JP4912088B2 - 積層鉄心の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
この問題に対処する技術として特許文献1には、図5(B)に示すように積層鉄心の磁極部78を、図5(A)に示すように、断面から見て上端部79および下端部80の幅を漸減したものを開示している。これによると、磁極部78への巻線が上端部79および下端部80に隙間を生ぜずに巻回できる。
前記各スロットを円周方向に分け、その一方側の半スロットを第1のパンチおよびダイで打ち抜き形成し、その他方側の半スロットを第2のパンチおよびダイによって打ち抜き形成し、さらに、該第1、第2のパンチおよびダイの間隔を、前記積層鉄心の下側では広げた位置から狭めた正規位置に、前記積層鉄心の上側では前記正規位置から広げて前記スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部および下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端および下端に向かって狭くし、しかも、前記第1、第2のパンチおよびダイで前記各スロットを打ち抜き形成する前の工程で、前記各スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチおよびダイが最大間隔になった位置での前記一方側および他方側の半スロットの半径方向外側輪郭線を連結させる連結スロットを形成する。
なお、各スロットの片方側を形成する第1、第2のパンチおよびダイの円周方向幅は、円周方向最大幅のスロットの半分以上の円周方向幅を有しているのが好ましい。
前記各スロットを円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各半スロットをそれぞれ打ち抜き形成する第1のパンチおよびダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の半スロットを形成する第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各半スロットを打ち抜き形成する第2のパンチおよびダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の半スロットを形成する第2のスロット打ち抜きステーションとを備え、
前記鉄心片の積層初期および積層終期の所望枚数の前記鉄心片の打ち抜き形成に際し、前記第1のパンチおよびダイと前記第2のパンチおよびダイの円周方向位置をずらして、前記一方側および他方側の各半スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部および下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端および下端に向かって狭くし、しかも、前記第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程の前記加工ステーションに、前記スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチおよびダイが最大間隔になった位置での前記各半スロットを連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを備える。
さらには、第1、第2のパンチおよびダイは、各鉄心片をプレス金型ラインに間欠的に通板しながら、その位置を決められるので、予め決められた丸みを各磁極部の角部に与えることができる。
また、スロットを打ち抜くための第1、第2のパンチおよびダイが別々になっているので、プレス荷重を分散することもできる。
ここに、図1(A)は本発明の一実施の形態に係る製造方法によって製造された積層鉄心の平面図、(B)は矢視X−X断面図、(C)は矢視A図、図2は同積層鉄心の製造方法の工程を示す説明図、図3(A)、(B)はそれぞれ同積層鉄心のスロットの形成方法の説明図である。
なお、磁極部12を形成する各スロット20の半径方向外側で周方向中央位置には切欠き21が形成されている。このように磁極部12を形成すると、磁極部12に対して巻線(即ち、銅線)を円滑に施すことができ、同一巻線数に対して、巻線長を節約できる。
この積層鉄心の製造装置23はプレス金型ラインを構成する複数の加工ステーション(A)〜(J)を有し、アイドルステーションを除く各加工ステーションには、パンチとこのパンチと対となるダイとの組み合わせからなる金型手段が設けられ、間欠搬送される磁性板条材24に対して所定のプレス加工を行っていく。
加工ステーション(A)は連結スロット形成ステーションであって、各鉄心片14のスロット20の半径方向外側で円周方向中央に形成した切欠き21として残る連結スロット26をそれぞれ形成する。この連結スロット26の幅は、固定子積層鉄心10の磁極部12の円周方向の(最大幅−最小幅)の1〜2倍の幅を有すれば十分である。半径方向の幅は最終的に形成されるスロット20の半径方向外側の輪郭線29(図1参照)を中心にして例えば0.05〜0.5mmの幅で十分である。加工ステーション(B)はアイドルステーションである。
なお、第1のパンチおよびダイによって打ち抜き形成される半スロット27は、正規の角度位置から最大限偏り位置(即ち、θ度回転)に移動させても、半径方向外側の縁は連結スロット26にオーバーラップするようにその大きさが決定されている。この加工ステーション(C)の詳細については、図3(A)に示す。
そして、次の加工ステーション(H)は下から2枚目以降の鉄心片14にかしめ部17(V字状かしめ)を形成するステーションである。なお、一枚目の鉄心片14に対してアイドルステーションとなる。
加工ステーション(I)はロータ孔13を打ち抜く加工ステーションで、このパンチおよびダイには、各鉄心片14の磁極片部16の先部に形成される隣り合う磁極歯片部30の間に形成される隙間19を打ち抜く刃も同時に有している。
加工ステーション(J)は外形抜きステーションで、鉄心片14を磁性板条材24から打ち抜き、下部の金型内でかしめ積層する。以上の加工ステーション(A)〜(J)を経て、固定子積層鉄心10が形成される。
また、前記実施の形態においては、磁極数は6であったが、それ以外の数の磁極を有する積層鉄心にも適用できる。
Claims (3)
- 被加工板を複数の加工ステーションを有するプレス金型ラインに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を円周方向の均等角度位置に備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層して形成する積層鉄心の製造方法において、
前記各スロットを円周方向に分け、その一方側の半スロットを第1のパンチおよびダイで打ち抜き形成し、その他方側の半スロットを第2のパンチおよびダイによって打ち抜き形成し、さらに、該第1、第2のパンチおよびダイの間隔を、前記積層鉄心の下側では広げた位置から狭めた正規位置に、前記積層鉄心の上側では前記正規位置から広げて前記スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部および下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端および下端に向かって狭くし、しかも、前記第1、第2のパンチおよびダイで前記各スロットを打ち抜き形成する前の工程で、前記各スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチおよびダイが最大間隔になった位置での前記一方側および他方側の半スロットの半径方向外側輪郭線を連結させる連結スロットを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1のパンチおよびダイと、前記第2のパンチおよびダイは、前記鉄心片の軸心を回転中心として回転して、前記第1、第2のパンチおよびダイの間隔を拡縮することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 被加工板を複数の加工ステーションに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を、円周上に均等角度位置で備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層する積層鉄心の製造装置において、
前記各スロットを円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各半スロットをそれぞれ打ち抜き形成する第1のパンチおよびダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の半スロットを形成する第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各半スロットを打ち抜き形成する第2のパンチおよびダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の半スロットを形成する第2のスロット打ち抜きステーションとを備え、
前記鉄心片の積層初期および積層終期の所望枚数の前記鉄心片の打ち抜き形成に際し、前記第1のパンチおよびダイと前記第2のパンチおよびダイの円周方向位置をずらして、前記一方側および他方側の各半スロットを形成し、前記積層鉄心の上層部および下層部の前記磁極片部の幅をそれぞれ上端および下端に向かって狭くし、しかも、前記第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程の前記加工ステーションに、前記スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記第1、第2のパンチおよびダイが最大間隔になった位置での前記各半スロットを連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
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