【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関し、特に、長尺状の孔版原紙を搬送経路に沿って搬送し、搬送する孔版原紙に穿孔画像を書き込みヘッドによって形成する製版部に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状の孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を書き込みヘッドで形成し、この穿孔画像を形成した孔版原紙を所定寸法にカットし、この所定寸法にカットした孔版原紙をドラムの外周に巻き付け装着し、回転するドラムに対して印刷用紙を圧接搬送し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔画像を印刷用紙に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
そして、孔版原紙に穿孔画像を形成する製版部の従来例として、図５に示すものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図５に示すように、製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１０２を有し、この原紙収容部１０２と印刷部のドラム１０３の近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒ（図５に二点鎖線で示す）が形成されている。
【０００５】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１０２の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール１０４と、この第１ガイドロール１０４の下流側に配置された第２ガイドロール１０５と、この第２ガイドロール１０５の下流に配置されたプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７と、このプラテンロール１０６及び書き込みヘッド１０７の下流位置で、且つ、溜め箱１１１の下流に配置された上下一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂと、この一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂのガイド区間に配置された上下一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと、一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの下流側で、且つ、原紙カッタ１１３の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとによって形成されている。
【０００６】
プラテンロール１０６と一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂは、別個独立に回転駆動される。
【０００７】
書き込みヘッド１０７は、プラテンロール１０６に圧接する位置（図５の位置）とプラテンロール１０６より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源（図示せず）によって変移される。
【０００８】
溜め箱１１１は、プラテンロール１０６と一対の第１ガイド部材１０８ａ，１０８ｂの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１１１の上方側には可動ガイド部材１１２が設けられている。この可動ガイド部材１１２は、溜め箱１１１の入口を塞ぎ、孔版原紙１０１を溜め箱１１１の上方に沿ってガイドする閉塞位置と、溜め箱１１１の入口を開放し、孔版原紙１０１の溜め箱１１１内への進入を可能とする開放位置（図５の位置）との間で移動自在に設けられている。また、可動ガイド部材１１２は、圧板（図示せず）の開閉に連動して変移するように設けられており、圧板が開放状態の時には閉塞位置に位置し、圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するようになっている。
【０００９】
原紙カッタ１１３は、一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂと第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間に配置されている。
【００１０】
また、原紙カッタ１１３と一対の第２ガイド部材１１０ａ，１１０ｂとの間には待機センサ１１４が配置されている。この待機センサ１１４は、原紙カッタ１１３の直ぐ下流を検出ポイントとして孔版原紙１０１の先端を検出する。孔版原紙１０１の先端が待機センサ１１４に検出される位置が孔版原紙１０１の待機位置とされる。
【００１１】
上記構成において、孔版原紙１０１が待機位置に位置する状態にあって、製版動作が選択されると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移した後に、プラテンロール１０６が回転して孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１０１に対して書き込みヘッド１０７が適所の位置に感熱穿孔することにより入力画像データに基づいた穿孔画像が形成される。書き込みヘッド１０７とプラテンロール１０６の間より排出された孔版原紙１０１は溜め箱１１１内に徐々に溜め込まれる。
【００１２】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム１０３に装着された孔版原紙１０１を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム１０３がクランプ回転位置に位置される。
【００１３】
製版動作がある程度進むと、下方の搬送ロール１０９ｂが回転駆動して孔版原紙１０１の先端がドラム１０３の原紙クランプ部１０３ａの位置まで搬送され、原紙クランプ部１０３ａが孔版原紙１０１の先端をクランプする。そして、書き込みヘッド１０７による穿孔動作が完了すると、書き込みヘッド１０７が離間位置に変移し、プラテンロール１０６の回転駆動が停止される。
【００１４】
次に、ドラム１０３が孔版原紙１０１の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム１０３の回転により溜め箱１１１に溜められている部分も含めて孔版原紙１０１が搬送され、ドラム１０３の外周に一部巻き付けられる。
【００１５】
次に、原紙カッタ１１３が孔版原紙１０１をカットする。ここで、孔版原紙１０１は、原紙カッタ１１３のカット位置とドラム１０３の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙１０１がカットされると、再びドラム１０３が回転して孔版原紙１０１の全体がドラム１０３の外周に巻き付けられる。
【００１６】
また、孔版原紙１０１がカットされると、書き込みヘッド１０７が圧接位置に変移してプラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂが回転され、孔版原紙１０１が搬送経路Ｒに沿って下流側に搬送される。待機センサ１１４が孔版原紙１０１の先端を検出すると、プラテンロール１０６及び一対の搬送ロール１０９ａ，１０９ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド１０７が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。
【００１７】
以上、従来の上記孔版印刷装置の製版部１００では、製版動作が選択されると、排版動作に並行して直ちに製版動作を行うことができるため、製版時間、ひいては、印刷時間（特に、ファーストプリント）のスピードアップを図ることができる。
【００１８】
【特許文献１】
特開平８−１４２４８１号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置の製版部１００では、孔版原紙１０１を一時的に溜め込む溜め箱１１１を書き込みヘッド１０７と待機センサ１１４との間に配置しているため、書き込みヘッド１０７と待機センサ１１４との間の距離Ｌｂが長い。従って、図６に示すように、孔版原紙１０１の先端から穿孔画像エリアＥまでの距離Ｌｂが長くなり、孔版原紙１０１の１版分の長さＬ２が長くなる。この孔版原紙１０１の１版分の長さＬ２が長くなると、ドラム１０３の大型化になり、結果的に孔版印刷装置の大型化になるという問題があった。
【００２０】
また、１版分の孔版原紙１０１の使用量が長くなり、１版分の孔版原紙１０１のコストが高くなるという問題もある。
【００２１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、１版分の孔版原紙の長さを短くしてドラムの小型化を図ることができると共に、１版分の孔版原紙の低コスト化を図ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、長尺状の孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める原紙溜め込みスペースが配置された孔版印刷装置において、前記搬送経路の上流側から下流側に向かって、前記孔版原紙に穿孔画像を形成する書き込みヘッド、前記孔版原紙を所定長さにカットする原紙カッタ、前記孔版原紙の先端を検出する待機センサ、前記原紙溜め込みスペースの順に配置されたことを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、書き込みヘッドと待機センサとの間の距離が短くなり、孔版原紙の先端から画像エリアまでの距離が短くなる。
【００２４】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記原紙溜め込みスペースは前記搬送経路の下方側に配置され、前記原紙収容スペースの入口を塞ぎ、前記孔版原紙を前記原紙溜め込みスペースの上方に沿ってガイドする閉塞位置と、前記原紙溜め込みスペースの入口を開放し、前記孔版原紙の前記原紙溜め込みスペースへの進入を可能とする開放位置との間で変移する可動ガイド部材が設けられたことを特徴とする。
【００２５】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、製版動作時に可動ガイド部材の位置を変移することによって孔版原紙が所望の搬送経路に沿って搬送される。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版動作時には、前記待機センサが前記孔版原紙の先端を検出する待機位置を基準に、前記孔版原紙の先端が前記原紙溜め込みスペースの上方より下流まで搬送される時点を算出して前記可動ガイド部材を閉位置から開位置に変移させることを特徴とする。
【００２７】
この孔版印刷装置では、請求項２の発明の作用に加え、可動ガイド部材の位置を閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要がない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の製版部の構成図、図２は孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図、図３は製版動作時の各部のタイミングチャート、図４は１版分の孔版原紙の平面図である。
【００３０】
図１に示すように、製版部１は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙２を収容する原紙収容部３を有し、この原紙収容部３と印刷部のドラム４の近傍位置までの間に孔版原紙２の搬送経路Ｒ（図１に二点鎖線で示す）が形成されている。
【００３１】
搬送経路Ｒは、原紙収容部３の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５と、この第１ガイドロール５の下流側に配置された第２ガイドロール６と、この第２ガイドロール６の直ぐ下流に配置されたプラテンロール７及び書き込みヘッド８と、このプラテンロール７及び書き込みヘッド８の下流位置に配置された上下一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと、この一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂの下流で、且つ、原紙カッタ１０の下流に配置された上下一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂと、この一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂのガイド区間に配置された上下一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと、この一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの下流で、且つ、溜め箱１３の下流に配置された一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂと、この一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの下流に配置された上下一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂとによって形成されている。
【００３２】
プラテンロール７は、プラテンモータ２０（図２に示す）の駆動力によって回転されるようになっている。
【００３３】
下方の第１搬送ロール１２ｂもプラテンモータ２０の駆動力によってプラテンロール７に同期して回転される。但し、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂは、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。つまり、画像書き込み時の孔版原紙２の搬送スピードは、プラテンロール７の周速度に依存するようになっている。
【００３４】
書き込みヘッド８は、孔版原紙２の所望箇所に感熱穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール７に圧接する位置（図１の位置）とプラテンロール７より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源２１（図２に示す）によって変移されるようになっている。
【００３５】
原紙カッタ１０は、一対の第１ガイド部材９ａ，９ｂと一対の第２ガイド部材１１ａ，１１ｂとの間に配置されており、カッタ駆動源２２（図２に示す）の駆動によって孔版原紙２をカットするようになっている。
【００３６】
原紙溜め込みスペースである溜め箱１３は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂとの間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱１３の上方側には可動ガイド部材１６が設けられている。この可動ガイド部材１６は、溜め箱１３の入口を塞ぎ、孔版原紙２を溜め箱１３の上方に沿ってガイドする閉塞位置（図１の仮想線位置）と、溜め箱１３の入口を開放し、孔版原紙２の溜め箱１３内への進入を可能とする開放位置（図１の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源２３（図２に示す）の駆動によって移動されるようになっている。
【００３７】
上方の第２搬送ロール１４ａ及び上方の第３搬送ロール１５ａは、搬送モータ２４の駆動によって同期して回転されるようになっている。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂは、前記第１搬送ロール１２ａ，１２ｂと同様に、プラテンロール７及び書き込みヘッド８の搬送に対して搬送力が弱く、且つ、周速度が速く設定されている。
【００３８】
また、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの直ぐ下流で、且つ、溜め箱１３の入口より上流側には待機センサ１７が配置されている。この待機センサ１７は、原紙カッタ１０の下流を検出ポイントとして孔版原紙２の先端を検出する。すなわち、孔版原紙２の先端を待機センサ１７で検出した後に、該孔版原紙２を戻してその先端の検出を行っている。この孔版原紙２を戻して待機する位置が孔版原紙２の待機位置になっている。
【００３９】
つまり、この孔版原紙の製版部１では、搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、孔版原紙２に穿孔画像を形成する書き込みヘッド８、孔版原紙２を所定長さにカットする原紙カッタ１０、孔版原紙２の先端を検出する待機センサ１７、孔版原紙２を一時的に溜める溜め箱１３の順に配置されている。
【００４０】
一方、印刷部のドラム４は、ドラムモータ２５（図２に示す）の駆動力によって矢印Ａ方向に回転され、クランプ回転位置（図１の位置）や原紙カット回転位置に停止可能に構成されている。ドラム４の外周には原紙クランプ部４ａが設けられており、この原紙クランプ部４ａによって孔版原紙２の先端をクランプするようになっている。
【００４１】
次に、制御系を説明する。図２に示すように、制御部２６は、入力画像データに基づいて書き込みヘッド８の感熱駆動を制御すると共に、プラテンモータ２０，ヘッド変移駆動源２１、カッタ駆動源２２、可動ガイド板駆動源２３、搬送モータ２４、ドラムモータ２５等の駆動を制御する。また、制御部２６には待機センサ１７からの検出出力が入力され、この検出出力を基準としてプラテンモータ２０の駆動状態（例えば駆動時間、ステップパルス数等のカウントでも良い。）より孔版原紙２の先端の搬送位置を算出する。制御部２６の具体的な制御内容については、下記する動作で説明する。
【００４２】
次に、上記孔版印刷装置の製版部１による製版動作を説明する。孔版原紙２が待機位置に位置する状態にあって製版動作が選択されると、書き込みヘッド８が離間位置から圧接位置に変移され、書き込みヘッド８とプラテンロール７の間に孔版原紙２が挟持される。また、プラテンロール７が回転駆動され、孔版原紙２が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙２に対して書き込みヘッド８が感熱穿孔することにより、孔版原紙２には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド８とプラテンロール７の間より排出された孔版原紙２は、一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂからも搬送力を得て更に下流に搬送される。そして、可動ガイド部材１６が閉位置に位置されており、孔版原紙２の先端が可動ガイド部材１６にガイドされることによって、溜め箱１３内に導かれることなく直線的な経路を通って一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの間に入り込む。
【００４３】
制御部２６は、孔版原紙２の先端が一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ間に入り込むタイミングをプラテンモータ２０の駆動時間Ｔ１より算出しており、この駆動時間Ｔ１の経過時に可動ガイド板駆動源２３を駆動して可動ガイド部材１６を閉位置から開位置に変移させる。また、可動ガイド部材１６を開位置に変移させた時点より微小時間ｔ経過後に、搬送モータ２４の駆動を停止する。一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂの回転は、孔版原紙２の先端を挟持した状態で停止される。
【００４４】
この搬送モータ２４の駆動が停止されてからもプラテンロール７及び書き込みヘッド８による穿孔画像形成が続行され、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂより上流側の搬送経路では孔版原紙２が弛み、その弛んだ孔版原紙２が溜め箱１３に徐々に溜め込まれる。
【００４５】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム４に装着された孔版原紙２を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム４がクランプ回転位置に位置される。
【００４６】
制御部２６は、溜め箱１３内に溜められた孔版原紙２の長さが原紙クランプ部４ａの位置までの搬送距離以上に溜められる時間Ｔ２を算出しており、この時間Ｔ２になると、搬送モータ２４を駆動する。すると、一対の第２搬送ロール１４ａ，１４ｂ及び一対の第３搬送ロール１５ａ，１５ｂが共に回転され、孔版原紙２の先端がドラム４の原紙クランプ部４ａまで搬送される。そして、原紙クランプ部４ａが孔版原紙２の先端をクランプする。孔版原紙２の先端をクランプした状態で書き込みヘッド８による書き込みの完了を待つ。
【００４７】
書き込みヘッド８による書き込み動作が完了すると、書き込みヘッド８が離間位置に変移され、プラテンロール７及び下方の第１搬送ロール１２ｂの回転駆動が停止される。
【００４８】
次に、ドラム４が孔版原紙２の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム４の回転により溜め箱１３に溜められている部分も含めて孔版原紙２が搬送され、ドラム４の外周に一部巻き付けられる。尚、ドラム４のクランプ回転位置から原紙カット回転位置までの回転時には、プラテンモータ２０及び搬送モータ２４を共に駆動してプラテンロール７や一対の第１〜第３搬送ロール１２ａ，１２ｂ、１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂを回転させても良い。
【００４９】
次に、原紙カッタ１０が孔版原紙２をカットする。ここで、孔版原紙２は、原紙カッタ１０のカット位置とドラム４の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる（この実施形態では、原紙カッタ１０として例えばシャトルカッタを用いているが、例えばロータリーカッタの場合には着版動作中に孔版原紙２のカットが行われる）。孔版原紙２がカットされると、再びドラム４が回転して孔版原紙２の全体がドラム４の外周に巻き付けられる。
【００５０】
また、孔版原紙２がカットされると、書き込みヘッド８が圧接位置に変移してプラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂが回転され、孔版原紙２が搬送される。この孔版原紙２の先端を待機センサ１７が検出すると、プラテンロール７及び一対の第１搬送ロール１２ａ，１２ｂの回転が停止されると共に書き込みヘッド８が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。
【００５１】
以上の孔版印刷装置では、製版部１の搬送経路Ｒの上流側から下流側に向かって、書き込みヘッド８、原紙カッタ１０、待機センサ１７、溜め箱１３の順に配置されているので、書き込みヘッド８と待機センサ１７との間の距離Ｌａ（＜Ｌｂ）が短くなり、図４に示すように、孔版原紙２の先端から穿孔画像エリアＥまでの距離Ｌａ（＜Ｌｂ）を短くすることができる。従って、１版分の孔版原紙２の長さＬ１（＜Ｌ２）を短くすることができ、ドラム４を小型化することができる。また、１版分の孔版原紙２の低コスト化を図ることができる。
【００５２】
上記実施形態では、溜め箱１３は搬送経路Ｒの下方側に配置され、溜め箱１３の上方位置の入口を塞ぐ閉塞位置と、溜め箱１３の入口を開放する開放位置との間で変移する可動ガイド部材１６が設けられているので、製版動作時に可動ガイド部材１６の位置を変移することによって孔版原紙２を所望の搬送経路Ｒに沿って搬送できる。尚、上記実施形態では、原紙溜め込みスペースが溜め箱１３にて構成されているが、原紙溜め込みスペースは孔版原紙２を一時的に溜めることができるものであれば良い。
【００５３】
上記実施形態では、製版動作時には、待機センサ１７が孔版原紙２の先端を検出する待機位置を基準に、孔版原紙２の先端が溜め箱１３の上方より下流まで搬送される時点を算出して可動ガイド部材１６を閉位置から開位置に変移させているので、可動ガイド部材１６の閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要ない。従って、部品点数の削減、構成の簡略化等になる。
【００５４】
尚、前記実施形態では、溜め箱１３が搬送経路Ｒの下方側に配置されているが、変形例として溜め箱１３を搬送経路Ｒの上方側に配置しても良い。このように構成すれば、溜め箱１３の入口を常に開放した状態としても孔版原紙２に溜め箱１３内に進入しない経路を取らせることができるため、前記実施形態のような可動ガイド部材１６を設ける必要がない。但し、溜め箱１３を搬送経路Ｒの上方側に配置する場合には、原紙紙溜め込み時において、孔版原紙２を溜め込み箱１３に自重に抗して導き入れる手段（例えば、吸引ファン）が必要不可欠である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、製版部の搬送経路の上流側から下流側に向かって、書き込みヘッド、原紙カッタ、待機センサ、原紙溜め込みスペースの順に配置したので、書き込みヘッドと待機センサとの間の距離が短くなり、孔版原紙の先端から画像エリアまでの距離を短くすることができる。従って、１版分の孔版原紙の長さを短くすることができ、ドラムを小型化することができる。また、１版分の孔版原紙の低コスト化を図ることができる。
【００５６】
請求項２の発明によれば、原紙溜め込みスペースは搬送経路の下方側に配置され、原紙溜め込みスペースの入口を塞ぐ閉塞位置と、原紙溜め込みスペースの入口を開放する開放位置との間で変移する可動ガイド部材が設けられたので、製版動作時に可動ガイド部材の位置を変移することによって孔版原紙を所望の搬送経路に沿って搬送させることができる。
【００５７】
請求項３の発明によれば、製版動作時には、待機センサが孔版原紙の先端を検出する待機位置を基準に、孔版原紙の先端が原紙溜め込みスペースの上方より下流まで搬送される時点を算出して可動ガイド部材を閉位置から開位置に変移させるので、可動ガイド部材の閉位置から開位置に制御するための専用センサが必要ない。従って、部品点数の削減、構成の簡略化等になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の製版部等の要部の回路ブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、製版動作時の各部のタイミングチャートである。
【図４】本発明の一実施形態を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。
【図５】従来例を示し、孔版印刷装置の製版部の構成図である。
【図６】従来例を示し、１版分の孔版原紙の平面図である。
【符号の説明】
１ 製版部
２ 孔版原紙
４ ドラム
７ プラテンロール
８ 書き込みヘッド
１０ 原紙カッタ
１３ 溜め箱（原紙溜め込みスペース）
１６ 可動ガイド部材
１７ 待機センサ
２６ 制御部
Ｒ 搬送経路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that forms a perforated image based on image data on a stencil sheet, and transfers a perforated image of the stencil sheet to a print medium to obtain a printed material, and in particular, conveys a long stencil sheet. The present invention relates to a stencil making unit that conveys along a path and forms a perforated image on a stencil sheet to be conveyed by a writing head.
[0002]
[Prior art]
A perforated image based on image data is formed on a long stencil sheet by a writing head, the stencil sheet having the perforated image formed thereon is cut into a predetermined size, and the stencil sheet cut into the predetermined size is wound around the outer periphery of the drum. Various stencil printing apparatuses have been proposed in which a printing sheet is pressed and conveyed to a rotating drum which is mounted and rotated, and a perforated image of a stencil sheet is transferred to the printing sheet in the pressing and conveying process to obtain a printed material.
[0003]
FIG. 5 shows a conventional example of a stencil making section for forming a perforated image on a stencil sheet (for example, see Patent Document 1).
[0004]
As shown in FIG. 5, the stencil making section 100 has a stencil housing section 102 for housing a stencil sheet 101 wound in a long roll shape, and the stencil housing section 102 and the vicinity of the drum 103 of the printing section. A transport path R (shown by a two-dot chain line in FIG. 5) of the stencil sheet 101 is formed between the positions.
[0005]
The transport path R includes a first guide roll 104 disposed immediately downstream of the base paper storage unit 102, a second guide roll 105 disposed downstream of the first guide roll 104, and a second guide roll 105. A pair of upper and lower first guide members 108 a and 108 b disposed downstream of the platen roll 106 and the write head 107, downstream of the platen roll 106 and the write head 107, and downstream of the storage box 111; A pair of upper and lower transport rolls 109a, 109b disposed in the guide section of the pair of first guide members 108a, 108b, and a pair of first and second guide members 108a, 108b are located on the downstream side and on the downstream side of the base paper cutter 113. It is formed by a pair of upper and lower second guide members 110a and 110b arranged.
[0006]
The platen roll 106 and the pair of transport rolls 109a and 109b are separately and rotationally driven.
[0007]
The write head 107 is moved by a head moving drive source (not shown) between a position where the write head 107 is pressed against the platen roll 106 (the position in FIG. 5) and a separated position where the write head 107 is separated from the platen roll 106.
[0008]
The storage box 111 is disposed between the platen roll 106 and the pair of first guide members 108a and 108b and below the transport path R. A movable guide member 112 is provided above the storage box 111. The movable guide member 112 closes the entrance of the storage box 111, closes the guiding position of the stencil paper 101 along the upper side of the storage box 111, opens the entrance of the storage box 111, and opens the storage box 111 of the stencil paper 101. It is provided movably between an open position (the position shown in FIG. 5) that allows entry into the vehicle. Further, the movable guide member 112 is provided so as to shift in conjunction with opening and closing of a pressure plate (not shown), and is located at a closed position when the pressure plate is in an open state, and is at an open position when the pressure plate is in a closed state. It is located.
[0009]
The base paper cutter 113 is disposed between the pair of transport rolls 109a and 109b and the second guide members 110a and 110b.
[0010]
A standby sensor 114 is disposed between the base paper cutter 113 and the pair of second guide members 110a and 110b. The standby sensor 114 detects the leading end of the stencil sheet 101 with the detection point immediately downstream of the sheet cutter 113 as a detection point. The position where the leading end of the stencil sheet 101 is detected by the standby sensor 114 is set as the standby position of the stencil sheet 101.
[0011]
In the above configuration, when the stencil sheet 101 is located at the standby position and the stencil making operation is selected, the platen roll 106 is rotated after the writing head 107 is moved to the pressing position, and the stencil sheet 101 is moved along the transport path. Moved along R. The writing head 107 thermally perforates the moved stencil sheet 101 at an appropriate position to form a perforated image based on the input image data. The stencil sheet 101 discharged from between the write head 107 and the platen roll 106 is gradually stored in a storage box 111.
[0012]
On the other hand, when the stencil making operation is selected, an operation of discharging the stencil sheet 101 attached to the drum 103 is performed in parallel with the above-described stencil making operation, and the drum 103 is positioned at the clamp rotation position after the stencil discharging operation is completed. .
[0013]
When the stencil making operation proceeds to some extent, the lower transport roll 109b is driven to rotate and the leading edge of the stencil sheet 101 is transported to the position of the stencil clamping section 103a of the drum 103, and the stencil clamping section 103a clamps the leading end of the stencil sheet 101. When the punching operation by the writing head 107 is completed, the writing head 107 is moved to the separated position, and the rotation of the platen roll 106 is stopped.
[0014]
Next, the drum 103 is rotated to the stencil cutting rotation position with the leading end of the stencil paper 101 clamped. Due to the rotation of the drum 103, the stencil sheet 101 including the portion stored in the storage box 111 is conveyed and partially wound around the outer periphery of the drum 103.
[0015]
Next, the stencil cutter 113 cuts the stencil sheet 101. Here, the stencil sheet 101 is cut to a predetermined size determined by a substantial transport distance between a cutting position of the stencil cutter 113 and a rotation position of the drum 103 for cutting the stencil sheet. When the stencil sheet 101 is cut, the drum 103 rotates again, and the entire stencil sheet 101 is wound around the drum 103.
[0016]
Further, when the stencil sheet 101 is cut, the writing head 107 is moved to the pressing position, and the platen roll 106 and the pair of transport rollers 109a and 109b are rotated, and the stencil sheet 101 is transported downstream along the transport path R. Is done. When the standby sensor 114 detects the leading end of the stencil sheet 101, the rotation of the platen roll 106 and the pair of transport rolls 109a and 109b is stopped, and the write head 107 is moved to the separated position. Then, a standby state for the next plate making operation is established.
[0017]
As described above, in the stencil making unit 100 of the conventional stencil printing apparatus, when the stencil making operation is selected, the stencil making operation can be performed immediately in parallel with the stencil discharging operation. ) Can be speeded up.
[0018]
[Patent Document 1]
JP-A-8-142481
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stencil making section 100 of the conventional stencil printing apparatus, since the storage box 111 for temporarily storing the stencil sheet 101 is disposed between the write head 107 and the standby sensor 114, the write head 107 and the standby sensor 114 Is long Lb. Accordingly, as shown in FIG. 6, the distance Lb from the leading end of the stencil sheet 101 to the perforated image area E is increased, and the length L2 of the stencil sheet 101 for one plate is increased. If the length L2 of the stencil sheet 101 for one plate is increased, the size of the drum 103 is increased, and as a result, the size of the stencil printing apparatus is increased.
[0020]
In addition, there is a problem that the amount of use of the stencil sheet 101 for one plate increases, and the cost of the stencil sheet 101 for one plate increases.
[0021]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and can reduce the size of the drum by shortening the length of one stencil sheet, and at the same time, can reduce the size of one stencil sheet. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of reducing costs.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a stencil in which a transport path for transporting the leading end side of a long stencil sheet to a position near a drum is formed, and a stencil storage space for temporarily storing the stencil sheet is arranged in the transport path. In the printing apparatus, a writing head that forms a perforated image on the stencil sheet, a stencil cutter that cuts the stencil sheet to a predetermined length, and a leading end of the stencil sheet are detected from the upstream side to the downstream side of the transport path. A standby sensor and the base paper storage space are arranged in this order.
[0023]
In this stencil printing apparatus, the distance between the write head and the standby sensor is reduced, and the distance from the leading edge of the stencil sheet to the image area is reduced.
[0024]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first aspect, the stencil storage space is arranged below the transport path, closes an entrance of the stencil storage space, and stores the stencil paper in the stencil storage. A movable guide member is provided for shifting between a closed position for guiding along the upper part of the space and an open position for opening the entrance of the stencil storage space and allowing the stencil paper to enter the stencil storage space. It is characterized by having been done.
[0025]
In the stencil printing apparatus, in addition to the operation of the first aspect, the stencil sheet is transported along a desired transport path by changing the position of the movable guide member during the stencil making operation.
[0026]
According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the second aspect, during the perforating operation, the leading edge of the stencil sheet is stored in the stencil sheet based on a standby position at which the standby sensor detects the leading end of the stencil sheet. It is characterized in that a point in time when the movable guide member is conveyed from above the space to the downstream is calculated and the movable guide member is shifted from the closed position to the open position.
[0027]
In this stencil printing apparatus, in addition to the effect of the second aspect of the invention, there is no need for a dedicated sensor for controlling the position of the movable guide member from the closed position to the open position.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0029]
1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a configuration diagram of a plate making section of a stencil printing apparatus, FIG. 2 is a circuit block diagram of a main part such as a plate making section of the stencil printing apparatus, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a stencil sheet for one plate during operation.
[0030]
As shown in FIG. 1, the stencil making section 1 has a stencil housing section 3 for housing a stencil sheet 2 wound in a long roll shape, and the stencil housing section 3 and the vicinity of a drum 4 of a printing section. A transport path R (shown by a two-dot chain line in FIG. 1) of the stencil sheet 2 is formed between the positions.
[0031]
The transport path R includes a first guide roll 5 disposed immediately downstream of the base paper storage unit 3, a second guide roll 6 disposed downstream of the first guide roll 5, and a second guide roll 6. A platen roll 7 and a write head 8 disposed immediately downstream; a pair of upper and lower first guide members 9a and 9b disposed downstream of the platen roll 7 and the write head 8; and a pair of first guide members 9a , 9b and a pair of upper and lower second guide members 11a and 11b disposed downstream of the base paper cutter 10, and a pair of upper and lower second guide members disposed in a guide section of the pair of second guide members 11a and 11b. One transport roll 12a, 12b, and a pair of second transport rolls 14a, 14b disposed downstream of the pair of first transport rolls 12a, 12b and downstream of the storage box 13; A pair of second transport roll 14a of the third conveying roll 15a of the upper and lower pair arranged downstream of 14b, it is formed by the 15b.
[0032]
The platen roll 7 is rotated by a driving force of a platen motor 20 (shown in FIG. 2).
[0033]
The lower first transport roll 12 b is also rotated in synchronization with the platen roll 7 by the driving force of the platen motor 20. However, the pair of first transport rolls 12a and 12b are set to have a lower transport force and a higher peripheral speed than the transport of the platen roll 7 and the write head 8. That is, the speed at which the stencil sheet 2 is conveyed during image writing depends on the peripheral speed of the platen roll 7.
[0034]
The writing head 8 is, for example, a thermal head that forms a perforated image by heat-perforating a desired portion of the stencil sheet 2, and is a position that is pressed against the platen roll 7 (a position in FIG. 1) and a separation position that is separated from the platen roll 7. Are moved by the head displacement drive source 21 (shown in FIG. 2).
[0035]
The stencil cutter 10 is disposed between the pair of first guide members 9a and 9b and the pair of second guide members 11a and 11b. The stencil sheet 2 is driven by a cutter driving source 22 (shown in FIG. 2). It is designed to cut.
[0036]
The storage box 13, which is a base paper storage space, is disposed between the pair of first transport rolls 12a and 12b and the pair of second transport rolls 14a and 14b and below the transport path R. A movable guide member 16 is provided above the storage box 13. The movable guide member 16 closes the entrance of the storage box 13, and opens a closed position (a virtual line position in FIG. 1) for guiding the stencil paper 2 along the upper side of the storage box 13, and opens the entrance of the storage box 13. The movable guide plate drive source 23 (shown in FIG. 2) moves between a stencil sheet 2 and an open position (a solid line position in FIG. 1) that allows the stencil sheet 2 to enter the storage box 13. I have.
[0037]
The upper second transport roll 14a and the upper third transport roll 15a are rotated synchronously by the drive of the transport motor 24. Like the first transport rolls 12a and 12b, the pair of second transport rolls 14a and 14b and the pair of third transport rolls 15a and 15b have a weak transport force with respect to the transport of the platen roll 7 and the writing head 8. In addition, the peripheral speed is set to be high.
[0038]
Further, a standby sensor 17 is disposed immediately downstream of the pair of first transport rolls 12a and 12b and upstream of an entrance of the storage box 13. The standby sensor 17 detects the leading end of the stencil sheet 2 using the downstream of the stencil cutter 10 as a detection point. That is, after the leading edge of the stencil sheet 2 is detected by the standby sensor 17, the stencil sheet 2 is returned to detect the leading end. The position where the stencil sheet 2 is returned and waited is the standby position of the stencil sheet 2.
[0039]
In other words, in the stencil making section 1, a writing head 8 for forming a perforated image on the stencil 2 and an stencil cutter 10 for cutting the stencil 2 to a predetermined length from the upstream side to the downstream side of the transport path R. A standby sensor 17 for detecting the leading end of the stencil sheet 2 and a storage box 13 for temporarily storing the stencil sheet 2 are arranged in this order.
[0040]
On the other hand, the drum 4 of the printing unit is configured to be rotated in the direction of arrow A by the driving force of the drum motor 25 (shown in FIG. 2), and to be able to stop at the clamp rotation position (the position shown in FIG. 1) and the base paper cutting rotation position. I have. A stencil clamping portion 4a is provided on the outer periphery of the drum 4, and the leading end of the stencil sheet 2 is clamped by the stencil clamping portion 4a.
[0041]
Next, the control system will be described. As shown in FIG. 2, the control unit 26 controls the thermal drive of the write head 8 based on the input image data, and also controls the platen motor 20, the head displacement drive source 21, the cutter drive source 22, and the movable guide plate drive source 23. , And controls the driving of the transport motor 24, the drum motor 25, and the like. Further, a detection output from the standby sensor 17 is input to the control unit 26, and based on the detection output, the driving state of the platen motor 20 (for example, the driving time, the number of step pulses, or the like may be counted). Calculate the tip transport position. The specific control contents of the control unit 26 will be described in the following operation.
[0042]
Next, a stencil making operation by the stencil making unit 1 of the stencil printing apparatus will be described. When the stencil sheet 2 is in the standby position and the stencil making operation is selected, the writing head 8 is shifted from the separated position to the pressure contact position, and the stencil sheet 2 is sandwiched between the writing head 8 and the platen roll 7. You. Further, the platen roll 7 is driven to rotate, and the stencil sheet 2 is moved along the transport path R. The writing head 8 thermally perforates the stencil 2 to be moved, so that perforated images based on the input image data are sequentially formed on the stencil 2. The stencil sheet 2 discharged from between the writing head 8 and the platen roll 7 is conveyed further downstream by obtaining a conveying force from the pair of first conveying rolls 12a and 12b. The movable guide member 16 is located at the closed position, and the leading end of the stencil sheet 2 is guided by the movable guide member 16, so that the stencil sheet 2 is guided through the linear path without being guided into the storage box 13. It enters between the second transport rolls 14a and 14b.
[0043]
The control unit 26 calculates the timing at which the leading edge of the stencil sheet 2 enters between the pair of second transport rolls 14a and 14b from the drive time T1 of the platen motor 20, and when the drive time T1 elapses, the movable guide plate drive source 23 is driven to move the movable guide member 16 from the closed position to the open position. In addition, the drive of the transport motor 24 is stopped after a lapse of a minute time t from the time when the movable guide member 16 is shifted to the open position. The rotation of the pair of second transport rolls 14a and 14b is stopped with the leading end of the stencil sheet 2 held therebetween.
[0044]
Even after the driving of the transport motor 24 is stopped, the perforated image formation by the platen roll 7 and the writing head 8 is continued, and the stencil sheet 2 is loosened in the transport path upstream of the pair of second transport rolls 14a and 14b. The loose stencil sheet 2 is gradually stored in the storage box 13.
[0045]
On the other hand, when the stencil making operation is selected, an operation of discharging the stencil sheet 2 mounted on the drum 4 is performed in parallel with the above-described stencil making operation, and the drum 4 is positioned at the clamp rotation position after the stencil discharging operation is completed. .
[0046]
The control unit 26 calculates a time T2 in which the length of the stencil sheet 2 stored in the storage box 13 is stored longer than the transfer distance to the position of the base paper clamp unit 4a. 24 is driven. Then, the pair of second transport rolls 14 a and 14 b and the pair of third transport rolls 15 a and 15 b are rotated together, and the leading end of the stencil sheet 2 is transported to the sheet clamp section 4 a of the drum 4. Then, the stencil paper clamping section 4a clamps the leading end of the stencil paper 2. While the leading end of the stencil sheet 2 is clamped, the completion of writing by the writing head 8 is waited.
[0047]
When the writing operation by the writing head 8 is completed, the writing head 8 is moved to the separated position, and the rotation drive of the platen roll 7 and the lower first transport roll 12b is stopped.
[0048]
Next, the drum 4 is rotated to the stencil cutting rotation position with the leading end of the stencil paper 2 clamped. Due to the rotation of the drum 4, the stencil sheet 2 including the portion stored in the storage box 13 is transported and partially wound around the outer periphery of the drum 4. When the drum 4 rotates from the clamp rotation position to the base paper cutting rotation position, the platen motor 20 and the transport motor 24 are driven together to drive the platen roll 7 and the pair of first to third transport rolls 12a, 12b, 14a, 14b. , 15a, 15b may be rotated.
[0049]
Next, the stencil cutter 10 cuts the stencil sheet 2. Here, the stencil sheet 2 is cut to a predetermined size determined by the substantial transport distance between the cutting position of the stencil cutter 10 and the rotation position of the stencil cutting of the drum 4 (in this embodiment, the stencil cutter 10 is used as the stencil cutter 10). For example, a shuttle cutter is used, but in the case of, for example, a rotary cutter, the stencil sheet 2 is cut during the stencil operation.) When the stencil sheet 2 is cut, the drum 4 rotates again and the entire stencil sheet 2 is wound around the outer periphery of the drum 4.
[0050]
When the stencil sheet 2 is cut, the writing head 8 is moved to the pressure contact position, and the platen roll 7 and the pair of first transport rolls 12a and 12b are rotated, so that the stencil sheet 2 is transported. When the standby sensor 17 detects the leading end of the stencil sheet 2, the rotation of the platen roll 7 and the pair of first transport rolls 12a and 12b is stopped, and the write head 8 is moved to the separated position. Then, a standby state for the next plate making operation is established.
[0051]
In the stencil printing machine described above, the writing head 8, the stencil cutter 10, the standby sensor 17, and the storage box 13 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side of the transport path R of the stencil making section 1. The distance La (<Lb) between the stencil sheet 2 and the standby sensor 17 is reduced, and the distance La (<Lb) from the leading end of the stencil sheet 2 to the perforated image area E can be shortened, as shown in FIG. Therefore, the length L1 (<L2) of the stencil sheet 2 for one plate can be shortened, and the size of the drum 4 can be reduced. Further, the cost of the stencil sheet 2 for one plate can be reduced.
[0052]
In the above-described embodiment, the storage box 13 is disposed below the transport route R, and is movable between a closed position that closes an entrance above the storage box 13 and an open position that opens the entrance of the storage box 13. Since the guide member 16 is provided, the stencil sheet 2 can be transported along a desired transport path R by changing the position of the movable guide member 16 during the stencil making operation. In the above embodiment, the stencil storage space is constituted by the storage box 13, but the stencil storage space may be any space as long as the stencil paper 2 can be temporarily stored.
[0053]
In the above-described embodiment, during the stencil making operation, the time when the leading end of the stencil sheet 2 is conveyed from above the storage box 13 to the downstream is calculated based on the standby position where the standby sensor 17 detects the leading end of the stencil sheet 2. Since the guide member 16 is shifted from the closed position to the open position, there is no need for a dedicated sensor for controlling the movable guide member 16 from the closed position to the open position. Therefore, the number of parts is reduced, the configuration is simplified, and the like.
[0054]
In addition, in the said embodiment, although the storage box 13 is arrange | positioned below the conveyance path R, as an alternative, the storage box 13 may be arrange | positioned above the conveyance path R. With this configuration, even when the inlet of the storage box 13 is always open, the stencil sheet 2 can be allowed to take a path that does not enter the storage box 13. There is no need to provide. However, when the storage box 13 is disposed above the transport path R, means (for example, a suction fan) for guiding the stencil paper 2 into the storage box 13 against its own weight is indispensable when storing the base paper. It is.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, the write head, the base paper cutter, the standby sensor, and the base paper storage space are arranged in this order from the upstream side to the downstream side of the transport path of the plate making section. The distance between the stencil sheet and the standby sensor is shortened, and the distance from the leading edge of the stencil sheet to the image area can be shortened. Therefore, the length of the stencil sheet for one plate can be shortened, and the size of the drum can be reduced. Further, the cost of the stencil sheet for one plate can be reduced.
[0056]
According to the second aspect of the present invention, the base paper storage space is arranged below the transport path, and is movable between a closed position for closing the entrance of the base paper storage space and an open position for opening the entrance of the base paper storage space. Since the guide member is provided, the stencil sheet can be transported along a desired transport path by changing the position of the movable guide member during the stencil making operation.
[0057]
According to the invention of claim 3, at the time of the stencil making operation, the time when the leading edge of the stencil sheet is conveyed from above the stencil storage space to the downstream is calculated based on the standby position where the standby sensor detects the leading edge of the stencil sheet. Since the movable guide member is moved from the closed position to the open position, a dedicated sensor for controlling the movable guide member from the closed position to the open position is not required. Therefore, the number of parts is reduced, the configuration is simplified, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a configuration diagram of a stencil making unit of a stencil printing apparatus.
FIG. 2 shows one embodiment of the present invention, and is a circuit block diagram of a main part such as a stencil making unit of a stencil printing machine.
FIG. 3 shows one embodiment of the present invention, and is a timing chart of each part during a plate making operation.
FIG. 4 is a plan view of a stencil sheet for one plate, showing one embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows a conventional example and is a configuration diagram of a stencil making unit of a stencil printing apparatus.
FIG. 6 is a plan view of a stencil sheet for one plate, showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 stencil making section 2 stencil sheet 4 drum 7 platen roll 8 writing head 10 stencil cutter 13 storage box (base paper storage space)
16 Movable guide member 17 Standby sensor 26 Control unit R Transport path
