JP2010503588A - 小児用安全ブリスターパッケージ - Google Patents

Abstract

蓋構成要素が、耐熱層が接着された耐引裂性不織層と、バリア層とを含む、改善された小児用安全ブリスターパッケージが提供される。

Description

本発明は改善された小児用安全ブリスター包装に関する。より具体的には、本発明は、溶融紡糸連続フィラメント不織シートの少なくとも１つの不織層を含む蓋構成要素を含むブリスター包装に関する。

ブリスターパッケージは、例えば、医薬品および他の物質用の包装として当該技術分野で公知である。ブリスターパッケージは、蓋またはトップウェブ構成要素にシールされる前に薬または他の被包装物質が入れられる少なくとも１つのキャビティーがその中に形成されたブリスター構成要素を含む。当該技術分野で公知のブリスター構成要素には、ソフト焼戻しアルミ箔、ハード焼戻しアルミ箔、多層冷成形性箔、および熱成形フィルムが含まれる。当該技術分野で公知の蓋構成要素には、フィルム、およびフィルムの組み合わせ、紙、および／または箔が含まれる。蓋構成要素は一般に、ブリスターパッケージの製造中に蓋構成要素をブリスター構成要素にヒートシールするために使用されるヒートシール層がその一面に適用される。医薬品ならびに酸素−および／または水分−感受性である他の物質を包装するために使用されるとき、ブリスターパッケージは、被包装物質について適当な貯蔵寿命を確実にするのに十分なバリア性を有するべきである。医薬品、または子供たちに有害であるかもしれない他の物質を包装するために使用されるとき、ブリスターパッケージは、被包装医薬品もしくは他の被包装物質を暴露させるようなやり方で子供がパッケージを開けることができず、それをかみ切ることもできず、そしてさもなければ包装にダメージを与えることもできないように小児用安全性でもあるべきである。同時に、成人は過度の労力なしにブリスターパッケージを開け得ることが一般に望ましい。

当該技術分野で公知のブリスターパッケージの例には、ピール−オープン、ティア−オープン、プッシュ−スルー、および剥離−プッシュスルー・パッケージが挙げられる。ピール−オープンパッケージでは、蓋構成要素は、被包装物質を曝すためにブリスター構成要素から剥がされる。ティア−オープンパッケージでは、蓋およびブリスター構成要素は、キャビティーの方向にパッケージのエッジから伸びる刻み目またはミシン目を含有する。刻み目は、パッケージの外側エッジに作ることができるか、または、ミシン目で隔てられた多数のブリスターを含むパッケージのためには、刻み目は好ましくは、個々のブリスターがパッケージ中の残りのブリスターからミシン目で隔てられるときに隔てられたブリスター中の刻み目がそれの暴露されるエッジ上にあるように、パッケージの内側に含有される。パッケージは次に刻み目で引き裂かれ、引裂は、パッケージの内容物を取り出すことができるまで広められる。プッシュ−スルーパッケージでは、被包装物質は、ブリスターキャビティーの外側に指圧をかけることによって蓋構成要素を通して押しやられる。剥離−プッシュスルーパッケージでは、蓋構成要素は、フィルム層がまた紙層に接合されいるものと反対側のフィルムの面上で剥離可能な接着層によって箔層に接合されている状態で、中間接着層によってフィルム層（例えばポリエステルフィルム）に接合された外側紙層を一般に含む多層ラミネートである。箔層は一般に、ヒートシール層がコートされるか、またはさもなければブリスター構成要素にヒートシールされたときに剥離不可能なシールを与えるフィルムの反対側の箔の面に被着される。パッケージを開けるために、蓋はフィルム層と箔層とに間で剥離され、ブリスター構成要素に貼り付いた箔層を残す。組み合わせられた紙およびフィルム蓋層を剥離した後、被包装物質は、ブリスター構成要素に貼り付いたままである蓋層を押し通される。一般に、剥離可能な接着層は、箔層のみが剥離後にブリスター構成要素に貼り付いたままであるように、剥離の間ずっとフィルム層に接着したままである。剥離−プッシュスルー・ブリスターパッケージの例は、Ｂｒｕｎｄａ、米国特許第３，８９９，０８０号明細書に記載されている。ブリスターパッケージは、剥離可能な接着剤によって紙、選択されたプラスチック、または金属箔に接着されている剥離可能な外層、例えばフィルム、ボール紙、または紙を含む。

ブリスター包装の製造における一課題は、小児用安全性であり、成人によって過度の困難もなく開けることもできるパッケージを製造することである。当該技術分野で公知のある種の小児用安全ブリスターパッケージには、剥離可能なシーラントによってプラスチックブリスター構成要素に接着された、積層された紙−フィルム蓋構成要素を含むピール−オープンパッケージが含まれる。さらなる小児用安全性は、上記の多層蓋材料を含む、剥離−プッシュスルーパッケージを使用して得られる。現在の剥離−プッシュスルーパッケージの一欠点は、蓋に使用された紙−フィルム−箔ラミネートが一般に無傷できれいに剥離せず、そして多くの場合にミシン目で裂け、新たな剥離の開始を困難にすることである。幾つかの紙−フィルム・ラミネートおよび紙−フィルム−箔ラミネートはまた不満足な貫入抵抗を有し、子供によってかみ砕かれ得る。紙−フィルム・ラミネートまたは紙−フィルム−箔ラミネートを蓋構成要素に使用することの別の欠点は、紙中に保持されている水分がヒートシーリング工程に用いられる高温で水蒸気を形成するときに、水分がブリスター中にシールされる問題を有することが珍しくないことである。

Ｐｏｏｒｅ、英国特許第２１５１５８１号明細書は、被包装要素がそれらの間に囲まれる状態で第１および第２平面シート材料を含む、小児用安全として記載されるプッシュスルー・ストリップ包装を記載している。平面シート材料のどちらも、あらかじめ形成されたブリスターを含有せず、むしろ被包装要素の必要な収容場所は、それらが一緒にシールされるときに各シートの材料の延伸によって提供される。第１シートは、好ましくはヒートシール可能な接着層である接着層と一緒の紙または箔と耐引裂性二軸延伸プラスチック材料とのラミネートである。第２シートは好ましくは、少なくとも約７０Ｎのプッシュスルー力を有し、紙または金属箔と接着性を与えることができるプラスチックまたは他の材料、好ましくはヒートシール可能な接着剤の層とのラミネートを含む。このパッケージは、指圧の適用によって第２シートを通っての個々の要素の取り出しを可能にする。

Ｇｅｒｂｅｒ、欧州特許出願第０９５９０２０号明細書は、金属箔を含まないプッシュスルー貫通性プラスチック層と、剥離可能な剥離接着剤と、非貫通性カバー層とを含有するカバーシートを含む剥離−プッシュスルー型ブリスターパッケージを記載している。カバー層は、第１段階で剥離接着剤から剥離され、被包装物質は、金属箔を含まない貫通性プラスチック層を押し通される。好適なカバー層には、モノフィルム、熱可塑性樹脂を含有するフィルム・ラミネート、紙または熱可塑性紙の層状材料が含まれる。好適な紙には、セルロースペーパー、セキュリティペーパー、および合成繊維でできた紙が含まれる。

Ｃａｒｔｅｒ、米国特許第４，９４７，６２０号明細書は、ブリスター構成要素に接合される蓋の区域上にのみ接着剤でコートされるＴｙｖｅｋ（登録商標）不織材料の蓋材料を含む、スチーム滅菌に好適なブリスターパックを記載している。Ｔｙｖｅｋ（登録商標）不織材料は通気性であり、それ故、かかる包装は、医薬品および酸素または水分感受性である他の物質を包装するために好適ではない。

その中に包装された物質を水分および／または酸素から守る、また製造するのに経済的であり、そして高いシーリング温度で加工することができる、改善された小児用安全ブリスター包装に対するニーズは依然としてある。

本発明は、内面および外面を有するブリスター構成要素と、内面および外面を有する多層蓋構成要素とを含むブリスターパッケージであって、ブリスター構成要素および蓋構成要素の内面の選択された部分が一緒に接着されてそれらの間に少なくとも１つのキャビティーを形成し、ブリスター構成要素がポリマーフィルム、被覆ポリマーフィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートからなる群から選択された第１バリア層を含み、そして蓋構成要素が第２バリア層と、少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートを含む不織層と、耐熱層とを含むブリスターパッケージに関する。

ブリスターパッケージの略立面図である。 本発明のブリスターパッケージに有用な蓋材料の略断面図である。 本発明のブリスターパッケージに有用な蓋材料の第２実施形態の略断面図である。 本発明ブリスターパッケージを製造するために好適なプロセスの略図である。 マルチプル・ブリスターパッケージを示す、図３のプロセスによって製造された製品の一部である。

本発明は、多層蓋構成要素とブリスター構成要素とを含む、改善された小児用安全ブリスターパッケージに関する。多層蓋構成要素は、少なくとも１つのバリア層と少なくとも１つの不織層溶融紡糸連続フィラメント不織シートとを含む。これらのタイプのブリスターパッケージの例は、米国特許出願公開第２００５／０１３９５０５号明細書に開示されている。本発明はさらに、典型的なブリスターパッケージ・シーリング温度向けに特に好適である不織シートに関する。本発明のブリスターパッケージには、ピール−オープン、ティア−オープン、および剥離−プッシュスルー・パッケージが含まれる。蓋での溶融紡糸連続フィラメント不織シートの使用は、蓋を通して被包装品目を押し通すことによってか、または蓋を通してかみ砕くことによって開けることが困難であるかまたは不可能であるブリスターパッケージをもたらし、こうして当該技術分野で公知のパッケージと比較して小児用安全性の程度を向上させる。

本明細書で用いるところでは用語「共重合体」には、２つ以上のコモノマーを重合させることによって製造されるランダム、ブロック、交互、およびグラフト共重合体が含まれ、従ってダイポリマー、ターポリマーなどが含まれる。

本明細書で用いるところでは用語「ポリエチレン」（ＰＥ）は、エチレンのホモポリマーのみならず、繰り返し単位の少なくとも８５％がエチレン単位である共重合体も包含することを意図され、約０．９５５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する線状エチレン／α−オレフィン共重合体である「線状低密度ポリエチレン」（ＬＬＤＰＥ）、および少なくとも約０．９４ｇ／ｃｍ³の密度を有するポリエチレンホモポリマーである「高密度ポリエチレン」（ＨＤＰＥ）を含む。

本明細書で用いるところでは用語「ポリエステル」は、結合がエステル単位の形成によって生み出されて、繰り返し単位の少なくとも８５％がジカルボン酸とジヒドロキシアルコールとの縮合生成物であるポリマーを包含することを意図される。ポリエステルの例には、エチレングリコールとテレフタル酸との縮合生成物である、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸との縮合生成物である、ポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）およびエチレングリコールと２，６−ナフタル酸との縮合生成物であるポリ（エチレンナフタレート）が挙げられる。

本明細書で用いるところでは用語「ポリアミド」は、繰り返しアミド（−ＣＯＮＨ−）基を含有するポリマーを包含することを意図される。一クラスのポリアミドは、１つ以上のジカルボン酸を１つ以上のジアミンと共重合させることによって製造される。本発明での使用に好適なポリアミドの例には、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６，６）およびポリカプロラクタム（ナイロン６）が挙げられる。

本明細書で用いるところでは用語「バリア層」は、シート層を含むブリスターパッケージ中への酸素および／または水蒸気の透過を制限するフィルムおよびコーティングを含む、シート層を意味する。本発明での使用に好適なバリア層は好ましくは、３８℃および９０％相対湿度の条件下にＡＳＴＭ Ｆ１２４９に従って測定された６ｇ／ｍ²／２４時未満の水蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）および／または２３℃、１００％酸素、および１００％相対湿度の条件下にＡＳＴＭ Ｄ３９８５に従って測定された２８ｃｍ³／ｍ²／２４時未満の酸素透過速度を有する。

本明細書で用いるところでは用語「不織布」、「不織シート」、「不織層」、および「不織ウェブ」は、編布または織布とは対照的に、識別できるパターンなしにランダムに配置されて平面材料を形成する個々の繊維、フィラメント、または糸の構造物を意味する。不織布の例には、メルトブローンウェブ、スパンボンドウェブ、フラッシュスパンウェブ、カードウェブ、スパンレースウェブ、および２つ以上の不織ウェブを含む複合材シートが挙げられる。

本明細書で用いるところでは用語「縦方向」（ＭＤ）は、不織ウェブが製造される方向（例えば繊維が不織ウェブの形成中にレイダウンされる支持面の移動の方向）を意味する。用語「横方向」（ＸＤ）は、ウェブの平面で縦方向に概して垂直の方向を意味する。

本明細書で用いるところでは用語「スパンボンド繊維」は、溶融した熱可塑性ポリマー材料を紡糸口金の複数の微細な、通常円形の毛管から繊維として押し出し、押し出された繊維の直径が次に延伸によって急速に下げられ、次に繊維を急冷することによって溶融紡糸される繊維を意味する。

本明細書で用いるところでは用語「メルトブローン繊維」は、高速ガス（例えば空気）流れ中へ溶融流れとして複数の毛管を通して溶融加工可能なポリマーを押し出すことを含む、メルトブローイングによって溶融紡糸される繊維を意味する。

本明細書で用いるところでは用語「スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布」（ＳＭＳ）は、２つのスパンボンド層の間に挟まれたそしてそれらに接合されたメルトブローン繊維のウェブを含む多層複合材シートを意味する。例えばスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンドウェブ（「ＳＭＭＳ」）など、追加のスパンボンドおよび／またはメルトブローン層を複合材シートに組み込むことができる。

本明細書で用いるところでは用語「多成分繊維」は、単繊維を形成するために一緒に紡糸された少なくとも２つの違ったポリマー成分からなる繊維を意味する。少なくとも２つのポリマー成分は、多成分繊維の断面にわたって明確な実質的に一定に配置されたゾーンであって、繊維の長さに沿って実質的に連続に伸びるゾーンに配置される。

本明細書で用いるところでは用語「複合繊維」は、鞘を形成する第１ポリマー成分と芯を形成する第２ポリマー成分とを含む鞘−芯繊維；および第１ポリマー成分が第２ポリマー成分から形成された少なくとも１つのセグメントに隣接する少なくとも１つのセグメントを形成し、両ポリマー成分が繊維表面上に露出された状態で各セグメントが繊維の長さに沿って実質的に連続である、サイド−バイ−サイド繊維などの、２つの違ったポリマー成分から製造されている多成分繊維を意味する。多成分繊維は、ポリマー材料の単一の均一なまたは不均一なブレンドから押し出される繊維とは区別される。

本明細書で用いるところでは用語「多成分不織ウェブ」は、多成分繊維を含む不織ウェブを意味する。本明細書で用いるところでは用語「複合ウェブ」は、複合繊維を含む不織ウェブを意味する。多成分ウェブは、多成分繊維に加えて単成分および／またはポリマーブレンド繊維を含むことができる。

本明細書で用いるところでは用語「フィルム」には、別個のフィルム形成段階で形成され、そして次に１つ以上の他の層に積層されるフィルムだけでなく、蓋またはブリスター構成要素中の他の層の１つ上へ直接押し出される層も含まれる。

本明細書で用いるところでは用語「全面接合不織布」は、２つの実質的に平滑な接合面の間の不織布に熱または圧力を加えることによって接合された不織布を意味する。全面接合不織布は、その外面の実質的に１００％にわたって繊維−線接合によって接合される。平滑な接合面の使用は、全面接合不織布の各面が実質的に一様に接合されることをもたらす。全面接合不織布は、米国特許出願公開第２００５／０１３０５４５号明細書に記載されている。

図１は、本発明に従ったブリスターパッケージの略立面図を例示する。蓋構成要素１は、複数のキャビティー２を含むブリスター構成要素にヒートシールされる。蓋およびブリスター構成要素は、個々のキャビティーを分離するショルダー区域３でヒートシールされる。ショルダー区域は一般に、個々のブリスターまたは個々のブリスターの群との間にミシン目（示されていない）を含む。

ブリスター構成要素は、少なくとも１つのバリア層、例えばポリマーフィルム、被覆ポリマーフィルム、または金属箔を含む成形ウェブから形成される。ブリスター構成要素を形成するために好適な成形ウェブは当該技術分野で公知である。例えば、ブリスター構成要素は、バリアフィルム中へキャビティーを熱成形することによって製造することができる。あるいはまた、ブリスター構成要素は、アルミ箔層などのソフト焼戻し箔またはハード焼戻し箔から形成することができる。ブリスター構成要素を形成するために好適なフィルムおよび箔は一般に、小児用安全包装のためには約５．０ミル（０．１２５ｍｍ）〜１５ミル（０．３８ｍｍ）の厚さを有する。例えば、典型的なフィルム厚さは約１０ミル（０．２５ｍｍ）である。ブリスター構成要素は、多層シート構造物、例えば多層フィルムまたはフィルム−箔ラミネートから形成することができる。

図２ａは、本発明のピール−オープン、ティア−オープン、および剥離プッシュスルー・ブリスターパッケージでの使用に好適な蓋構成要素の実施形態の断面図である。少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメントシートを含む不織層５は、不織層５の一面上で耐熱層４と接合され、そして介在する接着タイ層６によって他面上でバリア層７に接合される。ヒートシール層８は、タイ層の反対側のバリア層の面上でバリア層に接着される。ブリスターパッケージは、耐熱層４がブリスターパッケージの外面の１つを形成するようにヒートシール層８がブリスター構成要素に面する状態で蓋構成要素をブリスター構成要素にヒートシールすることによって形成される。

ブリスター構成要素への蓋構成要素のヒートシーリング中に、圧盤が蓋構成要素を通して伝熱してヒートシール層を活性化させる。不織層の融点、圧盤の温度ならびに圧盤と不織層との間の圧力および接触の時間に依存して、不織層の幾らかの軟化または溶融が起こり得る。不織層と圧盤との間の耐熱層の存在は、ヒートシール層に熱を伝えさせながら不織層の軟化または溶融を抑制するのを助ける。

図２ａに示される蓋構成要素での使用に好適な耐熱層には、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびニトロセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、およびポリビニルピロリドンなどのビニル樹脂；ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル−コ−スチレン、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル樹脂；ならびにポリエステル樹脂、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが含まれる。耐熱層は架橋剤をさらに含んでもよい。

図２ａに示されるタイ層６は、ブリスターパッケージを開けるための所望の方法に依存して、不織層とバリア層との間に剥離可能なシール（例えば剥離プッシュスルーパッケージで）または隔離不可能なシール（例えばピール−オープンまたはティア−オープンパッケージで）を形成することができる。シールまたは接合は、剥離不可能なシールによって接合された層が手剥離により成人によって容易に開けられない場合、剥離不可能と考えられる。一般に、約３〜４ポンド／インチ（５．１〜７．２Ｎ／ｃｍ）の剥離強度を有するシールが剥離可能なシールにとって好ましい。約３ポンド／インチ未満の剥離強度は一般に余りにも容易に剥離して小児用安全パッケージで有用ではない。約４ポンド／インチより大きい剥離強度を有するシールは一般に、剥離不可能または永久シールであると考えられる。剥離強度は、ＡＳＴＭ Ｆ８８−０に従って、そこに記載されるサンプルの支持なし固定方法を用いて測定することができる。同様に、ヒートシール層８は、バリア層とブリスター構成要素との間に剥離可能なシール（例えばピール−オープンパッケージで）または剥離不可能なシール（例えば剥離プッシュスルーまたはティア−オープンパッケージで）を形成することができる。図２ａに従った蓋構成の例には、（ａ）耐熱層／溶融紡糸連続フィラメント不織シート／接着タイ層／金属箔／ヒートシール層および（ｂ）耐熱層／溶融紡糸連続フィラメント不織シート／接着タイ層／バリアフィルム（金属化または金属化されていない、コートされたまたはコートされていない）／ヒートシール層が挙げられる。バリアフィルムは、不織シートに積層されるフィルムであることができるか、または接着タイ層と共に不織シート上へ共押出される層であることができる。

図２ａに示される蓋構成要素での使用に好適なバリア層には、アルミ箔ならびに単分子層、多層、および被覆ポリマーフィルム、および金属化ポリマーフィルムだけでなく、フィルム−箔ラミネートなどの箔層も含む積層構造物などの箔シートが含まれる。

蓋構成要素での使用に好適なバリア層としてか、ブリスター構成要素としてかのどちらかで有用な他の材料の例には、単分子層フィルムとして使用されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）でコートされたＰＶＣフィルム、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社（Ｍｏｒｒｉｓ Ｔｏｗｎｓｈｉｐ、ＮＪ）から入手可能なＡｃｌａｒ（登録商標）ＰＣＴＦＥフィルムなどのポリ（クロロトリフルオロエチレン）（ＰＣＴＦＥ）フィルムと積層されたＰＶＣフィルム、積層または共押出構造物の部分として使用されるシクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ＰＶＣ／アルミニウム／ナイロン積層構造物などの冷成形可能箔、単分子層アルミ箔、単分子層フィルムとして使用されるポリプロピレン（ＰＰ）、単分子層フィルムとして使用されるポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、および単分子層フィルムとして使用される、ＰＥＴＧ共重合体としてＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ、ＴＮ）から入手可能な、１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性されたポリ（エチレンテレフタレート）共重合体が挙げられる。

一実施形態では、バリア層は、ポリマーコーティングを含むポリマーフィルムを含む。例えば、バリア層は、ＰＶｄＣ被覆Ｍｙｌａｒ（登録商標）ポリエステルフィルム（例えば、ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓから入手可能な、Ｍ３０およびＭ３４フィルム）などのＰＶｄＣ被覆ポリエステルフィルムを含むことができる。別の実施形態では、バリア層は、セラミック材料でコートされたポリマーフィルムを含む。ポリマーフィルムをコートするために好適なセラミック材料には、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、クロム、ランタン、チタン、ホウ素、ジルコニウム、またはそれらの混合物の酸化物、窒化物、または炭化物が含まれる。基材上へのセラミックコーティングの沈着法は、約５〜５００ナノメートル（ｎｍ）の厚さでのフィルム層上への真空下での蒸気または気相からの蒸着によるなど、当該技術分野で公知である。好適なセラミック被覆フィルムには、少なくとも１つの５〜５００ｎｍ厚さのＳｉＯ_x（ここで、ｘは１．１〜２の範囲の数である）の層で、またはＡｌ_yＯ_z（ここで、比ｙ／ｚは０．２〜１．５の範囲の数である）でコートされた、２３〜１００マイクロメートル（μｍ）の厚さを有するポリオレフィンフィルムまたは１２〜８０μｍの厚さを有するポリエステルフィルムなどの、熱可塑性材料でできたフィルムが含まれる。あるいはまた、バリア層は、真空蒸着またはスパッターコーティングなどの当該技術分野で公知の方法を用いて製造された金属化フィルムを含むことができる。一実施形態では、バリア層は、金属化ポリエステルフィルム、例えば、アルミニウム金属の層がその上にコートされたポリ（エチレンテレフタレート）フィルムであり、好ましくは金属層は約１０オングストローム〜１０００オングストローム厚さであり、フィルムは好ましくは少なくとも１２μｍ厚さである。金属化ポリエステルフィルムは当該技術分野で公知であり、Ｍｙｌａｒ（登録商標）ＭＣ２アルミニウム被覆ポリエステルフィルム（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓから入手可能な）などのアルミニウム被覆ポリエステルフィルムを含む。蓋構成要素のバリア層がセラミック被覆または金属化ポリマーフィルムを含むとき、フィルムは、一面または両面上にセラミックコートするかまたは金属化することができる。ポリマーフィルムは好ましくは、それの一面上にセラミックコートされるかまたは金属化され、蓋は好ましくは、パッケージが開かれるときに被包装物質上への金属化またはセラミック層の剥がれ落ちを回避するためにフィルムの金属化またはセラミック被覆面が接着タイ層６と接触するように構成される。金属化およびセラミック被覆フィルムは一般に、金属化されていないおよびコートされていないフィルムより良好なバリア性を有し、それ故、金属化されていないまたはコートされていないフィルムで達成することができるより高いバリアが必要とされるときに好ましい。

図２ｂは、本発明のピール−オープンおよびティア−オープン・ブリスターパッケージでの使用に好適な蓋構成要素の第２実施形態の断面図である。蓋構成要素は、不織層５’の一面に接着された耐熱層４’と不織層５’の他の面に接着されたヒートシール層８’とを含む。この実施形態では、ヒートシール層は、それがヒートシール可能であるだけでなくバリア層でもあるように選択され、こうして別々のバリア層およびヒートシール層の必要性を排除する。不織層は少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートを含む。ヒートシール可能なバリア層が不織層上にコーティングとして塗布されるとき、それはブリスターパッケージにおいて所望のバリア性を与えるために不織層を完全にコートする。例えば、不織層上にコートされた５ｇ／ｍ²〜１２０ｇ／ｍ²の範囲の坪量でのＰＶｄＣは、ヒートシール層として機能するだけでなく十分なバリア性も与える。ヒートシール可能なバリア層およびブリスター構成要素の選択に依存して、ヒートシールは剥離可能であるかまたは剥離不可能であることができる。ピール−オープンパッケージを形成することが望ましいとき、ヒートシール可能なバリア層およびブリスター構成要素は、ヒートシールが剥離可能であるように選択される。ティア−オープンパッケージを形成することが望ましいとき、ヒートシールは好ましくは剥離不可能である。図２ｂに従った本発明の一実施形態では、ティア−オープンパッケージは、ＰＶｄＣブリスター構成要素およびＰＶｄＣヒートシール可能なバリア層を使用して形成される（ヒートシールは剥離不可能である）。図２ｂに従った本発明の別の実施形態では、ピール−オープンパッケージは、ＰＶＣブリスター構成要素およびＰＶｄＣヒートシール可能なバリア層を使用して形成され、ここで、ＰＶｄＣ調合物はＰＶＣブリスターと剥離可能なシールを形成するために選択される。図２ｂに示される蓋は場合により、不織層とヒートシール／バリア層との間に剥離不可能なタイ層（示されていない）を含む。例えば、このタイ層は、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）から入手可能なＡｄｃｏｔｅ（登録商標）ポリウレタン接着剤などのポリエステル−ベースのポリウレタン組成物であることができる。

蓋構成要素中の不織層での使用に好適な溶融紡糸連続フィラメント不織シートには、スパンボンドウェブおよび少なくとも１つのスパンボンドウェブを含む複合材不織布が含まれる。本発明のブリスターパッケージの蓋構成要素での使用に好適なスパンボンドウェブは、当該技術分野で公知のスパンボンディング法を用いて製造することができる。あるいはまた、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、例えば、Ｄａｖｉｅｓら、米国特許第３，５９５，７３１号明細書に記載されている方法でのように、収集面上にレイダウンされている前もって集められた連続フィラメントから形成することができる。溶融紡糸連続フィラメント不織シートを形成するために好適なポリマーには、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）などのポリエステル、ナイロン６，６およびナイロン６などのポリアミド、ならびにそれらの共重合体が含まれる。

連続フィラメント不織シートの溶融紡糸連続フィラメントは、単一ポリマーからまたは２つ以上のポリマーの均一もしくは不均一ブレンドから紡糸することができる。均一ブレンドは、最終組成物がフィラメントの全体にわたって別個のポリマー領域を持たない２つ以上のポリマーの混合と定義される。不均一ブレンドは、フィラメントの全体にわたって別個のポリマー領域がある２つ以上のポリマーの混合と定義される。あるいはまた、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、多成分スパンボンドウェブを含むことができる。多成分スパンボンドウェブは好ましくは、ウェブの熱接合を容易にするために他のポリマー成分の融点より低い融点を有するポリマー成分を含む。好適な多成分繊維断面の例には、サイド−バイ−サイドまたは鞘−芯断面を有するものなどの複合繊維が挙げられる。本発明の一実施形態では、溶融紡糸連続フィラメント不織シートは、実質的に同心の断面を有する多成分鞘−芯スパンボンド繊維であって、鞘成分の融点が芯成分の融点より少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも２０℃低いスパンボンド繊維を含む。一実施形態では、溶融紡糸連続フィラメントはポリエステル共重合体鞘とポリエステル芯とを含む。例えば、鞘は、ポリ（エチレンテレフタレート）共重合体を含むことができ、芯はポリ（エチレンテレフタレート）を含むことができる。鞘成分としての使用に好適なポリ（エチレンテレフタレート）共重合体には、非晶質および半結晶性ポリ（エチレンテレフタレート）共重合体が含まれる。例えば、グリコール成分を基準として約５〜６０モルパーセントが１，４−シクロヘキサンジメタノールから形成されるポリ（エチレンテレフタレート）共重合体だけでなく、二酸成分を基準として約５〜３０モルパーセントがジメチルイソフタル酸から形成されるポリ（エチレンテレフタレート）共重合体も多成分繊維中の最低溶融成分としての使用に好適である。１，４−シクロヘキサンジメタノールで変性されたポリ（エチレンテレフタレート）共重合体は、ＰＥＴＧ共重合体としてＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ、ＴＮ）から入手可能である。ジメチルイソフタル酸で変性されたポリ（エチレンテレフタレート）共重合体は、Ｃｒｙｓｔａｒ（登録商標）ポリエステル共重合体としてＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能である。

蓋構成要素での使用に好適なスパンボンドウェブを含む複合材不織布には、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）複合材不織布、ＳＭＳ複合材不織布、ならびにＳＭＭＳ複合材ウェブなどのスパンボンドおよび／またはメルトブローン不織ウェブの他の組み合わせを含む複合材不織布などが含まれる。複合材不織布を製造するために使用されるメルトブローンウェブは、単一成分または多成分メルトブローンウェブであることができ、当該技術分野で公知の方法を用いて製造することができる。

特に好適な蓋構成要素は、不織ウェブの平滑面熱接合によって得ることができ、米国特許出願公開第２００５／０１３０５４５号明細書に開示されているように、繊維−繊維熱溶融接合が不織ウェブの一面または両面上の繊維交差点で形成されるように不織ウェブの一面または両面上の繊維の表面を溶融させるかまたは軟化させるのに十分な温度にウェブを２つの平滑接合面間で加熱することによって達成することができる。

様々なロール形状を用いる熱カレンダー掛け法は当該技術分野で公知である。不織層は、熱接合面が最終ブリスターパッケージの外面の１つを形成する状態で、不織層の一面が熱接合するようにカレンダー接合することができる。あるいはまた、不織層は、不織層の両面が熱接合するようにカレンダー掛けすることができる。不織層を接合するために好適な他のカレンダー掛け法の例には、Ｄａｖｉｄ、米国特許第３，５３２，５８９号明細書、Ｊａｎｉｓ、米国特許第５，９７２，１４７号明細書、およびＬｉｍら、米国特許第５，３０８，６９１号明細書に開示されているものが挙げられる。

一実施形態では、不織層は、平滑カレンダー掛け法において両面上で熱接合された全面接合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布を含む。全面接合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布は、匹敵する平滑カレンダー掛け単成分溶融紡糸不織布と比較して所与の布厚さについて引張強度と引裂強度との改善された組み合わせを有する。好適な全面接合溶融紡糸多成分連続フィラメント不織布には、平滑カレンダー掛けされ、そして両面上で接合された、鞘の融点が芯の融点より少なくとも１０℃低い、鞘／芯繊維を含むスパンボンドウェブなどの全面接合二成分スパンボンドウェブが含まれる。好適な鞘成分には、ポリエステル共重合体、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート（４ＧＴ）、およびポリ（１，３−プロピレンテレフタレート）（３ＧＴ）、ならびにポリカプロラクタム（ナイロン６）などのポリアミドが含まれる。好適な芯成分には、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６，６）が含まれる。例えば、全面接合二成分スパンボンドウェブは、ポリエステル共重合体鞘とポリ（エチレンテレフタレート）芯とを有する複合繊維を含むことができる。

不織層とバリア層とを含む蓋構成要素は、少なくとも０．５ジュールの、好ましくは少なくとも０．６ジュールのスペンサー貫入（Ｓｐｅｎｃｅｒ Ｐｕｎｃｔｕｒｅ）（９／１６インチ直径探触子について修正された、ＡＳＴＭ Ｄ３４２０に従って測定された）ならびに縦方向および横方向の両方に少なくとも２．０Ｎ、好ましくは少なくとも２．５Ｎのエルメンドルフ引裂（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ Ｔｅａｒ）（ＡＳＴＭ Ｄ１４２４に従って測定された）を好ましくは有する。

本発明の一実施形態では、ヒートシール層は剥離可能なシーラントを含み、こうしてピール−オープンブリスターパッケージを与える。ある特定のヒートシール層が剥離可能なシールを形成するかどうかは、それがシールされる層（例えば、図２ａに示される実施形態についてのブリスター構成要素およびバリア層または図２ｂに示される実施形態についてのブリスター構成要素および不織層）の性質に依存するかもしれない。ピール−オープン形状では、パッケージは、剥離がヒートシール層とブリスター構成要素との間で起こる状態で、多層蓋構成要素をブリスター構成要素から剥がすことによって開かれる。本発明のパッケージのヒートシール層での使用に好適な剥離可能なシーラントには、押出可能なシーラント、例えば、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可能な、Ａｐｐｅｅｌ（登録商標）樹脂などの、主としてエチレン酢酸ビニルまたはエチレン・アクリル酸メチル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンドだけでなく、ポリ塩化ビニリデン、またはＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１シーラントなどのＷａｔｓｏｎ Ｒｈｅｎａｎｉａ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ）から入手可能な変性ビニル／アクリルシーラントなどの溶剤ベースのシーラントも含まれる。ヒートシール層は、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、および押出コーティングを含むがそれらに限定されない当該技術分野で公知の方法を用いて蓋構成要素のバリア層に塗布することができる。ピール−オープンパッケージでは、不織層およびバリア層が一緒に強く接合され、層間剥離が不織層とバリア層との間で起こることなく多層蓋がブリスター構成要素からきれいに引き離されるのを可能にするように、剥離不可能な接着タイ層が不織層をバリア層に接合するために好ましくは使用される。本発明のピール−オープンパッケージに使用される蓋での使用に好適な剥離不可能な接着タイ層には、ポリエステル−ベースのポリウレタン接着剤、例えばＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）から入手可能なＡｄｃｏｔｅ（登録商標）ポリウレタン−ベースの接着剤などの溶剤ベースの２成分ドライボンド接着組成物が含まれる。ドライ−ボンド接着法では、接着剤はバリア層か不織層かのどちらかまたは両方に塗布され、２つの層は、接着剤が「ドライ」であるかまたは実質的に溶剤を含まない間に一緒に接合される。出発接着組成物が溶剤を含む場合、それは、不織層をバリア層に積層する前にドライにされる。剥離不可能なタイ層を提供する他の接着組成物には、変性エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、およびエチレン・アクリル酸メチルベースの樹脂、例えばＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可能な、Ｂｙｎｅｌ（登録商標）およびＮｕｃｒｅｌ（登録商標）変性エチレン酢酸ビニルおよび変性エチレン・アクリル酸メチル樹脂などの押出可能な樹脂が含まれる。

本発明のブリスターパッケージの別の実施形態では、ブリスターパッケージは、外側不織層が剥離可能なタイ層によって易壊バリア層に接着されており、そして被包装物質が押し通される易壊バリア層を曝すためにパッケージから剥離される剥離−プッシュスルーパッケージである。被包装物質がブリスターキャビティーの外側に圧力をかけることによって層を裂くことにより取り出され得る場合、層は壊れ易いと考えられる。剥離は、不織層と接着タイ層との間でか、または接着タイ層とバリア層との間で起こってもよい。接着タイ層は好ましくは、パッケージがバリア層を引き裂くかまたは別のやり方で裂くことなく開かれるときに、それが不織層に接着したままであり、そしてバリア層からきれいに剥がれるように選択される。すなわち、接着タイ層は好ましくは不織層への高い接着性を、そして易壊バリア層への比較的低い接着性を有する。剥離が不織層と接着タイ層との間で起こる場合、接着タイ層は同様に易壊層であるべきである。例えば、図２ａに従った蓋構成要素を含む剥離−プッシュスルーパッケージでは、接着タイ層は、不織層が蓋構成要素のバリア層から剥がすことができように剥離可能な層であり、そしてここで、組み合わせたバリア層／ヒートシール層（接着タイ層とバリア層との間で剥離させるための）または組み合わせた接着タイ層／バリア層／ヒートシール層（不織層とタイ層との間で剥離させるための）は壊れ易い。易壊バリア層の例には、金属箔（例えばアルミ箔）、易壊ポリマーフィルム（例えば二軸延伸ポリ（クロロトリフルオロエチレン）フィルム）、易壊金属化ポリマーフィルム、および易壊セラミック被覆ポリマーフィルムが挙げられる。易壊層は、いったん不織層（または組み合わせた不織／接着タイ層）がパッケージから剥がされたら、医薬品または他の被包装物質が易壊層を押し通され得るように選択される。接着タイ層は、不織層（例えば溶融紡糸連続フィラメント・ポリエステル−ベースのスパンボンドウェブ）または中間タイ層によって一緒に接合された易壊バリア層ならびに不織およびバリア層の１つまたは両方上へ押し出すかまたはコートすることができる。好適な剥離可能なタイ層の例には、Ｗａｔｓｏｎ Ｒｈｅｎａｎｉａ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ）から入手可能なＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１変性ビニル／アクリル接着剤などの、変性ビニル／アクリル組成物、またはＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥ）から入手可能な、Ａｐｐｅｅｌ（登録商標）ポリオレフィン樹脂などの、主としてエチレン酢酸ビニルもしくはエチレン・アクリル酸メチル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンド、およびＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）製のＡｄｃｏｔｅ Ｌ７４Ｘ１０５などの、溶剤−ベースの変性アクリル感圧接着剤が挙げられる。剥離−プッシュスルーパッケージ中のヒートシール層は、それがブリスター構成要素と蓋中のバリア層との間に剥離不可能なシールを形成するように選択される。好適な永久（剥離不可能な）シーラントの例には、両方ともＷａｔｓｏｎ Ｒｈｅｎａｎｉａ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ）から入手可能な、ＪＶＨＳ−１５７−２などの変性ビニル／アクリル組成物、またはＧＮＳ０１−０１４などの変性ポリエステルシーラントが挙げられる。

ティア−オープンパッケージが望ましいとき、図２ａおよび２ｂの接着タイ層およびヒートシール層は、剥離不可能な接合／シールがバリア層とブリスター構成要素との間に、および不織層とバリア層との間に形成されるように選択される。これは、剥離が多層蓋構成要素中の様々な層間で起こることなくパッケージがパッケージ中のあらかじめ形成された刻み目できれいに引き裂かれることを可能にする。

本発明のブリスターパッケージは、当該技術分野で公知の方法を用いて製造することができる。図３は、本発明ブリスターパッケージを形成するために好適であるプロセスを例示する。ブリスターキャビティー１０は一般に、包装されるべき物質１２でキャビティーを満たす直前にインラインで成形ウェブ中へ熱成形される。蓋構成要素１４はロール１５から解かれ、蓋構成要素のヒートシール層がブリスター構成要素と接触するように、成形されそして満たされたブリスター構成要素と接触させられる。蓋およびブリスター構成要素は、典型的にはパターンありまたはなしの加熱圧盤１６を用いてヒートシールされる。一般に、幾らかの区域は、製品を取り出す前に蓋または蓋の選択された層を剥離させるための出発点を提供するためにシールされない。蓋構成要素が前もって印刷されていない場合、印刷は一般にヒートシーリングの直前に行われる（示されていない）。ヒートシーリング後に、個々のブリスターは一般に、それらが使用の時点に除去され得るように当該技術分野で公知の方法を用いてミシン目を入れられる（示されていない）。ブリスターパッケージがティア−オープンパッケージである場合、刻み目はミシン目工程中に個々のブリスターに形成される。刻み目は好ましくは、個々のブリスターが使用の時点で除去されるまでそれらが露出されないようにパッケージの内部に含有される。刻み目はまた、ブリスターパッケージの外側エッジの１つ上に形成することもできるが、パッケージの内側に刻み目を形成すると、子供がパッケージをティアオープンすることができる可能性を低下させる。多数のブリスター（図４に示されるように）または単一ブリスターを含むことができる、個々のブリスターパッケージ１８は、次にシールされたブリスターの連続シートからカットされる。全ての材料が圧盤レジストリ、印刷レジストリ、およびミシン目レジストリのお陰でブリスターパッケージプロセス中に寸法安定性を維持することが重要である。

本発明のパッケージの蓋構成要素中の連続フィラメント不織層によって提供される改善された耐引裂性は、蓋または不織層が引裂なしにパッケージからきれいに剥がれる剥離−プッシュスルーおよびピール−オープンパッケージを提供するのに対して、紙−フィルム−箔ラミネートを利用する当該技術分野で公知のパッケージは、多くの場合きれいな剥離を提供せず、こうして成人でさえパッケージを開けることを困難にする。本発明のパッケージの蓋構成要素の耐引裂性は先行技術蓋材料と比較して改善されているが、それらはまた、あらかじめ形成された刻み目によって引裂が開始されるティア−オープンパッケージにも使用することができる。

試験方法
上の説明で、以下の試験方法が様々な報告される特性および性質を測定するために用いられる。ＡＳＴＭは米国材料試験協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を意味する。

坪量は、布またはシートの単位面積当たりの質量の尺度であり、ＡＳＴＭ Ｄ−３７７６によって測定され、ｇ／ｍ²単位で報告される。

引張強度は、引張によって材料をバラバラに破壊するために必要な力の尺度である。不織布および不織布／箔ラミネートについては、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ５０３５に従って測定され、ポンド／インチまたはＮ／ｃｍの単位で報告される。不織布／フィルム・ラミネートについては、引張強度はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定され、Ｎ／ｃｍの単位で報告される。

伸び率は、それが破壊する前に伸びる基材の程度の尺度であり、ＡＳＴＭ Ｄ５０３５によって測定され、％単位で報告される。

Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ引裂は、切れ目またはニックからの開始引裂を伝播するために必要とされる力の尺度である。Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ引裂は、不織布および不織布／箔ラミネートについてはＡＳＴＭ Ｄ１４２４に従って測定され、ポンドまたはＮの単位で報告される。Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ引裂は、不織布／フィルム・ラミネートについてはＡＳＴＭ １９２２に従って測定され、ニュートンの単位で報告される。

Ｓｐｅｎｃｅｒ貫入は、衝撃による貫入に抵抗する基材の能力の尺度である。Ｓｐｅｎｃｅｒ貫入は、不織布および不織布／箔ラミネートについては弾丸形状の探蝕子を用いて測定され、５．４ジュールの振子容量でＡＳＴＭ Ｄ３４２０（９／１６インチ直径探蝕子用に修正された）によって測定され、ジュール単位で報告される。

実施例１
本発明の不織シートは、米国特許第３，８０２，８１７号明細書、同第５，５４５，３７１号明細書、および同第５，８８５，９０９号明細書に開示されている高速紡糸法などの、高速溶融紡糸法を用いて製造してもよい。スパンボンド布は、線状低密度ポリエチレン（Ｅｑｕｉｓｔａｒから入手した、融点１２５℃）と、Ｃｒｙｓｔａｒポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ３９４９）としてＤｕＰｏｎｔから入手可能な、０．５３の固有粘度（米国特許第４，７４３，５０４号明細書で測定されているように）のポリ（エチレンテレフタレート）ポリエステルとから繊維を製造する二成分紡糸パックを用いて製造した。ポリエステル樹脂を使用前に１８０℃の温度で結晶化させ、５０ｐｐｍ未満の含水率に１２０℃の温度で乾燥させた。

別個の押出機で、ポリエステルを２９０℃に加熱し、ポリエチレンを２８０℃に加熱した。ポリマーを押し出し、濾過し、２９５℃に維持された、そして鞘−芯フィラメント断面を与えるようにデザインされた二成分紡糸パックに計量供給した。ポリマーを、紡糸口金を通して紡糸してポリエチレン鞘およびポリ（エチレンテレフタレート）芯の複合フィラメントを製造した。紡糸パック毛管当たりの全ポリマー押出量は０．８ｇ／分であった。ポリマーを計量供給して繊維重量を基準として、３０％ポリエチレン（鞘）および７０％ポリエステル（芯）であるフィラメント繊維を与えた。フィラメントを、急冷空気が２つの向かい合った急冷箱から１２℃の温度および１ｍ／秒の速度で提供される状態で３８ｃｍ長さ急冷ゾーンにて冷却した。

ウェブを、２つの磨かれたクロムロールの間で熱接合させた。ウェブを１２５℃の温度、５００ｐｓｉのニップ圧力、および２２．９ｍ／分のライン速度で接合させた。接合シートをロール上に集めた。不織シートの物理的特性を表に示す。熱接合不織布を次に、ゼロ価Ｐｔ触媒（ＮｕＲｅｌｅａｓｅ １７Ｊ Ｐａｒｔ Ｂ、ＮｕＴｅｃｈ、Ｎｅｗａｒｋ、ＮＪ）入りの０．５部のポリジメチルシロキサンと混合した０．５部のポリジメチルシロキサンコーティング（ＮｕＲｅｌｅａｓｅ １７Ｊ Ｐａｒｔ Ａ、ＮｕＴｅｃｈ、Ｎｅｗａｒｋ、ＮＪ）で５０ｍ／分のライン速度でロールコーターを用いてコートした。コーティングを次に８０℃で乾燥させて０．５ｇ／ｍ²の乾燥コート重量の表面層を形成した。本発明の不織構造物を形成する耐熱コーティングは、従来のコーティング方法によって塗布してもよい。このように、例示のつもりでそして限定することなく、米国特許第６，０７１，５８５号明細書（スプレーコーティング、ローラーコーティング、グラビア、またはキスロール、エアナイフ、もしくはＭｅｙｅｒ棒などの、ドクターブレードでの塗布）、米国特許第５，９８１，０５８号明細書（Ｍｙｅｒ棒コーティング）、米国特許第５，９９７，２２７号明細書、同第５，９６５，２４４号明細書、同第５，８９１，２９４号明細書、同第５，７１６，７１７号明細書、同第５，６７２，４２８号明細書、同第５，５７３，６９３号明細書および同第４，３０４，７００号明細書に記載されているコーティング法の１つ以上を用いてもよい。

熱カレンダー掛けし、コートした二成分スパンボンドウェブを次に、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）から入手したＡｄｃｏｔｅ ５０３Ａ／Ｃａｔ Ｆ溶剤−ベースのポリ（エチレンテレフタレート）−ベースのポリウレタン永久接着タイ層を使用してＡｌｃｏａ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡ）から入手した０．９３ミル（２３ミクロン）厚さのソフト焼戻しアルミ箔に（非コート面）積層した。Ｉｎｔａ−Ｒｏｔｏドライ−ボンドコーター／積層機（モデル「Ｔｈｅ Ｄｅｌａｗａｒｅ」）を用いて積層を行った。Ａｄｃｏｔｅ５０３Ａ／Ｃａｔ Ｆを、６２重量％の５０３Ａ、３．５重量％のＣａｔ Ｆ、および３４．５重量％のメチルエチルケトンの比で混合し、この接着剤を、リバースグラビアコーティング法を用いて塗布した。二成分スパンボンドウェブを、一次巻出から解き、接着剤を、逆回転グラビアロールを用いて二成分スパンボンドウェブに塗布した。あるいはまた、接着剤をバリア層に塗布することができる。グラビアロールに、螺旋状模様中の連続三角形チャネルがグラビアロールを回避する、１インチ当たり３５ライン（１ｃｍ当たり１３．８ライン）トリへリカル模様を彫り込んだ。機械スピードは６５フィート／分（１９．８ｍ／分）であった。リバースグラビアコーティング法で用いられる典型的なライン速度は通常約１５ｍ／分〜３０５ｍ／分である。接着剤を、約８ｇ／ｍ²の乾燥コーティング重量で塗布した。約３ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²の接着タイ層乾燥コーティング重量が一般に用いられ、約４ｇ／ｍ²〜８ｇ／ｍ²の乾燥コーティング重量が一般に好ましい。熱空気衝突乾燥機を用いてタイ層接着剤中に存在する溶剤を除去するために被覆スパンボンドウェブを乾燥させた。７４℃に加熱した空気を、溶剤を蒸発させるために溝付きノズルアセンブリを通ってスパンボンドウェブの接着剤被覆面上へ推し進めた。

乾燥後に、接着剤被覆スパンボンドウェブ層を、ロールから解かれそして２つの円筒形カレンダーロールによって形成されるニップでスパンボンドウェブの接着剤被覆面と接触させられる箔層に積層した。ロールの１つはゴムでカバーされたロールであり、第２ロールは内部水加熱によって８２℃に加熱されるスチールロールであった。不織ウェブはニップで加熱スチールロールと接触し、アルミ箔はゴム面ロールと接触した。積層基材を次に再巻取機上に再び巻き取った。

溶剤−ベースの剥離可能なヒートシール層を次に、上記のリバースグラビアコーティング法を用いて上記のスパンボンドウェブ／アルミ箔ラミネートのアルミ箔面に塗布した。使用される剥離可能なヒートシール組成物は、ビニル／アクリル溶剤−ベースのシーラント（Ｗａｔｓｏｎ−Ｒｈｅｎａｎｉａ、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ、ＰＡによって供給される、ＪＶＨＳ−１５７−ＬＴ１）であった。ヒートシールコーティングを５．２ｇ／ｍ²で不織布／箔ラミネートに塗布した。一般に、４．８〜５．６ｇ／ｍ²の乾燥コーティング重量で塗布されたヒートシールコーティングが好ましい。シーラントを塗布した後、被覆材料を、上記の同じ熱空気衝突乾燥機および２７５°Ｆ（１３５℃）の空気温度を用いて酢酸エチル溶剤を除去するために乾燥させた。乾燥後に、ラミネートを再巻取機上に再び巻き取った。多層ラミネートは、ブリスターパッケージを製造するために蓋構成要素として直接使用するか、またはブリスターパッケージを形成する前にラミネートの不織布面上に印刷することによってさらに加工することができる。製造したラミネート蓋構成要素の貫入抵抗およびＥｌｍｅｎｄｏｒｆ引裂を表に示す。

ブリスターパッケージを、Ｕｈｌｍａｎｎ １０７０製袋充填（ｆｏｒｍ−ｆｉｌｌ−ｓｅａｌ）ブリスター包装機を用いて図３に示すプロセスに従って製造した。ブリスター構成要素を形成するために使用した、成形ウェブは、Ｋｌｏｃｋｎｅｒ Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ（Ｇｏｒｄｏｎｓｖｉｌｌｅ、ＶＡ）によって供給される１０ミル（０．２５４ｍｍ）Ｐｅｎｇａｐｈａｒｍ Ｍ５７０／０１ポリ塩化ビニルフィルムであった。蓋をブリスター構成要素にヒートシールするために用いる圧盤を、ピール−オープンパッケージを得るために２００℃の温度に加熱した。本発明の多数のブリスターパッケージを、圧盤への不織布のいかなる粘着もなしにこの機械で製造した。

実施例２
実施例２は、不織布に加えた耐熱コーティングが、イソシアネート架橋剤（Ｄ−７０ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ、Ｃａｒｌｓｔａｄｔ、ＮＪ）入りシリコーン／ウレタン共重合体（ＳＰ−２１０５、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ、Ｃａｒｌｓｔａｄｔ、ＮＪ）であったことを除いて実施例１と同様に製造した。架橋剤は、シリコーン／ウレタン共重合体に対して８部で加えた。ラミネート蓋構成要素の物理的特性を表に示す。多数のブリスターパッケージを、ブリスター包装機の圧盤への不織布の粘着なしに製造した。

比較例Ａ
比較例Ａは、不織布に耐熱コーティングを全く加えなかったことを除いて実施例１と同様に製造した。ラミネート蓋構成要素の物理的特性を表に示す。多数のブリスターパッケージを、ブリスター包装機の圧盤への不織布の粘着ありで製造した。粘着問題は、不織布中のポリマーの低い融点および耐熱コーティングの不存在の結果である。

比較例Ｂ
比較例Ｂは、架橋剤（Ｄ−７０ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ、Ｃａｒｌｓｔａｄｔ、ＮＪ）をシリコーン／ウレタン共重合体に対して４部で加えたことを除いて実施例２と同様に製造した。ラミネート蓋構成要素の物理的特性を表に示す。多数のブリスターパッケージを、ブリスター包装機の圧盤への不織布の粘着ありで製造した。粘着問題は、ソフトおよび粘着性表面をもたらすコーティングの不完全な架橋の結果である。

表 不織物／箔の蓋構成要素の特性

Claims (20)

1. 内面および外面を有するブリスター構成要素と、内面および外面を有する多層蓋構成要素とを含むブリスターパッケージであって、前記ブリスター構成要素の内面の選択された部分と前記蓋構成要素の内面の選択された部分とが一緒に接着されてそれらの間に少なくとも１つのキャビティーを形成し、前記ブリスター構成要素がポリマーフィルム、被覆ポリマーフィルム、金属箔、およびフィルム−箔ラミネートからなる群から選択された第１バリア層を含み、前記蓋構成要素が第２バリア層と、少なくとも１つの溶融紡糸連続フィラメント不織シートを含む不織層と、耐熱層とを含む、ブリスターパッケージ。
2. 前記第２バリア層がポリマーフィルム、被覆ポリマーフィルム、金属化ポリマーフィルム、および金属箔からなる群から選択されたシート層を含む、請求項１に記載のブリスターパッケージ。
3. 前記蓋構成要素の内面がヒートシール層を含み、かつ前記蓋構成要素の外面が前記耐熱層を含むように、前記蓋構成要素が、接着タイ層中間物と、前記第２バリア層と、前記耐熱層が前記接着タイ層とは反対の側に接着された前記不織層と、前記第２バリア層の前記接着タイ層とは反対の側に接着されたヒートシール層とをさらに含み、前記蓋構成要素と前記ブリスター構成要素とが互いにヒートシールされてそれらの間にシールを形成する、請求項２に記載のブリスターパッケージ。
4. 前記ヒートシール層がポリ塩化ビニリデン、ビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレン・アクリル酸メチル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンド、およびポリエステル−ベースの組成物からなる群から選択されたヒートシール可能なシーラントを含む、請求項３に記載のブリスターパッケージ。
5. 前記タイ層がビニル／アクリル組成物、エチレン酢酸ビニル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレン・アクリル酸メチル共重合体を含むポリオレフィン樹脂のブレンド、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレン・アクリル酸メチル樹脂、およびポリエステル−ベースのポリウレタンからなる群から選択された接着組成物を含む、請求項３に記載のブリスターパッケージ。
6. 前記第２バリア層が易壊ポリマーフィルムおよび易壊金属箔からなる群から選択された易壊シート層を含む、請求項３に記載のブリスターパッケージ。
7. 前記耐熱層がセルロース系樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、およびシリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂からなる群から選択されたバインダー組成物を含む、請求項１または３に記載のブリスターパッケージ。
8. 前記バインダー組成物がエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、およびニトロセルロースからなる群から選択されたセルロース系樹脂を含む、請求項７に記載のブリスターパッケージ。
9. 前記バインダー組成物がポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、およびポリビニルピロリドンからなる群から選択されたビニル樹脂を含む、請求項７に記載のブリスターパッケージ。
10. 前記バインダー組成物がポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル−コ−スチレン、およびポリメタクリル酸メチルからなる群から選択されたアクリル樹脂を含む、請求項７に記載のブリスターパッケージ。
11. 前記バインダー組成物がポリジメチルシロキサンのシリコーン樹脂を含む、請求項７に記載のブリスターパッケージ。
12. 前記バインダー組成物が架橋剤をさらに含む、請求項７に記載のブリスターパッケージ。
13. 前記不織層が単一成分スパンボンドウェブを含む、請求項１または３に記載のブリスターパッケージ。
14. 前記不織層が全面接合多成分スパンポンドウェブを含む、請求項１または３に記載のブリスターパッケージ。
15. 前記不織層が第１および第２溶融紡糸連続フィラメント不織シートの間に挟まれた少なくとも１つのメルトブローンウェブを含む、請求項１または３に記載のブリスターパッケージ。
16. 前記第１および第２溶融紡糸連続フィラメント不織シートが多成分スパンボンドウェブである、請求項１５に記載のブリスターパッケージ。
17. 少なくとも１つのメルトブローンウェブが複合サイド−バイ−サイドメルトブローン繊維を含む多成分メルトブローンウェブである、請求項１６に記載のブリスターパッケージ。
18. 前記第１および第２多成分スパンボンドウェブが、芯成分がポリエステルを含み、そして鞘成分がポリオレフィンを含む鞘−芯スパンボンド繊維を含む、請求項１６に記載のブリスターパッケージ。
19. 前記第２バリア層が、前記不織層に接着されたヒートシール可能なバリア層であり、前記蓋構成要素の内面が、前記ヒートシール可能なバリア層を含み、そして前記蓋構成要素と前記ブリスター構成要素とが一緒にヒートシールされてそれらの間にシールを形成する、請求項１に記載のブリスターパッケージ。
20. 前記ヒートシール可能なバリア層がポリ塩化ビニリデンを含む、請求項１９に記載のブリスターパッケージ。

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