JP4900081B2

JP4900081B2 - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP4900081B2
Application number: JP2007166257A
Authority: JP
Inventors: 雅典柳沢; 武弘金山; 光希守本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2027-06-25
Also published as: JP2009002299A

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関し、特に、たとえば空気調和機や冷蔵庫などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

従来のロータリ圧縮機としては、たとえば、特開平９−１５１８８８号公報（特許文献１）に記載されたものなどが挙げられる。特許文献１には、シリンダと、このシリンダの上下両端面を閉塞してシリンダ室（圧縮室）を形成する端板部材（上下両軸受部材）と、これら端板部材に軸支された電動要素のクランク軸の回転駆動により偏芯回転するピストンローラとを備え、このピストンローラの偏芯回転により吸気・圧縮された冷媒ガスを吐出ポートを介して高圧側に吐出させるようにしたロータリ圧縮機が記載されている。ここでは、端板部材とマフラカバー（蓋板）とにより、シリンダ室に連通するマフラ室が形成されている。
特開平９−１５１８８８号公報

特許文献１に記載のロータリ圧縮機では、シリンダ室から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、端板部材とマフラカバーとによって形成されるマフラ室を通過するとき、シリンダ室における低温低圧の吸入室に重なる空間を通過することになる。この結果、低温低圧の吸入ガスが加熱され、容積効率が低下することになる。

ここで、マフラ室内に高温高圧の吐出ガスが進入しにくい淀み空間を設け、該淀み空間を、シリンダ室における吸入室に重なる領域に形成することで、低温低圧の吸入ガスが加熱されることを抑制し、容積効率の低下を抑制することができる。他方、ロータリ圧縮機の組立時やメンテナンス時において、外殻体の真空引き（空気抜き）を行なうに際し、淀み空間の空気が抜けないと、外殻体内に空気が残存し、ロータリ圧縮機の信頼性が低下するという問題がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、容積効率の低下を抑制するとともに信頼性を向上させることが可能なロータリ圧縮機を提供することにある。

本発明に係るロータリ圧縮機は、外殻体と、外殻体内に設けられ、開口端を有するシリンダと、シリンダの開口端に取り付けられ、シリンダとともにシリンダ室を形成し、シリンダ室から冷媒ガスを吐出させる吐出口を有する端板部材と、端板部材に対してシリンダの反対側に取り付けられ、吐出口を介してシリンダ室と連通するマフラ室を端板部材とともに形成するマフラカバーと、シリンダ室内に突出するようにシリンダに支持されるブレードと、シリンダ室内に設けられ、ブレードとともにシリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに区画するとともにシリンダ室の中心軸のまわりを公転運動するローラとを備え、マフラ室内に設けられた障壁部により、マフラ室における他の部分と仕切られた淀み空間が端板部材上に形成され、淀み空間は、シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面よりも、吸入室側に位置し、淀み空間と外殻体内における他の空間とを連通させる通路が形成される。

上記構成においては、障壁部により形成される淀み空間がマフラ室内に設けられているので、シリンダ室からマフラ室に吐出された高温高圧のガスは、障壁部に邪魔されて、淀み空間内に進入しにくくなる。ここで、淀み空間は、吸入室側に重なるように形成されているため、シリンダ室内に吸入された低温低圧の冷媒ガスと、マフラ室に吐出された高温高圧のガスとが、互いに重なる領域を通過しにくくなり、両者間の熱交換が抑制される。したがって、シリンダ室に吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。他方、ロータリ圧縮機の組立時やメンテナンス時において、真空引きを行なうに際し、淀み空間の空気が抜けないと、外殻体内に空気が残存し、ロータリ圧縮機の信頼性が低下することが懸念される。ここで、淀み空間と外殻体内における他の空間とを連通させる通路が形成されることにより、真空引きの際に淀み空間内の空気が抜けやすくなり、外殻体内に空気が残存することが抑制される。この結果、ロータリ圧縮機の信頼性が向上する。このように、本発明に係るロータリ圧縮機によれば、容積効率の低下を抑制するとともに信頼性を向上させることが可能である。

なお、上記「淀み空間」は、必ずしもその全体が上述した「シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面」よりも吸入室側に位置している必要はなく、当該平面よりも吸入室側に位置する部分を有していれば、上述の「吸入室側に位置」に該当する。

また、上記「通路」は、端板部材に形成される場合もあるし、マフラカバーに形成される場合もあるし、端板部材およびマフラカバーとは別の部材に形成される場合もある。

本発明に係るロータリ圧縮機では、上記通路は、マフラ室内に形成され、淀み空間とマフラ室における他の部分とを連通させる。

本発明に係るロータリ圧縮機によれば、淀み区間と外殻体内における他の空間とを連通させる通路を簡単な構造で形成することができる。

本発明に係るロータリ圧縮機では、上記通路は、淀み空間に対して吐出口から遠い側にのみ選択的に形成される。

１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、上記通路の通路断面積は、吐出口の断面積よりも小さい。

本発明に係るロータリ圧縮機によれば、真空引きの際には淀み空間からの空気の排出経路を確保しながら、ロータリ圧縮機の動作時には、吐出口から吐出された冷媒ガスが淀み空間内に流入することを抑制することができる。

本発明によれば、ロータリ圧縮機において、容積効率の低下を抑制するとともに信頼性を向上させることができる。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組合わせることは、当初から予定されている。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１を参照して、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、密閉容器１０と、シリンダ２０と、端板部材３０，４０，５０と、マフラカバー６０，７０と、偏心ピン９０と、ローラ１００とを含んで構成される。

シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０、偏心ピン９０およびローラ１００は、密閉容器１０内に設けられ、圧縮要素を構成する。密閉容器１０内における圧縮要素の上側には、モータ１が設けられる。

モータ１は、シャフト１Ａと、ロータ１Ｂと、ステータ１Ｃとを含んで構成される。ロータ１Ｂは、たとえば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。ステータ１Ｃは、たとえば積層された電磁鋼板からなるステータ本体と、このステータ本体に巻回されたコイルとを有する。モータ１は、上記コイルに電流を流して電磁力を発生させ、該電磁力によってロータ１Ｂをシャフト１Ａとともに回転させ、シャフト１Ａを介して上記圧縮要素を駆動する。

密閉容器１０には、冷媒ガスを吸入する吸入管３が接続され、吸入管３にはアキュムレータ２が連結されている。すなわち、密閉容器１０には、アキュムレータ２から吸入管３を介して冷媒ガスが吸入される。なお、密閉容器１０内に導かれる冷媒ガスは、図１に示されるロータリ圧縮機とともに、冷凍システムを構成する凝縮器、膨張機構、蒸発器（いずれも図示せず）を制御することによって得られる。

図１に示されるロータリ圧縮機は、シリンダ２０内で圧縮した高温高圧の吐出ガスを密閉容器１０の内部に満たすように構成されている。当該ガスは、吐出管４から外部に吐出される。また、密閉容器１０の底部には、潤滑油５が貯留されている。

密閉容器１０内におけるモータ１の下側では、端板部材３０（上側端板部材）、シリンダ２１（上側シリンダ）、端板部材５０（中間端板部材）、シリンダ２２（下側シリンダ）および端板部材４０（下側端板部材）が、シャフト１Ａの回転軸に沿って上から下に上記の順で並ぶように配設されている。

端板部材３０，５０は、上側のシリンダ２１の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。また、端板部材５０，７０は、下側のシリンダ２２の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。

上側のシリンダ２１および端板部材３０，５０によって、上側のシリンダ室２１Ａが形成される。また、下側のシリンダ２１および端板部材５０，７０によって、下側のシリンダ室２２Ａが形成される。

上側の端板部材３０は、円板状の本体部３１と、本体部３１の中央部から上方に突出するように設けられたボス部３２とを有する。本体部３１には、シリンダ室２１Ａに連通する吐出口（図示せず）が設けられている。

本体部３１に対してシリンダ２１の反対側に位置するように、吐出弁（図示せず）が設けられている。この吐出弁は、端板部材３０に設けられた吐出口を開閉する。また、本体部３１には、上記吐出弁を覆うように、カップ状のマフラカバー６０（第１マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー６０は、ボルト等の固定部材によって、本体部３１に固定されている。

マフラカバー６０および端板部材３０によって、マフラ室６０Ａ（第１マフラ室）が形成される。マフラ室６０Ａとシリンダ室２１Ａとは、上述した吐出口を介して連通されている。

下側の端板部材４０は、円板状の本体部４１と、本体部４１の中央部から下方に突出するように設けられたボス部４２とを有する。本体部４１には、シリンダ室２２Ａに連通する吐出口（図１においては図示せず）が設けられている。

本体部４１に対してシリンダ２２の反対側に位置するように、吐出弁（図１においては図示せず）が設けられている。この吐出弁は、端板部材４０に設けられた吐出口を開閉する。また、本体部４１には、上記吐出弁を覆うように、平板状のマフラカバー７０（第２マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー７０は、ボルト等の固定部材によって、本体部４１に固定されている。

マフラカバー７０および端板部材４０によって、マフラ室７０Ａ（第２マフラ室）が形成される。マフラ室７０Ａとシリンダ室２２Ａとは、端板部材４０に設けられた吐出口を介して連通されている。

マフラカバー７０と端板部材４０との間に、仕切り部材７１が設けられている。仕切り部材７１および端板部材４０によって、マフラ室７０Ａ内に冷媒ガスが進入しにくい淀み空間７１Ａが形成される。

マフラ室７０Ａとマフラ室６０Ａとは、端板部材４０、シリンダ２２、端板部材５０、シリンダ２１および端板部材３０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室６０Ａとマフラカバー６０の外側の空間とは、マフラカバー６０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。

シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０および仕切り部材７１は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。また、端板部材３０は、溶接等によって、密閉容器１０に固定されている。これにより、ロータリ圧縮機の圧縮要素が、密閉容器１０に固定される。

シャフト１Ａの一端部は、端板部材３０，４０に支持されている。すなわち、シャフト１Ａは片持ち支持されている。シャフト１Ａの一端部（支持端側）は、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内に進入している。

シャフト１Ａには、上下の偏心ピン９０（９１，９２）が取り付けられている。上側の偏心ピン９１は、シリンダ室２１Ａ内に位置するように設けられている。また、下側の偏心ピン９２は、シリンダ室２２Ａ内に位置するように設けられている。上下の偏心ピン９０には、ローラ１００（１０１，１０２）がそれぞれ嵌合されている。したがって、上側のローラ１０１は、シリンダ室２１Ａ内で公転運動し、下側のローラ１０２は、シリンダ室２２Ａ内で公転運動する。ローラ１０１，１０２の公転運動により、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内で冷媒ガスが圧縮されることになる。なお、上下の偏心ピン９１，９２は、シャフト１Ａの回転軸に関して、互いに位相が１８０°ずれるように形成されている。

次に、図２を用いて、シリンダ２２における圧縮作用について説明する。
図２に示すように、ローラ１０２とローラ１０２と一体に設けられたブレード１１２とによって、シリンダ室２２Ａが、吸入室２１２Ａ（低圧室）と吐出室２１２Ｂ（高圧室）とに仕切られている。吸入室２１２Ａには、吸入管３が連通し、吐出室２１２Ｂには、吐出口が連通する。ブレード１１２の両面には、２つの半円柱状のブッシュ１１２Ａが密着している。ブッシュ１１２Ａは、シリンダ２２に保持されている。これにより、シリンダ室２２Ａがシールされる。なお、ブレード１１２とブッシュ１１２Ａとの間、および、ブッシュ１１２Ａとシリンダ２２との間では、潤滑油５による潤滑が行なわれている。

偏心ピン９２は、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０に対して偏心しているため、シャフト１Ａの回転に伴なって、偏心ピン９２が偏心回転する。この結果、ローラ１０２は、シリンダ室２２Ａの内面に接しながら、公転運動する。ローラ１０２がシリンダ室２２Ａ内で公転運動するのに伴なって、ブレード１１２は、２つのブッシュ１１２Ａに挟持されながら進退動する。以上の結果として、吸入管３から低圧の冷媒ガスが吸入室２１２Ａに吸入され、吐出室２１２Ｂにおいて当該ガスが圧縮され、吐出口から高圧の冷媒ガスが吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラ室７０Ａ，６０Ａを経由した後、マフラカバー６０の外側に排出される。

図２では、ブレード１１２がシリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態を示している。この状態で、吸入室２１２Ａは、ブレード１１２の中心とシャフト１Ａの中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２に対して図２中の左側（吸入管側）に位置し、吐出室２１２Ｂは、平面Ｓ２に対して図２中の右側（吐出口側）に位置する。

吸入管３から吸入室２１２Ａに吸入された冷媒ガスは、低温低圧の状態にある。他方、吐出口からマフラ室７０Ａに吐出された冷媒ガスは、高温高圧の状態にある。シリンダ室２２Ａとマフラ室７０Ａとを仕切る端板部材４０を介して、低温低圧の冷媒ガスと高温高圧の冷媒ガスとの間の熱交換が行なわれる。この熱交換により、シリンダ室２２Ａに吸入される冷媒ガスが加熱され、容積効率が低下することが懸念される。

図３は、端板部材４０を示す図である。図３に示すように、端板部材４０は、シリンダ室２２Ａと連通する吐出口４０Ａと、マフラ室７０Ａと連通する連通穴４０Ｂと、ボルトが挿通されるボルト穴４０Ｃとを有する。また、端板部材４０には、吐出口４０Ａを開閉する吐出弁１３２が取り付けられる。吐出弁１３２は、固定部１３２Ａにおいてボルトまたはリベットにより固定される。マフラ室７０Ａ内の冷媒ガスは、連通穴４０Ｂを通じてマフラ室６０Ａに流入する。

図４は、仕切り部材７１を示す図である。なお、図４および後述する図５では、図示および説明の便宜上、淀み空間７１Ａに相当する部分にハッチングを付して描いている。

図４に示すように、仕切り部材７１は、平板状部材にプレス加工を施すことによって形成された部材であって、淀み空間７１Ａを形成するための膨らみと、吐出弁１３２が取り付けられる位置に設けられた開口７１Ｂと、連通穴４０Ｂと連通する連通穴７１Ｃと、ボルト穴４０Ｃと連通するボルト穴７１Ｄとを有する。仕切り部材７１には、淀み空間７１Ａの内部と外部とを連通させる通路７１１，７１２が形成されている。通路７１１，７１２は、たとえば、仕切り部材７１に穴部を設けることで形成されるが、これに代えて、たとえば仕切り部材７１に切り欠きを設けたり、仕切り部材７１と端板部材４０との間に隙間を設けることで形成されてもよい。すなわち、淀み空間７１Ａ内外を冷媒ガスが行き来できるような構造であれば、任意のものが適用可能である。また、図４の例では、通路７１１の通路断面積は、吐出口４０Ａの断面積よりも小さく形成され、かつ、通路７１２の通路断面積は、吐出口４０Ａの断面積よりも小さく形成されている。

図５は、仕切り部材７１の変形例を示す図である。図５を参照して、本変形例においては、吐出口４０Ａに近い側の通路７１１が省略され、連通穴７１Ｃに近い側の通路７１２のみが設けられている。

図６は、マフラカバー７０を示す図である。図６に示すように、マフラカバー７０は、平板状部材にプレス加工を施すことによって形成された部材であって、マフラ室７０Ａを形成するための膨らみと、ボルト穴４０Ｃ，７１Ｄと連通するボルト穴７０Ｂとを有する。

図３〜図６に示されるボルト穴４０Ｃ，７１Ｄ，７０Ｂにボルトを挿通することで、仕切り部材７１およびマフラカバー７０が端板部材４０に固定される。これにより、吐出口４０Ａから高温高圧の冷媒ガスが流入するマフラ室７０Ａと、マフラ室７０Ａ内にあって高温高圧のガスが流入しにくい淀み空間７１Ａとが形成される。

図６に示すように、マフラ室７０Ａは、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。また、図１に示すように、淀み空間７１Ａは、マフラ室７０Ａの高さ方向（図１における上下方向）の一部に形成されている。淀み空間７１Ａを、マフラ室７０Ａの高さ方向の一部に形成することで、マフラ室７０Ａ内において冷媒ガスの流れが悪くなることを抑制して、過圧縮を低減することができる。

淀み空間７１Ａは、上記平面Ｓ２に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａ（図２参照）と重なる部分に位置する。このような淀み空間７１Ａが形成されることにより、マフラ室７０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室７０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２２Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。

上記のように、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することにより、シリンダ室２２Ａに吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。他方、ロータリ圧縮機の組立時やメンテナンス時において、密閉容器１０の真空引きを行なうに際し、淀み空間７１Ａ内の空気が抜けないと、密閉容器１０内に空気が残存し、ロータリ圧縮機の信頼性が低下するという問題がある。

本実施の形態では、淀み空間７１Ａ内外を連通させる通路７１１，７１２が形成されることで、淀み空間７１Ａと密閉容器１０内における他の空間とが連通し、真空引きの際に淀み空間７１Ａ内の空気が抜けやすくなり、密閉容器１０内に空気が残存することが抑制される。この結果、ロータリ圧縮機の信頼性が向上する。

また、上記のように、通路７１１，７１２の通路断面積を吐出口４０Ａの断面積よりも小さく設定することで、真空引きの際には淀み空間７１Ａからの空気の排出経路を確保しながら、ロータリ圧縮機の動作時には、吐出口４０Ａから吐出された冷媒ガスが淀み空間７１Ａ内に流入することを抑制することができる。

また、図５の例のように、淀み空間７１Ａに対して吐出口４０Ａから遠い側にのみ通路７１２を形成することで、上記と同様に、ロータリ圧縮機の動作時に、吐出口４０Ａから吐出された冷媒ガスが淀み空間７１Ａ内に流入することを抑制することができる。

さらに、本実施の形態では、端板部材４０上に膨らみを有する仕切り部材７１を被せることによって淀み空間７１Ａを形成している。このようにすることで、端板部材４０やマフラカバー７０に複雑な加工を施すことなく、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することができる。

図７，図８は、仕切り部材７１の更なる変形例を示す図であり、図９は、図７，図８に示される仕切り部材７１を端板部材４０に取り付けた状態を示す縦断面図である。図７〜図９に示される仕切り部材７１は、焼結または鋳造により一体成形されたものである。このような仕切り部材７１であっても、図４，図５に示される仕切り部材７１と同様に、通路７１１，７１２を形成して、密閉容器１０内に空気が残存することを抑制することが可能である。

なお、上記の例では、通路７１１，７１２により淀み空間７１Ａとマフラ室７０Ａにおける他の部分とが連通されているが、通路７１１，７１２は、淀み空間７１Ａと密閉容器１０内におけるマフラ室７０Ａ以外の空間とを連通するものであってもよい。

上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、「外殻体」としての密閉容器１０と、密閉容器１０内に設けられたシリンダ２２と、シリンダ２２に取り付けられ、シリンダ２２とともにシリンダ室２２Ａを形成し、シリンダ室２２Ａから冷媒ガスを吐出させる吐出口４０Ａを有する端板部材４０と、端板部材４０に対してシリンダ２２の反対側に取り付けられ、吐出口４０Ａを介してシリンダ室２２Ａと連通するマフラ室７０Ａを端板部材４０とともに形成するマフラカバー７０と、シリンダ室２２Ａ内に突出するようにシリンダ２２に支持されるブレード１１２と、シリンダ室２２Ａ内に設けられ、ブレード１１２とともにシリンダ室２２Ａを冷媒ガスの吸入室２１２Ａと冷媒ガスの吐出室２１２Ｂとに区画するとともにシリンダ室２２Ａの中心軸（シャフト１Ａの中心軸１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ１０２とを備える。マフラ室７０Ａ内に設けられた「障壁部」としての仕切り部材７１により、マフラ室７０Ａにおける他の部分と仕切られた淀み空間７１Ａが端板部材４０上に形成される。淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態のブレード１１２の中心と中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２よりも、吸入室２１２Ａ側に位置する。そして、淀み空間７１Ａとマフラ室７０Ａにおける他の部分とを連通させる通路７１１，７１２が形成されている。

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１０を参照して、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、実施の形態１に係るロータリ圧縮機の変形例であって、基本的には、実施の形態１と同様の構成を有する。

本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、実施の形態１にない構成として、マフラカバー８０を含んで構成される。マフラカバー８０は、シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０、偏心ピン９０およびローラ１００と同様に、密閉容器１０内に設けられ、圧縮要素を構成する。

端板部材３０の本体部３１に対してシリンダ２１の反対側に位置するように、吐出弁１３１が設けられている。吐出弁１３１は、吐出口３０Ａを開閉する。マフラ室６０Ａとシリンダ室２１Ａとは、吐出口３０Ａを介して連通されている。

マフラカバー６０の上側（端板部材３０の反対側）に、カップ状のマフラカバー８０（第３マフラカバー）が取り付けられる。マフラカバー６０，８０によって、マフラ室８０Ａ（第３マフラ室）が形成される。

マフラ室６０Ａとマフラ室８０Ａとは、マフラカバー６０に設けられた穴部（図１０においては図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室７０Ａとマフラ室８０Ａとは、端板部材４０、シリンダ２２、端板部材５０、シリンダ２１および端板部材３０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室８０Ａとマフラカバー８０の外側の空間とは、マフラカバー８０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。

シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０およびマフラカバー６０，７０，８０は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。また、端板部材３０は、溶接等によって、密閉容器１０に固定されている。これにより、ロータリ圧縮機の圧縮要素が、密閉容器１０に固定される。

図１１は、シリンダ２１における圧縮作用について説明するための図である。図１１を参照して、本実施の形態に係る圧縮作用についても、実施の形態１に係る圧縮作用と同様である。すなわち、吸入管３から低圧の冷媒ガスをシリンダ室２１Ａにおける吸入室２１１Ａに吸入し、シリンダ室２１Ａにおける吐出室２１１Ｂ内において冷媒ガスを圧縮して高圧にし、この高圧の冷媒ガスを、マフラ室６０Ａ，８０Ａを経由させた後、マフラカバー８０の外側に排出する。

図１１では、２つのブッシュ１１１Ａに挟持されたブレード１１１がシリンダ室２１Ａ内に最も突出した状態を示している。この状態で、吸入室２１１Ａは、ブレード１１１の中心とシャフト１Ａの中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ１に対して図１１中の右側（吸入管側）に位置し、吐出室２１１Ｂは、平面Ｓ１に対して図１１中の左側（吐出口側）に位置する。

図１２は、本実施の形態に係るロータリ圧縮機のマフラ室６０Ａ付近の横断面図である。なお、図１２では、図示および説明の便宜上、後述する淀み空間６１Ａに相当する部分にハッチングを付し、さらに、マフラカバー６０を省略して描いている。

図１２に示すように、マフラ室６０Ａは、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。そして、マフラ室６０Ａ内に、高温高圧の冷媒ガスが進入しにくい淀み空間６１Ａが設けられている。淀み空間６１Ａは、２つの障壁部１２１の間に形成される。２つの障壁部１２１は、それぞれ、端板部材３０と一体に形成され、端板部材３０の上面から上方に突出するように形成される。また、障壁部１２１は、端板部材３０の中央部に位置するボス部３２から端板部材３０の径方向外方に向かって延びるように形成されている。このようにすることで、障壁部１２１は、端板部材３０を補強するリブとしても機能する。

障壁部１２１には、淀み空間６１Ａの内部と外部とを連通させる通路１２１１，１２１２が形成されている。通路１２１１，１２１２は、たとえば、障壁部１２１に穴部を設けることで形成されるが、これに代えて、たとえば障壁部１２１に切り欠きを設けたり、障壁部１２１とマフラカバー６０との間に隙間を設けることで形成されてもよい。すなわち、淀み空間６１Ａ内外を冷媒ガスが行き来できるような構造であれば、任意のものが適用可能である。

淀み空間６１Ａは、上記平面Ｓ１に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間６１Ａは、シリンダ室２１Ａにおける吸入室２１１Ａ（図１１参照）と重なる部分に位置する。吐出口３０Ａからマフラ室６０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスは、穴部６０Ｂに向かって流れ、穴部６０Ｂを通じてマフラ室６０Ａから流出する。ここで、上記のような淀み空間６１Ａが形成されることにより、高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２１Ａにおける吸入室２１１Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室６０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２１Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。

図１３は、マフラ室７０Ａ付近の横断面図である。なお、図１３では、図示および説明の便宜上、淀み空間７１Ａに相当する部分にハッチングを付し、さらに、マフラカバー７０を省略して描いている。

図１３に示すように、端板部材４０には、シリンダ室２２Ａからの冷媒ガスの吐出口を開閉する吐出弁１３２が取り付けられる。マフラ室７０Ａ内の冷媒ガスは、連通穴４０Ｂを通じてマフラ室８０Ａに流入する。

下側のマフラ室７０Ａについても、上側のマフラ室６０Ａと同様に、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。さらに、下側のマフラ室７０Ａ内においても、淀み空間７１Ａは、２つの障壁部１２２の間に形成される。２つの障壁部１２２は、それぞれ、端板部材４０と一体に形成され、端板部材４０の下面から下方に突出するように形成される。また、障壁部１２２は、端板部材４０の中央部に位置するボス部４２から端板部材４０の径方向外方に向かって延びるように形成されている。このようにすることで、障壁部１２２は、端板部材４０を補強するリブとしても機能する。

障壁部１２２には、淀み空間６１Ａの内部と外部とを連通させる通路１２２１，１２２２が形成されている。通路１２２１，１２２２は、たとえば、障壁部１２２に穴部を設けることで形成されるが、これに代えて、たとえば障壁部１２２に切り欠きを設けたり、障壁部１２２とマフラカバー７０との間に隙間を設けることで形成されてもよい。すなわち、淀み空間７１Ａ内外を冷媒ガスが行き来できるような構造であれば、任意のものが適用可能である。

淀み空間７１Ａは、上記平面Ｓ２に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａ（図１１参照）と重なる部分に位置する。このような淀み空間７１Ａが形成されることにより、マフラ室７０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室７０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２２Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。

本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、淀み空間６１Ａ，７１Ａと密閉容器１０内における他の空間とを連通させることで、真空引きの際に淀み空間６１Ａ，７１Ａ内の空気が抜けやすくなり、密閉容器１０内に空気が残存することが抑制される。この結果、ロータリ圧縮機の信頼性が向上する。

なお、図１２，図１３の例では、障壁部１２１，１２２を端板部材３０，４０から突出するように端板部材３０，４０と一体に設ける例について説明したが、障壁部１２１，１２２は、マフラカバー６０，７０から突出するようにマフラカバー６０，７０と一体に設けられてもよい。

なお、上述した実施の形態１，２では、２つのシリンダを備えたロータリ圧縮機について説明したが、本発明の思想は、シリンダが１つのロータリ圧縮機にも当然に適用可能である。

また、上述した実施の形態１，２では、ブレードとローラとが一体であるロータリ圧縮機について説明したが、本発明の思想は、ブレードとローラとが別体に形成されたロータリ圧縮機に対しても当然に適用可能である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態１に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１に示されるロータリ圧縮機における下部シリンダ室における圧縮作用を説明するための図である。図１に示されるロータリ圧縮機における下部端板部材を示す図である。図１に示されるロータリ圧縮機における淀み空間形成用の仕切り部材の一例を示す図である。図１に示されるロータリ圧縮機における淀み空間形成用の仕切り部材の他の例を示す図である。図１に示されるロータリ圧縮機における下部マフラカバーを示す図である。図１に示されるロータリ圧縮機における淀み空間形成用の仕切り部材のさらに他の例を示す図である。図１に示されるロータリ圧縮機における淀み空間形成用の仕切り部材のさらに他の例を示す図である。図７，図８に示される仕切り部材を端板部材に取り付けた状態を示す縦断面図である。本発明の実施の形態２に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１０に示されるロータリ圧縮機における上部シリンダ室における圧縮作用を説明するための図である。図１０に示されるロータリ圧縮機における上部マフラ室付近の横断面図である。図１０に示されるロータリ圧縮機における下部マフラ室付近の横断面図である。

符号の説明

１モータ、１Ａシャフト、１Ａ０中心軸、１Ｂロータ、１Ｃステータ、２アキュムレータ、３吸入管、４吐出管、１０密閉容器、２０，２１，２２シリンダ、２１Ａ，２２Ａシリンダ室、３０，４０，５０端板部材、３０Ａ，４０Ａ吐出口、４０Ｂ連通穴、３１，４１本体部、３２，４２ボス部、６０，７０，８０マフラカバー、６０Ａマフラ室、６０Ｂ穴部、６１Ａ淀み空間、７０Ａマフラ室、７０Ｂボルト穴、７１仕切り部材、７１Ａ淀み空間、７１Ｂ開口、７１Ｃ連通穴、７１Ｄボルト穴、８０Ａマフラ室、９０，９１，９２偏心ピン、１００，１０１，１０２ローラ、１１１，１１２ブレード、１１１Ａ，１１２Ａブッシュ、１２１，１２２障壁部、１３１，１３２吐出弁、１３２Ａ固定部、２１１Ａ，２１２Ａ吸入室、２１１Ｂ，２１２Ｂ吐出室、７１１，７１２，１２１１，１２１２，１２２１，１２２２通路。

Claims

外殻体（１０）と、
前記外殻体（１０）内に設けられ、開口端を有するシリンダ（２１，２２）と、
前記シリンダ（２１，２２）の前記開口端に取り付けられ、前記シリンダ（２１，２２）とともにシリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）を形成し、前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）から冷媒ガスを吐出させる吐出口（３０Ａ，４０Ａ）を有する端板部材（３０，４０）と、
前記端板部材（３０，４０）に対して前記シリンダ（２１，２２）の反対側に取り付けられ、前記吐出口（３０Ａ，４０Ａ）を介して前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）と連通するマフラ室（６０Ａ，７０Ａ）を前記端板部材（３０，４０）とともに形成するマフラカバー（６０，７０）と、
前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）内に突出するように前記シリンダ（２１，２２）に支持されるブレード（１１１，１１２）と、
前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）内に設けられ、前記ブレード（１１１，１１２）とともに前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）を前記冷媒ガスの吸入室（２１１Ａ，２１２Ａ）と前記冷媒ガスの吐出室（２１１Ｂ，２１２Ｂ）とに区画するとともに前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）の中心軸（１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ（１０１，１０２）とを備え、
前記マフラ室（６０Ａ，７０Ａ）内に設けられた障壁部（７１，１２１，１２２）により、前記マフラ室（６０Ａ，７０Ａ）における他の部分と仕切られた淀み空間（６１Ａ，７１Ａ）が前記端板部材（３０，４０）上に形成され、
前記淀み空間（６１Ａ，７１Ａ）は、前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）内に最も突出した状態の前記ブレード（１１１，１１２）の中心と前記シリンダ室（２１Ａ，２２Ａ）の中心軸とを通る平面（Ｓ１，Ｓ２）よりも、前記吸入室（２１１Ａ，２１２Ａ）側に位置し、
前記淀み空間（６１Ａ，７１Ａ）と前記外殻体（１０）内における他の空間とを連通させる通路（７１１，７１２，１２１１，１２１２，１２２１，１２２２）が形成され、
前記通路（７１１，７１２，１２１１，１２１２，１２２１，１２２２）は、前記マフラ室（６０Ａ，７０Ａ）内に形成され、前記淀み空間（６１Ａ，７１Ａ）と前記マフラ室（６０Ａ，７０Ａ）における他の部分とを連通させ、
前記通路（７１１，７１２，１２１１，１２１２，１２２１，１２２２）は、前記淀み空間（６１Ａ，７１Ａ）に対して前記吐出口（３０Ａ，４０Ａ）から遠い側にのみ選択的に形成される、ロータリ圧縮機。
前記通路（７１１，７１２，１２１１，１２１２，１２２１，１２２２）の通路断面積は、前記吐出口（３０Ａ，４０Ａ）の断面積よりも小さい、請求項１に記載のロータリ圧縮機。