JP4791376B2 - 発酵乳及びその製造法 - Google Patents
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Description
脱脂粉乳1725gとミルクプロテインコンセントレート(以下「MPC」と表す)525g、砂糖750gを10740gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター810gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
上記のようにして得た発酵乳カードを破砕する工程を以下のようにして行った。
こうして破砕した発酵乳カードをチューブラークーラー等の熱交換器を使用して、5℃程度まで急冷操作を行った。その後、所定の型に入れて冷蔵庫で冷却し(3〜5℃、12時間)、本発明の発酵乳であるソフトヨーグルトを得た。
なお、処理流体の温度は時間と共に変化し、いずれも43〜35℃となった。
発酵乳カードの破砕工程において、フィルター部材に形成されているスリット幅がそれぞれ10、15、20、25、30μmの複数のスリットを有する5種のトライアングルフィルター(商品名 株式会社荒井鉄工所製)を使用することに代えて、メッシュフィルター(目皿)を使用した以外は実施例1〜5と同様にして発酵乳を製造した。
発酵乳カードの破砕工程において、フィルター部材に形成されているスリット幅がそれぞれ10、15、20、25、30μmの複数のスリットを有する5種のトライアングルフィルター(商品名 株式会社荒井鉄工所製)を使用することに代えて、インラインミキサー(特殊機化工業株式会社製 商品名「ラインミル」)を使用した以外は実施例1〜5と同様にして発酵乳を製造した。
発酵乳カードの破砕工程において、フィルター部材に形成されているスリット幅がそれぞれ10、15、20、25、30μmの複数のスリットを有する5種のトライアングルフィルター(商品名 株式会社荒井鉄工所製)を使用することに代えて、ホモゲナイザーで処理した以外は実施例1〜5と同様にして発酵乳を製造した。
脱脂粉乳1800gと砂糖750gを9850gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター825gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、粘度を高めるべく、あらかじめ用意しておいたゼラチン溶解液(ゼラチン重量120g、水1200g)を安定剤として投入し、十分に攪拌混合した後、均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。ここで実施例1と同様のラクトバチルス・ブルガリクス(Lactobacillus bulgaricus)とストレプトコッカス・サーモフィラス(Streptococcus thermophilus)の混合スターター3重量%を接種して5分間攪拌した。その後43℃付近で発酵させ、pHが4.7以下になったところで発酵を終了させた。
脱脂粉乳1350gとMPC500g、砂糖0gを11840gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
実施例1と同じく、フィルター部材に形成されているスリット幅が10μmの複数のスリットから複数の微細な開口部が形成されているトライアングルフィルター(商品名 株式会社荒井鉄工所製)を用い、ここに、前記の発酵乳カードを流動させて発酵乳カードの破砕を行った。
こうして破砕した発酵乳カードを熱交換器などによる急速冷却をせず、静置状態あるいはタンクなどで穏やかに撹拌しながら徐々に冷却する緩慢冷却を行った。その後、所定の型に入れて冷蔵庫で冷却し(3〜5℃、12時間)、本発明の発酵乳であるソフトヨーグルトを得た。
脱脂粉乳1775gとMPC625g、砂糖0gを11475gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター675gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
脱脂粉乳1775gとMPC625g、砂糖0gを11650gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター500gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した
次に実施例1で用いたものと同一の混合スターター3重量%を接種して5分間攪拌した。
(乳製品及び乳タンパク質を含むヨーグルトミックスを発酵させる工程)
脱脂粉乳1050gとMPC400g、砂糖150gを11250gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター1100gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
(乳製品及び乳タンパク質を含むヨーグルトミックスを発酵させる工程)
脱脂粉乳975gとMPC350g、砂糖750gを11615gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
(乳製品及び乳タンパク質を含むヨーグルトミックスを発酵させる工程)
脱脂粉乳975gとMPC350g、砂糖0gを12365gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
脱脂粉乳1775gとMPC625g、砂糖750gを10540gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
脱脂粉乳1350gとMPC500g、砂糖750gを11090gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
脱脂粉乳1775gとMPC625g、砂糖0gを11290gの常温の水で攪拌溶解した。その後、溶解液を50℃まで攪拌しながら加温し、達温後、無塩バター860gを投入した。溶解後70℃まで昇温させ、溶解液を均質機にかけた。均質処理後95℃まで昇温させ、達温後43℃まで冷却した。
専門パネル10名による4段階評価:A(最も優れている)〜D(最も劣る)。総合評価は各項目の平均値である。A:4点、B:3点、C:2点、D:1点とし、小数点以下は四捨五入した。
Claims (10)
- 乳、乳製品、乳タンパク質の中の少なくとも一種以上を含むヨーグルトミックスを発酵させて得た発酵乳カードを破砕する工程を含む製造工程を経て製造される発酵乳であって、
タンパク質濃度が5〜10%で、固形分濃度が20〜30%である前記ヨーグルトミックスを用い、
発酵乳カードの破砕工程が、325メッシュ〜1300メッシュ(JISのフルイ規格)の大きさの複数の開口部を介して当該発酵乳カードを押し出すものであり、
レーザー回折式粒度分布測定装置SALD−2100(登録商標)(島津製作所製)を使用し、クエン酸バッファーに懸濁して30秒後に標準屈折率1.70−0.20iにて測定した時の数値である体積平均粒子径からなる平均粒子径が10〜20μmで、
東機産業製の回転式B型粘度計TV・10Mを使用し、測定温度5℃で、No.4ローター(コードM23)で30rpm、30秒後の粘度を測定した粘度が8000mPa・s以上である
ことを特徴とする発酵乳。 - 325メッシュ〜1300メッシュ(JISのフルイ規格)の大きさの複数の開口部は、フィルター部材に形成されている10〜40μmのスリット幅を有する複数のスリットからなることを特徴とする請求項1記載の発酵乳。
- 安定剤無添加又は微量な安定剤添加で製造されることを特徴とする請求項1又は2記載の発酵乳。
- 乳、乳製品、乳タンパク質の中の少なくとも一種以上を含むヨーグルトミックスを発酵させて得た発酵乳カードを破砕する工程を含む製造工程を経て製造される発酵乳であって、
タンパク質濃度が5〜10%で、固形分濃度が20〜30%である前記ヨーグルトミックスを用い、
発酵乳カードの破砕工程が、背圧2.0MPa乃至3.0MPaで、ノズル径400〜800μmの細孔に当該発酵乳カードを通過させて噴出させることにより行うものであり、
レーザー回折式粒度分布測定装置SALD−2100(登録商標)(島津製作所製)を使用し、クエン酸バッファーに懸濁して30秒後に標準屈折率1.70−0.20iにて測定した時の数値である体積平均粒子径からなる平均粒子径が10〜20μmで、
東機産業製の回転式B型粘度計TV・10Mを使用し、測定温度5℃で、No.4ローター(コードM23)で30rpm、30秒後の粘度を測定した粘度が8000mPa・s以上である
ことを特徴とする発酵乳。 - 安定剤無添加又は微量な安定剤添加で製造されることを特徴とする請求項4記載の発酵乳。
- 製造工程に乳、乳製品、乳タンパク質の中の少なくとも一種以上を含むヨーグルトミックスを発酵させて得た発酵乳カードを破砕する工程を含む発酵乳の製造方法であって、
タンパク質濃度が5〜10%で、固形分濃度が20〜30%である前記ヨーグルトミックスを用い、
発酵乳カードの破砕工程を、325メッシュ〜1300メッシュ(JISのフルイ規格)の大きさの複数の開口部を介して当該発酵乳カードを押し出すものとし、
レーザー回折式粒度分布測定装置SALD−2100(登録商標)(島津製作所製)を使用し、クエン酸バッファーに懸濁して30秒後に標準屈折率1.70−0.20iにて測定した時の数値である体積平均粒子径からなる平均粒子径が10〜20μmで、
東機産業製の回転式B型粘度計TV・10Mを使用し、測定温度5℃で、No.4ローター(コードM23)で30rpm、30秒後の粘度を測定した粘度が8000mPa・s以上である
発酵乳を製造する方法。 - 325メッシュ〜1300メッシュ(JISのフルイ規格)の大きさの複数の開口部は、フィルター部材に形成されている10〜40μmのスリット幅を有する複数のスリットからなることを特徴とする請求項6記載の発酵乳の製造方法。
- 安定剤無添加又は微量な安定剤添加で製造することを特徴とする請求項6又は7記載の発酵乳の製造方法。
- 製造工程に乳、乳製品、乳タンパク質の中の少なくとも一種以上を含むヨーグルトミックスを発酵させて得た発酵乳カードを破砕する工程を含む発酵乳の製造方法であって、
タンパク質濃度が5〜10%で、固形分濃度が20〜30%である前記ヨーグルトミックスを用い、
発酵乳カードの破砕工程が、背圧2.0MPa乃至3.0MPaで、ノズル径400〜800μmの細孔に当該発酵乳カードを通過させて噴出させることにより行うものであり、
レーザー回折式粒度分布測定装置SALD−2100(登録商標)(島津製作所製)を使用し、クエン酸バッファーに懸濁して30秒後に標準屈折率1.70−0.20iにて測定した時の数値である体積平均粒子径からなる平均粒子径が10〜20μmで、
東機産業製の回転式B型粘度計TV・10Mを使用し、測定温度5℃で、No.4ローター(コードM23)で30rpm、30秒後の粘度を測定した粘度が8000mPa・s以上である
発酵乳の製造方法。 - 安定剤無添加又は微量な安定剤添加で製造することを特徴とする請求項9記載の発酵乳を製造する方法。
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