JP2007099447A - コンベヤ式ｕｖ乾燥装置及びその排紙方法 - Google Patents

Abstract

【課題】刷機の給紙量とＵＶ乾燥装置の排紙量の差があるときでも、印刷機及びＵＶ乾燥装置を、給紙量を処理するまで止めることなく動作させることができるＵＶ乾燥装置を提供する。
【解決手段】コンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤ７で移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射する。そしてコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、ＵＶ乾燥用コンベヤ７から排出される枚葉紙が積み重ねられる排紙台１６と、排紙台１６の上方に進退可能な紙積部材４２と、紙積部材４２の進退動作を制御する制御装置と、を備える。制御装置は、排紙台１６に枚葉紙が一杯になると、排紙台１６を交換できるように、紙積部材４２を排紙台１６の上方に進出させて紙積部材４２の上に枚葉紙を積み重ねる。その一方、排紙台１６が交換された後は、紙積部材４２を排紙台１６の上方から後退させて、紙積部材４２の上に蓄積された枚葉紙を交換された排紙台１６に移し変える。
【選択図】図１１

Description

本発明は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置及びその排紙方法に関する。

通常の油性インキで印刷した印刷物は、油性インキが酸素を吸収する酸化重合という形で硬化乾燥する。完全にインキが硬化するまでには例えば２４時間から３６時間程度かかるので、この間は裁断や丁合もできずに、印刷物を放置しておく必要がある。

これに対してＵＶ乾燥装置は、ＵＶインキで印刷した印刷物の表面にＵＶランプからＵＶ（紫外線光）を照射することによって、瞬時にＵＶインキを硬化乾燥させる。それゆえ、ＵＶ乾燥装置から排紙された印刷物を直ちに加工することができるという利点がある。

新品の印刷機を購入すると、ＵＶ乾燥装置が組み込まれている印刷機を導入することができる。しかし、印刷機を取り替えるのにはどうしてもコストがかかってしまう。印刷機を取り替えずに済むように、発明者は図１に示される既存の印刷機に装着することができるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を開発した（非特許文献１参照）。このコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、既存のオフセット印刷機１の排紙部１ａに装着される。そして、印刷を終えた枚葉紙にＵＶランプ２でＵＶ（紫外線光）を照射させながら、ＵＶ乾燥用コンベヤ３で移動させ、インキ硬化後の枚葉紙Ｐを排紙台５に積み重ねる。

コンベヤ式ＵＶ乾燥装置のパンフレット

コンベヤ式ＵＶ乾燥装置でインキを乾燥すると、裏付きの問題がなくなるので、排紙台５に印刷後の多量の枚葉紙を積むことができる。しかし、印刷機１の給紙量とコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の排紙量との差があり、排紙量が給紙量よりも小さくなるときがある。このようなとき、排紙台５の排紙量が一杯になった段階で印刷機１及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を止め、排紙台５を交換する必要がある。印刷機１を止めると、フルカラー印刷や特殊な印刷などでは色調が狂うので、色調を揃えるのに試し刷りを何枚も繰り返さなければならない。そのうえ、コンベヤ式ＵＶ乾燥装置もその間ＵＶランプを点灯しなければならず、電気量も余分にかかってしまう。

排紙部の高さが高いハイパイル式の印刷機に組み込まれるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置では、給紙量と排紙量とを合わせることができるから、給紙量の印刷をし終えるまでに印刷機及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を止めることもない。しかし、排紙部の高さが低いローパイル式の印刷機に組み込まれるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置では、印刷機の排紙部のスペースの問題で給紙量と排紙量とを合わせることが困難である。それゆえ、印刷機及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を止めなければならない。

そこで、本発明は、印刷機の給紙量とＵＶ乾燥装置の排紙量の差があるときでも、給紙量の印刷をし終えるまでに印刷機及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を止めることなく動作させることができるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置及びその排紙方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置であって、前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙が積み重ねられる排紙台と、前記排紙台の上方に進退可能な紙積部材と、前記紙積部材の進退動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記排紙台に枚葉紙が一杯になると、前記排紙台を交換できるように、前記紙積部材を前記排紙台の上方に進出させて前記紙積部材の上に枚葉紙を積み重ねる一方、排紙台が交換された後は、前記紙積部材を前記排紙台の上方から後退させて、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記排紙台は昇降可能であり、前記制御装置は、前記紙積部材を前記排紙台の上方に進出させた後、オペレータが前記排紙台を交換できるように前記排紙台を下降させる一方、オペレータが前記排紙台を交換した後は、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変えることができるように前記排紙台を上昇させることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記紙積部材が前記排紙台の上方から後退しているときに、前記紙積部材が前記ＵＶ乾燥用コンベヤの下方に格納されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置において、前記紙積部材は、水平面内に平行に配列された複数本のロッドからなり、前記排紙台の上方に進出した前記複数本のロッドは、枚葉紙が落下するのを妨げないように前記排紙台を挟んで設けられる一対の横行部材に、その軸線方向の両端部が支持されることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射し、乾燥した枚葉紙を排紙台に排紙するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の排紙方法であって、前記排紙台に枚葉紙が一杯になると、前記排紙台を交換できるように、紙積部材を前記排紙台の上方に進出させて前記紙積部材の上に枚葉紙を積み重ねる紙積部材進出工程と、前記排紙台が交換された後は、前記紙積部材を前記排紙台の上方から後退させて、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変える紙積部材後退工程と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、印刷機の給紙量とＵＶ乾燥装置の排紙量の差があるときでも、印刷機及びＵＶ乾燥装置を、給紙量を処理するまで止めることなく動作させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、排紙台の交換作業が容易になり、しかも紙積部材から排紙台への枚葉紙の移し変えもスムーズになる。

請求項３に記載の発明によれば、紙積部材が余分なスペースをとることがないので、コンベヤ式ＵＶ乾燥装置がコンパクトになる。

請求項４に記載の発明によれば、排紙台の上方に進出した複数本のロッドが軸線方向の両端を横行部材に支持されているので、重量のある積み重ねられた枚葉紙をロッドの上に蓄積することができる。

請求項５に記載の発明によれば、印刷機の給紙量とＵＶ乾燥装置の排紙量の差があるときでも、印刷機及びＵＶ乾燥装置を、給紙量を処理するまで止めることなく動作させることができる。

以下、添付図面に基づいて本発明のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の実施形態を詳細に説明する。コンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射する。そして、コンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を排紙台に積み重ねる。

コンベヤ式ＵＶ乾燥装置がＵＶ乾燥用コンベヤから排紙台へ枚葉紙を搬送する方法には二通りある。一つ目は、図１に示されるようにＵＶ乾燥用コンベヤ３から直接排紙台５に排紙する方法である。コンベヤ式ＵＶ乾燥装置を小型化したい場合などにはこの方法が採用される。ただし、ＵＶ乾燥用コンベヤ３から排出される枚葉紙を排紙台５に積み重ねようとしても、紙クセ・紙腰等の強さで枚葉紙の姿勢が上手く揃わないことがある。なぜならば、ＵＶ乾燥用コンベヤ３から排出される枚葉紙が既に積み重ねられた枚葉紙上を滑るときに、枚葉紙の先端部がこれらに微妙に引っ掛かるからである。印刷機では、チェーンデリバリという構造のもので枚葉紙の先端部を爪でくわえて引っ張り出すので、排紙台の一定位置にスムーズに枚葉紙を排出させることができる。コンベヤ式ＵＶ乾燥装置にもチェーンデリバリのようなスムーズな排出機構が望まれる。

そこで、二つ目の搬送方法は、ＵＶ乾燥用コンベヤと排紙台との間に、ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙を吸着して排紙台の一定位置に搬送する枚葉紙搬送ベルトコンベヤをさらに備えている。

以下では、二つ目の搬送方法を採用するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の第一の実施形態について詳細に説明する。

枚葉紙搬送ベルトコンベヤが、枚葉紙を搬送する方向には、図２に示されるように直交する方向（直交方向）に移動させる場合と、図１１に示されるようにＵＶ乾燥用コンベヤ７が枚葉紙を移動させる方向と同方向に移動させる場合とがある。どちらを選択するかは工場内のレイアウト等によって決定される。枚葉紙を直交する方向（直交方向）に移動させるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が第一の実施形態であり、枚葉紙を同方向に移動させるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が第二の実施形態である。

図２は、本発明の第一の実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が装着される印刷機の工場内のレイアウトを示す。この実施形態では、ＵＶ乾燥用コンベヤ７から排紙される枚葉紙を、一旦枚葉紙の進行方向８と直交する方向（直交方向９）に移動させ、直交方向９に移動された枚葉紙を排紙台１６に積み重ねる。印刷機１１自体はその構造上、給紙部から排紙部に向かってオペレータサイド（o.ps）からみて左右方向に長い。基本４色から５，６，８色のカラー印刷ができるほど、印刷機１１は長くなる。図２の右側が供給側エリアで枚葉紙が積まれ、図２の左側が排紙側エリアになる。工場によっては、印刷機１１の排紙側エリアに充分なスペースが取れないことがある。この実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、排紙側エリアに充分なスペースが取れない印刷機１１に装着される。

図３及び図４は枚葉オフセット印刷機１１の斜視図を示す。枚葉オフセット印刷機１１は周知のオフセット印刷法で枚葉紙に印刷を行う。印刷胴で印刷を終え、最終圧胴から離された枚葉紙はチェーンデリバリにより排紙部まで搬送される。排紙部には、圧胴から離された枚葉紙をチェーンデリバリにより一端上昇させた後に排紙するハイパイル式（図３参照）と、そのまま略水平方向に搬送するローパイル式（図４参照）とがある。ハイパイル式の印刷機に組み込まれるＵＶ乾燥装置では、給紙量と排紙量とを合わせることができる。一方、ローパイル式の印刷機に組み込まれるＵＶ乾燥装置では、印刷機の排紙部のスペースの問題で給紙量と排紙量とを合わせることが困難になる。本発明のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、この給紙量と排紙量とを合わせることが困難なローパイル式の印刷機に装着される。

図５及び図６はコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の詳細図を示す。図５は平面図を、図６は側面図をそれぞれ示す。上述のように、印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置は、圧胴の爪から枚葉紙を受け継ぎ、排紙部で爪を開いて枚葉紙を落下させる。印刷機１１の排紙部に装着されたＵＶ乾燥用コンベヤ７は、落下する枚葉紙を受け取り、印刷機１１の軸方向、すなわち枚葉紙Ｐの進行方向に枚葉紙Ｐを移動させる。

ＵＶ乾燥用コンベヤ７の上方にはＵＶランプ１２が配置される。ＵＶ乾燥用コンベヤ７が枚葉紙ＰをＵＶランプ１２の下を移動させる最中に、ＵＶランプ１２が枚葉紙Ｐの表面にＵＶ（紫外線光）を照射して、瞬時にＵＶインキを硬化乾燥させる。ＵＶ乾燥用コンベヤ７は、両端のベルト車１３ａ，１３ｂの間に環状ベルト１４を掛け渡したもので、循環するベルト１４の上に枚葉紙Ｐを載せて搬送する。ＵＶ乾燥用コンベヤ７にチェーンデリバリではなく、ベルトコンベヤを用いたのは以下の理由による。チェーンデリバリを用いると、印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置と枚葉紙Ｐを受け渡すタイミングを取らなければならず、枚葉紙Ｐの受け渡しが困難になる。また、枚葉紙Ｐの受け渡しの際に印刷機１１のチェーンデリバリ１１ａの爪装置に衝撃が生じ、この衝撃がチェーンを伝わって圧胴等に伝わり、印刷面に線が出たりするとかの障害が生じるおそれがあるからである。

ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙Ｐは直交コンベヤ１５に受け渡される。直交コンベヤ１５は枚葉紙Ｐを直交方向に移動させ、直交コンベヤ１５から排出される枚葉紙Ｐを排紙台１６に積み重ねる。

この直交コンベヤ１５の構成について詳述する。図５に示されるように、直交コンベヤ１５は枚葉紙Ｐの進行方向に直交する方向に伸びる三機のベルトコンベヤからなる。各ベルトコンベヤは、両端の原動車１９と従動車２０の間に環状ベルト２１をかけたものであり、枚葉紙ＰをＵＶ乾燥用コンベヤ７から吸い上げて排紙台１６まで搬送する。原動車１９はモータ２３によって回転駆動される。モータ２３と原動車１９との間には、モータ２３からの動力を原動車１９に断続的に伝達するクラッチブレーキ２４が介在される。例えば印刷機１１から８，０００〜９，０００枚／時の枚葉紙Ｐが排出されるとすると、１秒間に２．２〜２．５枚の枚葉紙Ｐを搬送しなければならない。モータ２３の起動・停止では枚葉紙Ｐの処理が間に合わないから、それゆえ、モータ２３を高速回転させたままで、クラッチブレーキ２４がベルトコンベヤを駆動・停止させる。ベルトコンベヤを停止させるとき、慣性の影響をなくすために、クラッチブレーキ２４はモータ２３の動力を断続すると同時に原動車１９にブレーキをかける。

枚葉紙ＰがＵＶ乾燥用コンベヤ７によって所定位置まで搬送されると、枚葉紙Ｐが当て板１７に当接してセンサ１８が働く。所定位置まで搬送された枚葉紙Ｐの下には、複数の吹上げノズルが配置されていて、センサ１８が働くと、吹上げノズルからエアーが吹き出して枚葉紙Ｐが浮き上がる。

図７は直交コンベヤ１５による枚葉紙Ｐの搬送方法の概略図を示す。直交コンベヤ１５はＵＶ乾燥用コンベヤ７により搬送された枚葉紙Ｐを吸着し、排紙台まで搬送する。直交コンベヤのベルト２１には、吸い口が設けられる。ベルト２１は、吸引通路が形成されたコンベヤ本体２２に接しながら循環できる。コンベヤ本体２２の吸引通路にはバキュームポンプが接続される。吸い口がコンベヤ本体２２を通過している間は、吸い口から空気が吸引され、吸い口で枚葉紙Ｐを吸着できる状態になっている。

吹上げノズルによって浮き上がった枚葉紙Ｐは直交コンベヤ１５の吸い口に吸着される。
吸い口が枚葉紙Ｐを吸着するとき、直交コンベヤ１５は停止している。直交コンベヤ１５が枚葉紙Ｐを吸着するのと同時にベルト２１が循環し、枚葉紙Ｐを排紙台１６まで搬送する。直交コンベヤ１５は、吸着した枚葉紙Ｐを排紙台１６まで搬送したら再度停止し、枚葉紙Ｐを吸着するのを止めて排紙台１６に落下させる。

図５に示されるように、直交コンベヤ１５により搬送された枚葉紙Ｐは排紙台１６に落下する。排紙台１６の前後にはガイド板２７，２８が設けられ、このガイド板２７，２８に沿って落下させることで、枚葉紙Ｐが前後方向に揃えられる。枚葉紙Ｐの左右方向は突き揃え板２９を往復運動させて揃える。枚葉紙Ｐを揃えた後、積み重ねられた枚葉紙Ｐの量をセンサで測定し、枚葉紙Ｐの量に応じて排紙台１６が段々下降する。

排紙台が昇降する機構を説明する。図８は枚葉紙Ｐの進行方向からみたコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の側面図を示し、図９は昇降機構の詳細図（図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図）を示す。排紙台１６の左右には、一対の柱フレーム３１，３１が設けられる。一対の柱フレーム３１，３１間には、ブロック３２が垂直方向にスライド可能に介在される。このブロック３２に排紙台１６が取り付けられている。

図９（ａ）に示されるように、ブロック３２は二つに割れており、二つのブロック３２ａ，３２ｂの結合部に切欠き３２ｃが形成される。一方、柱フレーム３１には側面板３３が取り付けられ、この側面板３３が切欠き３２ｃに嵌る。すなわち、ブロック３２の切欠き３２ｃが側面板３３に嵌ったままブロック３２が柱フレーム３１に対して昇降する。なお、図９（ｂ）に示されるように、側面板３３は排紙部の上部のみにしか設けられていないので、柱フレーム３１には、側面板３３が切れたところにブロック３２の切欠き３２ｃに嵌る案内板３４が取り付けられる。排紙台１６には枚葉紙Ｐが積み重ねられるので、重量がかかる。ブロック３２にかかるモーメント荷重を受けることができるように、ブロック３２には、側面板３３又は案内板３４を挟んでコロ３５が取り付けられる。

ブロック３２にはアーム部３６が形成され、このアーム部３６に排紙台１６が載せられる。ブロック３２はチェーン３７で吊り下げられる。チェーン３７の他端にはスプロケット３８を介してウェイト３９（図８参照）が吊り下げられる。モータでスプロケット３８を回転させて排紙台１６を上下させる。

図６に示されるように排紙台１６の上方には、ノンストップ排紙装置４１が設けられる。ノンストップ排紙装置４１は、排紙台１６が一杯になると、排紙台１６の上方に紙積部材４２としての複数本のロッドを進退させ、オペレータが排紙台１６を交換している間、紙積部材４２の上に枚葉紙Ｐを積み重ねる。

図１０はノンストップ排紙装置４１の平面図（紙積部材４２が排紙台１６の上方から後退している状態）を示し、図１１は側面図（紙積部材４２が排紙台１６の上方に進出している状態）を示す。ノンストップ排紙装置４１は、水平面内に平行に配列された複数本のロッド４２ａからなる紙積部材４２と、紙積部材４２を排紙台１６の上方に進退させる進退機構とを備える。

複数本のロッド４２ａは、フォーク形状のように、その一端がロッドに直交する方向に伸びる基部バー４２ｂに結合される。ロッド４２ａの断面形状は円形でも、四角形でも、薄板形でもよい。コンベヤ式ＵＶ乾燥装置の基礎フレームには、枚葉紙Ｐが落下するのを妨げないように排紙台１６を挟んで一対の横行部材４４ａ，４４ｂが設けられる。横行部材４４ａ，４４ｂはロッド４２ａの軸線に直交する方向に細長く伸びる。そして、排紙台１６の上方から後退しているときのロッド４２ａは、一対の横行部材４４ａ，４４ｂのうちの手前側の横行部材４４ａのみにその前端部が支持される。このとき、ロッド４２ａはＵＶ乾燥用コンベヤ７の下方に格納される。一方、ロッド４２ａが排紙台１６の上方に進出したときは、ロッド４２ａの先端部が奥側の横行部材４４ａにも嵌まり込む。このとき、ロッド４２ａは一対の横行部材４４ａ，４４ｂの両方にその両端部が支持される。

進退機構は、両端のベルト車４６ａ，４６ｂの間にタイミングベルト４７を掛け渡した機構からなる。モータ４９によってベルト車４６ａ，４６ｂを回転駆動させると、タイミングベルト４７が循環する。タイミングベルト４７には、紙積部材４２の基部バー４２ｂが連結されていて、タイミングベルト４７の循環に伴い、紙積部材４２が直線運動する。基部バー４２ｂの直線運動はスプライン等のリニアガイド４８によって案内されている。

紙積部材４２の進退動作及び排紙台１６の昇降動作は、制御装置により制御される。枚葉紙Ｐの量を検知するセンサがオンになり、排紙台１６に枚葉紙Ｐが一杯になると、制御装置は、ＵＶ乾燥用コンベヤ７の下方に格納されている紙積部材４２を、排紙台１６の上方に進出させる。この間印刷機１１及びコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が作動しているので、紙積部材４２の上に枚葉紙Ｐが積み重ねられる。

次に制御装置は、オペレータが排紙台１６を交換できるように排紙台１６を下降させる。このとき制御装置は、ブザーでオペレータに排紙台１６の満杯を知らせる。オペレータが一杯になった排紙台１６を取り出して新しい排紙台１６をセットし、スイッチを押すと、制御装置は交換された排紙台１６を紙積部材４２の直下まで上昇させる。

次に制御装置は、紙積部材４２を排紙台１６の上方から後退させて、紙積部材４２の上に蓄積された枚葉紙Ｐを交換された排紙台１６に移し変える。以上により、印刷機１１の給紙量とＵＶ乾燥装置の排紙量の差があるときでも、印刷機１１及びＵＶ乾燥装置を、給紙量を処理するまで止めることなく動作させることができる。

図１２は、本発明の第二の実施形態におけるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を示す。この実施形態では、ＵＶ乾燥用コンベヤ７が枚葉紙Ｐを移動させる方向と同方向に枚葉紙搬送ベルトコンベヤ５１が枚葉紙Ｐを移動させる。そして、枚葉紙搬送ベルトコンベヤ５１はその下方にある排紙台１６の一定位置に枚葉紙Ｐを排紙する。工場の排紙エリアに十分なスペースが確保できる場合などは、枚葉紙Ｐを直交する方向ではなく、枚葉紙Ｐの進行方向に搬送するこの第二の実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が採用される。枚葉紙搬送ベルトコンベヤ５１の構成（原動車１９，従動車２０，ベルト２１等）は、上記第１の実施形態の直交コンベヤ１５と同様であるので、同一の符号を附してその説明を省略する。

図１３及び図１４は、この第二の実施形態におけるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置に組み込まれるノンストップ排紙装置を示す。図１３はノンストップ排紙装置の平面図を示し、図１４は側面図を示す。この実施形態では、ノンストップ排紙装置が枚葉紙Ｐの進行方向に紙積部材４２を進退させる。そして、紙積部材４２が排紙台１６の上方から後退しているときには、紙積部材４２はＵＶ乾燥用コンベヤ７の下方に格納されている。ノンストップ排紙装置が、水平面内に平行に配列された複数本のロッド４２ａからなる紙積部材４２と、紙積部材４２を排紙台１６の上方に進退させる進退機構（ベルト車４６ａ，４６ｂ，タイミングベルト４７，リニアガイド４８，モータ４９）とから構成される点は、上記第一の実施形態と同様なので同一の符号を附してその説明を省略する。

なお、本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々に変更可能である。例えば、本発明のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置は、ローパイル式の印刷機に装着されるのみならず、ハイパイル式の印刷機に装着されてもよい。

従来のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置を示す断面図。 本発明の第一の実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置が装着される印刷機の工場内のレイアウトを示す平面図。 ハイパイル式の枚葉オフセット印刷機の斜視図。 ローパイル式の枚葉オフセット印刷機の斜視図。 本発明の第一の実施形態のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の平面図。 コンベヤ式ＵＶ乾燥装置の側面図。 直交コンベヤによる枚葉紙の搬送方法の概略図。 図５のVIII矢視図。 昇降機構の詳細図（図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図）。 ノンストップ排紙装置の平面図。 ノンストップ排紙装置の側面図。 本発明の第二の実施形態におけるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の概略図。 第二の実施形態におけるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置に組み込まれるノンストップ排紙装置の平面図。 第二の実施形態におけるコンベヤ式ＵＶ乾燥装置に組み込まれるノンストップ排紙装置の側面図。

符号の説明

７…ＵＶ乾燥用コンベヤ
１１…印刷機
１２…ＵＶランプ
１６…排紙台
４２ａ…ロッド
４２ｂ…基部バー
４２…紙積部材
４４ａ，４４ｂ…横行部材

Claims (5)

1. 印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置であって、
   前記ＵＶ乾燥用コンベヤから排出される枚葉紙が積み重ねられる排紙台と、
   前記排紙台の上方に進退可能な紙積部材と、
   前記紙積部材の進退動作を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、前記排紙台に枚葉紙が一杯になると、前記排紙台を交換できるように、前記紙積部材を前記排紙台の上方に進出させて前記紙積部材の上に枚葉紙を積み重ねる一方、排紙台が交換された後は、前記紙積部材を前記排紙台の上方から後退させて、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変えることを特徴とするコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
2. 前記排紙台は昇降可能であり、
   前記制御装置は、前記紙積部材を前記排紙台の上方に進出させた後、オペレータが前記排紙台を交換できるように前記排紙台を下降させる一方、オペレータが前記排紙台を交換した後は、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変えることができるように前記排紙台を上昇させることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
3. 前記紙積部材が前記排紙台の上方から後退しているときに、前記紙積部材が前記ＵＶ乾燥用コンベヤの下方に格納されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
4. 前記紙積部材は、水平面内に平行に配列された複数本のロッドからなり、
   前記排紙台の上方に進出した前記複数本のロッドは、枚葉紙が落下するのを妨げないように前記排紙台を挟んで設けられる一対の横行部材に、その軸線方向の両端部が支持されることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のコンベヤ式ＵＶ乾燥装置。
5. 印刷を終えた枚葉紙をＵＶ乾燥用コンベヤで移動させながらＵＶ（紫外線光）を照射し、乾燥した枚葉紙を排紙台に排紙するコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の排紙方法であって、
   前記排紙台に枚葉紙が一杯になると、前記排紙台を交換できるように、紙積部材を前記排紙台の上方に進出させて前記紙積部材の上に枚葉紙を積み重ねる紙積部材進出工程と、
   前記排紙台が交換された後は、前記紙積部材を前記排紙台の上方から後退させて、前記紙積部材の上に蓄積された枚葉紙を交換された前記排紙台に移し変える紙積部材後退工程と、を備えることを特徴とするコンベヤ式ＵＶ乾燥装置の排紙方法。

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