JPH1129130A - 成形容器 - Google Patents
成形容器Info
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- JPH1129130A JPH1129130A JP18617197A JP18617197A JPH1129130A JP H1129130 A JPH1129130 A JP H1129130A JP 18617197 A JP18617197 A JP 18617197A JP 18617197 A JP18617197 A JP 18617197A JP H1129130 A JPH1129130 A JP H1129130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- nonwoven fabric
- molded
- food
- fibers
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- Pending
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容器に食品等を入れたままで、加熱、蒸し、殺
菌、滅菌などの加工処理ができ、その後に食品を取り出
しても繊維の付着のない剥離性に優れた成形容器を提供
する。 【解決手段】(1) 少なくとも一面に樹脂が塗布された通
気性が0.1 〜500cc ／cm 2 ／sec である不織布を、容器
形状に一体成形した容器であって、該容器の内側表面の
剥離強度が300 ｇ／15mm以下である成形容器。(2) 不織
布の加工温度下の破断伸度が70％以上である前記記載の
成形容器。(3) 不織布がポリエステル長繊維からなり、
かつ加工温度下での破断伸度が70％以上である前記記載
の成形容器。(4) 展伸されていないフランジ部と、展伸
されている成形部とを有する容器形状に一体成形されて
いる前記記載の成形容器。
菌、滅菌などの加工処理ができ、その後に食品を取り出
しても繊維の付着のない剥離性に優れた成形容器を提供
する。 【解決手段】(1) 少なくとも一面に樹脂が塗布された通
気性が0.1 〜500cc ／cm 2 ／sec である不織布を、容器
形状に一体成形した容器であって、該容器の内側表面の
剥離強度が300 ｇ／15mm以下である成形容器。(2) 不織
布の加工温度下の破断伸度が70％以上である前記記載の
成形容器。(3) 不織布がポリエステル長繊維からなり、
かつ加工温度下での破断伸度が70％以上である前記記載
の成形容器。(4) 展伸されていないフランジ部と、展伸
されている成形部とを有する容器形状に一体成形されて
いる前記記載の成形容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形容器に関し、さ
らに詳しくは剥離性が改善された加工処理用容器および
食品容器として好適な成形容器に関する。
らに詳しくは剥離性が改善された加工処理用容器および
食品容器として好適な成形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック容器は、成形加工が容易で
あるため、複雑な形状の製品容器として多く用いられて
いる。しかし、プラスチック容器は通気性がないため、
食品をこの容器に入れたままで、加熱、蒸し、殺菌、滅
菌などの加工処理を施すことができないという欠点があ
った。このため、従来では、プラスチック容器の一部分
に穴を開けた容器に入れて加工処理を行った後、得られ
た加工食品をプラスチック容器に入れなおすという方法
が取られていた。近年、食品の入れかえの手間をなくす
ために、不織布を一体成形加工して食品の加工容器とし
て用いることが検討されている。しかし、不織布を構成
する繊維同士の接着が不十分であるため、これを食品の
加工容器として用いると、加工後に容器から食品を取り
出す際に、食品に繊維が付着するという問題があった。
あるため、複雑な形状の製品容器として多く用いられて
いる。しかし、プラスチック容器は通気性がないため、
食品をこの容器に入れたままで、加熱、蒸し、殺菌、滅
菌などの加工処理を施すことができないという欠点があ
った。このため、従来では、プラスチック容器の一部分
に穴を開けた容器に入れて加工処理を行った後、得られ
た加工食品をプラスチック容器に入れなおすという方法
が取られていた。近年、食品の入れかえの手間をなくす
ために、不織布を一体成形加工して食品の加工容器とし
て用いることが検討されている。しかし、不織布を構成
する繊維同士の接着が不十分であるため、これを食品の
加工容器として用いると、加工後に容器から食品を取り
出す際に、食品に繊維が付着するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題を解決し、容器に食品等を入れたまま
で、加熱、蒸し、殺菌、滅菌などの加工処理ができ、そ
の後に食品を取り出しても繊維の付着のない剥離性に優
れた成形容器を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、容器に食品等を入れたまま
で、加熱、蒸し、殺菌、滅菌などの加工処理ができ、そ
の後に食品を取り出しても繊維の付着のない剥離性に優
れた成形容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明で特許請求される
発明は以下のとおりである。 （１）少なくとも一面に樹脂が塗布された通気性が０．
１〜５００cc／cm2 ／sec である不織布を、容器形状に
一体成形した容器であって、該容器の内側表面の剥離強
度が３００ｇ／１５mm以下であることを特徴とする成形
容器。 （２）不織布の加工温度下の破断伸度が７０％以上であ
ることを特徴とする(1)記載の成形容器。 （３）不織布がポリエステル長繊維からなり、かつ加工
温度下での破断伸度が７０％以上であることを特徴とす
る(1) 記載の成形容器。 （４）展伸されていないフランジ部と、展伸されている
成形部とを有する容器形状に一体成形されていることを
特徴とする(1) 〜(3) のいずれかに記載の成形容器。
発明は以下のとおりである。 （１）少なくとも一面に樹脂が塗布された通気性が０．
１〜５００cc／cm2 ／sec である不織布を、容器形状に
一体成形した容器であって、該容器の内側表面の剥離強
度が３００ｇ／１５mm以下であることを特徴とする成形
容器。 （２）不織布の加工温度下の破断伸度が７０％以上であ
ることを特徴とする(1)記載の成形容器。 （３）不織布がポリエステル長繊維からなり、かつ加工
温度下での破断伸度が７０％以上であることを特徴とす
る(1) 記載の成形容器。 （４）展伸されていないフランジ部と、展伸されている
成形部とを有する容器形状に一体成形されていることを
特徴とする(1) 〜(3) のいずれかに記載の成形容器。
【０００５】本発明の成形容器は、表面に樹脂が塗布さ
れた特定の通気性を有する不織布でら構成され、特定の
剥離強度を有しているので、一体成形加工性に優れると
ともに、食品の剥離性に優れるため、殺菌、滅菌、加
熱、解凍、蒸す、スモーク等の加工処理用容器としての
みならず加工食品等の容器としても好適に使用すること
ができる。
れた特定の通気性を有する不織布でら構成され、特定の
剥離強度を有しているので、一体成形加工性に優れると
ともに、食品の剥離性に優れるため、殺菌、滅菌、加
熱、解凍、蒸す、スモーク等の加工処理用容器としての
みならず加工食品等の容器としても好適に使用すること
ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる不織布は、そ
の少なくとも一方の面に樹脂が塗布されており、その通
気性が０．１〜５００cc／cm2 ／sec 、好ましくは１．
０〜２００cc／cm2 ／sec のものである。通気性が０．
１cc／cm2 ／sec 未満では、通気性が低く、食品を容器
に入れたままでの加工処理性が劣り、一方、５００cc／
cm2 ／sec を超えると加工処理性は良いが、樹脂加工
性、保形性などが劣る。
の少なくとも一方の面に樹脂が塗布されており、その通
気性が０．１〜５００cc／cm2 ／sec 、好ましくは１．
０〜２００cc／cm2 ／sec のものである。通気性が０．
１cc／cm2 ／sec 未満では、通気性が低く、食品を容器
に入れたままでの加工処理性が劣り、一方、５００cc／
cm2 ／sec を超えると加工処理性は良いが、樹脂加工
性、保形性などが劣る。
【０００７】不織布としては展伸加工が行えれば特に制
限はなく、スパンボンド法、ニードルパンチ法、サーマ
ルボンド法などにより得られる不織布を用いることがで
きる。また不織布を構成する繊維としては、例えばポリ
エステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、
複合繊維、共重合繊維などの１種または２種以上からな
る短繊維、長繊維またはこれらの積層もしくは混合繊維
が用いられる。これらのうち、表面毛羽立ち性などの点
から、ポリエステル長繊維を用いたスパンボンド法によ
る不織布が好ましい。不織布を構成するフィラメントの
平均繊維径は、０．０１〜２０デニールが好ましく、よ
り好ましくは０．１〜１０デニールである。また不織布
の目付は、容器の保形性、伸展加工性、コスト等の点か
ら、２０〜５００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは
５０〜３００ｇ／ｍ2 である。
限はなく、スパンボンド法、ニードルパンチ法、サーマ
ルボンド法などにより得られる不織布を用いることがで
きる。また不織布を構成する繊維としては、例えばポリ
エステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、
複合繊維、共重合繊維などの１種または２種以上からな
る短繊維、長繊維またはこれらの積層もしくは混合繊維
が用いられる。これらのうち、表面毛羽立ち性などの点
から、ポリエステル長繊維を用いたスパンボンド法によ
る不織布が好ましい。不織布を構成するフィラメントの
平均繊維径は、０．０１〜２０デニールが好ましく、よ
り好ましくは０．１〜１０デニールである。また不織布
の目付は、容器の保形性、伸展加工性、コスト等の点か
ら、２０〜５００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは
５０〜３００ｇ／ｍ2 である。
【０００８】不織布に塗布する樹脂には、例えば、シリ
コーン系、シリコーンオイル系、ワックス系、メチルセ
ルロース、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチルセ
ルロースなどのセルロース系、再生セルロース、でんぷ
ん、多糖類、天然油、パラフィン油などが１種または２
種以上組み合わせて用いられる。樹脂は、シート形状の
不織布に、浸漬方式、グラビヤ方式、ロールコーター方
式、ナイフコーター方式等の公知の方法で塗布すること
ができ、目的に応じて、２種以上の方法を組み合わせて
もよい。また樹脂は不織布の少なくとも一面に塗布され
ていればよいが、片面のみに樹脂を塗布する場合には成
形後の容器の内側、すなわち食品と接触する不織布の表
面に塗布するのが好ましい。さらに一体成形して容器と
した後に樹脂を塗布してもよい。
コーン系、シリコーンオイル系、ワックス系、メチルセ
ルロース、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチルセ
ルロースなどのセルロース系、再生セルロース、でんぷ
ん、多糖類、天然油、パラフィン油などが１種または２
種以上組み合わせて用いられる。樹脂は、シート形状の
不織布に、浸漬方式、グラビヤ方式、ロールコーター方
式、ナイフコーター方式等の公知の方法で塗布すること
ができ、目的に応じて、２種以上の方法を組み合わせて
もよい。また樹脂は不織布の少なくとも一面に塗布され
ていればよいが、片面のみに樹脂を塗布する場合には成
形後の容器の内側、すなわち食品と接触する不織布の表
面に塗布するのが好ましい。さらに一体成形して容器と
した後に樹脂を塗布してもよい。
【０００９】不織布の破断伸度は、展伸加工温度下（例
えば、ポリエステル繊維では８０〜２３０℃、ポリプロ
ピレン繊維では８０〜１４５℃）で７０％以上が好まし
く、より好ましくは１００〜５００％である。不織布の
破断伸度が７０％未満では展伸加工性が劣る場合があ
る。また５００％を超えると、金型に融着し易く、耐熱
性に劣るなどの問題が生じることがある。本発明の成形
容器は、その内側表面の剥離強度が３００ｇ／１５mm以
下、好ましくは２００ｇ／１５mm以下、より好ましくは
０．１〜１００ｇ／１５mmである。この剥離強力が３０
０ｇ／１５mmを超えると、成形容器に食品を入れて加工
処理を行った時、該容器から食品を取り出す際の剥離性
が悪くなり、不織布を構成する繊維が食品に付着し易く
なる。
えば、ポリエステル繊維では８０〜２３０℃、ポリプロ
ピレン繊維では８０〜１４５℃）で７０％以上が好まし
く、より好ましくは１００〜５００％である。不織布の
破断伸度が７０％未満では展伸加工性が劣る場合があ
る。また５００％を超えると、金型に融着し易く、耐熱
性に劣るなどの問題が生じることがある。本発明の成形
容器は、その内側表面の剥離強度が３００ｇ／１５mm以
下、好ましくは２００ｇ／１５mm以下、より好ましくは
０．１〜１００ｇ／１５mmである。この剥離強力が３０
０ｇ／１５mmを超えると、成形容器に食品を入れて加工
処理を行った時、該容器から食品を取り出す際の剥離性
が悪くなり、不織布を構成する繊維が食品に付着し易く
なる。
【００１０】本発明の成形容器は、不織布を構成する繊
維のガラス転移点以上、融点以下の温度（例えば、ポリ
エステル繊維では、８０〜２３０℃、ポリプロピレン繊
維では、８０〜１４５℃）に加熱した後、凹凸金型など
で加圧するか、加工温度に金型を加熱させてから加圧
し、展伸加工が行われる。本発明において、一体成形さ
れる成形容器の形状には特に制限はないが、ほとんど展
伸されないフランジ部と、展伸された成形部からなる容
器形状が好ましい。
維のガラス転移点以上、融点以下の温度（例えば、ポリ
エステル繊維では、８０〜２３０℃、ポリプロピレン繊
維では、８０〜１４５℃）に加熱した後、凹凸金型など
で加圧するか、加工温度に金型を加熱させてから加圧
し、展伸加工が行われる。本発明において、一体成形さ
れる成形容器の形状には特に制限はないが、ほとんど展
伸されないフランジ部と、展伸された成形部からなる容
器形状が好ましい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、例中の不織布の通気性、破断伸度および成形
容器の剥離強力は、以下の方法で測定した。 (1) 不織布の通気性：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６Ａ法（フラ
ンジュール形法）に準じた。 (2) 不織布の破断伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じ
た。ただし雰囲気温度は加工温度とした。 (3) 成形容器表面の剥離強力：ニチバン社製セロテープ
を、成形容器表面に貼り合わせ、２ｋｇのローラーを１
往復させ、３０分間放置し、試験片巾１５mm、長さ１５
cmを切り取り、長さ方向の辺から５cmはがした後、引張
試験機に取付け、引張速度１０cm/分で１８０°引きは
がし法で測定した。
る。なお、例中の不織布の通気性、破断伸度および成形
容器の剥離強力は、以下の方法で測定した。 (1) 不織布の通気性：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６Ａ法（フラ
ンジュール形法）に準じた。 (2) 不織布の破断伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じ
た。ただし雰囲気温度は加工温度とした。 (3) 成形容器表面の剥離強力：ニチバン社製セロテープ
を、成形容器表面に貼り合わせ、２ｋｇのローラーを１
往復させ、３０分間放置し、試験片巾１５mm、長さ１５
cmを切り取り、長さ方向の辺から５cmはがした後、引張
試験機に取付け、引張速度１０cm/分で１８０°引きは
がし法で測定した。
【００１２】実施例１ スパンボンド法により紡糸速度２１００ m／min の未延
伸ポリエステル長繊維不織布を得た。この不織布は、目
付２００ g／m 、平均繊維径３．７デニール、通気性５
５cc／cm2 ／sec 、１２０℃の破断伸度が２９０％であ
った。この不織布にグラビヤロール方式でシリコーン樹
脂を付着率１．０重量％で塗布し、目付２０２ｇ／
ｍ2 、通気性５１cc／cm2 ／sec 、および１２０℃の破
断伸度が２８０％である不織布を得た。次に、得られた
不織布を、凹凸金型（表面温度１２０℃）で展伸加工
し、本発明の成形容器を得た。凹凸金型形状は、上部９
０×１６０mm、下部８０×１５０mm、深さ３０mm、フラ
ンジ部６mmの四角形状であった。この成形容器の剥離強
力は、２２ｇ／１５mmであった。またこの成形容器の斜
視図を図１に示した。この成形容器に、冷凍食品の肉ま
んを入れて加熱した後、この肉まんを容器から取り出し
たところ、容器に付着することなく取り出すことができ
た。
伸ポリエステル長繊維不織布を得た。この不織布は、目
付２００ g／m 、平均繊維径３．７デニール、通気性５
５cc／cm2 ／sec 、１２０℃の破断伸度が２９０％であ
った。この不織布にグラビヤロール方式でシリコーン樹
脂を付着率１．０重量％で塗布し、目付２０２ｇ／
ｍ2 、通気性５１cc／cm2 ／sec 、および１２０℃の破
断伸度が２８０％である不織布を得た。次に、得られた
不織布を、凹凸金型（表面温度１２０℃）で展伸加工
し、本発明の成形容器を得た。凹凸金型形状は、上部９
０×１６０mm、下部８０×１５０mm、深さ３０mm、フラ
ンジ部６mmの四角形状であった。この成形容器の剥離強
力は、２２ｇ／１５mmであった。またこの成形容器の斜
視図を図１に示した。この成形容器に、冷凍食品の肉ま
んを入れて加熱した後、この肉まんを容器から取り出し
たところ、容器に付着することなく取り出すことができ
た。
【００１３】実施例２ スパンボンド法により目付１５０ g／m のポリプロピレ
ン長繊維不織布を得た。この不織布は、平均繊維径２．
８デニール、通気性１１５cc／cm2 ／sec 、１１０℃の
破断伸度が２７０％であった。この不織布にカルボキシ
メチルセルロースの水溶液を用い、ロールコーター方式
で樹脂付着率１５重量％で塗布した後、さらに容器の内
面となる側の不織布面にグラビヤロール方式で、シリコ
ーン樹脂を付着率０．５重量％で塗布し、目付１７３ｇ
／ｍ2 、通気性３６cc／cm2 ／sec 、１１０℃の破断伸
度が２１０％の不織布を得た。次に、得られた不織布
を、凹凸金型（表面温度１１０℃）で展伸加工し、本発
明の成形容器を得た。凹凸金型形状は、上部９０×１６
０mm、下部８０×１５０mm、深さ３０mm、フランジ部６
mmの四角形状であった。この成形容器の剥離強力は、５
ｇ／１５mmであった。この成形容器に、冷凍食品の肉ま
んを入れて加熱した後、この肉まんを容器から取り出し
たところ、容器に付着することなく取り出すことができ
た。
ン長繊維不織布を得た。この不織布は、平均繊維径２．
８デニール、通気性１１５cc／cm2 ／sec 、１１０℃の
破断伸度が２７０％であった。この不織布にカルボキシ
メチルセルロースの水溶液を用い、ロールコーター方式
で樹脂付着率１５重量％で塗布した後、さらに容器の内
面となる側の不織布面にグラビヤロール方式で、シリコ
ーン樹脂を付着率０．５重量％で塗布し、目付１７３ｇ
／ｍ2 、通気性３６cc／cm2 ／sec 、１１０℃の破断伸
度が２１０％の不織布を得た。次に、得られた不織布
を、凹凸金型（表面温度１１０℃）で展伸加工し、本発
明の成形容器を得た。凹凸金型形状は、上部９０×１６
０mm、下部８０×１５０mm、深さ３０mm、フランジ部６
mmの四角形状であった。この成形容器の剥離強力は、５
ｇ／１５mmであった。この成形容器に、冷凍食品の肉ま
んを入れて加熱した後、この肉まんを容器から取り出し
たところ、容器に付着することなく取り出すことができ
た。
【００１４】比較例１ 実施例１において、不織布にシリコーン樹脂加工しない
以外は実施例１と同様にして成形容器を得た。得られた
成形容器の剥離強力は、５５０ｇ／１５mmであった。こ
の成形容器に冷凍食品の肉まんを入れて加熱した後、こ
の肉まんを容器から取り出したところ、容器に付着して
取り出し難かった。 比較例２ 実施例２において、不織布に樹脂加工しない以外は実施
例２と同様にして成形容器を得た。得られた成形容器の
剥離強力は、７１０ｇ／１５mmであった。この成形容器
に冷凍食品の肉まんを入れて、加熱した後、この肉まん
を容器から取り出したところ、容器に付着して取り出し
難かった。
以外は実施例１と同様にして成形容器を得た。得られた
成形容器の剥離強力は、５５０ｇ／１５mmであった。こ
の成形容器に冷凍食品の肉まんを入れて加熱した後、こ
の肉まんを容器から取り出したところ、容器に付着して
取り出し難かった。 比較例２ 実施例２において、不織布に樹脂加工しない以外は実施
例２と同様にして成形容器を得た。得られた成形容器の
剥離強力は、７１０ｇ／１５mmであった。この成形容器
に冷凍食品の肉まんを入れて、加熱した後、この肉まん
を容器から取り出したところ、容器に付着して取り出し
難かった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、不織布の表面に樹脂が
塗布された特定の通気性を有する不織布で構成され、特
定の剥離強度を有しているので、一体成形加工性に優れ
るとともに、食品の剥離性に優れるため、殺菌、滅菌、
加熱、解凍、蒸す、スモーク等の加工処理用容器として
のみならず加工食品等の容器としても好適に使用するこ
とができる。例えば、ハム、パン、菓子、饅頭等の加
熱、蒸す、スモークなどの調理用容器および冷凍食品や
加工食等の容器として、また加熱、解凍、蒸す、スモー
ク等の加工用容器として、容器に入れたままで内容物を
均等に調理加工することができる。また調理加工後に別
の容器に移し変える必要がなくなり、工程の合理化する
こともできる。さらにメディカル分野、フィルター材な
どの工業分野へも利用できる。
塗布された特定の通気性を有する不織布で構成され、特
定の剥離強度を有しているので、一体成形加工性に優れ
るとともに、食品の剥離性に優れるため、殺菌、滅菌、
加熱、解凍、蒸す、スモーク等の加工処理用容器として
のみならず加工食品等の容器としても好適に使用するこ
とができる。例えば、ハム、パン、菓子、饅頭等の加
熱、蒸す、スモークなどの調理用容器および冷凍食品や
加工食等の容器として、また加熱、解凍、蒸す、スモー
ク等の加工用容器として、容器に入れたままで内容物を
均等に調理加工することができる。また調理加工後に別
の容器に移し変える必要がなくなり、工程の合理化する
こともできる。さらにメディカル分野、フィルター材な
どの工業分野へも利用できる。
【図１】本発明の実施例１で得られた成形容器の斜視
図。
図。
１…成形容器、２…フランジ部、３…成形部。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一面に樹脂が塗布された通気
性が０．１〜５００cc／cm2 ／sec である不織布を、容
器形状に一体成形した容器であって、該容器の内側表面
の剥離強度が３００ｇ／１５mm以下であることを特徴と
する成形容器。 - 【請求項２】 不織布の加工温度下での破断伸度が７０
％以上であることを特徴とする請求項１記載の成形容
器。 - 【請求項３】 不織布がポリエステル長繊維からなり、
かつ加工温度下での破断伸度が７０％以上であることを
特徴とする請求項１記載の成形容器。 - 【請求項４】 展伸されていないフランジ部と、展伸さ
れている成形部とを有する容器形状に一体成形されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成
形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617197A JPH1129130A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617197A JPH1129130A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129130A true JPH1129130A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16183641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18617197A Pending JPH1129130A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001114249A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-24 | Asahi Kasei Corp | 不織布製食品用成形トレー |
| JP2007084113A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 調理用成型容器及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18617197A patent/JPH1129130A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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