JP6092560B2 - 無塵衣用織物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)20℃、40%RH環境下におけるJIS L 1094法の摩擦帯電圧が1000V以下であること。
(2)JIS B9923(タンブリング法)による粒径0.3μm以上の発塵量が50個/ft3・100cm2以下であること。
(3)KES法による曲げ特性Bが0.1gf・cm2/cm以下であること。
(II)ポリエステルフィラメント及び導電性フィラメントを構成繊維として含み、該構成繊維表面にポリアルキレングリコールを含む2官能不飽和カルボン酸エステルを反応させたポリマーが形成している織物に、高圧水流による噴射処理をおこなうことを特徴とする上記(I)に記載の無塵衣用織物の製造方法。
(III)上記(I)に記載の無塵衣用織物を用いてなる無塵衣。
一般式(2):
一般式(1)及び(2)中、nは1〜23の整数を表し、RはHあるいはCH3を表す。
20℃、40%RH環境下において、JIS L 1094:1997により摩擦帯電圧を求め、1000V以下のものを合格とした。
JIS B 9923:1997(タンブリング法)に準じ、光散乱式自動粒子係数器を使用し、粒径0.3μm以上の粒子濃度(個/ft3・100cm2)を測定した。
KES−FB2純曲げ試験機を使用し、試料片(試料長10mm、試料幅25mm)を取り付け位置に一端を固定し、他端を移動させて一定曲率(最大曲率±2.5cm−1)で純曲げ試験を行い、曲げヒステリシス曲線作成し単位長さ当りの曲げ剛性B(gf・cm2)を求めた。
<構成繊維>
ポリエステルフィラメントとして、エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中95モル%以上であるPETマルチフィラメント原糸(84デシテックス/72フィラメント)を使用し、導電性フィラメントとして、ポリエステル導電性マルチフィラメント原糸(ユニチカトレーディング社製、商標名:メガーナ(E5)、28デシテックス/2フィラメント)1本と前記PETマルチフィラメント原糸1本とを撚り数300T/Mの合撚糸としたものを使用した。
経糸として、前記PETマルチフィラメント原糸35本に対して前記合燃糸1本配列し、緯糸として、該PETマルチフィラメント原糸23本に対して前記合燃糸を1本配列して、経糸密度193本/2.54cm、緯糸密度116本/2.54cmの2/2綾織物を製織した。
:150g/l
(新中村化学工業社製、式中のn=23のポリエチレングリコールジメタクリレート)
過硫酸アンモニウム:3g/l
<高圧水流による噴射処理条件>
使用流体:常温水
噴射孔径:0.14mm
高圧水流の噴出形状:柱状
織物幅方向において隣接する噴射孔同士の間隔:0.6mm
噴射孔列の織物経方向の配列数:3列
噴射孔列の織物経方向の配列間隔:0.6mm
(3列に配列した噴射孔列において、織物の走行する方向に向かって1〜3列目とするとき、2列目の噴射孔列のノズル位置を1列目のノズル配置に対し進行方向に向かって左へ0.14mmずらし、3列目も2列目に対し同様に配置した。)
織物の幅方向長さ(mm)に対する噴射孔の直径の総和(mm)の占める比率((噴射孔径×配列数)/幅方向間隔)
:70%
噴射ノズルから織物表面までの距離:2cm
織物走行速度:15m/分
織物幅:1500mm
液圧:15MPa
流量:0.75m3/分
流速:108m/秒
<構成繊維>
ポリエステルフィラメントとして、エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中95モル%以上であるPETマルチフィラメントを仮撚り加工した仮撚糸(経糸用:110デシテックス/36フィラメント、緯糸用:123デシテックス/310フィラメント)を使用した。導電性フィラメントとして、ポリエステル導電性マルチフィラメント原糸(ユニチカトレーディング社製、商標名:メガーナ(E5)、28デシテックス/2フィラメント)1本と前記PETマルチフィラメント仮撚糸(経糸用:110デシテックス/36フィラメント、緯糸用:123デシテックス/310フィラメント)1本とを撚り数300T/Mの合撚糸としたものを使用した。
経糸として、前記仮撚糸(110デシテックス/36フィラメント)40本に対して前記合燃糸1本(ポリエステル導電性マルチフィラメント原糸1本とPETマルチフィラメント仮撚糸(110デシテックス/36フィラメント)1本とを合燃したもの)を配列した。緯糸として、前記仮撚糸(123デシテックス/310フィラメント)40本に対して前記合燃糸(ポリエステル導電性マルチフィラメント原糸1本とPETマルチフィラメント仮撚糸(123デシテックス/310フィラメント)1本とを合燃したもの)を1本配列した。そして、経糸密度108本/2.54cm、緯糸密度本80/2.54cmの平織物を製織した。
<構成繊維>
ポリエステルフィラメントとして、エチレンテレフタレート単位が全繰り返し単位中95モル%以上であるPETマルチフィラメント原糸(60デシテックス/180フィラメント)を使用し、導電性フィラメントとして、ポリエステル導電性マルチフィラメント原糸(ユニチカトレーディング社製、商標名:メガーナ(E5)、28デシテックス/2フィラメント)1本と前記PETマルチフィラメント原糸1本とを撚り数300T/Mの合撚糸としたものを使用した。
経糸として、前記PETマルチフィラメント原糸35本に対して前記合燃糸1本配列し、緯糸として、該PETマルチフィラメント原糸23本に対して前記合燃糸を1本配列して、経糸密度208本/2.54cm、緯糸密度137本/2.54cmの2/2綾織物を製織した。
実施例1と同一条件で、平織物を製織し、精錬、プレセットをおこない、目付135g/m2である比較用織物を得た。すなわち、実施例1における、前記処方1に示す水溶液含浸処理以降の処理は実施しなかった。
実施例1と同一条件で、平織物を製織し、精錬、プレセットをおこない、前記処方1に示す水溶液に含浸した後、マングルで30質量%の絞り率で絞り付着量4.5%質量%とし、乾燥することなく、103℃の飽和蒸気処理を10分行った。次いで、綾織物にオープンソーパーにて温度80℃の温水で5分間ソーピングを施し、テンターにて130℃、2分間の乾燥を行い、目付135g/m2である比較用織物を得た。すなわち、実施例1における、高圧水流による噴射処理以降の処理は実施しなかった。
実施例1と同一条件で、平織物を製織し、精錬、プレセットをおこない、実施例1と同一条件で高圧水流による噴射処理を実施した。高圧水流による噴射処理後に綾織物をテンターにて130℃、2分間の乾燥を行い、目付135g/m2である比較用織物を得た。すなわち、実施例1における、処方1の水溶液含浸処理、含浸した織物をマングルで絞る処理、飽和蒸気処理、ソーピング及びソーピング後の乾燥処理は実施しなかった。
実施例1と同一条件で、平織物を製織し、精錬、プレセットをおこなった。次いで、織物を処方2に示す水溶液に含浸した後、マングルで30質量%の絞り率で絞り付着量2.0質量%とし、乾燥することなく、103℃の飽和蒸気処理を10分行った。
〈処方2〉
:66.7g/l
(新中村化学工業社製、式中のn=23のポリエチレングリコールジメタクリレート)
過硫酸アンモニウム:1.3g/l
4 デリベリーロール 5 噴射孔
Claims (3)
- ポリエステルフィラメント及び導電性フィラメントを構成繊維として含み、該構成繊維表面にポリアルキレングリコールを含むジメタクリレートを架橋剤が介在することなく反応させたポリマーが形成している織物であって、下記の(1)〜(3)の要件を満足することを特徴とする無塵衣用織物。
(1)20℃、40%RH環境下におけるJIS L 1094法の摩擦帯電圧が1000V以下であること。
(2)JIS B9923(タンブリング法)による粒径0.3μm以上の発塵量が50個/ft3・100cm2以下であること。
(3)KES法による曲げ特性Bが0.1gf・cm2/cm以下であること。 - ポリエステルフィラメント及び導電性フィラメントを構成繊維として含み、該構成繊維表面にポリアルキレングリコールを含むジメタクリレートを架橋剤が介在することなく反応させたポリマーが形成している織物に、ソーピング処理を施した後に高圧水流による噴射処理をおこなうことを特徴とする請求項1に記載の無塵衣用織物の製造方法。
- 請求項1に記載の無塵衣用織物を用いてなる無塵衣。
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