JP2007009337A - ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 - Google Patents
ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007009337A JP2007009337A JP2005187794A JP2005187794A JP2007009337A JP 2007009337 A JP2007009337 A JP 2007009337A JP 2005187794 A JP2005187794 A JP 2005187794A JP 2005187794 A JP2005187794 A JP 2005187794A JP 2007009337 A JP2007009337 A JP 2007009337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fabric
- cotton
- processing
- antistatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【解決手段】 ポリエステル及び綿からなる布帛の加工方法であって、1)制電性モノマーを布帛に付与する工程及び2)フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物を布帛に付与する工程を順次行うことを特徴とするポリエステル/綿布帛の加工方法とそれによって得られる加工品。ポリエステル及び綿からなる布帛の加工方法であって、1)制電性モノマーを布帛に付与する工程及び2)(A)親水性基を有するフルオロアルキルアクリレートポリマー乳化物と共に、(B)水溶性ポリエステル樹脂またはその変性体の乳化物を布帛に付与する工程を順次行うことを特徴とするポリエステル/綿布帛の加工方法とそれによって得られる加工品。
Description
しかしながら、このような加工では、ポリエステル/綿布帛においては、制電性能が不充分であり、撥水性能及び撥油性能が得られない。また、ポリエステル/綿布帛においては、SR性能が不充分である。
しかしながら、このような加工では、ポリエステル/綿布帛においては、制電性能が不充分であり、撥水性能がなく、撥油性能に劣る。また、ポリカチオンを使用しているためにSR性能がない。
また、本発明の目的は、耐久性のある、帯電防止効果及びSR性を有する布帛を得るポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品を提供することにある。
1)制電性モノマーを布帛に付与し、反応、固着させる工程。
2)フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物を布帛に付与する工程。
また、制電性モノマーが、水溶性の、アクリレート,メタクリレート,ジアクリレート,ジメタクリレート及びその変性体から選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。
また、フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物がフルオロアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとの共重合物またはその変性体の乳化物であることが好ましい。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)洗濯30回後の撥水(点):3以上
3)洗濯30回後の撥油(点):4以上
その配合比率が(A)/(B)=5/1〜1/5であることが好ましい。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)洗濯30回後SR性(級):人工油 4以上、口紅 4以上、ファンデーション 4以上
また、得られる布帛は、風合いがソフトで、強力の低下がない。また、染色堅牢度の低下がない。
更に、本発明により、耐久性のある、帯電防止効果及びSR性を有する布帛を提供できるものである。
また、ポリエステルと綿との比率は特に限定されるものではなく、95/5〜5/95であればよい。
また、以下の本発明の加工方法を行う前に、常法により、布帛の精錬、ヒートセットを行ってもよい。
1)制電性モノマーを布帛に付与し、反応、固着させる工程、
2)フルオロアルキルアクリレートポリマー乳化物を布帛に付与する工程を順次行うものである。
具体的には、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。
中でも、PEG400〜PEG600のジメタクリレートが制電性効果の点で好ましい。
このとき、上記制電性モノマーが2.0〜25.0質量%の水溶液を用いることが好ましい。
このとき、上記フルオロアルキルアクリレート系ポリマーの乳化物が2.0〜15.0質量%の水溶液を用いることが好ましい。
本発明の加工方法においては、1段目の加工にてポリエステルの改質を行い、制電性を付与し、2段目の加工にて制電性の更なる向上と撥水性及び撥油性の付与、風合のソフト化を行う。
上記加工を一度に実施すると、2段目のフルオロアルキルアクリレートポリマーの乳化物が分解、変質等され、制電性の効果が低くなる。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)洗濯30回後の撥水(点):3以上
3)洗濯30回後の撥油(点):4以上
配合比率は、(A)/(B)=5/1〜1/5とすることが好ましい。
親水性基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、エチレンオキサイド等が挙げられる。
中でも、テレフタル酸とポリアルキレングリコールとの共重合体が、より吸水性に優れる点で好ましい。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)SR性(級):4以上(人工油、口紅、ファンデーション)
各評価は下記のようにして行った。
摩擦帯電減衰測定法
JIS L―1904 帯電圧(KV)半減期(秒)
家庭洗濯法
JIS L−0217 103法(洗濯回数30回)
撥水(点)
JIS L−1092 はっ水度試験(スプレー試験)
撥油(点)
AATCC118 Oil Repellency Method
SR性
日本化学繊維協会規格(織編物の防汚加工性試験方法:JCFA TM−10 4)
人工油:上記規格指定の配合人工油
口紅:テスティモII スーパーリップSF PK−126(株式会社カネボウ化粧品製)
ファンデーション:メディア リキッドファンデーションS OC−D1(株式会社カネボウ化粧品製)
経がポリエステル(150d/48f)、織密度94本/2.54cm、緯がポリエステル/綿=65/35の混紡糸(45番手)、織密度84本/2.54cmの平織物を、常法により、精錬、ヒートセットを行った。
尚、全体の混紡率は、ポリエステル/綿=80/20であった。
上記織物を、ジメタクリレート(PEG400)「ライトエステル9EG」(共栄社化学株式会社製)10質量%、過硫酸アンモニウム0.1質量%を含む水溶液に浸漬し、ピックアップ率65%にて水溶液を付与した後、直ちに120℃で5分間蒸熱処理し、その後未固着のモノマーと開始剤を除去するために、流水にて10分間処理する水洗を2回実施した。
その後、マングルにて搾液後、テンターにて130℃で2分間乾燥した。
上記処理を行なった織物を、フルオロアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとの共重合体の乳化物「アサヒガードAG−415」(明成化学工業株式会社製)を5質量%とブロック化イソシアネートの乳化物「メイカネートMF」(明成化学工業株式会社製)を1質量%含む水溶液に浸漬し、ピックアップ率65%にて水溶液を付与した後、120℃で2分間乾燥処理を行い、その後150℃で3分間乾熱処理を行い、加工処理布を得た。
得られた加工処理布の耐久制電性、耐久撥水性及び耐久撥油性に関する測定結果を表1に示す。
実施例1の第1段目の処理のみを行った加工処理布を比較例1の加工処理布とした。
得られた加工処理布の耐久制電性、耐久撥水性及び耐久撥油性に関する測定結果を表1に示す。
実施例1の第2段目の処理のみを行った加工処理布を比較例2の加工処理布とした。
得られた加工処理布の耐久制電性、耐久撥水性及び耐久撥油性に関する測定結果を表1に示す。
経がポリエステル(150d/48f)、織密度94本/2.54cm、緯がポリエステル/綿=65/35の混紡糸(45番手)、織密度84本/2.54cmの平織物を、常法により、精錬、ヒートセットを行った。
尚、全体の混紡率は、ポリエステル/綿=80/20であった。
上記織物を、ジメタクリレート(PEG400)「ライトエステル9EG」(共栄社化学株式会社製)10質量%、過硫酸アンモニウム0.1質量%を含む水溶液に浸漬し、ピックアップ率65%にて水溶液を付与した後、直ちに120℃で5分間蒸熱処理し、その後未固着のモノマーと開始剤を除去するために、流水にて10分間処理する水洗を2回実施した。
その後、マングルにて搾液後、テンターにて130℃で2分間乾燥した。
上記処理を行なった織物を、親水性フルオロアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとの共重合体の乳化物「アサヒガードAG1100」(明成化学工業株式会社製)3質量%、水溶性ポリエステル樹脂乳化物「SR−1000」(高松油脂株式会社製)3質量%及びブロック化イソシアネートの乳化物「メイカネートMF」(明成化学工業株式会社製)1質量%を含む水溶液に浸漬し、ピックアップ率65%にて水溶液を付与した後、120℃で2分間乾燥処理を行い、その後150℃で3分間乾熱処理を行い、加工処理布を得た。
得られた加工処理布の耐久制電性及び耐久SR性に関する測定結果を表2及び表3に示す。
実施例2の第1段目の処理のみを行った加工処理布を比較例3の加工処理布とした。
得られた加工処理布の耐久制電性及び耐久SR性に関する測定結果を表2及び表3に示す。
実施例2の第2段目の処理のみを行った加工処理布を比較例4の加工処理布とした。
得られた加工処理布の耐久制電性及び耐久SR性に関する測定結果を表2及び表3に示す。
本発明の加工品としては、シャツ、ブラウス、パンツ等の一般衣料及びユニホーム衣料、シーツ、カバー、布団側地等が挙げられる。
Claims (7)
- ポリエステル及び綿からなる布帛の加工方法であって、下記工程を順次行うことを特徴とするポリエステル/綿布帛の加工方法。
1)制電性モノマーを布帛に付与し、反応、固着させる工程。
2)フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物を布帛に付与する工程。 - 制電性モノマーが、水溶性の、アクリレート,メタクリレート,ジアクリレート,ジメタクリレート及びそれらの変性体から選ばれた少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載のポリエステル/綿布帛の加工方法。
- フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物が、フルオロアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとの共重合物またはその変性体であることを特徴とする請求項1または2記載のポリエステル/綿布帛の加工方法。
- (A)フルオロアルキルアクリレート系ポリマー乳化物として、親水性基を有するフルオロアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとの共重合物またはその変性体を用い、これと共に(B)水溶性ポリエステル樹脂またはその変性体の乳化物を用いることを特徴とする請求項1記載のポリエステル/綿布帛の加工方法。
- (A)と(B)との配合比率が、(A)/(B)=5/1〜1/5であることを特徴とする請求項4記載のポリエステル/綿布帛の加工方法。
- 請求項1〜3いずれかに記載の加工方法により得られるポリエステル及び綿からなる加工品であって、下記条件を満たすことを特徴とするポリエステル/綿加工品。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)洗濯30回後の撥水(点):3以上
3)洗濯30回後の撥油(点):4以上 - 請求項4又は5に記載の加工方法により得られるポリエステル及び綿からなる加工品であって、下記条件を満たすことを特徴とするポリエステル/綿加工品。
1)帯電圧(Kv):±7.50以下 半減期(秒):3秒以下 (JIS L−1904 摩擦帯電減衰測定法)
2)洗濯30回後SR性:人工油 4以上、口紅 4以上、ファンデーション 4以上
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005187794A JP2007009337A (ja) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005187794A JP2007009337A (ja) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007009337A true JP2007009337A (ja) | 2007-01-18 |
Family
ID=37748203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005187794A Pending JP2007009337A (ja) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007009337A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102995221A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种抗静电的涤棉交织布 |
CN103668989A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 涤棉混纺织物易去污整理剂及其制备方法 |
JP2016108675A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | 防汚性ポリエステル布帛 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602780A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-09 | 東洋紡績株式会社 | 繊維製品の防汚処理法 |
JP2001055668A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-27 | Unitika Ltd | 耐久制電撥水布帛の製造方法 |
-
2005
- 2005-06-28 JP JP2005187794A patent/JP2007009337A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602780A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-09 | 東洋紡績株式会社 | 繊維製品の防汚処理法 |
JP2001055668A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-27 | Unitika Ltd | 耐久制電撥水布帛の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102995221A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种抗静电的涤棉交织布 |
CN103668989A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室 | 涤棉混纺织物易去污整理剂及其制备方法 |
JP2016108675A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | ユニチカトレーディング株式会社 | 防汚性ポリエステル布帛 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004502884A (ja) | 改良された持続性撥水性および汚れ放出性を有する織物基体およびその製造方法 | |
JP2000169735A (ja) | 水分散型撥水撥油剤組成物およびその製造方法 | |
JP2007009337A (ja) | ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 | |
JP5865648B2 (ja) | 防汚性布帛の製造方法 | |
JP6632798B2 (ja) | 防汚性ポリエステル布帛 | |
JPH04108164A (ja) | ポリエステル系繊維の改質方法 | |
JP6063135B2 (ja) | 撥水撥油性を持つ繊維構造物の製造方法 | |
JP2007146313A (ja) | 繊維構造物 | |
JP4675140B2 (ja) | ポリエステル/綿布帛の加工方法及び加工品 | |
JP2008163473A (ja) | 繊維構造物 | |
JPS6039482A (ja) | 合成繊維布帛及びその製造法 | |
JP2008163474A (ja) | 繊維構造物 | |
JPH0559669A (ja) | 防汚撥水性布帛の製造方法 | |
JPS595705B2 (ja) | 合成繊維製品の耐久性撥水撥油加工法 | |
Kittinaovarut | Acrylic and Citric Acid in Nonformaldehyde Durable Press Finishing on Cotton Fabric. | |
JP7313802B2 (ja) | 防汚性布帛およびその製造方法 | |
JP7501694B2 (ja) | 防汚性繊維構造物 | |
JP2008255527A (ja) | 撥水撥油性繊維構造物およびその製造方法 | |
JPS6036508B2 (ja) | 繊維材料の親水化加工法 | |
JP2002088646A (ja) | 繊維構造物 | |
JP2007146328A (ja) | ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 | |
JP2003166172A (ja) | 繊維用処理剤、繊維構造物およびその製造方法 | |
JP2001172870A (ja) | 吸湿性繊維構造物 | |
JP4774725B2 (ja) | ポリエステル系繊維構造物の製造方法 | |
JPH0959874A (ja) | 耐光性繊維構造物及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080502 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110316 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110712 |