JP5349487B2 - 金属製ストリップの製造方法および装置 - Google Patents
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Description
金属製、特に鋼製のストリップを製造するための方法であって、
液状金属が鋳造開口部から凝固区間に供給され、
鋳造された金属が凝固区間に沿って硬化し、
液状金属が、水平に延在する搬送要素の形態で形成された凝固区間の第1の場所に投入され、
硬化した金属が、搬送方向に離間した第2の場所で搬送要素を離れる様式の上記方法に関する。
さらに、本発明は、金属製ストリップを製造するための装置に関する。
ストリップ内の応力を所望の値に保持する手段が、第2の場所の後方の搬送方向に設けられること、
第2の場所におけるまたは第2の場所の後方の手段が、ストリップ内の所定の応力を保持することを特徴とする。
この装置が、液状金属を凝固区間に供給することができる投入容器を含み、
鋳造された金属が、凝固区間で、鋳造された金属が硬化する搬送方向に移送され、
凝固区間が、水平方向に延在する搬送要素として形成され、液状金属を凝固区間の第1の場所に投入することができ、硬化した金属が、搬送方向に離間した第2の場所で搬送要素を離れることができる。
本装置は、本発明によれば、第2の場所(5)におけるまたは第2の場所(5)の後方の搬送方向(F)に、ストリップ(1)内の所望の応力を保持するための手段(6、7)が存在することによって際立っている。
所望のストリップ1内の応力を保持するための手段6、7の後方に、ストリップ部分を積み重ねるための少なくとも1つの積み重ね設備が配置され得る。
2 投入容器
3 凝固区間
4 第1の場所
5 第2の場所
6、7 所望の質量流量を保持するための、および張力調整のための手段
8 駆動体
8’ Sローラ集合体のローラ
8” Sローラ集合体のローラ
9 駆動体
10 移送区間
11 可動のローラ(ダンサーローラー)
12 駆動体
13 転向ローラ
14 後加工機械(矯正機械)
15 後加工機械(圧延機)
16 後加工機械(シャー)
17 後加工機械(リール)
18 搬送ベルト
F 搬送方向
N 法線
Claims (19)
- 金属製のストリップ(1)を製造するための方法であって、
液状金属が鋳造開口部(2)から凝固区間(3)に供給され、
鋳造された金属が凝固区間(3)に沿って硬化し、
液状金属が、水平に延在する搬送要素の形態で形成された凝固区間(3)の第1の場所(4)に投入され、
硬化した金属が、搬送方向(F)に離間した第2の場所(5)で搬送要素(3)を離れる様式の上記方法において、
ストリップ内の応力を所望の値に保持する手段(6、7)が、第2の場所(5)の後方の搬送方向(F)に設けられること、
第2の場所(5)におけるまたは第2の場所(5)の後方の手段(6、7)が、ストリップ(1)内の所定の応力を保持することを特徴とする方法。 - 第2の場所(5)における手段(7)が、駆動体(12)を上記鋳造されたストリップ(1)のために有していること、
手段(6)が、互いに搬送方向(F)において離間された、2つの、更に別の駆動体(8、9)を有していること、および、
第2の場所(5)における駆動体(12)と、これと隣接する更に別の駆動体(8)との間に、移送区間(10)が延在すること、
その際、この移送区間(10)の領域内において、ゼロよりも大きな、第1の張力レベルが、上記ストリップ(1)内において保持され、且つ、
その際、両方の更に別の駆動体(8、9)の領域内において、上記より高い第2の張力レベルが、上記ストリップ(1)内において保持されることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 第2の場所(5)におけるまたは第2の場所(5)の後方の手段(6、7)が、ストリップ(1)内で時間的に一定の応力を保持することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 凝固区間(3)において、ストリップ(1)内のゼロの応力が保持されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 金属製のストリップ(1)を製造するための装置であって、
この装置が、液状金属を凝固区間(3)に供給することができる投入容器(2)を含み、鋳造された金属が、凝固区間(3)で、鋳造された金属が硬化する搬送方向(F)に移送され、
凝固区間(3)が、水平方向に延在する搬送要素として形成され、液状金属を凝固区間(3)の第1の場所(4)に投入することができ、硬化した金属が、搬送方向(F)に離間した第2の場所(5)で搬送要素(3)を離れることができる、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法を実施するための装置において、
第2の場所(5)におけるまたは第2の場所(5)の後方の搬送方向(F)に、ストリップ(1)内の所望の応力を保持するための手段(6、7)が存在することを特徴とする装置。 - 第2の場所(5)における手段(7)が、駆動体(12)を上記鋳造されたストリップ(1)のために有していること、
手段(6)が、互いに搬送方向(F)において離間された、2つの、更に別の駆動体(8、9)を有していること、および、
第2の場所(5)における駆動体(12)と、これと隣接する更に別の駆動体(8)との間に、移送区間(10)が延在すること、
移送区間(10)の領域内において、ゼロよりも大きな、第1の張力レベルを、上記ストリップ(1)内において保持するための、手段が設けられていること、および、
両方の更に別の駆動体(8、9)の領域内において、上記より高い第2の張力レベルを、上記ストリップ(1)内において保持するための、手段が設けられていることを特徴とする請求項5に記載の装置。 - 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)が2つの駆動体(8、9)を含み、2つの駆動体(8、9)の間にループの形態のストリップ(1)を搬送することができることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 両方の駆動体(8、9)の間に、両方の駆動体(8、9)の法線(N)の方向にストリップを偏向させるための可動のローラ(11)が配置されることを特徴とする、請求項6または7に記載の装置。
- 駆動体(8)がSローラ集合体(8’、8”)の形態で形成されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- Sローラ集合体(8’、8”)の1つのローラ(8”)が、水平方向に摺動可能に配置されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 少なくとも1つの駆動体(8、9)がロールスタンドの圧延ロールによって形成されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 駆動体(12)が2つの協働するローラを含み、2つの協働するローラの間に、凝固区間(3)を離れるストリップ(1)が配置されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 凝固区間(3)が搬送ベルト(18)として形成され、駆動体(12)が、凝固区間(3)を離れるストリップ(1)を搬送ベルト(18)の転向ローラ(13)の上に押圧するローラとして形成されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、少なくとも1つの後加工機械(14、15、16、17)が配置されることを特徴とする、請求項5〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、少なくとも1つの矯正機械(14)が配置されることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、少なくとも1つの圧延機(15)が配置されることを特徴とする、請求項14または15に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、少なくとも1つのシャー(16)が配置されることを特徴とする、請求項14、15または16に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、少なくとも1つのリール(17)が配置されることを特徴とする、請求項14〜17のいずれか一項に記載の装置。
- 所望のストリップ(1)内の応力を保持するための手段(6、7)の後方に、ストリップ部分を積み重ねるための少なくとも1つの積み重ね設備が配置されることを特徴とする、請求項14〜17のいずれか一項に記載の装置。
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