JP5087543B2 - ケラチン組織の特性を備えるコーティングされた基材 - Google Patents
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Description
さらに他の実施形態は、本明細書に記載の製造物品を製造するプロセスを提供する。
さらに他の実施形態は、本発明の第1及び/又は第2の実施形態による製造物品と、哺乳類ケラチン組織を模すための本明細書に記載の製造物品の使用について記述するコミュニケーションとを含む、商品を提供する。
本明細書に記載の製造物品上に適用する又は広げることを意味する。
A.基材
本発明の製造物品は、基材を含む。基材は、コーティング層をそれに安定に付着できる材料を含む。基材は、滑らかでもテクスチャ付きでもよく、硬くても柔軟でもよく、弾性でも非弾性でもよい。基材材料は、硬化可能、成型可能、エッチング可能、又は他の何らかの方法で所望のテクスチャ付き表面をそれに付与できるものであってよく、ポリマー、ガラス、金属、布地、及びそれらの組み合わせを含んでよい。一実施形態では、基材は、400%未満、或いは200%未満、或いは100%未満の伸長範囲を有する。基材は、例えば、好適な材料がその中に注ぎ込まれ、及び/又は押し込まれる陰型のモールドを用いて、押出しによって、並びに/或いは、固体表面への圧痕形成、エッチング、彫刻、又は、レーザ及び/又は化学物質の使用を含め、他の何らかの方法による固体表面へのテクスチャ付与によって、形成されてよい。基材は、均質に混合されてもよく、別個の領域を形成してもよく、及び/又は別個の層を形成してもよい、少なくとも2つの材料をさらに含むことができる。
製造物品は、少なくとも1つのテクスチャ付き表面を含んでよい。製造物品が円筒状であるときには、最も外側の表面がテクスチャ付きであってよい。基材がテクスチャ付きであってもよく、及び/又はテクスチャがコーティング層によって生み出されてもよい。テクスチャは、パターンをもつものでも、及び/又はランダムに配置されたものでもよい、複数の凹痕(impressions)及び/又は盛り上がった領域を含む。テクスチャのトポグラフィーは、ケラチン組織の皺の程度に似るように多様なものであってよい。或いは、凹痕(impressions)の深さが、比較的滑らかなもの(例えば、口腔粘膜の線)から、深い線の付いたもの(例えば、肘又は深い顔の線)までにわたって、ケラチン組織に似るように多様なものであってよく、またさらに、落屑性の、亀裂のある、荒れた、及び/又は他の何らかの目に見えるテクスチャをもつケラチン組織に似ていてもよい。テクスチャは、本質的に身体のいずれの部分のケラチン組織のトポグラフィーに似ていてもよい。テクスチャは、健康なケラチン組織のトポグラフィーに似ていてもよく、或いは、例えば紫外線への曝露、化学物質、及び/又は病気によって損傷を受けたケラチン組織のトポグラフィーに似ていてもよい。或いは、基材は、異なるテクスチャを有する別個の領域を含んでもよい。テクスチャは、視覚補助器を使用せずに(すなわち、巨視的レベルで)目に見えるものであってもよく、又は拡大鏡若しくは10倍の倍率設定に設定された顕微鏡などの視覚補助器を用いた場合にだけはっきり見えるものであってもよい。一実施形態では、テクスチャは、哺乳類ケラチン組織のトポグラフィーを模す。或いは、テクスチャは、ヒトケラチン組織のトポグラフィーを模す。或いは、テクスチャは、ヒトの皮膚のトポグラフィーを模す。或いは、テクスチャは、哺乳類の毛髪の最も外側の層のトポグラフィーを模す。或いは、テクスチャは、ヒトの毛髪の最も外側の層のトポグラフィーを模す。或いは、天然又は人工の毛髪が、一端がコーティング層を貫いて外に突き出るように基材内に付着又は錨着されてもよい。或いは、テクスチャは、所与の集団の平均的なケラチン組織の種類を表す、複数の個体由来のケラチン組織のトポグラフィーの複合物を模す。
本発明の製造物品は、基材に安定に付着された少なくとも1つのコーティング層を含んでよい。コーティング層は、少なくとも1つのコーティング材料を含む。コーティング層の厚さは、ほぼ一様であってよい。一実施形態では、コーティング材料は、テクスチャ付き表面に共有結合される。他の実施形態では、コーティング層は、テクスチャ付きであってもなくてもよい、テクスチャ付き又はテクスチャのない基材に安定に付着されたテクスチャ付き表面を形成する。テクスチャは、その非限定例として微粒子及び繊維が挙げられる、コーティング層自体内の構造によって生み出されてもよく、或いは、例えば「鍛造」によって、堆積後にコーティング層内に作られる凹痕(impressions)によって生み出されてもよい。コーティング層は、哺乳類ケラチン組織を表す少なくとも1つの物理特性を示してよく、(1つ若しくは複数の)コーティング材料の選択は、所望の物理特性によって決まる。1つよりも多くのコーティング材料が使用されるときには、化合物は、均質に混合されてもよく、別個の領域を形成してもよく、且つ/又は別個の層を形成してもよい。一実施形態では、第1の別個のコーティング層が基材に安定に付着され、少なくとも1つの追加のコーティング層が第1のコーティング層に安定に付着される。追加のコーティング層は、第1のコーティング層と同一のコーティング材料から作製されても、異なるコーティング材料から作製されてもよい。コーティング層の厚さは、多様なものであってよいが、その下に存在する基材がテクスチャ付きであるときには、コーティング層は、その下に存在するテクスチャをマスクせず、又は該テクスチャに著しく干渉しないように、十分に薄いものとすることができ、またその下に存在する基材のトポグラフィーを正確に模すことができる。一実施形態では、個々のコーティング層の厚さは、単層である。或いは、個々のコーティング層の厚さは、約0.1nm〜約1mm、或いは約1nm〜0.1mmである。
コーティング材料は、これらに限定するものではないが、OH;X(Xは、ハロゲン、例えば、F、Cl、Br、Iである);C1〜C10アルコキシ、C1〜C10アルキルハライド、C1〜C10アルデヒド、C1〜C10ケトン、C1〜C10エポキシド、C1〜C10カルボン酸、C1〜C10エステル;−S−R1(R1は、H、X、C1〜C10アルキル、C1〜C10アルケン、C1〜C10ジエン、C1〜C10アルキン、C1〜C10アルコキシ、C1〜C10アルキルハライド、C1〜C10アルデヒド、C1〜C10ケトン、C1〜C10エポキシド、C1〜C10カルボン酸、又はC1〜C10エステルを表す);SO3;SO4;NH2(アミン);NH3 +;NO2;NOX;SiOx(xは1〜5の値を有する);Si−R1R2R3(R1、R2、及びR3は、それぞれ独立して、H、OH、X、C1〜C10アルキル、C1〜C10アルケン、C1〜C10ジエン、C1〜C10アルキン、C1〜C10アルコキシ、C1〜C10アルキルハライド、C1〜C10アルデヒド、C1〜C10ケトン、C1〜C10エポキシド、C1〜C10カルボン酸、又はC1〜C10エステルを表す);これらに限定するものではないが、アリルイソチオシアネート、アリルシアニド、アリルベンゼン、アリルアセテート、アリルメルカプタン、アリルグリシジルエーテル、アリルエーテル、アリルクロロホルメート、アリルメチルスルフィド、アリルフェニルスルホン、アリルホスホン酸ジクロリド(allylphosphonic dichloride)、アリルトリメチルシラン、及びアリルトリエトキシシランを含めたアリル化合物;以上のいずれかの塩、並びにこれらの混合物を含めた、1つ若しくはそれより多くの官能基を含んでよい。
本発明のコーティング材料は、有機化合物を含んでよく、その非限定的な一例は、次の一般構造を有する有機化合物であり、
本発明のコーティング材料は炭化水素を含んでよい。炭化水素は、直鎖でも分枝状でもよく、線状でも環状でもよく、また、アルキル、アルケニル、及びアルキニル部分を含んでよい。一実施形態では、炭化水素は、約1〜約50個の炭素原子、或いは約1〜約30個の炭素原子、或いは約1〜約20個の炭素原子を含む。或いは、炭化水素は、約4〜約12個の炭素原子を含む。或いは、炭化水素は、ペンテン、ヘキセン、及びそれらの組み合わせを含む群から選択される。或いは、炭化水素は、1,1,1−トリ−メチル−1−ペンテンである。
本発明のコーティング材料は、化学的に官能化された炭化水素を含んでよく、その際、炭化水素コーティング材料は、1〜3個の水素原子をそれぞれR1、R2、及びR3で置き換えるように修飾されていてよく、R1、R2、及びR3は、それぞれ独立して、OH、X、C1〜C10アルコキシ、及び/又はC1〜C10アルキルハライド;C1〜C10アルデヒド、C1〜C10ケトン、C1〜C10エポキシド、C1〜C10カルボン酸、C1〜C10エステル、C1〜C10チオール、NH2(アミン)、NH3 +、NO2、NOX、CF3、CF2;CxHyFz(式中、xは、1〜10の整数を表し、y及びzは、適切な化学量論的値を表す);CFxXy(式中、xは、1又は2を表し、yは、適切な化学量論的値を有する整数1又は2を表す);S−R1(式中、R1は、H、X、C1〜C10アルキル、C1〜C10アルケン、C1〜C10ジエン、C1〜C10アルキン、C1〜C10アルコキシ、C1〜C10アルキルハライド、C1〜C10アルデヒド、C1〜C10ケトン、C1〜C10エポキシド、C1〜C10カルボン酸、又はC1〜C10エステルを表す);これらに限定するものではないが、アリルイソチオシアネート、アリルアミン、アリルシアニド、アリルベンゼン、アリルアセテート、アリルメルカプタン、アリルグリシジルエーテル、アリルエーテル、アリルクロロホルメート、アリルメチルスルフィド、アリルフェニルスルホン、アリルホスホン酸ジクロリド(allylphosphonic dichloride)、アリルトリメチルシラン、及びアリルトリエトキシシランを含めたアリル化合物;以上のいずれかの塩及び誘導体、並びにそれらの混合物を表す。
本発明のコーティング材料は、大員環(macrocycle)を含んでよい。本明細書で使用するとき、「大員環(macrocycle)」は、炭素原子と、水素原子と、少なくとも1つのヘテロ原子とから構成される少なくとも1つの環状構造を含む化合物を意味しており、ヘテロ原子の非限定例としては酸素、窒素、及びイオウが挙げられる。一実施形態では、本発明の大員環(macrocycle)は、環状エーテル、例えば、エチレンオキシド、ジオキサン、及び/又はクラウンエーテルを含む。或いは、大員環(macrocycle)は、クラウンエーテルである。好適なクラウンエーテルの例としては、12−クラウン−4、15−クラウン−5、18−クラウン−6、ジシクロヘキサノ−18−クラウン−6、4’−アミノベンジル−15−クラウン−5、2−(アミノメチル)−12−クラウン−4、2−(アミノメチル)−15−クラウン−5、2−(アミノメチル)−18−クラウン−6、1−アザ−12−クラウン−4、1−アザ−15−クラウン−5、1−アザ−18−クラウン−6、ベンゾ−12−クラウン−4、ベンゾ−15−クラウン−5、ベンゾ−18−クラウン−6、ビス[(ベンゾ−15−クラウン−5)−15−イルメチル]ピメラート、4’ブロモベンゾ−18−クラウン−6、ジベンゾ−18−クラウン−6、ジベンゾ−24−クラウン−8、ジベンゾ−30−クラウン−10、ジシクロヘキサノ−24−クラウン−8、4’−ホルミルベンゾ−15−クラウン−5、2−(ヒドロキシメチル)−12−クラウン−4、2−(ヒドロキシメチル)−15−クラウン−5、2−(ヒドロキシメチル)−18−クラウン6、4’ニトロベンゾ−15−クラウン−5、ポリ[(ジベンゾ−18−クラウン−6)−co−ホルムアルデヒド]、以上のいずれかの誘導体、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明のコーティング材料は、親水性モノマーを含んでよい。好適な有機親水性モノマーとしては、水溶性の従来のビニルモノマー、例えば、一般構造H2C=CR1−C−COOR2のアクリレート及びメタクリレート(式中、R1は、水素又はメチルであり、R2は、水素、又は、カルボキシル、ヒドロキシル、アミノ、低級アルキルアミノ、低級ジアルキルアミノ、2〜約100個の繰り返し単位を有するポリエチレンオキシドを含めた1つ又はそれより多くの水可溶化部分によって置換された炭素原子数が最大約10個までの脂肪族炭化水素基であり、或いは、R2は、1つ又はそれより多くのサルフェート、ホスフェート、スルホネート、ホスホネート、カルボキサミド、スルホンアミド、若しくはホスホンアミド部分によって置換された脂肪族炭化水素基である)、式H2C=CR1−CONHR2のアクリルアミド及びメタクリルアミド(式中、R1及びR2は、以上で定義した通り);式H2C=CR1−CON(R3)2のアクリルアミド及びメタクリルアミド(式中、R3は、炭素原子数1〜3個の低級アルキルであり、R1は、以上で定義した通り);式R2OOCCH=CH−COOR2のマレエート及びフマレート(式中、R2は、以上で定義した通り);式H2−CH=CH−O−R2のビニルエーテル(式中、R2は、以上で定義した通り);式R1−CH=CHR2の脂肪族ビニル化合物(式中、R1は、以上で定義した通り、R2は、以上で定義した通り、ただし、R2は水素以外);ビニル置換された複素環、例えばビニルピリジン、ピペリジン、及びイミダゾール、並びにN−ビニルラクタム、例えばN−ビニル−2−ピロリドン、以上のいずれかの誘導体、並びにそれらの混合物が挙げられる。
本発明のコーティング材料は、疎水性モノマーを含んでよい。疎水性モノマーの好適な部類の一例は、フルオロモノマーであり、フルオロアクリレートモノマー、フルオロ−オレフィンモノマー、フルオロスチレンモノマー、フルオロアルキレンオキシドモノマー(例えば、ペルフルオロプロピレンオキシド、ペルフルオロシクロヘキセンオキシド)、フッ素化ビニルアルキルエーテルモノマー、及びこれらと好適なコモノマーとのコポリマー(その際、コモノマーは、フッ素化されていてもフッ素化されていなくてもよい)、以上のいずれかの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、フルオロモノマーは、フリーラジカル重合方法によって重合される。一実施形態では、コーティング材料は、ペルフルオロメチルシクロヘキサン(PFMCH)モノマーを含む。
本発明のコーティング材料は、重合可能なモノマーを含んでよい。好適な重合可能なモノマーの例としては、一般式H2C=C(R2)−−C(O)OHのアクリル酸及びメタクリル酸、一般式H2C=C(R2)−−C(O)OR3のアクリレート及びメタクリレート、一般式(R2)(R2)C=C(R2)−−C(O)NHR3のアクリルアミド及びメタクリルアミド、一般式HO(O)C−−C(R2)=C(R2)−−C(O)OHのマレイン酸及びフマル酸、一般式R3O(O)C−−C(R2)=C(R2)C(O)OR3のマレエート及びフマレート、一般式(R2)(R2)C=C(R2)−−O−−R3のビニルエーテル、式(R2)(R2)C=C(R2)−−N−−CH2−−CH2−−CH2−−C(O)のN−ビニル−2−ピロリドン、一般式(R2)(R2)C=C(R2)−−OC(O)CH3のビニルアセテート、一般式R2CH=CHR3の脂肪族ビニル化合物、以上のいずれかの誘導体、並びにそれらの混合物が挙げられ;式中、各R2は、独立して、水素又はC1〜C10アルキルであり、各R3は、独立して、1〜約10個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素であり、その際、炭素原子は、非置換であっても、−COOH、−NH2、(ポリ)エチレンオキシド基などの1つ若しくはそれより多くの部分によって置換されていてもよく、該(ポリ)エチレンオキシド基は、サルフェート、ホスフェート、又はスルホネート基などの1つ若しくはそれより多くの部分によって任意で置換されており;また、以上のいずれかの塩及び誘導体;並びにそれらの混合物も挙げられる。或いは、重合可能な液体モノマーは、フルオロ−モノ及びポリアクリレート、フルオロ−オレフィン、フルオロスチレン、フルオロアルキレンオキシド、フッ素化ビニルアルキルエーテルモノマー、又はそれらとフッ素化された若しくはフッ素化されていない好適なコモノマーとのコポリマーから成る群から選択される。
本発明のコーティング材料は、1つ又はそれより多くの微粒子を含んでよい。微粒子は、様々な形状、例えば、小板形、球形、細長い形状若しくは針形、又は不規則な形状であってよく、表面コーティングされていても表面コーティングされていなくてもよく、多孔質でも非多孔質でもよく、荷電していても非荷電でもよく、粉末として又は予備分散液として本組成物に添加することができる。これらの微粒子物質は、天然及び/又は合成供給源から誘導され得る。微粒子物質は、結合前にコーティング層に組み込まれてもよく、及び/又は第1のコーティング層の結合後に追加のコーティング層として適用されてもよい。微粒子物質は、哺乳類ケラチン組織に似たテクスチャの形成に寄与しても、又はその形成をもたらしてもよい。微粒子物質は、さらに、ケラチン組織を表す特性の表面不均一性に寄与しても、又はその表面不均一性をもたらしてもよい。非限定的な一実施例では、コーティング層は、角質層内の細胞間質の特性を示し、且つ角質層細胞の特性を示す微粒子を含むように配合されてよい。
コーティング層は、安定なコーティング層の形成をもたらすいずれかのプロセスによって、基材及び/又は他のコーティング層に安定に付着されてよい。プロセスは、コーティング層と基材との間、或いは2つのコーティング層の間に共有結合が形成されるという結果をもたらしてもよく、或いは、他の種類の安定な結合をもたらしてもよい。結合プロセスは、表面活性化の工程、コーティング材料の堆積の工程、及びコーティング材料を活性化された基材に結合させる工程を必要とする場合がある。或いは、コーティング材料をさらに安定化させるために硬化が必要となる場合もある。或いは、コーティング層は、自己組織化(self-assembly)を用いて結合されてもよく、その非限定的な一例は、イオウ含有部分を金属表面に結合させて、自己組織化した単層として当該技術分野で既知のものを作り出すことである。
本発明の製造物品は、哺乳類の皮膚を表す1つ若しくはそれより多くの物理特性を示す。関心のある1つ若しくは複数の特性は、これらに限定するものではないが、ケラチン組織の種類、ケラチン組織の環境、個人消費者、ケラチン組織に適用される物質、及び/又はケラチン組織がそれと接触する製品を含めた因子に応じて異なる。代表的な特性の例としては、表面エネルギー(例えば、疎水性及び親水性)、表面電荷、表面反応性、テクスチャ、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。特性は、例えば、基材及び/又はコーティング層の選択によって、またコーティング層の堆積を制御するパラメータを変化させることによって、制御可能に変化させることができる。
γlv(1+cosθ)=2(γlv dγsv d)1/2+2(γlv pγsv p)1/2
式中、θは接触角を指し、γlvは、液体の表面張力を指し;γlv dは、液体の表面張力の分散成分を指し、γsv dは固体の表面張力の分散成分を指し、γlv pは液体の表面張力の極性成分を指し、γsv p−は固体の表面張力の極性成分である。本発明のコーティングされた基材の接触角は、ジヨードメタン(99%、アルドリッチ(Aldrich))、エチレングリコール(99%+、アルドリッチ)、及び水(HPLCグレード、アルドリッチ)を使用して測定した。
本発明は、さらに、1つ又はそれより多くの物質と哺乳類ケラチン組織との相互作用を評価する方法について説明する。該方法は、物質を本明細書に記載の製造物品に適用する工程を含む。物質は、直接適用されてもよく、又は、その非限定例として拭き取り用品又は吸収性物品が挙げられる第2の製造物品を、本発明のコーティングされた基材と接触させることによって適用されてもよい。該方法は、さらに、コーティングされた基材、第2の製造物品、及び/又は関心のある物質の化学的分析並びに/或いは機器分析を実施する工程を含んでよい。一実施形態では、コーティング層への物質の結合係数を決定してもよい。或いは、分析前、分析中、及び/又は分析後に、例えば、すすぐことによって、拭き取ることによって、若しくは他の好適な手段によって、製造物品から物質を除去してもよい。該方法は、静的条件下で、若しくは動的な動きを伴って、室温で、又は体温で実施されてよい。或いは、基材は、指定された環境条件、例えば、温度、湿度、紫外線、光、追加の物質への曝露などに予め調節されてもよい。一実施形態では、物質を適用する工程、分析を実施する工程、及び任意で物質を除去する工程は、少なくとも1回、或いは少なくとも5回、或いは少なくとも10回、或いは少なくとも20回繰り返されてよい。一実施形態では、製品(その非限定例として、拭き取り用品、おむつ、生理用パッドなどの吸収性製品が挙げられる)からコーティングされた基材への物質の移動が判定されてよい。或いは、コーティングされた基材から製品への物質の移動が判定されてもよい。
本発明は、本明細書に記載の製造物品と、哺乳類の皮膚を模すため、及び/又は少なくとも1つの物質と前記製造物品との相互作用を評価するための前記製造物品の使用について記述するコミュニケーションとを含む、商品、或いはキットを提供する。前記コミュニケーションは、製品を包含する包装に直接又は間接的に添付された印刷物である。あるいは、前記コミュニケーションは容器の近くに直接又は間接的に配置されてもよい。あるいは、前記コミュニケーションは製品と関連付けられた電子又は同報メッセージであってもよい。あるいは、前記コミュニケーションは少なくとも1つの活用可能性、性能、際立った特徴及び/又は製品の制限について記載してもよい。
(実施例1)
以下の実施例は、モールドを作り出し、皮膚から直接かたどられたテクスチャを基材に付与する、1つのプロセスを説明する。
2 他の好適な材料としては、歯科材料、液状ゴム、室温硬化型(RTV:room temperature vulcanized)ゴム、プラスチック、又はそれらの同等物が挙げられる。
3 SC−89ストレッチペイント(Stretch Paint)、バーマン・インダストリーズ(Burman Industries)(カリフォルニア州バンナイズ(Van Nuys))から入手可能。
4 SC−89薄め液、バーマン・インダストリーズ(Burman Industries)(カリフォルニア州バンナイズ(Van Nuys))から入手可能。
5 TC−410ポリウレタン、A部分(芳香族ジイソシアネート系プレポリマー、可塑剤混合物)、及びB部分、ポリウレタン硬化剤、例えば、ポリエーテルポリオール、ジ(2−エチルへキシル)アジパート、芳香族アミン、アリール水銀カルボキシレート)、A部分とB部分との比1:1。任意で、C部分(可塑剤−エステル)を、A部分とB部分との組み合わせの1重量%〜150重量%のレベルで含めてもよい。TC−410のA部分及びB部分に代わる許容可能な代替物は、スキンフレックス(Skin Flex)、A部分(芳香族ジイソシアネート末端のポリオキシプロピレングリコール混合物);B部分ポリウレタン硬化剤(ポリオール−ジアミン混合物)、A部分とB部分との比1:2;並びに任意で、A部分とB部分との組み合わせの1重量%〜150重量%のレベルのスキンフレックスC部分(可塑剤−エステル)であり;これらすべてがBJBインダストリーズ(BJB Industries)(カリフォルニア州タスチン(Tustin))から入手可能である。
以下は、好適な基材を作製するプロセスの一実施例を説明する。
TC−410ポリウレタンのA部分とB部分又は同等の材料を等量で組み合わせ、十分に混合する。十分な量の混合物を、縁部から開始して徐々にモールドの中央へと移動して、所望のモールドにゆっくり注ぎ込む。量は、厚さ約0.1mm〜1cmの基材を作り出すのに十分な量とすべきである。好適な量の一例は、面積7cm×14cmのモールドで25mLである。一晩硬化させる。縁部から開始して、ポリマー基材をモールドから剥がし始める。必要ならば、へりを切り取る。実施例1に記載したようにモールドに注ぎ込まれるときには、それによって作製される基材は、第1の負型のインプリントを作製するために使用された身体の一部のヒトケラチン組織のテクスチャを有する。
以下の実施例は、基材表面にテクスチャを直接付与するプロセスを説明する。
哺乳類ケラチン組織の表面、例えば前腕の皮膚又は毛髪に似たパターン付き表面は、当業者に周知のフォトリソグラフィの標準的な手順にしたがって、金属表面上に機械的にエッチングすることができる。初めに、例えば前腕の、ヒトの皮膚のテクスチャに似たパターンを、コンピュータシミュレートされた画像として、又はヒトの身体の関心のある部分からの実際の画像(例えば、写真や顕微鏡の)として作り出す。パターンを透明シートに転写してマスクを形成する。マスクを、フォトレジストがその上に予め付着若しくは積層された、銅、黄銅、又は他の適切な金属シート上に置く。様々なフォトレジストが市販されており、例えば、デュポン(DuPont)TM MXシリーズ乾燥フィルムフォトレジストがある。フォトレジストの選択は、所望のサイズ、テクスチャ、及び/又はケラチン組織のテクスチャの特徴に基づく。金属/フォトレジスト/マスクの複合材料を、業界標準の曝露ツールを使用して、適切な線量の紫外線に曝す。2級マイクロエレクトロニクス実装(second level microelectronics packaging)1に関する標準テキストに記載されているように、マスクを除去し、フォトレジストを現像し、適切なエッチング溶液を使用して金属層をエッチングする。
以下の実施例は、プラズマコーティングを用いて好適なコーティング材料を基材に安定に付着する1つのプロセスを説明する。
2 前腕の皮膚。測定は、次のように実施することができる:測定の2〜3日前に皮膚から毛を剃り落とす。所望の液体を、水平に位置決めされた皮膚の上に1滴置く。高速(例えば、画像当たり0.017秒)ビデオストリームによって約3秒間滴下の接触を捉える。好適なソフトウエア、例えば、ファースト・テン・オングストローム(First Ten Angstroms)(商標)モデル200動的接触角分析装置を使用して、液滴を非球状にトレースし、接触角を決定する。滴の両側で平均接触角を計算する。
3 「冬の」皮膚の測定を、温度約0℃、露点約−4℃、相対湿度約70%で、2に記載のように実施した。
4 「夏の」皮膚の測定を、温度約24℃、露点約18℃、相対湿度約55%で、2に記載のように実施した。
5 濡れた皮膚の測定を、蒸留水に約5分間浸漬させた後で、さらに浸漬させながら実施した。水中での接触角を決定するために使用される溶媒は、ブロモナフタレン、ジヨードメタン、及びヘキサンとした。オハイオ州クリーブランド(Cleveland)のオーガスティン・サイエンティフィック(Augustine Scientific)によって接触角を表面エネルギーに変換した。
6 頭皮の測定を、2に記載のように実施した。
7 ***の測定を、2に記載のように実施した。
8 実施例1及び2参照。
9 アリルアミンコーティング層がプラズマ蒸着された2成分ポリウレタン。プラズマ蒸着を、40KHzのパワーでの25W連続波蒸着を用いて、実施例4に記載のようにパルス蒸着を使用して実施した。
10 アリルアルコールコーティング層がプラズマ蒸着された2成分ポリウレタン。プラズマ蒸着を、実施例4に記載のように7W連続波蒸着を使用して実施した。
11 1,1,1−トリメチル−1−ペンテンコーティング層がプラズマ蒸着された2成分ポリウレタン。プラズマ蒸着を、25W及び40Khzパワーの連続波蒸着を使用して実施した。
12 PFMCHコーティング層がプラズマ蒸着された2成分ポリウレタン。プラズマ蒸着を、25W及び40Khzパワーの連続波蒸着を使用して実施した。
13 コネチカット州オレンジ(Orange)のIMS社(IMS Inc.)
14 ミシガン州チェスターフィールド(Chesterfield)のブレフティーン(Brechteen)によって流通される。
15 日本、東京のビューラックス社(Beaulax Co., Ltd.)
16 濡れると、テクスチャの喪失によって、基材が本明細書に記載のような再使用に適さないものとなる。
17 基材は、1回使用後に、膨潤、及びテクスチャの喪失を示した。
18 基材は、純エタノールなどの溶媒で洗浄すると、テクスチャの喪失を示した。
19 基材は、純エタノールなどの溶媒で擦ると、離層する、すなわち、積層されたコーティング層が除去される。
20 基材は、何度も使用及び洗浄した後でテクスチャ及びコーティング層を維持し、本明細書で定義されるように安定である。
以下の実施例は、製品の利益を評価するために本発明の製造物品を使用する非限定的な一方法を説明する。
Claims (9)
- 基材とコーティング層とを含む製造物品であって、
a)前記基材は、ポリマーを含んでおり、前記ポリマーは、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、線状ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、それらの誘導体、又はそれらの混合物を含んでおり、
b)前記コーティング層は、少なくとも1つのコーティング材料を含んでおり、前記コーティング材料は、アリルアミン、アリルアルコール、1,1,1−トリメチル−1−ペンテン、ペルフルオロメチルシクロヘキサンモノマー及びそれらの誘導体、又はそれらの混合物を含んでおり、
c)前記コーティング層は、コーティングされた表面を形成するように前記基材に付着され、
d)前記基材、前記コーティング層、又はそれらの組み合わせは、哺乳類のケラチン組織のトポグラフィーを模したテクスチャを有し、
前記哺乳類のケラチン組織はヒトの皮膚、ヒトの毛髪、ヒトの外陰部、ヒトの口腔、又はヒトの***からなる群から選択され、
前記テクスチャが、前記哺乳類ケラチン組織の少なくとも2つの別個のトポグラフィーを模する、消費者製品試験用製造物品。 - 前記コーティングされた表面が、総表面エネルギー15mJ/m2〜50mJ/m2、表面エネルギーの分散成分15mJ/m2〜50mJ/m2、総表面エネルギーの極性成分1mJ/m2〜14mJ/m2、pH5.0におけるゼータ電位−40mV〜30mV、又はそれらの組み合わせを含む、前記哺乳類ケラチン組織を表す少なくとも1つの物理特性を示し、
前記表面エネルギーは、ジヨードメタン(99%)、エチレングリコール(99%+)、および水(HPLCグレード)を使用して測定した前記コーティングされた表面の接触角から下記式Iを用いて変換され、
γlv(1+cosθ)=2(γlv dγsv d)1/2+2(γlv pγsv p)1/2 (式I)
(式中、θは接触角を指し、γlvは、液体の表面張力を指し;γlv dは、液体の表面張力の分散成分を指し、γsv dは固体の表面張力の分散成分を指し、γlv pは液体の表面張力の極性成分を指し、γsv p−は固体の表面張力の極性成分である)、
前記ゼータ電位は、電解質溶液として脱イオン水中1.0×10−3MのKClを使用してクランプセル構成を備えた電子運動分析装置で実施され、NaOHの1N溶液を使用してpH2.5からはじまってpH8.0まで滴定される流動電位測定によって決定される、請求項1に記載の製造物品。 - 前記基材が、平面的であり、0.001mm〜0.5cmの平均厚さを有する、請求項1又は2に記載の製造物品。
- 前記基材が、円筒形であり、0.001mm〜3.0cmの平均厚さを有する、請求項1又は2に記載の製造物品。
- 前記コーティング材料が、0.1nm〜1.0mmの平均厚さを有するコーティング層を形成する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造物品。
- 前記コーティング層が、前記基材に共有結合している、請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造物品。
- 前記コーティング層が、少なくとも2つのコーティング材料を含んでおり、前記コーティング材料が、単一のコーティング層内に別個の領域を形成するか、均質に混合されるか、又は少なくとも2つの別個のコーティング層を形成する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造物品。
- 少なくとも1回再使用することができる、請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造物品。
- 少なくとも1つの物質と哺乳類ケラチン組織との相互作用を評価するための請求項1〜8に記載の製造物品の使用方法であって、少なくとも1つの物質を前記製造物品に適用する工程を含む使用方法。
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