KR0162730B1 - 시트 요소상에 금속식 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트운반장치 및 벨트운반장치용 지지대 - Google Patents

Abstract

마분지, 제지 또는 플라스틱 재료의 시트와 같은, 시트 요소상에 금속 이미지를 전사힉 위한 기계(10)내의 금속식 벨트(37)용 운반장치는 연속적으로 벨트 공급 보빈용 지지대(30)와, 상기 벨트의 단속적인 비회전 및 전진용 롤러(40)들과, 상기 벨트를 안내하기 위한 안내롤러(45, 50 - 52)들과, 프레스의 플래튼 중 하나의 플래튼 주위를 비맞물림 상태에서 벨트들을 인장상태로 놓기 위한 인장롤러(60) 및 마모된 벨트들을 기계로부터 제거(70)하기 위한 장치를 포함한다. 상기 평행전진롤러(40)들을 플래튼 프레스(14)로부터 직접 하방으로 시트(1)운반면의 약간 위에서 일군을 형성한다. 하나 이상의 원도우(16)는 상기 전진 롤러(40)들의 일군 위에서 상기 기계(10)의 프레임(10)의 측벽중 하나 이상에 제공된다.

Description

시트 요소상에 금속식 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트 운반장치 및 벨트운반장치용 지지대

제1도는 금속식 이미지 전사 기계에 본 발명에 따른 벨트 운반 장치의 설치를 도시하는 개략종단면도.

제2도는 제1도에 따른 장치를 설계한, 전진롤러의 아이들러용 지지대의 사시도.

제3도는 제1도에 따른 장치를 설계한, 인장롤러의 아이들러용 지지대의 사시도.

제4도는 제1도에 따른 장치를 설계한, 절삭기 지지대의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 시트 10 : 프레임

14 : 플래튼 프레스 16 : 윈도우

20 : 클램핑 바 22 : 체인 트레인

30 : 보빈 37 : 금속식 벨트

39 : 벨트 40 : 진진롤러

41 : 구동횔 42 : 아이들러

43 : 전기모터 44 : 레버

45, 50-52 : 전환 및 안내롤러 46 : 캐리지

47 : 제1크로스빔 48 : 제2사각 크로스빔

49 : 후크 60 : 인장롤러

140 : 스프링 143 : 회전축

144 : 홈 149 : 핸들

167 : 휠 168 : 통로

170 : 캐리지 174 : 아이들러

178 : 절삭날

본 발명은 마분지, 제지 또는 플라스틱 재료등의 시트와 같은, 시트 성분상에 금속 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트 운반장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 플래튼 프레스를 포함하고 플래튼 프레스 사이에 시트가 인도되어 시트와 플래튼들중 하나의 플래튼 사이에서 인도된 벨트로부터 나오는 금속 필름이 주어진 형상에 따라 시트상에 인쇄될 수 있는 기계에 관한 것이다.

상기 형태의 인쇄기계는 우선, 시트더미가 설치된 입력실을 포함하고, 각각의 시트가 연속적으로 시트더미의 상부로부터 이동되어 배치판으로 전송된다. 상기 배치판상에서, 각 시트는 횡단바를 따라 설치된 일련의 클램핑에 의해 정단부에서 잡히기 전에 정면 또는 측방 정지에 대한 위치로 놓이며, 클램프의 각각의 단부는 바(bar)를 인도하는 측방 체인 트레인에 부착되고, 따라서 시트는 연속적인 공정실로 인도된다. 공정실(들)은 하나 또는 여러 개의 플래튼 인쇄 공정일 수 있고, 가능하다면 다음에 절삭 플래튼 프레시이며, 가능하다면 다음에는 폐기룸 배출실이 있다. 상기 공정실들 다음에 결국에는 저장실이 있고 , 이 저장실에 클램프에 의해 배출된 각 시트는 출고 수하대 (output pallet)상에 축적되는 더미 상부 정면으로 떨어진다.

평행 금속의 벨트용 독립 운반 장치는 연속적으로 벨트 공급 보빈 지지대, 벨트의 단속적인 비회전 및 전진용 수단, 플래튼들 사이의 시트들의 이동방향과 평행한 형태로 벨트를 안내하며 플레스의 플래튼중 하나의 플래튼 주위를 비맞물림 상태에서 이 벨트를 안내하기 위한 안내수단, 상기 벨트들을 플래튼들 사이의 적어도 궤도를 따라 인장상태로 놓기 위한 인장 기계장치, 및 마모된 벨트를 기계로부터 일반적으로 측방 윈도우를 통해 제거하기 위한 장치를 포함한다. 다른 속도를 갖는 벨트가 제2 또는 심지어 제3의 독립적인 비회전 및 전진 수단을 통과하는 동안에, 단속적인 비회전의 동일한 속도를 갖는 금속식 벨트는 동일한 전진 및 비회전 수단을 통과하며, 상기 경우에 인장 기계장치는 최고속도의 기능으로서 제어된다.

작은 금속식 벨트 보빈들은 각기 결합 레버상에 고정되고, 이 레버들은 수평 크로스빔상에 설치된다. 상기 레베들은 횡이동 가능하며 고정나사에 의해 소망 위치에서 정지될 수 있다. 각각의 보빈은 신장 가능한 직경이 있고, 벨트가 다소 자유롭게 비회전을 허용하는 제어 가능한 제동시스템을 갖는 척(chuck)에 의해 레버상에 고정된다. 큰 보빔들은 강성 횡 축들에 의해 지지되며 이 축들의 단부는 기계 프레임의 내부 측벽들에 대하여 각 측면상에 제공된 베이스 프레이트에 놓인다.

금속식 벨트가 보빈을 떠나면, 그 다음에 단속적인 비회전 및 전진용 롤러의 일부의 원주 주위를 통과하고, 이 롤러에 대하여 벨트는 다소 견고하게 잡혀서 스프링에 의해 압력받은 아이들러에 의해 벨트의 전진을 가능하게 한다. 아이들러 지지대는 벨트의 위치 기능으로서, 크로스빔을 따라 또한 이동 가능하다. 전진롤러 주위를 통과하는 벨트 보다도 많은 압력 아이들러가 최소한 있다. 큰 벨트를 운반하기 위하여, 벨트당 몇 개의 압력 아이들러를 이용하는 것이 바람직하다. 부가하여, 몇 개의 전진롤러들이 있을 수 있으며, 하나는 단속적인 비회전 속도의 각각의 소망된 형상을 위한 것이다. 전진롤로 이후에, 다음은 평행벨트는 지지빈들 사이에 몇 개의 안내 및 복귀롤러에 의해 상부 지지빔 주위로 안내된다.

상부 지지빔 주위에 놓인 U자형 궤도를 묘사하는 벨트는 벨트의 전진속도 보다 상당히 큰 속도로 연속하여 구동된 인장롤러에 의해 잡아당겨진다. 상기 벨트는 압력이 제어될 수 있는 하나 이상이 압력 아이들러에 의해 상기 롤러에 대해 다소 견고하게 또한 잡힌다.

상기 아이들러 지지대는 또한 크로스빔을 따라 미끄럼운동할 수 있으며 조립나사에 의해 소망의 위치에서 고정될 수 있다. 폭이 큰 벨트에 대해서는, 몇 개의 아이들러를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 벨트가 인장롤러를 떠나면, 결국 기계 프레임의 측방 윈도우 방향의 복귀 바 주위를 정각도로 만들며, 통이나 자루 쪽으로 떨어지도록 2개의 회전브러쉬에 의해 배출된다. 바람직하게, 인장롤러에 가까이 위치한 절삭기는 벨트를 종방향으로 몇 개의 조각들로 절단한다. 다루기 힘든 이유로 인해, 벨트의 비회전 및 단속적인 전진용 벨트 뿐 아니라, 큰 보빈들을 횡당하는 축들의 베이스 프레이트 및/또는 작은 보빈들을 수용하는 눈금있는 크로스빔들은 플래튼 프레스 다음에 저장실의 상부에 위치한다. 인장롤러와 복귀 바들은 종종 플래튼 프레스 위에, 약간 하방으로 위치한다. 늘 상부를 통해서, 기계의 상기 부분에 접근하기 곤란한 점이 생산과정에서의 벨트의 교체, 또는 1회 생산에서 다음의 생산까지 벨트의 형상 변화, 특히 귀찮게 만들며, 따라서 이것은 기계를 사용하지 않는 시간 동안에 소비시간과 사고위험을 증가시킨다.

본 발명의 목적은 벨트의 통로의 모든 단속적인 지점에서, 벨트의 설치, 또는 효과적이며, 즉 용이하고, 신속하며 확실한 방법으로 벨트상의 운전을 허용하도록 구조를 갖춘 벨트운반장치이다. 상기 장치를 제작하는 부품들의 설계는 가능한 한 간단하게 유지해서 실시의 보다 장기간의 신뢰성 및 합당한 비용을 보장해야 하고, 이들의 취급과 벨트의 취급을 단순화 하는데 인체공학적인 고려를 해야한다.

상기 목적들은 평행전진롤러들을 플래튼 프레스로부터 직접 하방으로 시트 운반면의 약간 위에서 일군을 형성한 장치에 의해 달성되고, 하나 이상의 윈도우는 상기 전진롤러들의 일군 위에서 상기 기계의 프레임의 측벽중 하나 이상에 제공된다는 점에서 달성된다.

보다 바람직한 실시예에 따라서, 전진롤러들이 평행면에서 차례로 시트들의 면과 시트들의 전진방향에 관련되어 설치된다.

유리하게는, 윈도우의 하단부는 전진롤러들의 평면의 약간 위에 위치하고, 상단부는 프레스의 하방단부 위에서 윈도우의 측상방(upsteam uprignt)에 가까이 설치된 적어도 인장롤러 위에, 또는 기계의 상하방부에 설치된 보빈 위에, 예를들면 다음의 저장실에서, 윈도우의 측하방 가까이서 위치한다.

상기 경우에, 프레스 근처의 수평면에 있는 전진롤러의 재그룹, 및 상기 지점에서의 윈도우의 개방은 상기 롤러들과 롤러들에 연결된 아이들러를 특히 접근 가능하게 만든다. 윈도우의 프레임에서 작업하는 작업자는 측하방의 측면으로부터 도달하는 보빈들로부터 벨트를 용이하게 잡아당겨서 이들을 하부 단부 쪽으로 프레스 쪽으로 기대게 함으로써 관련된 전진롤러 위를 통과시킨다. 벨트가 프레스의 상부 지지빔 주위를 통과하면, 작업자는 용이하게 벨트를 측상방에서 복귀시킬 수 있어서 이들을 인장롤러 주위로 통과시킨다. 여러가지 아이들러 지지대의 설치와 연속적인 작업은 이들의 접근가능성에 의해 신속히 행해진다.

기계의 하방부로부터 상방부 쪽으로 보내는, 체인 트레인의 복귀 굴곡부의 출발 및 도달은 일반적으로 45도 보다 큰, 예를들어 60도의 입사각으로 발생하며, 체인 트레인은 윈도우의 상단부 위를 통과한다.

유리하게는, 전진롤러 각각의 단속적인 구동은 상기 기계의 프레임의 하방측벽들 중 하나에 대하여 롤로 아래에 즉시 설치된 결합식 전기모터에 의해 수행되고, 상기 모터는 벨트에 의해 상기 롤러의 상응하는 단부에 설치된 구동휠에 직접 연결된다.

일반적으로, 전진롤러의 아이들러 지지대는 어느 지점에서나 고정될 수 있는 크로스빔을 따라 미끄럼운동하는 캐리지와, 제1단부의 캐리지상에 선회 가능하게 설치되어 중간부에서 아이들러를 수행하는 레버와, 아이들러를 이 아이들러와 대향하는 전진롤러에 대하여 밀기 위하여 캐리지와 레버의 제2단부 사이에 작용하는 스프링을 포함한다. 보다 바람직한 실시예에 따라서, 지지대는 핸들에 의해 전진 또는 후퇴할 수 있는 후크를 또한 포함하며, 이 후크는 상기 레버의 제2단부를 잡고 상기 스프링의 압축에 대해 롤러로부터 아이들러를 잡아 당기기 위해 제공된다. 상기 방법에 있어서 주어진 아이들러는 신속하게 작동 또는 비작동될 수 있다.

유리하게는, 상기 지지대는 제1크로스빔을 따라 자유롭게 미끄럼운동할 수 있고 후크에 의해 제1크로스빔에 평행한 제2크로스빔에 대해 고정될 수 있으며, 이 후크는 핸들에 의해 상기 제2크로스빔 뒤를 지나서 클램핑하기 위해 후퇴되도록 전진될 수 있다. 따라서, 후크와 제2크로시빔이 존재하는 한, 제1크로스빔이 접근할 수 없는 것은 중요하지 않다. 바람직하게는, 원형단면을 갖는 상기 제1크로스빔은 하단부의 상기 캐리지를 횡단하며, 사각단면을 갖는 상기 제2크로스빔은 상기 캐리지의 상부에 제공된 노치에 의해 수용되고, 이 노치의 높이는 상기 제2크로스빔의 높이 보다 약간 크다. 고정후크가 이탈할 때, 캐리지는 미세한 선회운동을 하고, 노치의 하부표면에 의해 지지되어 제2크로스빔의 하부표면에 대해 정지한다. 수작업으로 상기 캐리지를 들어 올릴 경우, 특히 고착되는 것을 회피하는 원형단면으로 인하여 매우 용이하게 제1크로스빔을 따라 미끄럼운동 가능하다.

바람직하게는, 레버의 단부에 있는 상기 그래스핑 후크와 상기 제2크로스빔에 대해 고정하기 위한 상기 후크는 상기 캐리지상의 회전 가능한 이동 저어널상에 설치된 하나이고 동일한 후크이다.

아이들러용 지지대, 및 또는 절삭날 지지대는 동일한 단면을 갖는 지지 크로스빔과 부합하는 사다리꼴 통로를 유용하게 나타내어, 아이들러의 지지력용 또는 절삭기의 위치용 고정나사와 제어버튼이 소정의 일측면상에 예를들어 입구 윈도우의 측방향으로 필수적으로 존재한다.

본 발명은 견본적인 실시에의 기초하에 어떤 제한된 의미가 아닌 것으로서 이하 상세히 후술되며, 첨부도면들에 도시된다.

제1도는 블럭들이 설치된, 하부표면상에 상부지지빔을 갖는 플래튼 프레스(14)와, 상부표면에 카운트블럭들이 설치된, 하부 수직 이동 지지빔을 포함하는 수송기계(10)를 도시한다. 클램핑 바(20) 각각은 도면의 우측에 도시된, 플래튼 프레스(14)의 상방에 위치한 레이아웃보드(도시되지 않음)에 먼저 배열된 시트(1)의 정단부를 조인다. 상기 클램핑 바(20)들은 우선 플래튼 프레스(14)아래의 각각의 시트를 저장실(12)이라 칭하는 최종장소 쪽으로 이동시키며, 저장실에서 시트들은 출고더미 상부 쪽으로 바람직하게 정방향으로 방출된다. 상기 클램핑 바(20)들은 한 쌍의 체인 트레인(22)들에 의해 각각의 측면에 지지되고, 각각의 체인 트레인은 기계(10)의 상응하는 측벽의 내벽을 따라 휘어지도록 기술된다. 보다 구체적으로, 상기 클램핑 바들 다음에 상방 구동휠(26)로부터 하방 복귀휠(24)까지, 수평면으로 통과하여 이동하는 통로가 있으며, 기계의 상부에 있는 작은휠(28)에 의해 인도되는 복귀통로는 클램핑 바들이 상방 구동휠(26)지점가지 이동되도록 허용하여, 새로운 시트(1)를 잡도록 한다.

보다 구체적인 본 발명에 따라서, 체인 트레인(22)의 복귀통로는 측방 윈도우(16)위를 통과하도록 충분하게 굴곡부를 만들고, 기계의 측벽 각각의 중간 상부의 중앙에 적합하게 설치된다. 도시된 바와 같이, 거북이 등껍질 형상을 모방한, 상기 복귀 굴곡부는 복귀휠(24) 가까이서는, 시작할 때 매우 큰 각도 범위를 나타내고, 구동휠(26) 가까이서 도착하거나, 또는 45도 이상과 약 60도를 나타낸다. 보다 구체적으로, 윈도우(16)의 하단부는 대략 작업자의 허리 높이에 위치하고, 상단부는 대략 머리 높이에 위치하며, 윈도우의 너비는 어깨 너비보다 조금 크다. 특히, 상기 전사기계는, 보빈(30)과 회전하지 않는 벨트(37)로부터 나오는 금속 색소들과 같은, 특수한 색소들의 침착이 가능하도록 설계된다. 상기 벨트는 롤러(40)에 의해 연속적으로 전진되어, 롤러(44 - 50)들에 의해 전환 및 안내됨으로써 시트(1)와 프레스(14)의 상부지지빔 사이로 안내되고, 전환 바(70) 주위를 통과함으로써 측방향으로 배출되기 전에, 롤러(45 - 50)들에 의해 인장발생롤러(60)쪽으로 재순환된다.

본 발명에 따라서, 공급 보빈(30)들이 기계의 최종위치, 즉 저장실(12)의 상부, 특히 체인 트레인(22)의 복귀통로와 윈도우(16)의 바로 아래 사이에 제공되는 것이 바람직하다. 특히, 상기 보빈(30)들의 지지축들은 각 측면상에 한 쌍의 평행하고 동일한 로딩 암(32)에 의해 지지되고, 각각은 회전(34)축선 주위를 기계 측벽의 내면과 평행한 면으로 이동한다. 따라서, 대략 130도 하방으로 회전에 의해, 또는 도면에 도시된 바와 같이, 반시계방향 회전에 의해, 상기 로딩암등은 상기 보빈들을 기계의 하방표면의 외부로 인도될 수 있으며, 윈도우(18)를 통과함으로써 수직 망원판을 상방 이동시킨다. 상기 목적으로 위해서, 하나의 로딩암(32)의 축(34)이 전기 모터와 이중열의 체인을 포함하는 장치(36)에 의해 구동될 수 있는 휠에 견고하게 부착되고, 체인의 한 열은 모터를 중간 휠과 감속기어에 연결시키고, 다른 한 열은 중간기어를 암휠(34)에 연결시킨다.

동일한 속도로 사용되도록 설계된, 기계식 벨트(37)는 공통 비회전 및 전진 롤러(40)쪽으로 향해져서, 다른 롤러들 각각이 다른 벨트와 다른 속도로 전진을 전달할 수 있는 전진롤러의 트리플렛에 속해 있다. 보다 구체적인 본 발명에 따라서, 서로가 평행한 상기 롤러의 트리플렛은 수평면으로 일군을 형성하며, 차례로 상기 면은 시트의 통과면 보다 약간 높게 위치하고, 통과면에 대해 상기 면은 평행하다. 부가하여, 상기 롤러면(40)은 측방 윈도우(16)의 하단부 바로 아래서, 플래튼 프레스(14)의 출구에 직접 위치한다. 이런 독창적인 구조의 주요 이점은 롤러(40)들이 측방 윈도우(16)에 의지시킴으로써, 위로부터 직접 접근 가능하다는 데 있다. 또 다른 이점은 상응하는 롤러 단부에 견고하게 부착한 구동휠(41)과 맞물린 체인 또는 벨트(39)에 의해 각 롤러(40)를 구동시키는, 3개의 전기 모터(43)의 일군을 설치할 수 있다는 데 있으며, 상기 일군은 시트(1)의 통과면 바로 아래에서 플래튼 프레스(14)와 저장실(12)사이에 위치한 수평선을 따라 구성된다. 또한, 매우 정밀하게 단계별 전진하는 브리시리스(brushless) 전기 모터를 이용할 수 있다는 이점이 있다.

플래튼 프레스(14) 바로 하방으로부터 윈도우(16)아래의 롤러(40)들의 상기 배열의 또 다른 이점은 제2도의 사시도에서 보다 잘 도시되었듯이, 지지 아이들러(42)용 특수 지지대를 사용하는 것이다. 본 발명에 따라서, 각각의 지지대는 제1원형 지지 크로스빔(47)상에 미끄럼운동하는 캐리지(46)에 기초를 두고 있으며, 크로스빔상에서 캐리지 하부에 제공된 원형 오리피스(146)에 의해 지지 크로스빔은 맞물려 있다. 상기 미끄럼운동은 캐리지 상부 상방 코너에 설치된 이중 플래튼식 노치(145)에 맞물린 제2사각 크로스빔(48)을 따라 발생한다. 상기 캐리지(146)의 크기는 하부 수평 플래튼닝이 1내지 3mm 씩 크로스빔(48)의 하부표면과 분리되는 것과 같고, 상기 캐리지(46)의 하부 하방단부는 캐리지의 회전축(143)에 의해 하부에 고정된 2개의 측단으로 구성된 레버(44)를 수용하며, 이 측판들은 측판 상부에서 크로스피스(142)에 의해 연결된다. 상기 측판(44)들의 중간부는 측판들 사이의 지지 아이들러(42)의 회전축을 수용한다. 더우이, 크로스피스(142)는 한 쌍의 푸쉬 스프링(140)의 제1단부용 정지부를 구성하며, 이 스프링의 타단부는 캐리지(46)의 상부에 대하여 지지되고, 따라서, 상기 스프링들은 비회전 및 전진 실린더(40)에 대하여 지지되고 실린더에 접하면서 아이들러(42)를 민다.

본 발명에 따라 보다 구체적으로, 캐리지(46)의 상부표면은 수평면으로 회전 이동 가능한 저어널에 제공되고, 이 저어널은 핸들(149)에 의해 탄성적으로 또는 후퇴될 수 있는 후크(49)를 수용한다.

상기 후크는 우선, 제2크로스빔(48)에 대하여 노치(145)의 수직면을 클램핑함으로써 제1크로스빔(47)을 따라 소망 위치로 캐리지(46)의 정지를 가능하게 한다. 제2도에 도시된 바와 같이, 상기 목적을 위해서, 상기 후크(49)는 상기 크로스빔(48)의 하방 수직표면 뒤를 통과하고, 후크 위로 핸들(149)을 접음으로써 닫힌다.

결과적으로 상기 후크(49)는 캐리지(46)의 몸체 쪽으로 크로스피스(142)를 잡아 당김으로써 스프링(140)의 압축에 대하여, 아이들러(42)의 비작동을 가능하게 한다. 상기 목적을 위하여, 신장된 위치에서 후크(49)는 크로스피스(142)에 제공된 걸이홈(144)에 맞물리며, 핸들(149)의 접음(folding down)이후에 후크를 잡아당긴다. 이때, 캐리지(46)는 노치(145)의 하부 플래튼닝이 크로스빔(48)과 접촉될 때 까지 상방으로 약간 경사진다. 작업자의 팔을 측방 윈도우(16)에 집어 넣은 작업자는 용이하게 수작업으로 캐리지(46)를 잡을 수 있으며, 이 결과, 캐리지는 약간 상승되고, 아이들 위치 또는 새로운 위치로 원형 크로스빔(47)을 따라 자유롭게 미끄럼운동할 수 있다. 후자의 경우에, 작업자가 홈(144)으로부터 후크(49)를 이탈시키기 위해 핸들(149)을 들어 올려서, 후크를 크로스빔(48)뒤로 다시 맞물리도록 이 후크를 반바퀴 돌리고, 핸들(149)을 접는 것을 충분하게 한다.

제1도에 도시된 바와 같이, 전환 및 안내롤러(45, 50 - 52)들이 금속식 벨트(37)를 인장롤러(60)쪽으로 보내고, 인장롤러에 상응하는 지지 아이들러(64)와 함게 인장롤러는 측방 윈도우(16)의 측상방 상부 근처에 위치한다. 제3도에 보다 명백하게 도시된 바와 같이, 지지 아이들러(64)는 레버(65)의 하단부에 설치되고, 크로스빔(68)에 고정된 지지 캐리지(66)에 대하여 지지 아이들러 자체의 상부에서 회전 가능하게 설치된다. 상기 레버는 스프링과 같은 내부탄성수단에 의해 밀리고, 몸체(66)에서는 탄성수단의 정지 위치는 지지력 교정용 휠(167)에 의해 제어된다. 상기 지지 캐리지(66)는 크로스빔(68)의 소정의 위치에서 럭(lock)(166)에 의해 고정되고, 핸들(67)끝단에 있는 고정나사에 의해 정지된다.

본 발명에 따라 보다 구체적으로, 크로스빔(68)과 캐리지(66)에 상응하는 내부 통로(168)의 횡당면은, 캐리지들의 설치 방향을 제공하기 위하여, 특히 핸들(67)과 제어휠(167)이 측방 윈도우(16)의 측면을 향하도록 하기 위해서 비대칭, 즉 사다리꼴이다.

또한, 상기 크로스빔(68)상에 아이들러(64)와 평행하게 절삭날(178)들을 설치할 수 있으며, 기계식 벨트들이 기계로부터 나오기 전에 기계식 벨트(37)의 종방향 절삭을 허용한다. 제4도에 도시된 바와 같이, 절삭날 지지대는 절삭날용 내부 하우징(172)을 나타내는 캐리지(170)를 포함하며, 이 하우징의 수직 위치는 하우징의 홈을 따라 미끄럼운동하는 휠(174)내의 단부에 있는 조임나사에 의해 고정될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 캐리지(170)는 고정나사와 핸들(67)에 의해 잠금수단(176)으로 잠금으로써 소정의 위치로 고정될 수 있다. 크로스빔(68)이 통과하는 캐리지(170)의 통로(168)는, 핸들(67)과 휠(174)은 필연적으로 측방 윈도우(16)의 측면을 향하도록 한 또한 사다리꼴이다.

기술한 명세서에서 알 수 있듯이, 플래튼(14) 출구에 직접, 시트의 통과면의 약간 위의 면에 있는 비회전 및 전진 롤러(40)들의 구조와, 상기 윈도우의 측상방에 가까이 있는 인장 롤러(60)의 설치 장치를 제공하는, 상기 전진 롤러들의 바로 위의 측방 윈도우(16)의 개방은 모든 전략적 요소들의 상기 운반 설치의 우수한 접근가능성과, 신속하고 용이한 상기 설치의 실시를 가능하게 한다.

바람직하게, 공급 보빈은 기계(10)의 최종위치, 즉 저장실(12)의 상부에 설치되어, 보빈들의 로딩암이 기계의 하방표면에 제공된 윈도우(18)를 통과하도록 허용한다. 상기 측방 윈도우(16)의 존재는, 상방 수직에 대하여 기댐으로써, 매우 용이하게 벨트(37)들이 보빈들로부터 떨어져 잡아당기도록 하는 것을 가능하게 하며, 부가하여 그래스핑 덕(grasping duck)을 이용하여 가능한 중간지점을 초과하도록 하는 것을 가능하게 한다. 전진롤러의 아이들러(42)들 또는 인장롤러의 아이들러(64)용 캐리지의 클램핑 핸들의 윈도우(16)방향의 구조상 장치는 작업자의 작업을 단순화시키고, 따라서, 기계가 정지시의 소비시간을 대단히 줄인다.

다양한 개선이 청구범위내에서 상기 벨트운반설치에 행해질 수 있다.

Claims (10)

1. 마분지, 제지 또는 프라스틱 재료의 시트와 같은, 시트 요소상에 금속 이미지를 전사하기 위한 기계(10)내의 금속시 벨트(37)운반장치로서, 상기 기계(10)는 상부 고정지지빔과 하부 이동지지빔을 갖는 플래튼 프레스(14)를 포함하고, 상기 마분지 시트가 상기 지지빔들중 하나의 빔과 상기 시트 사이에 유도되는 벨트(37)로부터 나오는 금속 필름이 주어진 형상에 따라 상기 시트상에 인쇄될 수 있도록 상기 비비빔들 사이에 인도되며, 상기 시트(1)는 측방향 체인 트레인(22)에 의해 구동되는 클램프(20)를 갖는 바(bar)들에 의해 이동되며, 상기 장치는 연속적으로 벨트 공급 보빈 지지대(30)와, 상기 벨트의 단속적인 비회전 및 전진용 롤러(40)들과, 플래튼을 사이의 상기 벨트(37)들을 안내하며 프레스의 플래튼중 하나의 플래튼 주위를 비맞물림 상태에서 이 벨트를 안내하기 위한 안내롤러(45, 50 - 52)들과, 벨트들을 인장상태로 놓기 위한 인장롤러(60) 및 마모된 벨트들을 기계로부터 제거(70)하기 위한 장치를 포함하는 시트 요소상에 금속 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트 운반장치에 있어서, 상기 평행전진롤러(40)들은 플래튼 프레스(14)로부터 직접 하방으로 시트(1)운반면의 약간 위에서 일군을 형성하며, 하나 이상의 윈도우(16)는 상기 전진롤러(40)들의 일군 위에 상기 기계의 프레임(10)의 측벽중 하나 이상에 제공되는 것을 특징으로 하는 시트 요소상에 금속식 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트 운반장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 전질롤러(40)들이 평행면에서 차례로 상기 시트(1)들의 면과 시트들의 전진방향에 관련되어 설치되는 것을 특징으로 하는 금속식 벨트 운반장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 윈도우(16)의 하단부는 상기 전진롤러(40)들의 평면의 약간 위에 위치되고, 상단부는 상기 프레스(14)의 하방단부 위에서 윈도우의 측상방(upstream upright)에 가까이 설치된 적어도 인장롤러(60)위에, 또는 기계의 상하방부, 특히 다음의 저장실에서 윈도우의 측하방에서 가까이 설치된 적어도 보빈(30)들 위에 설치되는 것을 특징으로 하는 금속식 벨트 운반장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기계의 하방부로부터 상방부쪽으로 클램핑 바(20)를 보내는 체인 트레인(22)의 복귀 굴곡부의 출발과 도달은 45도 보다 큰 입사각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속시 벨트 운반장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전진롤러(40) 각각의 단속적인 구동은 상기 기계의 프레임(10)의 하방측벽들중 하나의 대하여 전진롤러 아래에 설치된 결합식 전기모터(43)에 의해 수행되고, 상기 모터는 벨트(39)에 의해 상기 롤러(40)의 상응하는 단부에 설치된 구동휠(41)에 연결되는 것을 특징으로 하는 금속식 벨트 운반장치.
6. 전진롤러(40)의 아이들러(42), 특히 벨트운반장치용 지지대로서, 상기 지지대는 어느 지점에서나 고정될 수 있는 크로스빔(47)을 따라 미끄럼운동하는 캐리지(46)와, 제1단부에 캐리지상의 피봇장치(143)에 설치되고 이 피봇장치의 중간부에 아이들러(42) 및 상기 아이들러를 이 아이들러와 대향하는 전진롤러에 대하여 밀기 위하여 캐리지(46)와 레버(44)의 제2단부 사이에 작용하는 스프링(140)을 수용하는 레버(44)를 포함하는 전진롤러(40)의 아이들러(42), 특히 벨트운반장치용 지지대에 있어서, 상기 지지대는 핸들(149)에 의해 전진 또는 후퇴할 수 있는 후크(49)를 부가적으로 포함하여, 이 후크는 상기 레버의 제2단부(144)를 잡고 상기 스프링(140)의 압축에 대해 롤러로부터 아이들러를 잡아 당기기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 따른 전진롤러(40)의 아이들러(42), 특히 벨트운반장치용 지지대.
7. 제6항에 있어서, 상기 캐리지(46)는 제1크로스빔(47)을 따라 자유롭게 미끄럼운동할 수 있고 후크(49)에 의해 제1크르스빔에 평행한 제2크로스빔(48)에 대해 고정될 수 있으며, 이 후크는 핸들(149)에 의해 상기 제2크로스빔 뒤를 지나서 클램핑하기 위해 후퇴되도록 전진될 수 있는 것을 특징으로 하는 벨트운반장치용 지지대.
8. 제6항에 있어서, 원형단면을 갖는 상기 제1크로스빔(47)은 하단부의 상기 상기 캐리지(46)를 횡단하며, 사각단면을 갖는 상기 제2크로스빔(48)은 상기 캐리지의 상부에 제공된 노치(145)에 의해 수용되고, 이 노치의 높이는 상기 제2크로스빔의 높이 보다 약간 큰 것을 특징으로 하는 벨트운반장치용 지지대.
9. 제7항에 있어서, 상기 레버의 단부에 있는 상기 그래스핑후크(49)와 상기 제2크로스빔(48)에 대해 고정하기 위한 상기 후크는 상기 캐리지(46)상의 회전 가능한 이동 저어널(148)상에 설치된 하나이고 동일한 후크(49)인 것을 특징으로 하는 벨트운반장치용 지지대.
10. 인장롤러의 아이들러(64)용 지지대(65, 66), 또는 절삭날(178)용, 특히 벨트운반장치용 지지대(170)에 있어서, 상기 지지대는 동일한 단면을 갖는 지지 크로스빔(68)과 부합하는 사다리꼴 통로(168)를 나타내어, 아이들러(174)의 지지력용 또는 절삭기의 위치용 고정나사(67)와 제어버튼(167)이 동일한 소정의 측면상에 있는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 따른 벨트운반장치용 지지대.