JP7018897B2 - 二層タイプの発酵乳製品の製造方法 - Google Patents
二層タイプの発酵乳製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7018897B2 JP7018897B2 JP2018554192A JP2018554192A JP7018897B2 JP 7018897 B2 JP7018897 B2 JP 7018897B2 JP 2018554192 A JP2018554192 A JP 2018554192A JP 2018554192 A JP2018554192 A JP 2018554192A JP 7018897 B2 JP7018897 B2 JP 7018897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermented milk
- viscosity
- fermented
- filling
- milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/133—Fruit or vegetables
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/05—Concentrated yoghurt products, e.g. labneh, yoghurt cheese, non-dried non-frozen solid or semi-solid yoghurt products other than spreads; Strained yoghurt; Removal of whey from yoghurt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2270/00—Aspects relating to packaging
- A23C2270/05—Gelled or liquid milk product, e.g. yoghurt, cottage cheese or pudding being one of the separate layers of a multilayered soft or liquid food product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
しかし、(1)乳固形分を高める方法では、ざらつきが生じたり、コストが増加することが課題になる。また、(2)安定剤を用いた場合は、濃縮発酵乳本来の自然な食感が失われることが問題になる。
また、タンクで発酵した後に冷却・スムージングを行い、容器に充填する撹拌型発酵乳の製造法が提案されたこともある(非特許文献2)。この文献では、充填温度が高いと、冷却後の発酵乳の粘度が高くなることが示されており、一般的には20℃前後の温度で充填し、その後急速冷却し10℃以下まで冷却することが望ましい旨の記述がある。
しかし、20℃前後の温度で、又はそれ以上の温度で充填を行う場合、冷却後の粘度に比べて充填直後の発酵乳の粘度は極めて低いという特徴がある。
二層タイプの発酵乳製品を製造するに際して発酵乳層と食品層の境界面を維持するために、発酵乳層と食品層の両方に、LMペクチン及びゼラチンといったゲル化剤を添加することが知られている(特許文献1)。
しかしながら、ゲル化剤を使用すると、乳の風味が損なわれて製品全体としての価値が低下するという問題がある。
しかし、この方法によると充填時にカサ型ノズルを上下に駆動させる機構が必要となり、既存の充填機をそのまま適用できないといった問題がある。
このことからも従来の製造方法では充填時の発酵乳の粘度が低いため、上層にソースを充填することが困難であることが示唆されている。
また、この発明は、二層タイプの発酵乳製品とその製造方法を提案することを目的にしている。
発酵後に濃縮工程(ホエイ除去)を行う濃縮発酵乳の調製と、それを用いた二層タイプの発酵乳製品の製造は、従来から、一般的に、図1に図示した工程で行われている。
本願の発明者等は、この製造フローに従って、次のようにして濃縮発酵乳を製造し、これを用いて二層タイプの発酵乳製品を製造して従来公知の技術についての検証を行った。
そこで、後述する本発明の実施形態、実施例においても、カード粉砕、濃縮工程後の冷却、エージング、充填工程を、本発明の実施形態、実施例で説明している所定の条件で行っている以外は、以下に説明するものと同様にして濃縮発酵乳を製造し、これを用いた二層タイプの発酵乳製品製造を行っている。
なお、本明細書中、特に断らない限り、「%」は、「質量%」を意味する。
この調合液を連続式プレート熱交換器で、95℃、5分間の条件で殺菌し、43℃まで冷却後、乳酸菌スターター(ブルガリカス菌OLL205013株(寄託番号:NITE BP-02411)、サーモフィラス菌OLS3290株(寄託番号:FERM BP-19638)の混合スターター)を、調合液97質量部当たり3質量部の量(150g)で接種して、調合液のpHが4.55になるまで発酵させた。
なお、これらの菌株の詳細は、以下のとおりである。
(a)ブルガリカス菌OLL205013株
Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus OLL205013株は、独立行政法人製品評価技術基盤機構 特許微生物寄託センターに、2017年2月3日(原寄託日)付で、受託番号:NITE BP-02411として国際寄託されたものである。
(b)サーモフィラス菌OLS3290株
Streptococcus thermophilus OLS3290株は、独立行政法人製品評価技術基盤機構 特許生物寄託センターに、2004年1月19日(国内寄託日)付の国内寄託から国際寄託への移管として、2013年9月6日付で、受託番号:FERM BP-19638として国際寄託されたものである。
発酵終了後、得られたカード(調合液の発酵による生成物)を10℃以下に冷却し、次いで、攪拌してカード破砕し、ノズルセパレーター(KNA-3:GEA Westfalia Separator社製)でホエイ(軽液)を分離し濃縮発酵乳(重液)を得た。
この際、濃縮発酵乳(重液)のたんぱく質濃度が10%になるように濃縮倍率を調節した。
濃縮発酵乳(重液)を連続式チューブ熱交換器で冷却し濃縮発酵乳(本発明の発酵乳)を得た。
C=F/Q=F/(F-W)
という計算式で求めた。
ここで、Fは供給液の質量流量[kg/h]、Qは濃縮発酵乳(重液)の質量流量[kg/h]、Wはホエイ(軽液)の質量流量[kg/h]である。
上記に従って調製した濃縮発酵乳をベースとし、濃縮後の冷却温度並びにタンクでのエージング温度又は充填温度を種々に調節した。
[粘度測定]
発酵乳の粘度は、B型粘度計TVB-10(東機産業)を用いて測定した。より詳しくは、4号(M23)ローターを用いて、30rpm、30秒間後の試料(濃厚発酵乳)の粘度の値を計測した。
種々の条件にてエージング又は充填した発酵乳を10℃にて12時間保存した後に、試食して風味を評価した。
種々の条件にてエージング又は充填した発酵乳の上に、直ちに果汁又は果肉入りのソースを充填し、外観を目視により評価した。
濃縮後の発酵乳を20℃まで冷却して容器に98g充填した後、直ちに粘度測定を実施した。
また、容器充填後に10℃以下まで急冷し12時間保存した試料についても同様に評価した。
また、40℃充填では充填直後の発酵乳粘度は2,060cpであったが、10℃にて12時間保存した場合、14,910cpまで増粘した。
この結果から、非特許文献2で報告されていた「充填温度が高いと、冷却後の発酵乳の粘度が高くなること」を確認できた。
濃縮後の発酵乳を20℃又は40℃で容器に98g充填した後、直ちにキウイソースを42g充填し、2層タイプ発酵乳の外観を評価した。
キウイソースは、キウイ果肉18.2質量%、砂糖26.5質量%、LMペクチン0.6質量%、及び、水を含むものであった。なお、ソースの充填にはスプールノズル充填機FX-01(四国化工機)を用いた。
また、図2中のC及びDに示す通り、20℃で充填した濃縮発酵乳は、ソースの一部が発酵乳に陥没することで上面全体にソースが伸展しなかった。
なお、図2中、A及びBは、同じ条件で2回実験した結果を示す。また、図2中、C及びDは、同じ条件で2回実験した結果を示す。
この結果から、従来公知の技術では20℃前後で充填し、急冷することで容器内での発酵乳の粘度を向上させることができる反面、発酵乳の上層に果汁又は果肉入りのソースを充填することが極めて困難であることが示された。
本願の発明者等は、図1に示されている従来公知の製造工程で、従来から採用されている装置、機器の他に新たな装置、機器などを採用することなく高粘度の発酵乳を製造することを目指して、せん断抑制とは異なる視点から鋭意検討を進めた。
[1] 濃縮後の発酵乳を冷却し、所定の温度で所定の時間貯液することで粘度を増加させることを特徴とする発酵乳の製造方法。
[2] 前記冷却前の発酵乳の濃縮にセパレーター又はUF膜が用いられる[1]の発酵乳の製造方法。
[3] 前記所定の温度が15℃以下である[1]又は[2]の発酵乳の製造方法。
[4] 前記所定の時間が1時間以上である[1]乃至[3]のいずれかの発酵乳の製造方法。
[5] 前記所定の温度で所定の時間貯液することで前記貯液後、貯液前よりも前記発酵乳の粘度が1,000cp以上増加する[1]乃至[4]のいずれかの発酵乳の製造方法。
[6] 前記貯液後の前記発酵乳の粘度が4,000cp以上である[5]の発酵乳の製造方法。
[8] 前記発酵乳が、[1]乃至[6]のいずれかの製造方法によって製造された発酵乳である[7]の二層タイプの発酵乳製品の製造方法。
また、この発明によれば、二層タイプの発酵乳製品とその製造方法を提供することができる。
発明者等の検討によれば、冷却後の所定の温度で、所定の時間エージングを行うことで、組成(例えば、乳固形分の割合)を高めることなく濃厚な物性の発酵乳を製造することができた。本発明において、好適な組成として、たんぱく質濃度は、好ましくは3~15%、より好ましくは5~13%、さらに好ましくは8~12%、特に好ましくは9~11%である。
また、粘度を増加させた発酵乳とすることで、発酵乳の上に果肉・果汁等を含むソースを充填しても2層を維持できる発酵乳を製造することができた。
なお、冷却後の所定の温度で所定の時間エージングを行うことで粘度が増加した発酵乳を製造できるだけでなく、酸味の少ない発酵乳が製造できる。
前記において、冷却前の発酵乳の濃縮にはセパレーター又はUF膜を用いることができる。
この場合、15℃以下の充填温度で前記容器内に充填される発酵乳は、上述した実施形態で製造したいずれかの発酵乳とすることができる。
この実施形態によれば、発酵乳の製造工程において必要以上に乳固形分を高めたり安定剤を用いたりすることなく高粘度な物性を発現させることができる。
また、安定剤を用いることなく高粘度の発酵乳を製造することで発酵乳の上に果肉・果汁等を含むソースを充填しても2層を維持できる2層タイプの発酵乳製品を製造できる。
また、発酵乳の調製に安定剤を用いることなく、発酵乳の上に果肉・果汁等を含むソースを充填しても、2層を維持できる発酵乳製品を製造できる。
更に、この実施形態によれば、低温で貯液するため酸味の少ない発酵乳の保管が可能となり、需要に合わせて必要な時に充填し、製品を出荷することができる。これによって、製造効率の向上が図られる。
図1に図示した製造フローに従って、上述した実施形態で説明したように、発酵後に濃縮工程(ホエイ除去)を行って濃縮発酵乳を製造し、製造後の濃縮発酵乳を用いて二層タイプの発酵乳製品を製造する際に、濃縮後の発酵乳の温度及び貯液(エージング)を次のように調整した。
従来、一般的に行われている製造工程では、濃縮発酵乳の充填温度が20℃前後であることから、一般的には充填機前のバランスタンク又はサージタンクでは充填温度とほぼ同等に濃縮発酵乳の温度が制御されている。
この実施例では、図1に示した濃縮後の発酵乳を20℃以下に冷却し、その後、サージタンクで15℃以下に一定時間貯液(エージング)した。なお、エージング過程で大型の傾斜翼にて濃縮発酵乳を数回撹拌した。
貯液してから1時間以上のエージングにより1,300cpの増粘が認められた。
また、貯液直後の発酵乳と1時間以上エージングした発酵乳の官能評価を実施したところ、エージングにより濃厚感が増すことが明らかとなった。
図1に図示した製造フローに従って、上述した実施形態で説明したように、発酵後に濃縮工程(ホエイ除去)を行って濃縮発酵乳を製造し、製造後の濃縮発酵乳を用いて二層タイプの発酵乳製品を製造する際に、充填温度を次のように調整した。
サージタンクにて12時間エージングした発酵乳を用いて充填温度を調節して、容器に充填した。
充填直後の発酵乳の粘度を測定した結果、表3に示した通り「10℃充填」(充填時の発酵乳の液温:10℃)では「20℃充填」(充填時の発酵乳の液温:20℃)に比べて、エージングによって増粘した粘度を低下させることなく充填できることを確認でき、充填温度が発酵乳の粘度に影響を及ぼすことを確認できた。
図1に図示した製造フローに従って、上述した実施形態で説明したように、発酵後に濃縮工程(ホエイ除去)を行って濃縮発酵乳を製造し、製造後の濃縮発酵乳を用いて二層タイプの発酵乳製品を製造した。
ここでは、実施例2の検討を踏まえて、10℃充填及び、20℃充填を行った。
容器に濃縮発酵乳を84g充填した後、直ちにバナナソースを36g充填し、2層タイプの発酵乳製品の外観を評価した。
バナナソースは、バナナ果肉40.0質量%、砂糖15.0質量%、LMペクチン0.2質量%、及び、水を含むものであった。
なお、ソースの充填にはスプールノズル充填機FX-01(四国化工機)を用いた。
一方、20℃充填の場合には、ソースの伸展性が悪く、部分的に下層の発酵乳が上部から目視された。
ソースが上層に位置する2層タイプ発酵乳の充填適性に対して、充填温度が影響を及ぼすことを確認できた。
図1に図示した製造フローに従って、上述した実施形態で説明したように、発酵後に濃縮工程(ホエイ除去)を行って濃縮発酵乳を製造し、製造後の濃縮発酵乳を用いて二層タイプの発酵乳製品を製造した。
濃縮後の発酵乳をサージタンクで15℃、20℃でそれぞれ5日間保存した試料の官能評価を実施したところ、15℃保存では風味に問題が無かったが、20℃保存では酸味が増加し、品質変化が顕著であった。
サージタンクの貯液温度が濃縮発酵乳の風味に影響を及ぼすことを確認できた。
Claims (2)
- 発酵乳を濃縮して、濃縮後の発酵乳を得る濃縮工程と、
濃縮後の前記発酵乳を冷却し、15℃以下の温度で1時間以上貯液することで粘度を1,000cp以上増加させ、8,000cp以上の粘度を有する発酵乳を得る貯液工程と、
前記貯液工程で得た前記発酵乳を、15℃以下の充填温度で容器内に充填した後、充填後の前記発酵乳の上に、果肉・果汁を含むソースを充填して、前記発酵乳の上に前記ソースが積層されて前記容器内に収容されている二層タイプの発酵乳製品を得る充填工程、
を含む二層タイプの発酵乳製品の製造方法。 - 前記濃縮工程における前記発酵乳の濃縮にセパレーター又はUF膜が用いられる請求項1記載の二層タイプの発酵乳製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016232400 | 2016-11-30 | ||
JP2016232400 | 2016-11-30 | ||
PCT/JP2017/042801 WO2018101326A1 (ja) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | 発酵乳および二層タイプの発酵乳製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018101326A1 JPWO2018101326A1 (ja) | 2019-10-24 |
JP7018897B2 true JP7018897B2 (ja) | 2022-02-14 |
Family
ID=62242557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018554192A Active JP7018897B2 (ja) | 2016-11-30 | 2017-11-29 | 二層タイプの発酵乳製品の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190327991A1 (ja) |
JP (1) | JP7018897B2 (ja) |
CN (1) | CN110049681A (ja) |
WO (1) | WO2018101326A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000069918A (ja) | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 積層デザート及びその製造法 |
JP2014161237A (ja) | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | ビフィズス菌入り濃縮発酵乳およびその製造方法 |
JP2017060449A (ja) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 森永乳業株式会社 | 発酵乳およびその製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58126741A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-28 | Kyushu Nyugyo Kk | 醗酵乳を主原料とした低粘性かつ風味良好な濃縮乳製品の製造方法 |
JP2815363B2 (ja) * | 1988-03-03 | 1998-10-27 | 明治乳業株式会社 | 2層ヨーグルトの製造法 |
US6235320B1 (en) * | 1992-05-11 | 2001-05-22 | General Mills, Inc. | Colored multi-layered yogurt and methods of preparation |
JP4060485B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2008-03-12 | 日本ミルクコミュニティ株式会社 | ソース、それを用いた容器入り二層ヨーグルトおよびその製造方法 |
JP2001238596A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 発酵乳 |
JP2004113019A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Kyodo Milk Industry Co Ltd | ソース入り発酵乳の製造方法 |
JP4241494B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2009-03-18 | 明治乳業株式会社 | 発酵乳の製造法及び発酵乳 |
TW200621166A (en) * | 2004-11-25 | 2006-07-01 | Meiji Dairies Corp | Method of producing fermented milk product and fermented milk product produced thereby |
CN102090446B (zh) * | 2004-11-25 | 2013-04-10 | 株式会社明治 | 发酵乳 |
CN1977622B (zh) * | 2005-12-07 | 2010-06-16 | 光明乳业股份有限公司 | 分层风味酱酸奶及其酸奶基料和其制造方法 |
US9351500B2 (en) * | 2006-02-01 | 2016-05-31 | General Mills, Inc. | Aerated milk compositions |
WO2011078107A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | サントリーホールディングス株式会社 | 濃厚タイプヨーグルトの製造方法 |
JP5694074B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-04-01 | 森永乳業株式会社 | 多層発酵乳の製造方法 |
GB201501565D0 (en) * | 2015-01-30 | 2015-03-18 | Dupont Nutrition Biosci Aps | Method |
JP6655405B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-02-26 | 森永乳業株式会社 | 発酵乳の製造方法 |
JP6749774B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2020-09-02 | 森永乳業株式会社 | 液状発酵乳の製造方法 |
JP6568819B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2019-08-28 | 森永乳業株式会社 | 発酵乳の製造方法 |
JP6709683B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2020-06-17 | 森永乳業株式会社 | 濃縮発酵乳の製造方法 |
-
2017
- 2017-11-29 JP JP2018554192A patent/JP7018897B2/ja active Active
- 2017-11-29 US US16/461,819 patent/US20190327991A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-29 CN CN201780071692.0A patent/CN110049681A/zh active Pending
- 2017-11-29 WO PCT/JP2017/042801 patent/WO2018101326A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000069918A (ja) | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 積層デザート及びその製造法 |
JP2014161237A (ja) | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | ビフィズス菌入り濃縮発酵乳およびその製造方法 |
JP2017060449A (ja) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 森永乳業株式会社 | 発酵乳およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110049681A (zh) | 2019-07-23 |
US20190327991A1 (en) | 2019-10-31 |
WO2018101326A1 (ja) | 2018-06-07 |
JPWO2018101326A1 (ja) | 2019-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7382360B2 (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
JP4963747B2 (ja) | 液状発酵乳の製造方法 | |
WO2005120240A1 (ja) | 発酵乳の製造法及び発酵乳 | |
JP6203050B2 (ja) | 液状発酵乳及びその製造方法 | |
JP7018897B2 (ja) | 二層タイプの発酵乳製品の製造方法 | |
JP6749774B2 (ja) | 液状発酵乳の製造方法 | |
JP6656963B2 (ja) | 後発酵型ドリンクヨーグルトおよびその製造方法 | |
CN101420860A (zh) | 风味好的高无脂乳固体成分和/或低乳脂的发酵乳及其制备方法 | |
US11571001B2 (en) | Bilayer-type fermented milk product and production method therefor | |
JP7118520B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JP6901837B2 (ja) | 低温殺菌した原料ミックスを用いた発酵乳の製造方法 | |
CN1425309A (zh) | 一种凝固型酸奶及其制备方法 | |
JP5993182B2 (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
JP6709683B2 (ja) | 濃縮発酵乳の製造方法 | |
JP6775284B2 (ja) | 洋酒入り発酵乳 | |
JP7246877B2 (ja) | 液状発酵乳の製造方法 | |
JP5568380B2 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
WO2019064955A1 (ja) | 発酵乳の製造方法 | |
JP6396660B2 (ja) | 発酵乳製品の製造方法及び発酵乳製品 | |
JP6862238B2 (ja) | ドリンクヨーグルトの製造方法 | |
JP2001238596A (ja) | 発酵乳 | |
CN115363095A (zh) | 一种高蛋白型酸奶及其制备方法 | |
JP5571534B2 (ja) | 発酵乳及びその製造方法 | |
JP2000279086A (ja) | 発酵乳 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211102 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220125 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7018897 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |