JP4632484B2

JP4632484B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4632484B2
Application number: JP2000160539A
Authority: JP
Inventors: 壮伸鎌田
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-05-30
Also published as: JP2001341401A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面にマスタ（孔版原紙）を巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、多孔構造の版胴の外周面にサーマルヘッド等の加熱手段により穿孔製版されたマスタを巻装し、給紙手段から送られた印刷用紙を押圧部材としてのプレスローラで版胴外周面に押圧して印刷するようになっている。
版胴の内部に供給されたインキが、プレスローラによる押圧力によって版胴の開孔部及びマスタの穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙に転移することによってインキ画像が形成されるものである。
【０００３】
マスタの製版は、装置本体に対して着脱自在な製版ユニットで行われ、マスタが無くなった場合には製版ユニットを装置本体から取り出し、マスタを交換した後製版ユニットを装置本体に装着するようになっている。
１つの版における所定枚数の印刷が終了すると、排版手段により版胴から使用済みのマスタが剥離される。
【０００４】
製版ユニットは、図７に示すように、ロール状をなすマスタ１００と、新しいマスタ１００を交換した場合にその先端部を繰り出し可能にセットするためのマスタセットローラ１０２及びセットプレート１０４と、画像信号に基づいて選択的に発熱する発熱素子を有するサーマルヘッド１０６と、該サーマルヘッド１０６にマスタ１００を押圧して搬送するプラテンローラ１０８と、搬送ローラ対１１０と、マスタ１００を所定の長さの位置（１版分の長さの位置）で切断するカッター１１２と、搬送ローラ対１１４と、製版されたマスタ１００を給版待機状態において一時的に収容する撓みボックス１１６等を有している。撓みボックス１１６には、マスタ１００を搬送する位置（二点鎖線で示す位置）と収容する位置（実線で示す位置）に選択的に設定されるガイド板１１６ａが設けられている。
また、マスタ１００の有無を検知するためのマスタ有無センサ１１８と、マスタ１００がセット位置にあるかどうかを検知するためのマスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ１２０と、マスタ１００の先端を検知するマスタ先端検知センサ１２２が設けられている。
【０００５】
新しいマスタ１００を製版ユニットにセットした後製版ユニットを装置本体に装着すると、装着スイッチが入り、マスタ１００の先端部がマスタセットローラ１０２、プラテンローラ１０８、搬送ローラ対１１０により送られ、マスタ先端検知センサ１２２によりマスタ１００の先端が検知された後所定距離搬送して動作が停止する。この動作はマスタオートローディングと呼ばれており、製版ユニットを装置本体に装着すると自動的になされる。このマスタオートローディングではサーマルヘッド１０６は駆動されず、マスタ１００は無製版の状態で送られる。
マスタ１００を交換して製版ユニットを装置本体に装着したときに、マスタセットセンサ１２０がオンしない場合にはマスタのセットミスと判断される。また、製版ユニットを装置本体に装着して所定時間が経過したときにマスタ先端検知センサ１２２がオンしない場合にはマスタオートローディングにおけるマスタミスフィードと判断される。
【０００６】
製版がなされたマスタ１００は撓みボックス１１６に収容され、カッター１１２により１版分の長さの位置で切断される。撓みボックス１１６に収容されたマスタ１００は、図示しない版胴のクランパの開閉タイミングに合わせて回転駆動される搬送ローラ対１１４により搬送され、版胴の外周面に巻装される。
図８に示すように、ロール状のマスタ１００は、芯材１２４に巻かれておりその終端部は芯材１２４に接着固定されている。これは、マスタ交換時に芯材１２４とマスタ１００の残りがくっついていた方が取り出し作業が容易であり、捨てることも容易であるからである。
【０００７】
マスタ１００の残量が所定長さとなった部分における一側部にはマスタ１００の残量が少ないことを知らせるマーキング（例えば黒色）１２６が付けられており、反射型センサーとしてのマスタ有無センサ１１８でこれを検知するようになっている。
マーキング１２６が現れてマスタ有無センサ１１８がオフしたら、図示しない操作パネルに「マスタ無」が表示されるようになっており、この表示に基づいてオペレータはマスタの交換作業を行う。
【０００８】
製版動作の途中でマスタ１００が無くなることによる不具合を防止するために、マスタ１００のマーキング１２６の先端から終端までは使用する用紙の最大サイズに対応する約１版分の長さが残るように設定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来構成では、製版動作中にマーキング１２６が現れた場合にはマスタの効率的使用が可能となるが、製版済みのマスタが１版分の長さの位置で切断され、次の版のマスタがマスタ先端検知センサ１２２で検知されて所定距離搬送された時点でマスタ有無センサ１１８がオフした場合には、「マスタ無」の表示がなされ、製版はできなくなる。
この場合、捨てることになるマスタの量は、マーキング１２６が付けられている約１版分の長さに加えて、マスタ先端検知センサ１２２までの長さもあり、マスタの経済的使用の観点から問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、マスタの不経済性を抑制でき、ひいては印刷コストの低減に寄与できる孔版印刷装置の提供を、その主な目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
終端がロール芯から分離するマスタを用い、マスタの終端をセンサで検知して１版分の製版が可能かどうかを判断し、できない場合にはマスタを版胴に巻装してそのまま排版処理する。これが本発明の趣旨である。
【００１２】
具体的には、請求項１記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段と、マスタを所定の位置で切断するマスタ切断手段とを有する孔版印刷装置において、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断し、１版分のマスタの送り量が得られないと判断された場合には、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版してマスタ無を出力表示し、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、通常の印刷動作を実行し、その後残りのマスタを上記版胴に巻装し、次いで上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合で、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたときには、上記マスタ切断手段により切断することなくマスタ全体を上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１４】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、１版分のマスタの送り量が得られないとの判断がなされたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１５】
請求項４記載の発明では、請求項２記載の孔版印刷装置において、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１６】
請求項５記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段は上記製版手段の製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置に設けられており、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１７】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００１８】
請求項７記載の発明では、ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、上記マスタセット検知手段と上記製版手段の製版位置との間であって該製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置にマスタの終端を検知するマスタ終端検知手段が設けられており、製版中に上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示する、という構成を採っている。
【００１９】
請求項８記載の発明では、請求項７記載の孔版印刷装置において、上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止する、という構成を採っている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置２の概要構成を説明する。
孔版印刷装置２は、画像読み取り手段４と、版胴６と、製版手段としての製版ユニット８と、給紙手段１０と、版胴６に対して図示しない接離手段により接離制御される押圧部材としてのプレスローラ１２と、版胴６の排紙側近傍に配置された排紙爪１４と、排紙搬送手段１６と、排紙トレイ１８と、排版手段２０等を有している。
図示しないが、版胴６はステンレス薄板等の金属薄板を円筒状に丸めた基体を有しており、基体の外周面には、版胴６の外周面に巻装されるマスタを挟持するためのクランパ２２が設けられている。
【００２５】
基体には直径が０．１〜０．５ｍｍ程度の微細貫通孔が多数形成されており、供給されたインキを外表面へ侵出させることができるようになっている。版胴６は、インキ供給パイプを兼ねる支軸２４に回転自在に支持されており、内部にはインキ供給手段２６が設けられている。インキ供給手段２６は、版胴６の内周面にインキを供給するインキローラ２８と、ドクターローラ３０等を有している。支軸２４から図示しない分配管を介してインキ溜まり３２に供給されたインキは、ドクターローラ３０で厚みを規制されてインキローラ２８へ供給され、プレスローラ１２が印刷用紙Ｐを押圧したときにインキローラ２８が版胴６の内周面に接触してインキが供給される。
【００２６】
給紙手段１０は、印刷用紙Ｐが積載される給紙台３４と、積載された印刷用紙Ｐをその最上のものから順に図示しない分離部材と協働して一枚ずつ分離して給送する給紙コロ３６と、給送された印刷用紙Ｐを一旦停止させて斜めずれ等を矯正した後所定のタイミングで版胴４の転写部位へ送るレジストローラ対３８等を有している。
排紙搬送手段１６は、駆動プーリ４０と従動プーリ４２により駆動される搬送ベルト４４と、吸引ファン４６を有しており、排紙爪１４により版胴６から分離された印刷済みの印刷用紙Ｐの非画像面（裏面）を吸着して搬送するようになっている。
排版手段２０は、剥離ローラ４８，５０、排版ローラ５２，５４、これらのローラ間に掛け渡された搬送ベルト５６，５８、版胴６の外周面より剥離されたマスタが収容される排版ボックス６０、該排版ボックス６０内のマスタを圧縮する圧縮板６２等を有している。
【００２７】
次に、孔版印刷装置２の印刷動作を簡単に説明する。
画像読み取り手段４による原稿の読取画像情報に基づいて、製版ユニット８によりマスタ６４に穿孔製版がなされ、製版されたマスタ６４はその先端部が版胴６のクランパ２２に挟持され、版胴６の回転に伴って版胴６の外周面に巻装される。マスタ６４の巻装後版付動作がなされる。
版胴６上の画像の先端と、印刷用紙Ｐの搬送方向における所定の位置とが一致するタイミングでレジストローラ対３８により印刷用紙Ｐが送られ、印刷用紙Ｐはこのタイミングに合わせて版胴６側へ移動するプレスローラ１２によって版胴６に押圧される。
インキローラ２８によって版胴６の内周面に供給されたインキは基体の微細貫通孔を通ってマスタ６４の穿孔部から滲み出し、印刷用紙Ｐに転移する。これにより印刷用紙Ｐ上にインキ画像が形成される。
インキ画像を転写された印刷用紙Ｐは、排紙爪１４により版胴６から剥離され、排紙搬送手段１６により図示しない排紙トレイ１８へ向けて搬送される。
所定枚数の印刷が終了すると、排版手段２０により使用済みのマスタ６４が版胴６から剥離される。
【００２８】
次に、図２に基づいて製版ユニット８を説明する。
製版ユニット８はユニットフレーム６６を有しており、該ユニットフレーム６６はガイド部材６７を介して装置本体に対して着脱自在に設けられている。ユニットフレーム６６内には、ロール状のマスタ６４と、マスタセットローラ６８及びセットプレート７０と、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ７２と、サーマルヘッド７４と、マスタ６４をサーマルヘッド７４に押圧して搬送するプラテンローラ７６と、搬送ローラ対７８と、マスタ切断手段８０と、マスタ先端センサ８２と、搬送ローラ対８４と、給版時にマスタ６４の先端部を版胴６のクランパ２２へ案内するガイド８６と、撓みボックス８８等が設けられている。マスタ６４は芯材６５に巻かれてロール状に形成されており、その終端は芯材６５に弱い接着力（マスタ６４の搬送力で剥がれる程度の力）で止められている。
マスタ切断手段８０はギロチンタイプのものであり、移動刃８０ａと固定刃８０ｂを有している。撓みボックス８８には、マスタ６４を搬送する位置と収容する位置に選択的に設定されるガイド板８８ａが設けられているとともに、吸引ファン８８ｂが設けられている。
本実施形態では従来におけるマスタ有無センサは存在せず、その機能をマスタセットセンサ７２が兼ねている。
【００２９】
孔版印刷装置２の各動作は、図３に示す制御手段９０によって制御される。
制御手段９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータであり、マスタセットセンサ７２、マスタ先端センサ８２等からの検知信号や操作パネル９２からの設定情報が入力される。制御手段９０は、これらの情報に基づいてサーマルヘッド７４、プラテンモータ９１、操作パネル９２等を制御する。
【００３０】
次に、図４のタイミングチャートに基づいて、製版ユニット８を装置本体にセットするときのマスタセットセンサ７２の使用方法、マスタオートローディング及びジャム検知について述べる。
製版ユニット８を装置本体に装着すると、製版ユニットセットスイッチ、マスタセットセンサ７２、マスタ有無センサ（従来の場合）がオンする。従来では、マスタ有無センサがオンし、マスタセットセンサ７２がオフのときはマスタのセットミスと判断する。本実施形態では、マスタ有無センサは存在しないので、マスタセットセンサ７２がオフのときはマスタセットミスと判断する。
【００３１】
製版ユニットセットスイッチがオンしてから１秒後にプラテン圧モータがオンされ、その後にプラテンモータ９１、ガイド板８８ａのソレノイド、搬送ローラ対７８，８４の駆動用クラッチがオンされる。これらはマスタ先端センサ８２がオンしてから１８ｍｍ搬送してからオフされる。
プラテンモータ９１がオンしてから５秒経過してもマスタ先端センサ８２がオンしないときはマスタミスフィードと判断する（１回目のチェック）。プラテン圧モータがオフしてから５００ｍｓ後に２回目のチェックを行い、マスタ先端センサ８２がオフならマスタミスフィードと判断する。
【００３２】
次に、製版制御及びマスタ６４の終端が検知されたときの制御を図５のフローチャートに基づいて説明する。
製版処理開始の指令がなされると（Ｓ１）、プラテンモータ９１が駆動され（Ｓ２）、マスタが規定量（１版分）送られたかどうかがチェックされる（Ｓ３）。規定量送られている場合には、プラテンモータ９１が停止され（Ｓ４）、マスタ切断手段８０によりマスタ６４が切断される（Ｓ５）。製版されたマスタ６４は版胴６の外周面に巻装され（Ｓ６）、印刷用紙Ｐが供給されて版付処理がなされ（Ｓ７）、製版処理が終了する（Ｓ８）。
【００３３】
製版中にマスタセットセンサ７２のオン・オフがチェックされ（Ｓ９）、マスタセットセンサ７２によりマスタ終端が検知されると、すなわち、マスタセットセンサ７２がオフすると、制御手段９０は、該検知時点から送り可能なマスタの量を算出して１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断する（Ｓ１０）。制御手段９０は、該判断結果に基づいてその後の制御を行う。
終端が検知されるまでのマスタ６４の搬送量はプラテンローラ７６のステップ数等により制御手段９０で把握されており、制御手段９０はマスタセットセンサ７２からマスタ６４の搬送量をカウントする基準位置（例えば、プラテンローラ７６の中心位置）までの距離（残りのマスタの量）を算出し、残りのマスタ６４の量で１版分が確保できるかどうかを判断する。残りのマスタ６４の量は、マスタセットセンサ７２からマスタ６４の搬送量をカウントする基準位置までの搬送量として実験的に定量値として把握し、制御手段９０のＲＯＭに記憶してもよい。この場合には、制御手段９０による算出は不要となる（他の実施形態において同じ）。
【００３４】
１版分のマスタ６４の送り量が得られないと判断された場合には、マスタ６４の残り分を送ったかどうかチェックされ（Ｓ１１）、残り分が送られた場合には、通常の給版工程と同様にマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し（Ｓ１２）、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する（Ｓ１３）。この排版動作に伴って、あるいは排版動作後に制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する（Ｓ１４）。
すなわち、従来人手によってなされていた製版できない残りのマスタの廃棄を、本実施形態では通常の給版工程を利用して自動で行うものである。マスタ６４の終端は芯材６５から分離されているので、製版ユニット８を装置本体から引き出した場合、製版ユニット８には芯材６５のみが残っており、オペレータはこの心材を取り出して新しいロール状のマスタ６４をセットすることになる。
【００３５】
Ｓ１０において、１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、マスタ６４が規定量送られたかどうかをチェックし（Ｓ１５）、通常の印刷動作を実行する。すなわち、製版されたマスタ６４を所定の長さの位置で切断し、版胴６の外周面に巻装して版付動作を行い、所定枚数の印刷を行った後使用済みのマスタ６４を排版手段２０により版胴６から剥離する。
その後、通常の給版工程と同様に残ったマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
【００３６】
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合でも、残りのマスタ６４の量が所定長さ以下のときには、マスタ切断手段８０により切断することなく１版分の長さを含むマスタ６４全体を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、制御手段９０は操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
ここで、「所定長さ」とは、搬送ローラ対７８，８４間の距離を意味する。この長さ以下であると、搬送ローラ対７８，８４でマスタ６４を搬送することができず、切断後の切れ端状のマスタ６４が搬送路中に残ってオペレータが取り出しにくい場合があるからである。
【００３７】
通常の印刷動作を行うことなく残りのマスタ６４を排版処理する場合において、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかの判断がなされたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。すなわち、判断がなされた時点で制御手段９０はサーマルヘッド７４の駆動を停止する。
製版を続けても印刷には供されないので、その後排版処理されるマスタ６４への製版は無意味となる。
判断がなされた時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００３８】
マスタセットセンサ７２を製版位置（サーマルヘッド７４で穿孔される位置。以下同じ）からマスタ搬送方向上流へ印刷用紙Ｐの余白（搬送方向後端側の余白）の長さより短い位置に設け、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかの判断をしないようにしてもよい。
すなわち、製版中にマスタ６４の終端が検知されたら１版分のマスタの送り量が得られない位置にマスタセットセンサ７２を設ける。製版中にマスタ６４の終端が検知されたら、制御手段９０は直ちにマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
この場合、マスタセットセンサ７２によりマスタ終端が検知されたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。終端が検知された時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００３９】
また、図６に示すように、従来のマスタセットセンサ７２の位置を保ったままで、該マスタセットセンサ７２と製版位置との間であって、該製版位置からマスタ搬送方向上流へ印刷用紙Ｐの余白（搬送方向後端側の余白）の長さより短い位置にマスタ６４の終端を検知するマスタ終端検知手段としてのマスタ終端検知センサ９４を設ける構成としてもよい。
製版中にマスタ終端検知センサ９４によりマスタ６４の終端が検知されたら、制御手段９０は直ちにマスタ６４を版胴６の外周面に巻装し、版付動作を行うことなく排版手段２０により版胴６上のマスタ６４を排版する。そして、操作パネル９２の図示しない液晶表示部に「マスタ無」を出力表示する。
この場合にも、マスタ終端検知センサ９４によりマスタ終端が検知されたとき、マスタ６４に対する製版動作を中止するようにしてもよい。終端が検知された時点で製版動作を中止するようにすれば、サーマルヘッド７４の発熱素子の不要な発熱動作を回避できるので、サーマルヘッド７４の経時的劣化を抑制できる利点がある。
【００４０】
上記各実施形態では芯材６５に巻かれたロール状のマスタ６４を用いたが、芯材６５を有しないロール状のマスタ６４を用いても上記と同様のマスタ終端検知制御による機能を得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、マスタの無駄な量を１版分以下に抑えることができ、マスタの廃棄における不経済性を抑制することができる。
また、マスタ有無センサに相当するセンサが不要となるので、コスト低減が可能となる。また、マスタへのマーキング処理が不要であるので、マスタ製造におけるコスト低減にも寄与できる。
【００４２】
本発明によれば、マスタの自動廃棄によりマスタの交換作業の容易化を図ることができる。
【００４４】
本発明によれば、切れ端状のマスタが製版ユニット内に残り、廃棄作業が面倒になることを防止できる。
【００４５】
本発明によれば、マスタを穿孔する加熱部材の経時的劣化を抑制できる。
【００４６】
本発明によれば、制御を容易化できる。
【００４８】
本発明によれば、従来の構成であってもマスタ終端検知手段を設けるだけで、マスタの不経済性を回避できる機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】製版ユニットの拡大正面図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】製版ユニットのセット時の動作を示すタイミングチャートである。
【図５】製版動作及びマスタ終端検知に基づく制御を示すフローチャートである。
【図６】他の実施形態における製版ユニットの拡大正面図である。
【図７】従来における製版ユニットの概要正面図である。
【図８】従来におけるロール状のマスタを示す斜視図である。
【符号の説明】
６版胴
８製版手段としての製版ユニット
２０排版手段
６４マスタ
６５芯材
７２マスタセット検知手段としてのマスタセットセンサ
８０マスタ切断手段
９４マスタ終端検知手段としてのマスタ終端検知センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master (stencil sheet) around an outer peripheral surface of a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
In a stencil printing apparatus, a master that has been perforated and made by a heating means such as a thermal head is wound around the outer peripheral surface of a porous structure of a plate cylinder, and a printing cylinder sent from a paper feeding means is pressed by a press roller as a pressing member. Printing is performed by pressing on the outer peripheral surface.
The ink supplied to the inside of the plate cylinder oozes through the opening portion of the plate cylinder and the perforated portion of the master by the pressing force of the press roller, and is transferred to the printing paper to form an ink image. .
[0003]
Master making is performed with a plate making unit that can be attached to and detached from the main body of the machine. If the master runs out, the plate making unit is taken out of the main body of the machine, and after replacing the master, the plate making unit is attached to the main body of the machine. ing.
When the printing of a predetermined number of sheets on one plate is completed, the used master is peeled from the plate cylinder by the plate discharging means.
[0004]
As shown in FIG. 7, the plate-making unit includes a roll-shaped master 100, a master set roller 102 and a set plate 104 for setting the leading end of the master 100 to be able to be fed out when a new master 100 is replaced, and an image signal. A thermal head 106 having a heating element that selectively generates heat based on the platen, a platen roller 108 that presses and transports the master 100 to the thermal head 106, a transport roller pair 110, and a position at a predetermined length of the master 100. It has a cutter 112 that cuts at a position corresponding to the length of one plate, a pair of conveying rollers 114, a bending box 116 that temporarily stores the master 100 that has been subjected to plate making in a plate-feed standby state, and the like. The bending box 116 is provided with a guide plate 116a that is selectively set at a position where the master 100 is conveyed (position indicated by a two-dot chain line) and a position where the master 100 is accommodated (position indicated by a solid line).
Further, a master presence / absence sensor 118 for detecting the presence / absence of the master 100, a master set sensor 120 as a master set detection means for detecting whether or not the master 100 is at the set position, and a tip of the master 100 are detected. A master tip detection sensor 122 is provided.
[0005]
After the new master 100 is set in the plate making unit, when the plate making unit is mounted on the apparatus main body, the mounting switch is turned on, and the leading end of the master 100 is sent by the master set roller 102, the platen roller 108, and the conveying roller pair 110 to detect the master leading end. After the front end of the master 100 is detected by the sensor 122, the operation is stopped after a predetermined distance. This operation is called master autoloading, and is automatically performed when the plate making unit is attached to the apparatus main body. In this master auto-loading, the thermal head 106 is not driven, and the master 100 is sent in a plate-free state.
If the master set sensor 120 is not turned on when the master 100 is replaced and the plate making unit is mounted on the apparatus main body, it is determined that the master is set incorrectly. Further, if the master tip detection sensor 122 is not turned on when a predetermined time has elapsed after the plate making unit is mounted on the apparatus main body, it is determined that the master misfeed in the master auto loading.
[0006]
The master 100 that has been subjected to plate making is accommodated in a flexure box 116 and cut by a cutter 112 at a position corresponding to the length of one plate. The master 100 accommodated in the bending box 116 is transported by a pair of transport rollers 114 that are rotationally driven in accordance with the opening / closing timing of a clamper (not shown), and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder.
As shown in FIG. 8, the roll-shaped master 100 is wound around a core material 124, and the terminal portion thereof is bonded and fixed to the core material 124. This is because the removal work is easier and the disposal is easier if the core 124 and the remainder of the master 100 are adhered to each other when the master is replaced.
[0007]
A marking (for example, black) 126 is provided on one side of the portion where the remaining amount of the master 100 reaches a predetermined length, which informs that the remaining amount of the master 100 is small. This is to be detected.
When the marking 126 appears and the master presence / absence sensor 118 is turned off, “no master” is displayed on an operation panel (not shown). Based on this display, the operator replaces the master.
[0008]
In order to prevent problems caused by the absence of the master 100 during the plate-making operation, the length of about one plate corresponding to the maximum size of the paper to be used is left from the front end to the end of the marking 126 of the master 100. Has been.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration described above, when the marking 126 appears during the plate making operation, the master can be used efficiently. However, the master that has been made is cut at the position of the length of one plate, and the next plate is If the master presence / absence sensor 118 is turned off when the master is detected by the master leading edge detection sensor 122 and conveyed for a predetermined distance, “no master” is displayed, and plate making cannot be performed.
In this case, the amount of the master to be discarded has a length up to the master tip detection sensor 122 in addition to the length of about one plate on which the marking 126 is attached, which is a problem from the viewpoint of economical use of the master. was there.
[0010]
Therefore, the main object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can suppress the uneconomical property of the master and thus contribute to a reduction in printing cost.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A master whose end is separated from the roll core is used, and the end of the master is detected by a sensor to determine whether or not one plate can be made. If this is not possible, the master is wound around a plate cylinder and the plate is discharged as it is. . This is the gist of the present invention.
[0012]
Specifically, in the first aspect of the invention, the plate making means for making the master fed out from the roll state, the plate cylinder around which the master made by the plate making is wound, and the master are peeled from the plate cylinder. A stencil having a plate discharging means and a control means for controlling these operations, the plate making means having a master set detecting means for detecting a set state of the master and a master cutting means for cutting the master at a predetermined position. In the printing apparatus, when the master end is detected by the master set detection means during plate making, the control means determines whether or not a master feed amount for one plate can be obtained and feeds the master for one plate. if the amount is determined to not be obtained, once the master is wound around the plate cylinder, then the take-instrumentation and master by said plate discharging means is discharged printing plate output displays the master-free, the first edition amount of master Feed If it is determined that a normal printing operation is performed, the remaining master is wound around the plate cylinder, and then the wound master is discharged by the discharging means, and no master is output. It is configured to display .
[0013]
In the invention described in claim 2, in the stencil printing apparatus described in claim 1, when it is determined that a master feed amount for one plate can be obtained, it is determined that the remaining master amount is equal to or less than a predetermined length. In this case, the whole master is wound around the plate cylinder without being cut by the master cutting means, and then the wound master is discharged by the plate discharging means, and the absence of master is output and displayed . .
[0014]
The invention according to claim 3 adopts a configuration in which the plate making operation for the master is stopped when it is determined that the master feed amount for one plate can not be obtained in the stencil printing apparatus according to claim 1. ing.
[0015]
In the invention of claim 4, wherein, in the stencil printing machine according to claim 2, when the amount of the remaining master is determined to less than a predetermined length, stops the plate-making operation to the master, and employs a configuration that.
[0016]
In the invention described in claim 5 , plate making means for making a master fed out from a roll state, a plate cylinder on which the master made by making a plate is wound around the outer peripheral surface, plate removing means for peeling the master from the plate cylinder, and these A stencil printing apparatus having a master set detecting means for detecting a set state of the master, wherein the master set detecting means is upstream from the plate making position of the plate making means. It is provided at a position shorter than the margin length of the printing paper, and when the master end is detected by the master set detecting means during plate making, the control means once winds the master around the plate cylinder, and then A configuration is adopted in which control for discharging the wound master by the plate discharging means is executed, and no master is output and displayed .
[0017]
In the invention described in claim 6, the stencil printing apparatus described in claim 5 adopts a configuration in which when the master end is detected by the master set detecting means, the plate making operation for the master is stopped .
[0018]
In the invention according to claim 7 , plate making means for making a master fed out from a roll state, a plate cylinder on which the made master is wound on the outer peripheral surface, plate removing means for peeling the master from the plate cylinder, and these Control means for controlling the operation of the stencil printing apparatus, wherein the plate making means is a stencil printing apparatus having a master set detection means for detecting a set state of the master , between the master set detection means and the plate making position of the plate making means. Master end detection means for detecting the end of the master is provided at a position shorter than the margin length of the printing paper upstream from the plate making position, and the master end is detected by the master end detection means during plate making. when, the control means, once the master is wound around the plate cylinder, then performs the control for stencil discharge the take-instrumentation and master by said plate discharging means, and outputs display the master no It adopts a configuration that.
[0019]
In the invention described in claim 8, the stencil printing apparatus described in claim 7 adopts a configuration in which, when the master end is detected by the master end detecting means, the plate making operation for the master is stopped .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a schematic configuration of the stencil printing apparatus 2 in the present embodiment will be described based on FIG.
The stencil printing apparatus 2 includes an image reading unit 4, a plate cylinder 6, a plate making unit 8 as a plate making unit, a paper feeding unit 10, and a pressing force that is controlled to contact and separate by a contact / separation unit (not shown). It has a press roller 12 as a member, a paper discharge claw 14 disposed in the vicinity of the paper discharge side of the plate cylinder 6, a paper discharge conveying means 16, a paper discharge tray 18, a paper discharge means 20, and the like.
Although not shown, the plate cylinder 6 has a base body obtained by rolling a thin metal plate such as a stainless steel plate into a cylindrical shape, and a master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 is sandwiched between the outer peripheral surfaces of the base body. The clamper 22 is provided.
[0025]
A large number of fine through-holes having a diameter of about 0.1 to 0.5 mm are formed in the base so that the supplied ink can be eroded to the outer surface. The plate cylinder 6 is rotatably supported by a support shaft 24 that also serves as an ink supply pipe, and an ink supply means 26 is provided inside. The ink supply means 26 includes an ink roller 28 that supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 6, a doctor roller 30, and the like. The ink supplied from the support shaft 24 to the ink reservoir 32 through a distribution pipe (not shown) is regulated in thickness by the doctor roller 30 and supplied to the ink roller 28. When the press roller 12 presses the printing paper P, the ink is supplied. The roller 28 contacts the inner peripheral surface of the plate cylinder 6 to supply ink.
[0026]
The paper feeding means 10 separates and feeds the stacked printing paper P one by one in cooperation with a separating member (not shown) in order from the uppermost one of the paper feeding table 34 on which the printing paper P is stacked. A paper feed roller 36 and a registration roller pair 38 that temporarily stops the fed printing paper P and corrects an oblique shift or the like and then sends it to a transfer portion of the plate cylinder 4 at a predetermined timing.
The paper discharge transport unit 16 includes a transport belt 44 driven by a driving pulley 40 and a driven pulley 42, and a suction fan 46. The printed print paper P separated from the plate cylinder 6 by the paper discharge claws 14 is provided. The non-image surface (back surface) is sucked and conveyed.
The plate discharging means 20 includes a peeling roller 48, 50, a plate discharging roller 52, 54, conveying belts 56, 58 stretched between these rollers, and a plate discharging box 60 in which a master peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 is accommodated. , And a compression plate 62 for compressing the master in the discharge box 60.
[0027]
Next, the printing operation of the stencil printing apparatus 2 will be briefly described.
Based on the read image information of the original document by the image reading means 4, the plate making unit 8 punches and makes the master 64, and the master 64 made by the plate making is held at the front end portion by the clamper 22 of the plate cylinder 6. It is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 as it rotates. After the winding of the master 64, the plate attaching operation is performed.
The printing paper P is fed by the registration roller pair 38 at a timing when the leading edge of the image on the plate cylinder 6 coincides with a predetermined position in the conveyance direction of the printing paper P, and the printing paper P is fed to the printing drum 6 at this timing. The plate cylinder 6 is pressed by the press roller 12 moving to the side.
The ink supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 6 by the ink roller 28 oozes out from the perforated portion of the master 64 through the fine through hole of the base and is transferred to the printing paper P. As a result, an ink image is formed on the printing paper P.
The printing paper P to which the ink image has been transferred is peeled from the plate cylinder 6 by the paper discharge claw 14 and is transported toward the paper discharge tray 18 (not shown) by the paper discharge transport means 16.
When the printing of a predetermined number of sheets is completed, the used master 64 is peeled off from the plate cylinder 6 by the plate discharging means 20.
[0028]
Next, the plate making unit 8 will be described with reference to FIG.
The plate making unit 8 has a unit frame 66, and the unit frame 66 is detachably attached to the apparatus main body via a guide member 67. In the unit frame 66, a roll-shaped master 64, a master set roller 68 and a set plate 70, a master set sensor 72 as a master set detecting means for detecting the set state of the master, a thermal head 74, and a master 64 A platen roller 76 that presses the thermal head 74 against the thermal head 74, a conveying roller pair 78, a master cutting means 80, a master tip sensor 82, a conveying roller pair 84, and the leading end portion of the master 64 during plate feeding. A guide 86 for guiding the six clampers 22 and a bending box 88 are provided. The master 64 is formed into a roll wound on the core 65, the termination that has been stopped by a weak adhesion to the core member 65 (a force enough to come off the conveying force of the master 64).
The master cutting means 80 is of a guillotine type and has a moving blade 80a and a fixed blade 80b. The bending box 88 is provided with a guide plate 88a that is selectively set at a position where the master 64 is conveyed and accommodated, and a suction fan 88b is provided.
In the present embodiment, there is no conventional master presence / absence sensor, and the master set sensor 72 also serves as its function.
[0029]
Each operation of the stencil printing apparatus 2 is controlled by the control means 90 shown in FIG.
The control means 90 is a microcomputer including a CPU, ROM, RAM, I / O interface, and the like, and detection signals from the master set sensor 72, master tip sensor 82, etc. and setting information from the operation panel 92 are input. The control unit 90 controls the thermal head 74, the platen motor 91, the operation panel 92 and the like based on these pieces of information.
[0030]
Next, based on the timing chart of FIG. 4, a method of using the master set sensor 72 when setting the plate making unit 8 to the apparatus main body, master autoloading and jam detection will be described.
When the plate making unit 8 is attached to the apparatus main body, the plate making unit set switch, the master set sensor 72, and the master presence sensor (in the conventional case) are turned on. Conventionally, when the master presence / absence sensor is turned on and the master set sensor 72 is turned off, it is determined that the master is set incorrectly. In the present embodiment, since there is no master presence sensor, when the master set sensor 72 is off, it is determined that a master set error has occurred.
[0031]
One second after the plate-making unit set switch is turned on, the platen pressure motor is turned on, and thereafter, the platen motor 91, the solenoid of the guide plate 88a, and the driving clutches of the conveying roller pairs 78 and 84 are turned on. These are turned off after transporting 18 mm after the master tip sensor 82 is turned on.
If the master tip sensor 82 does not turn on even after 5 seconds have passed since the platen motor 91 is turned on, it is determined that the master misfeed occurs (first check). A second check is performed 500 ms after the platen pressure motor is turned off. If the master tip sensor 82 is turned off, it is determined that the master misfeed occurs.
[0032]
Next, plate making control and control when the end of the master 64 is detected will be described based on the flowchart of FIG.
When a command to start the plate making process is issued (S1), the platen motor 91 is driven (S2), and it is checked whether or not the master has been sent by a specified amount (one plate) (S3). If the specified amount has been sent, the platen motor 91 is stopped (S4), and the master 64 is cut by the master cutting means 80 (S5). The master 64 thus made is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 (S6), the printing paper P is supplied to perform the plate attaching process (S7), and the plate making process is finished (S8).
[0033]
During plate making, the master set sensor 72 is checked for on / off (S9), and when the master end is detected by the master set sensor 72, that is, when the master set sensor 72 is turned off, the control means 90 starts from the detection time point. A master amount that can be fed is calculated to determine whether or not a master feed amount for one plate can be obtained (S10). Control means 90, intends row subsequent control based on the determination result.
The transport amount of the master 64 until the end is detected is grasped by the control means 90 based on the number of steps of the platen roller 76, and the control means 90 counts the master 64 transport amount from the master set sensor 72 (reference position ( For example, a distance (the amount of remaining master) to the center position of the platen roller 76 is calculated, and it is determined whether or not one plate can be secured with the amount of remaining master 64. The amount of the remaining master 64 may be experimentally grasped as a quantitative value as a transport amount from the master set sensor 72 to the reference position for counting the transport amount of the master 64, and stored in the ROM of the control means 90. In this case, the calculation by the control means 90 is not necessary (the same applies to other embodiments).
[0034]
If it is determined that the feed amount of the master 64 for one plate cannot be obtained, it is checked whether or not the remaining amount of the master 64 has been sent (S11). Similar to the process, the master 64 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 (S12), and the master 64 on the plate cylinder 6 is discharged by the plate discharging means 20 without performing the plate attaching operation (S13). Along with this discharging operation, or after the discharging operation, the control means 90 outputs and displays “no master” on a liquid crystal display (not shown) of the operation panel 92 (S14 ).
In other words, in the present embodiment, the remaining master that cannot be subjected to plate making, which has been performed manually, is automatically performed using a normal plate feeding process. Since the end of the master 64 is separated from the core material 65, when the plate making unit 8 is pulled out from the apparatus main body, only the core material 65 remains in the plate making unit 8, and the operator takes out this core material and forms a new roll. The master 64 is set.
[0035]
If it is determined in S10 that the master feed amount for one plate can be obtained, it is checked whether the master 64 has been fed by the specified amount (S15), and a normal printing operation is executed. That is, the master 64 that has been subjected to plate making is cut at a predetermined length, wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 to perform a plate attaching operation, and after printing a predetermined number of sheets, the used master 64 is discharged. It peels from the plate cylinder 6 by means 20.
Thereafter, the remaining master 64 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 in the same manner as in the normal plate feeding process, and the master 64 on the plate cylinder 6 is discharged by the plate discharging means 20 without performing the plate attaching operation. Then, the control unit 90 you output display "Master Mu" on the liquid crystal display unit (not shown) of the operation panel 92.
[0036]
Even when it is determined that the master feed amount for one plate can be obtained, when the amount of the remaining master 64 is equal to or less than the predetermined length, the master including the length for one plate is not cut by the master cutting means 80. The whole 64 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6, and the master 64 on the plate cylinder 6 is discharged by the plate discharging means 20 without performing the plate attaching operation. Then, the control unit 90 you output display "Master Mu" on the liquid crystal display unit (not shown) of the operation panel 92.
Here, “predetermined length” means the distance between the pair of conveying rollers 78 and 84. If the length is less than this length, the master 64 cannot be transported by the transport roller pairs 78 and 84, and the cut-off master 64 may remain in the transport path and may be difficult for the operator to take out. .
[0037]
In the case where the remaining master 64 is discharged without performing a normal printing operation, when it is determined whether the master feed amount for one plate can be obtained, the plate making operation for the master 64 is stopped. also not good. That is, when the determination is made, the control unit 90 stops driving the thermal head 74.
Even if the plate making is continued, it is not used for printing. Therefore, the plate making to the master 64 which is subsequently subjected to the plate removal process is meaningless.
If the plate making operation is stopped when the determination is made, an unnecessary heat generating operation of the heat generating element of the thermal head 74 can be avoided, and there is an advantage that deterioration of the thermal head 74 over time can be suppressed.
[0038]
The master set sensor 72 is provided at a position shorter than the length of the margin of the printing paper P (the margin on the rear end side in the conveyance direction) from the plate making position (the position punched by the thermal head 74; the same applies hereinafter) upstream in the master conveyance direction. It may be possible not to determine whether or not the master feed amount can be obtained.
That is, when the end of the master 64 is detected during plate making, the master set sensor 72 is provided at a position where the master feed amount for one plate cannot be obtained. When the end of the master 64 is detected during plate making, the control means 90 immediately winds the master 64 around the outer peripheral surface of the plate cylinder 6 and moves the master 64 on the plate cylinder 6 by the plate discharging means 20 without performing the plate attaching operation. Remove the print. Then, you output display "Master Mu" on the liquid crystal display unit (not shown) of the operation panel 92.
In this case, when the master end is detected by the master set sensor 72, but it may also be configured to stop the stencil making operation to the master 64. If the plate making operation is stopped when the end is detected, an unnecessary heat generating operation of the heat generating element of the thermal head 74 can be avoided, so that there is an advantage that deterioration with time of the thermal head 74 can be suppressed.
[0039]
Further, as shown in FIG. 6, while maintaining the position of the conventional master set sensor 72, the printing paper P is located between the master set sensor 72 and the plate making position and upstream from the plate making position in the master transport direction. A master end detection sensor 94 as a master end detection unit that detects the end of the master 64 may be provided at a position shorter than the length of the margin (the margin on the rear end side in the transport direction).
When the end of the master 64 is detected by the master end detection sensor 94 during plate making, the control means 90 immediately winds the master 64 around the outer periphery of the plate cylinder 6 and the plate cylinder by the plate removing means 20 without performing the plate attaching operation. 6 Master 64 is discharged. Then, you output display "Master Mu" on the liquid crystal display unit (not shown) of the operation panel 92.
Also in this case, when the master end is detected by the master end detection sensor 94, the plate making operation for the master 64 may be stopped. If the plate making operation is stopped when the end is detected, an unnecessary heat generating operation of the heat generating element of the thermal head 74 can be avoided, so that there is an advantage that deterioration with time of the thermal head 74 can be suppressed.
[0040]
In each of the embodiments described above, the roll-shaped master 64 wound around the core material 65 is used. However, even if a roll-shaped master 64 without the core material 65 is used, the same function based on the master end detection control as described above can be obtained. It is Ru can.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to suppress the wasteful amount of master below 1 edition content, it is possible to suppress wasteful of the disposal of the master.
Further, a sensor corresponding to the master presence / absence sensor is not required, so that the cost can be reduced. Moreover, since the marking process to a master is unnecessary, it can also contribute to the cost reduction in master manufacture.
[0042]
According to the present invention, it is possible to facilitate the master replacement of the automatic disposal of the master.
[0044]
According to the present invention, it remains in the switching Re edge shaped master plate making unit can prevent the waste work becomes troublesome.
[0045]
According to the present invention, it is possible to suppress the deterioration over time of a heating member for perforating the master.
[0046]
According to the present invention, it can facilitate the control.
[0048]
According to the present invention, only be configured in traditional providing master end detection means, it is possible to impart a function capable of avoiding uneconomical of master.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of a plate making unit.
FIG. 3 is a control block diagram.
FIG. 4 is a timing chart showing an operation when a plate making unit is set.
FIG. 5 is a flowchart showing control based on plate-making operation and master end detection.
FIG. 6 is an enlarged front view of a plate making unit according to another embodiment.
FIG. 7 is a schematic front view of a conventional plate making unit.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional roll-shaped master.
[Explanation of symbols]
6 Plate cylinder 8 Plate making unit 20 as plate making means Discharge means 64 Master 65 Core material 72 Master set sensor 80 as master set detecting means 80 Master cutting means 94 Master end detecting sensor as master end detecting means

Claims

ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段と、マスタを所定の位置で切断するマスタ切断手段とを有する孔版印刷装置において、
製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、１版分のマスタの送り量が得られるかどうかを判断し、
１版分のマスタの送り量が得られないと判断された場合には、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版してマスタ無を出力表示し、
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合には、通常の印刷動作を実行し、その後残りのマスタを上記版胴に巻装し、次いで上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。Plate making means for making a master fed out from a roll state, a plate cylinder on which the master made by winding is wound on the outer peripheral surface, plate removing means for peeling the master from the plate cylinder, and control means for controlling these operations In the stencil printing apparatus, the plate making means includes a master set detecting means for detecting a set state of the master and a master cutting means for cutting the master at a predetermined position.
When the master end is detected by the master set detection means during plate making, the control means determines whether or not a master feed amount for one plate can be obtained,
When the feed amount of 1 edition portion of the master is determined to not be obtained, once the master is wound around the plate cylinder, the output displays the master-free then to plate discharge the take-instrumentation and master by said plate discharging means And
When it is determined that a master feed amount for one plate can be obtained, a normal printing operation is performed, and the remaining master is wound around the plate cylinder, and then the wound master is wound by the plate discharging means. The stencil printing apparatus is characterized in that the stencil is discharged and the master is output and displayed .

請求項１記載の孔版印刷装置において、
１版分のマスタの送り量が得られると判断された場合で、上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたときには、上記マスタ切断手段により切断することなくマスタ全体を上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 1,
If the feed amount of 1 edition portion of the master is judged to be obtained, when the amount of the remaining master is determined to less than the predetermined length, the plate cylinder the entire master without cutting by the master cutting means A stencil printing apparatus , wherein the wrapping master is discharged by the evacuating means, and the master is output and displayed .

請求項１記載の孔版印刷装置において、
１版分のマスタの送り量が得られないとの判断がなされたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 1,
A stencil printing apparatus, wherein when it is determined that the master feed amount for one plate can not be obtained , the plate making operation for the master is stopped .

請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記残りのマスタの量が所定長さ以下と判断されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 2 ,
A stencil printing apparatus, wherein when the amount of the remaining master is determined to be equal to or less than a predetermined length , the plate making operation for the master is stopped.

ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段は上記製版手段の製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置に設けられており、製版中に上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。Plate making means for making the master fed out from the roll state, plate cylinder on which the master made by winding is wound on the outer peripheral surface, plate discharging means for peeling the master from the plate cylinder, and control means for controlling these operations In the stencil printing apparatus having the master set detection means for detecting the set state of the master,
The master set detecting means is provided at a position shorter than the margin length of the printing paper upstream from the plate making position of the plate making means, and when the master end is detected by the master set detecting means during plate making, the control means Is a stencil printing apparatus characterized in that a master is once wound around the plate cylinder, and thereafter, the control of discharging the wound master by the plate discharging means is executed, and no master is output and displayed.

請求項５記載の孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 5,
A stencil printing apparatus, wherein when the master end is detected by the master set detection means, the plate making operation for the master is stopped.

ロール状態から繰り出されるマスタを製版する製版手段と、製版されたマスタが外周面に巻装される版胴と、マスタを上記版胴から剥離する排版手段と、これらの動作を制御する制御手段とを有し、上記製版手段は、マスタのセット状態を検知するマスタセット検知手段を有する孔版印刷装置において、
上記マスタセット検知手段と上記製版手段の製版位置との間であって該製版位置から上流へ印刷用紙の余白の長さより短い位置にマスタの終端を検知するマスタ終端検知手段が設けられており、製版中に上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、上記制御手段は、一旦マスタを上記版胴に巻装し、その後上記排版手段により該巻装したマスタを排版する制御を実行し、マスタ無を出力表示することを特徴とする孔版印刷装置。Plate making means for making the master fed out from the roll state, plate cylinder on which the master made by winding is wound on the outer peripheral surface, plate discharging means for peeling the master from the plate cylinder, and control means for controlling these operations In the stencil printing apparatus having the master set detection means for detecting the set state of the master,
Master end detection means is provided between the master set detection means and the plate making position of the plate making means to detect the end of the master at a position shorter than the margin length of the printing paper upstream from the plate making position, When the master end is detected by the master end detection means during plate making, the control means executes a control for temporarily winding the master around the plate cylinder and then discharging the wound master by the plate discharging means. A stencil printing apparatus which outputs and displays no master.

請求項７記載の孔版印刷装置において、
上記マスタ終端検知手段によりマスタ終端が検知されたとき、マスタに対する製版動作を中止することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 7,
A stencil printing apparatus, wherein when the master end is detected by the master end detecting means, the plate making operation for the master is stopped.