JP4694329B2 - 調理用成型容器及びその製造方法 - Google Patents
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Description
又、通気性を有する不織布の成型容器があるが、通気性は十分であるが、食品が不織布の繊維間隙に食い込むなどで離型性が悪いこと、また、表面が毛羽立ち易く、脱落繊維が付着することなどの問題がある。
(1)不織布(A)と、熱可塑性フイルム(B)との積層シートを該積層シートのフイルム面を内側にして一体成型した成型容器であって、該積層シートのフイルム面に直径が0.1mm〜1mm、個数が10〜250個/cm2の孔を有し、該積層シートの温度100℃下の破断伸度が50%以上であり、該成型容器の展開比(深さ/口径)が0.2〜1.0であり、該成型容器の収縮率が10%以下であることを特徴とする調理用成型容器。
(2)前記積層シートのフイルム面に直径が0.15〜0.8mm、間隔が0.5〜5mm、個数が20〜200個/cm2の孔を有していることを特徴とする上記(1)記載の調理用成型容器。
(3)前記不織布(A)の平均繊維径が10〜25μm、目付けが50〜300g/m2、前記フイルム(B)の厚みが15〜100μmであることを特徴とする上記(1)または(2)記載の調理用成型容器。
(5)前記不織布(A)が、温度100℃下の破断伸度が50%以上のポリエステル系長繊維不織布であり、前記フイルム(B)がポリオレフイン系樹脂からなることを特徴とする上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の調理用成型容器。
(6)前記不織布(A)が脂肪族ポリエステル系繊維からなることを特徴とする上記(1)ないし(5)のいずれかに記載の調理用成型容器。
(7)熱可塑性樹脂をTダイから押し出したフイルム(B)と、該フイルム(B)の厚みの2倍以上で、融点が30℃以上高い不織布(A)とを貼り合わせて積層シートとし、該積層シートのフイルム(B)の上面からレーザーを照射して、実質的にフイルム(B)面のみを加熱融解して孔加工をした後、該積層シートのフイルム面を成型容器の内側とし、展開比(深さ/口径)が0.2〜1.0となるように一体成型加工することを特徴とする調理用成型容器の製造方法。
ニードルパンチ法などで得られる。特にスパンボンド法から得られる高伸長性の長繊維不織布は好ましく用いられる。
平均繊維径が10μm未満では、繊維強度が弱くなり、且つ、形状の保持性が低くなる。一方、30μm超えると、繊維強度が強く、且つ形状の保持性が高くなり、繊維間の結合が低下し、毛羽立ちやすくなる。
目付が、50g/m2未満では、成型容器の剛性が低くなる。一方、300g/m2を超えると、成型容器の剛性が高くなるが、繊維間の結合が低下し、毛羽立ちやすくなる。
本発明に用いる熱可塑性フイルムの融点は、不織布(A)の融点より30℃以上低いことが好ましく、より好ましくは50℃以上低いことである。
フイルムの厚みは15〜100μmであり、好ましくは20〜70μm、より好ましくは25〜50μmである。厚みが15μm未満では、成型加工によりフイルムの皮膜が破れたり、大きな穴が発現したりする傾向があり、一方、厚みが100μmを超えると、フィルムの皮膜強度は高くなるが、不織布との貼り合わせ加工、微小な孔あけ加工性が低下する傾向にある。
孔あけ加工の形状及び配置は、丸、楕円、菱形、四角、十字などの形状を、縦、横、斜めに規則的配置に配置することが好ましい。その理由は、本発明の積層シートに孔あけ加工により、通気性を均等に発現させるためである。具体的な加工方法の例を以下に列挙する。
(1)熱可塑性樹脂をTダイから押し出したフイルムと、不織布とを冷却ロール間で接着させる、公知の押し出しラミネート法により、フイルムと不織布を貼り合わせてから、フイルム面から、孔あけ加工する。
(2)孔あけ加工した有孔フイルムと、前記不織布とを、温度80〜200℃、圧力10N〜1000N/cmの加熱ロール間を通して貼りあわせ、熱接着させる。
(3)孔あけ加工した有孔フイルムと、前記不織布とを、ホットメルト系樹脂、ウレタン系の反応性樹脂、アクリル系樹脂などの接着剤を用いて貼り合わせる。
(4)ホッテメルト系のメッシュ状シートを、有孔フイルムと不織布の間に介在させ、加熱ロール間を通して貼りあわせ、熱接着させる。
前記積層シートの成型加工方法の具体例は、該シートを80〜230℃の温度に予熱するか、又は金型の温度を80〜230℃の温度に加熱してから、油圧プレス、空圧プレスなどで加圧し、該シートを展伸することにより、立体形状の一体成型容器が得られる。このとき、フイルム面の温度は、フイルムの融点以下が好ましい。
透気度が0.1秒/100cc未満では、通気性はよいが、フイルム面の孔の直径が大きくなり、又は個数が多くなり、繊維の付着しやすくなる。一方、1000秒/100ccを超えると、通気性が悪くなり、蒸し調理性が低下する。
本発明の積層シートのフイルム面に、剥離性を向上させる目的で、シリコーン系樹脂、フッソ系樹脂、ワックス系樹脂などを塗布することもできる。
(1)目付(g/m2):縦20cm×横25cmの試料を3カ所切り取り、重量を測定し、その平均値 を単位りの質量に換算して求める。(JIS-L-1906)
(2)平均繊維径(μm):顕微鏡で500倍の拡大写真を取り、10本の平均値で求める。
(3)透気度(sec/100ml):JIS-L-1096(ガーレ法)に準ずる。
(4)脱落繊維の付着:豚の練り肉を用いて、スモークガス雰囲気中で90℃加熱、30分の 調理を行い調理した食品の表面観察で判定する。
○:繊維の付着がない。△:繊維付着が2個所ある。×:繊維の付着が多くある。
(5)離型性 :豚の練り肉を用いて、スモークガス雰囲気中で90℃加熱、30分の調理 を行い肉の離型性を下記基準で判定する。
○:肉の付着がない。△:肉の付着が少しある。×:肉の付着が多く剥離し難い。
(6)調理性 :豚の練り肉を用いて、スモークガス雰囲気中で90℃加熱、30分の調理を 行い肉の表面の変色状態で判定する。
○:肉の変色がある。△:肉の変色が少しある。×:肉の変色が殆んどない。
(7)熱収縮性:温度105℃で5分間の乾燥機で熱処理し、前後で収縮率を測定する。
目付け100g/m2、ポリエステル長繊維不織布(旭化成せんい(株)エルタススマッシュ、融点265℃、100℃の破断伸度が220%、厚み0.25mm)に、ポリプロピレン樹脂(融点165℃)を、Tダイから厚み30μmポリプロピレン樹脂を押し出して、押し出しラミネート方法で積層されたシートを得た。
得られた積層されたシートのフイルム面にレーザー照射を用いて、波長、焦点距離を調整し、フイルム部分のみ融解して孔が開けられる条件に設定して孔開け加工し、本発明の通気性を有する積層シートを得た。次いで、積層シートのフイルム面を内側にして、熱プレス成型機を用い、金型温度150℃で一体成型加工し、調理用の成型容器を得た。但し、成型容器の金型形状は、口径が70mm、底径が40mm、深さ25mmで展開比0.35であった。表1に特性を示す。
目付け250g/m2、ポリエステル長繊維不織布(旭化成せんい(株)エルタススマッシュ、融点265℃、100℃の破断伸度が230%、厚み0.56mm)と、針の孔径、間隔を変えた有孔ポリプロピレンフイルム(厚み30μ)をポリエステル系ホットメルト接着剤10g/m2塗布し、接着して本発明の積層シートを得た。
次いで、積層シートのフイルム面を内側にして、熱プレス成型機を用いて、金型温度155℃で一体成型加工し、調理用の成型容器を得た。但し、成型容器の金型形状は、口径が70mm、底径が45mm、深さ35mmで展開比0.5であった。表2に特性を示す。
Claims (7)
- 不織布(A)と、熱可塑性フイルム(B)との積層シートを該積層シートのフイルム面を内側にして一体成型した成型容器であって、該積層シートのフイルム面に直径が0.1mm〜1mm、個数が10〜250個/cm2の孔を有し、該積層シートの温度100℃下の破断伸度が50%以上であり、該成型容器の展開比(深さ/口径)が0.2〜1.0であり、該成型容器の収縮率が10%以下であることを特徴とする調理用成型容器。
- 前記積層シートのフイルム面に直径が0.15〜0.8mm、間隔が0.5〜5mm、個数が20〜200個/cm2の孔を有していることを特徴とする請求項1記載の調理用成型容器。
- 前記不織布(A)の平均繊維径が10〜25μm、目付けが50〜300g/m2、前記フイルム(B)の厚みが15〜100μmであることを特徴とする請求項1または2記載の調理用成型容器。
- 前記不織布(A)の融点が、前記フイルム(B)の融点より30℃以上高いことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の調理用成型容器。
- 前記不織布(A)が、温度100℃下の破断伸度が50%以上のポリエステル系長繊維不織布であり、前記フイルム(B)がポリオレフイン系樹脂からなることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の調理用成型容器。
- 前記不織布(A)が脂肪族ポリエステル系繊維からなることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の調理用成型容器。
- 熱可塑性樹脂をTダイから押し出したフイルム(B)と、該フイルム(B)の厚みの2倍以上で、融点が30℃以上高い不織布(A)とを貼り合わせて積層シートとし、該積層シートのフイルム(B)の上面からレーザーを照射して、実質的にフイルム(B)面のみを加熱融解して孔加工をした後、該積層シートのフイルム面を成型容器の内側とし、展開比(深さ/口径)が0.2〜1.0となるように一体成型加工することを特徴とする調理用成型容器の製造方法。
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