JP4944320B2 - 平坦な被印刷体を処理する機械の排紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理方向に排紙装置まで搬送された枚葉紙が積み重ねられるパイルステーションと、パイル台を準備ステーションに差し込むための差込開口部を備えた、処理方向に関してパイルステーションよりも上流側に位置する準備ステーションと、準備ステーションに差し込まれたパイル台をパイルステーションに運び込むことができるコンベヤとを備える、平坦な印刷材料を処理する機械、特に枚葉紙を処理する印刷機のための排紙装置、およびこのような排紙装置を備えた、平坦な印刷材料を処理する機械、特に印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した種類の排紙装置は、ドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２から公知である。同明細書は、異なる種類のパイル台を前述した準備ステーションから前述したパイルステーションまで搬送可能なコンベヤを開示している。このようなパイル台が、熊手または浮動テーブルの形態のパイル台である場合、少なくとも機械で実行されるべき同一のジョブで、同一のパイル台が場合により準備ステーションとパイルステーションの間で何度も往復移動することになる。この場合、別のパイル台への排紙装置の必要な装備転換は、せいぜいのところジョブが交代するときにしか必要なく、あるいは、たとえば熊手の形態で設けられたパイル台の場合、このパイル台が溝を備えていない紙載せ台の上にパイル形成をするケースにおいて、パイル交換を本刷り中に実行するのに適していないので排紙装置を前述した浮動テーブルの形態のパイル台に装備転換しなければならない場合にしか必要ない。つまり、熊手または浮動テーブルの形態の組み付けられたパイル台は、通常、比較的長い時間にわたって使用され続ける。なぜなら、使用する紙載せ台の種類に応じて、補助パイル支持体を構成するパイル台として熊手または浮動テーブルを利用しながらパイル交換をするとき、補助パイル支持体はケースごとに常に同一だからである。
【０００３】
しかしながら板取りをする場合には、形成されるべき各々の部分パイルについて、スノコ板の形態のさらに別のパイル台が必要となる。
【０００４】
準備ステーションを起点としてパイルステーションに、空になったパイル台、特にスノコ板を機械的に供給する装置は、ドイツ特許明細書４３４４３６１Ｃ２から公知である。同明細書に開示されている準備ステーションでは、積み重ねられた多数のパイル台がラックに蓄えられていて、そこからその都度一番下にあるパイル台を、準備ステーションとパイルステーションの間で往復移動可能な、連行体を備える熊手によって、パイルステーションへと搬送可能である。ラックの装填に関する記載は、同明細書からは読み取れない。しかしながら印刷ジョブの開始前に、パイル台を手作業で挿入することによってラックに装填するのであろうと想像される。つまりこの公知の装置は、印刷ジョブがある程度の発行部数を越えていない限り、すなわち必要なスノコ板がある程度の枚数を越えていない限り、スノコを設置するのに十分好都合に利用可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
最初に挙げたドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２に開示されている排紙装置は、ある程度の発行部数を越える場合については、原則として好適である。しかしこの場合、相応のパイル台を準備ステーションに運び込むという問題点が残る。後に挙げた明細書に開示されている排紙装置は、そのために、排紙装置の側壁の側方にあるスリット状の開口部を提供しているにすぎず、この開口部を通して、スノコ板の形態のパイル台をその都度準備ステーションに運んでいってコンベヤに引き渡すが、このコンベヤはパイル台を受け取るために、それぞれの側壁の近隣に配置されたフレーム脚部を有しているにすぎない。したがって、前述した差込開口部を通してのパイル台の運び込みは、きわめて困難であることが判明している。
【０００６】
本発明の目的は、準備ステーションへのパイル台の運び込みが容易になり、最短の時間で実行可能であるように、冒頭に述べた排紙装置を構成することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、準備ステーションに、第１のレベルと、これよりも低い第２のレベルとの間で位置調節可能な受け台を備えるパイル台支持体が配置され、この受け台は第１のレベルにあるときに準備ステーションに差し込まれたパイル台を収容し、パイル台をコンベヤへ搬送するために第２のレベルに向かう方向へ位置調節可能に移動可能である。
【０００８】
このような構成では、その都度差込開口部を通って準備ステーションに差し込まれるパイル台をパイル台支持体の上に滑らせて載せることが可能であり、次いでパイル台支持体がパイル台を所要のやり方で揃え、パイル台が前述した揃えによって水平姿勢にされた後、パイル台の差込みが終了してから、パイル台支持体が降下しながらパイル台がコンベヤに引き渡される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１に示す枚葉紙を処理する輪転印刷機の区域は、最後の処理部に続く排紙装置１を含んでいる。このような処理部は、印刷ユニット、または例えばニス引きユニットのような後処理ユニットであってよい。本例では、この最後の処理部は、圧胴２．１を有する、オフセット印刷方法で作動する印刷ユニット２である。この圧胴２．１は各被印刷体を、回転方向矢印５によって示された処理方向に、圧胴２．１とこの圧胴２．１と協働するゴムブランケット胴２．２との間の印刷用間隙を通して案内し、そして続いてこの枚葉紙３を、圧胴２．１に配置された、枚葉紙３を枚葉紙３の先行端のくわえしろで把持するために備えられたくわえづめを開いてチェーン搬送装置４に渡す。チェーン搬送装置４は、排紙装置１の各側壁に沿って作動時に循環運動する２つの搬送チェーン６を含んでいる。各搬送チェーン６は、回転軸が互いに一直線に並べられた、同期して駆動される２つの駆動スプロケットホイール７のそれぞれ１つに巻き付けられており、また、本例では駆動スプロケットホイール７の向かい側に、処理方向に関して上流側にあるそれぞれ１つのガイドスプロケットホイール８に沿って案内される。２つの搬送チェーン６の間には、これらによって支持されて運ばれ、圧胴２．１に配置されたくわえづめの間の間隙を通り抜け、そしてこの際に各枚葉紙３を、圧胴２．１に配置されたくわえづめが開く直前に、この枚葉紙３の先行端の前述のくわえしろを把持して受け取り、この枚葉紙３を枚葉紙案内装置１０を越えて枚葉紙制動装置１１に搬送し、そしてその場所で枚葉紙３を枚葉紙制動装置１１に受け渡すために開くくわえづめ９．１を備えるくわえづめ装置９が延びている。この枚葉紙制動装置１１は、枚葉紙３を処理速度に比べて遅い排紙速度にし、そして、これらの枚葉紙３をこの排紙速度に達した後に枚葉紙制動部の側に放させ、この結果、すでに減速された各枚葉紙３は最終的に前縁ストッパ１２に当たり、そしてこの前縁ストッパ１２とそれに対向する、処理方向に対して横向きに揺動可能な後縁ストッパ１３で揃えられて、先行の枚葉紙３および／または後続の枚葉紙３とともに、増えた分だけ昇降ユニットによって降下可能なパイル１４．１を形成する。この昇降ユニットについては、図１ではパイル１４．１を支持する紙載せ台１５と、この紙載せ台１５を支持する、一点鎖線で表された昇降チェーン１６のみが図示されている。
【００１１】
搬送チェーン６は、一方の駆動スプロケットホイール７と他方のガイドスプロケットホイール８との間の経路に沿って、ここでは図示しないチェーン案内レールによって案内され、したがってこのチェーン案内レールはスプロケット間チェーン部分のチェーン走行路を規定している。本例では、枚葉紙３は、図１中では下側のスプロケット間チェーン部分によって搬送される。チェーン走行路の、スプロケット間チェーン部分が通る部分は、それに向き合って枚葉紙案内装置１０に形成された枚葉紙案内面１７に沿って延びている。枚葉紙案内面１７と、この枚葉紙案内面１７上を案内されていく各枚葉紙３との間には、作動時に支持搬送用エアクッションが形成されることが好ましい。さらに、枚葉紙案内装置１０は枚葉紙案内面１７に連通する、ここには図示しない吹付け空気ノズルを備えている。
【００１２】
印刷された枚葉紙３がパイル１４．１の中で互いにくっつき合うのを防止するために、駆動スプロケットホイール７から枚葉紙制動部１１までの、枚葉紙３の経路上には乾燥機１９と粉かけ装置２０が備えられている。
【００１３】
枚葉紙案内面１７が乾燥機１９によって過度に加熱されるのを防止するために、枚葉紙案内装置１０には、図１に冷却剤容器２３によって示された冷却剤循環路が組み込まれている。
【００１４】
図２は、パイルステーション１４に隣接し、ここでは有利には処理方向に関してパイルステーション１４よりも上流側に設けられた準備ステーション２４を示す平面図であり、この領域では、図１からわかるように排紙装置１の側壁１．１に、パイル台２６を準備ステーション２４に挿入するための差込開口部２５が設けられている。パイルステーション１４と準備ステーション２４の間には、以後の話の流れで説明するコンベヤを介して機能的な連結が成立しており、このコンベヤによって、準備ステーション２４に挿入されたパイル台２６をパイルステーション１４に運ぶことが可能である。
【００１５】
パイルステーション１４と準備ステーション２４を越えて、それぞれの端部で横木２７．３および２７．４によって相互に連結され（図５参照）、側壁１．１および１．２の各々の領域に配置されたフレーム脚部２７．１および２７．２を備える、昇降可能な長方形のフレーム２７が延びている。フレーム脚部２７．１および２７．２は、これに沿って準備ステーション２４とパイルステーション１４の間で往復スライド可能な、パイル台２６を受け止めるために構成されたＵ字型のキャリッジ２８を支持しており、このキャリッジ２８は、脚部２８．１および２８．２と、これらを連結し、図３からわかるようにパイルステーション１４と反対を向いているウェブ２８．３とを備えている。フレーム脚部２７．１および２７．２は、中に直線駆動装置が収納された中空型材として構成されている。キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２は、フレーム脚部２７．１および２７．２に作用する連行体を介して直線駆動装置と接続されており、フレーム脚部２７．１および２７．２のすぐ近隣に配置されている。
【００１６】
直線駆動装置が内部に組み込まれたフレームと、キャリッジ２８は、その都度準備ステーション２４に挿入され、キャリッジ２８の上に置かれたパイル台２６をパイルステーション１４に運ぶことができるコンベヤを構成している。
【００１７】
前述したようなコンベヤを実現するための詳細については、有利には、ドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２の中でその補助パイル受容部材と補助パイルフレームに関して説明されている実施形態を援用する。
【００１８】
キャリッジ２８は、各パイル台２６を収容するために構成されている。そのため図３からわかるように、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２はそれぞれＬ字型の断面を備えていて、それぞれのＬ字部がパイル台２６のそれぞれ側方の縁部領域を下から捉え、ここではスノコ板の形態をしているパイル台２６のそれぞれ側方の端面に対するストッパを構成している。
【００１９】
準備ステーション２４には、第１のレベルとそれよりも低い第２のレベルとの間で位置調節可能な受け台２９．１を備えるパイル台支持体２９が配置されている。パイル台支持体２９は、特に図３からわかるように、フレーム２７の下面に配置されてこのフレーム２７で支持されているトラフ３０に挿入されて、トラフ３０のトラフ底面３０．１に取り付けられており、このパイル台支持体２９は、受け台２９．１に構成されたテーブル面２９．１’を備える昇降テーブルの形態と、受け台２９．１を支持し、調節シリンダ２９．２によって操作可能な昇降機構２９．３の形態、ここでは揺動レバー機構を備えるリンク仕掛の形態とを有している。
【００２０】
図４は排紙装置１から取り外した図面で昇降テーブルを示しており、ここでは昇降機構２９．３は、受け台２９．１がその低いほうの第２のレベルにあるときの位置で図示されている。受け台２９．１は、その位置に関して第２のレベルでも、またその位置に関して高いほうの第１のレベルでも描かれている。
【００２１】
図３からさらにわかるように、すでに述べた差込開口部２５を有している排紙装置１の側壁１．１には、有利な実施形態ではランプ部３１が配置されている。ランプ部３１は、ここでは手動で行われる準備ステーション２４へのパイル台２６の装填の開始段階の間パイル台２６を支持し、それにより、パイル台２６を準備ステーション２４に入れる際の負担がいっそう軽減される。
【００２２】
トラフ３０およびこれに伴ってパイル台支持体２９を支持し、すでに述べたように昇降可能であるフレーム２７は、少なくとも、パイル台２６が差込開口部２５を通って準備ステーション２４に差し込まれている間は、パイル台２６を準備ステーション２４に差し込みながら、昇降機構２９によって第１のレベルに保持された受け台２９．１のテーブル面２９．１’に引渡し可能であるような高さ位置を占めている。このとき受け台２９．１によって、正確に言えばそのテーブル台２９．１’によって占められている第１のレベルは、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２よりも上側に位置しており、ただし少なくとも、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２のＬ字型の断面によって構成される、パイル台２６の側方の縁部領域を下から捉えるために設けられた支持面よりも上側に位置している。その他の点ではこの第１のレベルは、準備ステーション２４へのパイル台２６のスムーズな挿入が可能になるように、差込開口部２５およびランプ部３１の位置と合わせられている。
【００２３】
パイル台２６が受け面２９．１のテーブル面２９．１’に引き渡されている間、パイル台２６をパイル台支持体２９の受け台２９．１の上で正しい位置に位置決めするために、フレーム２７には、パイル台２６の差込方向で見て側方の端面を案内するガイドレール３２および３３と、ストッパレール３４とが配置されている。
【００２４】
受け台２９．１の上でパイル台２６を位置決めするために繰り出される、調節ピストン２９．２のピストンロッドによって、受け台２９．１はその第１のレベルから、低いところに位置する第２のレベルへと降下させられる。この第２のレベルは、先にテーブル面２９．１’の上に置かれたパイル台２６が、受け台２９．１の降下中、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２によってテーブル面２９．１’から持ち上げられ、それによってキャリッジ２８を含むコンベヤに引き渡されるように定められている。
【００２５】
よりいっそうの負担軽減は、パイル台２６をパイル台支持体２９に供給可能にする、別の実施形態で設けられるさらに別のコンベヤ３５によって達成される。この別のコンベヤ３５は、有利には、駆動装置３５．１と連結されたコンベヤローラ３５．２を含んでおり、このとき駆動装置３５．１は図５の例に示すように、有利にはコンベヤローラ３５．２の内部に配置される。この例ではコンベヤローラ３５．２は、カップ状ロータとして構成された電動モータのカップをなしている。コンベヤローラ３５．２は、受け台２９．１の、差込開口部２５の方を向いている端部で受け台２９．１に付属し、受け台２９．１に構成されたテーブル面２９．１’よりもわずかに突出しており、コンベヤローラ３５．２の高さ位置は、詳しくは図示しないやり方で、ある程度の範囲内で調整可能である。
【００２６】
差込開口部２５を貫通して別のコンベヤ３５に引き渡されるパイル台２６の確実な搬送を保証するために、このコンベヤ３５は、さらに有利には、コンベヤローラ３５．２と軸平行に配置され、本実施形態ではねじりばね３５．３’によってコンベヤローラ３５．２に向かう方向に予荷重をかけられたロール機構３５．３を含んでいる。受け台２９．１がその第1のレベルの位置にあるとき、コンベヤローラ３５．２の領域に運ばれたパイル台２６は、コンベヤローラ３５．２とロール機構３５．３の間で、前述したロール機構３５．３の予荷重によって挟み込まれる。
【００２７】
パイル台２６の寸法を考慮したうえで、準備ステーション２４およびこれに伴うパイルステーション１４にパイル台２６を正確に装填することを確保するため、さらに、パイル台支持体２９に供給可能なパイル台２６の最大の壁厚を、予め規定された限度に制限するストッパ３６が設けられている。
【００２８】
本例では、ストッパ３６は、パイル台２６の差込方向に対して横向きに差込開口部２５に沿って延びる、図３に横断面で見ることができるロッドの形態で構成されている。
【００２９】
同じく準備ステーション２４に正確に寸法決めされたパイル台２６を装填するという観点から講じられる措置によれば、準備ステーション２４へのパイル台２６の完全な差込が終わった後、パイル台２６の、差込方向に関して後方の端部が予め規定された位置から外れているときに信号を発生する、図３に示すセンサ３７が設けられている。
【００３０】
各パイル台２６の後方の端部は、パイル台２６の、差込方向に見て先行する端面に対するストッパ３４に当接する位置にきたとき、すなわち準備ステーション２４へのパイル台２６の完全な差込が行われた後、受け台２９．１の降下によってキャリッジ２８の脚部２８．１のＬ字型の切欠きに受け止められたときに、予め規定された位置を占める。そうでない場合、パイル台２６の側方の長さが長すぎるか短すぎるかである。すると、このような場合にセンサ３７で発生される信号によって、フレーム２７に組み込まれている前述の直線駆動装置をブロック可能である。
【００３１】
循環するくわえづめ装置９が準備ステーション２４を通過するという状況を考慮して、さらに別の実施形態では、差込開口部２５に手が差し込まれないように防止する安全対策が講じられる。
【００３２】
図３からわかるように、この対策は有利には、差込開口部２５を有する側壁１．１の外側に、差込開口部２５を取り囲むケーシング３８が配置されることを意図しており、このケーシングはランプ部３１と、差込開口部２５の前に配置された、パイル台２６を通過させるための開口部３８．１と、第1の位置にあるときには開口部３８．１を閉じ、第2の位置にあるときにはパイル台２６を差し込むために開口部３８．１を開き、第1の位置でロック可能なはね蓋３８．２とを含んでいる。
【００３３】
ケーシング３８は、すでに述べたランプ部３１の形態の底面を有している。この底面は、ケーシング３８の、側壁１．１と反対の方を向いている端部にある水平方向の軸３８．３を中心として揺動可能なようにケーシング３８に吊されており、側壁１．１の方を向いている端部でフレーム２７に支持されている。つまりランプ部３１は場合によっては、前述したように昇降可能なフレーム２７の異なる高さ位置に適合する。
【００３４】
図３でははね蓋３８．２が、開口部３８．１を閉止する第1の位置で図示されている。
【００３５】
図６は、はね蓋３８．２をロックするためのロック機構３９の例の主要部分を、開口部３８．１を閉止するはね蓋３８．２の第1の位置で示している。この例によればロック機構３９は、はね蓋３８．２と堅固に連結されてケーシング３８に揺動可能に配置されたはね蓋軸３９．１の、断面が長方形に構成され、ケーシング３８の側壁３８．４の領域に位置する端部片と、二本腕レバーの形態の、側壁３８．４に揺動可能に配置されたラッチ３９．２とを含んでおり、この二本腕レバーは、はね蓋軸３９．１の端部片を嵌合によって包囲するための、第1のレバー端部にある口部と、第2のレバー端部に係合し、側壁３８．４にピポット支持され、たとえば空気圧で作動可能な調節シリンダ３９．３とを備えており、この調節シリンダ３９．３によってラッチ３９．２の口部をはね蓋軸３９．１の前述した端部片と係合させ、ないしは係合解除させることが可能である。係合した状態では、はね蓋軸３９．１の端部片と、ラッチ３９．２の口部との幾何学形状に基づいて、はね蓋３８．２の揺動運動がブロックされる。このようなケースは、有利には、有利には単動するように構成された調節シリンダ３９．３に空気圧が作用していない状態のときに生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイルステーションと準備ステーションを備える冒頭に述べた排紙装置を含んでおり、本発明による排紙装置はここでは大まかにしか図示されていない、枚葉紙を処理する印刷機の末端区域を示す概略図である。
【図２】すべての部品の完全な図示は行っていない、パイルステーションと準備ステーションを示す平面図である。
【図３】処理方向に対して横向きに見た準備ステーションの断面図である。
【図４】パイル台を受け取るために第１のレベルと第２の低いレベルとの間で受け台を位置調節可能にする、図３に見られる昇降機構の形態の詳細図を、第２のレベルに対応する昇降機構の位置と、第１および第２のレベルに対応する高さ位置にある、昇降機構で支持された受け台の形態とで示す図である。
【図５】内部に駆動装置が配置されたコンベヤローラの実施例を示す図である。
【図６】図２の矢印ＶＩの方向で見た詳細図である。
【符号の説明】
１ 排紙装置
２ 印刷ユニット
２．１ 圧胴
２．２ ゴムブランケット胴
３ 枚葉紙
４ チェーン搬送装置
５ 回転方向矢印
６ 搬送チェーン
７ 駆動スプロケットホイール
８ ガイドスプロケットホイール
９ くわえづめ装置
９．１ くわえづめ
１０ 枚葉紙案内装置
１１ 制動・支持装置
１２ 前縁ストッパ
１３ 後縁ストッパ
１４ パイルステーション
１４．１ パイル
１５ 紙載せ台
１６ 昇降チェーン
１７ 枚葉紙案内面
１８ 接続管
１９ 乾燥機
２０ 粉かけ装置
２１ 入口管
２２ 出口管
２３ 冷却剤容器
２４ 準備ステーション
２５ 差込開口部
２６ パイル台
２７ フレーム
２７．１，２７．２ フレーム脚部
２７．３，２７．４ 横木
２８ キャリッジ
２８．１，２８．２ 脚部
２８．３ ウェブ
２９ パイル台支持体
２９．１ 受け台
２９．１’ テーブル面
２９．２ 調節シリンダ
２９．３ 昇降機構
３０ トラフ
３０．１ トラフ底面
３１ ランプ部
３２，３３ ガイドレール
３４ ストッパレール
３５ コンベヤ
３５．１ 駆動装置
３５．２ コンベヤローラ
３５．３ ロール機構
３５．３’ ねじりばね
３６ ストッパ
３７ センサ
３８ ケーシング
３８．１ 開口部
３８．２ はね蓋
３８．３ 軸
３８．４ 側壁
３９ ロック機構
３９．１ はね蓋軸
３９．２ ラッチ
３９．３ 調節シリンダ
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理方向に排紙装置まで搬送された枚葉紙が積み重ねられるパイルステーションと、パイル台を準備ステーションに差し込むための差込開口部を備えた、処理方向に関してパイルステーションよりも上流側に位置する準備ステーションと、準備ステーションに差し込まれたパイル台をパイルステーションに運び込むことができるコンベヤとを備える、平坦な印刷材料を処理する機械、特に枚葉紙を処理する印刷機のための排紙装置、およびこのような排紙装置を備えた、平坦な印刷材料を処理する機械、特に印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した種類の排紙装置は、ドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２から公知である。同明細書は、異なる種類のパイル台を前述した準備ステーションから前述したパイルステーションまで搬送可能なコンベヤを開示している。このようなパイル台が、熊手または浮動テーブルの形態のパイル台である場合、少なくとも機械で実行されるべき同一のジョブで、同一のパイル台が場合により準備ステーションとパイルステーションの間で何度も往復移動することになる。この場合、別のパイル台への排紙装置の必要な装備転換は、せいぜいのところジョブが交代するときにしか必要なく、あるいは、たとえば熊手の形態で設けられたパイル台の場合、このパイル台が溝を備えていない紙載せ台の上にパイル形成をするケースにおいて、パイル交換を本刷り中に実行するのに適していないので排紙装置を前述した浮動テーブルの形態のパイル台に装備転換しなければならない場合にしか必要ない。つまり、熊手または浮動テーブルの形態の組み付けられたパイル台は、通常、比較的長い時間にわたって使用され続ける。なぜなら、使用する紙載せ台の種類に応じて、補助パイル支持体を構成するパイル台として熊手または浮動テーブルを利用しながらパイル交換をするとき、補助パイル支持体はケースごとに常に同一だからである。
【０００３】
しかしながら板取りをする場合には、形成されるべき各々の部分パイルについて、スノコ板の形態のさらに別のパイル台が必要となる。
【０００４】
準備ステーションを起点としてパイルステーションに、空になったパイル台、特にスノコ板を機械的に供給する装置は、ドイツ特許明細書４３４４３６１Ｃ２から公知である。同明細書に開示されている準備ステーションでは、積み重ねられた多数のパイル台がラックに蓄えられていて、そこからその都度一番下にあるパイル台を、準備ステーションとパイルステーションの間で往復移動可能な、連行体を備える熊手によって、パイルステーションへと搬送可能である。ラックの装填に関する記載は、同明細書からは読み取れない。しかしながら印刷ジョブの開始前に、パイル台を手作業で挿入することによってラックに装填するのであろうと想像される。つまりこの公知の装置は、印刷ジョブがある程度の発行部数を越えていない限り、すなわち必要なスノコ板がある程度の枚数を越えていない限り、スノコを設置するのに十分好都合に利用可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
最初に挙げたドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２に開示されている排紙装置は、ある程度の発行部数を越える場合については、原則として好適である。しかしこの場合、相応のパイル台を準備ステーションに運び込むという問題点が残る。後に挙げた明細書に開示されている排紙装置は、そのために、排紙装置の側壁の側方にあるスリット状の開口部を提供しているにすぎず、この開口部を通して、スノコ板の形態のパイル台をその都度準備ステーションに運んでいってコンベヤに引き渡すが、このコンベヤはパイル台を受け取るために、それぞれの側壁の近隣に配置されたフレーム脚部を有しているにすぎない。したがって、前述した差込開口部を通してのパイル台の運び込みは、きわめて困難であることが判明している。
【０００６】
本発明の目的は、準備ステーションへのパイル台の運び込みが容易になり、最短の時間で実行可能であるように、冒頭に述べた排紙装置を構成することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、準備ステーションに、第１のレベルと、これよりも低い第２のレベルとの間で位置調節可能な受け台を備えるパイル台支持体が配置され、この受け台は第１のレベルにあるときに準備ステーションに差し込まれたパイル台を収容し、パイル台をコンベヤへ搬送するために第２のレベルに向かう方向へ位置調節可能に移動可能である。
【０００８】
このような構成では、その都度差込開口部を通って準備ステーションに差し込まれるパイル台をパイル台支持体の上に滑らせて載せることが可能であり、次いでパイル台支持体がパイル台を所要のやり方で揃え、パイル台が前述した揃えによって水平姿勢にされた後、パイル台の差込みが終了してから、パイル台支持体が降下しながらパイル台がコンベヤに引き渡される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１に示す枚葉紙を処理する輪転印刷機の区域は、最後の処理部に続く排紙装置１を含んでいる。このような処理部は、印刷ユニット、または例えばニス引きユニットのような後処理ユニットであってよい。本例では、この最後の処理部は、圧胴２．１を有する、オフセット印刷方法で作動する印刷ユニット２である。この圧胴２．１は各被印刷体を、回転方向矢印５によって示された処理方向に、圧胴２．１とこの圧胴２．１と協働するゴムブランケット胴２．２との間の印刷用間隙を通して案内し、そして続いてこの枚葉紙３を、圧胴２．１に配置された、枚葉紙３を枚葉紙３の先行端のくわえしろで把持するために備えられたくわえづめを開いてチェーン搬送装置４に渡す。チェーン搬送装置４は、排紙装置１の各側壁に沿って作動時に循環運動する２つの搬送チェーン６を含んでいる。各搬送チェーン６は、回転軸が互いに一直線に並べられた、同期して駆動される２つの駆動スプロケットホイール７のそれぞれ１つに巻き付けられており、また、本例では駆動スプロケットホイール７の向かい側に、処理方向に関して上流側にあるそれぞれ１つのガイドスプロケットホイール８に沿って案内される。２つの搬送チェーン６の間には、これらによって支持されて運ばれ、圧胴２．１に配置されたくわえづめの間の間隙を通り抜け、そしてこの際に各枚葉紙３を、圧胴２．１に配置されたくわえづめが開く直前に、この枚葉紙３の先行端の前述のくわえしろを把持して受け取り、この枚葉紙３を枚葉紙案内装置１０を越えて枚葉紙制動装置１１に搬送し、そしてその場所で枚葉紙３を枚葉紙制動装置１１に受け渡すために開くくわえづめ９．１を備えるくわえづめ装置９が延びている。この枚葉紙制動装置１１は、枚葉紙３を処理速度に比べて遅い排紙速度にし、そして、これらの枚葉紙３をこの排紙速度に達した後に枚葉紙制動部の側に放させ、この結果、すでに減速された各枚葉紙３は最終的に前縁ストッパ１２に当たり、そしてこの前縁ストッパ１２とそれに対向する、処理方向に対して横向きに揺動可能な後縁ストッパ１３で揃えられて、先行の枚葉紙３および／または後続の枚葉紙３とともに、増えた分だけ昇降ユニットによって降下可能なパイル１４．１を形成する。この昇降ユニットについては、図１ではパイル１４．１を支持する紙載せ台１５と、この紙載せ台１５を支持する、一点鎖線で表された昇降チェーン１６のみが図示されている。
【００１１】
搬送チェーン６は、一方の駆動スプロケットホイール７と他方のガイドスプロケットホイール８との間の経路に沿って、ここでは図示しないチェーン案内レールによって案内され、したがってこのチェーン案内レールはスプロケット間チェーン部分のチェーン走行路を規定している。本例では、枚葉紙３は、図１中では下側のスプロケット間チェーン部分によって搬送される。チェーン走行路の、スプロケット間チェーン部分が通る部分は、それに向き合って枚葉紙案内装置１０に形成された枚葉紙案内面１７に沿って延びている。枚葉紙案内面１７と、この枚葉紙案内面１７上を案内されていく各枚葉紙３との間には、作動時に支持搬送用エアクッションが形成されることが好ましい。さらに、枚葉紙案内装置１０は枚葉紙案内面１７に連通する、ここには図示しない吹付け空気ノズルを備えている。
【００１２】
印刷された枚葉紙３がパイル１４．１の中で互いにくっつき合うのを防止するために、駆動スプロケットホイール７から枚葉紙制動部１１までの、枚葉紙３の経路上には乾燥機１９と粉かけ装置２０が備えられている。
【００１３】
枚葉紙案内面１７が乾燥機１９によって過度に加熱されるのを防止するために、枚葉紙案内装置１０には、図１に冷却剤容器２３によって示された冷却剤循環路が組み込まれている。
【００１４】
図２は、パイルステーション１４に隣接し、ここでは有利には処理方向に関してパイルステーション１４よりも上流側に設けられた準備ステーション２４を示す平面図であり、この領域では、図１からわかるように排紙装置１の側壁１．１に、パイル台２６を準備ステーション２４に挿入するための差込開口部２５が設けられている。パイルステーション１４と準備ステーション２４の間には、以後の話の流れで説明するコンベヤを介して機能的な連結が成立しており、このコンベヤによって、準備ステーション２４に挿入されたパイル台２６をパイルステーション１４に運ぶことが可能である。
【００１５】
パイルステーション１４と準備ステーション２４を越えて、それぞれの端部で横木２７．３および２７．４によって相互に連結され（図５参照）、側壁１．１および１．２の各々の領域に配置されたフレーム脚部２７．１および２７．２を備える、昇降可能な長方形のフレーム２７が延びている。フレーム脚部２７．１および２７．２は、これに沿って準備ステーション２４とパイルステーション１４の間で往復スライド可能な、パイル台２６を受け止めるために構成されたＵ字型のキャリッジ２８を支持しており、このキャリッジ２８は、脚部２８．１および２８．２と、これらを連結し、図３からわかるようにパイルステーション１４と反対を向いているウェブ２８．３とを備えている。フレーム脚部２７．１および２７．２は、中に直線駆動装置が収納された中空型材として構成されている。キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２は、フレーム脚部２７．１および２７．２に作用する連行体を介して直線駆動装置と接続されており、フレーム脚部２７．１および２７．２のすぐ近隣に配置されている。
【００１６】
直線駆動装置が内部に組み込まれたフレームと、キャリッジ２８は、その都度準備ステーション２４に挿入され、キャリッジ２８の上に置かれたパイル台２６をパイルステーション１４に運ぶことができるコンベヤを構成している。
【００１７】
前述したようなコンベヤを実現するための詳細については、有利には、ドイツ特許明細書１９６１２２９４Ｃ２の中でその補助パイル受容部材と補助パイルフレームに関して説明されている実施形態を援用する。
【００１８】
キャリッジ２８は、各パイル台２６を収容するために構成されている。そのため図３からわかるように、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２はそれぞれＬ字型の断面を備えていて、それぞれのＬ字部がパイル台２６のそれぞれ側方の縁部領域を下から捉え、ここではスノコ板の形態をしているパイル台２６のそれぞれ側方の端面に対するストッパを構成している。
【００１９】
準備ステーション２４には、第１のレベルとそれよりも低い第２のレベルとの間で位置調節可能な受け台２９．１を備えるパイル台支持体２９が配置されている。パイル台支持体２９は、特に図３からわかるように、フレーム２７の下面に配置されてこのフレーム２７で支持されているトラフ３０に挿入されて、トラフ３０のトラフ底面３０．１に取り付けられており、このパイル台支持体２９は、受け台２９．１に構成されたテーブル面２９．１’を備える昇降テーブルの形態と、受け台２９．１を支持し、調節シリンダ２９．２によって操作可能な昇降機構２９．３の形態、ここでは揺動レバー機構を備えるリンク仕掛の形態とを有している。
【００２０】
図４は排紙装置１から取り外した図面で昇降テーブルを示しており、ここでは昇降機構２９．３は、受け台２９．１がその低いほうの第２のレベルにあるときの位置で図示されている。受け台２９．１は、その位置に関して第２のレベルでも、またその位置に関して高いほうの第１のレベルでも描かれている。
【００２１】
図３からさらにわかるように、すでに述べた差込開口部２５を有している排紙装置１の側壁１．１には、有利な実施形態ではランプ部３１が配置されている。ランプ部３１は、ここでは手動で行われる準備ステーション２４へのパイル台２６の装填の開始段階の間パイル台２６を支持し、それにより、パイル台２６を準備ステーション２４に入れる際の負担がいっそう軽減される。
【００２２】
トラフ３０およびこれに伴ってパイル台支持体２９を支持し、すでに述べたように昇降可能であるフレーム２７は、少なくとも、パイル台２６が差込開口部２５を通って準備ステーション２４に差し込まれている間は、パイル台２６を準備ステーション２４に差し込みながら、昇降機構２９によって第１のレベルに保持された受け台２９．１のテーブル面２９．１’に引渡し可能であるような高さ位置を占めている。このとき受け台２９．１によって、正確に言えばそのテーブル台２９．１’によって占められている第１のレベルは、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２よりも上側に位置しており、ただし少なくとも、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２のＬ字型の断面によって構成される、パイル台２６の側方の縁部領域を下から捉えるために設けられた支持面よりも上側に位置している。その他の点ではこの第１のレベルは、準備ステーション２４へのパイル台２６のスムーズな挿入が可能になるように、差込開口部２５およびランプ部３１の位置と合わせられている。
【００２３】
パイル台２６が受け面２９．１のテーブル面２９．１’に引き渡されている間、パイル台２６をパイル台支持体２９の受け台２９．１の上で正しい位置に位置決めするために、フレーム２７には、パイル台２６の差込方向で見て側方の端面を案内するガイドレール３２および３３と、ストッパレール３４とが配置されている。
【００２４】
受け台２９．１の上でパイル台２６を位置決めするために繰り出される、調節ピストン２９．２のピストンロッドによって、受け台２９．１はその第１のレベルから、低いところに位置する第２のレベルへと降下させられる。この第２のレベルは、先にテーブル面２９．１’の上に置かれたパイル台２６が、受け台２９．１の降下中、キャリッジ２８の脚部２８．１および２８．２によってテーブル面２９．１’から持ち上げられ、それによってキャリッジ２８を含むコンベヤに引き渡されるように定められている。
【００２５】
よりいっそうの負担軽減は、パイル台２６をパイル台支持体２９に供給可能にする、別の実施形態で設けられるさらに別のコンベヤ３５によって達成される。この別のコンベヤ３５は、有利には、駆動装置３５．１と連結されたコンベヤローラ３５．２を含んでおり、このとき駆動装置３５．１は図５の例に示すように、有利にはコンベヤローラ３５．２の内部に配置される。この例ではコンベヤローラ３５．２は、カップ状ロータとして構成された電動モータのカップをなしている。コンベヤローラ３５．２は、受け台２９．１の、差込開口部２５の方を向いている端部で受け台２９．１に付属し、受け台２９．１に構成されたテーブル面２９．１’よりもわずかに突出しており、コンベヤローラ３５．２の高さ位置は、詳しくは図示しないやり方で、ある程度の範囲内で調整可能である。
【００２６】
差込開口部２５を貫通して別のコンベヤ３５に引き渡されるパイル台２６の確実な搬送を保証するために、このコンベヤ３５は、さらに有利には、コンベヤローラ３５．２と軸平行に配置され、本実施形態ではねじりばね３５．３’によってコンベヤローラ３５．２に向かう方向に予荷重をかけられたロール機構３５．３を含んでいる。受け台２９．１がその第1のレベルの位置にあるとき、コンベヤローラ３５．２の領域に運ばれたパイル台２６は、コンベヤローラ３５．２とロール機構３５．３の間で、前述したロール機構３５．３の予荷重によって挟み込まれる。
【００２７】
パイル台２６の寸法を考慮したうえで、準備ステーション２４およびこれに伴うパイルステーション１４にパイル台２６を正確に装填することを確保するため、さらに、パイル台支持体２９に供給可能なパイル台２６の最大の壁厚を、予め規定された限度に制限するストッパ３６が設けられている。
【００２８】
本例では、ストッパ３６は、パイル台２６の差込方向に対して横向きに差込開口部２５に沿って延びる、図３に横断面で見ることができるロッドの形態で構成されている。
【００２９】
同じく準備ステーション２４に正確に寸法決めされたパイル台２６を装填するという観点から講じられる措置によれば、準備ステーション２４へのパイル台２６の完全な差込が終わった後、パイル台２６の、差込方向に関して後方の端部が予め規定された位置から外れているときに信号を発生する、図３に示すセンサ３７が設けられている。
【００３０】
各パイル台２６の後方の端部は、パイル台２６の、差込方向に見て先行する端面に対するストッパ３４に当接する位置にきたとき、すなわち準備ステーション２４へのパイル台２６の完全な差込が行われた後、受け台２９．１の降下によってキャリッジ２８の脚部２８．１のＬ字型の切欠きに受け止められたときに、予め規定された位置を占める。そうでない場合、パイル台２６の側方の長さが長すぎるか短すぎるかである。すると、このような場合にセンサ３７で発生される信号によって、フレーム２７に組み込まれている前述の直線駆動装置をブロック可能である。
【００３１】
循環するくわえづめ装置９が準備ステーション２４を通過するという状況を考慮して、さらに別の実施形態では、差込開口部２５に手が差し込まれないように防止する安全対策が講じられる。
【００３２】
図３からわかるように、この対策は有利には、差込開口部２５を有する側壁１．１の外側に、差込開口部２５を取り囲むケーシング３８が配置されることを意図しており、このケーシングはランプ部３１と、差込開口部２５の前に配置された、パイル台２６を通過させるための開口部３８．１と、第1の位置にあるときには開口部３８．１を閉じ、第2の位置にあるときにはパイル台２６を差し込むために開口部３８．１を開き、第1の位置でロック可能なはね蓋３８．２とを含んでいる。
【００３３】
ケーシング３８は、すでに述べたランプ部３１の形態の底面を有している。この底面は、ケーシング３８の、側壁１．１と反対の方を向いている端部にある水平方向の軸３８．３を中心として揺動可能なようにケーシング３８に吊されており、側壁１．１の方を向いている端部でフレーム２７に支持されている。つまりランプ部３１は場合によっては、前述したように昇降可能なフレーム２７の異なる高さ位置に適合する。
【００３４】
図３でははね蓋３８．２が、開口部３８．１を閉止する第1の位置で図示されている。
【００３５】
図６は、はね蓋３８．２をロックするためのロック機構３９の例の主要部分を、開口部３８．１を閉止するはね蓋３８．２の第1の位置で示している。この例によればロック機構３９は、はね蓋３８．２と堅固に連結されてケーシング３８に揺動可能に配置されたはね蓋軸３９．１の、断面が長方形に構成され、ケーシング３８の側壁３８．４の領域に位置する端部片と、二本腕レバーの形態の、側壁３８．４に揺動可能に配置されたラッチ３９．２とを含んでおり、この二本腕レバーは、はね蓋軸３９．１の端部片を嵌合によって包囲するための、第1のレバー端部にある口部と、第2のレバー端部に係合し、側壁３８．４にピポット支持され、たとえば空気圧で作動可能な調節シリンダ３９．３とを備えており、この調節シリンダ３９．３によってラッチ３９．２の口部をはね蓋軸３９．１の前述した端部片と係合させ、ないしは係合解除させることが可能である。係合した状態では、はね蓋軸３９．１の端部片と、ラッチ３９．２の口部との幾何学形状に基づいて、はね蓋３８．２の揺動運動がブロックされる。このようなケースは、有利には、有利には単動するように構成された調節シリンダ３９．３に空気圧が作用していない状態のときに生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイルステーションと準備ステーションを備える冒頭に述べた排紙装置を含んでおり、本発明による排紙装置はここでは大まかにしか図示されていない、枚葉紙を処理する印刷機の末端区域を示す概略図である。
【図２】すべての部品の完全な図示は行っていない、パイルステーションと準備ステーションを示す平面図である。
【図３】処理方向に対して横向きに見た準備ステーションの断面図である。
【図４】パイル台を受け取るために第１のレベルと第２の低いレベルとの間で受け台を位置調節可能にする、図３に見られる昇降機構の形態の詳細図を、第２のレベルに対応する昇降機構の位置と、第１および第２のレベルに対応する高さ位置にある、昇降機構で支持された受け台の形態とで示す図である。
【図５】内部に駆動装置が配置されたコンベヤローラの実施例を示す図である。
【図６】図２の矢印ＶＩの方向で見た詳細図である。
【符号の説明】
１ 排紙装置
２ 印刷ユニット
２．１ 圧胴
２．２ ゴムブランケット胴
３ 枚葉紙
４ チェーン搬送装置
５ 回転方向矢印
６ 搬送チェーン
７ 駆動スプロケットホイール
８ ガイドスプロケットホイール
９ くわえづめ装置
９．１ くわえづめ
１０ 枚葉紙案内装置
１１ 制動・支持装置
１２ 前縁ストッパ
１３ 後縁ストッパ
１４ パイルステーション
１４．１ パイル
１５ 紙載せ台
１６ 昇降チェーン
１７ 枚葉紙案内面
１８ 接続管
１９ 乾燥機
２０ 粉かけ装置
２１ 入口管
２２ 出口管
２３ 冷却剤容器
２４ 準備ステーション
２５ 差込開口部
２６ パイル台
２７ フレーム
２７．１，２７．２ フレーム脚部
２７．３，２７．４ 横木
２８ キャリッジ
２８．１，２８．２ 脚部
２８．３ ウェブ
２９ パイル台支持体
２９．１ 受け台
２９．１’ テーブル面
２９．２ 調節シリンダ
２９．３ 昇降機構
３０ トラフ
３０．１ トラフ底面
３１ ランプ部
３２，３３ ガイドレール
３４ ストッパレール
３５ コンベヤ
３５．１ 駆動装置
３５．２ コンベヤローラ
３５．３ ロール機構
３５．３’ ねじりばね
３６ ストッパ
３７ センサ
３８ ケーシング
３８．１ 開口部
３８．２ はね蓋
３８．３ 軸
３８．４ 側壁
３９ ロック機構
３９．１ はね蓋軸
３９．２ ラッチ
３９．３ 調節シリンダ
Claims (12)
- 平坦な印刷材料を処理する機械の排紙装置であって、
処理方向に前記排紙装置まで搬送された枚葉紙が積み重ねられるパイルステーション（１４）と、
準備ステーションであって、パイル台（２６）を該準備ステーションに差し込むための差込開口部（２５）を側壁に備えた、前記処理方向に関して前記パイルステーションよりも上流側に位置する準備ステーション(２４)と、
該準備ステーションに差し込まれた前記パイル台を前記パイルステーションへ運び込むように構成されたコンベヤ（２７，２８）と、
第１のレベルと、該第１のレベルよりも低い第２のレベルとの間で調節可能な受け台（２９．１）を備え、前記準備ステーションに配置されているパイル台支持体（２９）と、
を有し、
前記受け台は、前記第１のレベルにあるときに前記準備ステーションに差し込まれた前記パイル台を収容し、前記受け台は、前記パイル台を前記コンベヤへ搬送するために前記第２のレベルに向かう方向へ位置調節可能に移動可能である、
平坦な印刷材料を処理する機械の排紙装置。 - 前記受け台（２９．１）に、上に前記パイル台（２６）を載せることが可能なテーブル面（２９．１’）が形成されている、請求項１記載の排紙装置。
- 前記パイル台支持体（２９）への前記パイル台（２６）の供給の開始段階の間前記パイル台（２６）を支持するランプ部（３１）が設けられている、請求項１記載の排紙装置。
- 前記差込開口部（２５）を包囲するケーシング（３８）を含み、このケーシングは前記ランプ部（３１）を有し、かつ前記差込開口部（２５）の上流に配置された、前記パイル台（２６）が通過させられる開口部（３８．１）が形成され、第1の位置にあるときには前記開口部（３８．１）を閉じ、第２の位置にあるときには前記開口部（３８．１）を開き、前記第1の位置でロック可能なはね蓋（３８．２）を有している、請求項３記載の排紙装置。
- 前記コンベヤ（２７、２８）が、前記受け台（２９．１）が前記第１のレベルから前記第２のレベルに降下しているときに前記パイル台（２６）が前記受け台（２９．１）から引き渡されるキャリッジ（２８）と、前記キャリッジ（２８）を支持し、前記キャリッジ（２８）を、それが前記準備ステーション（２４）と前記パイルステーション（１４）の間で往復移動可能なように収容しているフレーム（２７）を含み、前記ランプ部（３１）は前記フレーム上に揺動可能に支持されるように吊されている、請求項３記載の排紙装置。
- 前記パイル台（２６）を前記パイル台支持体（２９）に供給可能な別のコンベヤ（３５）を備えている、請求項１記載の排紙装置。
- 前記別のコンベヤ（３５）が、駆動装置（３５．１）と連結されたコンベヤローラ（３５．２）を含んでいる、請求項６記載の排紙装置。
- 前記駆動装置（３５．１）が前記コンベヤローラ（３５．２）の内部に配置されている、請求項７記載の排紙装置。
- 前記コンベヤローラ（３５．２）の軸と平行に配置されて前記コンベヤローラに向かう方向に予荷重をかけられたローラ機構（３５．３）を備えている、請求項７記載の排紙装置。
- 前記パイル台支持体（２９）に供給可能な前記パイル台（２６）を所定の最大壁厚に制限するストッパ（３６）を備えている、請求項１記載の排紙装置。
- 前記準備ステーション（２４）への前記パイル台（２６）の完全な差込みが終わった後、前記パイル台（２６）の、差込方向に関して後方の端部が所定の位置から外れている場合に信号を生成するセンサ（３７）を備えている、請求項１記載の排紙装置。
- 平坦な被印刷体を処理する機械用の、請求項１記載の排紙装置。
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