JP5291774B2 - 積層鉄心の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
前記各スロットを形成する領域を各々円周方向に分け、その一方側の領域を第1のパンチ及びダイで打ち抜き、前記一方側の領域に一部ラップするように他方側の領域を第2のパンチ及びダイによって打ち抜くことで前記各スロットを形成する。
なお、各スロットの片方側を形成する第1、第2のパンチ及びダイの円周方向幅は、円周方向最大幅のスロットの半分以上の円周方向幅を有しているのが好ましい。
そして、第3の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第1、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記第1のパンチ及びダイと、前記第2のパンチ及びダイは、前記鉄心片の軸心を回転中心として回転して、前記第1、第2のパンチ及びダイの間隔を拡縮する。
前記各スロットを形成する領域を各々円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各領域を打ち抜く第1のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の領域を打ち抜く第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各領域を打ち抜く第2のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の領域を打ち抜く第2のスロット打ち抜きステーションとを備える。
また、スロットを打ち抜くための第1、第2のパンチ及びダイが別々になっているので、プレス荷重を分散することもできる。
まず、本発明の一実施の形態に係る製造方法が適用される固定子積層鉄心(積層鉄心の一例)10について説明する。図1(A)に示すように、固定子積層鉄心10は円環状のヨーク部11の内側に円周方向に均等配置された6個の磁極部12を有する。この磁極部12の内側に回転子が嵌入するロータ孔13が形成される。積層鉄心10は、厚みが例えば0.2〜0.6mmの被加工板の一例である磁性板条材24(図2参照)をプレス金型によって打ち抜き形成された鉄心片14をヨーク片部15及び磁極片部16に形成された複数のかしめ部(この実施の形態ではV字状かしめを使用している)17を用いてかしめ積層している。
なお、磁極部12を形成する各スロット20の半径方向外側で周方向中央位置には切欠き21が形成されている。このように磁極部12を形成すると、磁極部12に対して巻線(即ち、銅線)を円滑に施すことができ、同一巻線数に対して、巻線長を節約できる。
この積層鉄心の製造装置23はプレス金型ラインを構成する複数の加工ステーション(A)〜(J)を有し、アイドルステーションを除く各加工ステーションには、パンチとこのパンチと対となるダイとの組み合わせからなる金型手段が設けられ、間欠搬送される磁性板条材24に対して所定のプレス加工を行っていく。
加工ステーション(A)は連結スロット形成ステーションであって、各鉄心片14のスロット20の半径方向外側で円周方向中央に形成した切欠き21として残る連結スロット26をそれぞれ形成する。この連結スロット26の幅は、固定子積層鉄心10の磁極部12の円周方向の(最大幅−最小幅)の1〜2倍の幅を有すれば十分である。半径方向の幅は最終的に形成されるスロット20の半径方向外側の輪郭線29(図1参照)を中心にして例えば0.05〜0.5mmの幅で十分である。加工ステーション(B)はアイドルステーションである。
なお、第1のパンチ及びダイによって打ち抜き形成される半スロット27は、正規の角度位置から最大限偏り位置(即ち、θ度回転)に移動させても、半径方向外側の縁は連結スロット26にオーバーラップするようにその大きさが決定されている。この加工ステーション(C)の詳細については、図3(A)に示す。
そして、次の加工ステーション(H)は下から2枚目以降の鉄心片14にかしめ部17(V字状かしめ)を形成するステーションである。なお、一枚目の鉄心片14に対してアイドルステーションとなる。
加工ステーション(I)はロータ孔13を打ち抜く加工ステーションで、このパンチ及びダイには、各鉄心片14の磁極片部16の先部に形成される隣り合う磁極歯片部30の間に形成される隙間19を打ち抜く刃も同時に有している。
加工ステーション(J)は外形抜きステーションで、鉄心片14を磁性板条材24から打ち抜き、下部の金型内でかしめ積層する。以上の加工ステーション(A)〜(J)を経て、固定子積層鉄心10が形成される。
また、前記実施の形態においては、磁極数は6であったが、それ以外の数の磁極を有する積層鉄心にも適用できる。
Claims (5)
- 被加工板を複数の加工ステーションを有するプレス金型ラインに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層して形成する積層鉄心の製造方法において、
前記各スロットを形成する領域を各々円周方向に分け、その一方側の領域を第1のパンチ及びダイで打ち抜き、前記一方側の領域に一部ラップするように他方側の領域を第2のパンチ及びダイによって打ち抜くことで前記各スロットを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1、第2のパンチ及びダイで前記各スロットを打ち抜き形成する前の工程で、前記各スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記一方側及び他方側の領域の半径方向外側輪郭線を連結させる連結スロットを形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1のパンチ及びダイと、前記第2のパンチ及びダイは、前記鉄心片の軸心を回転中心として回転して、前記第1、第2のパンチ及びダイの間隔を拡縮することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 被加工板を複数の加工ステーションに順次通板し、隣り合うスロットによってその両側が形成される複数の磁極片部を備える鉄心片を外形抜きし、該鉄心片を予め形成されたかしめ部を介してかしめ積層する積層鉄心の製造装置において、
前記各スロットを形成する領域を各々円周方向に分割し、前記加工ステーションに、分割した一方側の各領域を打ち抜く第1のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記一方側の領域を打ち抜く第1のスロット打ち抜きステーションと、分割した他方側の各領域を打ち抜く第2のパンチ及びダイを備え、前記鉄心片の軸心を中心として回転可能な前記他方側の領域を打ち抜く第2のスロット打ち抜きステーションとを備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。 - 請求項4記載の積層鉄心の製造装置において、前記第1、第2のスロット打ち抜きステーションの前工程に、前記スロットの中央位置で半径方向外側に対応する位置に、前記一方側及び他方側の領域を連結させる連結スロットを形成する連結スロット形成ステーションを備えることを特徴とする積層鉄心の製造装置。
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