JP5045030B2 - 樹脂組成物、樹脂成形体及び筐体、並びに樹脂成形体の製造方法及びリサイクル方法 - Google Patents
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Description
但し、本発明の樹脂組成物は、下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下であるリグノフェノール化合物と、
を含有し、前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、10:1〜10:20である樹脂組成物、又は、下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下であるリグノフェノール化合物と、を含有し、前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、100:1〜5:1である樹脂組成物が適用される。
本発明の樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル化合物とリグノフェノール化合物とを含有する。
但し、本発明の樹脂組成物は、下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下であるリグノフェノール化合物と、を含有し、前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、10:1〜10:20である樹脂組成物、又は、下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下であるリグノフェノール化合物と、を含有し、前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、100:1〜5:1である樹脂組成物が適用される。
(A)リグノフェノール化合物が、下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下である化合物であり、脂肪族ポリエステル化合物が下記一般式(3)で表される構造を有する樹脂組成物。
(B)リグノフェノール化合物が、下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下である化合物であり、脂肪族ポリエステル化合物が下記一般式(3)で表される構造を有する樹脂組成物。
次に、本発明の樹脂成形体及びその製造方法について説明する。
本発明の筐体は、その全部が本発明の樹脂成形体で構成されていてもよいが、面衝撃強度等の性能が求められる部分が本発明の樹脂成形体で構成されていれば、他の部分は本発明の樹脂成形体以外の樹脂成形体で構成されていてもよい。具体的には、プリンター、複写機、ファックスなどのケーシングにおけるフロントカバー、リアカバー、給紙トレー、排紙トレー、プラテンなどは本発明の樹脂成形体で構成されていることが好ましい。一方、内装カバー、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジなどは、本発明の樹脂成形体又はそれ以外の樹脂成形体のいずれで構成されていてもよい。
本発明の樹脂成形体のリサイクル方法は、本発明の樹脂組成物によって成形した樹脂成形体を粉砕し、その粉砕した樹脂成形体をそのまま射出成形するものである。
なお、以下に示す実施例1〜13は、参考例に該当する例である。
ポリ乳酸(三井化学製、レイシアH100、重量平均分子量:90000(ポリスチレン換算値))60質量部、上記表1中のリグノフェノール化合物(1−1)(重量平均分子量:1200(ポリスチレン換算値))30質量部、縮合リン酸エステル(大八化学製、PX−201)10質量部及び酸化亜鉛0.5質量部を2軸混練装置(東洋精機製、ラボプラストミル)に投入し、170℃で混練し、樹脂組成物を得た。
ポリ乳酸の量を60質量部から90質量部に、リグノフェノール化合物(1−1)の量を30質量部から5質量部に、縮合リン酸エステルの量を10質量部から5質量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
ポリ乳酸の量を60質量部から20質量部に、リグノフェノール化合物(1−1)の量を30質量部から70質量部にそれぞれ変更したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
リグノフェノール化合物(1−1)の代わりに、表1中のリグノフェノール化合物(1−2)(重量平均分子量:2500(ポリスチレン換算値))を使用したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
リグノフェノール化合物(1−1)の代わりに、表1中のリグノフェノール化合物(1−3)(重量平均分子量:800(ポリスチレン換算値))を使用したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
ポリ乳酸の代わりにポリ−3−ヒドロキシ酪酸(重量平均分子量:45000(ポリスチレン換算値))を使用したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
成形材料として、ポリ乳酸30質量部とポリカーボネート30質量部とリン酸エステル(大八化学社製、CR−741)40質量部との混合物を使用したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
成形材料として、ポリ乳酸50質量部とナノクレイ30質量部とリン酸エステル(大八化学社製、CR−741)20質量部との混合物を使用したこと以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物を調製し、ISO多目的ダンベル試験片及びISO荷重たわみ温度試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度、荷重たわみ温度、耐摩耗性及び表面硬度の測定を行った。結果を表4に示す。
実施例1〜6と同様にして調製した樹脂組成物を同一条件で射出成形し、カラー複合機(富士ゼロックス社製、DocuCenter500)のフロントカバーを作製した。得られたフロントカバーの耐候性をウェザオメータ(東洋精機社製)で1000時間放置し、放置前後の色差ΔEを色度計(ガードナー製、カラーガイド45/0)で測定した。また、フロントカバーの面衝撃強度を(東洋精機、シートインパクテスタH−100)測定した。結果を表5に示す。
比較例1、2と同様にして調製した樹脂組成物を用いたこと以外は実施例7〜12と同様にして、フロントカバーを作製し、色差ΔE及び面衝撃強度を測定した。結果を表5に示す。
表2中の式(2−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で98000であるリグノフェノール化合物4質量部と、表2中の脂肪族ポリエステル化合物(3−1)(重量平均分子量:140000(ポリスチレン換算値))10質量部とを射出成形機(日精樹脂社製、EX−50)に投入し、シリンダ温度180℃、金型温度110℃、金型内保持時間60秒の条件で射出成形し、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片(厚さ1.6mm)を得た。
リグノフェノール化合物の量を4質量部から1質量部に変更したこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
リグノフェノール化合物の量を4質量部から20質量部に変更したこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表2中の式(2−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で31500であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表2中の式(2−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で197500であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表2中の式(2−2)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で92000であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で110000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で55000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−2)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で75000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
縮合リン酸エステル(大八化学社製、PX−200)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
水酸化マグネシウム(信越シリコーン社製、FRX−100)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
シリコーンパウダー(味の素ファインテクノ社製、NIASIL6200)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で使用したリグノフェノール化合物4質量部と脂肪族ポリエステル化合物10質量部を予め混練機(東洋精機社製、ラボプラストミル)にて200℃で混練し、マスターバッチを得てから射出成形したこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
金型温度を50℃にしたこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で使用したリグノフェノール化合物及び脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、ポリ乳酸(三井化学社製、レイシアH−100)10重量部と加水分解防止剤であるカルボジイミド(日清紡社製、LA−1)1重量部を混練機(東洋精機社製、ラボプラストミル)で200℃にて混練し、マスターバッチを得てから射出成形したこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例13で使用したリグノフェノール化合物及び脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、ポリ乳酸とナノクレイを主成分とする市販のマスターバッチ(ユニチカ社製、TE−8300)を射出成形したこと以外は実施例13と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度の維持性、難燃性及び耐候性を評価した。結果を表6に示す。
実施例27〜40においては、それぞれ実施例13〜26と同様にして、カラー複合機(富士ゼロックス社製、DocuCenter500)のフロントカバーを作製した。次に、得られたフロントカバーからISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を切り出し(試験片の厚みが2.4mmであること以外は実施例13〜26で得られた各試験片と同様である。)、同様の評価を実施した。さらに、フロントカバーについて面衝撃強度を面衝撃強度測定装置(東洋精機社製、H−100)で測定した。結果を表7に示す。
比較例7、8においては、それぞれ比較例5、6と同様にして、カラー複合機(富士ゼロックス社製、DocuCenter500)のフロントカバーを作製し、実施例27〜40と同様にしてシャルピー耐衝撃強度、難燃性、耐候性及び面衝撃強度の測定又は評価を実施した。結果を表7に示す。
表3中の式(4−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で1350であるリグノフェノール化合物1質量部と、表2中の式(3−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で120000である脂肪族ポリエステル化合物20質量部とを個別に射出成形機(日精樹脂社製、EX−50)に投入し、シリンダ温度180℃、金型温度110℃の条件で射出成形し、ISO多目的ダンベル試験片、60mmφ、厚さ3mmの円盤試験片、内径2.5mm、外径7.5mmのボスを立てたセルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片(1.5mm)をそれぞれ作製した。
実施例41で用いた脂肪族ポリエステル化合物の量を20質量部から5質量部に変更したこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いた脂肪族ポリエステル化合物の量を20質量部から100質量部に変更したこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表3中の式(4−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で315であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表3中の式(4−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で2950であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表3中の式(4−2)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で2200であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いたリグノフェノール化合物の代わりに、表3中の式(4−3)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で1850であるリグノフェノール化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で30000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−1)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で140000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で用いた脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、表2中の式(3−2)で表される構造を有し、かつ重量平均分子量がポリスチレン換算で75000である脂肪族ポリエステル化合物を用いたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
縮合リン酸エステル(大八化学社製、PX−200)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
水酸化マグネシウム(信越シリコーン社製、FRX−100)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
シリコーンパウダー(味の素ファインテクノ社製、NIASIL6200)2質量部をさらに加えたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で使用したリグノフェノール化合物1質量部と脂肪族ポリエステル化合物20質量部を予め混練機(東洋精機社製、ラボプラストミル)にて190℃で混練し、マスターバッチを得てから、実施例41と同様の条件で射出成形したこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
金型温度を50℃にしたこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で使用したリグノフェノール化合物及び脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、ポリ乳酸及びポリカーボネートを主成分とする市販の樹脂材料(東レ社、エコデイアV554R10)をシリンダ温度230℃、金型温度50℃で射出成形したこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例41で使用したリグノフェノール化合物及び脂肪族ポリエステル化合物の代わりに、ポリ乳酸及びナノクレイを主成分とする市販のマスターバッチ(ユニチカ社製、TE−8300)を実施例41と同様の条件で射出成形したこと以外は実施例41と同様にして、ISO多目的ダンベル試験片、円盤試験片、セルタップ試験片、及びUL94Vテスト試験片を作製し、シャルピー耐衝撃強度及びセルタップ強度の測定並びに難燃性の評価を実施した。結果を表8に示す。
実施例56〜70においては、それぞれ実施例41〜55と同様にして、カラー複合機(富士ゼロックス社製、DocuCenter500)のフロントカバーを作製した。次に、得られたフロントカバーからISO多目的ダンベル試験片及びUL試験片を切り出し(試験片の厚みが2.4mmであること以外は実施例41〜55で得られた各試験片と同様である。)、シャルピー耐衝撃強度、難燃性、及び5回リサイクル後のシャルピー耐衝撃強度保持率(%)の測定並びに評価を実施した。結果を表9に示す。
比較例11、12においては、それぞれ比較例9、10と同様にして、カラー複合機(富士ゼロックス社製、DocuCenter500)のフロントカバーを作製し、実施例56〜70と同様にしてシャルピー耐衝撃強度、難燃性、及び5回リサイクル後のシャルピー耐衝撃強度保持率(%)の測定並びに評価を実施した。結果を表9に示す。
Claims (13)
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、
下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下であるリグノフェノール化合物と、
を含有し、
前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、10:1〜10:20であることを特徴とする樹脂組成物。
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と
下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下であるリグノフェノール化合物と、
を含有し、
前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、100:1〜5:1であることを特徴とする樹脂組成物。
- 前記脂肪族ポリエステルがポリ乳酸であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
- 前記リグノフェノール化合物及び前記脂肪族ポリエステル化合物のポリスチレン換算での重量平均分子量をそれぞれMwa及びMwbとしたとき、Mwa/Mwbが0.1以上50以下であることを特徴とする、請求項1又は3に記載の樹脂組成物。
- 前記リグノフェノール化合物及び前記脂肪族ポリエステル化合物のポリスチレン換算での重量平均分子量をそれぞれMwc及びMwbとしたとき、Mwc/Mwbが0.001以上0.1以下であることを特徴とする、請求項2又は3に記載の樹脂組成物。
- 前記リグノフェノール化合物と前記脂肪族ポリエステル化合物との間に化学結合が形成されていることを特徴とする、請求項2〜3、5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、
下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下であるリグノフェノール化合物と、
を含有し、
前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、10:1〜10:20であることを特徴とする樹脂成形体。
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と
下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下であるリグノフェノール化合物と、
を含有し、
前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比が、100:1〜5:1であることを特徴とする樹脂成形体。
- 前記樹脂成形体は事務機器部品であることを特徴とする、請求項7又は8に記載の成形体。
- 請求項7〜9のいずれか1項に記載の樹脂成形体が一部又は全部に用いられたことを特徴とする筐体。
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(2)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で30000以上200000以下であるリグノフェノール化合物とを。前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比10:1〜10:20で混練してそのまま射出成形することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
- 下記一般式(3)で表される構造を有する脂肪族ポリエステル化合物と、下記一般式(4)で表される構造を有し、かつ、重量平均分子量がポリスチレン換算で200以上3000以下であるリグノフェノール化合物とを、前記脂肪族ポリエステル化合物と前記リグノフェノール化合物との質量比100:1〜5:1で混練してそのまま射出成形することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。
- 請求項7〜9のいずれか1項に記載の樹脂成形体を粉砕し、その粉砕した樹脂成形体をそのまま射出成形することを特徴とする樹脂成形体のリサイクル方法。
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