JP5017211B2

JP5017211B2 - Oil composition for carbon fiber precursor acrylic fiber, carbon fiber precursor acrylic fiber bundle using the same, and method for producing the same

Info

Publication number: JP5017211B2
Application number: JP2008208453A
Authority: JP
Inventors: 宏実麻生
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2008-08-13
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2028-08-13
Also published as: JP2010043377A

Description

本発明は、炭素繊維の製造過程において、炭素繊維前駆体アクリル繊維束（以下、単に前駆体繊維束とも表記する）を耐炎化繊維束に転換する耐炎化工程で、単繊維間に融着が発生することを防止する目的で用いられる炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物（以下、単に油剤組成物とも表記する）に関する。加えて、前記油剤組成物が付与された炭素繊維前駆体アクリル繊維束とその製造方法に関する。 The present invention is a flameproofing process in which a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle (hereinafter also simply referred to as a precursor fiber bundle) is converted into a flameproof fiber bundle in the production process of carbon fiber, and fusion between single fibers is performed. The present invention relates to an oil agent composition for a carbon fiber precursor acrylic fiber (hereinafter also simply referred to as an oil agent composition) used for the purpose of preventing the occurrence. In addition, the present invention relates to a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle provided with the oil composition and a method for producing the same.

炭素繊維は、他の繊維に比べて高い比強度及び比弾性率を有するため、複合材料用補強繊維として、従来からのスポーツ及び航空・宇宙用途に加え、自動車や土木、建築、圧力容器、風車ブレードなどの一般産業用途にも幅広く展開されつつある。さらに、従来より利用されているスポーツや航空・宇宙用途においても、より高強度化や高弾性率化の要請が高い。 Since carbon fiber has higher specific strength and specific modulus than other fibers, it can be used as a reinforcing fiber for composite materials in addition to conventional sports and aerospace applications, as well as automobiles, civil engineering, architecture, pressure vessels, and windmills. Widely deployed in general industrial applications such as blades. Furthermore, there is a high demand for higher strength and higher elastic modulus in sports and aerospace applications that have been used conventionally.

炭素繊維の中で、最も広く利用されているポリアクリロニトリル系炭素繊維束の製造方法としては、アクリル繊維束を２００〜４００℃の酸素存在雰囲気下で加熱処理することにより耐炎化繊維束に転換し、引き続いて１０００℃以上の不活性雰囲気下で炭素化して炭素繊維束を得る方法が知られている。この方法で得られた炭素繊維束は、優れた機械的物性により、特に複合材料用の強化繊維として工業的に広く利用されている。 Among the carbon fibers, the most widely used method for producing a polyacrylonitrile-based carbon fiber bundle is to convert the acrylic fiber bundle into a flame-resistant fiber bundle by heat-treating in an oxygen-containing atmosphere at 200 to 400 ° C. Subsequently, a method for obtaining a carbon fiber bundle by carbonizing under an inert atmosphere of 1000 ° C. or higher is known. Carbon fiber bundles obtained by this method are widely used industrially as reinforcing fibers for composite materials because of their excellent mechanical properties.

しかし、炭素繊維束の製造方法において、主に前駆体繊維束を耐炎化繊維束に転換する耐炎化工程で、単繊維間に融着が発生し、耐炎化工程及びそれに続く炭素化工程（以下、耐炎化工程と炭素化工程を総合して焼成工程とも表記する）において、毛羽や束切れといった工程障害が発生する場合がある。この融着を回避するためには、アクリル繊維束に付着させる油剤の選択が重要であることが知られており、多くの油剤組成物が検討されてきた。 However, in the method for producing a carbon fiber bundle, in the flameproofing process in which the precursor fiber bundle is mainly converted into a flameproofed fiber bundle, fusion occurs between single fibers, and the flameproofing process and the subsequent carbonization process (hereinafter referred to as the carbonization process) In some cases, the flameproofing process and the carbonization process are collectively referred to as a firing process), and process failures such as fluff and bundle breakage may occur. In order to avoid this fusion, it is known that selection of the oil agent to be attached to the acrylic fiber bundle is important, and many oil agent compositions have been studied.

さらに、先述のような昨今のスポーツや航空・宇宙用途における炭素繊維の高性能化への要望に応えるためには、各製造工程において、張力を高く、あるいは高い延伸倍率に設定することがよく行われるが、その際、単繊維同士の融着が発生し易くなり、安定的に生産するためには妥協的な延伸倍率で操業せざるを得ないというのが現状である。 Furthermore, in order to meet the above-mentioned demands for high-performance carbon fiber in sports, aerospace, and space applications as described above, it is common to set a high tension or a high draw ratio in each manufacturing process. However, at this time, fusion between single fibers is likely to occur, and in order to produce stably, it is necessary to operate at a compromise draw ratio.

従来、耐熱性の高いシリコーン油剤をアクリロニトリル系前駆体繊維束に付与する技術が多数提案され、工業的に広く適用されている。例えば、特定のアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキレンオキサイド変性シリコーンを混合した油剤は、空気中及び窒素中での加熱時の減量が少なく、融着防止効果が高いことが開示されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、これらの変性シリコーン油剤は、紡糸工程において前駆体繊維束を乾燥する工程において、加熱ロール上で変性シリコーンオイルの粘性により繊維がロールに取られたり、温度によって架橋反応が起こり樹脂化し、工程障害となる問題があった。さらに、耐炎化工程において単繊維間に介在して耐炎化反応に必須となる酸素の供給を妨げ、その結果、耐炎化反応の進行度むら、いわゆる焼成むらの発生が誘起され、さらにはこれが原因となって、続く炭化工程において糸切れや毛羽発生などの問題を引き起こしやすく、生産性向上の大きな障害となることが多いという問題を有していた。 Conventionally, many techniques for applying a silicone oil agent having high heat resistance to an acrylonitrile-based precursor fiber bundle have been proposed and widely applied industrially. For example, it is disclosed that an oil agent mixed with a specific amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, and alkylene oxide-modified silicone has a low weight loss during heating in air and nitrogen and has a high anti-fusing effect (for example, Patent Document 1). However, these modified silicone fluids are used in the process of drying the precursor fiber bundle in the spinning process, where the fiber is taken up by the viscosity of the modified silicone oil on the heating roll, or a crosslinking reaction occurs due to the temperature, resulting in a resin. There was an obstacle. Further, in the flameproofing process, the supply of oxygen essential for the flameproofing reaction is hindered by intervening between the single fibers, and as a result, the occurrence of unevenness in the progress of the flameproofing reaction, so-called firing unevenness, is induced, and this is the cause. Thus, there is a problem that in the subsequent carbonization process, problems such as yarn breakage and fluff generation are likely to occur, which often becomes a major obstacle to productivity improvement.

上記の問題に対し、シリコーン油剤の硬化挙動を特定することにより改善する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、この技術では、シリコーンが単繊維同士を拘束することで接着剤のようにはたらき、焼成むらを起こすことがあったため、高い延伸倍率で焼成するについては限界があった。さらに、硬化したシリコーン油剤が焼成工程で各ガイドや溝状のロールに堆積し、繊維束が巻き付くなどの問題があった。 A technique for improving the above problem by specifying the curing behavior of the silicone oil has been disclosed (for example, Patent Document 2). However, with this technique, silicone acts like an adhesive by constraining single fibers to each other and sometimes causes uneven firing, so there is a limit to firing at a high draw ratio. Furthermore, there existed a problem that the hardened silicone oil agent accumulated on each guide or a groove-shaped roll in a baking process, and the fiber bundle wound.

また、有機化合物やシリコーン化合物からなる粒子を用いることで単繊維間に隙間を設けて単繊維間融着を抑制する技術が開示されている（例えば、特許文献３）。しかしながら、微粒子が脱落して製造工程を汚染し、その汚染物と繊維の擦過による毛羽発生や微粒子が繊維に強く押しつけられることによる傷の生成があり、高い延伸倍率で焼成するについては限界があった。 Moreover, the technique which provides a clearance gap between single fibers by using the particle | grains which consist of an organic compound and a silicone compound, and suppresses fusion between single fibers is disclosed (for example, patent document 3). However, fine particles fall off and contaminate the manufacturing process, and there are generation of fuzz due to the rubbing of the contaminants and fibers, and generation of scratches due to the fine particles being strongly pressed against the fibers, and there is a limit to firing at a high draw ratio. It was.

さらに近年、１５０℃における動粘度が１５０００ｃＳｔ以上である液体を必須成分とする液状微粒子を含む油剤によって、前駆体繊維束の製造工程において単繊維間融着を抑制するとともに、それに続く耐炎化工程において炭素繊維前駆体を傷つけることなく単繊維をばらけさせることが可能となるために単繊維間に酸素が均一に供給され、焼成むらを高効率で抑制させることができる技術が開示されている（特許文献４）。しかし、この油剤組成物は、極めて高粘度であるため、油剤の安定性が悪いという問題がある上に、紡糸工程の加熱乾燥ロールにおいてロール上に高粘性な油剤組成物が析出し、ロールに繊維束が取られる障害が発生し、操業性が著しく低下する問題があった。
特公平３−４０１５２号公報特開２００１−１７２８８０号公報特開平９−４１２２６号公報特開２００７−３９８６６号公報 Furthermore, in recent years, the oil agent containing liquid fine particles whose essential component is a liquid having a kinematic viscosity at 150 ° C. of 15000 cSt or more suppresses fusion between single fibers in the production process of the precursor fiber bundle, and in the subsequent flame resistance process. Since it becomes possible to disperse single fibers without damaging the carbon fiber precursor, oxygen is uniformly supplied between the single fibers, and a technique capable of suppressing firing unevenness with high efficiency is disclosed ( Patent Document 4). However, since this oil composition has a very high viscosity, there is a problem that the stability of the oil is poor, and in addition, a highly viscous oil composition is deposited on the roll in the heat drying roll of the spinning process, and the oil composition is deposited on the roll. There was a problem that the fiber bundle was taken out and the operability was remarkably lowered.
Japanese Patent Publication No. 3-40152 JP 2001-172880 A JP-A-9-41226 JP 2007-39866 A

以上のように従来技術では、そもそもの油剤の目的である各工程での単繊維間の融着防止と、工業的に必要不可欠である操業安定性、昨今の要求に応える炭素繊維束の高性能化の全てを兼ね備えた油剤組成物は得られない。 As described above, in the prior art, the prevention of fusion between single fibers in each process, which is the purpose of the original oil agent, the operational stability that is indispensable industrially, and the high performance of carbon fiber bundles that meet recent demands An oil composition that combines all of the above cannot be obtained.

本発明の目的は、元来の炭素繊維前駆体用油剤の役割である焼成工程での単繊維間の融着を防止する効果を維持しつつ、前駆体繊維束の紡糸工程の操業安定性が高く、かつ得られる炭素繊維束の機械的特性を向上することができる炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物を提供することにある。さらに、その油剤組成物を付着させたことにより、工程通過性が向上し、生産性を高めることができる炭素繊維前駆体アクリル繊維束及びその製造方法を提供することにある。 The object of the present invention is to maintain the effect of preventing fusion between single fibers in the firing process, which is the role of the original carbon fiber precursor oil agent, while maintaining the operational stability of the spinning process of the precursor fiber bundle. The object of the present invention is to provide an oil composition for carbon fiber precursor acrylic fibers which is high and can improve the mechanical properties of the obtained carbon fiber bundle. Furthermore, it is in providing the carbon fiber precursor acrylic fiber bundle which can improve process passability and can improve productivity by making the oil agent composition adhere, and its manufacturing method.

本発明は上記の問題を解決する手段として、次のように、シアノ基を有するポリオルガノシロキサンを油剤組成物の成分として用いることにより、融着防止の効果を保持し、工程通過性が良好で、高品位な炭素繊維束が得られることを可能にした炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物を提供するものである。また、その油剤組成物を付与した前駆体繊維束とその製造方法を提供するものである。 As a means for solving the above problems, the present invention uses a polyorganosiloxane having a cyano group as a component of an oil composition, as described below, to maintain the effect of preventing fusion and to have good process passability. The present invention provides an oil agent composition for acrylic fibers for a carbon fiber precursor that makes it possible to obtain a high-quality carbon fiber bundle. Moreover, the precursor fiber bundle which provided the oil agent composition and its manufacturing method are provided.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物は、シアノ基を有するポリオルガノシロキサンを含有することを特徴とする。 The carbon fiber precursor acrylic fiber oil composition of the present invention is characterized by containing a polyorganosiloxane having a cyano group.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物において、前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサンが、下記式（１）で示される構造を有することが好ましい。 In the carbon fiber precursor acrylic fiber oil composition of the present invention, the polyorganosiloxane having a cyano group preferably has a structure represented by the following formula (1).

（式（１）において、Ｒ¹〜Ｒ⁷は、それぞれ独立して炭素数１〜４の炭化水素基である。Ａ¹及びＡ²は、それぞれ独立して炭素数１〜４の炭化水素基、水酸基又は下記式（２）で示されるシアノ変性基である。Ｘは、炭素数１〜４の炭化水素基又は下記式（２）で示されるシアノ変性基である。ただし、Ａ¹，Ａ²及びＸのうち少なくとも１つは、下記式（２）で示されるシアノ変性基である。ｍは０〜１０００であり、ｎは０〜７００であり、ｍ＋ｎ＝１０〜１０００である。） (In the formula (1), R ^{1 to} R ⁷ are each independently a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms. A ¹ and A ² are each independently a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms. , A hydroxyl group or a cyano-modified group represented by the following formula (2): X represents a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or a cyano-modified group represented by the following formula (2), provided that A ¹ , A ^At least one of ² and X is a cyano-modified group represented by the following formula (2): m is 0 to 1000, n is 0 to 700, and m + n = 10 to 1000.

（式（２）において、Ｒ⁸は、炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物において、前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサンは、前記式（１）におけるＲ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²がいずれもメチル基であり、前記式（１）におけるＸが前記式（２）においてＲ⁸が炭素数３のシアノプロピル基である側鎖シアノ変性ポリジメチルシロキサンであることがより好ましい。 (In the formula (2), R ⁸ is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.)
In the oil agent composition for a carbon fiber precursor acrylic fiber of the present invention, in the polyorganosiloxane having the cyano group, R ^{1 to} R ⁷ , A ¹ and A ² in the formula (1) are all methyl groups, More preferably, X in the formula (1) is a side chain cyano-modified polydimethylsiloxane in which R ⁸ is a cyanopropyl group having 3 carbon atoms in the formula (2).

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物は、前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサン５０〜９０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜５０質量％とを含有することが好ましい。 The oil agent composition for carbon fiber precursor acrylic fiber of the present invention preferably contains 50 to 90% by mass of the polyorganosiloxane having a cyano group and 10 to 50% by mass of a nonionic emulsifier.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物は、前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサン２０〜６０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜３０質量％と、下記式（３）又は下記式（４）で示されるエステル化合物２０〜７０質量％とを含有することが好ましい。 The oil composition for carbon fiber precursor acrylic fiber of the present invention comprises 20-60 mass% of polyorganosiloxane having a cyano group, 10-30 mass% of a nonionic emulsifier, and the following formula (3) or the following formula ( It is preferable to contain 20-70 mass% of ester compounds shown by 4).

（式（３）において、Ｒ⁹〜Ｒ¹¹は、それぞれ独立して炭素数８〜１６の炭化水素基である。） (In Formula (3), R ^{9 to} R ¹¹ are each independently a hydrocarbon group having 8 to 16 carbon atoms.)

（式（４）において、Ｒ¹²〜Ｒ¹⁵は、それぞれ独立して炭素数８〜１６の炭化水素基である。）
本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物は、さらに、酸化防止剤を１〜５質量％含有することが好ましい。 (In Formula (4), R < ¹² > -R < ¹⁵ > is a C8-C16 hydrocarbon group each independently.)
The carbon fiber precursor acrylic fiber oil composition of the present invention preferably further contains 1 to 5% by mass of an antioxidant.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維束は、上記の油剤組成物が、アクリル繊維束に付着していることを特徴とする。 The carbon fiber precursor acrylic fiber bundle of the present invention is characterized in that the oil agent composition is attached to the acrylic fiber bundle.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維束は、前記油剤組成物がミセルを形成している水系乳化溶液（以下、エマルションとも表記する）を水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付与する工程と、前記水系乳化溶液が付与されたアクリル繊維束を乾燥緻密化する工程とを有することを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法により好適に製造できる。 The carbon fiber precursor acrylic fiber bundle of the present invention is a step of applying an aqueous emulsion solution (hereinafter also referred to as an emulsion) in which the oil composition forms micelles to an acrylic fiber bundle in a water-swelled state, And a step of drying and densifying the acrylic fiber bundle to which the aqueous emulsified solution is applied, and can be suitably produced by a method for producing a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle.

本発明によれば、炭素繊維束製造工程における単繊維間の融着を効果的に抑えることができ、かつ、紡糸工程において油剤付与後の乾燥ロールに付着した油剤組成物が変質することがなく操業安定性が良好で、さらに、従来品に比べて良好な機械的物性を発現する炭素繊維束を得ることができる炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物が得られる。また、その油剤組成物を付与してなる炭素繊維前駆体アクリル繊維束とその製造方法が得られる。 According to the present invention, the fusion between single fibers in the carbon fiber bundle manufacturing process can be effectively suppressed, and the oil composition attached to the drying roll after the oil application is not altered in the spinning process. An oil agent composition for a carbon fiber precursor acrylic fiber that can obtain a carbon fiber bundle that has good operational stability and that exhibits better mechanical properties than conventional products is obtained. Moreover, the carbon fiber precursor acrylic fiber bundle which provides the oil agent composition, and its manufacturing method are obtained.

本発明者らは、元来の炭素繊維前駆体用油剤の役割である焼成工程での単繊維間の融着を防止する効果を維持しつつ、前駆体繊維束の紡糸工程の操業安定性が高く、かつ得られる炭素繊維束の機械的特性を向上することができる炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物を鋭意探索した結果、シアノ基を有するポリオルガノシロキサンを用いることにより、優れた融着防止効果、操業安定性、炭素繊維束の機械的特性の全てを兼ね備える油剤組成物を見出すに至った。すなわち、本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物は、炭素繊維束製造工程の操業性と製品の品質を同時に向上できることを可能にしたものである。 The inventors have achieved the operational stability of the spinning process of the precursor fiber bundle while maintaining the effect of preventing fusion between single fibers in the firing process, which is the role of the original oil agent for carbon fiber precursors. As a result of earnest search for an oil agent composition for carbon fiber precursor acrylic fiber that is high and can improve the mechanical properties of the obtained carbon fiber bundle, excellent fusion bonding is achieved by using polyorganosiloxane having a cyano group. It came to find the oil agent composition which has all of the prevention effect, operation stability, and the mechanical characteristic of a carbon fiber bundle. That is, the carbon fiber precursor acrylic fiber oil composition of the present invention makes it possible to simultaneously improve the operability of the carbon fiber bundle manufacturing process and the quality of the product.

油剤組成物を付着させる前のアクリル繊維束としては、公知技術により紡糸されたアクリル繊維束を用いることができる。 As the acrylic fiber bundle before the oil agent composition is adhered, an acrylic fiber bundle spun by a known technique can be used.

好ましいアクリル繊維束の具体例としては、アクリロニトリル系重合体を紡糸して得られるアクリル繊維束が挙げられる。 Specific examples of preferred acrylic fiber bundles include acrylic fiber bundles obtained by spinning an acrylonitrile-based polymer.

アクリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルを主な単量体とし、これを重合して得られる重合体である。アクリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルのみから得られるホモポリマーだけでなく、主成分であるアクリロニトリルに加えて他の単量体も用いたアクリロニトリル系共重合体であっても差し支えない。 The acrylonitrile-based polymer is a polymer obtained by polymerizing acrylonitrile as a main monomer. The acrylonitrile-based polymer is not limited to a homopolymer obtained only from acrylonitrile, but may be an acrylonitrile-based copolymer using other monomers in addition to the main component acrylonitrile.

アクリロニトリル系共重合体におけるアクリロニトリル単位の含有量は、９６．０〜９８．５質量％であることが、焼成工程での繊維束の熱融着防止、共重合体の耐熱性、紡糸原液の安定性及び炭素繊維束にした時の品質の観点でより好ましい。アクリロニトリル単位を９６質量％以上とすることで、炭素繊維束に転換する際の焼成工程で前駆体繊維束の熱融着を招くことなく、炭素繊維束の優れた品質及び性能を維持できる。また、共重合体自体の耐熱性が低くなることもなく、前駆体繊維束を紡糸する際、前駆体繊維束の乾燥あるいは加熱ローラーや加圧水蒸気による延伸のような工程において、単繊維間の接着を回避できる。一方、アクリロニトリル単位を９８．５質量％以下とすることで、溶剤への溶解性が低下することもなく、紡糸原液の安定性を維持できるとともに共重合体の析出凝固性が高くならず、前駆体繊維束の安定した製造が可能となる。 The content of the acrylonitrile unit in the acrylonitrile-based copolymer is 96.0 to 98.5% by mass to prevent heat fusion of the fiber bundle in the firing step, the heat resistance of the copolymer, and the stability of the spinning dope From the viewpoint of the quality and the quality when made into a carbon fiber bundle. By setting the acrylonitrile unit to 96% by mass or more, excellent quality and performance of the carbon fiber bundle can be maintained without causing heat fusion of the precursor fiber bundle in the firing step when converting to the carbon fiber bundle. In addition, when spinning the precursor fiber bundle without lowering the heat resistance of the copolymer itself, adhesion between single fibers is performed in a process such as drying of the precursor fiber bundle or stretching with a heating roller or pressurized steam. Can be avoided. On the other hand, by setting the acrylonitrile unit to 98.5% by mass or less, the solubility in the solvent is not lowered, the stability of the spinning stock solution can be maintained, and the precipitation solidification property of the copolymer is not increased. Stable production of body fiber bundles becomes possible.

アクリロニトリル系共重合体におけるアクリロニトリル以外の単量体としては、アクリロニトリルと共重合可能なビニル系単量体から適宣選択することができる。耐炎化反応を促進する作用を有する、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有ビニル系単量体、又はこれらのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、アクリルアミド等の単量体から選択すると、耐炎化を促進できるので好ましい。アクリロニトリルと共重合可能なビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有ビニル系単量体がより好ましい。アクリロニトリル系共重合体におけるアクリロニトリルと共重合可能なビニル系単量体単位の含有量は１．５〜４．０質量％が好ましい。他の単量体は、１種でも２種以上でもよい。 The monomer other than acrylonitrile in the acrylonitrile copolymer can be appropriately selected from vinyl monomers copolymerizable with acrylonitrile. When selected from carboxyl group-containing vinyl monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, and itaconic acid, or monomers such as alkali metal salts, ammonium salts, and acrylamide, which have an action of promoting flameproofing reaction, It is preferable because it can promote the conversion. As the vinyl monomer copolymerizable with acrylonitrile, carboxyl group-containing vinyl monomers such as acrylic acid, methacrylic acid and itaconic acid are more preferable. The content of vinyl monomer units copolymerizable with acrylonitrile in the acrylonitrile copolymer is preferably 1.5 to 4.0% by mass. The other monomer may be one type or two or more types.

紡糸の際には、アクリロニトリル系重合体を溶剤に溶解して、紡糸原液とする。このときの溶剤には、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤、塩化亜鉛、チオシアン酸ナトリウム等の無機化合物水溶液等、公知のものから適宜選択して使用することができる。生産性向上の観点から、凝固速度が速いジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド又はジメチルホルムアミドが好ましく、ジメチルアセトアミドがより好ましい。 At the time of spinning, an acrylonitrile polymer is dissolved in a solvent to obtain a spinning dope. The solvent used here can be appropriately selected from known solvents such as organic solvents such as dimethylacetamide, dimethylsulfoxide and dimethylformamide, and aqueous inorganic compound solutions such as zinc chloride and sodium thiocyanate. From the viewpoint of improving productivity, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide or dimethylformamide having a high coagulation rate is preferable, and dimethylacetamide is more preferable.

またこの際、緻密な凝固糸を得るためには、紡糸原液の重合体濃度がある程度以上になるように紡糸原液を調製することが好ましい。具体的には、紡糸原液中の重合体濃度が、好ましくは１７質量％以上、より好ましくは１９質量％以上である。さらに、紡糸原液は適正な粘度・流動性を必要とし、重合体濃度は２５質量％を超えない範囲が好ましい。 At this time, in order to obtain a dense coagulated yarn, it is preferable to prepare the spinning dope so that the polymer concentration of the spinning dope becomes a certain level or more. Specifically, the polymer concentration in the spinning dope is preferably 17% by mass or more, more preferably 19% by mass or more. Furthermore, the spinning dope requires proper viscosity and fluidity, and the polymer concentration is preferably in a range not exceeding 25% by mass.

紡糸方法は、紡糸原液を直接凝固浴中に紡出する湿式紡糸法、空気中で凝固する乾式紡糸法、及び一旦空気中に紡出した後に浴中凝固させる乾湿式紡糸法など公知の紡糸方法を適宜採用できるが、より高い性能を有する炭素繊維束を得るには湿式紡糸法又は乾湿式紡糸法が好ましい。 Spinning methods include known spinning methods such as a wet spinning method in which a spinning solution is directly spun into a coagulation bath, a dry spinning method in which the spinning is coagulated in the air, and a dry and wet spinning method in which the spinning solution is once coagulated in the air and then coagulated in the bath. However, wet spinning or dry wet spinning is preferred to obtain a carbon fiber bundle having higher performance.

湿式紡糸法又は乾湿式紡糸法による紡糸賦形は、紡糸原液を円形断面の孔を有するノズルより凝固浴中に紡出することで行うことができる。凝固浴としては、紡糸原液に用いられる溶剤を含む水溶液を用いるのが溶剤回収の容易さの観点から好ましい。 The spinning shaping by the wet spinning method or the dry-wet spinning method can be performed by spinning the spinning solution into a coagulation bath from a nozzle having a hole with a circular cross section. As the coagulation bath, it is preferable to use an aqueous solution containing a solvent used in the spinning dope from the viewpoint of easy solvent recovery.

凝固浴として溶剤を含む水溶液を用いる場合、水溶液中の溶剤濃度は、ボイドがなく緻密な構造を形成させ高性能な炭素繊維束を得られ、かつ延伸性が確保でき生産性に優れる等の理由から、５０〜８５質量％が好ましい。凝固浴の温度は１０〜６０℃が好ましい。 When an aqueous solution containing a solvent is used as the coagulation bath, the solvent concentration in the aqueous solution is such that there is no void and a dense structure can be formed to obtain a high-performance carbon fiber bundle, and stretchability can be ensured and productivity is excellent. From 50 to 85% by mass is preferable. The temperature of the coagulation bath is preferably 10 to 60 ° C.

重合体を溶剤に溶解し紡糸原液として凝固浴中に吐出して繊維化した後に、凝固糸を凝固浴中又は延伸浴中で延伸する浴中延伸を行うことができる。又は、一部空中延伸した後に浴中延伸してもよく、延伸の前後又は延伸と同時に水洗を行って水膨潤状態にあるアクリル繊維束を得ることができる。浴中延伸は通常５０〜９８℃の水浴中で１回又は２回以上の多段に分割するなどして行い、空中延伸と浴中延伸の合計倍率が５〜１５倍に延伸するのが得られる炭素繊維束の性能の点から好ましい。 After the polymer is dissolved in a solvent and discharged as a spinning stock solution into a coagulation bath to be fiberized, stretching in a bath in which the coagulated yarn is stretched in a coagulation bath or in a stretching bath can be performed. Alternatively, it may be partially stretched in the air and then stretched in a bath, and an acrylic fiber bundle in a water swollen state can be obtained by washing with water before or after stretching or simultaneously with stretching. Stretching in the bath is usually carried out in a water bath at 50 to 98 ° C. by dividing it into one or more multistages, and the total ratio of stretching in the air and stretching in the bath can be stretched to 5 to 15 times. It is preferable from the viewpoint of the performance of the carbon fiber bundle.

油剤組成物は、シアノ基を有するポリオルガノシロキサンを含有してなる。シアノ基を有するポリオルガノシロキサンは、１種でも２種以上でもよい。 The oil composition comprises a polyorganosiloxane having a cyano group. The polyorganosiloxane having a cyano group may be one type or two or more types.

シアノ基を有するポリオルガノシロキサンは、下記式（１）で示される構造を有していることが好ましい。 The polyorganosiloxane having a cyano group preferably has a structure represented by the following formula (1).

（式（２）において、Ｒ⁸は、炭素数１〜１０の炭化水素基である。）
Ｒ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²として選択可能な炭素数１〜４の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、又はｔ−ブチル基である。Ｒ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²は、全て同じでもよく、異なる基を含んでいてもよい。Ｒ⁸は、炭素数が２〜５の炭化水素基が好ましい。式（２）で示されるシアノ変性基の具体例としては、シアノエチル、シアノプロピル、シアノブチル、シアノペンチルが挙げられる。 (In the formula (2), R ⁸ is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.)
Examples of the hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms that can be selected as R ^{1 to} R ⁷ , A ^1, and A ² include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i- A butyl group, a sec-butyl group, or a t-butyl group. R ^{1 to} R ⁷ , A ¹ and A ² may all be the same or may contain different groups. R ⁸ is preferably a hydrocarbon group having 2 to 5 carbon atoms. Specific examples of the cyano modified group represented by the formula (2) include cyanoethyl, cyanopropyl, cyanobutyl, and cyanopentyl.

シアノ基を有するポリオルガノシロキサンは、式（１）におけるＲ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²がいずれもメチル基であり、式（１）におけるＸが式（２）においてＲ⁸が炭素数３のシアノプロピル基である側鎖シアノ変性ポリジメチルシロキサンであることがより好ましい。 In the polyorganosiloxane having a cyano group, R ^{1 to} R ⁷ , A ¹ and A ^{2 in} the formula (1) are all methyl groups, X in the formula (1) is R ⁸ in the formula (2) More preferred is a side-chain cyano-modified polydimethylsiloxane that is 3 cyanopropyl groups.

また、式（１）のｍ及びｎに関しては、ｍが０〜１０００、ｎが０〜７００、ｍ＋ｎ＝１０〜１０００であり、好ましくはｍ＋ｎ＝１００〜８００、より好ましくはｍ＋ｎ＝３００〜６００である。ｍ及びｎの値は上記の範囲であれば特に制限はないが、式（１）のＸが式（２）で示されるシアノ変性基である場合、そのＸを含む構造単位数ｎは１〜７００であることが好ましく、より好ましくは５０〜５００である。ｍ＋ｎが１０より小さい場合は、熱安定性が低下し、耐炎化工程における融着を完全に防止することが難しくなる。また、ｍ＋ｎが１０００より大きい場合は粘性が高く、紡糸工程においてその粘性により搬送ロールに巻き付くトラブルが起きやすくなる傾向にある。 Moreover, regarding m and n in Formula (1), m is 0 to 1000, n is 0 to 700, m + n = 10 to 1000, preferably m + n = 100 to 800, and more preferably m + n = 300 to 600. is there. The values of m and n are not particularly limited as long as they are in the above ranges, but when X in formula (1) is a cyano-modified group represented by formula (2), the number of structural units n containing X is 1 to 1 It is preferable that it is 700, More preferably, it is 50-500. When m + n is smaller than 10, the thermal stability is lowered, and it becomes difficult to completely prevent fusion in the flameproofing step. Moreover, when m + n is larger than 1000, the viscosity is high, and the trouble of winding around the transport roll tends to occur in the spinning process due to the viscosity.

油剤組成物は、さらに、非イオン系乳化剤を含有することが好ましい。油剤組成物が非イオン系乳化剤を含有することで、油剤組成物のエマルションを安定して形成することができる。非イオン系乳化剤は、１種でも２種以上でもよい。非イオン系乳化剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪族エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪族エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物などのポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤やグリセロールの脂肪族エステル、ペンタエリストールの脂肪族エステル、ソルビトールの脂肪族エステル、ソルビタンの脂肪族エステル、ショ糖の脂肪族エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどの多価アルコール型非イオン性界面活性剤が挙げられる。好ましくは、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物であり、中でもポリプロピレンオキサイドとポリエチレンオキサイドのブロック共重合体がより好ましい。 The oil agent composition preferably further contains a nonionic emulsifier. When the oil composition contains a nonionic emulsifier, an emulsion of the oil composition can be stably formed. 1 type or 2 types or more may be sufficient as a nonionic emulsifier. Nonionic emulsifiers include, for example, higher alcohol ethylene oxide adducts, alkylphenol ethylene oxide adducts, aliphatic ethylene oxide adducts, polyhydric alcohol aliphatic ester ethylene oxide adducts, higher alkylamine ethylene oxide adducts, aliphatic Polyamide glycol type nonionic surfactants such as amidoethylene oxide adducts, fat and oil ethylene oxide adducts, polypropylene glycol ethylene oxide adducts, aliphatic esters of glycerol, aliphatic esters of pentaerythritol, aliphatic esters of sorbitol Polyhydric alcohol type nonionic, such as aliphatic ester of sorbitan, aliphatic ester of sucrose, alkyl ether of polyhydric alcohol, fatty acid amide of alkanolamines Surface active agents. Polypropylene glycol ethylene oxide adducts are preferable, and a block copolymer of polypropylene oxide and polyethylene oxide is more preferable.

油剤組成物は、シアノ基を有するポリオルガノシロキサン５０〜９０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜５０質量％とを含有することが好ましく、シアノ基を有するポリオルガノシロキサン７０〜９０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜３０質量％とを含有することがより好ましい。油剤組成物中のシアノ基を有するポリオルガノシロキサンが５０質量％より少ないと、その耐熱性を有効に利用できなくなる場合があり、９０質量％より多いと、必然的に乳化剤の量が少なくなり、エマルションの安定性が悪くなる場合がある。油剤組成物中の非イオン系乳化剤が１０質量％より少ないと乳化が困難な場合がある上、エマルションの安定性が悪くなる場合があり、５０質量％より多いと必然的にシアノ基を有するポリオルガノシロキサンの量が少なくなり、油剤の耐熱性が低下する場合がある。 The oil composition preferably contains 50 to 90% by mass of a polyorganosiloxane having a cyano group and 10 to 50% by mass of a nonionic emulsifier, and 70 to 90% by mass of a polyorganosiloxane having a cyano group, It is more preferable to contain 10-30 mass% of nonionic emulsifiers. When the polyorganosiloxane having a cyano group in the oil composition is less than 50% by mass, the heat resistance may not be effectively used. When the polyorganosiloxane exceeds 90% by mass, the amount of the emulsifier is inevitably reduced, The stability of the emulsion may deteriorate. If the nonionic emulsifier in the oil composition is less than 10% by mass, emulsification may be difficult and the stability of the emulsion may be deteriorated. The amount of organosiloxane decreases, and the heat resistance of the oil agent may decrease.

油剤組成物は、さらに、下記式（３）又は下記式（４）で示されるエステル化合物を含有することが好ましい。油剤組成物が下記式（３）又は下記式（４）で示されるエステル化合物を含有することで、油剤組成物の熱的安定性、エマルションの安定性、工程通過性が向上する。式（３）又は式（４）で示されるエステル化合物は、１種でも２種以上でもよい。 The oil agent composition preferably further contains an ester compound represented by the following formula (3) or the following formula (4). When the oil composition contains an ester compound represented by the following formula (3) or the following formula (4), the thermal stability of the oil composition, the stability of the emulsion, and the process passability are improved. 1 type (s) or 2 or more types may be sufficient as the ester compound shown by Formula (3) or Formula (4).

（式（４）において、Ｒ¹²〜Ｒ¹⁵は、それぞれ独立して炭素数８〜１６の炭化水素基である。）
式（３）におけるＲ⁹〜Ｒ¹¹は、それぞれ独立して炭素数が１０〜１３の炭化水素基が好ましく、例えば、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基が挙げられる。式（３）におけるＲ⁹〜Ｒ¹¹は、全て同じでもよく、異なる基を含んでいてもよい。式（３）で示されるエステル化合物の具体例としては、トリオクチルトリメリテート、トリノニルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、トリウンデシルトリメリテート、トリドデシルトリメリテート、トリトリデシルトリメリテート、トリテトラデシルトリメリテート、トリペンタデシルトリメリテート、トリヘキサデシルトリメリテートが挙げられる。式（３）で示されるエステル化合物としては、トリドデシルトリメリテートが好ましい。 (In Formula (4), R < ¹² > -R < ¹⁵ > is a C8-C16 hydrocarbon group each independently.)
R ^{9 to} R ¹¹ in Formula (3) are each independently preferably a hydrocarbon group having 10 to 13 carbon atoms, and examples thereof include a decyl group, an undecyl group, a dodecyl group, and a tridecyl group. R ^{9 to} R ¹¹ in formula (3) may all be the same or may contain different groups. Specific examples of the ester compound represented by the formula (3) include trioctyl trimellitate, trinonyl trimellitate, tridecyl trimellitate, triundecyl trimellitate, tridodecyl trimellitate, tritridecyl trimellitate. Examples thereof include tate, tritetradecyl trimellitate, tripentadecyl trimellitate, and trihexadecyl trimellitate. As the ester compound represented by the formula (3), tridodecyl trimellitate is preferable.

式（４）におけるＲ¹²〜Ｒ¹⁵は、それぞれ独立して炭素数が８〜１２の炭化水素基が好ましく、例えば、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基が挙げられる。式（４）におけるＲ¹²〜Ｒ¹⁵は、全て同じでもよく、異なる基を含んでいてもよい。式（４）で示されるエステル化合物の具体例としては、テトラオクチルピロメリテート、テトラノニルピロメリテート、テトラデシルピロメリテート、テトラウンデシルピロメリテート、テトラドデシルピロメリテート、テトラトリデシルピロメリテート、テトラテトラデシルピロメリテート、テトラペンタデシルピロメリテート、テトラヘキサデシルピロメリテートが挙げられる。式（４）で示されるエステル化合物としては、テトラデシルピロメリテートが好ましい。 R ^{12 to} R ¹⁵ in Formula (4) are each independently preferably a hydrocarbon group having 8 to 12 carbon atoms, and examples thereof include an octyl group, a nonyl group, a decyl group, an undecyl group, and a dodecyl group. R ^{12 to} R ¹⁵ in the formula (4) may all be the same or may contain different groups. Specific examples of the ester compound represented by the formula (4) include tetraoctyl pyromellitate, tetranonyl pyromellitate, tetradecyl pyromellitate, tetraundecyl pyromellitate, tetradodecyl pyromellitate, tetratridecyl pyrolo Examples include melitrate, tetratetradecyl pyromellitate, tetrapentadecyl pyromellitate, and tetrahexadecyl pyromellitate. As the ester compound represented by the formula (4), tetradecyl pyromellitate is preferable.

油剤組成物は、シアノ基を有するポリオルガノシロキサン２０〜６０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜３０質量％と、式（３）又は式（４）で示されるエステル化合物２０〜７０質量％とを含有することが好ましい。この油剤組成物における３成分のバランスは重要であり、上記範囲を外れると、熱的安定性、エマルションの安定性、工程通過性が低下する場合がある。 The oil composition is composed of 20 to 60% by mass of a polyorganosiloxane having a cyano group, 10 to 30% by mass of a nonionic emulsifier, and 20 to 70% by mass of an ester compound represented by formula (3) or formula (4). It is preferable to contain. The balance of the three components in the oil composition is important, and if it is out of the above range, the thermal stability, the stability of the emulsion, and the process passability may decrease.

油剤組成物は、さらに、酸化防止剤を含有することができる。この含有量は、１〜５質量％の範囲が好ましく、１〜３質量％の範囲がより好ましい。 The oil composition can further contain an antioxidant. This content is preferably in the range of 1 to 5 mass%, more preferably in the range of 1 to 3 mass%.

酸化防止剤としては公知の様々な物質を用いることができるが、好ましくはフェノール系又は硫黄系の酸化防止剤である。フェノール系酸化防止剤の具体例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−ブチリデンビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等が挙げられる。硫黄系の酸化防止剤の具体例としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート等が挙げられる。酸化防止剤は、単独で用いても、複数の混合物として用いても差し支えない。 Various known substances can be used as the antioxidant, and a phenol-based or sulfur-based antioxidant is preferable. Specific examples of the phenolic antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 4,4′-butylidenebis- (6-t-butyl-3-methylphenol), 2,2′- Methylene bis- (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylene bis- (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol, 1, 1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane, n-octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, tetrakis [methylene -3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, triethylene glycol bis [3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methyl) Butylphenyl) propionate], tris (3,5-di -t- butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate. Specific examples of the sulfur-based antioxidant include dilauryl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, and ditridecyl thiodipropionate. The antioxidant may be used alone or as a mixture.

また、酸化防止剤としては、式（３）又は式（４）で示されるエステル化合物に溶解するものがより好ましい。これは、酸化防止剤がより作用して欲しい油剤構成成分はエステル化合物であること、油剤中に酸化防止剤を均一に混合させる方法として、エステル化合物に予め溶解させておくと都合がいいことが主な理由である。 Moreover, as an antioxidant, what melt | dissolves in the ester compound shown by Formula (3) or Formula (4) is more preferable. This is because the oil component that the antioxidant is desired to act on is an ester compound, and it is convenient to pre-dissolve in the ester compound as a method of uniformly mixing the antioxidant in the oil. This is the main reason.

油剤組成物は、その特性向上のために、帯電防止剤を含有することは差し支えない。帯電防止剤としては、公知の物質を用いることができる。帯電防止剤はイオン型と非イオン型に大別され、イオン型としてはアニオン系、カチオン系及び両性系があり、非イオン型ではポリエチレングリコール型及び多価アルコール型がある。帯電防止の観点からイオン型が好ましく、中でも脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物硫酸リン酸エステル塩、第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤、高級アルコールエチレンオキシド付加物ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルなどが好ましく用いられる。帯電防止剤は、単独で用いても、複数の混合物として用いても差し支えない。 The oil composition may contain an antistatic agent in order to improve its properties. A known substance can be used as the antistatic agent. Antistatic agents are broadly classified into ionic types and nonionic types, and ionic types include anionic, cationic and amphoteric, and nonionic types include polyethylene glycol type and polyhydric alcohol type. From the viewpoint of antistatic, ionic type is preferable, among them aliphatic sulfonate, higher alcohol sulfate ester salt, higher alcohol ethylene oxide adduct sulfate ester, higher alcohol phosphate ester salt, higher alcohol ethylene oxide adduct sulfate phosphate ester salt, Quaternary ammonium salt type cationic surfactants, betaine type amphoteric surfactants, higher alcohol ethylene oxide adducts polyethylene glycol fatty acid esters, polyhydric alcohol fatty acid esters and the like are preferably used. The antistatic agent may be used alone or as a mixture.

さらに、油剤組成物をアクリル繊維束に付着させる設備や使用環境によって、工程の安定性や油剤組成物の安定性、付着特性を向上させるために、消泡剤、防腐剤、抗菌剤、浸透剤などの添加物を、油剤組成物に適宜配合することは差し支えない。 Furthermore, in order to improve the stability of the process, the stability of the oil composition, and the adhesion characteristics depending on the equipment and usage environment for attaching the oil composition to the acrylic fiber bundle, an antifoaming agent, preservative, antibacterial agent, penetrating agent Such additives may be appropriately added to the oil composition.

本発明においては、シアノ基を有するポリオルガノシロキサン、及び必要に応じて非イオン系乳化剤、エステル化合物、酸化防止剤を配合した油剤組成物を、水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付着させる処理をする。通常、油剤組成物が水中に分散された水系乳化溶液を、水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付与する処理をする。 In the present invention, a treatment for adhering a polyorganosiloxane having a cyano group and, if necessary, an oil composition containing a nonionic emulsifier, an ester compound, and an antioxidant to an acrylic fiber bundle in a water-swollen state. To do. Usually, the process which provides the aqueous | water-based emulsion solution in which the oil agent composition was disperse | distributed in water to the acrylic fiber bundle in a water swelling state is performed.

油剤組成物のエマルションの調製方法に関しては、例えば、シアノ基を有するポリオルガノシロキサンに非イオン系乳化剤を混合し攪拌しながらエステル化合物を添加攪拌したものに水を加えることで、油剤組成物が水に分散したエマルションが得られる。酸化防止剤及び／又は帯電防止剤を含有させる場合は、酸化防止剤及び／又は帯電防止剤を予めエステル化合物に溶解しておくことが好ましい。各成分の混合又は水中分散は、プロペラ攪拌、ホモミキサー、ホモジナイザー等を使って行うことができる。特に、高粘度のアミノ変性シリコーンを用いる場合には、１５０ＭＰａ以上に加圧可能な超高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。 Regarding the method for preparing the emulsion of the oil composition, for example, the oil composition is added to the water obtained by mixing the non-ionic emulsifier with the polyorganosiloxane having a cyano group and stirring the ester compound, and stirring the water. An emulsion dispersed in is obtained. When an antioxidant and / or an antistatic agent is contained, it is preferable to dissolve the antioxidant and / or the antistatic agent in an ester compound in advance. Mixing of each component or dispersion in water can be performed using propeller stirring, a homomixer, a homogenizer, or the like. In particular, when using a high viscosity amino-modified silicone, it is preferable to use an ultra-high pressure homogenizer that can pressurize to 150 MPa or more.

油剤組成物のアクリル繊維束への付与は、前述の浴中延伸後の水膨潤状態にあるアクリル繊維束に、油剤組成物のエマルションを付与することにより行うことができる。浴中延伸の後に洗浄を行う場合は、浴中延伸及び洗浄を行った後に得られる水膨潤状態にある繊維束に、油剤組成物のエマルションを付与することもできる。 Application of the oil composition to the acrylic fiber bundle can be performed by applying an emulsion of the oil composition to the acrylic fiber bundle in a water-swollen state after stretching in the bath. When washing is performed after stretching in the bath, an emulsion of the oil composition can be applied to the fiber bundle in a water-swelled state obtained after stretching and washing in the bath.

油剤組成物を水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付与する方法としては、油剤組成物が水中に分散したエマルションに、イオン交換水を加えて所定の濃度に希釈して油剤処理液とした後、水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付着させる手法を用いることができる。 As a method of imparting the oil agent composition to the acrylic fiber bundle in the water-swelled state, after adding the ion exchange water to the emulsion in which the oil agent composition is dispersed in water and diluting to a predetermined concentration, an oil agent treatment liquid is obtained. A technique of attaching to an acrylic fiber bundle in a water swelling state can be used.

油剤処理液を水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付着させる方法としては、ローラーの下部を油剤処理液に浸漬させ、そのローラーの上部にアクリル繊維束を接触させるローラー付着法、ポンプで一定量の油剤処理液をガイドから吐出し、そのガイド表面にアクリル繊維束を接触させるガイド付着法、ノズルから一定量の油剤処理液をアクリル繊維束に噴射するスプレー付着法、油剤処理液の中にアクリル繊維束を浸漬した後にローラー等で絞って余分な油剤処理液を除去するディップ付着法等の公知の方法を用いることができる。 As a method of attaching the oil treatment liquid to the acrylic fiber bundle in the water-swollen state, the lower part of the roller is immersed in the oil treatment liquid and the acrylic fiber bundle is brought into contact with the upper part of the roller. A guide adhesion method in which an oil treatment liquid is discharged from a guide and an acrylic fiber bundle is brought into contact with the guide surface, a spray adhesion method in which a certain amount of the oil treatment liquid is sprayed from the nozzle onto the acrylic fiber bundle, and an acrylic fiber in the oil treatment liquid. After dipping the bundle, a known method such as a dip attachment method in which excess oil solution is removed by squeezing with a roller or the like can be used.

均一付着の観点から、好ましくは、アクリル繊維束に十分に油剤処理液を浸透させ、余分な処理液を除去するディップ付着法である。より均一に付着するためには油剤付与工程を２つ以上の多段にし、繰り返し付与することも有効である。 From the viewpoint of uniform adhesion, the dip adhesion method is preferred in which the oil treatment liquid is sufficiently permeated into the acrylic fiber bundle to remove excess treatment liquid. In order to adhere more uniformly, it is also effective to apply the oil agent application step in two or more stages and repeatedly apply it.

アクリル繊維束に対する油剤組成物の付着量は、後述する乾燥緻密化された後のアクリル繊維束の乾燥繊維質量に対して０．１〜２質量％であることが好ましく、０．５〜１．５質量％であることがさらに好ましい。油剤組成物の付着量が０．１質量％より低い場合、油剤の本来の機能を十分に発現させることが困難になる場合がある。一方、油剤組成物の付着量が２質量％より高い場合、余分に付着した油剤組成物が、焼成工程において高分子化して単繊維間の接着の誘因となる場合がある。 The adhesion amount of the oil composition to the acrylic fiber bundle is preferably 0.1 to 2% by mass with respect to the dry fiber mass of the acrylic fiber bundle after being dried and densified, which will be described later. More preferably, it is 5 mass%. When the adhesion amount of the oil agent composition is lower than 0.1% by mass, it may be difficult to sufficiently develop the original function of the oil agent. On the other hand, when the adhesion amount of the oil composition is higher than 2% by mass, the excessive oil agent composition may be polymerized in the firing step to cause adhesion between single fibers.

特に、油剤組成物がアクリル繊維束の乾燥繊維質量に対して０．１〜２質量％付着している前駆体繊維束を製造するにあたっては、油剤組成物が平均粒子径０．０１μｍ以上０．５μｍ以下のミセルを形成している水系乳化溶液を調製することが好ましい。こうすることで、アクリル繊維束の表面に均一に油剤組成物を付与することが可能となる。なお、水系乳化溶液に存在するミセルの平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置（商品名：ＬＡ−９１０、株式会社堀場製作所製）を用いて測定することができる。 In particular, when producing a precursor fiber bundle in which the oil agent composition is adhered in an amount of 0.1 to 2% by mass with respect to the dry fiber mass of the acrylic fiber bundle, the oil agent composition has an average particle diameter of 0.01 μm or more and 0.0. It is preferable to prepare an aqueous emulsified solution forming micelles of 5 μm or less. By carrying out like this, it becomes possible to provide an oil agent composition uniformly on the surface of an acrylic fiber bundle. In addition, the average particle diameter of the micelle which exists in an aqueous emulsified solution can be measured using a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring apparatus (trade name: LA-910, manufactured by Horiba, Ltd.).

油剤組成物が付着した前駆体繊維束は、続く乾燥工程で乾燥緻密化される。乾燥緻密化の温度は、繊維のガラス転移温度を超えた温度で行う必要があるが、実質的には含水状態から乾燥状態によって異なることもあり、温度は１００〜２００℃程度の加熱ローラーによる方法が好ましい。このとき加熱ローラーの個数は、１個でも複数個でもよい。 The precursor fiber bundle to which the oil composition is adhered is dried and densified in a subsequent drying step. The temperature for drying and densification needs to be performed at a temperature exceeding the glass transition temperature of the fiber, but the temperature may vary depending on the drying state from the water-containing state, and the temperature is a method using a heating roller of about 100 to 200 ° C. Is preferred. At this time, the number of heating rollers may be one or more.

乾燥後、続いて加圧水蒸気延伸を行うことが、得られる前駆体繊維束の緻密性や配向度をさらに高めることができることから好ましい。加圧水蒸気延伸とは、加圧水蒸気雰囲気中で延伸を行う方法であって、高倍率の延伸が可能であることから、より高速で安定な紡糸が行えると同時に、得られる前駆体繊維束の緻密性や配向度向上にも寄与する。 It is preferable to perform pressurized steam drawing after drying because the denseness and orientation degree of the obtained precursor fiber bundle can be further increased. Pressurized steam stretching is a method of stretching in a pressurized steam atmosphere. Since high-strength stretching is possible, high-speed and stable spinning can be performed, and at the same time, the resulting precursor fiber bundle is dense. It also contributes to improving the degree of orientation.

加圧水蒸気延伸においては、加圧水蒸気延伸装置直前の加熱ローラーの温度を１２０〜１９０℃、加圧水蒸気延伸における水蒸気圧力の変動率を０．５％以下に制御することが重要である。このように制御することにより、前駆体繊維束になされる延伸倍率の変動及びそれによって発生するトウ繊度の変動を抑制することができる。加熱ローラーの温度が１２０℃未満では前駆体繊維束の温度が十分に上がらず延伸性が低下する場合がある。 In the pressurized steam stretching, it is important to control the temperature of the heating roller immediately before the pressurized steam stretching apparatus to 120 to 190 ° C., and the variation rate of the steam pressure in the pressurized steam stretching to 0.5% or less. By controlling in this way, it is possible to suppress fluctuations in the draw ratio made on the precursor fiber bundle and fluctuations in tow fineness caused thereby. If the temperature of the heating roller is less than 120 ° C., the temperature of the precursor fiber bundle may not be sufficiently increased and the stretchability may be lowered.

加圧水蒸気延伸における水蒸気の圧力は、加熱ローラーによる延伸の抑制や加圧水蒸気延伸法の特徴が明確に現れるようにするため、２００ｋＰａ（ゲージ圧、以下同じ。）以上が好ましい。この水蒸気圧は、処理時間との兼ね合いで適宜調節することが好ましいが、高圧にすると水蒸気の漏れが増大したりする場合があるので、工業的には６００ｋＰａ程度以下が好ましい。 The pressure of water vapor in the pressurized steam stretching is preferably 200 kPa (gauge pressure, the same shall apply hereinafter) or more so that the stretching of the heated roller can be suppressed and the features of the pressurized steam stretching method appear clearly. The water vapor pressure is preferably adjusted as appropriate in consideration of the treatment time. However, when the pressure is increased, water vapor leakage may increase, and therefore, it is preferably about 600 kPa or less industrially.

乾燥緻密化を完了した前駆体繊維束は、室温のロールを通し、常温の状態まで冷却した後にワインダーでボビンに巻き取られる。あるいは、ケンスに振込まれて収納され、焼成工程に移される。 The precursor fiber bundle that has been dried and densified is passed through a roll at room temperature, cooled to room temperature, and then wound around a bobbin with a winder. Alternatively, it is transferred to a can and stored, and transferred to a firing step.

以上のように製造した本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維束は、紡糸工程、焼成工程での融着が抑制でき、かつ工程通過性が良好な上、品質および物性の優れた炭素繊維束を製造することができる。このような炭素繊維前駆体アクリル繊維束により得られる炭素繊維束は、様々な構造材料に用いられる繊維強化樹脂複合材料に用いる強化繊維として好適である。 The carbon fiber precursor acrylic fiber bundle of the present invention produced as described above is a carbon fiber bundle that can suppress fusion in the spinning process and firing process, has good processability, and has excellent quality and physical properties. Can be manufactured. A carbon fiber bundle obtained by such a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle is suitable as a reinforcing fiber used for a fiber reinforced resin composite material used for various structural materials.

以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物、並びにその油剤組成物を付与した前駆体繊維束及びその製造方法は、これらによって限定されるものではない。なお、前駆体繊維束の油剤付着量、油剤組成物の耐熱性、操業安定性、炭素繊維束のストランド強度は、以下の方法により評価した。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The oil agent composition for the carbon fiber precursor acrylic fiber of the present invention, the precursor fiber bundle to which the oil agent composition is applied, and the method for producing the same are described below. It is not limited. In addition, the oil agent adhesion amount of the precursor fiber bundle, the heat resistance of the oil agent composition, the operation stability, and the strand strength of the carbon fiber bundle were evaluated by the following methods.

［油剤付着量］
前駆体繊維束を１０５℃で１時間乾燥させた後、９０℃のメチルエチルケトンに８時間浸漬して付着した油剤組成物を溶媒抽出した。油剤付着量は、この抽出前後の前駆体繊維束の質量を精秤することで、この差から求めた。 [Oil agent adhesion amount]
The precursor fiber bundle was dried at 105 ° C. for 1 hour, and then immersed in methyl ethyl ketone at 90 ° C. for 8 hours, and the oil agent composition adhered thereto was subjected to solvent extraction. The oil agent adhesion amount was determined from this difference by precisely weighing the mass of the precursor fiber bundle before and after this extraction.

［耐熱性］
アルミシャーレ（直径４５ｍｍ、深さ１０ｍｍ）に、油剤組成物を３０質量％の濃度でイオン交換水に分散させた油剤原体２．０ｇを精秤し、１０５℃で１時間予備乾燥後、空気中２５０℃で５時間加熱した。一定時間毎に観察を行い（目視）、ゲルが発生し始めるまでの時間（ゲル開始時間）と、５時間経過後のゲル化した部位の割合（ゲル化度）を評価した。ゲルが発生し始めるまでの時間が長く、かつゲル化度が小さいほど、耐熱性に優れていて、油剤組成物付与後の乾燥工程や耐炎化工程での工程通過性が良いこと、即ちゲル化したシリコーン系油剤により誘発される毛羽、糸切れが少ないことを意味する。 [Heat-resistant]
In an aluminum petri dish (diameter: 45 mm, depth: 10 mm), 2.0 g of an oil agent base material in which the oil agent composition is dispersed in ion exchange water at a concentration of 30% by mass is precisely weighed, pre-dried at 105 ° C. for 1 hour, Heated at 250 ° C. for 5 hours. Observation was performed at regular time intervals (visual observation), and the time until gel started to be generated (gel start time) and the ratio of gelled sites after 5 hours (gelation degree) were evaluated. The longer the time until the gel starts to be generated and the smaller the degree of gelation, the better the heat resistance, and the better the processability in the drying process and flameproofing process after applying the oil composition, that is, gelation. It means that there are few fuzz and thread breakage induced by the silicone oil.

［操業安定性］
前駆体繊維束を２４時間連続して製造した時に、搬送ロールへ単糸が巻き付き、除去した頻度により、操業性の評価をした。評価基準は次の通りとした。
○：除去回数（回／２４時間）≦１
×：除去回数（回／２４時間）＞１
［ストランド強度］
ＪＩＳ−Ｒ−７６０８に規定されているエポキシ樹脂含浸ストランド法に準じて測定した。なお、測定回数は１０回とし、その平均値を評価の対象とした。 [Operational stability]
When the precursor fiber bundle was continuously produced for 24 hours, the operability was evaluated based on the frequency with which the single yarn was wound around and removed from the transport roll. The evaluation criteria were as follows.
○: Number of removals (times / 24 hours) ≦ 1
×: Number of removals (times / 24 hours)> 1
[Strand strength]
It measured according to the epoxy resin impregnation strand method prescribed | regulated to JIS-R-7608. The number of measurements was 10 times, and the average value was used as an evaluation target.

［実施例１］
油剤組成物のエマルションを次の方法で調製した。式（１）におけるＲ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²がいずれもメチル基であり、式（１）におけるＸが式（２）においてＲ⁸が炭素数３のシアノプロピル基であるポリシアノプロピルメチルシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．製、商品名：ＹＭＳ−Ｔ３１）と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王株式会社製、商品名：エマルゲン７０７）とを９０：１０（ポリシアノプロピルメチルシロキサン：ポリオキシエチレンアルキルエーテル）の質量比で混合したものに、油剤組成物の濃度が３０質量％となるようにイオン交換水を加え、ホモミキサーで乳化した。この状態では油剤組成物のミセルの平均粒子径が２μｍ程度であるため、さらに高圧ホモジナイザーによって平均粒子径が０．１８μｍとなるまで分散した。得られた油剤組成物のエマルションを油剤原液として以下の工程で用いた。 [Example 1]
An emulsion of the oil composition was prepared by the following method. Polycyano wherein R ^{1 to} R ⁷ , A ¹ and A ² in formula (1) are all methyl groups, X in formula (1) is formula (2) and R ⁸ is a cyanopropyl group having 3 carbon atoms. 90:10 (polycyanopropylmethylsiloxane: polyoxy) of propylmethylsiloxane (manufactured by Gelest, Inc., trade name: YMS-T31) and polyoxyethylene alkyl ether (trade name: Emulgen 707, manufactured by Kao Corporation) Ion-exchanged water was added to the mixture of ethylene alkyl ether) at a mass ratio so that the concentration of the oil composition was 30% by mass, and the mixture was emulsified with a homomixer. In this state, since the average particle size of the micelle of the oil composition is about 2 μm, it was further dispersed by a high-pressure homogenizer until the average particle size became 0.18 μm. The emulsion of the obtained oil agent composition was used as an oil agent stock solution in the following steps.

油剤組成物の耐熱性の評価結果を表１に示した。今回の試験条件ではゲル化は確認されなかった。 The evaluation results of the heat resistance of the oil composition are shown in Table 1. Gelation was not confirmed under the test conditions.

上記の油剤原液を用いて、油剤組成物をアクリル繊維束に付与した。油剤組成物を付着させるアクリル繊維束は、次の方法で調製した。アクリロニトリル系共重合体（組成比：アクリロニトリル／アクリルアミド／メタクリル酸＝９６／３／１（質量比））をジメチルアセトアミドに溶解した紡糸原液を調製し、ジメチルアセトアミド水溶液を満たした凝固浴中に孔径（直径）４０μｍ、孔数３０００の紡糸ノズルより吐出し凝固糸とした。凝固糸は、水洗槽中で脱溶媒するとともに３倍に延伸して、水膨潤状態にあるアクリル繊維束とした。 The oil agent composition was applied to the acrylic fiber bundle using the above oil solution stock solution. The acrylic fiber bundle to which the oil agent composition was adhered was prepared by the following method. A spinning stock solution in which acrylonitrile copolymer (composition ratio: acrylonitrile / acrylamide / methacrylic acid = 96/3/1 (mass ratio)) was dissolved in dimethylacetamide was prepared, and the pore size ( (Diameter) 40 μm, discharged from a spinning nozzle with 3000 holes, to obtain a coagulated yarn. The coagulated yarn was desolvated in a washing tank and stretched three times to obtain an acrylic fiber bundle in a water-swollen state.

上記の水膨潤状態にあるアクリル繊維束を、上記の油剤原液をイオン交換水で希釈した処理液が入った油剤処理槽に導き、かかる油剤組成物を付着させた後、表面温度１８０℃のロールにて乾燥した後に、圧力０．２ＭＰａの水蒸気中で５倍延伸を施した。ここで得られた前駆体繊維束の油剤付着量、紡糸工程における操業安定性の評価結果を表１に合わせて示した。 The acrylic fiber bundle in the above water-swelled state is guided to an oil treatment tank containing a treatment liquid obtained by diluting the above oil stock solution with ion-exchanged water, and after the oil composition is adhered, a roll having a surface temperature of 180 ° C. Then, the film was stretched 5 times in water vapor at a pressure of 0.2 MPa. The oil agent adhesion amount of the precursor fiber bundle obtained here and the evaluation results of the operational stability in the spinning process are shown together in Table 1.

油剤付着は適正な量であることが確認された。また、操業安定性も良好であり、連続操業にあたり何ら問題がなかった。 It was confirmed that the amount of oil adhesion was an appropriate amount. In addition, the operation stability was good, and there was no problem in continuous operation.

この前駆体繊維束を、２２０〜２６０℃の温度勾配を有する耐炎化炉に通し、さらに窒素雰囲気中で４００〜１３００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維束とした。ここで得られた炭素繊維束のストランド強度（ＣＦ強度）を表１に示した。ＣＦ強度は高く良好であった。 This precursor fiber bundle was passed through a flameproofing furnace having a temperature gradient of 220 to 260 ° C., and further fired in a carbonization furnace having a temperature gradient of 400 to 1300 ° C. in a nitrogen atmosphere to obtain a carbon fiber bundle. The strand strength (CF strength) of the carbon fiber bundle obtained here is shown in Table 1. The CF strength was high and good.

［実施例２〜６］
油剤組成物を構成する各成分の種類と含有率を変え、実施例１と同様の手法で実施例２〜６を実施した。各実施例における油剤組成物中の各成分の割合（質量百分率）を表１に合わせて示した。 [Examples 2 to 6]
Examples 2 to 6 were carried out in the same manner as in Example 1, except that the type and content of each component constituting the oil composition were changed. The ratio (mass percentage) of each component in the oil composition in each Example is shown in Table 1.

表１中のシアノ変性シリコーンＡ，Ｂの詳細を以下に記す。なお、いずれも、式（１）におけるＲ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²がいずれもメチル基であり、式（１）におけるＸが式（２）においてＲ⁸が炭素数３のシアノプロピル基であるポリシアノプロピルメチルシロキサンンである。
シアノ変性シリコーンＡ：２５℃における動粘度が１０００ｍｍ²／ｓであるポリシアノプロピルメチルシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．製、商品名：ＹＭＳ−Ｔ３１）
シアノ変性シリコーンＢ：２５℃における動粘度が４０００ｍｍ²／ｓであるポリシアノプロピルメチルシロキサン（ＵｎｉｔｅｄＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．社製、商品名：＃ＰＳ９０６）
表１中のエステル化合物Ａ，Ｂの詳細を以下に記す。
エステル化合物Ａ：式（３）においてＲ⁹〜Ｒ¹¹がいずれも炭素数１０のデシル基であるトリデシルトリメリテート（トリメリット酸とデシルアルコールの脱水縮合物）
エステル化合物Ｂ：式（４）においてＲ¹²〜Ｒ¹⁵がいずれも炭素数８のオクチル基であるテトラオクチルピロメリテート（ピロメリット酸とオクタノールの脱水縮合物）
実施例２〜６の各評価結果を表１に合わせて示した。 Details of the cyano-modified silicones A and B in Table 1 are described below. Incidentally, both are R ¹ to R ^7, both A ¹ and A ² are a methyl group in the formula (1), R ⁸ X in Formula (1) is in the formula (2) is cyanopropyl 3 carbon atoms The group is polycyanopropylmethylsiloxaneone.
Cyano-modified silicone A: polycyanopropylmethylsiloxane having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 1000 mm ² / s (manufactured by Gelest, Inc., trade name: YMS-T31)
Cyano-modified silicone B: Polycyanopropylmethylsiloxane having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 4000 mm ² / s (product name: # PS906, manufactured by United Chemical Technologies, Inc.)
Details of the ester compounds A and B in Table 1 are described below.
Ester compound A: Tridecyl trimellitate (dehydration condensate of trimellitic acid and decyl alcohol) in which R ^{9 to} R ¹¹ are all decyl groups having 10 carbon atoms in formula (3)
Ester compound B: Tetraoctyl pyromellitate (dehydration condensate of pyromellitic acid and octanol) in which R ^{12 to} R ¹⁵ are all octyl groups having 8 carbon atoms in formula (4)
The evaluation results of Examples 2 to 6 are shown in Table 1.

いずれの実施例においても、油剤組成物の耐熱性の評価試験でゲル化することはなく、熱的に安定な油剤組成物であることが確認された。操業安定性は２４時間の連続操業においても搬送ロールへ単糸が巻き付くことはなく良好であった。またＣＦ強度は高く良好であった。 In any Example, it did not gel by the heat resistance evaluation test of an oil agent composition, and it was confirmed that it is a thermally stable oil agent composition. The operation stability was good because the single yarn was not wound around the transport roll even in continuous operation for 24 hours. The CF strength was high and good.

ＣＦ強度においては、シアノ変性シリコーンの含有量が９０質量％の実施例１及び２が良好であった。また、シアノ変性シリコーンの含有量を低くして乳化剤を増やした場合（実施例３）、シアノ変性シリコーンの含有量を低くしてエステル化合物を含有させた場合（実施例４〜６）においても、十分なＣＦ強度が得られることが確認された。 In the CF strength, Examples 1 and 2 in which the content of the cyano-modified silicone was 90% by mass were good. Further, when the emulsifier is increased by lowering the content of cyano-modified silicone (Example 3), when the ester compound is contained by lowering the content of cyano-modified silicone (Examples 4 to 6), It was confirmed that sufficient CF strength was obtained.

［比較例１〜６］
油剤組成物を構成する各成分の種類と含有率を変え、実施例１と同様の手法で比較例１〜６を実施した。各比較例における油剤組成物中の各成分の割合（質量百分率）を表１に合わせて示した。 [Comparative Examples 1-6]
Comparative Examples 1 to 6 were carried out in the same manner as in Example 1 by changing the type and content of each component constituting the oil composition. The ratio (mass percentage) of each component in the oil agent composition in each comparative example is shown in Table 1.

表１中のアミノ変性シリコーンＡ，Ｂの詳細を以下に記す。
アミノ変性シリコーンＡ：２５℃における動粘度が１１００ｍｍ²／ｓであるアミノ変性ポリジメチルシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ−８００２）
アミノ変性シリコーンＢ：２５℃における動粘度が４０００ｍｍ²／ｓであるアミノ変性ポリジメチルシロキサン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＦＺ−３７８５）
比較例１〜６の各評価結果を表１に合わせて示した。 Details of amino-modified silicones A and B in Table 1 are described below.
Amino-modified silicone A: amino-modified polydimethylsiloxane having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 1100 mm ² / s (trade name: KF-8002, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Amino-modified silicone B: amino-modified polydimethylsiloxane having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 4000 mm ² / s (trade name: FZ-3785, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.)
The evaluation results of Comparative Examples 1 to 6 are shown in Table 1.

アミノ変性シリコーン含有率の高い比較例１、２及び６では、各実施例と比較して同等のＣＦ強度が得られたが、アミノ変性シリコーンの含有量を低くした比較例３〜５では、ＣＦ強度が低く、十分ではなかった。 In Comparative Examples 1, 2, and 6 having a high amino-modified silicone content, the same CF strength was obtained as compared with each Example, but in Comparative Examples 3 to 5 in which the content of amino-modified silicone was low, The strength was low and not enough.

また、いずれの比較例においても、油剤組成物の耐熱性の評価試験で５時間以内にゲル化が開始しており、操業安定性も悪かった。操業安定性が悪かった原因は、ゲル化開始時間が早く、５時間後のゲル化率が高いことから、ゲル化した油剤組成物により前駆体繊維束が搬送ローラーに取られたためと思われる。この結果から、比較例１〜６の油剤組成物を用いて連続生産した場合、ローラーへの巻き付き糸の除去などの危険を伴う作業が増える他、安定した生産は困難であると判断される。 In any of the comparative examples, gelation started within 5 hours in the heat resistance evaluation test of the oil composition, and the operation stability was poor. The reason for the poor operational stability is that the gelation start time is fast and the gelation rate after 5 hours is high, so that the precursor fiber bundle was taken by the transport roller by the gelled oil agent composition. From this result, when it produces continuously using the oil agent composition of Comparative Examples 1-6, it is judged that stable production is difficult besides the work accompanied by dangers, such as removal of the thread wound around a roller, increases.

本発明の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物を用いることにより、焼成工程での単繊維間の接着を効果的に抑制し、油剤組成物がゲル化することに起因する操業性の低下を抑制でき、さらに、機械的強度の高い炭素繊維束を得ることができる。すなわち、本発明により炭素繊維束の高性能化と操業安定性とをともに向上させることができる炭素繊維前駆体アクリル繊維束を得ることができる。 By using the oil agent composition for carbon fiber precursor acrylic fiber of the present invention, adhesion between single fibers in the firing step is effectively suppressed, and the operability is reduced due to gelation of the oil agent composition. Further, a carbon fiber bundle having high mechanical strength can be obtained. That is, according to the present invention, it is possible to obtain a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle that can improve both the performance enhancement and the operational stability of the carbon fiber bundle.

この炭素繊維前駆体アクリル繊維束から得られた炭素繊維束は、プリプレグ化したのち複合材料に成形することもでき、本発明で得られた炭素繊維束を用いた複合材料は、ゴルフシャフトや釣り竿などのスポーツ用途、さらには構造材料として自動車や航空宇宙用途、また各種ガス貯蔵タンク用途などに好適に用いることができ、有用である。 The carbon fiber bundle obtained from the carbon fiber precursor acrylic fiber bundle can be formed into a composite material after prepreg, and the composite material using the carbon fiber bundle obtained in the present invention is used for a golf shaft or fishing rod. It is useful because it can be suitably used for sports applications such as automobiles, aerospace applications, and various gas storage tank applications.

Claims

シアノ基を有するポリオルガノシロキサンを含有することを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。 A carbon fiber precursor acrylic agent oil composition comprising a polyorganosiloxane having a cyano group.

前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサンが、下記式（１）で示される構造を有することを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。

（式（１）において、Ｒ¹〜Ｒ⁷は、それぞれ独立して炭素数１〜４の炭化水素基である。Ａ¹及びＡ²は、それぞれ独立して炭素数１〜４の炭化水素基、水酸基又は下記式（２）で示されるシアノ変性基である。Ｘは、炭素数１〜４の炭化水素基又は下記式（２）で示されるシアノ変性基である。ただし、Ａ¹，Ａ²及びＸのうち少なくとも１つは、下記式（２）で示されるシアノ変性基である。ｍは０〜１０００であり、ｎは０〜７００であり、ｍ＋ｎ＝１０〜１０００である。）

（式（２）において、Ｒ⁸は、炭素数１〜１０の炭化水素基である。） The oil composition for carbon fiber precursor acrylic fiber according to claim 1, wherein the polyorganosiloxane having a cyano group has a structure represented by the following formula (1).

(In the formula (1), R ^{1 to} R ⁷ are each independently a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms. A ¹ and A ² are each independently a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms. , A hydroxyl group or a cyano-modified group represented by the following formula (2): X represents a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms or a cyano-modified group represented by the following formula (2), provided that A ¹ , A ^At least one of ² and X is a cyano-modified group represented by the following formula (2): m is 0 to 1000, n is 0 to 700, and m + n = 10 to 1000.

(In the formula (2), R ⁸ is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms.)

前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサンが、前記式（１）におけるＲ¹〜Ｒ⁷，Ａ¹及びＡ²がいずれもメチル基であり、前記式（１）におけるＸが前記式（２）においてＲ⁸が炭素数３のシアノプロピル基である側鎖シアノ変性ポリジメチルシロキサンであることを特徴とする請求項２に記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。 In the polyorganosiloxane having the cyano group, R ^{1 to} R ⁷ , A ¹ and A ² in the formula (1) are all methyl groups, and X in the formula (1) is R in the formula (2). 3. The oil composition for carbon fiber precursor acrylic fibers according to claim 2, wherein ⁸ is a side chain cyano-modified polydimethylsiloxane which is a cyanopropyl group having 3 carbon atoms.

前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサン５０〜９０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜５０質量％とを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。 The carbon fiber precursor acrylic fiber according to any one of claims 1 to 3, comprising 50 to 90% by mass of the polyorganosiloxane having a cyano group and 10 to 50% by mass of a nonionic emulsifier. Oil composition.

前記シアノ基を有するポリオルガノシロキサン２０〜６０質量％と、非イオン系乳化剤１０〜３０質量％と、下記式（３）又は下記式（４）で示されるエステル化合物２０〜７０質量％とを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。

（式（３）において、Ｒ⁹〜Ｒ¹¹は、それぞれ独立して炭素数８〜１６の炭化水素基である。）

（式（４）において、Ｒ¹²〜Ｒ¹⁵は、それぞれ独立して炭素数８〜１６の炭化水素基である。） 20-20 mass% of polyorganosiloxane which has the said cyano group, 10-30 mass% of nonionic emulsifiers, and 20-70 mass% of ester compounds shown by following formula (3) or following formula (4) The oil agent composition for an acrylic fiber for a carbon fiber precursor according to any one of claims 1 to 3.

(In Formula (3), R ^{9 to} R ¹¹ are each independently a hydrocarbon group having 8 to 16 carbon atoms.)

(In Formula (4), R < ¹² > -R < ¹⁵ > is a C8-C16 hydrocarbon group each independently.)

さらに、酸化防止剤を１〜５質量％含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物。 Furthermore, 1-5 mass% of antioxidant is contained, The oil agent composition for carbon fiber precursor acrylic fibers in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.

請求項１〜６のいずれかに記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維用油剤組成物が、アクリル繊維束に付着していることを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束。 A carbon fiber precursor acrylic fiber bundle, wherein the oil agent composition for a carbon fiber precursor acrylic fiber according to any one of claims 1 to 6 is attached to the acrylic fiber bundle.

請求項７に記載の炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法であって、前記油剤組成物がミセルを形成している水系乳化溶液を水膨潤状態にあるアクリル繊維束に付与する工程と、前記水系乳化溶液が付与されたアクリル繊維束を乾燥緻密化する工程とを有することを特徴とする炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法。 It is a manufacturing method of the carbon fiber precursor acrylic fiber bundle of Claim 7, Comprising: The process which provides the aqueous | water-based emulsion solution in which the said oil agent composition forms the micelle to the acrylic fiber bundle in a water swelling state, And a step of drying and densifying the acrylic fiber bundle to which the aqueous emulsified solution is applied. A method for producing a carbon fiber precursor acrylic fiber bundle.