JP6094821B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

ロータリ圧縮機は、空気調和装置、暖房装置、給湯機などの電化製品に広く使用されている。ロータリ圧縮機の効率を改善するための取り組みの１つとして、圧縮室に吸入された冷媒（吸入冷媒）が周囲から熱を受け取ることによる効率の低下、いわゆる熱ロスを抑制する技術が提案されている。

特許文献１のロータリ圧縮機は、吸入冷媒の受熱を抑制する手段として、シリンダの吸入側部分に密閉空間を有している。この密閉空間は、密閉容器内の高温の冷媒からシリンダの内壁への熱の伝達を抑制する。

特開平２−１４０４８６号公報

しかし、特許文献１のようにシリンダに密閉空間を形成することは必ずしも容易ではない。そのため、吸入冷媒の受熱を効果的に抑制できる別の技術が望まれている。

すなわち、本開示は、
オイル溜まりを有する密閉容器と、
前記密閉容器の内部に配置されたシリンダと、
前記シリンダの内部に配置されたピストンと、
前記シリンダと前記ピストンとの間にシリンダ室を形成するように、前記シリンダに取り付けられた軸受部材と、
前記シリンダ室を吸入室と吐出室とに仕切るベーンと、
圧縮されるべき冷媒を前記吸入室に導く吸入口と、
前記軸受部材に形成され、圧縮された冷媒を前記吐出室から吐出させる吐出口と、
前記軸受部材に取り付けられ、前記軸受部材とともに、前記吐出口を通じて前記吐出室から吐出された冷媒が滞在できる冷媒吐出空間を形成している区画部材と、を備え、
前記軸受部材には、前記ベーンが前記シリンダの中心軸に向かって最も突出したときの前記ベーンの中心と前記シリンダの前記中心軸とを含む基準平面から見て前記吸入口と同じ側に第１凹部が設けられており、
前記オイル溜まりに溜められたオイルの一部が前記第１凹部に浸入することによってオイル保持部が形成されている、ロータリ圧縮機を提供する。

上記のロータリ圧縮機によれば、オイル溜まりのオイルの一部が軸受部材に設けられた第１凹部に浸入することによってオイル保持部が形成されている。オイル保持部は、基準平面から見て吸入口と同じ側に位置している。第１凹部にオイルが浸入することによって、第１凹部においてオイルを淀ませることができる。従って、オイル保持部は、吸入冷媒の受熱を抑制する。

本発明の一実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図 図１に示すロータリ圧縮機のIIA-IIA線に沿った横断面図 図１に示すロータリ圧縮機のIIB-IIB線に沿った横断面図 連通路の位置を示す拡大断面図 下軸受部材の下面図 冷媒吐出空間の位置の別の特定方法を示す概略図 冷媒吐出空間の位置の別の特定方法を示す概略図 冷媒吐出空間の位置の別の特定方法を示す概略図 冷媒吐出空間の別の望ましい位置を示す概略図 冷媒吐出空間のさらに別の望ましい位置を示す概略図 連通路の詳細な位置を説明する下面図 オイル保持部の別の構造を示す下面図 オイル保持部のさらに別の構造を示す部分拡大断面図 変形例１に係るロータリ圧縮機の縦断面図 オイル保持部を形成する別の構造を示す部分断面図 オイル保持部を形成するさらに別の構造を示す部分断面図 オイル保持部を形成するさらに別の構造を示す部分断面図 図１１Ａ及び図１１Ｂの構造に使用された下軸受部材の平面図 変形例２に係るロータリ圧縮機の縦断面図 変形例３に係るロータリ圧縮機の縦断面図 変形例４に係るロータリ圧縮機の縦断面図

本開示の第１の態様は、
オイル溜まりを有する密閉容器と、
前記密閉容器の内部に配置されたシリンダと、
前記シリンダの内部に配置されたピストンと、
前記シリンダと前記ピストンとの間にシリンダ室を形成するように、前記シリンダに取り付けられた軸受部材と、
前記シリンダ室を吸入室と吐出室とに仕切るベーンと、
圧縮されるべき冷媒を前記吸入室に導く吸入口と、
前記軸受部材に形成され、圧縮された冷媒を前記吐出室から吐出させる吐出口と、
前記軸受部材に取り付けられ、前記軸受部材とともに、前記吐出口を通じて前記吐出室から吐出された冷媒が滞在できる冷媒吐出空間を形成している区画部材と、を備え、
前記軸受部材には、前記ベーンが前記シリンダの中心軸に向かって最も突出したときの前記ベーンの中心と前記シリンダの前記中心軸とを含む基準平面から見て前記吸入口と同じ側に第１凹部が設けられており、
前記オイル溜まりに溜められたオイルの一部が前記第１凹部に浸入することによってオイル保持部が形成されている、ロータリ圧縮機を提供する。

第２の態様は、第１の態様に加え、前記第１凹部が前記区画部材又は前記区画部材とは別の部材で閉じられることによって前記オイル保持部が形成されていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。このような構造によれば、軸受部材の肉厚の過度な増加を回避できるので、部品コストの増加を回避できるだけでなく、ロータリ圧縮機の軽量化にとって有利である。

第３の態様は、第２の態様に加え、前記軸受部材に設けられた第２凹部が前記区画部材で閉じられることによって前記冷媒吐出空間が形成されていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。前記区画部材は単一の板状部材で構成されていてもよい。前記第１凹部及び前記第２凹部の両方が前記区画部材によって閉じられていてもよい。このような構造は非常にシンプルであり、部品点数の増加も回避できる。

第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つに加え、前記オイル溜まりと前記オイル保持部とを連通する連通路をさらに備えていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。連通路を通じて、オイル溜まりのオイルがオイル保持部に浸入できる。

第５の態様では、第４の態様に加え、前記中心軸を含む平面であって、前記オイル保持部に接する２つの平面を接平面と定義し、前記接平面のなす角のうち、前記オイル保持部が位置している領域の角を２等分し、かつ前記中心軸を含む平面を前記オイル保持部の２等分平面と定義し、前記２等分平面によって分けられた前記オイル保持部の２つの部分のうち、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口の近くに位置している部分を前半部分、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口から遠くに位置している部分を後半部分と定義する。第５の態様は、前記前半部分には、前記後半部分のみを通じて、前記オイル溜まりのオイルが浸入するようになっていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。前記連通路は、前記オイル溜まりと前記後半部分とを連通していてもよい。このような位置に連通路が設けられていると、吸入冷媒の受熱をより効果的に抑制できる。

第６の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つに加え、前記オイル保持部は、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口の近くに位置している前半部分と、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口から遠くに位置している後半部分と、前記前半部分と前記後半部分との間に位置しているくびれ部分とを有していてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。くびれ部分は、前半部分と後半部分との間のオイルの移動を抑制する。その結果、前半部分におけるオイルの流れが抑制され、ひいては吸入冷媒の受熱が効果的に抑制される。

第７の態様は、第６の態様に加え、前記オイル溜まりと前記オイル保持部とを連通する連通路をさらに備えていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。前記連通路は、前記オイル溜まりと前記後半部分とを連通していてもよい。前記前半部分には、前記後半部分及び前記くびれ部分のみを通じて、前記オイル溜まりのオイルが浸入するようになっていてもよい。これにより、前半部分におけるオイルの流れが効果的に抑制される。

第８の態様は、第１〜第７の態様のいずれか１つに加え、前記軸受部材に設けられた第２凹部が前記区画部材で閉じられることによって前記冷媒吐出空間が形成されていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。前記第１凹部における前記軸受部材の肉厚は、前記第２凹部における前記軸受部材の肉厚よりも大きくてもよい。これにより、吐出口の容積を十分に減らすことができる。つまり、吐出口に由来する死容積を減らせる。

第９の態様は、第１〜第８の態様のいずれか１つに加え、前記中心軸に垂直な平面に前記冷媒吐出空間及び前記オイル保持部を投影することによって得られた投影図において、前記冷媒吐出空間に対応する領域が前記オイル保持部に対応する領域の面積よりも小さい面積を有していてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。このような構成によれば、断熱層を大きく確保できるので、吸入冷媒の受熱が効果的に抑制される。

第１０の態様では、第１〜第９の態様のいずれか１つに加え、（i）前記基準平面を第１基準平面、（ii）前記中心軸を含み、かつ前記第１基準平面に垂直な平面を第２基準平面、（iii）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面及び前記第２基準平面で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、前記吸入口を含むセグメントを第１象限セグメント、前記吐出口を含むセグメントを第２象限セグメント、前記第１象限セグメントの向かい側かつ前記第２象限セグメントに隣接するセグメントを第３象限セグメント、前記第２象限セグメントの向かい側かつ前記第１象限セグメントに隣接するセグメントを第４象限セグメントと定義する。第１０の態様は、前記中心軸に垂直な平面に前記第１〜第４象限セグメント及び前記冷媒吐出空間を投影することによって得られた投影図において、前記第１象限セグメントに対応する領域、前記第２象限セグメントに対応する領域及び前記第３象限セグメントに対応する領域を合計した領域の範囲内に前記冷媒吐出空間に対応する領域の全部が収まっていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。このような構成によれば、圧力損失の増大を抑制しつつ、吸入冷媒の受熱を抑制できる。

第１１の態様では、第１〜第１０の態様のいずれか１つに加え、（ａ）前記基準平面を第１基準平面、（ｂ）前記吸入口の中心及び前記中心軸を含む平面を第３基準平面、（ｃ）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、前記吐出口を含むセグメントを第１高温セグメント、（ｄ）当該ロータリ圧縮機を前記第３基準平面で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、前記吐出口を含むセグメントを第２高温セグメント、（ｅ）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面及び前記第３基準平面で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、前記第１高温セグメント及び前記第２高温セグメントのいずれかに含まれた３つのセグメントの合計を合計高温セグメントと定義する。第１１の態様は、前記中心軸に垂直な平面に前記合計高温セグメント及び前記冷媒吐出空間を投影することによって得られた投影図において、前記冷媒吐出空間に対応する領域の７０％以上が前記合計高温セグメントに対応する領域に重複していてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。このような構成によれば、吸入冷媒の受熱（熱ロス）及び圧力損失を考慮に入れたトータルの損失を最小化できる。

第１２の態様は、第１〜第１１の態様のいずれか１つに加え、前記ピストンが取り付けられたシャフトをさらに備えていてもよい、ロータリ圧縮機を提供する。前記ロータリ圧縮機は、前記シャフトの回転軸が重力方向に平行であり、かつ前記オイル溜まりが前記密閉容器の底部に形成されている縦型のロータリ圧縮機であってもよい。縦型のロータリ圧縮機によれば、シャフトを駆動するモータによる旋回流がオイル保持部に影響を及ぼしにくい。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。

図１に示すように、本実施形態のロータリ圧縮機１００は、密閉容器１、モータ２、圧縮機構１０２及びシャフト４を備えている。圧縮機構１０２は、密閉容器１の下部に配置されている。モータ２は、密閉容器１の内部において、圧縮機構１０２の上に配置されている。シャフト４によって、圧縮機構１０２とモータ２とが連結されている。密閉容器１の上部には、モータ２に電力を供給するための端子２１が設けられている。密閉容器１の底部には、潤滑用のオイルを保持するためのオイル溜まり２２が形成されている。

モータ２は、ステータ１７及びロータ１８で構成されている。ステータ１７は、密閉容器１の内壁に固定されている。ロータ１８は、シャフト４に固定されており、かつシャフト４とともに回転する。

密閉容器１の上部には、吐出管１１が設けられている。吐出管１１は、密閉容器１の上部を貫通しているとともに、密閉容器１の内部空間１３に向かって開口している。吐出管１１は、圧縮機構１０２で圧縮された冷媒を密閉容器１の外部に導く吐出流路としての役割を担う。ロータリ圧縮機１００の動作時において、密閉容器１の内部空間１３は、圧縮された冷媒で満たされる。

圧縮機構１０２は、冷媒を圧縮するようにモータ２によって動かされる。具体的に、圧縮機構１０２は、第１圧縮ブロック３、第２圧縮ブロック３０、上軸受部材６、下軸受部材７、中板３８、第１区画部材９（第１マフラー部材又は第１閉塞部材）及び第２区画部材１０（第２マフラー部材又は第２閉塞部材）を有する。冷媒は、第１圧縮ブロック３又は第２圧縮ブロック３０で圧縮される。第１圧縮ブロック３及び第２圧縮ブロック３０は、オイル溜まり２２に溜められたオイルに浸漬されている。本実施形態において、第１圧縮ブロック３は、第２圧縮ブロック３０を構成する部品と共通の部品で構成されている。従って、第１圧縮ブロック３は、第２圧縮ブロック３０の吸入容積に等しい吸入容積を有する。

図２Ａに示すように、第１圧縮ブロック３は、第１シリンダ５、第１ピストン８、第１ベーン３２、第１吸入口１９、第１吐出口４０及び第１ばね３６で構成されている。図２Ｂに示すように、第２圧縮ブロック３０は、第２シリンダ１５、第２ピストン２８、第２ベーン３３、第２吸入口２０、第２吐出口４１及び第２ばね３７で構成されている。第１シリンダ５及び第２シリンダ１５は、互いに上下方向に同心状に配置されている。

シャフト４は、第１偏心部４ａ及び第２偏心部４ｂを有する。偏心部４ａ及び４ｂは、それぞれ、半径方向の外向きに突出している。第１ピストン８及び第２ピストン２８は、それぞれ、第１シリンダ５及び第２シリンダ１５の内部に配置されている。第１シリンダ５の内部において、第１偏心部４ａに第１ピストン８が取り付けられている。第２シリンダ１５の内部において、第２偏心部４ｂに第２ピストン２８が取り付けられている。第１シリンダ５及び第２シリンダ１５には、それぞれ、第１ベーン溝３４及び第２ベーン溝３５が形成されている。シャフト４の回転方向において、第１ベーン溝３４の位置は、第２ベーン溝３５の位置に一致している。第１偏心部４ａは、第２偏心部４ｂの突出方向と１８０度反対の方向に突出している。つまり、第１ピストン８と第２ピストン２８との間の位相差が１８０度である。この構成は、振動及び騒音を低減する効果を奏する。

上軸受部材６は、第１シリンダ５の内周面と第１ピストン８の外周面との間に第１シリンダ室２５を形成するように第１シリンダ５に取り付けられている。下軸受部材７は、第２シリンダ１５の内周面と第２ピストン２８の外周面との間に第２シリンダ室２６を形成するように第２シリンダ１５に取り付けられている。詳細には、上軸受部材６は第１シリンダ５の上部に取り付けられ、下軸受部材７は第２シリンダ１５の下部に取り付けられている。第１シリンダ５と第２シリンダ１５との間には中板３８が配置されている。

第１吸入口１９及び第２吸入口２０は、それぞれ、第１シリンダ５及び第２シリンダ１５に形成されている。第１吸入口１９及び第２吸入口２０は、それぞれ、第１シリンダ室２５及び第２シリンダ室２６に向かって開口している。第１吸入口１９及び第２吸入口２０には、それぞれ、第１吸入管１４及び第２吸入管１６が接続されている。

第１吐出口４０及び第２吐出口４１は、それぞれ、上軸受部材６及び下軸受部材７に形成されている。第１吐出口４０及び第２吐出口４１は、それぞれ、第１シリンダ室２５及び第２シリンダ室２６に向かって開口している。第１吐出口４０を開閉するように、第１吐出口４０に第１吐出弁４３が設けられている。第２吐出口４１を開閉するように、第２吐出口４１に第２吐出弁４４が設けられている。

第１ベーン溝３４には、第１ベーン３２（ブレード）がスライドできるように配置されている。第１ベーン３２は、第１シリンダ室２５を第１ピストン８の周方向に沿って仕切っている。つまり、第１シリンダ室２５が第１吸入室２５ａと第１吐出室２５ｂとに仕切られている。第２ベーン溝３５には、第２ベーン３３（ブレード）がスライドできるように配置されている。第２ベーン３３は、第２シリンダ室２６を第２ピストン２８の周方向に沿って仕切っている。つまり、第２シリンダ室２６が第２吸入室２６ａと第２吐出室２６ｂとに仕切られている。第１吸入口１９及び第１吐出口４０は、それぞれ、第１ベーン３２の左右に位置している。第２吸入口２０及び第２吐出口４１は、それぞれ、第２ベーン３３の左右に位置している。第１吸入口１９を通じて、圧縮されるべき冷媒が第１シリンダ室２５（第１吸入室２５ａ）に供給される。第２吸入口２０を通じて、圧縮されるべき冷媒が第２シリンダ室２６（第２吸入室２６ａ）に供給される。第１シリンダ室２５で圧縮された冷媒は、第１吐出弁４３を押し開き、第１吐出口４０を通じて第１吐出室２５ｂから吐出される。第２シリンダ室２６で圧縮された冷媒は、第２吐出弁４４を押し開き、第２吐出口４１を通じて第２吐出室２６ｂから吐出される。

第１ピストン８と第１ベーン３２とが単一の部品、すなわち、スイングピストンで構成されていてもよい。第２ピストン２８と第２ベーン３３とが単一の部品、すなわち、スイングピストンで構成されていてもよい。第１ベーン３２及び第２ベーン３３は、それぞれ、第１ピストン８及び第２ピストン２８に結合していてもよい。ロータリ圧縮機の詳細な型式は特に限定されず、ローリングピストン型、スイングピストン型などの型式を広く採用できる。

第１ベーン３２の背後及び第２ベーン３３の背後には、それぞれ、第１ばね３６及び第２ばね３７が配置されている。第１ばね３６及び第２ばね３７は、それぞれ、第１ベーン３２及び第２ベーン３３をシャフト４の中心に向かって押している。第１ベーン溝３４の後部及び第２ベーン溝３５の後部は、それぞれ、密閉容器１の内部空間１３に連通している。従って、密閉容器１の内部空間１３の圧力が第１ベーン３２の背面及び第２ベーン３３の背面に加えられる。また、第１ベーン溝３４及び第２ベーン溝３５には、オイル溜まり２２に溜められたオイルが供給される。

図１に示すように、第１区画部材９は、第１吐出口４０を通じて第１吐出室２５ｂから吐出された冷媒が滞在できる冷媒吐出空間５１を上軸受部材６から見て第１シリンダ室２５の反対側に形成するように、上軸受部材６に取り付けられている。詳細には、第１区画部材９は、冷媒吐出空間５１を上軸受部材６の上方に形成するように、上軸受部材６の上部に取り付けられている。第１区画部材９は、上軸受部材６とともに冷媒吐出空間５１を形成している。第１吐出弁４３は、第１区画部材９によって覆われている。第１区画部材９には、冷媒吐出空間５１から密閉容器１の内部空間１３に冷媒を導くための吐出口９ａが形成されている。第２区画部材１０は、第２吐出口４１を通じて第２吐出室２６ｂから吐出された冷媒が滞在できる冷媒吐出空間５２を下軸受部材７から見て第２シリンダ室２６の反対側に形成するように、下軸受部材７に取り付けられている。詳細には、第２区画部材１０は、冷媒吐出空間５２を下軸受部材７の下方に形成するように、下軸受部材７の下部に取り付けられている。第２区画部材１０は、下軸受部材７とともに冷媒吐出空間５２を形成している。第２吐出弁４４は、第２区画部材１０によって覆われている。冷媒吐出空間５１及び５２は、それぞれ、冷媒の流路としての役割を担う。シャフト４は、第１区画部材９の中央部及び第２区画部材１０の中央部を貫通しているとともに、上軸受部材６及び下軸受部材７によって回転可能に支持されている。

冷媒吐出空間５２は、貫通流路４６によって冷媒吐出空間５１に連通している。貫通流路４６は、下軸受部材７、第２シリンダ１５、中板３８、第１シリンダ５及び上軸受部材６をシャフト４の回転軸と平行な方向に貫通している。第２圧縮ブロック３０で圧縮された冷媒は、第１圧縮ブロック３で圧縮された冷媒と第１区画部材９の内部空間、すなわち、冷媒吐出空間５１において合流する。そのため、冷媒吐出空間５２の容積が不足気味であったとしても、第１区画部材９の内部で冷媒吐出空間５１による消音効果を得ることができる。また、貫通流路４６の断面積（流路面積）は、第２吐出口４１の断面積（流路面積）よりも大きい。これにより、圧力損失の増大を防ぐことができる。

図２Ｂに示すように、本明細書において、第１基準平面Ｈ₁、第２基準平面Ｈ₂及び第３基準平面Ｈ₃を以下のように定義する。第２ベーン３３が第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁に向かって最も突出したときの第２ベーン３３の中心と第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁とを含む平面を第１基準平面Ｈ₁と定義する。第１基準平面Ｈ₁は、第２ベーン溝３５の中心を通っている。また、中心軸Ｏ₁を含み、かつ第１基準平面Ｈ₁に垂直な平面を第２基準平面Ｈ₂と定義する。第２吸入口２０の中心及び中心軸Ｏ₁を含む平面を第３基準平面Ｈ₃と定義する。なお、第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁は、シャフト４の回転軸及び第１シリンダ５の中心軸にほぼ一致している。

第２ベーン溝３５は、第２シリンダ室２６に面している開口を有する。第２シリンダ１５の内周面の周方向において、第２ベーン溝３５の開口の中心の位置を基準位置と定義したとき、第１基準平面Ｈ₁は、この基準位置を通り、中心軸Ｏ₁を含む平面でありうる。すなわち、「第２ベーン溝３５の中心」は、第２ベーン溝３５の開口の中心を意味する。第１基準平面Ｈ₁は、第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁と、第２ベーン３３が第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁に向かって最も突出したときの第２シリンダ１５と第２ピストン２８との接点（詳細には、接線）と、を含む平面でありうる。また、第２シリンダ１５の中心軸Ｏ₁は、詳細には、第２シリンダ１５の円筒状の内周面の中心軸を意味する。

図１に示すように、圧縮機構１０２は、さらに、オイル保持部５３を有する。オイル保持部５３は、第１基準平面Ｈ₁から見て第２吸入口２０と同じ側に位置しており、下軸受部材７に設けられた第１凹部７ｔを含む。オイル保持部５３は、下軸受部材７から見て第２シリンダ室２６の反対側に形成されている。詳細には、オイル保持部５３は、下軸受部材７の下面に接している。オイル保持部５３は、後述する連通路７ｐを通じて、オイル溜まり２２に溜められたオイルの一部が第１凹部７ｔに浸入することによって形成されている。オイル保持部５３は、このオイル保持部５３におけるオイルの流れがオイル溜まり２２におけるオイルの流れよりも抑制されるように構成されている。オイル保持部５３におけるオイルの流れは、オイル溜まり２２におけるオイルの流れよりも緩やかである。

ロータリ圧縮機１００において、オイル溜まり２２の油面は、第１シリンダ５の下面よりも上に位置している。信頼性を確保するために、オイル溜まり２２の油面は、運転時において、第１シリンダ５の上面よりも上、モータ２の下端よりも下にあることが望ましい。第２シリンダ１５、下軸受部材７及び第２区画部材１０は、オイル溜まり２２のオイルの中に浸漬されている。従って、オイル溜まり２２のオイルはオイル保持部５３（第１凹部７ｔ）に浸入できる。

圧縮されるべき冷媒は、低温低圧の状態にある。他方、圧縮された冷媒は、高温高圧の状態にある。そのため、ロータリ圧縮機１００の運転中において、下軸受部材７には特定の温度分布が生じる。具体的には、下軸受部材７を吸入側部分と吐出側部分とに分けたとき、吸入側部分が比較的低温を帯び、吐出側部分が比較的高温を帯びる。吸入側部分は、下軸受部材７を第１基準平面Ｈ₁で分けることによって得られた２つの部分のうち、第２吸入口２０の真下の部分を含む部分である。吐出側部分は、２つの部分のうち、第２吐出口４１が設けられている部分である。

本実施形態では、第１基準平面Ｈ₁から見て第２吸入口２０と同じ側にオイル保持部５３が形成されている。オイル保持部５３は、下軸受部材７の下面に接している。オイル保持部５３のオイルは、第２シリンダ室２６に吸入された冷媒（吸入冷媒）が周囲から熱を受け取ることを抑制する。詳細には、以下の主要な理由により、オイル保持部５３は吸入冷媒の受熱を抑制する。

オイルは液体であり、大きい粘度を有している。また、オイル保持部５３を形成している第１凹部７ｔにオイル溜まり２２からオイルが浸入することによって、第１凹部７ｔにおいてオイルを淀ませることができる。従って、オイル保持部５３のオイルの流速は、オイル溜まり２２のオイルの流速よりも遅い。一般に、物体の表面における熱伝達率は、流体の速度の平方根に比例するので、オイル保持部５３のオイルの流速が遅いとき、下軸受部材７の下面における熱伝達率も小さい。その結果、熱は、オイル保持部５３のオイルから下軸受部材７に穏やかに移動する。下軸受部材７がオイルから熱を受け取りにくいので、吸入冷媒が下軸受部材７から熱を受け取ることも抑制される。このような理由により、オイル保持部５３は、吸入冷媒の受熱を抑制する。なお、オイル保持部５３と下軸受部材７の下面との間に別の部材が配置されていたとしても、そのような別の部材は下軸受部材７の一部とみなすことができる。

吸入冷媒の受熱を抑制する効果は、オイル保持部５３だけでなく、冷媒吐出空間５２の大部分が第１基準平面Ｈ₁から見て第２吐出口４１と同じ側に形成されていることにも起因している。すなわち、本実施形態によれば、吐出冷媒の熱が吸入冷媒に伝わるときの熱の移動距離を十分に稼ぐことができる。詳細には、冷媒吐出空間５２の吐出冷媒から第２吸入室２６ａの吸入冷媒に熱が伝わるためには、熱が下軸受部材７の内部の伝熱経路を通る必要があるが、本実施形態ではその伝熱経路が比較的長い。フーリエの法則より、伝熱量は伝熱経路の距離に反比例する。つまり、本実施形態によれば、吐出冷媒から吸入冷媒に熱が移動するときの熱抵抗を上げることができる。

また、オイル保持部５３によれば、オイル保持部５３の容積に相当する量のオイルを密閉容器１の中に余分に蓄えることができる。そのため、オイル保持部５３は、ロータリ圧縮機１００の信頼性の向上に寄与する。

図１及び図４に示すように、本実施形態では、下軸受部材７に設けられた第１凹部７ｔが第２区画部材１０で閉じられることによってオイル保持部５３が形成されている。このような構造によれば、下軸受部材７の肉厚の増加を回避できるので、部品コストの増加を回避できるだけでなく、ロータリ圧縮機１００の軽量化にとって有利である。ただし、第２区画部材１０とは別の部材で第１凹部７ｔが閉じられることによってオイル保持部５３が形成されていてもよい。

下軸受部材７には、さらに、連通路７ｐが設けられている。連通路７ｐは、オイル溜まり２２とオイル保持部５３とを連通するように横方向に延びている。連通路７ｐ（連通孔）を通じて、オイル溜まり２２のオイルがオイル保持部５３に浸入できる。複数の連通路７ｐが設けられていると、オイル溜まり２２のオイルがオイル保持部５３に確実に浸入できる。連通路７ｐの大きさは、オイル溜まり２２のオイルがオイル保持部５３に浸入するために必要十分な大きさに調節されている。そのため、オイル保持部５３におけるオイルの流れは、オイル溜まり２２におけるオイルの流れよりも緩やかである。従って、オイル保持部５３において、オイルは、比較的安定な温度成層を形成する。オイル保持部５３とオイル溜まり２２との間のオイルの移動をできるだけ抑制するために、連通路７ｐは、下軸受部材７に１つのみ設けられていてもよい。

本実施形態では、連通路７ｐは、小さい貫通孔で構成されている。ただし、スリットなどの別の構造で連通路７ｐが構成されていてもよい。図３に示すように、シャフト４の回転軸と平行な方向において、連通路７ｐの上端は、下軸受部材７の下面７ｈに一致している、又は下軸受部材７の下面７ｈよりも上に位置している。このような構造によれば、オイル保持部５３に空気が残ることを防止できる。

また、下軸受部材７に設けられた第２凹部７ｓが第２区画部材１０で閉じられることによって冷媒吐出空間５２が形成されている。つまり、下軸受部材７には、オイル保持部５３として機能する第１凹部７ｔと、冷媒吐出空間５２として機能する第２凹部７ｓとが形成されている。第２区画部材１０は単一の板状部材で構成されている。第１凹部７ｔ及び第２凹部７ｓの両方が第２区画部材１０によって閉じられている。本実施形態では、第２区画部材１０の下面が平面である。第２区画部材１０によって閉じられるように、第１凹部７ｔの開口端面と第２凹部７ｓの開口端面とが同一平面上に存在する。このような構造は非常にシンプルであり、部品点数の増加も回避できる。

図４に示すように、シャフト４の周囲において、一部の角度範囲にオイル保持部５３が形成され、他の一部の角度範囲に冷媒吐出空間５２が形成されている。ただし、シャフト４の周方向に関して、オイル保持部５３の一部と冷媒吐出空間の一部とが重なっていてもよい。オイル保持部５３は、下軸受部材７に設けられたリブ７ｋによって、冷媒吐出空間５２から完全に隔離されている。冷媒吐出空間５２の大部分は、第１基準平面Ｈ₁から見て、第２吐出口４１と同じ側に形成されている。他方、オイル保持部５３は、第１基準平面Ｈ₁から見て、第２吸入口２０と同じ側に形成されている。このような位置関係によれば、冷媒吐出空間５２に吐出された冷媒から第２シリンダ室２６に吸入された冷媒への熱移動を抑制することができる。

本実施形態において、オイル保持部５３の一部は、第１基準平面Ｈ₁から見て、第２吐出口４１と同じ側に形成されている。ただし、オイル保持部５３の全部が、第１基準平面Ｈ₁から見て、第２吸入口２０と同じ側に形成されていてもよい。

図１に示すように、オイル保持部５３を形成している部分（第１凹部７ｔ）における下軸受部材７の肉厚は、冷媒吐出空間５２を形成している部分（第２凹部７ｓ）における下軸受部材７の肉厚よりも大きい。これにより、第２吐出口４１の容積を十分に減らすことができる。つまり、第２吐出口４１に由来する死容積を減らせる。冷媒吐出空間５２を形成している部分（第２凹部７ｓ）における下軸受部材７の最小の肉厚がＤ１、オイル保持部５３を形成している部分（第１凹部７ｔ）における下軸受部材７の最小の肉厚がＤ２であるとき、例えば、１．１≦（Ｄ２／Ｄ１）≦４０（又は、１．５≦（Ｄ２／Ｄ１）≦４０）の関係が満たされる。なお、「下軸受部材７の肉厚」は、シャフト４の回転軸に平行な方向における厚さを意味する。また、図１に示すように、下軸受部材７のうち、冷媒吐出空間５２を形成している部分（第２凹部７ｓ）には、第２吐出弁４４を納めるための座ぐりが形成されていてもよい。

下軸受部材７における冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３の占有比率は特に限定されない。例えば、中心軸Ｏ₁に垂直な平面に冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３を投影（正射影）することによって得られた投影図において、冷媒吐出空間５２に対応する領域がオイル保持部５３に対応する領域の面積よりも大きい面積を有していてもよい。このような構成は、冷媒の圧力損失の増加を抑制する観点で望ましい。

他方、中心軸Ｏ₁に垂直な平面に冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３を投影（正射影）することによって得られた投影図において、冷媒吐出空間５２に対応する領域の面積がＳ₃、オイル保持部５３に対応する領域の面積がＳ₄であるとき、冷媒吐出空間５２に対応する領域の面積Ｓ₃がオイル保持部５３に対応する領域の面積Ｓ₄よりも小さくてもよい。このような構成は、吸入冷媒の受熱を抑制する観点で望ましい。面積Ｓ₃及び面積Ｓ₄は、例えば、１．１≦（Ｓ₄／Ｓ₃）≦５の関係を満足する。また、冷媒吐出空間５２の容積がＶ₃、オイル保持部５３の容積がＶ₄であるとき、例えば、１．１≦（Ｖ₄／Ｖ₃）≦１０の関係が満たされる。オイル保持部５３の面積及び／又は容積を十分に確保することにより、吸入冷媒の受熱を抑制する効果を十分に得ることができる。ただし、面積Ｓ₃が面積Ｓ₄に一致していてもよい。容積Ｖ₃が容積Ｖ₄に一致していてもよい。

冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３の位置についてさらに詳しく説明する。

図２Ｂに示すように、ロータリ圧縮機１００を第１基準平面Ｈ₁及び第２基準平面Ｈ₂で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、第２吸入口２０を含むセグメントを第１象限セグメントＱ₁と定義する。４つのセグメントのうち、第２吐出口４１を含むセグメントを第２象限セグメントＱ₂と定義する。４つのセグメントのうち、第１象限セグメントＱ₁の向かい側かつ第２象限セグメントＱ₂に隣接するセグメントを第３象限セグメントＱ₃と定義する。４つのセグメントのうち、第２象限セグメントＱ₂の向かい側かつ第１象限セグメントＱ₁に隣接するセグメントを第４象限セグメントＱ₄と定義する。

図４は、下軸受部材７の下面図である。左右の反転を無視すれば、図４は、中心軸Ｏ₁に垂直な平面に第１〜第４象限セグメントＱ₁〜Ｑ₄、冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３を投影（正射影）することによって得られた投影図に対応している。本実施形態では、この投影図において、第１象限セグメントＱ₁に対応する領域、第２象限セグメントＱ₂に対応する領域及び第３象限セグメントＱ₃に対応する領域を合計した領域の範囲内に冷媒吐出空間５２に対応する領域の全部が収まっている。また、第１象限セグメントＱ₁に対応する領域、第３象限セグメントＱ₃に対応する領域及び第４象限セグメントＱ₄に対応する領域を合計した領域の範囲内にオイル保持部５３に対応する領域の全部が収まっている。第２象限セグメントＱ₂及び第３象限セグメントＱ₃に対応する領域は、先に説明したように、比較的高温を帯びる吐出側部分に対応している。従って、第２象限セグメントＱ₂及び第３象限セグメントＱ₃に冷媒吐出空間５２が形成されていることには、一定の合理性がある。なお、貫通流路４６は、例えば、第３象限セグメントＱ₃で冷媒吐出空間５２に向かって開口している。貫通流路４６は、第２象限セグメントＱ₂で冷媒吐出空間５２に向かって開口していてもよい。

図４に示すように、本実施形態において、冷媒吐出空間５２は、第１基準平面Ｈ₁を横切り、さらに、第３基準平面Ｈ₃にも重なっている。つまり、冷媒吐出空間５２は、第２吸入口２０の真下にも形成されている。このような構成は、冷媒吐出空間５２の冷媒から第２シリンダ室２６の冷媒への熱移動（熱ロス）を抑制する観点において、必ずしも好ましいものではない。しかし、以下に説明する理由により、このような構成を許容できる。

一般的なロータリ圧縮機では、死容積が生じることを避けるために、吸入口及び吐出口は、可能な限りベーンに近い位置に設けられている。冷媒吐出空間は下軸受部材の下方に形成され、吐出口は冷媒吐出空間に向かって開口している。熱ロスを減らすためには、第１基準平面Ｈ₁から見て吐出口と同じ側にのみ冷媒吐出空間が形成されていることが望ましい。他方、圧力損失を抑制するためには、吐出口の周囲に十分な広さの空間が確保されていることが望ましい。仮に、熱ロスの観点から冷媒吐出空間の範囲を制限し、吐出口の周囲の空間の広さが不十分になったりすると、圧力損失の大幅な増加を招くおそれがある。つまり、熱ロスを低減することと圧力損失を抑制することとの間には、トレードオフの関係が存在する。

本実施形態では、圧力損失の抑制の観点から、あえて、冷媒吐出空間５２が第２吸入口２０の真下にも存在していることを許容している。少なくとも、第４象限セグメントＱ₄に対応する領域に冷媒吐出空間５２が存在しなければ、熱ロスを抑制する効果を得ることができる。

別の側面から、冷媒吐出空間５２の位置を以下のように特定することができる。

図５Ａに示すように、ロータリ圧縮機１００を第１基準平面Ｈ₁で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、第２吐出口４１を含むセグメントを第１高温セグメントＳＧ₁（斜線部）と定義する。図５Ｂに示すように、ロータリ圧縮機１００を第３基準平面Ｈ₃で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、第２吐出口４１を含むセグメントを第２高温セグメントＳＧ₂（斜線部）と定義する。図５Ｃに示すように、ロータリ圧縮機１００を第１基準平面Ｈ₁及び第３基準平面Ｈ₃で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、第１高温セグメントＳＧ₁及び第２高温セグメントＳＧ₂のいずれかに含まれた３つのセグメントの合計を合計高温セグメントＳＧ_total（斜線部）と定義する。中心軸Ｏ₁に垂直な平面に合計高温セグメントＳＧ_total及び冷媒吐出空間５２を投影することによって得られた投影図において、例えば、冷媒吐出空間５２に対応する領域の７０％以上が合計高温セグメントＳＧ_totalに対応する領域に重複していてもよい。つまり、冷媒吐出空間５２が第２吸入口２０の真下にも形成されているときに、熱ロス及び圧力損失を考慮に入れたトータルの損失が最小となり、ロータリ圧縮機１００が最も優れた効率を発揮する可能性がある。

また、図５Ｄに示すように、中心軸Ｏ₁に垂直な平面に合計高温セグメントＳＧ_total及び冷媒吐出空間５２を投影することによって得られた投影図において、冷媒吐出空間５２に対応する領域の全部が、合計高温セグメントＳＧ_totalに対応する領域に収まっていてもよい。簡単に言えば、第３基準平面Ｈ₃を横切らないように冷媒吐出空間５２が下軸受部材７から見て第２シリンダ室２６の反対側（下軸受部材７の下方）に形成されていてもよい。このような構造によれば、熱ロスを抑制する効果が高まる。圧力損失の増大が懸念されない場合には、このような構造も十分に許容される。

場合によっては、図５Ｅに示すように、中心軸Ｏ₁に垂直な平面に第１高温セグメントＳＧ₁及び冷媒吐出空間５２を投影することによって得られた投影図において、冷媒吐出空間５２に対応する領域の全部が、第１高温セグメントＳＧ₁に対応する領域に収まっていてもよい。つまり、第１基準平面Ｈ₁から見て第２吐出口４１と同じ側にのみ冷媒吐出空間５２が形成されていてもよい。

次に、連通路７ｐの位置について詳細に説明する。図６に示すように、まず、中心軸Ｏ₁を含む平面であって、オイル保持部５３に接する２つの平面を接平面α₁及びα₂と定義する。接平面α₁及びα₂のなす角のうち、オイル保持部５３が位置している領域の角を２等分し、かつ中心軸Ｏ₁を含む平面をオイル保持部５３の２等分平面βと定義する。２等分平面βによって分けられたオイル保持部５３の２つの部分５３ａ及び５３ｂのうち、第２ピストン２８の回転方向において相対的に第２吸入口２０の近くに位置している部分を前半部分５３ａ、第２ピストン２８の回転方向において相対的に第２吸入口２０から遠くに位置している部分を後半部分５３ｂと定義する。連通路７ｐは、オイル溜まり２２とオイル保持部５３の後半部分５３ｂとを連通している。オイル溜まり２２のオイルは、オイル保持部５３の前半部分５３ａに直接浸入できない。オイル保持部５３の前半部分５３ａには、後半部分５３ｂを通じて（望ましくは、後半部分５３ｂのみを通じて）、オイル溜まり２２のオイルが浸入する。このような位置に連通路７ｐが設けられていると、吸入冷媒の受熱をより効果的に抑制できる。

ロータリ圧縮機１００の運転時において、第２ピストン２８は、図６に示された中心軸Ｏ₁の周囲を反時計回りに回転する。冷媒は、第１〜第４象限セグメントをＱ₁、Ｑ₄、Ｑ₃及びＱ₂の順番に移動しながら圧縮される。そのため、下軸受部材７の温度は、第１象限セグメントＱ₁において最も低く、第２象限セグメントＱ₂において最も高くなる傾向を持つ。本実施形態のように、オイル保持部５３の後半部分５３ｂにのみ連通路７ｐが形成されていると、オイルは、主に、オイル溜まり２２と後半部分５３ｂとの間を移動する。つまり、前半部分５３ａのオイルを積極的に淀ませることができるので、前半部分５３ａのオイルの流速は、後半部分５３ｂのオイルの流速よりも遅い。前半部分５３ａは、第２吸入口２０の近くに位置しているので、前半部分５３ａのオイルの流速が遅ければ遅いほど、第２吸入口２０から第２シリンダ室２６に吸入された冷媒が熱を受け取ることを効果的に抑制できる。

また、図７に示すように、オイル保持部５３は、前半部分５３ａ、後半部分５３ｂ及びくびれ部分５３ｃを有していてもよい。前半部分５３ａは、第２ピストン２８の回転方向において相対的に第２吸入口２０の近くに位置している部分である。後半部分５３ｂは、第２ピストン２８の回転方向において相対的に第２吸入口２０から遠くに位置している部分である。くびれ部分５３ｃは、前半部分５３ａと後半部分５３ｂとの間に位置している部分である。第２シリンダ１５の半径方向をオイル保持部５３の幅方向と定義したとき、くびれ部分５３ｃの幅は、前半部分５３ａ（及び後半部分５３ｂ）におけるオイル保持部５３の幅よりも小さい。前半部分５３ａ及び後半部分５３ｂの幅の最大値がＤmax、くびれ部分５３ｃの幅の最小値がＤminであるとき、比（Ｄmax／Ｄmin）は、例えば、１．２〜５０の範囲にある。くびれ部分５３ｃは、前半部分５３ａと後半部分５３ｂとの間のオイルの移動を抑制する。その結果、前半部分５３ａにおけるオイルの流れがより一層抑制され、ひいては吸入冷媒の受熱が効果的に抑制される。

連通路７ｐは、オイル溜まり２２とオイル保持部５３の後半部分５３ｂとを連通している。前半部分５３ａには、後半部分５３ｂ及びくびれ部分５３ｃのみを通じて、オイル溜まり２２のオイルが浸入する。これにより、前半部分５３ａにおけるオイルの流れが効果的に抑制される。

本実施形態では、下軸受部材７に設けられた第１凹部７ｔが第２区画部材１０で閉じられることによって、オイル保持部５３が形成されている。ただし、オイルの流速を落とすことができる限り、オイル保持部５３は、下軸受部材７に設けられた第１凹部７ｔのみによって形成されていてもよい。つまり、第２区画部材１０が必須でない構造も考えられる。例えば、第１凹部７ｔの深さ（又は容積）が十分に確保されている場合、第１凹部７ｔはオイルを淀ませる働きを持つので、第１凹部７ｔにおけるオイルの流速は、オイル溜まり２２のオイルの流速よりも遅い。また、図８に示すように、第１凹部７ｔが鉤状に形成されている場合、第１凹部７ｔにおけるオイルの流速は、オイル溜まり２２のオイルの流速よりも十分に遅い。これらの構造によれば、第２区画部材１０で第１凹部７ｔを閉じることは必須ではない。

本実施形態のロータリ圧縮機１００は、縦型のロータリ圧縮機である。ロータリ圧縮機１００の運転時において、シャフト４の回転軸が重力方向に平行であり、オイル溜まり２２が密閉容器１の底部に形成されている。ロータリ圧縮機１００の運転時において、オイル溜まり２２のオイルの上層部分は相対的に高温であり、オイル溜まり２２のオイルの下層部分は相対的に低温である。従って、縦型のロータリ圧縮機１００において、下軸受部材７の下方にオイル保持部５３を形成することが望ましい。

（変形例１）
図９に示すように、変形例１に係るロータリ圧縮機２００は、下軸受部材７０、第２区画部材６１及びオイルカップ６２を備えている。冷媒を圧縮するために必要な基本的構造は、ロータリ圧縮機２００と図１に示すロータリ圧縮機１００とで共通している。相違点は、熱ロスを抑制するための構造にある。

本変形例において、下軸受部材７０は、円板部７０ａ及び軸受部７０ｂで構成されている。円板部７０ａは、第２シリンダ１５に隣接する部分である。円板部７０ａに第２吐出口４１が形成されている。第２吐出口４１を開閉する第２吐出弁４４が円板部７０ａに取り付けられている。軸受部７０ｂは、シャフト４を支持するように、円板部７０ａに一体に形成されている中空円筒状の部分である。第２区画部材６１は、椀形の構造の部材であり、下軸受部材７０から見て第２シリンダ室２６の反対側に冷媒吐出空間５２が形成されるように、下軸受部材７０に取り付けられている。詳細には、第２区画部材６１は、下軸受部材７０の下方に冷媒吐出空間５２が形成されるように、下軸受部材７０の下面を覆っている。第２区画部材６１の中央部には、シャフト４の下端をオイル溜まり２２に露出させるための貫通孔が形成されている。冷媒吐出空間５２は、基本的には、軸受部７０ｂの全周囲に形成されている。

本変形例では、さらに、第２区画部材６１の内側にオイルカップ６２が配置されている。オイルカップ６２によって下軸受部材７０の下面の特定の部分が覆われており、これにより、オイル保持部５３が形成されている。オイル保持部５３の位置は、図１〜図４を参照して先に説明した通りである。オイルカップ６２には、１つ又は複数の連通路６２ｐが形成されている。連通路６２ｐを通じて、オイル溜まり２２のオイルがオイル保持部５３に浸入できる。このように、本変形例では、オイル保持部５３を形成するための構造として、二重シェル構造が採用されている。つまり、オイル保持部５３を形成する手段、構造などは、特に限定されない。本変形例１のロータリ圧縮機２００においても、図１を参照したロータリ圧縮機１００で得られる効果と同じ効果が得られる。

また、オイル保持部５３は、以下に説明する構造によって形成されていてもよい。

図１０に示す例において、下軸受部材７０の構造は、図９を参照して説明した通りである。第２区画部材６７は、下軸受部材７０から見て第２シリンダ室２６の反対側に冷媒吐出空間５２が形成されるように、下軸受部材７０に取り付けられている。詳細には、第２区画部材６７は、椀形部分６７ａ及びフランジ部分６７ｂで構成されている。椀形部分６７ａ及びフランジ部分６７ｂは単一の部品で構成されている。下軸受部材７０の下方に冷媒吐出空間５２が形成されるように、椀形部分６７ａが下軸受部材７０の下面を覆っている。フランジ部分６７ｂは、下軸受部材７０の円板部７０ａ及び軸受部７０ｂに沿う形状を有している。フランジ部分６７ｂは、下軸受部材７０に密着している。さらに、下軸受部材７０から見て第２シリンダ室２６の反対側にオイル保持部５３が形成されるように、オイルカップ６８がフランジ部分６７ｂを覆っている。オイル保持部５３は、フランジ部分６７ｂの下面に接している。ただし、フランジ部分６７ｂが下軸受部材７０の一部とみなされる場合には、オイル保持部５３は、下軸受部材７０の下面に接している。オイルカップ６８には、連通路６８ｐが設けられている。連通路６８ｐの形状及び位置は、図６及び図７に示す連通路７ｐと同じであってもよい。

図１０に示す構造によれば、従来のロータリ圧縮機の下軸受部材と同じ構造を有する下軸受部材７０を使用しつつ、オイル保持部５３を形成することができる。このような構造によっても、冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３を形成することができる。フランジ部分６７ｂによって、オイル保持部５３のオイルから第２シリンダ室２６の冷媒への熱伝導をより効果的に抑制できる。

図１１Ａに示す例において、下軸受部材７２は、図１１Ｃに示す構造を有する。下軸受部材７２は、円板部７０ａ、軸受部７０ｂ及び堤部７０ｃを有する。円板部７０ａ及び軸受部７０ｂの構造は、図９を参照して説明した通りである。堤部７０ｃは、冷媒吐出空間５２となるべき凹部７２ｔを取り囲むように円板部７０ａから突出している部分である。堤部７０ｃの開口端面は平坦な面である。

第２区画部材６４は、平面視で円形状であり、その中央部にシャフト４を通すための貫通孔を有する。具体的に、第２区画部材６４は、板状部分６４ａ及び円弧状部分６４ｂによって構成されている。第２区画部材６４は、冷媒吐出空間５２及びオイル保持部５３がそれぞれ下軸受部材７２から見て第２シリンダ室２６の反対側に形成されるように下軸受部材７２に取り付けられている。詳細には、第２区画部材６４（又は第２区画部材６４とは別の部材）が下軸受部材７２に取り付けられることによって、下軸受部材７２に隣接する位置に第２区画部材６４（又は第２区画部材６４とは別の部材）と下軸受部材７２とによって囲まれた空間が形成されている。そして、その囲まれた空間にオイル溜まり２２に溜められたオイルの一部が浸入することによってオイル保持部５３が形成されている。板状部分６４ａの一部は、堤部７０ｃに接し、軸受部７０ｂ及び堤部７０ｃによって囲まれた凹部７２ｔを閉じている。板状部分６４ａの残部は、オイル保持部５３が形成されるように下軸受部材７２の円板部７０ａに向かい合っている。円弧状部分６４ｂは、板状部分６４ａに一体に形成された部分であって、板状部分６４ａの外周に沿って形成されている。円弧状部分６４ｂは、さらに、板状部分６４ａの厚さ方向（シャフト４の回転軸に平行な方向）に延びている。円弧状部分６４ｂの端部と下軸受部材７２との間には、オイル溜まり２２とオイル保持部５３とを連通する連通路としての隙間６４ｐが形成されている。

図１１Ｂに示す例では、図１１Ｃを参照して説明した下軸受部材７２が使用されている。また、図１１Ｂに示す例では、板状かつ扇状の第２区画部材６５が下軸受部材７２に取り付けられることによって冷媒吐出空間５２が形成されている。第２区画部材６５は、堤部７０ｃに接し、軸受部７０ｂ及び堤部７０ｃによって囲まれた凹部７２ｔを閉じている。図１１Ｂに示す例では、さらに、第２区画部材６５とは別の部材であるオイルカップ６０が使用されている。オイル保持部５３が形成されるように、オイルカップ６０が下軸受部材７２に取り付けられている。詳細には、オイルカップ６０が下軸受部材７２に取り付けられることによって、下軸受部材７２に隣接する位置にオイルカップ６０と下軸受部材７２とによって囲まれた空間が形成され、その囲まれた空間にオイルが浸入することによってオイル保持部５３が形成されている。オイルカップ６０は、板状部分６０ａ及び円弧状部分６０ｂで構成されている。板状部分６０ａは、下軸受部材７２の円板部７０ａに向かい合っている部分である。円弧状部分６０ｂは、板状部分６０ａに一体に形成された部分であって、板状部分６０ａの外周に沿って形成されている。円弧状部分６０ｂは、さらに、板状部分６０ａの厚さ方向（シャフト４の回転軸に平行な方向）に延びている。円弧状部分６０ｂの端部と下軸受部材７２との間には、オイル溜まり２２とオイル保持部５３とを連通する連通路としての隙間６６ｐが形成されている。

（変形例２）
図１２に示すように、変形例２に係るロータリ圧縮機３００は、図１に示すロータリ圧縮機１００から第１圧縮ブロック３を省略した構造を有する。つまり、ロータリ圧縮機３００は、シリンダを１つのみ備えた１ピストンロータリ圧縮機である。このように、１ピストンロータリ圧縮機３００にも本発明を適用することができる。

（変形例３）
図１３に示すように、変形例３に係るロータリ圧縮機４００は、上軸受部材６の内部に設けられたオイル保持部５３を有する。また、図９を参照して説明した構造によれば、上軸受部材６の上方にオイル保持部５３を形成することも可能である。このように、オイル保持部５３は、シリンダ室２６から見て上方に形成されていてもよいし、下方に形成されていてもよい。

（変形例４）
図１４に示すように、変形例５に係るロータリ圧縮機５００は、１ピストンロータリ圧縮機である。圧縮された冷媒は、上軸受部材６に形成された吐出口４１を通じて、圧縮室２６から冷媒吐出空間５１に吐出される。下軸受部材７４には、オイルカップ６３が取り付けられている。これにより、下軸受部材７４の下方に下軸受部材７４とオイルカップ６３とで囲まれた空間が形成されている。その囲まれた空間にオイルが浸入することによってオイル保持部５３が形成されている。このように、１ピストンロータリ圧縮機５００にオイル保持部５３を設けることもできる。本変形例では、下軸受部材７４の下方に冷媒吐出空間が存在しない。従って、シャフト４の周囲の全角度範囲にオイル保持部５３が形成されていてもよいし、シャフト４の周囲の一部の角度範囲にのみオイル保持部５３が形成されていてもよい。

本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。

Claims (11)

1. オイル溜まりを有する密閉容器と、
   前記密閉容器の内部に配置されたシリンダと、
   前記シリンダの内部に配置されたピストンと、
   前記シリンダと前記ピストンとの間にシリンダ室を形成するように、前記シリンダに取り付けられた軸受部材と、
   前記シリンダ室を吸入室と吐出室とに仕切るベーンと、
   圧縮されるべき冷媒を前記吸入室に導く吸入口と、
   前記軸受部材に形成され、圧縮された冷媒を前記吐出室から吐出させる吐出口と、
   前記軸受部材に取り付けられ、前記軸受部材とともに、前記吐出口を通じて前記吐出室から吐出された冷媒が滞在できる冷媒吐出空間を形成している区画部材と、を備え、
   前記軸受部材には、前記ベーンが前記シリンダの中心軸に向かって最も突出したときの前記ベーンの中心と前記シリンダの前記中心軸とを含む基準平面から見て前記吸入口と同じ側に第１凹部が設けられており、
   前記オイル溜まりに溜められたオイルの一部が前記第１凹部に浸入し、かつ、前記第１凹部が前記区画部材又は前記区画部材とは別の部材で閉じられることによってオイル保持部が形成されている、ロータリ圧縮機。
2. 前記軸受部材に設けられた第２凹部が前記区画部材で閉じられることによって前記冷媒吐出空間が形成されており、
   前記区画部材が単一の板状部材で構成されており、
   前記第１凹部及び前記第２凹部の両方が前記区画部材によって閉じられている、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記オイル溜まりと前記オイル保持部とを連通する連通路をさらに備えた、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記中心軸を含む平面であって、前記オイル保持部に接する２つの平面を接平面と定義し、前記接平面のなす角のうち、前記オイル保持部が位置している領域の角を２等分し、かつ前記中心軸を含む平面を前記オイル保持部の２等分平面と定義し、前記２等分平面によって分けられた前記オイル保持部の２つの部分のうち、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口の近くに位置している部分を前半部分、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口から遠くに位置している部分を後半部分と定義したとき、
   前記連通路は、前記オイル溜まりと前記後半部分とを連通しており、
   前記前半部分には、前記後半部分のみを通じて、前記オイル溜まりのオイルが浸入する、請求項３に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記オイル保持部は、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口の近くに位置している前半部分と、前記ピストンの回転方向において相対的に前記吸入口から遠くに位置している後半部分と、前記前半部分と前記後半部分との間に位置しているくびれ部分と、を有する、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
6. 前記オイル溜まりと前記オイル保持部とを連通する連通路をさらに備え、
   前記連通路は、前記オイル溜まりと前記後半部分とを連通しており、
   前記前半部分には、前記後半部分及び前記くびれ部分のみを通じて、前記オイル溜まりのオイルが浸入する、請求項５に記載のロータリ圧縮機。
7. 前記軸受部材に設けられた第２凹部が前記区画部材で閉じられることによって前記冷媒吐出空間が形成されており、
   前記第１凹部における前記軸受部材の肉厚が、前記第２凹部における前記軸受部材の肉厚よりも大きい、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
8. 前記中心軸に垂直な平面に前記冷媒吐出空間及び前記オイル保持部を投影することによって得られた投影図において、前記冷媒吐出空間に対応する領域の面積が前記オイル保持部に対応する領域の面積よりも小さい、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
9. （i）前記基準平面を第１基準平面、（ii）前記中心軸を含み、かつ前記第１基準平面に垂直な平面を第２基準平面、（iii）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面及び前記第２基準平面で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、前記吸入口を含むセグメントを第１象限セグメント、前記吐出口を含むセグメントを第２象限セグメント、前記第１象限セグメントの向かい側かつ前記第２象限セグメントに隣接するセグメントを第３象限セグメント、前記第２象限セグメントの向かい側かつ前記第１象限セグメントに隣接するセグメントを第４象限セグメントと定義したとき、
   前記中心軸に垂直な平面に前記第１〜第４象限セグメント及び前記冷媒吐出空間を投影することによって得られた投影図において、前記第１象限セグメントに対応する領域、前記第２象限セグメントに対応する領域及び前記第３象限セグメントに対応する領域を合計した領域の範囲内に前記冷媒吐出空間に対応する領域の全部が収まっている、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
10. （ａ）前記基準平面を第１基準平面、（ｂ）前記吸入口の中心及び前記中心軸を含む平面を第３基準平面、（ｃ）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、前記吐出口を含むセグメントを第１高温セグメント、（ｄ）当該ロータリ圧縮機を前記第３基準平面で分けることによって得られた２つのセグメントのうち、前記吐出口を含むセグメントを第２高温セグメント、（ｅ）当該ロータリ圧縮機を前記第１基準平面及び前記第３基準平面で分けることによって得られた４つのセグメントのうち、前記第１高温セグメント及び前記第２高温セグメントのいずれかに含まれた３つのセグメントの合計を合計高温セグメントと定義したとき、
    前記中心軸に垂直な平面に前記合計高温セグメント及び前記冷媒吐出空間を投影することによって得られた投影図において、前記冷媒吐出空間に対応する領域の７０％以上が前記合計高温セグメントに対応する領域に重複している、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
11. 前記ピストンが取り付けられたシャフトをさらに備え、
    前記ロータリ圧縮機は、前記シャフトの回転軸が重力方向に平行であり、かつ前記オイル溜まりが前記密閉容器の底部に形成されている縦型のロータリ圧縮機である、請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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