JP5079379B2 - 二次沈殿が抑制された精製クロロゲン酸類の製法 - Google Patents
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かくして、本発明は、焙煎したコーヒー豆の水抽出物を固形分濃度として屈折糖度(20℃)Bx10°〜Bx60°に濃縮した後、屈折糖度(20℃)Bx10°〜Bx60°にて酸性白土および/または活性白土と接触させることを特徴とする、精製クロロゲン酸類(但し、本発明でいうクロロゲン酸類としては、クロロゲン酸、カフェー酸、フェルラ酸、イソクロロゲン酸、ネオクロロゲン酸ならびにこれらの酸のナトリウム、カリウムの水溶性塩類を意味する。以下同じ。)の製造方法を提供するものである。
また、本発明は、焙煎したコーヒー豆の水抽出濃縮物と酸性白土および/または活性白土との接触処理をpH2〜7の酸性条件下で行うことを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
さらに、本発明は、二次沈殿が発生しないことを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
さらにまた、本発明は、焙煎したコーヒー豆の水抽出物が、高濃度濃縮の後、酸性条件下でエタノール水溶液またはエタノールにて抽出されたものであることを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
さらにまた、本発明は前記のいずれかに記載の方法により得られた精製クロロゲン酸類を高濃度濃縮後、酸性条件下、エタノール水溶液またはエタノールにて抽出することを特徴とする、精製クロロゲン酸類の製造方法を提供するものである。
本発明では、さらに、焙煎したコーヒー豆の水抽出物が中性からアルカリ条件下で合成吸着樹脂処理されたものであることを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法も提供する。
さらにまた、本発明は、焙煎したコーヒー豆の水抽出物が陽イオン交換樹脂処理されたものであることを特徴とする、前記の精製クロロゲン酸類の製造方法をも提供する。
以下、本発明を実施例により本発明を更に具体的に説明する。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、高さ31cm)、95℃に加温した軟水3700gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(収量2500g、Bx11.5°)を得た。得られたコーヒー抽出液を25℃に冷却後、抽出液にミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を143.8g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)濾紙(東洋濾紙(株))にケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液2450g(Bx10.0°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物490g(本発明品1)を得た。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、高さ31cm)、95℃に加温した軟水3700gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(収量2500g、Bx11.5°)を得た。得られたコーヒー抽出液をNo.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液2450g(Bx11.2°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物549g(比較品1)を得た。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、高さ31cm)、95℃に加温した軟水7400gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(収量6200g、Bx5.2°)を得た。得られたコーヒー抽出液を25℃に冷却後、抽出液にミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を161.2g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液6100g(Bx4.5°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物549g(比較品2)を得た。
本発明品1または比較品を90℃、10分間加熱殺菌した後100ml透明容器に充填し、5℃暗所6ヶ月および50℃暗所3ヶ月の2条件にて保管し、経時的な沈殿の状態を観察した。結果を表1に示す。
実施例1と全く同様の方法の抽出を10回繰り返し、抽出液25,000gを得た(Bx11.7°)。得られた抽出液をロータリーエバポレーターによる濃縮を行いBx50°の濃縮液5800gを得た。この濃縮液を希釈し、Bx1°の希釈液25,000g、Bx5°の希釈液5,000g、Bx10°の希釈液2,500g、Bx20°の希釈液1、250g、Bx30°の希釈液833g、Bx40°の希釈液625g(各コーヒー豆862g相当)を調製した。これらの希釈液またはBx50°濃縮液500gを温度25℃とした後、各抽出液にミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を125g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液を得た。それぞれの濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物を得た。Bx1°の希釈液からの処理品を比較品3、Bx5°希釈液からの処理品を比較品4、Bx10°希釈液からの処理品を本発明品2、Bx20°希釈液からの処理品を本発明品3、Bx30°希釈液からの処理品を本発明品4、Bx40°希釈液からの処理品を本発明品5とした。しかしながら、Bx50°からの処理は、酸性白土の濾過にきわめて時間がかかり、作業性が極めて悪く、効率的ではなかった。
それぞれの実施品の各種成分分析値を表2に示す。
クロロゲン酸類の分析方法:
適当量の試料(約0.05g)を100mlメスフラスコに精秤し、イオン交換水にて100mlとする。その5mlを100mlメスフラスコにとり、イオン交換水を加えて100mlに希釈し、希釈液の波長325nmの吸光度を測定する。ここで測定した吸光度をA、試料採取量をBとしたとき、次式によりクロロゲン酸類量を算出する(クロロゲン酸類の325nmにおける吸光係数を52000として計算する)。
クロロゲン酸類(g)={A×(100÷5)×(50÷B)}÷52000
カフェイン、トリゴネリンおよび有機酸の分析方法:HPLC法
表3に示したとおり、酸性白土処理により収量およびカフェイン含量は低減するが、その他の成分は若干増加するが、これは、カフェインおよび固形分が減少したため、相対的に増加したものと考えられる。また、有機酸類の組成は処理前とそれほど大きく変化しておらず、未処理のものとほぼ同様の組成比であった。
本発明品2〜5、比較品1、比較品3または比較品4のいずれか1品を水に0.2%添加し、10名の良く訓練されたパネラーにより官能評価を行った。官能評価の結果を表3に示す。
したがって、本発明品の精製クロロゲン酸類は、さまざまな飲料、食品に雑味を与えずに、クロロゲン酸類の持つ有用な効果を与えることができる。
本発明品2〜5、比較品1、比較品3または比較品4のそれぞれを90℃、10分間加熱殺菌後100ml透明容器に充填し、5℃暗所6ヶ月および50℃暗所3ヶ月2条件にて保管し、経時的な沈殿の状態を観察した。結果を表4に示す。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、長さ31cm)、95℃に加温した軟水を3700gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(抽出液収量2500g、Bx11.7゜)を得た。得られたコーヒー抽出液は20℃に冷却後、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx72.5°の高濃度濃縮コーヒーエキスを得た(収量401.8g、固形分60.4%、pH5.74、クロロゲン酸類16.7%、カフェイン5.9%)。濃縮液に4N塩酸約35.0gを加え、pHを4.5とした後、さらに水11.5gを加え、Bx66.0゜(全液量448.3g、水分含量45.0%)とした。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売、エタノール含量92W/W%)583.0gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.2/70.8)。その後、不溶物を、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液935.2gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、濃縮物218.6g(Bx78.0゜、固形分65%、クロロゲン酸類26.8%、カフェイン5.4%)を得た。濃縮物に水を加えBx20゜に希釈し(Bx20゜希釈液量852.5g)、ミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を85.2g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液806.1g(Bx17.4°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物350.6g(本発明品6:固形分40.0%、クロロゲン酸類15.7%、カフェイン2.6%)を得た。
本発明品3(Bx50゜)585gを調製し(コーヒー豆1000g相当)、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx72.5°の高濃度濃縮コーヒーエキスを得た(収量403.4g、固形分60.4%、pH5.74、クロロゲン酸類16.6%、カフェイン5.9%)。濃縮液に4N塩酸約29.9gを加え、pHを4.5とした後、さらに水6.1gを加え、Bx66.0゜(全液量381.1g、水分含量45.0%)とした。このものを室温下で攪拌しながら、一級95%エタノール(日本アルコール販売、エタノール含量92W/W%)571.7gを30分かけて滴下し、さらに60分間攪拌を続けた(最終の水/エタノール=29.2/70.8)。その後、不溶物を、濾紙(No.2、150mm)にて吸引濾過し、濾液915.4gを得た。濾液をロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx50゜の濃縮物407.6g(本発明品7:固形分39.8%、クロロゲン酸類14.4%、カフェイン2.8%)を得た。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、長さ31cm)、95℃に加温した軟水を3700gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(抽出液収量2500g、Bx11.7゜)を得た。得られたコーヒーエキスは20℃に冷却後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液2450gを得た。この抽出液に10%水酸化ナトリウム水溶液58gを加え、pHを10に調整した。この溶液を、合成吸着樹脂(SP−70)600mlを充填したカラムにSV=2.5で通液してカフェインを吸着させた。得られた通過液はpHを酸性とするため、陽イオン交換樹脂(SK−116)200mlを充填したカラムに通液し(ナトリウムイオンも除かれる)、さらに水押して、脱カフェインコーヒー抽出液2750g(Bx7.7゜、pH4.2、クロロゲン酸類2.28%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx20゜の濃縮液1058gを得た(pH4.4、クロロゲン酸類5.93%、カフェイン不検出)。引き続き、ミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を105.8g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液1015g(Bx17.4°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物353.2g(本発明品8:固形分39.6%、クロロゲン酸類15.2%、カフェイン不検出、pH4.5)を得た。
実施例8において、陽イオン交換樹脂処理を行わない以外は実施例8と全く同様の操作を行い、Bx50゜の濃縮物362.4g(本発明品9:固形分40.0%、クロロゲン酸類14.9%、カフェイン不検出、pH10.2)を得た。
5LカラムにL値51.5に焙煎したコーヒー豆の粉砕物1000gを充填し(カラム内径14.5cm、長さ31cm)、95℃に加温した軟水を3700gをカラム上部から送り込み、1時間静置後抽出液を抜き取り、抽出液(抽出液収量2500g、Bx11.7゜)を得た。得られたコーヒーエキスは20℃に冷却後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液2450gを得た。この抽出液を陽イオン交換樹脂(SK−116)1500mlを充填したカラムに通液してカフェインを除き、さらに水押して、脱カフェインコーヒー抽出液2855g(Bx7.5゜、pH2.2、クロロゲン酸類2.35%、カフェイン不検出)を得た。引き続き、ロータリーエバポレーターにて濃縮し、Bx20°(pH2.2、クロロゲン酸類6.1%、カフェイン不検出)のコーヒーエキス1070gを得た。濃縮液に、ミズカエースNo600(水澤化学工業(株))を103.5g(Bx換算の固形分量の50%)加え、25℃にて30分間攪拌した後、No.26(210mm)に濾紙ケイソウ土50gをプレコートしたヌッチェにて吸引濾過し、濾液1020g(Bx17.4°)を得た。この濾液をロータリーエバポレーターにて減圧濃縮し、Bx50°の濃縮物358.6g(本発明品10:固形分40.0%、クロロゲン酸類15.4%、カフェイン不検出)を得た。
実施例10において、陽イオン交換樹脂(SK−116)にて脱カフェインコーヒー抽出液(pH2.2)を10%水酸化ナトリウム水溶液にてpH10.0に調製した以外は実施例9と全く同様の操作を行い、Bx50゜の濃縮物370.5g(本発明品11:固形分40.0%、クロロゲン酸類15.1%、カフェイン不検出、pH10.6)を得た。
本発明品3または本発明品6〜11のいずれか1品を水に0.2%添加し、10名の良く訓練されたパネラーにより官能評価を行った。官能評価の結果を表6に示す。
本発明品3または本発明品6〜11のそれぞれを90℃、10分間加熱殺菌後100ml透明容器に充填し、5℃暗所6ヶ月および50℃暗所3ヶ月2条件にて保管し、経時的な沈殿の状態を観察した。結果を表7に示す。
Claims (7)
- 焙煎したコーヒー豆の水抽出物を固形分濃度として屈折糖度(20℃)Bx10°〜Bx60°に濃縮した後、屈折糖度(20℃)Bx10°〜Bx60°にて酸性白土および/または活性白土と接触させることを特徴とする、精製クロロゲン酸類(但し、本発明でいうクロロゲン酸類としては、クロロゲン酸、カフェー酸、フェルラ酸、イソクロロゲン酸、ネオクロロゲン酸ならびにこれらの酸のナトリウム、カリウムの水溶性塩類を意味する。以下同じ。)の製造方法。
- 焙煎したコーヒー豆の水抽出濃縮物と酸性白土および/または活性白土との接触処理をpH2〜7の酸性条件下で行うことを特徴とする、請求項1に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 二次沈殿が発生しないことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 焙煎したコーヒー豆の水抽出物が、高濃度濃縮の後、酸性条件下でエタノール水溶液またはエタノールにて抽出されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の方法により得られた精製クロロゲン酸類を高濃度濃縮後、酸性条件下、エタノール水溶液またはエタノールにて抽出することを特徴とする、精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 焙煎したコーヒー豆の水抽出物が中性からアルカリ条件下で合成吸着樹脂処理されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
- 焙煎したコーヒー豆の水抽出物が陽イオン交換樹脂処理されたものであることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の精製クロロゲン酸類の製造方法。
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