JP6426645B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6426645B2 JP6426645B2 JP2016055982A JP2016055982A JP6426645B2 JP 6426645 B2 JP6426645 B2 JP 6426645B2 JP 2016055982 A JP2016055982 A JP 2016055982A JP 2016055982 A JP2016055982 A JP 2016055982A JP 6426645 B2 JP6426645 B2 JP 6426645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- compression chamber
- refrigerant
- hole
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 122
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 110
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 78
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 35
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 17
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/60—Shafts
- F04C2240/601—Shaft flexion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
特許文献1の回転式圧縮機は、シリンダ(2)と、シリンダ(2)の両端を閉塞する主軸受(9)および端軸受(10)とで囲まれた圧縮室内に、主軸受(9)および端軸受(10)に軸支されたクランク軸(3)によって偏心回転するピストン(4)を配設し、ピストン(4)の外周面に常に当接して圧縮室内を高圧側と低圧側とに区分するベーン(5)をシリンダ(2)に取り付けた圧縮要素(11)と、圧縮要素(11)を駆動する電動機とを密閉容器(1)内に収納した回転式圧縮機である。
図8は、従来の2シリンダの回転式圧縮機のシリンダの平面図である。
従来のシリンダ108内には、クランク軸105に偏芯部105Bが固定され、偏芯部105Bの周りには、円環状のローラ112が回転自在に嵌合されている。
シリンダ108には低圧の冷媒を吸込む吸込み穴108Fと、シリンダ108の圧縮室109dで圧縮した高圧の冷媒を吐き出す吐出穴108Gとが設けられている。
シリンダ108には、固定用ボルト孔108A、108B、サイレンサ穴108c、冷媒流路穴108D、工作基準穴108E等が形成されている。
このため、密閉容器(1)内から圧縮室への冷媒漏れが増大し、結果的に吸込ガスの加熱や、指圧の膨らみにより圧縮機効率の低下を生じる要因となっている。指圧の膨らみが生じる場合、高い初期圧力から吐出圧力に圧縮するにはエネルギが余計に必要となるため、圧縮機効率の低下を生じる。
本発明は、冷凍空調機器等に用いられる回転式圧縮機に係るものであり、冷媒の圧縮工程中の冷媒漏れを抑制する。
図1は本発明の実施形態1に係る高圧チャンバ方式の2シリンダ回転式圧縮機の縦断面図である。図1中の白抜き矢印は、冷媒の流動経路を示す。
図2は、実施形態1の2シリンダ回転式圧縮機の下シリンダの図1のI−I断面図である。図2に、上シリンダ7と下シリンダ8とを代表し、下シリンダ8を示す。
以下、図示は省略するが上シリンダ7についても下シリンダ8と同様な構成である。そこで、機能を同じくする構成要素については同じ添え字で示す。例えば、上シリンダ7の主軸受締付ボルト穴の符号7Aとすると、同一のボルトで締結される下シリンダ8の副軸受締結ボルト穴の符号を8Aで表す。
回転式圧縮機Cは、上・下シリンダ7、8の各圧縮室9に吸込んだ冷媒r11、r21を、各圧縮室9で圧縮して吐出圧力Pdの冷媒r12、r22として、吐出穴7G、8Gから密閉容器1内に吐き出す。
下シリンダ8の圧縮室9は、ローラ12の外周面12aと下シリンダ8の内周面8aと中仕切り板15と副軸受10とで形成される。
図1に示すように、クランク軸5は、一方側の中央に、主軸受6に嵌入される主軸受嵌入部5Cを有し、他方側の端部に、副軸受10に嵌入される副軸受嵌入部5Dを有する。
上シリンダ7は、主軸受締付ボルト16により、主軸受6に締結される。下シリンダ8、中仕切り板15は、不図示の位置決めボルトにより上シリンダ7に仮に締結された後、副軸受締付ボルト17により副軸受10とともに上シリンダ7に締結される。
副軸受10には、下サイレンサ21が、副軸受締付ボルト17の共締めにより取り付けられている。下サイレンサ21は、下シリンダ8の吐出口8Gから吐き出された冷媒r22が冷凍機油をかき回さないことと、消音を目的としている。
主軸受6にも、同様な上サイレンサ20が取り付けられている。
圧縮機構部は、クランク軸5を介して、駆動源の電動要素(4)に接続される。
駆動源の電動要素は、電動機であり、筒体1Aに焼嵌等で固定された固定子3と、クランク軸5に圧入等で固定された回転子4とを有して構成される。
偏心部5A、5Bには、それぞれ円環状のローラ11、12が回転自在に嵌入される。ローラ11、12の外周面11a、12aに、それぞれ当接するように、上・下シリンダ7、8内にベーン13、14(図1、2参照)が嵌合されている。
アキュムレータ2は、圧縮機構部の吸込口22、23の手前に結合されている。アキュムレータ2を介して、上・下シリンダ7、8にそれぞれ吸い込まれた冷媒r11、r21が、圧縮要素(偏心部5A、5B、ローラ11、12等)を用いて吸込圧力Psから吐出圧力Pdまで圧縮される。
その後、圧縮された冷媒r12、r22は、密閉容器1内に一旦吐出された後、図1の白抜き矢印のように密閉容器1内を流れ、蓋体1Bに設置された吐出パイプ19から、空気調和機等のサイクルへ吐出される。
回転式圧縮機Cにおける冷媒の圧縮工程は以下のように行われる。
上・下シリンダ7、8において、同様に圧縮工程が行われるので、下シリンダ8の圧縮工程について説明し、上シリンダ7の圧縮工程の説明は省略する。
図2に示すように、下シリンダ8において、冷媒は、下シリンダ8の内周面8aとローラ12の外周面12aとベーン14と中仕切り板15(図1参照)と副軸受10とで囲われた密閉空間の圧縮室9(9s、9d)を用いて圧縮が行われる。
圧縮工程は、図3(a)〜(d)に示すように、クランク軸5のクランク角0°からクランク角90°、180°、270°を経てクランク角360°までで1サイクルの圧縮が行われる。図3(a)〜(d)のハッチングが圧縮室9を示す。前記したように、吸込み側の圧縮室9sと吐出側の圧縮室9dとは、ベーン14で仕切られている。
一方、吸込穴8Fに連通する吸込み側の圧縮室9sが新たに形成され、吸込穴8Fから冷媒が圧縮室9sに吸込まれる。吸込み側の圧縮室9sの冷媒は吸込圧力Psをもつ。
一方、吸込穴8Fに連通する吸込み側の圧縮室9sの容積は、ローラ12の動作により拡張される。圧縮室9sの冷媒は吸込圧力Psをもつ。
一方、吸込穴8Fに連通する吸込み側の圧縮室9sの容積は、ローラ12の動作によりさらに拡張される。圧縮室9sの冷媒は吸込圧力Psをもつ。
一方、吸込穴8Fに連通する吸込み側の圧縮室9sの容積は、ローラ12の動作によりさらに拡張される。上記したように、圧縮室9sの冷媒は吸込圧力Psをもつ。
以上のクランク角0°〜360°の1サイクルの圧縮工程を繰り返し、アキュムレータ2から供給される冷媒は、圧縮室9を用いて圧縮される。
主軸受6、上・下シリンダ7、8、中仕切り板15、副軸受10には、部品締結用のボルトが挿通されるボルト穴7A、8A(図2参照)以外に下記の穴が設けられる。
すなわち、下シリンダ8の吐出口8Gから吐き出された冷媒を主軸受6の上部に導くための冷媒流路穴8D、特定の周波数の消音を目的としたサイレンサ穴8C、加工時の基準として設けられた加工基準穴8Eである。
そのため、高圧の冷媒がある密閉容器1内の上・下シリンダ7、8の外部空間(以下、単に密閉容器1内の外部空間と称す)から、圧縮中の低圧の冷媒がある圧縮室9への冷媒漏れを招き、圧縮機効率を低下させる要因となる。
そこで、上述の知見に基づいて、以下に本実施形態1の特徴的な構造について、説明する。
前記した如く、クランク角0°とは、図3(a)に示すように、偏心部5Bが最も上側に来たときを指し、反時計回りにクランク角が増加、即ち前記した圧縮工程が進行する。
即ち、図2に示すように、クランク角180°未満となる吸込穴8Fがある吸込側となる範囲には、部品締結用のボルト穴7A、8Aおよび位置決めボルト穴7B、8B以外の穴は存在しない。
なお、高圧チャンバ方式では、密閉容器1内の外部空間は、常時略吐出圧力Pdである。
従って、密閉容器1内の高圧の冷媒の上・下シリンダ7、8の各圧縮室9への冷媒の漏れが低減される。
以上より、加熱損失や指圧の膨らみが低減され圧縮機効率の向上を図ることができる。そのため、消費電力の少ない省エネ性能が高い回転式圧縮機Cを提供できる。
図4に、実施形態2に係る高圧チャンバ方式の回転式圧縮機のシリンダの平面図を示す。
実施形態2では、実施形態1に示された回転式圧縮機Cにおいて、冷媒流路穴8Dや消音用サイレンサ穴8C、加工基準穴8E等の多数設けられた穴の中でも、より径の大きな穴をクランク角大となる位置に設ける。
これにより、圧縮室9内でも、冷媒がより低圧である時間の長い吸込み側の範囲のシール幅を広くとれ、密閉容器1内の高圧の冷媒の圧縮室9内への漏れをより効果的に低減できる。
図5に、実施形態3に係る高圧チャンバ方式の回転式圧縮機のシリンダの平面図を示す。
実施形態3の回転式圧縮機Cでは、部品締結用のボルト穴7A、8Aの角度ピッチを、クランク角180°以上の範囲にあるθ3およびθ4よりもクランク角180°未満の範囲にあるθ1およびθ2を狭く配置する。
図6に、実施形態4に係る高圧チャンバ方式の回転式圧縮機のシリンダの平面図を示す。
実施形態4の回転式圧縮機Cでは、圧縮室9の外径を形成する下シリンダ8の内周面8aの中心C0に対し、シリンダ8の外周面8bの中心C1をクランク角180°未満の範囲に距離εオフセットしている。
従って、圧縮機効率の向上を、不要に部品の体積を増加させることなく、即ち原価の増大を抑えた構成で達成できる。
本発明の実施形態5では、実施形態1〜4に記載のいずれかの回転式圧縮機Cにおいて、冷媒としてR32を使用している。
従来、家庭用空気調和機にて主流であったR22冷媒やR410A冷媒に対し、高温・高圧であり分子量の小さいR32冷媒を使用する場合、従来より冷媒が高圧になることから、実施形態1〜4の構成により、密閉容器1内の外部空間の高圧の冷媒の圧縮室9内への冷媒の漏れを低減できる。
R32冷媒の場合、従来より冷媒が高圧になることから、冷媒漏れの低減効果をより効果的に得ることができる。
回転式圧縮機Cの駆動源の電動機Mは、電動要素の固定子3と回転子4とを有して構成される。
電動機Mは、図7に示す制御部Sを用いて回転速度(回転数)制御が行われる。
制御部Sは、マイクロコンピュータsm、コンバータsa、およびインバータsbを備えている。
交流電源ACから交流電圧がコンバータsaに供給される。交流電圧はコンバータsaで直流電圧に変換され、マイコンsmとインバータsbとに分圧されて、所定の直流電圧が供給される。
そこで、実施形態1〜4に記載の構成を適用することで、回転速度制御において、冷媒漏れの影響が大となる低速運転を行う際により効果的に冷媒漏れを抑制できる。
1.前記実施形態3では、部品締結用のボルト穴7A、8Aの角度ピッチを、クランク角180°以上の範囲にあるθ3およびθ4よりもクランク角180°未満の範囲にあるθ1およびθ2を狭く配置した例を説明したが、部品結用のボルト穴7A、8A以外の穴、例えば、サイレンサ穴8C、冷媒流路穴8D、加工基準穴8EAの角度ピッチを、クランク角180°以上の範囲よりもクランク角180°未満の範囲にある角度ピッチを広くとってもよい。本構成によれば、圧縮室9の低圧側のクランク角180°未満の範囲にある部品結用のボルト穴7A、8A以外の穴の角度ピッチが広いので、冷媒漏れを抑制できる。
実施形態1を例としたが、その他の実施形態においても同様であることは明らかである。
3 固定子(電動機)
4 回転子(電動機)
5 クランク軸
5A 上偏心部(圧縮部材)
5B 下偏心部(圧縮部材)
6 主軸受
7 上シリンダ(シリンダ)
8 下シリンダ(シリンダ)
7A 主軸受締付ボルト穴(部品締結用の穴)
7B 位置決めボルト穴(部品締結用の穴)
7C サイレンサ穴(軸方向の穴)
7D 冷媒流路穴(軸方向の穴、より面積の大きな穴)
7E 加工基準穴(軸方向の穴)
7G 吐出穴(吐出孔)
8A 副軸受締付ボルト穴(部品締結用の穴)
8a 内周面
8b 外周面
8B 位置決めボルト穴(部品締結用の穴)
8C サイレンサ穴(軸方向の穴)
8D 冷媒流路穴(軸方向の穴、より面積の大きな穴)
8E 加工基準穴(軸方向の穴)
8G 吐出穴(吐出孔)
8H ベーンスロット
9 圧縮室
9d 吐出側の圧縮室(圧縮室)
10 副軸受
11 上ローラ(圧縮部材)
12 下ローラ(圧縮部材)
C 回転式圧縮機
C0 内径の中心(内周面の中心)
C1 外径の中心(外周面の中心)
M 電動機
S 制御部
θ1、θ2、θ3、θ4 角度ピッチ
Claims (1)
- 電動機と、
当該電動機により回転駆動され圧縮部材が設けられるクランク軸と、
前記圧縮部材の回転駆動により冷媒が圧縮される圧縮室を内部に有するシリンダと、
前記シリンダを軸方向の一方で閉塞する主軸受と前記軸方向の他方で閉塞する副軸受とを密閉容器内に備え、
前記シリンダ、前記主軸受、および前記副軸受は、前記軸方向に前記シリンダ、前記主軸受、および前記副軸受を締結するための部品締結用の穴を有し、
前記圧縮室の外周面を形成する前記シリンダの内周面の内径の中心に対し、当該シリンダの外周面の中心を、前記クランク軸のクランク角180°以下または180°以上となる範囲のうち、前記密閉容器内と前記圧縮室内の圧力差が小さくなる時間の短い側にオフセットした
ことを特徴とする回転式圧縮機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016055982A JP6426645B2 (ja) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 回転式圧縮機 |
CN201710066979.6A CN107202017B (zh) | 2016-03-18 | 2017-02-07 | 旋转压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016055982A JP6426645B2 (ja) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 回転式圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017172343A JP2017172343A (ja) | 2017-09-28 |
JP6426645B2 true JP6426645B2 (ja) | 2018-11-21 |
Family
ID=59904865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016055982A Active JP6426645B2 (ja) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 回転式圧縮機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6426645B2 (ja) |
CN (1) | CN107202017B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109611334B (zh) * | 2017-10-05 | 2023-09-22 | 桂林航天工业学院 | 一种双排气压力滚动转子压缩机 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4730008U (ja) * | 1971-04-30 | 1972-12-05 | ||
JPS57153795U (ja) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | ||
JPH0819913B2 (ja) * | 1984-06-06 | 1996-03-04 | 株式会社日立製作所 | ロータリ圧縮機 |
JPS62160789U (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | ||
JPH01190984A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Matsushita Refrig Co Ltd | 回転型圧縮機 |
JPH01237381A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Hitachi Ltd | 横形圧縮機 |
JP3518210B2 (ja) * | 1996-12-06 | 2004-04-12 | ダイキン工業株式会社 | ロータリー圧縮機 |
JPH11270481A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉型回転式圧縮機 |
JP3490950B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2004-01-26 | 三洋電機株式会社 | 2シリンダ型2段圧縮式ロータリーコンプレッサ |
JP2001329983A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-30 | Hitachi Ltd | ロータリ圧縮機 |
JP2003028060A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-01-29 | Toshiba Corp | 密閉形コンプレッサ |
JP2005147562A (ja) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 2段圧縮式ロータリ圧縮機並びにこれを用いたカーエアコン及びヒートポンプ式給湯装置 |
CN100447424C (zh) * | 2004-06-15 | 2008-12-31 | 东芝开利株式会社 | 多缸旋转式压缩机 |
JP5299362B2 (ja) * | 2010-06-21 | 2013-09-25 | 株式会社デンソー | ベーン式ポンプおよびそれを用いたエバポリークチェックシステム |
EP2770212B1 (en) * | 2011-10-18 | 2021-12-01 | Panasonic Corporation | Rotary compressor having two cylinders |
DE102012005949B4 (de) * | 2012-01-31 | 2013-09-12 | Jung & Co. Gerätebau GmbH | Zweispindelige Schraubenspindelpumpe in zweiflutiger Bauweise |
US9482231B2 (en) * | 2012-10-23 | 2016-11-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Rotary compressor having an oil groove in an inner peripheral surface of a bearing |
JP2014145318A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Fujitsu General Ltd | ロータリ圧縮機 |
CN203756523U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-08-06 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转压缩机及其压缩装置 |
JP5743019B1 (ja) * | 2013-12-13 | 2015-07-01 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
-
2016
- 2016-03-18 JP JP2016055982A patent/JP6426645B2/ja active Active
-
2017
- 2017-02-07 CN CN201710066979.6A patent/CN107202017B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107202017A (zh) | 2017-09-26 |
JP2017172343A (ja) | 2017-09-28 |
CN107202017B (zh) | 2019-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101316247B1 (ko) | 로터리 식 2단 압축기 | |
US9429156B2 (en) | Compressor | |
EP1851437B1 (en) | Capacity varying type rotary compressor | |
US9004888B2 (en) | Rotary compressor having discharge groove to communicate compression chamber with discharge port near vane groove | |
EP3249230B1 (en) | Rotary compressor | |
JP2009002299A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
JP2008240667A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
US8517702B2 (en) | Rotary compressor with enhanced sealing between mode switching device and chamber thereof | |
KR20100042168A (ko) | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기 | |
US11326605B2 (en) | Dual cylinder rotary compressor with intermediate plate that flows both cylinders to the muffler | |
KR20090049411A (ko) | 로터리식 2단 압축기 | |
JP6426645B2 (ja) | 回転式圧縮機 | |
KR101587174B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
US11698072B2 (en) | Compressor | |
AU2014316483B2 (en) | Rotary compressor | |
JP2006177227A (ja) | ロータリ式2段圧縮機 | |
JP2003254276A (ja) | ロータリコンプレッサ | |
KR101587170B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
KR20100036133A (ko) | 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기 | |
US10968911B2 (en) | Oscillating piston-type compressor | |
JP2009002297A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
KR101328229B1 (ko) | 로터리식 압축기 | |
KR20100036131A (ko) | 밀폐형 압축기 및 이를 적용한 냉동기기 | |
KR101978960B1 (ko) | 압축기 | |
KR101337079B1 (ko) | 로터리식 2단 압축기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180801 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180801 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180820 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180828 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181002 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181025 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6426645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |