JP5499505B2 - 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 - Google Patents
凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5499505B2 JP5499505B2 JP2009078469A JP2009078469A JP5499505B2 JP 5499505 B2 JP5499505 B2 JP 5499505B2 JP 2009078469 A JP2009078469 A JP 2009078469A JP 2009078469 A JP2009078469 A JP 2009078469A JP 5499505 B2 JP5499505 B2 JP 5499505B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- freeze
- vacuum
- packaging bag
- bag
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 67
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 24
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 23
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 16
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 16
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 10
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241001500843 Allium parvum Species 0.000 description 5
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 5
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 3
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 3
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 3
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
凍結真空乾燥前の色、原形をほとんど損なわないで、しかも復元性のよい乾燥食品を得る為の方法として、凍結真空乾燥が知られている。凍結真空乾燥は、例えば、対象物をまず、アルミニウムやステンレスなど熱伝導率の高い広口のトレーなどに入れ、−30〜−40℃で凍結させ、その後、真空下で必要な熱量を供給しつつ氷の昇華によって一次乾燥、二次乾燥、場合によっては三次乾燥を行っている。真空乾燥処理では、対象物が大気圧から真空になる最中あるいは真空から大気圧に戻る際の風圧で飛散し、内容量が減ってしまい歩留まりが悪かったたり、別のトレーから組成の異なる対象物が混入するため真空乾燥機内に同じ組成の対象物しか入れられず稼働率が悪かったり、真空乾燥機内の壁などが飛散物で汚染される、対象物を入れたトレーが入出庫する際に真空乾燥機内の棚とトレーが接触して双方の金属が磨耗して削られ、その金属粉が真空乾燥処理中に飛散して食品などに混入するなどの問題があった。
更に好ましい形態としては、前記包装袋の材質が高分子フィルムであり、前記包装袋のシール強度が18N/15mm以上であり、前記高分子フィルムの引張強度の伸びが45%以上であり、前記包装袋の孔径が、30〜800μmである凍結真空乾燥用包装袋である。
また、上記のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行う凍結真空乾燥方法であり、上記のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結前の被凍結真空乾燥物を包装し、その後凍結処理及び真空乾燥処理を行う凍結真空乾燥方法である。
包装袋に設けられた貫通孔の孔径は、10μm〜3mmが好ましい。孔径が10μmより小さいと被凍結真空乾燥物の粉末が孔に付着したり、固形成分を含んだ蒸気が孔に付着し固形成分が結晶化して層を形成したりして孔を塞ぐ危険性があり、その結果、真空中にて袋が破裂する可能性がある。孔径が3mmより大きいと真空処理中に内容物が飛び出たり、真空から大気圧に戻す際に異物が入りやすくなる。より好ましくは30〜800μmであり、更に好ましくは30〜500μmである。
貫通孔の穿孔方法は、特に限定されないが、例えば機械的に抜き刃で打ち抜く方法、加熱した針により開ける方法、微細で鋭利な突起物を有するロールとゴムロールでフィルムを挟み込む方法、レーザー光による方法などが知られており、これらの中から最適な方法を選択できる。穿孔は、フィルム成型直後、スリット時、印刷前、印刷中、印刷後、製袋直前、製袋中、製袋後などいかなるタイミングでも構わない。適切な加工を行い、機能を損なわなければ構わない。
孔の位置については、特に定めないが、真空中に孔を塞がないように、袋の上側に配置されていることが好ましい。
開孔面積比率が2×10−6%未満では、水蒸気の透過性が悪く真空乾燥に長時間を要する。開孔面積比率が8×10−2%を超えると、開孔面積が大きすぎるため異物の混入などの恐れがある。
シール強度の測定方法は、JIS Z 0238に準じている。
引張強度の伸びの測定方法は、JIS K 7127に準じている。
例えば、延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ乳酸などの各種ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデンでコーティング、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンなどの各種ポリエチレン、ポリスチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミドされた6ナイロンやMXDなどの各種ポリアミド系樹脂が上げられ、単層、複層でも構わない。
フィルムを製造するにあたり種々の添加物を混錬しても、またフィルム化後に延伸や熱処理を行ってもまったく差し支えない。フィルム化後にコーティング、蒸着などを行っても構わない。フィルムの一層に金属箔、金属蒸着膜、又は無機蒸着膜があっても構わない。
多層フィルムは、透明であっても、添加物を混入させて不透明であっても使用することができ、印刷を施したものであっても構わない。またこれらのフィルムと不織布などとの複合の素材でも良い。
本発明の凍結真空乾燥方法では、公知の凍結真空乾燥機が用いられ、特に制限されるものではない。凍結機と真空乾燥機とが別々のものであっても良い。凍結真空乾燥機の大きさ、容量なども特に限定されない。また、凍結時の条件、真空乾燥時の条件も特に限定されず、通常の公知の条件を用いることができる。また、被凍結真空乾燥物の乾燥の判断も通常の公知の条件を当てはめることができる。
アルミ製のトレー(サイズ:24×31×3.5cm)に、加熱調理した6mm角のみじん切りした小ネギを200g入れ、−40℃の急速冷凍で凍結させた。フィルムBに直径30μmの孔を1m2当り200個均一にあけた(開孔面積比率1.41×10−5%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、1時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで23時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例2>
実施例1と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムDに直径30μmの孔を1m2当り200個均一にあけた(開孔面積比率1.41×10−5%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例3>
実施例1と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムAに直径180μmの孔を1m2当り1000個均一にあけた(開孔面積比率2.54×10−3%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、1時間かけて真空度1Torrまで真空乾燥し、二次乾燥以降は実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
実施例1と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムCに直径400μmの孔を1m2当り2500個均一にあけた(開孔面積比率3.14×10−2%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例5>
実施例1と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムAに直径700μmの孔を1m2当り1500個均一にあけた(開孔面積比率5.77×10−2%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例6>
実施例1と同様に小ネギを加熱調理・凍結処理し、フィルムAに直径2mmの孔を1m2当り80個均一にあけた(開孔面積比率2.51×10−2%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、小ネギを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例7>
加熱調理した3cm角のジャガイモを400g入れ、−40℃の急速冷凍で凍結させた。実施例5と同様のフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、ジャガイモをトレーを用いずに挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、1時間かけて真空度3Torrまで真空乾燥し、二次乾燥以降は実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入の有無、飛散を確認した。
実施例1と同様に加熱調理・凍結処理した小ネギを、厚み50μmの低密度ポリエチレンフィルムを無孔のまま、30×35cmにカットし、トレーの上に被せ4隅のみガムテープで部分的に留めて固定した。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<比較例2>
実施例1と同様に加熱調理・凍結処理した小ネギを、フィルムAに直径5mmの孔を1m2当り50個均一にあけた(開孔面積比率9.81×10−2%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、ジャガイモを載せたトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例1と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<比較例3>
実施例7と同様に加熱調理・凍結処理したジャガイモを、フィルムAに直径30mmの孔を1m2当り20個均一にあけた(開孔面積比率1.41%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作製し、ジャガイモを載せたトレーごと挿入してヒートシールした。実施例6と同様に真空乾燥を実施し、乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
実施例1と同様のトレーに、熱湯で抽出し、その後水分を飛ばし3倍に濃縮したコーヒー液500ccと難消化性デキストリン10g混ぜて、−40℃の急速冷凍で凍結させた。実施例1と同様のフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、凍結させたコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例9>
実施例8と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例3と同様のフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例10>
実施例8と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例4と同様のフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例11>
実施例8と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、実施例5と同様のフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、このコーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。これを真空乾燥機に入れて、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
実施例8と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、比較例1と同様のフィルムで固定し、実施例8と同様に真空乾燥を実施し、1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<比較例5>
実施例8と同様に抽出・混合・凍結したコーヒー混合物を、フィルムAに直径5μmの孔を1m2当り500個均一にあけた(開孔面積比率9.81×10−7%)。このフィルムから内寸30×35cmの袋を作成し、コーヒー混合物をトレーごと挿入して、袋の開口部をヒートシールした。実施例4と同様に真空乾燥を実施し、1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れを確認した結果、袋が破裂し内容物が飛散していたため内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無は確認できずに評価を中止した。
実施例3で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例9で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例13>
実施例4で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例10で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
<実施例14>
実施例5で凍結処理まで行ったカットネギ入り袋と、実施例11で凍結処理まで行ったコーヒー混合物を、2時間かけて真空度0.5Torrまで真空乾燥し、二次乾燥として、その真空度を保ちながら、30℃のヒーターで22時間加温した。1時間かけて大気圧に戻し乾燥機から出して袋の破れ、内容物の乾燥状態、異物混入、飛散の有無を確認した。
袋の破れ・・・・○:良好
□:袋の一部が破裂したが、内容物飛散なし
△:袋の一部が破裂し内容物が少し飛散した
×:破裂し内容物の大半が飛散した
乾燥状態・・・・○:水分含量2%以下で乾燥良好
□:水分含量2〜6%で大半乾燥できた
△:乾燥不十分
×:水分が残っている
異物の混入、飛散 ○:異物無し
□:他の成分が僅かに混じっていた
△:他の成分が目立つほど混じっていた。
×:他の成分や真空乾燥機内のホコリが目立つほど混じっていた
□※:ネギの袋内に、コーヒーの粉が僅かに混じっていた
評価結果について、○及び□を合格とし、△及び×を不合格とした。
Claims (4)
- 凍結真空乾燥処理される際に被凍結真空乾燥物を包装する包装袋であり、前記包装袋の平均孔径が10μm〜3mm、かつ開孔面積比率が2×10−6〜8×10−2%であり、
前記包装袋の材質が高分子フィルムであり、前記包装袋のシール部分全てのシール強度が18N/15mm以上であり、
前記高分子フィルムの引張強度の伸びが45%であり、かつ前記高分子フィルムは、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂と、ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体の単層または複層とをラミネートしたものであり、
凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行うために用いられることを特徴とする凍結真空乾燥用包装袋。 - 前記包装袋の孔径が、30〜800μmである請求項1に記載の凍結真空乾燥用包装袋。
- 請求項1または2に記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結した被凍結真空乾燥物を包装し、その後真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の凍結真空乾燥用包装袋を用いて凍結前の被凍結真空乾燥物を包装し、その後凍結処理及び真空乾燥処理を行うことを特徴とする凍結真空乾燥方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009078469A JP5499505B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009078469A JP5499505B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013239736A Division JP2014043280A (ja) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010228782A JP2010228782A (ja) | 2010-10-14 |
JP5499505B2 true JP5499505B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=43044993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009078469A Expired - Fee Related JP5499505B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5499505B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109855392A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 四川活态药业有限公司 | 一种富含淀粉中药材的低温微波真空冷冻干燥方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109673944A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 贵州盛茂白芨开发有限公司 | 一种无碱空心面的制作方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS524613B2 (ja) * | 1972-05-17 | 1977-02-05 | ||
JP3349573B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-11-25 | 住友ベークライト株式会社 | 枝豆入り包装体 |
JP3628406B2 (ja) * | 1995-12-19 | 2005-03-09 | 株式会社トクヤマ | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
JPH11123800A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-11 | Sekisui Chem Co Ltd | シーラントフィルム |
GB9827292D0 (en) * | 1998-12-12 | 1999-02-03 | Univ Strathclyde | Freeze drying |
JP3621072B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2005-02-16 | 有限会社つくば食料科学研究所 | 凍結乾燥物、その製造方法および装置 |
JP2005186945A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Challange Five:Kk | 袋体 |
-
2009
- 2009-03-27 JP JP2009078469A patent/JP5499505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109855392A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-07 | 四川活态药业有限公司 | 一种富含淀粉中药材的低温微波真空冷冻干燥方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010228782A (ja) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101130904B1 (ko) | 자가-배기 중합체 필름 | |
EP1838526B1 (en) | Self-venting composite polymeric film | |
CN101626891B (zh) | 封缄纸、封缄方法和封缄物 | |
KR20130087373A (ko) | 기체투과성 필름, 그 제조방법 및 이 기체투과성 필름을 이용한 포장봉투 | |
TW201422499A (zh) | 積層薄膜及包裝容器 | |
JP5527891B2 (ja) | 包装袋 | |
JP5499505B2 (ja) | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 | |
JP4876473B2 (ja) | 包装袋 | |
JP2014043280A (ja) | 凍結真空乾燥用包装袋及び凍結真空乾燥用包装袋を用いた凍結真空乾燥方法 | |
JP2016037312A (ja) | 結露抑制包装袋 | |
DE69604213T2 (de) | Mikrowellenfeste Lebensmittelverpackung sowie Verfahren zur Herstellen derselben | |
JP5038458B2 (ja) | 食品包装方法及び食品包装用フィルム | |
JP3747004B2 (ja) | 包装袋とその製造方法 | |
JP5507151B2 (ja) | 包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法 | |
JP2002068320A (ja) | 青果物鮮度保持包装体及び青果物の調理方法 | |
JP6075589B2 (ja) | 包装用積層フィルムおよび包装用袋 | |
JP2005161584A (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JPH03289463A (ja) | 包装容器及びその製造方法 | |
JP2005112428A (ja) | 包装袋及び包装体 | |
JP2020193038A (ja) | 包装体入り凍結乾燥物の製造方法 | |
JP2004016134A (ja) | 青果物入り包装体 | |
JP2024026922A (ja) | 包装食品の使用方法 | |
JPH0679834A (ja) | 抗菌積層フイルム | |
JP5262342B2 (ja) | 脱酸素剤用包装袋及びそれを用いた包装体 | |
JP2009045808A (ja) | ヒートシール性積層フィルム。 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130318 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131120 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20131127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5499505 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |