JP6545473B2 - 滲み防止加工布帛 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の(1)〜(9)を要旨とする。
本発明の滲み防止加工布帛は、布帛と、布帛上に形成された塗工層とを備える。塗工層は樹脂と微粒子とを含有する。塗工層は布帛の片面のみに備えられてもよいし、布帛の両面に備えられてもよい。樹脂とは、特に被膜形成能を有する樹脂である。
なお、公知の撥水剤と微粒子とを含む塗工層を形成したとしても、本発明の効果を奏することはできない。なぜなら、撥水剤では微粒子を十分に保持することができないこと、及び、筆記表面に撥水性が発現することにより、筆記性及び洗濯耐久性に乏しくなるからである。
まず、樹脂と微粒子とを含有する分散液を調製する。分散液を調製する方法としては、例えば、樹脂を水又は有機溶剤に溶解して樹脂液を作成し、この樹脂液に微粒子を分散させる方法;樹脂、水又は有機溶剤、及び微粒子を一括で混合する方法が挙げられる。
(1)KES法による表面特性(MIU、MMD、SMD)
カトーテック株式会社製「KES−FB4」を用いて測定した。糸目を通した試料(サイズ:20cm×20cm)を平滑な金属表面上におき、19.6cN/cmの一軸張力をかけた。次いで、0.5mmのピアノ線を移動軸方向に垂直に10本並べた接触子(摩擦面寸法:5mm×5mm)を、50gfの荷重で試料の膜面に圧着した。試料を0.1cm/secの速度で水平に2cm移動させたときの摩擦抵抗力から、次式により平均摩擦係数(MIU)を求めた。平均摩擦係数(MIU)の平均偏差であるMMDの値を同時に測定した。
MIU=(1/X)∫0 xμdx
ここでμは、摩擦力/試料を圧する力(50gf)である。
また、xは試料表面上の位置であり、Xは移動距離(2cm)である。
また、平均表面粗さ(SMD)については、粗さ測定用の接触子(直径0.5mmのピアノ線1本からなり、接触面積5mm2)に荷重10gで織物の表面に接触させ、1mm/secの移動速度で移動させて求めた。
黒色油性ペン(サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径:2.0mm)の先端を、試料における塗工層の表面に10秒間押圧させた。そして、黒色油性ペンのインクが拡散した楕円状部分の長軸の半径A(mm)と短軸の半径B(mm)を測定し下記式から面積S(mm2)を計算し、下記の基準で評価した。
S=π×A×B
○:インクが拡散した部分の面積が12.5mm2以下であった。
△:インクが拡散した部分の面積が12.5mm2を超え19.5mm2以下であった。
×:インクが拡散した部分の面積が19.5mm2を超えた。
なお、インクが拡散した部分が真円形状である場合は、半径(mm)を用いて面積S(mm2)を計算した。
塗工層の表面に、黒色油性ペン(サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径:7.0mm)を用いて、長さが20.0mmである一文字を書いた。次いで、JIS L 0217 103法に従って家庭洗濯を30回行った。ついで、洗濯前と洗濯30回後の文字の濃さを分光光度計(サカタインクスエンジニアリング株式会社製、「CE−7000E」)を用いて測定して色差ΔEを求め、下記の基準で評価した。
○:ΔEが2.0以下であった。
△:ΔEが2.0を超え4.0以下であった。
×:ΔEが4.0を超えた。
塗工層の表面に黒色油性ペン(サクラクレパス株式会社製の「マイネーム」、ペン先端の直径:7.0mm)を用いて、長さが20.0mmである一文字を書いた。この一文字の筆記濃度L*(文字濃度)を、JIS Z 8730:2009 色の表示方法に従って測定し、下記の基準で評価した。
○:L*が30.0以下であった。
△:L*が30.0を超え35.0以下であった。
×:L*が35.0を超えた。
ポリエステル繊維混率が65質量%であり、綿繊維混率が35質量%であるポリエステル綿混紡糸(英式綿番手:45番手)を準備した。このポリエステル綿混紡糸を、エアージェット織機(株式会社石川製作所製)を用いて、平組織の織物(経糸密度136本/インチ、緯糸密度72本/インチ)に製織した。そして、この織物に対して、通常の糊抜き精練、漂白、及びシルケットをこの順に行った。その後、蛍光増白剤を用い通常の連続染色法に従って蛍光白色加工を施すことにより、蛍光白色織物とした。
NKバインダーMX−HN 10質量部
(新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度:40質量%)
アイスコートT−300 10質量部
(大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度:20質量%、平均粒子径:0.5μm)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 10質量部
分散液Aを下記処方2の分散液Bに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行って、実施例2の滲み防止加工布帛を得た。
<処方2>
スーパーフレックスE−4000 10質量部
(第一工業製薬工業株式会社製のポリウレタン樹脂エマルジョン、固形分濃度:45質量%)
ZW−143 7.5質量部
(住友大阪セメント株式会社製の酸化亜鉛分散液、固形分濃度:30質量%、平均粒子径:0.5μm)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 12.5質量部
分散液Aを下記処方3の分散液Cに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行って、実施例3の滲み防止加工布帛を得た。
<処方3>
プラスコートZ−221 20質量部
(互応化学工業株式会社製のポリエステル樹脂、固形分濃度:20質量%)
スノーテックスMP−2040 5質量部
(日産化学工業株式会社製のコロイダルシリカ(酸化珪素)、固形分濃度40質量%、平均粒子径0.2μm)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 5質量部
分散液Aの塗布及び乾燥を行わず(つまり、塗工層の形成を行わず)、実施例1における蛍光白色織物を比較例1の布帛とした。
実施例1における蛍光白色織物を、フッ素系撥水剤(日華化学株式会社製、商品名「NKガード S−33」、フッ素樹脂固形分濃度:20質量%)の5質量%水溶液に浸漬した後、マングルを用いて絞り率50%で含浸した。その後、ネット乾燥機にて130℃×2分の条件で乾燥し、テンターにて170℃×1分熱処理を行って、比較例2の布帛を得た。
分散液Aを下記処方4の分散液Dに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行って、比較例3の布帛を得た。
<処方4>
NKバインダーMX−HN 10質量部
(新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度:40質量%)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 10質量部
分散液Aを下記処方5の分散液Eに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行って、比較例4の布帛を得た。
<処方5>
NKバインダーMX−HN 10質量部
(新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度:40質量%)
アイスコートT−300 2質量部
(大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度:20質量%、粒径:0.5μm)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 10質量部
分散液Aを、下記処方6の分散液Fに変更した以外は、実施例1と同様の操作を行って、比較例5の布帛を得た。
<処方6>
NKバインダーMX−HN 10質量部
(新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度:40質量%)
アイスコートT−300 50質量部
(大和化学工業株式会社製の酸化チタン分散液、固形分濃度:20質量%、平均粒子径:0.5μm)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学工業株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 10質量部
分散液Aを、下記処方7の分散液Gに変更した以外は、実施例1と同様の手法により、比較例6の布帛を得た。
<処方7>
NKバインダーMX−HN 10質量部
(新中村化学工業株式会社製のアクリル樹脂、固形分濃度:40質量%)
酸化チタン 2質量部
(関東化学株式会社製の特級試薬、平均粒子径:0.05μm)
カオーセラ2020 1質量部
(花王株式会社製の分散剤)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 16質量部
分散液Bを、下記処方8の分散液Fに変更した以外は、実施例2と同様の手法により、比較例7の布帛を得た。
<処方8>
スーパーフレックスE−4000 10質量部
(第一工業製薬工業株式会社製のポリウレタン樹脂エマルジョン、固形分濃度:45質量%)
酸化亜鉛 2.25質量部
(堺化学株式会社製の大粒子酸化亜鉛、平均粒子径:10.0μm)
カオーセラ2020 1質量部
(花王株式会社製の分散剤)
NKエキステンダーAK 70質量部
(新中村化学株式会社製のターペン系エマルジヨン糊)
水 16質量部
Claims (6)
- 布帛と、塗工層とを備えた滲み防止加工布帛であって、
前記塗工層は、樹脂と微粒子とを含有し、
前記微粒子の平均粒子径が0.1〜3μmであり、
前記塗工層の表面におけるKES法に従って測定された平均摩擦係数が0.15〜0.30であることを特徴とする、滲み防止加工布帛。
- 前記微粒子が酸化チタン微粒子、酸化珪素微粒子、酸化亜鉛微粒子、及び酸化アルミニウム微粒子からなる群より選択された1種以上であることを特徴とする、請求項1に記載の滲み防止加工布帛。
- 前記樹脂が、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選択された1種以上の樹脂であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の滲み防止加工布帛。
- 前記樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする、請求項1〜3の何れか1項に記載の滲み防止加工布帛。
- 前記塗工層における前記樹脂と前記微粒子との質量比が、(微粒子)/(樹脂)=0.25〜2.0であることを特徴とする、請求項1〜4の何れか1項に記載の滲み防止加工布帛。
- ゼッケン用、ネーム用、名札タグ用、イベント幕用、又は看板用である、請求項1〜5の何れか1項に記載の滲み防止加工布帛。
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JP2015020364A JP6545473B2 (ja) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 滲み防止加工布帛 |
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