JP2698038B2 - 帯鋼圧延設備及びブライドルロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯鋼圧延設備に係わり、
特に通板が容易で操作性に優れた帯鋼圧延設備、及びこ
の帯鋼圧延設備に設置されるブライドルロールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】調質圧延に使用される従来の帯鋼圧延設
備は、日本鉄鋼協会特別報告書Ｎo.２６「わが国におけ
る最近のコールドストリップ設備および製造技術の進歩
（第１４８頁〜第１５１頁）」において記載されている
ように、帯鋼の巻出し機、巻取り機、圧延機、及びブラ
イドルロール等を備えている。特にブライドルロール
は、圧延機の入側及び出側の少なくとも一方に設けら
れ、帯鋼にＳ字パスを形成させて張力を付加するための
ロールであり、このように帯鋼に張力を付加しつつ上記
圧延機により少量の圧下率で圧延することによって調質
圧延等の帯鋼の圧延が行われる。

【０００３】このブライドルロールに関する従来技術と
しては、例えば特開昭６１−１４４２２１０号公報記載
のものがある。この公知技術においては、一対の可動ロ
ールの各自転軸を、回転軸まわりに回転可能な公転ドラ
ムにそれぞれ回転可能に支持することにより、帯鋼を可
動ロール間に通したまま巻掛け角度を自在に調節可能と
している。またこのとき、各可動ロールには対応する可
動ロール駆動手段からの駆動力がそれぞれ伝達されて駆
動される。すなわち、一方の可動ロール駆動手段からの
駆動力は、公転ドラムと同一軸心の中実の第１伝達軸の
一端に設けられたギヤに伝えられ、さらに第１伝達軸の
他端に設けられたギヤから一方の可動ロールの自転軸に
伝えられる。そして他方の可動ロール駆動手段からの駆
動力は、公転ドラムと同一軸心でありかつ第１伝達軸を
覆うように配置された中空の第２伝達軸の一端に設けら
れたギヤに伝えられ、さらに第２伝達軸の他端に設けら
れたギヤから他方の可動ロールの自転軸に伝えられる。
これにより、公転ドラムの公転中を含めて常時駆動軸か
ら自転軸までの動力伝達を可能としている。また、鋼種
や板厚によっては、ブライドルロールにおいてＳ字パス
を形成させないで張力を付与させずにデフレクタロール
として使用することもある。

【０００４】尚、調質圧延等の圧延設備ではなく精整設
備のスリッティングラインに設置されるブライドルロー
ルを固定側ロールと移動側ロールとで構成し、帯鋼の通
板時には移動側ロールを帯鋼に接触させずに水平送り
し、定常運転時には移動側ロールをシリンダにより直線
的に駆動し帯鋼にＳ字パスを形成させる例がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の圧延設備に設置されるブライドルロールは固定
式であり、かつその外周には帯鋼を誘導するためのガイ
ド板やガイドロール等のガイド部材が設置されているの
で、ブライドルロールに帯鋼を通板させＳ字パスを形成
させる際にこれらのガイド部材と帯鋼とが接触し帯鋼表
面にすり疵が発生する。また先端が平坦でないような形
状の悪い帯鋼や、軟質材の薄板（板厚が約０．２０〜
０．２５mm以下のもの）や、硬質材の厚板（板厚が約３
mm以上のもの）をブライドルロールに通板させる際に
は、上記ガイド部材やブライドルロール表面に突っかか
り、通板が困難となる。さらに、ブライドルロールのＳ
字パスへの通板速度は約２０〜３０ｍ／min の低速で運
転されるのが普通であり、このことが設備の稼動率を低
下させる原因となっていた。

【０００６】また、鋼種や板厚によっては帯鋼にＳ字パ
スを形成させずに、ブライドルロールとして使用するロ
ールをデフレクタロールとして使用し、帯鋼に張力を付
加しない場合がある。この場合、帯鋼とロール表面でス
リップしないようにロール表面における帯鋼の接触角度
を充分に確保する必要がある。しかし、上記従来の帯鋼
圧延設備においてはブライドルロールが固定されている
ため、デフレクタロールとして使用する場合には設備ス
ペースの制約からロール表面における帯鋼の接触角度を
充分に確保することが難しかった。

【０００７】また、固定側ロールと移動側ロールとでブ
ライドルロールを構成し精整設備のスリッティングライ
ンに適用する場合は、帯鋼表面にすり疵が発生したり帯
鋼がガイド部材やブライドルロール表面に突っかかった
りせず、通板速度も固定式に比べて速くできるが、移動
側ロールをシリンダにより直線的に駆動するためのガイ
ドやこれを支持するための枠等の大がかりな部材を設置
する必要があり、大きな設備スペースが要求される。精
整設備は比較的スペースが大きくなっても問題ないの
で、上記のような大がかりな部材を設置することは可能
であるが、本発明の対象とする帯鋼圧延設備は比較的ス
ペースの余裕が少ないので、上記のような移動側ロール
をシリンダにより直線的に移動させるブライドルロール
をそのまま適用することができない可能性がある。さら
に、この場合はブライドルロール表面への帯鋼の接触角
度を充分大きくとれないので、調質圧延等に必要な充分
な張力を帯鋼に付加できない可能性もある。

【０００８】また、上記特開昭６１−１４４２２１０号
公報によるブライドルロールにおいては、中実と中空の
２つの伝達軸を用いて常時駆動力を伝達するようになっ
ていることから、駆動軸から自転軸までの駆動力伝達機
構が複雑になり、これによって設備の大型化を招いてい
た。本発明の第１の目的は、帯鋼表面にすりきずが発生
することなく高速で容易に通板が行え、かつデフレクタ
ロールとして使用する場合に充分な接触角度を確保する
ことができる操作性に優れたブライドルロール及びこの
ブライドルロールを設置した帯鋼圧延設備を提供するこ
とである。

【０００９】本発明の第２の目的は、大きな装置スペー
スを必要とせず従来の帯鋼圧延設備にそのまま適用する
ことができ、帯鋼に充分な張力を付加することができる
ブライドルロール及びこのブライドルロールを設置した
帯鋼圧延設備を提供することである。本発明の第３の目
的は、可動ロール駆動手段の駆動軸から可動ロールの自
転軸までの駆動力伝達機構を簡素化し、小型化を図れる
ブライドルロールを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１及び第２の目的
を達成するため、本発明による帯鋼圧延設備において
は、巻出し機と、巻取り機と、圧延機と、前記巻出し機
と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取り機の間の
少なくとも一方に配置されたブライドルロールとを有
し、帯鋼を圧延する帯鋼圧延設備において、前記ブライ
ドルロールは、前記帯鋼に接触する少なくとも１つの固
定側ロールと、回転軸のまわりに回転可能に支持された
アームと、前記アームに取付けられ前記固定側ロールと
対をなす少なくとも１つの移動側ロールと、前記移動側
ロールが前記帯鋼の水平送りを可能とする待機位置と前
記移動側ロールが前記固定側ロールと協働して前記帯鋼
にＳ字パスを形成させる第１の作動位置との間で前記ア
ームを回転駆動する駆動手段とを有する。

【００１１】ここで好ましくは、前記移動側ロールを取
付けた前記アームの回転軸が、前記固定側ロールの軸芯
と一致する。

【００１２】また、好ましくは、前記駆動手段は、さら
に前記移動側ロールが前記帯鋼にＳ字パスを形成させず
に前記固定側ロールと前記移動側ロールとをデフレクタ
ロールとして使用する第２の作動位置に前記アームを回
転駆動可能である。

【００１３】また、本発明による帯鋼圧延設備において
は、巻出し機と、巻取り機と、圧延機と、前記巻出し機
と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取り機の間の
少なくとも一方に配置されたブライドルロールとを有
し、帯鋼を圧延する帯鋼圧延設備において、前記ブライ
ドルロールは、回転軸のまわりに回転可能に支持された
アームと、前記アームに取付けられ前記回転軸のまわり
に公転する少なくとも一対の可動ロールと、前記可動ロ
ールが前記帯鋼の水平送りを可能とする待機位置と前記
可動ロールが互いに協働して前記帯鋼にＳ字パスを形成
させる作動位置との間で前記アームを回転駆動する駆動
手段とを有する。

【００１４】また、上記第１及び第２の目的を達成する
ため、本発明によるブライドルロールは、巻出し機と、
巻取り機と、圧延機とを有する帯鋼圧延設備の前記巻出
し機と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取り機の
間の少なくとも一方に配置されたブライドルロールにお
いて、前記帯鋼に接触する少なくとも１つの固定側ロー
ルと、回転軸のまわりに回転可能に支持されたアーム
と、前記アームに取付けられ前記固定側ロールと対をな
す少なくとも１つの移動側ロールと、前記移動側ロール
が前記帯鋼の水平送りを可能とする待機位置と前記移動
側ロールが前記固定側ロールと協働して前記帯鋼にＳ字
パスを形成させる第１の作動位置との間で前記アームを
回転駆動する駆動手段とを有する。

【００１５】ここで好ましくは、前記移動側ロールを取
付けた前記アームの回転軸が、前記固定側ロールの軸芯
と一致する。

【００１６】また、好ましくは、前記駆動手段は、さら
に前記移動側ロールが前記帯鋼にＳ字パスを形成させず
に前記固定側ロールと前記移動側ロールとをデフレクタ
ロールとして使用する第２の作動位置に前記アームを回
転駆動可能である。

【００１７】また、上記第１〜第３の目的を達成するた
めに、本発明によるブライドルロールは、巻出し機と、
巻取り機と、圧延機とを有する帯鋼圧延設備の前記巻出
し機と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取り機の
間の少なくとも一方に配置されたブライドルロールにお
いて、回転軸のまわりに回転可能に支持されたアーム
と、自転軸が前記アームに回転自在に取付けられ、前記
自転軸のまわりに自転するとともに前記回転軸のまわり
に公転する少なくとも一対の可動ロールと、前記可動ロ
ールが前記帯鋼の水平送りと可能とする待機位置と前記
可動ロールが互いに協働して前記帯鋼にＳ字パスを形成
させる作動位置との間で前記アームを回転駆動するアー
ム駆動手段と、前記可動ロールを自転させるための駆動
力を発生する駆動軸を備えた可動ロール駆動手段と、前
記アームが前記作動位置にあるときには前記可動ロール
駆動手段の駆動軸と前記一対の可動ロールの自転軸とを
接続し、前記アームが前記作動位置にないときには前記
可動ロール駆動手段の駆動軸と前記一対の可動ロールの
自転軸とを分離する自在接続手段とを有する。

【００１８】

【作用】上記のように構成した本発明の帯鋼圧延設備に
おいて帯鋼の圧延を行う場合、まずアームを回転させて
これに取付けられた移動側ロールをパスラインから移動
させ帯鋼に接触させない待機位置に待機させておき、帯
鋼を水平送りして通板する。次に帯鋼を巻取り機のドラ
ムに巻付け、その後、駆動手段によりアームを回転駆動
しその回転角度を調整し、対をなす移動側ロールと固定
側ロールとが協働して帯鋼に所定のＳ字パスを形成させ
る第１の作動位置に移動側ロールを移動させる。このよ
うに帯鋼に所定のＳ字パスを形成させることによって、
帯鋼に張力を付加させながら調質圧延等の圧延が行われ
る。

【００１９】上記のようにブライドルロールにおいてＳ
字パスを形成することにより、帯鋼表面にすり疵が発生
することがなく、また鋼種や形状による突っかかり等が
起こらず高速で容易に通板が行われる。また、ロール表
面への帯鋼の接触角度を充分大きくとれるので、帯鋼に
は調質圧延等に必要な充分な張力が付加される。

【００２０】また、移動側ロールが回転軸のまわりに回
転可能に支持されたアームに取付けられることにより、
移動側ロールの移動範囲がアームの回転半径程度とな
り、従来のシリンダによる駆動方式のように大がかりな
部材を必要とせずに設置スペースが小さなものでよい。

【００２１】また、移動側ロールを取付けたアームの回
転軸を固定側ロールの軸芯と一致させることにより、ア
ームに取付けられた移動側ロールの移動範囲がアームの
回転半径程度の小さな範囲となり、ブライドルロールと
巻出し機、またはブライドルロールと巻取り機の間隔を
短くすることが可能で、その設置スペースは小さなもの
でよい。

【００２２】また、鋼種や板厚によっては帯鋼にＳ字パ
スを形成させずに、張力を付加しない場合がある。この
場合には、通板後に移動側ロールが帯鋼にＳ字パスを形
成させない第２の作動位置までアームを回転駆動するこ
とにより、対をなす移動側ロールと固定側ロールとがデ
フレクタロールとして使用される。このときアームの第
２の作動位置は、固定側ロールの表面における帯鋼接触
角度が充分に確保される位置に設定される。従って帯鋼
がロール表面でスリップすることがない。

【００２３】また、対をなす可動ロールの自転軸を回転
軸のまわりに回転可能に支持されたアームに取付け、こ
の可動ロールを上記回転軸のまわりに公転させることに
より、上記固定側ロールと移動側ロールとの対を備えた
ブライドルロールの場合と同様の作用が得られるだけで
なく、アームの回転半径、従って対をなす可動ロールの
移動半径を小さくすることができ、設置スペースは一層
小さなものでよい。さらに、自在接続手段で、アームが
作動位置にあるときには可動ロール駆動手段の駆動軸と
可動ロールの自転軸とを接続して駆動力を伝達する一
方、アームが作動位置にないときにはこれら駆動軸と自
転軸とを分離する。このように、可動ロールを駆動しな
くても操業上問題のない公転中には駆動力を伝達せず、
アームが作動位置にあるときのみ駆動力を伝達する構造
とすることにより、中実と中空の２つの伝達軸を用いて
常時駆動力を伝達可能とする従来構造よりも、駆動軸か
ら自転軸までの駆動力伝達機構を簡素化することができ
る。したがって、操業上の作業性を低下させることな
く、設備の小型化を図ることができる。

【００２４】

【実施例】本発明の第１の実施例による帯鋼圧延設備及
びブライドルロールについて図１から図８により説明す
る。まず、本実施例の帯鋼圧延設備を原理的に説明す
る。図１は本帯鋼圧延設備の構成及び帯鋼の通板状態を
模式的に示す図であり、図２は同様に圧延状態を示す図
である。図１に示すように、本帯鋼圧延設備は帯鋼７の
巻出し機１、入側ブライドルロール２，圧延機３，出側
ブライドルロール４，巻取り機５、ベルトラッパー６、
及びガイドロ−ラ３ａ，３ｂを備えている。圧延機３の
入側に位置する入側ブライドルロール２は、固定側ロー
ル２ａと、一端を回転軸として回転可能に支持されたア
ーム２ｂに取付けられた移動側ロール２ｃと、タッチロ
ール２ｄと、アーム２ｂを回転駆動する図示しない駆動
機構とで構成され、圧延機３の出側に位置する出側ブラ
イドルロール４は、固定側ロール４ａと、一端を回転軸
として回転可能に支持されたアーム４ｂに取付けられた
移動側ロール４ｃと、タッチロール４ｄと、アーム４ｂ
を回転駆動する駆動機構（図３及び図４参照）とから構
成される。

【００２５】上記のような構成を有する帯鋼圧延設備に
よって調質圧延等の圧延を行う場合、図１に示すよう
に、まず、アーム２ｂ及び４ｂを駆動機構により回転さ
せてこれにそれぞれ取付けられた移動側ロール２ｃ及び
４ｃをパスラインより上方の帯鋼７に接触しない待機位
置に移動させ待機させておく。そして、巻出し機１に巻
かれた帯鋼コイル１ａから帯鋼７を巻出し、これをタッ
チロール２ｄで押えながら固定側ロール２ａに接触させ
つつ水平送りして通板し、ガイドロ−ラ３ａ、圧延機
３、ガイドロ−ラ３ｂを通過させ、さらにタッチロ−ラ
４ｄで押えながら固定側ロール４ａに接触させつつ水平
送りして通板する。通板した帯鋼は巻取り機５の巻取り
ドラム５ａに巻付けられる。この時、帯鋼７はベルトラ
ッパー５ｂのはたらきによって固く巻付けられる。

【００２６】その後、図２に示すように、入側ブライド
ルロール２及び出側ブライドルロール４のアーム２ｂ及
び４ｂをそれぞれ駆動機構によって第１の作動位置まで
回転駆動し移動側ロール２ｃ及び４ｃをそれぞれ帯鋼７
に対して押し下げる。この時、タッチロール２ｄ及び４
ｄは帯鋼７より離れる。これによって対をなす移動側ロ
ール２ｃ及び４ｃと固定側ロール２ａ及び４ａとがそれ
ぞれ協働して帯鋼７に所定のＳ字パスを形成させ、帯鋼
７に張力を付加させながら圧延機３で圧延が行われる。
そして圧延された帯鋼７は巻取り機５にてコイル状に巻
取られ成品コイルとなるが、帯鋼７の鋼種や板厚により
必要に応じて数回正逆圧延を繰返して成品コイル６が生
産される。

【００２７】次に、本実施例によるブライドルロールの
実際の構成及び通板方法について説明する。図３は本実
施例のブライドルロールの構成及び帯鋼の通板状態を示
す図であり、図４は同様に圧延状態を示す図である。
尚、図１及び図２と同一の符号を付した部材は同一の部
材を示すものとする。また、簡単のため、以下では出側
ブライドルロールのみについて説明する。図３に示すよ
うに、出側ブライドルロール１１は、帯鋼７のパスライ
ン上にある固定側ロール１２、回転軸１３ａに一端を支
持されそのまわりに回転可能なアーム１３、アーム１３
の他端に取付けられた移動側ロール１４、アーム１３を
回転駆動する駆動機構としての油圧シリンダー１５、ア
ーム１３が図中時計まわりに回転しその先端部１３が最
下点に来たときに先端部１３ｂに係合してアーム１３を
固定するクランプ１６、クランプ１６を回転軸１６ａの
まわりに回転駆動する油圧シリンダー１７、帯鋼７の通
板時に帯鋼７を固定側ロール１２上に押え付けるタッチ
ロール１８、タッチロール１８をアーム１９を介してパ
スラインの上方に旋回させる空圧シリンダー２０を備え
ている。

【００２８】上記のような構成を有する出側ブライドル
ロール１１に帯鋼７を通板する場合、まず、図３に示す
ように、油圧シリンダー１５によってアーム１３を回転
させ移動側ロール１４をパスラインより上方の帯鋼７に
接触しない待機位置に移動させ待機させておく。そし
て、空圧シリンダ２０によりタッチロール１８を押し下
げ固定側ロール１２とタッチロール１８とで圧延機３を
通った帯鋼７を挟みこの状態で水平送りして通板する。
通板した帯鋼は、前述のように巻取り機５の巻取りドラ
ム５ａにベルトラッパー５ｂのはたらきによって固く巻
付けられる。

【００２９】その後、図４に示すように、油圧シリンダ
ー１５によってアーム１３を図中時計まわりに第１の作
動位置まで回転駆動し、移動側ロール１４を帯鋼７に対
して押し下げつつ最下点位置まで回転させる。この時、
アーム１３の先端部１３ｂが油圧シリンダー１７によっ
て作動するクランプ１６に係合して固定されるととも
に、空圧シリンダー２０の働きでアーム１９が回転する
ことによってタッチロール１８が上方向に旋回移動し帯
鋼７から上方に離れる。

【００３０】図５及び図６はこの時の状態を帯鋼のパス
方向から見た図であり、図５は図４のＶ方向矢視図、図
６は図４のＶＩ方向矢視図である。図５及び図６に示す
ように、固定側ロール１２は軸受２１により回転可能に
支持され、さらにフレーム２２に固定される。また、移
動側ロール１４は軸受２３により回転可能に支持され、
さらに前述のようにアーム１３に取付けられており、前
述のように、軸１３ａに回転可能に支持されたアーム１
３は油圧シリンダー１５を操作することによって回転す
る。また、固定側ロール１２はモーター２４によって継
手２５を介して駆動され、移動側ロール１４はモーター
２６によってユニバーサル継手２７を介して駆動され
る。また、移動側ロール１４はユニバーサル継手２７の
働きによってアーム１３の回転中も駆動される。

【００３１】このようにして移動側ロール１４と固定側
ロール１２とが協働して帯鋼７に所定のＳ字パスが形成
され、この状態で帯鋼７に張力を付加させながら圧延機
３で圧延が行われる。尚、入側ブライドルロールについ
てはアームの回転方向が逆であること以外は出側ブライ
ドルロール１１と同様の構成を有しており、出側ブライ
ドルロール１１と同様の方法で帯鋼の通板が行われる。

【００３２】また、鋼種や板厚によっては上記ブライド
ルロールにおいて帯鋼にＳ字パスを形成させずに、これ
をデフレクタロールとして使用することがある。図７は
この場合の圧延状態を模式的に示す図である。図７に示
すように、固定側ロール２ａ及び４ａの表面における接
触角度がそれぞれθ₁及びθ₂となる第２の作動位置に移
動側ロール２ｃ及び４ｃが来るようにアーム２ｂ及び２
ｃの回転角度が調整される。これら接触角度θ₁及びθ₂
は、帯鋼７が固定側ロール２ａ及び４ａの表面でスリッ
プしないよう充分な角度に設定される。図８にこの状態
での出側ブライドルロールの主要部分を示す。帯鋼７の
通板は前述と同様の方法で行い、その後油圧シリンダー
１５によってアーム１３を第２の作動位置まで回転駆動
し、移動側ロール１４を帯鋼７に対して押し下げる。こ
の時、油圧シリンダー１５によって、固定側ロール１２
の表面での帯鋼７の接触角度がスリップしない接触角度
θ₂になるようにアーム１３、従って移動側ロール１４
の角度が調整される。尚、入側ブライドルロールについ
ても同様にして固定側ロール２の表面での帯鋼７の接触
角度がスリップしない接触角度になるように調整され
る。

【００３３】以上のように本実施例によれば、移動側ロ
ール１４をパスラインより上方の帯鋼７に接触しない待
機位置に待機させておき、帯鋼７を水平送りして通板
し、その後アーム１３を油圧シリンダー１５によって第
１の作動位置まで回転駆動し、移動側ロール１４を帯鋼
７に対して押し下げ、移動側ロール１４と固定側ロール
１２とを協働させてＳ字パスを形成するので、帯鋼表面
にすり疵が発生することを防ぐことができ、また鋼種や
形状による突っかかり等が起こらず高速で容易に通板を
行うことができ、操作性が良くなる。また、この場合、
固定側ロール１２及び移動側ロール１４表面への帯鋼７
の接触角度を充分大きくとれるので、調質圧延等に必要
な充分な張力を帯鋼７に付加することができる。

【００３４】また、移動側ロール１４がアーム１３に取
付けられることにより、移動側ロール１４の移動範囲が
アーム１３の回転半径程度となり、従来のシリンダによ
る駆動方式のように大がかりな部材を必要とせずに設置
スペースを小さくできる。従って、これを従来の帯鋼圧
延設備にそのまま適用することができる。

【００３５】また、鋼種や板厚により、帯鋼にＳ字パス
を形成させずに張力を付加しない場合には、通板後に移
動側ロール１４が帯鋼にＳ字パスを形成させない第２の
作動位置までアーム１３を回転駆動し、固定側ロール１
２と移動側ロール１４とをデフレクタロールとして使用
するので、固定側ロール１２の表面での帯鋼７の接触角
度をスリップしない接触角度θ₂に調整することができ
る。また、この場合、帯鋼７を移動側ロール１４で押し
付けるので、帯鋼７の巻出し及び巻取りの際のしわが延
ばされ、さらに、焼鈍後のコイルの巻出し時に帯鋼７ど
うしの焼付き部がはがれる際のばたつきを防止すること
もできる。

【００３６】また、入側ブライドルロールについても上
記出側ブライドルロールと同様の効果が得られる。

【００３７】次に、本発明の第２の実施例による帯鋼圧
延設備及びブライドルロールについて図９から図１１に
より説明する。図９は本実施例のブライドルロールの構
成及び帯鋼の通板状態を示す図であり、図１０は同様に
圧延状態を示す図である。尚、図１及び図２と同一の符
号を付した部材は同一の部材を示すものとする。また、
簡単のため、以下では出側ブライドルロールのみについ
て説明する。図９に示すように、出側ブライドルロール
３１は、帯鋼７のパスライン上にあって帯鋼７に接触す
る固定側ロール３２、固定側ロール３２の軸心に一致す
る回転軸３３ａに一端を支持されそのまわりに回転可能
なアーム３３、アーム３３の他端に取付けられた移動側
ロール３４、アーム３３を回転駆動する駆動機構として
の油圧シリンダー３５、アーム３３が図中時計まわりに
回転しその先端部３３ｂが最下点に来たときに先端部３
３ｂに係合してアーム３３を固定するクランプ３６、ク
ランプ３６を回転軸３３ａのまわりに回転駆動する油圧
シリンダー３７、帯鋼７の通板時に帯鋼７を固定側ロー
ル３２上に押え付けるタッチロール３８、タッチロール
３８をアーム３９を介してパスラインの上方に旋回させ
る空圧シリンダー４０を備えている。また、アーム３３
の軸端４６（図１１参照）には回転軸が回転軸３３ａと
一致するギヤー４１が嵌着され、このギヤー４１と噛合
するラック４２が油圧シリンダー３５上方に取り付けら
れており、油圧シリンダー３５の動作によってラック４
２が上下に移動するとこれに噛合するギヤー４１が回転
し、これによってアーム３３が回転する。

【００３８】上記のような構成を有する出側ブライドル
ロール３１に帯鋼７を通板する場合、まず、図９に示す
ように、油圧シリンダー３５によってラック４２を下方
に移動させ、これに噛合するギヤー４１、従ってアーム
３３を回転させ、移動側ロール３４をパスラインより上
方の帯鋼７に接触しない待機位置に移動させ待機させて
おく。そして、第１の実施例と同様に固定側ロール３２
とタッチロール３８とで圧延機３を通った帯鋼７を挟み
この状態で水平送りして通板する。通板した帯鋼は、や
はり第１の実施例と同様に巻取り機５の巻取りドラム５
ａにベルトラッパー５ｂのはたらきによって固く巻付け
られる。

【００３９】その後、図１０に示すように、油圧シリン
ダー３５によってラック４２を上方に移動させ、これに
噛合するギヤー４１、従ってアーム３３を図中時計まわ
りにに第１の作動位置まで回転駆動し、移動側ロール３
４を帯鋼７に対して押し下げつつ最下点位置まで回転さ
せる。この時、第１の実施例と同様に、アーム３３の先
端部３３ｂがクランプ３６に係合して固定されるととも
に、タッチロール３８が上方向に旋回移動し帯鋼７から
上方に離れる。

【００４０】図１１はこの時の状態を帯鋼のパス方向か
ら見た図であり、図１０のＸＩ方向矢視図である。図１
０に示すように、固定側ロール３２は軸受４３によっ
て、また移動側ロール３４は軸受４４によって回転可能
に支持され，さらにアーム３３に取付けられている。こ
の固定側ロール３２の軸心とアーム３３の回転軸とは一
致している。また、アーム３３は軸受４５によって回転
可能に支持され、アーム軸端４６には前述のようにギヤ
ー４１が嵌着され、前述のように、油圧シリンダー３５
の動作によってラック４２を介してギヤー４１、従って
アーム３３が回転する。また、固定側ロール３２はモー
ター４７によって継手４８を介して駆動され、移動側ロ
ール３４は図示しないモーターによってユニバーサル継
手４９を介して駆動される。また、移動側ロール３４は
ユニバーサル継手４９の働きによってアーム３３の回転
中も駆動される。

【００４１】このようにして移動側ロール３４と固定側
ロール３２とが協働して帯鋼７に所定のＳ字パスを形成
させ、この状態で帯鋼７に張力を付加させながら圧延機
３で圧延が行われる。尚、入側ブライドルロールはアー
ムの回転方向が逆であること以外は出側ブライドルロー
ル３１と同様の構成を有しており、出側ブライドルロー
ル３１と同様の方法で帯鋼の通板が行われる。

【００４２】以上のように本実施例によれば、第１の実
施例と同様の効果が得られるだけでなく、アーム３３の
回転軸を固定側ロール３２の軸芯と一致させるので、移
動側ロール３４の移動範囲がアーム３３の回転半径程度
の小さな範囲となり、出側ブライドルロール３１と巻取
り機５の間隔、従って圧延機３と巻取り機５の間隔を短
くすることができ、その設置スペースをさらに小さくで
きる。また、入側ブライドルロールについても同様の効
果が得られる。

【００４３】また、本実施例のブライドルロールを第１
の実施例のようにデフレクタロールとして使用すること
もでき、この場合も第１の実施例と同様の効果が得られ
る。

【００４４】次に、本発明の第３の実施例による帯鋼圧
延設備及びブライドルロールについて図１２から図１６
により説明する。図１２は本実施例のブライドルロール
の構成を示す図、図１３は図１２に示したブライドルロ
ールにおける帯鋼の通板状態を示す断面図、図１４は同
様に圧延状態を示す断面図である。尚、図１及び図２と
同一の符号を付した部材は同一の部材を示すものとす
る。また、簡単のため、以下では出側ブライドルロール
のみについて説明する。図１２に示すように、出側ブラ
イドルロール５１は、回転軸５２ａに回転可能に支持さ
れたアーム５２、アーム５２の両端付近に取付けられ回
転軸５２ａのまわりに公転する第１の可動ロール５３及
び第２の可動ロール５４、アーム５２を回転駆動するウ
オーム減速機５５、ウオーム減速機５５に継手５６を介
して回転を与えるモーター５７、アーム５２の両端に設
けられたクランプ挿入部５２ｂ及び５２ｃに係合可能な
クランプ５８、クランプ５８を上下方向に駆動する油圧
シリンダー５９を備えている。また、ブライドルロール
５１の入側には圧延機３からの帯鋼の移動方向を変更す
るピンチロ−ラ６０が設置されている。

【００４５】上記のような構成を有する出側ブライドル
ロール５１に帯鋼７を通板する場合、まず、図１３に示
すように、油圧シリンダー５９によってクランプ５８を
クランプ挿入部５２ｂに係合させておく。この時、２つ
の可動ロール５３，５４は待機位置にある。即ち、第１
の可動ロール５３はパスライン上にあって帯鋼７にパス
ライン上にあり、第２の可動ロール５４はパスラインよ
り上方の帯鋼７に接触しない位置にある。そして、圧延
機３を通った帯鋼７を水平送りして通板する。通板した
帯鋼は、第１及び第２の実施例と同様に巻取り機５の巻
取りドラム５ａにベルトラッパー５ｂのはたらきによっ
て固く巻付けられる。

【００４６】その後、油圧シリンダー５９によってクラ
ンプ５９をクランプ挿入部５２ｂから外し、モーター５
７（図１２参照）を回転させる。モーター５７の回転は
継手５６及びウオーム減速機５５を介してアーム５２に
伝えられ、図１４に示すように、アーム５２は作動位置
まで１８０°回転する。そして油圧シリンダー５９によ
ってクランプ５８をクランプ挿入部５２ｃに係合させ
る。これによって第１の可動ロール５３と第２の可動ロ
ール５４の位置が入れ替わる。

【００４７】図１５はこの時の状態を帯鋼のパス方向か
ら見た図であり、図１４のＸＶ方向矢視図である。図１
５に示すように、第１の可動ロール５３及び第２の可動
ロール５４は軸受６１及び６２によってそれぞれ回転可
能に支持され、さらに前述のようにアーム５２に取付け
られている。また、アーム５２の回転軸５２ａは軸受６
３によって回転可能に支持され、前述のようにモーター
５７、継手５６、ウオーム減速機５５によって回転駆動
される。また、継手６４及び６５は図示しない空圧シリ
ンダーで作動する着脱装置によって伝導軸６６，６７の
軸方向に摺動させることができる。そして、図１５のよ
うに継手６４で伝導軸６６と第１の可動ロール５３とを
連結し、継手６５で伝導軸６７と第２の可動ロール５４
を連結することにより、モーター６８の回転を伝導軸６
６及び継手６４を介して第１の可動ロール５３に伝えて
駆動することができ、かつモーター６９の回転を伝導軸
６７及び継手６５を介して第２の可動ロール５４に伝え
て駆動することができる。

【００４８】また、アーム５２を回転させ、第１の可動
ロール５３と第２の可動ロール５４を公転させる時に
は、図１６に示すように、継手６４及び６５をモーター
６８及び６９方向にそれぞれ摺動させ、伝導軸６６と第
１の可動ロール５３及び伝導軸６７と第２の可動ロール
５４をそれぞれ切り離し、モーター６８及び６９からの
回転の伝達を切り離す。

【００４９】このようにして第１の可動ロール５３と第
２の可動ロール５４とが協働して帯鋼７に所定のＳ字パ
スを形成し、この状態で帯鋼７に張力を付加させながら
圧延機３で圧延が行われる。尚、入側ブライドルロール
はアームの回転方向が逆であること以外は出側ブライド
ルロール５１と同様の構成を有しており、出側ブライド
ルロール５１と同様の方法で帯鋼の通板が行われる。

【００５０】なお、以上において、モーター６８，６９
及び伝導軸６６，６７が可動ロール駆動手段を構成し、
そのうち伝導軸６６，６７が、可動ロール５３，５４を
自転させるための駆動力を発生する駆動軸を構成する。
そして、継手６４，６５が、アーム５２が作動位置にあ
るときには可動ロール駆動手段６６〜６９の駆動軸６
６，６７と可動ロール５３，５４の自転軸とを接続し、
アーム５２が作動位置にないときには可動ロール駆動手
段６６〜６９の駆動軸６６，６７と可動ロール５３，５
４の自転軸とを分離する自在接続手段を構成する。以上
のように本実施例によれば、第１及び第２の実施例と同
様の効果が得られるだけでなく、第１の可動ロール５３
及び第２の可動ロール５４をアーム５２に取付け回転軸
５２ａのまわりに公転させるので、アーム５２の回転半
径が一層小さくなり、第１の可動ロール５３及び第２の
可動ロール５４の移動範囲を一層小さくすることがで
き、その設置スペースを一層小さくできる。また入側ブ
ライドルロールについても同様の効果が得られる。ま
た、継手６４，６５で、アーム５２が作動位置にあると
きには伝導軸６６，６７と可動ロール５３，５４の自転
軸とを接続して駆動力を伝達する一方、アーム５２が作
動位置にないときにはこれら伝導軸６６，６７と可動ロ
ール５３，５４の自転軸とを分離する。このように、可
動ロール５３，５４を駆動しなくても操業上問題のない
公転中には駆動力を伝達せず、アーム５２が作動位置に
あるときのみ駆動力を伝達する構造とすることにより、
中実と中空の２つの伝達軸を用いて常時駆動力を伝達す
る従来構造よりも、駆動軸から自転軸までの駆動力伝達
機構を簡素化することができる。したがって、操業上の
作業性を低下させることなく、設備の小型化を図ること
ができる。

【００５１】尚、以上の実施例におけるブライドルロー
ルの移動側ロールまたは第２の可動ロールによって帯鋼
に張力を付加させながら所定のＳ字パスを形成する際に
は、巻取り中の帯鋼に作用する張力が一定となるように
巻出し機のモーターには張力一定の制御が施される。

【００５２】また、以上の各実施例の帯鋼圧延設備にお
いては圧延機を１台としこの入側及び出側の両方にブラ
イドルロールを設置したが、鋼種や板厚等の条件によっ
ては圧延機の入側または出側のどちらか一方のみにブラ
イドルロールを設置したり、複数台の圧延機をタンデム
圧延可能なように設置し、一部または全ての圧延機に対
してブライドルロールを設置してもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、ブライドルロール及び
これを設置した帯鋼圧延設備において、通板時に帯鋼表
面にすり疵が発生することを防ぐことができ、鋼種や形
状による突っかかり等が起こらず高速で容易に通板を行
うことができる。従って、操作性が良くなり、高能率化
が図れ、短時間に通板を行うことができ、通板後ただち
に圧延作業を開始することができる。また、このブライ
ドルロールによって調質圧延等に必要な充分な張力を帯
鋼に付加することができる。

【００５４】また、移動側ロールがアームに取付けられ
るので、移動側ロールの移動範囲を小さくすることがで
き、従来のシリンダによる駆動方式のように大がかりな
部材を必要とせずに設置スペースを小さくできる。従っ
て、これを従来の帯鋼圧延設備にそのまま適用すること
ができる。

【００５５】また、移動側ロールを取付けたアームの回
転軸を固定側ロールの軸芯と一致させるので、移動側ロ
ールの移動範囲が小さくなり、設置スペースをさらに小
さくできる。

【００５６】また、帯鋼に張力を付加しない場合には、
対をなす移動側ロールと固定側ロールとをＳ字パスを形
成しないデフレクタロールとして使用するので、固定側
ロールの表面での帯鋼の接触角度を充分に確保でき、帯
鋼がスリップすることが防止できる。また、帯鋼を移動
側ロールで押し付けるので、帯鋼の巻出し及び巻取りの
際のしわが延ばされ、さらに、焼鈍後のコイルの巻出し
時に帯鋼どうしの焼付き部がはがれる際のばたつきを防
止することもできる。

【００５７】また、対をなす可動ロールをアームに取付
け回転軸のまわりに公転させるので、可動ロールの移動
範囲が一層小さくなり、設置スペースを一層小さくでき
る。そしてこのとき、可動ロール駆動手段の駆動軸と可
動ロールの自転軸とを自在接続手段で接続・分離するの
で、駆動軸から自転軸までの駆動力伝達機構を簡素化で
き、操業上の作業性を低下させることなく設備の小型化
を図ることができる。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による帯鋼圧延設備の構
成及び帯鋼の通板状態を模式的に示す図である。

【図２】図１に示した通板状態に続く圧延状態を示す図
である。

【図３】本実施例の第１の実施例によるブライドルロー
ルの構成及び帯鋼の通板状態を示す図である。

【図４】図３に示した通板状態に続く圧延状態を示す図
である。

【図５】図４のＶ方向矢視図である。

【図６】図４のＶＩ方向矢視図である。

【図７】図１のブライドルロールをデフレクタロールと
して使用した時の圧延状態を模式的に示す図である。

【図８】図３のブライドルロールをデフレクタロールと
して使用した時の主要部分を示す図である。

【図９】本発明の第２の実施例によるブライドルロール
の構成及び帯鋼の通板状態を示す図である。

【図１０】図９に示した通板状態に続く圧延状態を示す
図である。

【図１１】図１０のＸＩ方向矢視図である。

【図１２】本発明の第３の実施例によるブライドルロー
ルの構成を示す図である。

【図１３】図１２のブライドルロールにおける帯鋼の通
板状態を示す図である。

【図１４】図１３に示した通板状態に続く圧延状態を示
す図である。

【図１５】図１４のＸＶ方向矢視図である。

【図１６】図１５においてモーターから可動ロールへの
回転の伝達を切り離した状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 巻出し機 ２ 入側ブライドルロール ２ａ 固定側ロール ２ｂ アーム ２ｃ 移動側ロール ３ 圧延機 ４ 出側ブライドルロール ４ａ 固定側ロール ４ｂ アーム ４ｃ 移動側ロール ５ 巻取り機 ６ コイル ７ 帯鋼 １１ 出側ブライドルロール １２ 固定側ロール １３ アーム １３ａ 回転軸 １４ 移動側ロール １５ 油圧シリンダー ２１ 軸受 ２２ フレーム ２３ 軸受 ２４ モーター ２５ 継手 ２６ モーター ２７ ユニバーサル継手 ３１ 出側ブライドルロール ３２ 固定側ロール ３３ アーム ３３ａ 回転軸 ３４ 移動側ロール ３５ 油圧シリンダー ４１ ギヤー ４２ ラック ４３，４４，４５ 軸受 ４６ アーム軸端 ４７ モーター ４８ 継手 ４９ ユニバーサル継手 ５１ 出側ブライドルロール ５２ アーム ５２ａ 回転軸 ５２ｂ，５２ｃ クランプ挿入部 ５３ 第１の可動ロール ５４ 第２の可動ロール ５５ ウオーム減速機 ５６ 継手 ５７ モーター ５８ 継手 ５９ 油圧シリンダー ６１，６２，６３ 軸受 ６４，６５ 継手 ６６，６７ 伝導軸 ６８，６９ モーター

フロントページの続き (72)発明者 野島 憲夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式 会社 日立製作所 日立工場内 (72)発明者 長坂 進夫 神奈川県横須賀市船越町１丁目284番地 の５ 日立機械エンジニアリング株式会 社内 (72)発明者 戸塚 勝美 東京都中央区京橋１丁目５番８号 日本 冶金工業株式会社内 (72)発明者 市川 裕三 東京都中央区京橋１丁目５番８号 日本 冶金工業株式会社内 (72)発明者 堀内 晃 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日本冶金工業株式会社 川崎製造所内 (56)参考文献 特開 昭61−144210（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−138850（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻出し機と、巻取り機と、圧延機と、前
   記巻出し機と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取
   り機の間の少なくとも一方に配置されたブライドルロー
   ルとを有し、帯鋼を圧延する帯鋼圧延設備において、前
   記ブライドルロールは、前記帯鋼に接触する少なくとも
   １つの固定側ロールと、回転軸のまわりに回転可能に支
   持されたアームと、前記アームに取付けられ前記固定側
   ロールと対をなす少なくとも１つの移動側ロールと、前
   記移動側ロールが前記帯鋼の水平送りを可能とする待機
   位置と前記移動側ロールが前記固定側ロールと協働して
   前記帯鋼にＳ字パスを形成させる第１の作動位置との間
   で前記アームを回転駆動する駆動手段とを有することを
   特徴とする帯鋼圧延設備。
2. 【請求項２】 前記移動側ロールを取付けた前記アーム
   の回転軸が、前記固定側ロールの軸芯と一致することを
   特徴とする請求項１記載の帯鋼圧延設備。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、さらに前記移動側ロー
   ルが前記帯鋼にＳ字パスを形成させずに前記固定側ロー
   ルと前記移動側ロールとをデフレクタロールとして使用
   する第２の作動位置に前記アームを回転駆動可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の帯鋼圧延設備。
4. 【請求項４】 巻出し機と、巻取り機と、圧延機と、前
   記巻出し機と前記圧延機の間及び前記圧延機と前記巻取
   り機の間の少なくとも一方に配置されたブライドルロー
   ルとを有し、帯鋼を圧延する帯鋼圧延設備において、前
   記ブライドルロールは、回転軸のまわりに回転可能に支
   持されたアームと、前記アームに取付けられ前記回転軸
   のまわりに公転する少なくとも一対の可動ロールと、前
   記可動ロールが前記帯鋼の水平送りを可能とする待機位
   置と前記可動ロールが互いに協働して前記帯鋼にＳ字パ
   スを形成させる作動位置との間で前記アームを回転駆動
   する駆動手段とを有することを特徴とする帯鋼圧延設
   備。
5. 【請求項５】 巻出し機と、巻取り機と、圧延機とを有
   する帯鋼圧延設備の前記巻出し機と前記圧延機の間及び
   前記圧延機と前記巻取り機の間の少なくとも一方に配置
   されたブライドルロールにおいて、前記帯鋼に接触する
   少なくとも１つの固定側ロールと、回転軸のまわりに回
   転可能に支持されたアームと、前記アームに取付けられ
   前記固定側ロールと対をなす少なくとも１つの移動側ロ
   ールと、前記移動側ロールが前記帯鋼の水平送りを可能
   とする待機位置と前記移動側ロールが前記固定側ロール
   と協働して前記帯鋼にＳ字パスを形成させる第１の作動
   位置との間で前記アームを回転駆動する駆動手段とを有
   することを特徴とするブライドルロール。
6. 【請求項６】 前記移動側ロールを取付けた前記アーム
   の回転軸が、前記固定側ロールの軸芯と一致することを
   特徴とする請求項５記載のブライドルロール。
7. 【請求項７】 前記駆動手段は、さらに前記移動側ロー
   ルが前記帯鋼にＳ字パスを形成させずに前記固定側ロー
   ルと前記移動側ロールとをデフレクタロールとして使用
   する第２の作動位置に前記アームを回転駆動可能である
   ことを特徴とする請求項５記載のブライドルロール。
8. 【請求項８】巻出し機と、巻取り機と、圧延機とを有す
   る帯鋼圧延設備の前記巻出し機と前記圧延機の間及び前
   記圧延機と前記巻取り機の間の少なくとも一方に配置さ
   れたブライドルロールにおいて、 回転軸のまわりに回転可能に支持されたアームと、自転
   軸が前記アームに回転自在に取付けられ、前記自転軸の
   まわりに自転するとともに前記回転軸のまわりに公転す
   る少なくとも一対の可動ロールと、前記可動ロールが前
   記帯鋼の水平送りと可能とする待機位置と前記可動ロー
   ルが互いに協働して前記帯鋼にＳ字パスを形成させる作
   動位置との間で前記アームを回転駆動するアーム駆動手
   段と、前記可動ロールを自転させるための駆動力を発生
   する駆動軸を備えた可動ロール駆動手段と、前記アーム
   が前記作動位置にあるときには前記可動ロール駆動手段
   の駆動軸と前記一対の可動ロールの自転軸とを接続し、
   前記アームが前記作動位置にないときには前記可動ロー
   ル駆動手段の駆動軸と前記一対の可動ロールの自転軸と
   を分離する自在接続手段とを有することを特徴とするブ
   ライドルロール。