JP5254757B2 - 布帛 - Google Patents

Description

本発明は、消臭性、制電性及び防汚性に優れた布帛に関するものである。

従来から、布帛に対し消臭性、制電性、防汚性といった特性を付与するため、種々の試みがある。

例えば、特許文献１には、消臭性微粒子が親水性架橋シリコーン樹脂を介して付与された繊維構造体が開示されており、ソフトな風合いと共に洗濯耐久性に優れた消臭性を発揮できることが記載されている。また、特許文献２には、ビニルスルホン酸及び第４級アンモニウム塩を表面に備えてなる繊維構造物が開示されており、効果として吸湿性、消臭性、抗菌性、制電性などを発揮できると記載されている。さらに、引用文献３には、グラフト重合にて導入されたカルボン酸重合体の末端基を特定量アルカリ金属塩化させることで、繊維製品のアンモニア消臭性、ＳＲ防汚性、帯電防止性などを向上させる技術が開示されている。
特開２００５−２７３０６８号公報 特開平９−１８８９７０号公報 特開２０００−２２６７６５号公報

しかしながら、いずれの技術も、ある特性をもった樹脂組成物を繊維に付着させるという手段を採用する点で共通しており、このことから洗濯耐久性や用途展開に課題を残しており、抜本的な改善が望まれるところである。

本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、消臭性、制電性、防汚性を兼ね備えると共に、それらの洗濯耐久性にも優れ、しかも広くユニフォーム衣料全般に渡り適用可能であり、特に、食品製造分野、医療分野、精密機械製造分野などにおいて使用するユニフォーム衣料に好適な布帛を提供することを課題とするものである。

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
（１）親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーを表面に備えてなる布帛であり、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法による洗濯を３０回行った後において、アンモニア消臭率が７０％以上で、摩擦帯電圧が８００Ｖ以下であり、かつ再汚染防止性等級が４級以上であることを特徴とする布帛。
（２）前記ビニル系ポリマーが、構成単位として２官能ビニル系モノマーを含むと共に、アクリレート樹脂、メタクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂及びエポキシメタクリレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも一種のポリマーであることを特徴とする上記（１）記載の布帛。
（３）前記消臭剤が平均粒子径０．０１〜１０．００μｍの金属酸化物であることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の布帛。

本発明の布帛は、消臭性、制電性、防汚性を兼ね備えると共に、それらの洗濯耐久性にも優れている。このため、本発明の布帛は、広くユニフォーム衣料全般に適用することができ、特に、食品製造分野、医療分野、精密機械製造分野などにおいて使用するユニフォーム衣料に好適である。

本発明の布帛は、織物、編物、不織布など、繊維から形成されるものを対象とする。

本発明の布帛を構成しうる繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維の他、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、綿、羊毛、絹、麻、竹などの天然繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維などがあげられ、これらを単独で又は交撚、混紡、混繊、交織、交編するなどして用いることができる。

繊維の形態としては、長繊維、短繊維のいずれであってもよく、断面形状も特に限定されない。また、繊維中には、目的に応じ二酸化チタン、二酸化ケイ素、顔料などが含まれていてもよい。

また、本発明では、ビニル系ポリマーを使用する。ビニル系ポリマーを使用することは、後述する消臭性、制電性及び防汚性の洗濯耐久性向上に資するところが大きい。

本発明におけるビニル系ポリマーとしては、構成単位としてビニル系モノマーを主体とするポリマーであればどのようなものでも用いることができる。ビニル系モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸、フマル酸、クトロン酸、ビニルプロピオン酸、メチルビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α−メチルスチレンスルホン酸、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイロキシプロパンスルホン酸、２−アクリロイロキシエタンスルホン酸、２−メタクリロイロキシエタンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−メタクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、ｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸、アリルスルホコハク酸又はそれらの誘導体などがあげられる。本発明では、ビニル系モノマーが単独で又は混合して用いられる。

本発明では、特にビニル系ポリマーとして、制電性、防汚性の観点から２官能ビニル系モノマーが好ましく用いられる。２官能ビニル系モノマーとしては、ジアクリレートが好ましく、具体的には、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールエポキシジアクリレート、ポリプロピレングリコールエポキシジアクリレート、ポリエチレングリコールエポキシジメタクリレート、ポリプロピレングリコールエポキシジメタクリレートなどがあげられる。そして、ここにあげたアクリレートを用いる場合、分子中に配された繰り返し単位たるポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコールの繰り返し数としては、１〜２３が好ましく、これは、繰り返し単位のみの分子量に換算すると１００〜１０００に相当する。

ここで、ジアクリレートの構造式として、下記（１）式にアクリレート系の一般式を、（２）式にエポキシアクリレート系の一般式を示す。

本発明におけるビニル系モノマーとしては、このように２官能ビニル系モノマーを用いるのが好ましく、これを分子中に構成単位として含む場合、ビニル系ポリマーは、アクリレート樹脂、メタクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂及びエポキシメタクリレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも一種のポリマーとなる。

本発明では以上のようなビニル系ポリマーを使用するが、本発明ではこれを単独で用いるのではなく、消臭性、制電性及び防汚性の観点から、親水性ポリエステルと消臭剤とを含有させて用いる。

親水性ポリエステルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールと、テレフタル酸、スルホイソフタル酸などのジカルボン酸化合物との縮合ポリマーなどがあげられる。親水性ポリエステルの分子量としては、１００〜１００００が好ましい。

親水性ポリエステルの使用量としては、ビニル系ポリマー単独（以下、ビニル系ポリマー単独とは、親水性ポリエステル及び後述の消臭剤を含まない状態のビニル系ポリマーをいう）１００質量部に対し１〜１００質量部とするのが好ましく、５〜５０質量部がより好ましい。親水性ポリエステルの使用量が１質量部未満であると、制電性、防汚性が向上しない傾向にあり、好ましくない。一方、１００質量部を超えると、染色堅牢度が低下する傾向にあり、好ましくない。

また、消臭剤としては、無機系、有機系のいずれでもよく、特に限定されるものでないが、いかなる環境下でも優れた消臭性を発揮させる観点から、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ａｌ又はＺｒのいずれかの元素を含む金属酸化物、あるいはこれらの混合物などが好ましい。なお、消臭剤は、光触媒機能を具備していてもよい。

消臭剤の平均粒子径（一次粒子径）としては、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１０．００μｍとする。平均粒子径が０．０１μｍ未満になると、消臭剤を微粉末化するための製造コストが非常に増すので好ましくない。一方、１０．００μｍを超えると、消臭剤が布帛表面から脱落し易くなり、洗濯耐久性が低下するので好ましくない。

消臭剤の使用量としては、ビニル系ポリマー単独１００質量部に対し０．１〜５０．０質量部とするのが好ましく、１．０〜３０．０質量部がより好ましい。消臭剤の使用量が０．１質量部未満であると、所望の消臭性が得難い傾向にあり、一方、５０．０質量部を超えると、消臭性の向上が期待できないばかりか、製造コストが増す傾向にあり、いずれも好ましくない。

本発明では、以上のような親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーを使用し、これが布帛の表面に備えられるようにして用いる。このとき当該ビニル系ポリマーは、繊維布帛（加工前の布帛）の質量に対し、１〜３０質量％付着しているのが好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。ビニル系ポリマーの付着量が１質量％未満であると、所望の制電性及び防汚性が得難い傾向にあり、一方、３０質量％を超えると、風合いが硬くなる傾向にあり、いずれも好ましくない。

本発明の布帛は、消臭性、制電性、防汚性を兼ね備えると共に、それらの洗濯耐久性にも優れている。ここで洗濯耐久性に優れるとは、社団法人繊維評価技術協議会発行の消臭加工繊維製品認証基準（ＪＥＤ３０１）の中で指定されている、「ＪＡＦＥＴ標準洗剤」（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）を使用して、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて３０回洗濯した後においても、当該効果を維持できることをいう。

本発明では消臭性の指標として、このＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法による洗濯を３０回行った後のアンモニア消臭率が、７０％以上であることが必要である。アンモニア消臭率をこの範囲に設定することで臭いが布帛に付くのを抑制することができるので、衣料の着用快適性を向上させる効果が期待できる。

アンモニア消臭率は、社団法人繊維評価技術協議会の消臭加工繊維製品認証基準（ＪＥＤ３０１）において規定されている機器分析試験法に準じて測定するものとする。具体的には、アンモニア初濃度が１００ｐｐｍに調整された３Ｌのテドラーバッグ（ただし、通常、最大容積５Ｌのテドラーバッグを使用）を用意し、この内に１０ｃｍ四方の調湿済み試料を２時間載置し、検知管にてテドラーバッグ内の残存アンモニア濃度を測定する。その一方で試料を載置しない場合のアンモニア濃度も測定する。測定後、下記式に基づいて減少率（％）を算出し、これをアンモニア消臭率とする。

アンモニア消臭率を上記の範囲に設定することは、ビニル系ポリマーに消臭剤を所定量包含させた上でポリマーを所定量繊維布帛表面に付着させることにより達成できる。

また、制電性の指標としては、同じくＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法による洗濯を３０回行った後の摩擦帯電圧が、８００Ｖ以下である必要がある。８００Vを超えると、着用中に帯電し空気中の汚れ粒子を吸着し汚れやすくなり、食品製造分野などで使用するユニフォーム衣料へ適用できなくなる。

摩擦帯電圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９４Ｂ法に準じて測定するものとする。

摩擦帯電圧を上記の範囲に設定することは、ビニル系ポリマーに親水性ポリエステルを所定量包含させた上でポリマーを所定量繊維布帛表面に付着させることにより達成できる。

さらに、防汚性の指標としては、同じくＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法による洗濯を３０回行った後の再汚染防止性等級が、４級以上である必要がある。再汚染防止性等級が４級未満であると、洗濯しても汚れが残ってしまう。再汚染防止性等級とは、布帛にＢ重油を０．２ｍＬ滴下し、３０分間放置した後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて１回洗濯し、乾燥後、ＪＩＳ Ｌ０８０５汚染用グレースケールに準じて判定した残留汚染レベルを指す。この再汚染防止性等級は、５等級で評価し、１級が最も悪く、５級が最も良い。なお、Ｂ重油とは、ＪＩＳ Ｋ２２０５に記載された第２種の重油に該当する。

再汚染防止性等級を上記の範囲に設定することは、同じくビニル系ポリマーに親水性ポリエステルを所定量包含させた上でポリマーを所定量繊維布帛表面に付着させることにより達成できる。

次に、本発明の布帛を製造する方法について説明する。

本発明の布帛は、まず前述の繊維から構成される繊維布帛を準備した後、この繊維布帛にビニル系モノマー、親水性ポリエステル及び消臭剤を含む水溶液を付与し、しかる後に当該モノマーを重合することにより得られる。なお、繊維布帛を、予め精練、アルカリ減量、染色してもよい。

また、水溶液を繊維布帛に付与する方法としては、特に限定されるものではなく、パディング法、スプレー法、キスロールコータ法、スリットコータ法など公知の方法が適宜採用できる。

ビニル系モノマーを重合させる手段としては、任意の手段が採用でき、水溶液付与後、まず風乾又は加熱によって予備乾燥し、しかる後に低温プラズマ処理、乾熱処理、蒸気加熱処理、コールドバッチ処理又は紫外線処理する手段などが採用できる。中でも重合効率や安定性の面から、低温プラズマ処理、蒸気加熱処理が好ましい。

また、同じく重合効率や安定性の面から、水溶液中には重合開始剤が含まれているのが好ましく、重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、硝酸セリウムアンモニウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤、２，２′−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系ラジカル開始剤などのラジカル開始剤などが一般的であるが、過酸化物と還元性物質とを併用する、いわゆるレドックス系開始剤も使用可能である。レドックス系開始剤としては、過酸化物として、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどが、還元性物質として、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物、ハイドロサルファイトなどがあげられる。

重合開始剤の使用量としては、ビニル系モノマー単独の質量に対し、０．１〜１５.０質量部が好ましい。

さらに、当該水溶液中には、重合抑制剤が含まれていてもよい。重合抑制剤を併用することにより、低温域での重合を抑制することができ、所望の重合度を有するビニル系ポリマーを得る点で有利である。重合抑制剤としては、ベンゾキノン、ハイドロキノン、メトキシフェノールなどのキノン類、第三ブチルカテコールのようなポリオキ化合物、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルヒドロキシルアミンなどの有機硫黄化合物、ニトロ化合物、ジエチルヒドロキシルアミン、イソプロピルヒドロキシルアミンなどのアミノ化合物などがあげられる。

重合抑制剤の使用量としては、ビニル系モノマー単独の質量に対し、０．０１〜２．００質量％が好ましい。

繊維布帛に上記水溶液を付与した後、ビニル系モノマーを重合させる手段として低温プラズマ処理、蒸気加熱処理が好ましいことは先に述べた。具体的に、低温プラズマ処理を採用する場合、プラズマ雰囲気内に繊維布帛を一定時間置くことでビニル系モノマーを重合することができる。低温プラズマは、減圧状態にある酸素又は酸素を含む混合気体に高周波エネルギーを与えることによって酸素分子が励起される結果、発生するものである。

酸素あるいは酸素を含む混合気体とは、酸素１００％もしくは酸素と他の気体とを混合したガスのことである。他のガスとしては、ヘリウム、アルゴンなどに代表される不活性ガス、窒素、水蒸気、炭酸ガスなどがあげられる。また、高周波エネルギーの周波数としては、低温プラズマを発生しうる周波数であれば特に限定されるものでなく、１〜３０００ＭＨｚの範囲で使用可能である。但し、実用上は、電波法などの規制により、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚのいずれかを使用するのが好ましい。高周波エネルギーの電力（高周波電力）としては、０．１〜１０．０Ｗ／ｃｍ^２が好ましい。さらに、処理時の真空度としては、低温プラズマが発生する範囲であれば、特に限定されるものでないが、実用上は、１３〜２６７０Ｐａが好ましく、４０〜１３３０Ｐａがより好ましい。処理時間についても、特に限定されるものでないが、１〜２４０秒の範囲が好ましい。

また、蒸気加熱処理を採用する場合は、常圧スチーム法に基づく処理、高圧スチーム法基づく処理のいずれでも採用可能であるが、コストの点から、常圧スチーム法に基づくのが好ましい。蒸気加熱処理の温度としては、８０〜１８０℃が好ましく、９８〜１５０℃がより好ましい。また、蒸気加熱処理の時間としては、１〜２０分間が好ましい。

ビニル系モノマーを重合してビニル系ポリマーとなした後は、必要に応じて、布帛を柔軟処理、撥水処理、難燃処理などしてもよい。

次に、本発明を実施例により具体的に説明する。

（実施例１）
経糸としてポリエステルマルチフィラメント加工糸１６７ｄｔｅｘ４８ｆを、緯糸としてポリエステルマルチフィラメント加工糸３３４ｄｔｅｘ９６ｆを用い、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５８本／２．５４ｃｍの綾織物を製織し、通常の方法で精練した。

次に、この綾織物を下記処方１に示す組成の水溶液に含浸した後、マングルにて絞り率８０質量％で絞り、１３０℃で６０秒間予備乾燥した。

《処方１》
ビニル系モノマー（ポリエチレングリコール４００エポキシジメタクリレート） ６０ｇ／Ｌ
親水性ポリエステル（高松油脂（株）製「ＳＲ６２００（商品名）」） ３０ｇ／Ｌ
酸化亜鉛配合消臭剤（長瀬カラーケミカル（株）製「デナシスＹ−ＵＭＮ（商品名）」、平均粒子径０．１０μｍ） ３０ｇ／Ｌ

その後、ガス種として空気、真空度として１３３Ｐａ、周波数として１３．５６ＭＨｚ、高周波電力として１．０Ｗ／ｃｍ^２、処理時間として６０秒なる条件で綾織物を低温プラズマ処理し、本発明の布帛を得た。

このとき、親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーの繊維布帛（加工前の布帛）に対する付着量は５．５質量％であった。また、親水性ポリエステル、消臭剤の使用量は、ビニル系ポリマー単独１００質量部に対しそれぞれ１０質量部、１０質量部であった。

（実施例２）
処方１に代えて下記処方２に示す組成の水溶液を用いる以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。

得られた布帛において、親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーの繊維布帛に対する付着量は８．７質量％であり、また、親水性ポリエステル、消臭剤の使用量は、ビニル系ポリマー単独１００質量部に対しそれぞれ６質量部、６質量部であった。

《処方２》
ビニル系モノマー（ポリプロピレングリコール２００エポキシジメタクリレート） １００ｇ／Ｌ
親水性ポリエステル（日華化学（株）製「ナイスポールＰＲ−９９（商品名）」） ３０ｇ／Ｌ
光触媒機能を有する酸化チタン消臭剤（大和化学工業（株）製「ザオバセットナノＴｉ−２０００（商品名）」、平均粒子径０．０６μｍ） ３０ｇ／Ｌ

（参考例１）
経糸としてポリエステルマルチフィラメント加工糸３３４ｄｔｅｘ９６ｆを、緯糸としてポリエステル綿混紡糸４５番手双糸を用い、経糸密度６６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５６本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法で精練、漂白、マーセライズ処理した。

次に、この平織物を下記処方３に示す組成の水溶液に含浸した後、マングルにて絞り率８０質量％で絞り、１３０℃で６０秒間予備乾燥した。

《処方３》
ビニル系モノマー（ポリエチレングリコール１０００ジメタクリレート） １００ｇ／Ｌ
親水性ポリエステル（日華化学（株）製「ナイスポールＰＲ−９９（商品名）」） ３０ｇ／Ｌ
酸化亜鉛複合消臭剤（ラサ工業（株）製「ＫＤ２１１ＧＦ（商品名）」、平均粒子径１０．００μｍ） ３０ｇ／Ｌ
重合開始剤（過硫酸アンモニウム） １０ｇ／Ｌ

その後、この平織物を常圧スチーム法に基づいて９９℃で５分間蒸気加熱処理し、参考例の布帛を得た。

このとき、親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーの繊維布帛に対する付着量は８．７質量％であった。また、親水性ポリエステル、消臭剤の使用量は、ビニル系ポリマー単独１００質量部に対しそれぞれ６質量部、６質量部であった。

（比較例１）
実施例１で用いた精練後の綾織物を下記処方４に示す組成の水溶液を用いて、浴比を１：３０として１３０℃で３０分間吸尽処理し、乾燥後、下記処方５に示す組成の水溶液に含浸した後、マングルにて絞り率８０質量％で絞り、１３０℃で６０秒間予備乾燥した。

《処方４》
親水性ポリエステル（大原パラジウム（株）製「パラソルブＰＥＴ−２（商品名）」） ３％ｏｗｆ

《処方５》
アクリルポリマー系バインダー（長瀬カラーケミカル（株）製「デナシスＹ−ＡＥ（商品名）」） ３０ｇ／Ｌ
酸化亜鉛配合消臭剤（長瀬カラーケミカル（株）製「デナシスＹ−ＵＭＮ（商品名）」、平均粒子径０．１０μｍ） ３０ｇ／Ｌ

その後、この綾織物を１７０℃で１分間乾熱処理し、比較用の布帛を得た。

（比較例２）
参考例１で用いたマーセライズ処理後の平織物を、下記処方６に示す組成の水溶液に含浸した後、マングルにて絞り率８０質量％で絞り、１３０℃で６０秒間予備乾燥した。

《処方６》
親水性ポリエステル（高松油脂（株）製「ＳＲ６２００（商品名）」） ３０ｇ／Ｌ
親水性ポリエステル用触媒（高松油脂（株）製「ＳＲ−ＣＡ−１（商品名）」） １０ｇ／Ｌ
金属酸化物複合消臭剤（大和化学工業（株）製「ニューザオバセットＮＨ−Ｓ１２（商品名）」） ５０ｇ／Ｌ

その後、この平織物を１７０℃で１分間乾熱処理し、比較用の布帛を得た。

以上のようにして得た、実施例１〜２、参考例1及び比較例１〜２にかかる布帛の洗濯前並びに洗濯３０回後のアンモニア消臭率、摩擦帯電圧、再汚染防止性等級を下記表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜２にかかる布帛は、洗濯３０回後においても消臭性、制電性、防汚性に優れていた。したがって、得られた布帛は、各種ユニフォーム衣料、特に食品製造分野、医療分野、精密機械製造分野などにおいて使用するユニフォーム衣料に好適である。一方、比較例１、２にかかる布帛は、実施例と異なりビニル系ポリマーが使用されていないので、消臭性、制電性及び防汚性の洗濯耐久性に劣る結果となった。したがって、ユニフォーム衣料に使用こそできるものの、その適用範囲は限られたものとなる。

Claims (2)

1. 親水性ポリエステルと消臭剤とを含有するビニル系ポリマーを表面に備え、下記（１）〜（４）を満足する布帛であって、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法による洗濯を３０回行った後において、アンモニア消臭率が８５％以上で、摩擦帯電圧が３００Ｖ以下であり、かつ再汚染防止性等級が４級以上であることを特徴とする布帛。
   （１）前記ビニル系ポリマーが構成単位として２官能ビニル系モノマーを含むと共に、エポキシアクリレート樹脂及びエポキシメタクリレート樹脂からなる群より選ばれた少なくとも一種。
   （２）前記親水性ポリエステルの含有量が前記ビニル系ポリマー１００質量部に対して６〜１０質量部。
   （３）前記消臭剤の含有量が前記ビニル系ポリマー１００質量部に対して６〜１０質量部。
   （４）前記ビニル系ポリマーの付着量が５．５〜３０質量％。
2. 前記消臭剤が平均粒子径０．０１〜１０．００μｍの金属酸化物であることを特徴とする請求項１記載の布帛。