JPH0641149B2 - 表皮製造方法 - Google Patents
表皮製造方法Info
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- JPH0641149B2 JPH0641149B2 JP61172343A JP17234386A JPH0641149B2 JP H0641149 B2 JPH0641149 B2 JP H0641149B2 JP 61172343 A JP61172343 A JP 61172343A JP 17234386 A JP17234386 A JP 17234386A JP H0641149 B2 JPH0641149 B2 JP H0641149B2
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- Japan
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- skin
- mold
- manufacturing
- prototype
- mandrel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表皮の製造方法、特にインストルメントパネ
ル、ピラーガーニッシュ等の自動車用内装品の一部材と
して適する表皮の製造方法に関するものである。
ル、ピラーガーニッシュ等の自動車用内装品の一部材と
して適する表皮の製造方法に関するものである。
（従来技術） 自動車用インストルメントパネルやピラーガーニッシュ
に使用する表皮は通常真空成形やスラッシュ成形により
製造されるが、その際見映えや手ざわりの向上を図り、
付加価値を高めるために、表皮に皮様の皺模様やエッチ
ング紋模様などの模様付が行われる事が多い。
に使用する表皮は通常真空成形やスラッシュ成形により
製造されるが、その際見映えや手ざわりの向上を図り、
付加価値を高めるために、表皮に皮様の皺模様やエッチ
ング紋模様などの模様付が行われる事が多い。
ところが、時として、即ち運転者の目の高さと、太陽等
の入射光の角度の関係によって表皮の模が自動車のフロ
ントガラスに写り、運転者の視界を遮るという非常に危
険な状態に陥る事がある。
の入射光の角度の関係によって表皮の模が自動車のフロ
ントガラスに写り、運転者の視界を遮るという非常に危
険な状態に陥る事がある。
そこで、近年これら自動車用内装品の表皮の上面部に特
殊な塗装を行う事によって、凹凸を設けたり、艷消しを
行ったりまたは静電植毛等の方法により植毛をして表皮
に当たる入射光を乱反射させ、フロントガラスに表皮の
模様が映る事を防止する技術が提案されている。
殊な塗装を行う事によって、凹凸を設けたり、艷消しを
行ったりまたは静電植毛等の方法により植毛をして表皮
に当たる入射光を乱反射させ、フロントガラスに表皮の
模様が映る事を防止する技術が提案されている。
これらの技術を採用する事により、フロントガラスに表
皮の模様が映る事は防止され、運転者の安全は確保され
る。
皮の模様が映る事は防止され、運転者の安全は確保され
る。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、先述の技術はいずれも自動車内装品の表
皮の成形とは別個の工程により、表皮の上面部に防眩処
理を施す技術であるため、従来の通常の表皮に比較して
製造に手間がかかり、そのため製造コストが上昇する事
が多い。
皮の成形とは別個の工程により、表皮の上面部に防眩処
理を施す技術であるため、従来の通常の表皮に比較して
製造に手間がかかり、そのため製造コストが上昇する事
が多い。
そこで、本発明は従来技術のかかる欠点に着目し、従来
の通常の自動車内装品の表皮の製造方法に比較して工程
の増加なく、表皮の模様がフロントガラスに映る事を防
止する事ができる表皮の製造方法を提供する事を目的と
するものである。
の通常の自動車内装品の表皮の製造方法に比較して工程
の増加なく、表皮の模様がフロントガラスに映る事を防
止する事ができる表皮の製造方法を提供する事を目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段） しかして上述の目的を達成するための本発明の特徴は、
表面の少なくとも一部にスライス又は研磨により表面の
セルが破壊された発泡シートが貼付けられた原型を反転
型取りして反転モデル型を作成し、該反転モデル型を再
度反転形取りしてマンドレルを作成し、該マンドレル表
面に電気鋳造法によりメッキ層を形成されてメッキ型を
作成し、該メッキ型を用いてスラッシュ成形を行う事に
より表皮を製造する表皮製造方法にある。
表面の少なくとも一部にスライス又は研磨により表面の
セルが破壊された発泡シートが貼付けられた原型を反転
型取りして反転モデル型を作成し、該反転モデル型を再
度反転形取りしてマンドレルを作成し、該マンドレル表
面に電気鋳造法によりメッキ層を形成されてメッキ型を
作成し、該メッキ型を用いてスラッシュ成形を行う事に
より表皮を製造する表皮製造方法にある。
（実施例） 以下更に、本発明の具体的実施例について説明する。
第１図は、本発明の表皮製造方法に使用する原型の斜視
図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、更に
第３図は第２図の上面部の一部の拡大図であり、第４
図、第５図は原型の上面部の発泡シートの製造工程を示
す発泡シートの一部断面図であり、第６図から第１３図
は本発明の表皮製造方法の各工程における第３図に相当
する部分の一部断面図である。
図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、更に
第３図は第２図の上面部の一部の拡大図であり、第４
図、第５図は原型の上面部の発泡シートの製造工程を示
す発泡シートの一部断面図であり、第６図から第１３図
は本発明の表皮製造方法の各工程における第３図に相当
する部分の一部断面図である。
第１図中(1)は本考案の表皮製造方法に使用する原型で
あり、自動車用インストルメントパネルの表皮を成形す
る事を目的とするものである。
あり、自動車用インストルメントパネルの表皮を成形す
る事を目的とするものである。
原型(1)は本体が木等によって最終製品であるインスト
ルメントパネルの外形と同一の形状に成形され第２図、
第３図に詳細に示すように上面部、即ち自動車に組付け
られた際、フロントガラスからの入射先が当たる面に、
表面のセルがスライス又は研磨により破壊された発泡シ
ート(2)が貼付けられ、他の面であって自動車に組付ら
れた際乗員から容易に見える部分には、牛等の動物の皮
(3)が貼付けられている。該原型(1)の上面部に貼付けら
れた発泡シート(2)について、詳細に説明すると、第４
図のような塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂
等により厚さ０．３〜２mm程度の合成樹脂のソリッド層
(4)の片面に、厚さ０．３〜２mm程度の発泡層(5)を有す
る発泡シート(6)を革スキ機等によって発泡層の表面の
発泡粒子が破壊され、第５図のように表面が凹凸状にな
るまでにスライスしたものであり、表面の状態は第１４
図に示すように凹凸の直径(a)が１７０〜５００μｍ、
深さ(b)が８〜１３３μｍであり、好ましくは直径(a)が
３００〜４００μｍ、深さ(b)５０〜１００μｍ最も好
ましくは直径３２０〜３７０μｍ、深さ(b)が６０〜８
０μｍである。
ルメントパネルの外形と同一の形状に成形され第２図、
第３図に詳細に示すように上面部、即ち自動車に組付け
られた際、フロントガラスからの入射先が当たる面に、
表面のセルがスライス又は研磨により破壊された発泡シ
ート(2)が貼付けられ、他の面であって自動車に組付ら
れた際乗員から容易に見える部分には、牛等の動物の皮
(3)が貼付けられている。該原型(1)の上面部に貼付けら
れた発泡シート(2)について、詳細に説明すると、第４
図のような塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂
等により厚さ０．３〜２mm程度の合成樹脂のソリッド層
(4)の片面に、厚さ０．３〜２mm程度の発泡層(5)を有す
る発泡シート(6)を革スキ機等によって発泡層の表面の
発泡粒子が破壊され、第５図のように表面が凹凸状にな
るまでにスライスしたものであり、表面の状態は第１４
図に示すように凹凸の直径(a)が１７０〜５００μｍ、
深さ(b)が８〜１３３μｍであり、好ましくは直径(a)が
３００〜４００μｍ、深さ(b)５０〜１００μｍ最も好
ましくは直径３２０〜３７０μｍ、深さ(b)が６０〜８
０μｍである。
また、発泡シート(6)の表面の凹凸の谷と谷との間隔の
ばらつきＷ(a)は、後述のように防眩効果を有するため
には、少なくとも３００μｍ以下である事が必要であ
り、最も好ましくは２００μｍ以下がよい。
ばらつきＷ(a)は、後述のように防眩効果を有するため
には、少なくとも３００μｍ以下である事が必要であ
り、最も好ましくは２００μｍ以下がよい。
上述の原型(1)に、第６図のように例えば信越シリコー
ン（株）製型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１７、ＫＥ１０４
５、ＫＥ１３００（以下登録商標）等の型取り用樹脂
(7)を流し込み、型取り用樹脂(7)が硬化した後、原型
(1)と型取り用樹脂(7)を分離し、第７図のような型取り
用樹脂による反転モデル型(8)（型取り用樹脂(7)の硬化
物）を作成する。
ン（株）製型取り用ＲＴＶゴム、ＫＥ１７、ＫＥ１０４
５、ＫＥ１３００（以下登録商標）等の型取り用樹脂
(7)を流し込み、型取り用樹脂(7)が硬化した後、原型
(1)と型取り用樹脂(7)を分離し、第７図のような型取り
用樹脂による反転モデル型(8)（型取り用樹脂(7)の硬化
物）を作成する。
次に再び、第８図のように、反転モデル型(8)にエポキ
シ、ウレタン等の樹脂(9)を流し込み、該樹脂(9)が硬化
した後、反転モデル型(8)と樹脂(9)を分離し、第９図の
ようなマンドレル(10)（樹脂(9)の硬化物）を作成す
る、該マンドレル(10)は第１図の原型(1)と同一の形状
であり、上面部に原型(1)と同様に凹凸面を有するもの
である。
シ、ウレタン等の樹脂(9)を流し込み、該樹脂(9)が硬化
した後、反転モデル型(8)と樹脂(9)を分離し、第９図の
ようなマンドレル(10)（樹脂(9)の硬化物）を作成す
る、該マンドレル(10)は第１図の原型(1)と同一の形状
であり、上面部に原型(1)と同様に凹凸面を有するもの
である。
そして、該マンドレル(10)表面に、銀鏡反応等により、
金属塗膜を設けた後ニッケル電極とともに（表１）のス
ルファミン酸ニッケル浴中に浸漬し、それぞれ１〜６Ａ
／cm2電流密度で通電し、該マンドレル(10)表面にニッ
ケルメッキ層(11)を折出させる。
金属塗膜を設けた後ニッケル電極とともに（表１）のス
ルファミン酸ニッケル浴中に浸漬し、それぞれ１〜６Ａ
／cm2電流密度で通電し、該マンドレル(10)表面にニッ
ケルメッキ層(11)を折出させる。
その後、メッキ層(11)とマンドレル(10)を分離し、第１
１図のニッケルメッキ型(12)を得る。
１図のニッケルメッキ型(12)を得る。
そして該ニッケルメッキ型(12)を用い、ＰＶＣ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂その他プラスチゾル、粉体等を原料として公知
のスラッシュ成形を行う事により、第１２図のようにニ
ッケルメッキ型(12)の表面に表皮(13)を付着成形させ、
これを脱型する事により表皮(13)を製造する事ができ
る。
ＢＳ樹脂その他プラスチゾル、粉体等を原料として公知
のスラッシュ成形を行う事により、第１２図のようにニ
ッケルメッキ型(12)の表面に表皮(13)を付着成形させ、
これを脱型する事により表皮(13)を製造する事ができ
る。
以上の工程により製造されたインストルメントパネルの
表皮は、上面部に凹凸を有し、インストルメントパネル
として自動車に組付けられた時フロントガラスからの入
射光が乱反射し、フロントガラスに映りにくいものであ
る。
表皮は、上面部に凹凸を有し、インストルメントパネル
として自動車に組付けられた時フロントガラスからの入
射光が乱反射し、フロントガラスに映りにくいものであ
る。
本発明者は、本発明の表皮製造方法により製造される表
皮の凹凸の状態と、フロントガラスへの表皮の凹凸形状
の映り具合についてさらに詳細に研究したところ、フロ
ントガラスへの表皮の模様の映り具合は表面の凹凸の谷
と谷の間の距離のばらつきＷ(a)に大きな影響を受け、
ばらつきＷ(a)が２００μｍ以下の場合には、フロント
ガラスへのインストルメントパネルの表皮の影の映りは
全く認められず、Ｗ(a)が２００〜３００μｍにおいて
はわずかに認められＷ(a)が３００〜３５０μｍにおい
ては明確にフロントガラスへのインストルメントパネル
の表皮の影の映りが認められ、Ｗ(a)が３５０μｍを越
える場合はフロントガラスにインストルメントパネルの
影がはっきりと映るものであった。
皮の凹凸の状態と、フロントガラスへの表皮の凹凸形状
の映り具合についてさらに詳細に研究したところ、フロ
ントガラスへの表皮の模様の映り具合は表面の凹凸の谷
と谷の間の距離のばらつきＷ(a)に大きな影響を受け、
ばらつきＷ(a)が２００μｍ以下の場合には、フロント
ガラスへのインストルメントパネルの表皮の影の映りは
全く認められず、Ｗ(a)が２００〜３００μｍにおいて
はわずかに認められＷ(a)が３００〜３５０μｍにおい
ては明確にフロントガラスへのインストルメントパネル
の表皮の影の映りが認められ、Ｗ(a)が３５０μｍを越
える場合はフロントガラスにインストルメントパネルの
影がはっきりと映るものであった。
（効果） 本発明の表皮製造方法は、自動車内装品として使用した
場合にフロントガラスに模様が映る事がない表皮を製造
する事ができる効果があり、且つこの種の表皮を製造す
るにあっては従来不可避であった工程の増加なく表皮を
製造する事ができる効果のあるものである。
場合にフロントガラスに模様が映る事がない表皮を製造
する事ができる効果があり、且つこの種の表皮を製造す
るにあっては従来不可避であった工程の増加なく表皮を
製造する事ができる効果のあるものである。
また、本発明は本来防眩性を有する表皮の開発を目的と
して開発されたものではあるが、本発明の表皮製造方法
により製造される表皮は、動物の裏革様の風合を有する
効果も伴せ持つため、特に防眩を目的としない用途にお
いても広く使用する事ができるものである。
して開発されたものではあるが、本発明の表皮製造方法
により製造される表皮は、動物の裏革様の風合を有する
効果も伴せ持つため、特に防眩を目的としない用途にお
いても広く使用する事ができるものである。
第１図は本発明の表皮製造方法に使用する原型の斜視図
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、更に第
３図は第２図の上面部の一部拡大図であり、第４図、第
５図は原型の上面部の発泡シートの製造工程を示す発泡
シートの一部断面図であり、第６図〜第１３図は本発明
の表皮製造方法の各工程における第３図に相当する部分
の一部断面図であり、第１４図は原型の上面部の発泡シ
ートの断面拡大図である。 (1)……原型、(8)……反転モデル型 (10)……マンドレル (12)……ニッケルメッキ型 (14)……セル
であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、更に第
３図は第２図の上面部の一部拡大図であり、第４図、第
５図は原型の上面部の発泡シートの製造工程を示す発泡
シートの一部断面図であり、第６図〜第１３図は本発明
の表皮製造方法の各工程における第３図に相当する部分
の一部断面図であり、第１４図は原型の上面部の発泡シ
ートの断面拡大図である。 (1)……原型、(8)……反転モデル型 (10)……マンドレル (12)……ニッケルメッキ型 (14)……セル
Claims (3)
- 【請求項１】表面の少なくとも一部にスライス又は研磨
により、表面のセルが破壊された発泡シートが貼付けら
れた原型を反転型取りして反転モデル型を作成し、該反
転モデル型を再度反転型取りしてマンドレルを作成し、
該マンドレル表面に電気鋳造法によりメッキ層を形成さ
せてメッキ型を作成し、該メッキ型を用いてスラッシュ
成形を行う事により表皮を製造する事を特徴とする表皮
製造方法。 - 【請求項２】発泡粒子の谷同志の距離のばらつきが、２
００μｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の表皮製
造方法。 - 【請求項３】原型が、上面部に発泡シートが貼付けら
れ、側面部には皮が貼付けられたインストルメントパネ
ルモデルである特許請求の範囲第１項記載の表皮製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172343A JPH0641149B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮製造方法 |
| US07/388,686 US4937030A (en) | 1986-07-21 | 1989-08-02 | Method of fabricating a slush mold and skin made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61172343A JPH0641149B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327216A JPS6327216A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0641149B2 true JPH0641149B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15940147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61172343A Expired - Lifetime JPH0641149B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 表皮製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4937030A (ja) |
| JP (1) | JPH0641149B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
| DE4035822C2 (de) * | 1990-11-10 | 1996-03-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für einen mehrschichtigen Formkörper für den Innenraum von Fahrzeugen |
| DE4131517A1 (de) * | 1991-09-21 | 1993-03-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von entspiegelten oberflaechen |
| US5709586A (en) * | 1995-05-08 | 1998-01-20 | Xerox Corporation | Honed mandrel |
| US5698086A (en) * | 1995-05-08 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Stepped honed core mandrel |
| FR2742404B1 (fr) * | 1995-12-19 | 1998-02-20 | Reydel Sa | Tableau de bord |
| KR100545118B1 (ko) * | 1998-04-13 | 2006-01-24 | 미츠보시벨트 가부시기가이샤 | 복합 외피, 이를 갖는 성형품 및 이에 사용하기 위한 슬러쉬 성형용 열가소성 엘라스토머 조성물 |
| EP1348529A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-01 | Recticel | Method for making a mould and for producing an elastomeric skin |
| GB2390327B (en) * | 2002-07-01 | 2005-11-16 | Essilor Int | Process for making a mold piece having a main curved surface bearing a utilitary microstructure |
| EP1937225B1 (en) * | 2005-08-12 | 2016-12-07 | The Procter and Gamble Company | Coated substrate with properties of keratinous tissue |
| US8417474B2 (en) * | 2006-02-10 | 2013-04-09 | The Procter & Gamble Company | Methods of use of substrate having properties of keratinous tissue |
| GB2527513B (en) * | 2014-06-23 | 2021-01-20 | Secr Defence | Synthetic skin |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2435643A (en) * | 1940-08-01 | 1948-02-10 | Bean Morris | Method of molding flexible patterns |
| US2895206A (en) * | 1955-12-29 | 1959-07-21 | Jr Rayburn W Hemphill | Apparatus for producing roughened surface glove forms or the like |
| US3428725A (en) * | 1964-12-11 | 1969-02-18 | Furane Plastics | Process of casting a polyurethane to form a flexible mold |
| US3565978A (en) * | 1967-09-11 | 1971-02-23 | Xerox Corp | Replication of surface deformation images |
| US3562049A (en) * | 1967-10-26 | 1971-02-09 | Maher Pattern Co | Method of making a mold |
| US3979487A (en) * | 1972-10-02 | 1976-09-07 | M. Lowenstein & Sons, Inc. | Process for manufacturing a foamed resin article having a flocked three dimensional surface design |
| US4217325A (en) * | 1977-04-21 | 1980-08-12 | Mccord Corporation | Method using modular slush molding machine |
| US4466936A (en) * | 1981-02-03 | 1984-08-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of molds using gel compositions with depot action based on a polyurethane matrix and relatively high molecular weight polyols |
| AU549226B2 (en) * | 1981-09-29 | 1986-01-23 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Embossing plastic sheet |
| US4714424A (en) * | 1984-10-18 | 1987-12-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Vacuum mold |
| US4716003A (en) * | 1986-05-22 | 1987-12-29 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus and method for reducing neck waste in a cast vinyl shell |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61172343A patent/JPH0641149B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-02 US US07/388,686 patent/US4937030A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4937030A (en) | 1990-06-26 |
| JPS6327216A (ja) | 1988-02-04 |
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