JP4380734B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関し、特に、たとえば空気調和機や冷蔵庫などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

従来のロータリ圧縮機としては、たとえば、特開平９−１５１８８８号公報（特許文献１）に記載されたものなどが挙げられる。特許文献１には、シリンダと、このシリンダの上下両端面を閉塞してシリンダ室（圧縮室）を形成する端板部材（上下両軸受部材）と、これら端板部材に軸支された電動要素のクランク軸の回転駆動により偏芯回転するピストンローラとを備え、このピストンローラの偏芯回転により吸気・圧縮された冷媒ガスを吐出ポートを介して高圧側に吐出させるようにしたロータリ圧縮機が記載されている。ここでは、端板部材とマフラカバー（蓋板）とにより、シリンダ室に連通するマフラ室が形成されている。
特開平９−１５１８８８号公報

特許文献１に記載のロータリ圧縮機では、シリンダ室から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、端板部材とマフラカバーとによって形成されるマフラ室を通過するとき、シリンダ室における低温低圧の吸入室に重なる空間を通過することになる。この結果、低温低圧の吸入ガスが加熱され、容積効率が低下することになる。

ここで、マフラ室内に高温高圧の吐出ガスが進入しにくい淀み空間を設け、該淀み空間を、シリンダ室における吸入室に重なる領域に形成することで、低温低圧の吸入ガスが加熱されることを抑制し、容積効率の低下を抑制することができる。しかしながら、たとえば、淀み空間を設けるための障壁を端板部材と一体に形成した場合、端板部材が複雑になり、製作性が低下してコストが増大する場合がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、コストの増大を抑制しながら容積効率を向上させることが可能なロータリ圧縮機を提供することにある。

本発明に係るロータリ圧縮機は、外殻体と、外殻体内に設けられ、開口端を有するシリンダと、シリンダの開口端に取り付けられ、シリンダとともにシリンダ室を形成し、シリンダ室から冷媒ガスを吐出させる吐出口を有する端板部材と、端板部材に対してシリンダの反対側に取り付けられ、吐出口を介してシリンダ室と連通するマフラ室を端板部材とともに形成するマフラカバーと、シリンダ室内に突出するようにシリンダに支持されるブレードと、シリンダ室内に設けられ、ブレードとともにシリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに区画するとともにシリンダ室の中心軸のまわりを公転運動するローラとを備え、マフラ室内に設けられた障壁部により、マフラ室における他の部分と仕切られた淀み空間が端板部材上に形成され、淀み空間は、シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面よりも、吸入室側に位置し、マフラ室から冷媒ガスを排出する穴は、平面よりも吐出室側に位置し、障壁部は、仕切り部材を端板部材上に被せることにより形成され、マフラ室は、上記中心軸の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。

上記構成においては、障壁部により形成される淀み空間がマフラ室内に設けられているので、シリンダ室からマフラ室に吐出された高温高圧のガスは、障壁部に邪魔されて、淀み空間内に進入しにくくなる。ここで、淀み空間は、吸入室側に重なるように形成されているため、シリンダ室内に吸入された低温低圧の冷媒ガスと、マフラ室に吐出された高温高圧のガスとが、互いに重なる領域を通過しにくくなり、両者間の熱交換が抑制される。したがって、シリンダ室に吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。他方、上記のように、マフラ室内に障壁部を形成する際に、部品の製作性が低下してコストが増大することを抑制する必要がある。上記構成に係るロータリ圧縮機では、仕切り部材を端板部材上に被せることにより障壁部を形成することで、端板部材やマフラカバーの製作性を低下させずに淀み空間を形成することができる。このように、本発明に係るロータリ圧縮機によれば、コストの増大を抑制しながら容積効率を向上させることが可能である。

なお、上記「障壁部」は、淀み空間とマフラ室における他の部分とを完全に遮断するように仕切る必要はない。典型的な１つの例では、淀み空間とマフラ室における他の部分とは、若干連通するように仕切られる。

また、上記「淀み空間」は、必ずしもその全体が上述した「シリンダ室内に最も突出した状態のブレードの中心とシリンダ室の中心軸とを通る平面」よりも吸入室側に位置している必要はなく、当該平面よりも吸入室側に位置する部分を有していれば、上述の「吸入室側に位置」に該当する。

１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、仕切り部材は、膨らみを有する板状部材を含み、板状部材の膨らみは、プレス加工により形成される。

１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、仕切り部材は、鋳造または焼結により一体成形される。

これらの実施形態に係るロータリ圧縮機によれば、仕切り部材を容易に製作することができるので、コストの増大を抑制しながら容積効率を向上させることができる。

１つの実施形態に係るロータリ圧縮機では、淀み空間は、マフラ室の高さ方向の一部に形成される。

この実施形態に係るロータリ圧縮機によれば、マフラ室内で冷媒ガスの流れが悪くなって過圧縮が生じることを抑制することができる。なお、本発明に係るロータリ圧縮機では、端板部材やマフラカバーとは別に仕切り部材を設けて淀み空間を形成しているため、淀み空間をマフラ室の高さ方向の一部に形成することが容易である。

本発明によれば、ロータリ圧縮機において、コストの増大を抑制しながら容積効率を向上させることができる。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組合わせることは、当初から予定されている。

図１は、本発明の１つの実施の形態に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図１を参照して、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、密閉容器１０と、シリンダ２０と、端板部材３０，４０，５０と、マフラカバー６０，７０と、偏心ピン９０と、ローラ１００とを含んで構成される。

シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０、偏心ピン９０およびローラ１００は、密閉容器１０内に設けられ、圧縮要素を構成する。密閉容器１０内における圧縮要素の上側には、モータ１が設けられる。

モータ１は、シャフト１Ａと、ロータ１Ｂと、ステータ１Ｃとを含んで構成される。ロータ１Ｂは、たとえば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。ステータ１Ｃは、たとえば積層された電磁鋼板からなるステータ本体と、このステータ本体に巻回されたコイルとを有する。モータ１は、上記コイルに電流を流して電磁力を発生させ、該電磁力によってロータ１Ｂをシャフト１Ａとともに回転させ、シャフト１Ａを介して上記圧縮要素を駆動する。

密閉容器１０には、冷媒ガスを吸入する吸入管３が接続され、吸入管３にはアキュムレータ２が連結されている。すなわち、密閉容器１０には、アキュムレータ２から吸入管３を介して冷媒ガスが吸入される。なお、密閉容器１０内に導かれる冷媒ガスは、図１に示されるロータリ圧縮機とともに、冷凍システムを構成する凝縮器、膨張機構、蒸発器（いずれも図示せず）を制御することによって得られる。

図１に示されるロータリ圧縮機は、シリンダ２０内で圧縮した高温高圧の吐出ガスを密閉容器１０の内部に満たすように構成されている。当該ガスは、吐出管４から外部に吐出される。また、密閉容器１０の底部には、潤滑油５が貯留されている。

密閉容器１０内におけるモータ１の下側では、端板部材３０（上側端板部材）、シリンダ２１（上側シリンダ）、端板部材５０（中間端板部材）、シリンダ２２（下側シリンダ）および端板部材４０（下側端板部材）が、シャフト１Ａの回転軸に沿って上から下に上記の順で並ぶように配設されている。

端板部材３０，５０は、上側のシリンダ２１の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。また、端板部材５０，７０は、下側のシリンダ２２の上下の開口端にそれぞれ取り付けられている。

上側のシリンダ２１および端板部材３０，５０によって、上側のシリンダ室２１Ａが形成される。また、下側のシリンダ２１および端板部材５０，７０によって、下側のシリンダ室２２Ａが形成される。

上側の端板部材３０は、円板状の本体部３１と、本体部３１の中央部から上方に突出するように設けられたボス部３２とを有する。本体部３１には、シリンダ室２１Ａに連通する吐出口（図示せず）が設けられている。

本体部３１に対してシリンダ２１の反対側に位置するように、吐出弁（図示せず）が設けられている。この吐出弁は、端板部材３０に設けられた吐出口を開閉する。また、本体部３１には、上記吐出弁を覆うように、カップ状のマフラカバー６０（第１マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー６０は、ボルト等の固定部材によって、本体部３１に固定されている。

マフラカバー６０および端板部材３０によって、マフラ室６０Ａ（第１マフラ室）が形成される。マフラ室６０Ａとシリンダ室２１Ａとは、上述した吐出口を介して連通されている。

下側の端板部材４０は、円板状の本体部４１と、本体部４１の中央部から下方に突出するように設けられたボス部４２とを有する。本体部４１には、シリンダ室２２Ａに連通する吐出口（図１においては図示せず）が設けられている。

本体部４１に対してシリンダ２２の反対側に位置するように、吐出弁（図１においては図示せず）が設けられている。この吐出弁は、端板部材４０に設けられた吐出口を開閉する。また、本体部４１には、上記吐出弁を覆うように、平板状のマフラカバー７０（第２マフラカバー）が取り付けられている。マフラカバー７０は、ボルト等の固定部材によって、本体部４１に固定されている。

マフラカバー７０および端板部材４０によって、マフラ室７０Ａ（第２マフラ室）が形成される。マフラ室７０Ａとシリンダ室２２Ａとは、端板部材４０に設けられた吐出口を介して連通されている。

マフラカバー７０と端板部材４０との間に、仕切り部材７１が設けられている。仕切り部材７１および端板部材４０によって、マフラ室７０Ａ内に冷媒ガスが進入しにくい淀み空間７１Ａが形成される。

マフラ室７０Ａとマフラ室６０Ａとは、端板部材４０、シリンダ２２、端板部材５０、シリンダ２１および端板部材３０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。また、マフラ室６０Ａとマフラカバー６０の外側の空間とは、マフラカバー６０に形成された穴部（図示せず）を介して連通されている。

シリンダ２０、端板部材３０，４０，５０、マフラカバー６０，７０および仕切り部材７１は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。また、端板部材３０は、溶接等によって、密閉容器１０に固定されている。これにより、ロータリ圧縮機の圧縮要素が、密閉容器１０に固定される。

シャフト１Ａの一端部は、端板部材３０，４０に支持されている。すなわち、シャフト１Ａは片持ち支持されている。シャフト１Ａの一端部（支持端側）は、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内に進入している。

シャフト１Ａには、上下の偏心ピン９０（９１，９２）が取り付けられている。上側の偏心ピン９１は、シリンダ室２１Ａ内に位置するように設けられている。また、下側の偏心ピン９２は、シリンダ室２２Ａ内に位置するように設けられている。上下の偏心ピン９０には、ローラ１００（１０１，１０２）がそれぞれ嵌合されている。したがって、上側のローラ１０１は、シリンダ室２１Ａ内で公転運動し、下側のローラ１０２は、シリンダ室２２Ａ内で公転運動する。ローラ１０１，１０２の公転運動により、シリンダ室２１Ａ，２２Ａ内で冷媒ガスが圧縮されることになる。なお、上下の偏心ピン９１，９２は、シャフト１Ａの回転軸に関して、互いに位相が１８０°ずれるように形成されている。

次に、図２を用いて、シリンダ２２における圧縮作用について説明する。
図２に示すように、ローラ１０２とローラ１０２と一体に設けられたブレード１１２とによって、シリンダ室２２Ａが、吸入室２１２Ａ（低圧室）と吐出室２１２Ｂ（高圧室）とに仕切られている。吸入室２１２Ａには、吸入管３が連通し、吐出室２１２Ｂには、吐出口が連通する。ブレード１１２の両面には、２つの半円柱状のブッシュ１１２Ａが密着している。ブッシュ１１２Ａは、シリンダ２２に保持されている。これにより、シリンダ室２２Ａがシールされる。なお、ブレード１１２とブッシュ１１２Ａとの間、および、ブッシュ１１２Ａとシリンダ２２との間では、潤滑油５による潤滑が行なわれている。

偏心ピン９２は、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０に対して偏心しているため、シャフト１Ａの回転に伴なって、偏心ピン９２が偏心回転する。この結果、ローラ１０２は、シリンダ室２２Ａの内面に接しながら、公転運動する。ローラ１０２がシリンダ室２２Ａ内で公転運動するのに伴なって、ブレード１１２は、２つのブッシュ１１２Ａに挟持されながら進退動する。以上の結果として、吸入管３から低圧の冷媒ガスが吸入室２１２Ａに吸入され、吐出室２１２Ｂにおいて当該ガスが圧縮され、吐出口から高圧の冷媒ガスが吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラ室７０Ａ，６０Ａを経由した後、マフラカバー６０の外側に排出される。

図２では、ブレード１１２がシリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態を示している。この状態で、吸入室２１２Ａは、ブレード１１２の中心とシャフト１Ａの中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２に対して図２中の左側（吸入管側）に位置し、吐出室２１２Ｂは、平面Ｓ２に対して図２中の右側（吐出口側）に位置する。

吸入管３から吸入室２１２Ａに吸入された冷媒ガスは、低温低圧の状態にある。他方、吐出口からマフラ室７０Ａに吐出された冷媒ガスは、高温高圧の状態にある。シリンダ室２２Ａとマフラ室７０Ａとを仕切る端板部材４０を介して、低温低圧の冷媒ガスと高温高圧の冷媒ガスとの間の熱交換が行なわれる。この熱交換により、シリンダ室２２Ａに吸入される冷媒ガスが加熱され、容積効率が低下することが懸念される。

図３〜図５は、それぞれ、端板部材４０、仕切り部材７１およびマフラカバー７０を示す図である。なお、図４では、図示および説明の便宜上、淀み空間７１Ａに相当する部分にハッチングを付して描いている。

図３に示すように、端板部材４０は、シリンダ室２２Ａと連通する吐出穴４０Ａと、マフラ室７０Ａと連通する連通穴４０Ｂと、ボルトが挿通されるボルト穴４０Ｃとを有する。また、端板部材４０には、吐出口４０Ａを開閉する吐出弁１３２が取り付けられる。マフラ室７０Ａ内の冷媒ガスは、連通穴４０Ｂを通じてマフラ室６０Ａに流入する。

図４に示すように、仕切り部材７１は、平板状部材にプレス加工を施すことによって形成された部材であって、淀み空間７１Ａを形成するための膨らみと、吐出弁１３２が取り付けられる位置に設けられた開口７１Ｂと、連通穴４０Ｂと連通する連通穴７１Ｃと、ボルト穴４０Ｃと連通するボルト穴７１Ｄとを有する。

図５に示すように、マフラカバー７０は、平板状部材にプレス加工を施すことによって形成された部材であって、マフラ室７０Ａを形成するための膨らみと、ボルト穴４０Ｃ，７１Ｄと連通するボルト穴７０Ｂとを有する。

図３〜図５に示されるボルト穴４０Ｃ，７１Ｄ，７０Ｂにボルトを挿通することで、仕切り部材７１およびマフラカバー７０が端板部材４０に固定される。これにより、吐出口４０Ａから高温高圧の冷媒ガスが流入するマフラ室７０Ａと、マフラ室７０Ａ内にあって高温高圧のガスが流入しにくい淀み空間７１Ａとが形成される。

図５に示すように、マフラ室７０Ａは、シャフト１Ａの中心軸１Ａ０の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている。また、図１に示すように、淀み空間７１Ａは、マフラ室７０Ａの高さ方向（図１における上下方向）の一部に形成されている。淀み空間７１Ａを、マフラ室７０Ａの高さ方向の一部に形成することで、マフラ室７０Ａ内において冷媒ガスの流れが悪くなることを抑制して、過圧縮を低減することができる。

淀み空間７１Ａは、密閉または開放された空間である。淀み空間７１Ａが開放されているとは、換言すると、淀み空間７１Ａと密閉容器１０内における他の空間とを連通させる通路が形成されているということである。淀み空間７１Ａを開放することで、真空引きの際に密閉容器１０内に空気が残存することを防止することができる。

淀み空間７１Ａは、上記平面Ｓ２に対して吸入管３側に位置するように設けられている。すなわち、淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａ（図２参照）と重なる部分に位置する。このような淀み空間７１Ａが形成されることにより、マフラ室７０Ａに吐出された高温高圧の冷媒ガスがシリンダ室２２Ａにおける吸入室２１２Ａに重なる部分を通過しにくくなって、マフラ室７０Ａ内の高温高圧ガスとシリンダ室２２Ａに吸入されたばかりの低温低圧ガスとの熱交換が抑制される。この結果、容積効率の低下が抑制される。

上記のように、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することにより、シリンダ室２２Ａに吸入された冷媒ガスの加熱が抑制され、容積効率の低下が抑制される。他方、淀み空間７１Ａを形成するに際し、たとえば、淀み空間７１Ａを規定するための障壁部を端板部材４０やマフラカバー７０と一体に設けようとすると、部品の形状が複雑になり、製造コストが増大することが懸念される。

本実施の形態では、端板部材４０上に膨らみを有する仕切り部材７１を被せることによって淀み空間７１Ａを形成している。このようにすることで、端板部材４０やマフラカバー７０に複雑な加工を施すことなく、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することができる。また、仕切り部材７１は、板状部材にプレス加工を施すことによって形成可能である。したがって、本実施の形態に係るロータリ圧縮機によれば、製造コストの増大を抑制しながら、マフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することができる。

図６は、仕切り部材７１の変形例を示す図であり、図７は、図６に示される仕切り部材７１を端板部材４０に取り付けた状態を示す縦断面図である。図６，図７を参照して、本変形例に係る仕切り部材７１は、焼結または鋳造により一体成形されたものである。このような仕切り部材７１であっても、図４に示される仕切り部材７１と同様に、製造コストの増大を抑制しながらマフラ室７０Ａ内に淀み空間７１Ａを形成することが可能である。

上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、「外殻体」としての密閉容器１０と、密閉容器１０内に設けられたシリンダ２２と、シリンダ２２に取り付けられ、シリンダ２２とともにシリンダ室２２Ａを形成し、シリンダ室２２Ａから冷媒ガスを吐出させる吐出口４０Ａを有する端板部材４０と、端板部材４０に対してシリンダ２２の反対側に取り付けられ、吐出口４０Ａを介してシリンダ室２２Ａと連通するマフラ室７０Ａを端板部材４０とともに形成するマフラカバー７０と、シリンダ室２２Ａ内に突出するようにシリンダ２２に支持されるブレード１１２と、シリンダ室２２Ａ内に設けられ、ブレード１１２とともにシリンダ室２２Ａを冷媒ガスの吸入室２１２Ａと冷媒ガスの吐出室２１２Ｂとに区画するとともにシリンダ室２２Ａの中心軸（シャフト１Ａの中心軸１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ１０２とを備える。マフラ室７０Ａ内に設けられた「障壁部」としての仕切り部材７１により、マフラ室７０Ａにおける他の部分と仕切られた淀み空間７１Ａが端板部材４０上に形成される。すなわち、「障壁部」は、仕切り部材７１を端板部材４０上に被せることにより形成される。なお、淀み空間７１Ａは、シリンダ室２２Ａ内に最も突出した状態のブレード１１２の中心と中心軸１Ａ０とを通る平面Ｓ２よりも、吸入室２１２Ａ側に位置する。

なお、上記の例では、下側のマフラ室７０Ａ内における例について説明したが、本発明の思想は、上側のマフラ室６０Ａ内においても当然に適用可能であるし、シリンダが１つのロータリ圧縮機にも当然に適用可能である。

また、上記の例では、ブレードとローラとが一体であるロータリ圧縮機について説明したが、本発明の思想は、ブレードとローラとが別体に形成されたロータリ圧縮機に対しても当然に適用可能である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の１つの実施の形態に係るロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図１に示されるロータリ圧縮機におけるシリンダ室における圧縮作用を説明するための図である。 図１に示されるロータリ圧縮機における端板部材を示す図である。 図１に示されるロータリ圧縮機における淀み空間形成用の仕切り部材を示す図である。 図１に示されるロータリ圧縮機におけるマフラカバーを示す図である。 淀み空間形成用の仕切り部材の変形例を示す図である。 図６に示される仕切り部材を端板部材に取り付けた状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ モータ、１Ａ シャフト、１Ａ０ 中心軸、１Ｂ ロータ、１Ｃ ステータ、２ アキュムレータ、３ 吸入管、４ 吐出管、１０ 密閉容器、２０，２１，２２ シリンダ、２１Ａ，２２Ａ シリンダ室、３０，４０，５０ 端板部材、４０Ａ 吐出口、４０Ｂ 連通穴、４０Ｃ ボルト穴、３１，４１ 本体部、３２，４２ ボス部、６０，７０ マフラカバー、６０Ａ，７０Ａ マフラ室、７０Ｂ ボルト穴、７１ 仕切り部材、７１Ａ 淀み空間、７１Ｂ 開口、７１Ｃ 連通穴、７１Ｄ ボルト穴、９０，９１，９２ 偏心ピン、１００，１０１，１０２ ローラ、１１２ ブレード、１１２Ａ ブッシュ、１３２ 吐出弁、２１２Ａ 吸入室、２１２Ｂ 吐出室。

Claims (4)

1. 外殻体（１０）と
   前記外殻体（１０）内に設けられ、開口端を有するシリンダ（２２）と、
   前記シリンダ（２２）の前記開口端に取り付けられ、前記シリンダ（２２）とともにシリンダ室（２２Ａ）を形成し、前記シリンダ室（２２Ａ）から前記冷媒ガスを吐出させる吐出口（４０Ａ）を有する端板部材（４０）と、
   前記端板部材（４０）に対して前記シリンダ（２２）の反対側に取り付けられ、前記吐出口（４０Ａ）を介して前記シリンダ室（２２Ａ）と連通するマフラ室（７０Ａ）を前記端板部材（４０）とともに形成するマフラカバー（７０）と、
   前記シリンダ室（２２Ａ）内に突出するように前記シリンダ（２２）に支持されるブレード（１１２）と、
   前記シリンダ室（２２Ａ）内に設けられ、前記ブレード（１１２）とともに前記シリンダ室（２２Ａ）を前記冷媒ガスの吸入室（２１２Ａ）と前記冷媒ガスの吐出室（２１２Ｂ）とに区画するとともに前記シリンダ室（２２Ａ）の中心軸（１Ａ０）のまわりを公転運動するローラ（１０２）とを備え、
   前記マフラ室（７０Ａ）内に設けられた障壁部（７１）により、前記マフラ室（７０Ａ）における他の部分と仕切られた淀み空間（７１Ａ）が前記端板部材（４０）上に形成され、
   前記淀み空間（７１Ａ）は、前記シリンダ室（２２Ａ）内に最も突出した状態の前記ブレード（１１２）の中心と前記シリンダ室（２２Ａ）の中心軸（１Ａ０）とを通る平面（Ｓ２）よりも、前記吸入室（２１２Ａ）側に位置し、前記マフラ室（７０Ａ）から前記冷媒ガスを排出する穴（４０Ｂ，７１Ｃ）は、前記平面（Ｓ２）よりも前記吐出室（２１２Ｂ）側に位置し、
   前記障壁部（７１）は、仕切り部材（７１）を前記端板部材（４０）上に被せることにより形成され、
   前記マフラ室（７０Ａ）は、前記中心軸（１Ａ０）の周りを全周にわたって取り囲むように形成されている、ロータリ圧縮機。
2. 前記仕切り部材（７１）は、膨らみを有する板状部材を含み、
   前記板状部材の膨らみは、プレス加工により形成される、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記仕切り部材（７１）は、鋳造または焼結により一体成形される、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記淀み空間（７１Ａ）は、前記マフラ室（７０Ａ）の高さ方向の一部に形成される、請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータリ圧縮機。

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