JP4943740B2

JP4943740B2 - Duplex printing device

Info

Publication number: JP4943740B2
Application number: JP2006140499A
Authority: JP
Inventors: 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2026-05-19
Also published as: JP2007307835A

Description

本発明は、１工程で用紙（記録媒体）の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関し、詳しくは印刷ドラムの外周面上から用紙を剥離する技術に関する。 The present invention relates to a duplex printing apparatus capable of printing on both sides of a sheet (recording medium) in one step, and more particularly to a technique for peeling a sheet from an outer peripheral surface of a printing drum.

円筒状の多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴（印刷ドラム）と、熱可塑性樹脂フィルムと和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタ（孔版原紙）とを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面を発熱体により加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴内周面にインキを供給しつつ、プレスローラ等の押圧部材によって用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに対して連続的に押圧することにより版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させ、このインキを用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置が知られている。
上述の孔版印刷装置では、印刷された用紙を剥離部材である剥離爪で版胴外周面上の製版済みマスタから剥離し、排紙部に設けられた排紙トレイ上に排出している。この剥離爪は、版胴外周面上の製版済みマスタを破損しないように、その先端とマスタとの間に僅かな隙間が形成されるように版胴の外周面近傍に配置されており、用紙の先端余白部と製版済みマスタとの間に強制的に介入して版胴外周面上からの用紙の剥離を行っている。 A plate cylinder (printing drum) in which multiple layers of resin or metal mesh mesh screen are wound around the peripheral surface of a cylindrical porous support plate, and a thermoplastic resin film and Japanese paper fiber or synthetic fiber or Japanese paper fiber Using a master (stencil paper) with a laminate structure that is made by laminating a mixture of fibers, the thermoplastic resin film surface of the master is heated and perforated with a heating element, and then wound around the plate cylinder. While continuously supplying ink from the ink supply means provided on the plate cylinder to the inner peripheral surface of the plate cylinder, the plate cylinder is continuously pressed by a pressing member such as a press roller against the plate-making master on the outer surface of the plate cylinder. 2. Description of the Related Art A thermal digital stencil printing apparatus is known in which ink is oozed from an opening and a master perforation, and the ink is transferred to a sheet for printing.
In the stencil printing apparatus described above, the printed paper is peeled off from the master-making master on the outer peripheral surface of the plate cylinder with a peeling claw as a peeling member and discharged onto a paper discharge tray provided in the paper discharge unit. The peeling claw is disposed in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder so that a slight gap is formed between the tip and the master so as not to damage the master that has been made on the outer peripheral surface of the plate cylinder. The paper is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder by forcibly intervening between the leading margin of the plate and the master that has been made.

しかし、マスタ上に形成された製版画像にベタ画像部がある場合には、用紙とマスタとの間に作用するインキの粘着力が極端に上昇してしまい、剥離爪によって用紙を版胴上のマスタから剥離することができず、用紙がマスタに貼り付いたままとなったり剥離爪に用紙が引っ掛かったりして剥離動作が確実に行われない、巻き上がりという不具合を生じてしまう。
この巻き上がりの発生を防止するため、剥離爪の先端部に空気の吐出口を設け、この吐出口より空気を用紙とマスタとの間に向けて吐出し、空気と爪との相乗効果によって版胴外周面上から用紙を剥離することにより巻き上がりの発生を防止する技術が、例えば特許文献１、特許文献２等に開示されている。 However, when the plate-making image formed on the master has a solid image portion, the adhesive force of the ink acting between the paper and the master is extremely increased, and the paper is removed from the plate cylinder by the peeling claw. The paper cannot be peeled off from the master, and the paper remains stuck on the master or the paper is caught on the peeling claw, so that the peeling operation is not performed reliably, and a problem of winding up occurs.
In order to prevent the occurrence of this roll-up, an air discharge port is provided at the tip of the peeling claw, and air is discharged from this discharge port between the paper and the master. For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose a technique for preventing the occurrence of winding by peeling the paper from the outer peripheral surface of the cylinder.

上述の孔版印刷において、最近では用紙の消費量や書類の保管スペース等を低減させるため、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。
この両面印刷では、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷を行う方法が採用されていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であった。
そこで本願出願人は、印刷部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する両面印刷用の補助トレイと、印刷画像を形成された用紙を積載する排紙トレイと、印刷部を通過した用紙を補助トレイあるいは排紙トレイの何れかに案内する切替部材とを有し、片面印刷と両面印刷とを簡単に切り替えて行うことが可能な両面印刷装置を提案している（特許文献３）。 In the above-described stencil printing, recently, double-sided printing, in which printing is performed on both sides of paper, has been frequently performed in order to reduce paper consumption, document storage space, and the like.
In this double-sided printing, a method was adopted in which the paper loaded on the paper feeding unit was passed through the printing unit, printed on one side, then turned over, passed again through the printing unit, and printed on the other side. However, it has been troublesome to set the paper once ejected to the paper feeding unit or to align the paper after single-sided printing.
Therefore, the applicant of the present application stacks the printing unit, the auxiliary tray for double-sided printing that temporarily stores the printed sheet on the surface of which the printed image is formed, and the sheet on which the printed image is formed. A double-sided printing apparatus having a paper discharge tray and a switching member that guides the paper that has passed through the printing unit to either the auxiliary tray or the paper discharge tray, and capable of easily switching between single-sided printing and double-sided printing (Patent Document 3).

この両面印刷装置では、片面印刷時においては片面印刷用に製版された製版済みマスタを版胴に巻装し、両面印刷時においては両面印刷用に２つの製版画像が版胴回転方向に並んで製版された分割製版済みマスタを版胴に巻装して、片面印刷時には版胴１回転で１枚の片面印刷済み用紙を、両面印刷時には版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙を得るように構成されている。
片面印刷動作は特許文献１、特許文献２に記載された孔版印刷装置とほぼ同様に行われるが、両面印刷動作は次の工程で行われる。
先ず、給紙部より１枚目の用紙を給送し、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの表面印刷画像に対応した第１製版画像と１枚目の用紙とを押圧部材によって押圧して表面印刷済み用紙を作成する。表面印刷済み用紙となった１枚目の用紙は、切替部材によって版胴上から剥離されて補助トレイに案内される。 In this double-sided printing apparatus, a master-making master made for single-sided printing is wound around a plate cylinder during single-sided printing, and two plate-making images are arranged in the plate cylinder rotation direction for double-sided printing during double-sided printing. The master is divided and the pre-printed master is wound around the plate cylinder to obtain one single-side printed paper by one rotation of the plate cylinder during single-sided printing, and one double-sided printed paper by one rotation of the plate cylinder during double-sided printing. It is configured as follows.
The single-sided printing operation is performed in substantially the same manner as the stencil printing apparatus described in Patent Document 1 and Patent Document 2, but the double-sided printing operation is performed in the following process.
First, the first sheet is fed from the sheet feeding unit, and the first plate making image and the first sheet corresponding to the surface print image in the divided plate making master wound around the plate cylinder are pressed. Pressing with a member creates a surface printed paper. The first sheet that has been printed on the front side is peeled off from the plate cylinder by the switching member and guided to the auxiliary tray.

次に、給紙部より２枚目の用紙を給送し、分割製版済みマスタの第１製版画像と２枚目の用紙とを押圧部材によって押圧して次の表面印刷済み用紙を作成する。
表面印刷済み用紙となった２枚目の用紙は、切替部材によって版胴上から剥離されて補助トレイに案内される。この２枚目の用紙の表面印刷時において再給紙手段が作動し、補助トレイ上から１枚目の用紙が印刷部に向けて送られる。この１枚目の用紙は、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの裏面印刷画像に対応した第２製版画像と対応するタイミングで給送され、押圧部材によって版胴外周面に押圧されることで裏面画像を印刷される。
両面に印刷画像を形成されて印刷済み用紙となった１枚目の用紙は、切替部材の版胴回転方向下流側に位置する剥離爪によって版胴外周面上より剥離され、排紙部へと送られる。以下、この動作が繰り返され、版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙が作成される。 Next, the second sheet is fed from the sheet feeding unit, and the first plate-making image of the divided plate-making master and the second sheet are pressed by the pressing member to create the next surface-printed sheet.
The second sheet that has been printed on the front side is peeled off from the plate cylinder by the switching member and guided to the auxiliary tray. At the time of surface printing of the second sheet, the refeeding unit is activated, and the first sheet is sent from the auxiliary tray toward the printing unit. This first sheet is fed at a timing corresponding to the second plate-making image corresponding to the back-side printed image of the divided plate-making masters wound on the plate cylinder, and is applied to the outer surface of the plate cylinder by the pressing member. The back image is printed by being pressed.
The first sheet, which has been printed on both sides and has been printed, is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder by a peeling claw located on the downstream side of the switching cylinder rotation direction of the switching member, and is sent to the paper discharge unit. Sent. Thereafter, this operation is repeated, and one double-sided printed paper is produced by one rotation of the plate cylinder.

実公平４−１５５０９号公報No. 4-15509 特開平１１−３３４１９１号公報JP 11-334191 A 特開２００３−２００６４５号公報JP 2003-200355 A

上述したように、特許文献３に記載の両面印刷装置では、用紙の剥離は、片面印刷時においては剥離爪のみで行なわれ、両面印刷時においては切替部材と剥離爪の２箇所で行なわれる。
このように上記両面印刷装置では、剥離タイミングが片面印刷時と両面印刷時とで異なるため、特許文献１あるいは特許文献２に記載された片面印刷対応のエアー吐出方式の剥離手段を適用しても、片面印刷時と両面印刷時との双方において良好な剥離動作を行うことはできず、巻き上がりの発生を完全に防止することはできない。 As described above, in the double-sided printing apparatus described in Patent Document 3, the paper is peeled off only by the peeling claw during single-sided printing, and at two locations of the switching member and the peeling claw during double-sided printing.
As described above, in the above double-sided printing apparatus, the peeling timing is different between single-sided printing and double-sided printing. Therefore, even if the air discharge type peeling means described in Patent Document 1 or Patent Document 2 is applied. In addition, good peeling operation cannot be performed both during single-sided printing and during double-sided printing, and the occurrence of winding cannot be completely prevented.

すなわち、両面印刷時における補助トレイへの案内時には切替部材の位置で剥離がなされるが、その下流側に位置する剥離爪からエアーが吐出されても、片面印刷時とは剥離位置が離れており且つ上流側に位置する切替部材がエアーを妨げる存在となるので、エアー吐出による剥離機能は弱く、切替部材による剥離に頼らざるを得ない。このため、用紙とマスタ間の密着力が大きい場合には切替部材と版胴との間で巻き上がりが生じやすかった。
なお、切替部材自体にもエアー吐出機能を設けることも考えられるが、構成が複雑となるとともに、コスト上昇を避けられない。 In other words, peeling is done at the position of the switching member when guiding to the auxiliary tray during double-sided printing, but even if air is discharged from the peeling claw located on the downstream side, the peeling position is separated from that during single-sided printing. In addition, since the switching member located on the upstream side is an obstacle to air, the peeling function by air discharge is weak, and it is necessary to rely on peeling by the switching member. For this reason, when the adhesion force between the paper and the master is large, the roll-up is likely to occur between the switching member and the plate cylinder.
Although it is conceivable to provide an air discharge function on the switching member itself, the configuration becomes complicated and an increase in cost cannot be avoided.

本発明は、構成の複雑化、コスト上昇を来たすことなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を防止し、良好な印刷物を継続して得ることが可能な両面印刷装置の提供を、その主な目的とする。 The present invention provides a double-sided printing apparatus capable of preventing the occurrence of winding in both single-sided printing and double-sided printing without increasing the complexity and cost of the structure and continuously obtaining good printed matter. Is its main purpose.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、製版装置によって製版され印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが周方向に並んで製版配置されており、給送装置によって上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧部材との印圧部に向けて給送された記録媒体の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された記録媒体を一時的に再給紙手段にストックしてから再給送して今度はその再給送された記録媒体の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことができる両面印刷装置において、上記印圧部を通過する記録媒体の搬送径路を印刷完了時の排出方向と上記再給紙手段方向とに切り替える切替部材と、上記切替部材の上記印刷ドラムの回転方向下流側に設けられ、上記印刷ドラムの外周面より印刷済みの記録媒体を剥離する送風手段とを備え、上記切替部材は上記送風手段からのエアーが通過する開口部を有し、上記切替部材の記録媒体搬送方向上流側では上記開口部の面積比率が小さいことを特徴とする。 To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a first image and a second image are circumferentially formed on a stencil sheet made by a plate making apparatus and wound on the outer peripheral surface of a printing drum. The first image and the second image are arranged on one surface of the recording medium which is arranged side by side and is fed by the feeding device toward the printing pressure portion of the printing drum and the pressing member arranged to face the printing drum. One of the images is printed, and the recording medium printed on one side is temporarily stored in the refeeding unit and then fed again. This time, the first recording is performed on the other side of the refeeding recording medium. In the double-sided printing apparatus capable of continuously printing the other of the first image and the second image on the same printing drum, the conveyance path of the recording medium passing through the printing pressure portion is discharged when printing is completed. Switching member for switching between the direction and the refeed means direction, An air passage provided on the downstream side of the printing drum in the rotation direction of the printing drum and for separating the printed recording medium from the outer circumferential surface of the printing drum, and the switching member has an opening through which air from the blowing air passes. The area ratio of the opening is small on the upstream side of the switching member in the recording medium conveyance direction .

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の両面印刷装置において、上記開口部が上記切替部材の上記印刷ドラムの軸方向に間隔をおいて形成された複数のスリットからなり、これらのスリットは記録媒体の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる形状を有していることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the first aspect, the opening includes a plurality of slits formed at intervals in the axial direction of the printing drum of the switching member. The slit has a shape that gradually narrows toward the upstream side in the conveyance direction of the recording medium .

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の両面印刷装置において、上記切替部材は、その先端が上記印刷ドラムの外周面に近接する第１の位置から、記録媒体の先端剥離後、第１の位置と、上記印刷ドラムの外周面から記録媒体が剥離された後に移動し、上記印刷完了時の排出方向へ案内する第３の位置との間であって、上記印刷ドラムの外周面から第３の位置側へ離間する第２の位置へ移動することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the double-sided printing apparatus according to the first or second aspect , the switching member has a leading end peeling of the recording medium from a first position where the leading end is close to the outer peripheral surface of the printing drum. After that, between the first position and a third position that moves after the recording medium is peeled from the outer peripheral surface of the printing drum and guides in the discharge direction when the printing is completed, It moves to the 2nd position spaced apart from an outer peripheral surface to the 3rd position side, It is characterized by the above-mentioned.

請求項１又は２に記載の発明によれば、両面印刷時においても送風手段からのエアーを有効に活用することができ、構成の複雑化、コスト上昇を来たすことなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を抑制することができる。
また、送風手段からのエアーが用紙のコシによる剥離を阻害するのを防止でき、種々の条件に左右されることなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を高精度に抑制することができる。 According to the invention described in claim 1 or 2 , the air from the blowing means can be effectively utilized even during double-sided printing, and the single-sided printing and double-sided printing can be performed without complicating the configuration and increasing the cost. In both cases, the occurrence of winding can be suppressed.
In addition , the air from the blowing means can be prevented from obstructing the peeling due to the stiffness of the paper, and the occurrence of winding is suppressed with high accuracy in both single-sided printing and double-sided printing without being influenced by various conditions. be able to.

請求項３に記載の発明によれば、両面印刷時での剥離初期においても送風手段からのエアーを有効に活用することができ、画像の多い場合や薄紙の場合でも高精度に剥離ミスを防止できる。
また、切替部材による剥離がより効果的になされ、特に上カールの用紙で印刷ドラムから先端が離れにくい場合に有効となる。 According to the third aspect of the present invention, air from the blowing means can be effectively used even in the initial stage of peeling at the time of double-sided printing, and high-precision peeling errors can be prevented even when there are many images or thin paper. it can.
Further, the separation by the switching member is more effectively performed, which is effective particularly when the top curled paper is difficult to be separated from the printing drum.

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。なお、第１、第２、第５の実施形態は参考例として示す。第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版式の両面印刷装置の全体構成の概要を説明する。
スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来から知られている製版印刷一体型孔版印刷装置と同様なので説明を省略する。
印刷ドラム１は図示しない駆動源により矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には、画像情報に基づいて製版装置２により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ３がその先端部をクランパ４によってクランプされて巻き付け装着されるようになっている。
製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像Ａ（以下、「Ａ面画像」と呼ぶ）と、裏面印刷用の第２の画像Ｂ（以下、「Ｂ面画像」と呼ぶ）が印刷ドラム１の回転方向順（円周方向順）に並んで形成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The first, second, and fifth embodiments are shown as reference examples. A first embodiment will be described with reference to FIGS.
First, an outline of the overall configuration of a stencil type duplex printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
The scanner, plate making / plate feeding, plate discharging mechanism, and main functions are the same as those of a conventionally known plate making printing integrated stencil printing apparatus, and thus description thereof is omitted.
The printing drum 1 is rotationally driven in an arrow direction (clockwise direction) by a driving source (not shown). On the outer peripheral surface of the printing drum 1, a master 3 as a stencil sheet punched and made by a plate making device 2 based on image information is clamped by a clamper 4 and wound around and attached.
The master 3 made of the plate includes a first image A for front side printing (hereinafter referred to as “A side image”) and a second image B for back side printing (hereinafter referred to as “B side image”). Are arranged in the order of the rotation direction (circumferential direction) of the printing drum 1.

これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ５で読み取って作成され、又はコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。
デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データが製版装置２に送られマスタ３への穿孔製版が行われる。
給紙台６には記録媒体としての印刷用紙７が積載されている。この印刷用紙７はＡ面画像とＢ面画像の大きさに適応した用紙サイズとなっている。
つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。 The digital image data that is the source of the image on the master 3 is created by reading a document with the scanner 5 or created on a computer. The original is set by an automatic original feeder (ADF) (not shown) or an original setting operation on the contact glass by an operator.
Needless to say, the digital image data may be created by outputting a digital manuscript created on a computer. These digital image data are sent to the plate making apparatus 2 and punching plate making to the master 3 is performed.
Printing paper 7 as a recording medium is stacked on the paper feed tray 6. The printing paper 7 has a paper size adapted to the size of the A side image and the B side image.
In other words, when the maximum print size during single-sided printing is, for example, A3 size, the maximum print size for double-sided printing is approximately A4 size, and the maximum sheet passing paper is also A4 size. The paper passing direction is the short direction.

印刷ドラム１の内部には、インキローラ１ａと該インキローラ１ａとの間に楔状のインキ溜まり１ｂを形成するドクターローラ１ｃ等が設けられ、ドラム内周面にインキを供給できるようになっている。
給紙台６は図示しない昇降機構により昇降可能となっている。印刷用紙７はピックアップ給紙コロ８で送られ、分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ対１１へ向けて送られる。印刷用紙７はレジストローラ対１１で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１と押圧部材としてのプレスローラ１２の間、すなわち印刷部（印圧部）に向けて送り出される。プレスローラ１２は印刷ドラム１に対して図示しない接離機構により接離自在に設けられている。 Inside the printing drum 1, a doctor roller 1c or the like for forming a wedge-shaped ink reservoir 1b is provided between the ink roller 1a and the ink roller 1a so that ink can be supplied to the inner peripheral surface of the drum. .
The paper feed table 6 can be moved up and down by a lifting mechanism (not shown). The printing paper 7 is fed by the pickup paper feed roller 8, separated one by one by the separation roller 9 and the separation pad 10, and sent toward the registration roller pair 11. After the printing paper 7 is temporarily stopped by the registration roller pair 11 to correct the oblique shift, the printing drum 1 is pressed between the printing drum 1 and the pressing roller 12 as a pressing member at a predetermined phase timing, that is, the printing unit. It is sent out toward (printing pressure part). The press roller 12 is provided so as to be able to contact and separate with respect to the printing drum 1 by a contact and separation mechanism (not shown).

上記給紙台６、ピックアップ給紙コロ８、分離コロ９及び分離パット１０、レジストローラ対１１等により給紙装置６０が構成されている。
印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは上向きに切り替わっている切替部材としての切替爪１３により、図の左下方向に案内され、再給紙トレイ１４に向かって排出される。再給紙トレイ１４はベルト式の吸引搬送機構を有している。ベルト式吸引搬送機構は、２本のローラ１５ａ、１５ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト１６と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１７から構成されている。
ベルト式吸引搬送機構を有する再給紙トレイ１４の上方には、すれ違いガイド板１８が設けられていて、このすれ違いガイド板１８は図示しない駆動装置によって印刷用紙７の排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、印刷用紙７Ａの先端部をクランプして案内するようになっている。
印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、その先端部をすれ違いガイド板１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左下方向への移動によって、既に再給紙トレイ１４上にある印刷済みの印刷用紙７Ｂの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ１４上に案内・搬送される。 A sheet feeding device 60 is constituted by the sheet feeding table 6, the pickup sheet feeding roller 8, the separation roller 9, the separation pad 10, the registration roller pair 11, and the like.
The printing paper 7A on which the A-side image is printed by the printing unit is guided in the lower left direction in the drawing by the switching claw 13 as the switching member that is switched upward, and is discharged toward the refeed tray 14. The refeed tray 14 has a belt-type suction conveyance mechanism. The belt-type suction conveyance mechanism is composed of two rollers 15a and 15b, a plurality of endless belts 16 stretched between them, and a suction fan 17 that generates a relatively weak suction force.
A passing guide plate 18 is provided above the refeed tray 14 having a belt-type suction conveyance mechanism. The passing guide plate 18 is moved at high speed in accordance with the discharge of the printing paper 7 by a driving device (not shown). It reciprocates in the direction and clamps and guides the leading end of the printing paper 7A.
The printing paper 7A on which the A-side image is printed by the printing unit is nipped by the clamper 19 provided on the passing guide plate 18 at the leading end, and is already re-feeded by the movement of the passing guide plate 18 in the lower left direction. The paper is guided and conveyed onto the refeed tray 14 in a state where contact with the upper surface of the printed printing paper 7B on the tray 14 is prevented.

再給紙トレイ１４上にあった印刷用紙７Ｂは、ベルト式吸引搬送装置によって右方向に搬送されるが、再給紙トレイ１４の右端にはストッパ２０が設けられており、印刷用紙７Ｂは先端がストッパ２０に突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。
印刷用紙７Ｂはこの状態で一時待機しているが、印刷ドラム１に対して所定のタイミング、すなわち、給紙装置６０から印刷部に送られたＡ面画像印刷用の印刷用紙７の後端に続けて印刷用紙７Ｂが印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。 The printing paper 7B that has been on the refeed tray 14 is conveyed to the right by a belt-type suction conveyance device, but a stopper 20 is provided at the right end of the refeed tray 14 so that the printing paper 7B has a leading edge. Stops against the stopper 20 with its tip position positioned.
The printing paper 7B is temporarily waiting in this state, but at a predetermined timing with respect to the printing drum 1, that is, at the rear end of the printing paper 7 for A-side image printing sent from the paper feeding device 60 to the printing unit. Subsequently, the paper 7B is fed again at the timing when the printing paper 7B is sent to the printing unit.

再給紙トレイ１４の右側には、片面印刷済みの印刷用紙７をプレスローラ１２に所定のタイミングで当接させるローラ手段としての再給紙コロ２１が設けられている。再給紙コロ２１は図示しない機構により上下方向に揺動自在（プレスローラ１２に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで印刷用紙７Ｂ先頭部（先端部）を押し上げ、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１２に当接させる。
再給紙コロ２１の押し上げ動作により印刷用紙７Ｂの先端はストッパ２０から外れ、搬送可能な状態になっている。プレスローラ１２は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動されており、再給紙コロ２１によって押し当てられた印刷用紙７Ｂは搬送カを受けて搬送される。 On the right side of the refeed tray 14, a refeed roller 21 is provided as roller means for bringing the printing paper 7 printed on one side into contact with the press roller 12 at a predetermined timing. The re-feed roller 21 is supported by a mechanism (not shown) so as to be swingable in the vertical direction (can be moved toward and away from the press roller 12), and pushes up the leading end (tip) of the printing paper 7B at the predetermined timing. The printing paper 7B is brought into contact with the press roller 12.
The leading edge of the printing paper 7B is removed from the stopper 20 by the push-up operation of the re-feeding roller 21, and is ready for conveyance. The press roller 12 is driven to rotate at the same peripheral speed as the peripheral speed of the printing drum 1, and the printing paper 7B pressed by the refeed roller 21 is received and conveyed.

再給紙コロ２１の下流から印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ手前までの範囲にかけては、印刷用紙７Ｂは用紙ガイド手段２２によって案内される。
用紙ガイド手段２２は全体として弓形の形状をなし、プレスローラ１２に対しては、プレスローラ１２の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間をもって非接触状態に配置されている。上記再給紙トレイ１４、再給紙コロ２１、ストッパ２０、すれ違いガイド板１８及びクランパ１９、用紙ガイド手段２２等により再給紙手段としての再給紙搬送装置６１が構成されている。 The printing paper 7B is guided by the paper guide means 22 from the downstream of the re-feed roller 21 to the range before the nip between the printing drum 1 and the press roller 12.
The paper guide means 22 has an arcuate shape as a whole, and is arranged in a non-contact state with respect to the press roller 12 with a fine gap of about 0.3 to 1.0 mm from the outer peripheral surface of the press roller 12. The re-feed tray 14, the re-feed roller 21, the stopper 20, the passing guide plate 18 and the clamper 19, the paper guide means 22, and the like constitute a re-feed transport device 61 as a re-feed means .

印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１２と用紙ガイド手段２２間の上記微細な隙間を、プレスローラ１２に密着した状態で搬送され、印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ部である印刷部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部に入ってきた印刷用紙７Ｂは反転されており、先ほどの印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、マスタ３のＢ領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。
両面印刷が行われた印刷用紙７Ｃは、今度は二点鎖線で示すように下向きに切り替わっている切替爪１３により左方向に略水平に案内され、２本のローラ２８ａ、２８ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、吸着カを発生する吸引ファン３０から構成されるベルト式吸着搬送装置６２により、図示しない排紙トレイに向けて搬送・排出される。そして排紙トレイ上に順次積載される。
切替爪１３の切り替えは、図示しない切替機構によってなされる。切替機構は、印刷ドラム１に同期して回転するカムにより、切替爪１３を排紙トレイへ案内する下向き位置と、再給紙搬送装置６１へ案内する上向き位置に所定のタイミングで切り替える構成を有している。 The printing paper 7 </ b> B is conveyed in a state where the fine gap between the press roller 12 and the paper guide means 22 is in close contact with the press roller 12, and is sent to a printing unit that is a nip portion between the printing drum 1 and the press roller 12. The printing paper 7B that has been fed again and entered the printing unit is reversed, with the printed surface on the lower surface and the unprinted surface on the upper surface. This time, the B-side image is printed on the upper surface, that is, the unprinted side, by the B area of the master 3. In this way, double-sided printing is performed.
The printing paper 7C on which double-sided printing has been performed is guided approximately horizontally in the left direction by the switching claw 13 that is switched downward as indicated by a two-dot chain line, and is hung between the two rollers 28a and 28b. a plurality of endless belts 29 passed by constructed belt suction conveyance device 62 from the suction fan 30 for generating suction mosquitoes, is conveyed and discharged toward the paper discharge tray, not shown. And they are sequentially stacked on the paper output tray.
The switching claw 13 is switched by a switching mechanism (not shown). Switching mechanism by a cam which rotates in synchronism with the printing drum 1, and a downward position to guide the switching claw 13 to the discharge tray, the configuration of switching at a predetermined timing in the upward position to guide the refeeding device 61 Have.

図２に示すように、切替爪１３の印刷ドラム回転方向下流側には、印刷ドラム１の外周面（厳密にはマスタ３の表面）より印刷済みの印刷用紙７を剥離する送風手段（剥離手段）としてのエアーナイフ５０が配置されている（図１では省略）。エアーナイフ５０は、ファンとダクトから構成されている。
図３に示すように、切替爪１３は全体として印刷ドラム１の軸方向に延びるプレート状に形成されており、印刷ドラム１の表面に近接する方向に延びる複数のスリット１３ａを有している。スリット１３ａは細長い長方形状に形成されており、これらのスリット１３ａにより開口部が構成されている。 As shown in FIG. 2, on the downstream side of the switching claw 13 in the rotation direction of the printing drum, a blowing unit (peeling unit) for peeling the printed printing paper 7 from the outer peripheral surface of the printing drum 1 (strictly, the surface of the master 3) ) Is arranged (not shown in FIG. 1). The air knife 50 includes a fan and a duct.
As shown in FIG. 3, the switching claw 13 is formed in a plate shape that extends in the axial direction of the printing drum 1 as a whole, and has a plurality of slits 13 a that extend in a direction close to the surface of the printing drum 1. The slit 13a is formed in an elongated rectangular shape, and an opening is formed by these slits 13a.

以下に、本実施形態における剥離動作を図２及び図４に基づいて説明する。
図２に示すように、印刷ドラム１の回転と同時にエアーナイフ５０の送風が開始される。次に、図４（ａ）に示すように、切替爪１３が上記切替機構により上方向（Ａ面剥離位置又は再給紙搬送装置６１へ案内する上向き位置）に移動する。
所定のタイミングでプレスローラ１２が印刷ドラム１に押圧され、続いて、印刷用紙７Ａの先端部がプレスローラ１２のニップ（印圧部）から排出される。図４（ｂ）に示すように、排出された印刷用紙７Ａはその紙のコシによって先端部が印刷ドラム１から剥がれる。
このコシ力による剥がれをきっかけに、図４（ｃ）に示すように、切替爪１３のスリット１３ａを通過してきたエアーナイフ５０からのエアーによって、印刷用紙７Ａが印刷ドラム１から連続的に剥離される。 Below, the peeling operation | movement in this embodiment is demonstrated based on FIG.2 and FIG.4.
As shown in FIG. 2, the air knife 50 starts to be blown simultaneously with the rotation of the printing drum 1. Next, as shown in FIG. 4A, the switching claw 13 is moved upward (the A-side peeling position or the upward position guided to the refeed conveyance device 61) by the switching mechanism.
The press roller 12 is pressed against the printing drum 1 at a predetermined timing, and then the leading end portion of the printing paper 7 </ b> A is discharged from the nip (printing pressure portion) of the press roller 12. As shown in FIG. 4B, the leading end of the discharged printing paper 7A is peeled off from the printing drum 1 by the stiffness of the paper.
As a result of this peeling force, the printing paper 7A is continuously peeled from the printing drum 1 by the air from the air knife 50 that has passed through the slit 13a of the switching claw 13 as shown in FIG. The

図５及び図６に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
上述のように、印刷用紙７Ａの剥離は、まずは印刷用紙７Ａのコシを使って用紙先端部を印刷ドラム１から浮かせ、以降エアーナイフ５０のエアーで強制的に剥離するようになっている。
しかしながら、印刷用紙７のコシの強さやエアーナイフ５０の設置位置等の条件によっては、用紙先端部がコシで剥がれる前では、エアーナイフ５０からのエアーは逆に剥離に対して邪魔をするように作用することも考えられる。
すなわち、図５に示すように、切替爪１３のスリット１３ａを通過した気流のうち印刷ドラム１に近い方の気流が印刷用紙７Ａの先端部を印刷ドラム１に押し付けてしまい、先端部が剥がれなくなる懸念がある。
本実施形態ではこの懸念を解消し、色々な条件に左右されることなく確実に剥離することを目的としている。 The second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same part as the said embodiment is shown with the same code | symbol, and unless it was especially required, the description on the structure and function which were already demonstrated is abbreviate | omitted, and only the principal part is demonstrated.
As described above, the printing paper 7A is peeled off by first using the stiffness of the printing paper 7A to lift the leading edge of the paper from the printing drum 1, and then forcibly peeling it with air from the air knife 50.
However, depending on conditions such as the strength of the printing paper 7 and the installation position of the air knife 50, the air from the air knife 50 may interfere with the peeling before the leading edge of the paper is peeled off. It is also possible to act.
That is, as shown in FIG. 5, the airflow that is closer to the printing drum 1 out of the airflow that has passed through the slit 13a of the switching claw 13 presses the leading end of the printing paper 7A against the printing drum 1, and the leading end is not peeled off. There are concerns.
The object of the present embodiment is to eliminate this concern and to ensure separation without being affected by various conditions.

図６（ａ）に示すように、エアーナイフ５０はその駆動を風量調整手段としての制御手段５２により制御されるようになっている（図６（ｂ）、（ｃ）では省略）。
上述のように、第１の実施形態では印刷ドラム１の回転と同時にエアーナイフ５０の送風が開始されるが、本実施形態では印刷用紙７Ａの先端部が印刷ドラム１からコシで剥離するまでは、図６（ｂ）に示すように、制御手段５２によりエアーナイフ５０のファンの回転が停止又は低減され、コシによる剥離完了のタイミングで所定の剥離のための送風がなされる（図６（ｃ））。
すなわち、印刷用紙７Ａの先端部が印刷ドラム１からコシで剥離する段階ではこれに悪影響を与えないように風量が調整される。
所定の剥離のための送風を行うタイミングは、例えば印刷ドラム１の回転を検知する図示しないドラム位置検知センサからの情報に基づいて決定される。
この場合、印刷用紙の種類やインキの種類等の条件に応じて上記決定値を補正したルックアップテーブルを予め記憶して制御するようにしてもよい。 As shown in FIG. 6A, the driving of the air knife 50 is controlled by a control means 52 as an air volume adjusting means (omitted in FIGS. 6B and 6C).
As described above, in the first embodiment, the air knife 50 starts to be blown simultaneously with the rotation of the printing drum 1, but in this embodiment, until the leading end of the printing paper 7 </ b> A is peeled off from the printing drum 1 with stiffness. As shown in FIG. 6 (b), the rotation of the fan of the air knife 50 is stopped or reduced by the control means 52, and air for a predetermined peeling is performed at the timing of the peeling completion by the stiffness (FIG. 6 (c)). )).
In other words, the air volume is adjusted so as not to adversely affect the leading edge of the printing paper 7A from the printing drum 1 when it is peeled off.
The timing at which the air for predetermined peeling is performed is determined based on information from a drum position detection sensor (not shown) that detects the rotation of the printing drum 1, for example.
In this case, a lookup table in which the determined value is corrected according to conditions such as the type of printing paper and the type of ink may be stored and controlled in advance.

図７乃至図９に基づいて第３の実施形態を説明する。
本実施形態では第２の実施形態と同様の目的を有し、その解決を切替爪のスリットの形状又は大きさによって図ることを特徴としている。
図８に示すように、本実施形態における切替爪５３の開口部は、印刷用紙の搬送方向上流側では面積比率が小さいことを特徴としている。すなわち、各スリット５３ａは、印刷用紙の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる三角形状を有している。
これにより、図７に示すように、エアーナイフ５０からのエアー量が印刷ドラム１側で少なくなり、印刷用紙７Ａの先端部に当たらなくなって、あるいは当たったとしてもその印刷ドラム１側への押圧作用は微々たるものとなって、用紙のコシによる剥離を邪魔しなくなる。
本実施形態ではスリット５３ａの形状を印刷用紙の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる三角形状として、上流側での開口部の面積比率を小さくしたが、図９に示すように、スリット１３ａの印刷ドラム方向への長さを短くしたスリット５４ａを有する切替爪５４を用いて印刷ドラム１側での開口部の面積比率を小さくしてもよい。
また、上記における面積比率を小さくする範囲は、幅方向において全面ではなく一部分だけ小さくするようにしてもよい。 The third embodiment will be described with reference to FIGS. 7-9.
This embodiment has the same object as that of the second embodiment, and is characterized in that the solution is achieved by the shape or size of the slit of the switching claw.
As shown in FIG. 8, the opening portion of the switching claw 53 in the present embodiment is characterized in that the area ratio is small on the upstream side in the conveyance direction of the printing paper. That is, each slit 53a has a triangular shape that gradually narrows toward the upstream side in the conveyance direction of the printing paper.
As a result, as shown in FIG. 7, the amount of air from the air knife 50 decreases on the printing drum 1 side and does not hit the leading edge of the printing paper 7A or even if it hits, the pressing to the printing drum 1 side The action is insignificant and does not interfere with the paper peeling.
As it becomes gradually narrower triangular shape toward the shape of the slit 53a on the upstream side in the conveying direction of the printing paper in this embodiment, although a smaller area ratio of the opening on the upstream side, as shown in FIG. 9, the slit 13a The area ratio of the opening on the printing drum 1 side may be reduced by using the switching claw 54 having the slit 54a whose length in the direction of the printing drum is shortened.
Further, the range in which the area ratio is reduced in the above may be reduced in a part rather than the entire surface in the width direction.

図１０乃至図１５に基づいて第４の実施形態を説明する。
図１０に示すように、本実施形態における切替爪１３の上下動（搬送路切り替え動作）は、切替機構５５によってなされる。
切替機構５５は、図示しない装置本体側板に回転可能に支持された切替爪支持軸５６と、切替爪支持軸５６の片側端部に一端部を固定されたアーム５７と、アーム５７の他端部に回転自在に支持されたカムフォロア５８と、図示しない印刷装置駆動部によって印刷ドラム１と同期して回転するカム５９と、カムフォロア５８が常時カム５９のカム面に当接するようにアーム５７を付勢する図示しない付勢部材とから構成されている。 A fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 10, the switching claw 13 in the present embodiment is moved up and down (conveying path switching operation) by a switching mechanism 55.
The switching mechanism 55 includes a switching claw support shaft 56 that is rotatably supported by an apparatus main body side plate (not shown), an arm 57 having one end fixed to one end of the switching claw support shaft 56, and the other end of the arm 57. The cam follower 58 that is rotatably supported by the cam, the cam 59 that rotates in synchronization with the printing drum 1 by a printing device drive unit (not shown), and the arm 57 is urged so that the cam follower 58 is always in contact with the cam surface of the cam 59. And an urging member (not shown).

カム５９のカム面は、排紙トレイの方向へ案内する退避位置（第３の位置）に設定するための面Ａと、印刷ドラム１の外周面に近接する先端剥離位置（第１の位置）に設定するための面Ｂと、第１の位置と第３の位置との間であって、印刷ドラム１の外周面から第３の位置側へ離間する剥離位置（第２の位置）に設定するための面Ｃの３つの部分に分かれている。
ここで、剥離位置（第２の位置）は、第１の実施形態における再給紙搬送装置６１の方向へ案内する上向き位置に相当する。第１の実施形態とはカム５９のカム面に面Ｂが形成されている以外は同じである。
図１１はカム曲線を示している。 Cam surface of the cam 59 is retracted position and the plane A for setting the (third position), the tip stripping position near the outer peripheral surface of the printing drum 1 (first position to guide the direction of the paper discharge tray and the surface B to set), the a between the first position and the third position, the release position spaced from the outer peripheral surface of the printing drum 1 to the third position side (second position) It is divided into three parts of plane C for setting.
Here, the peeling position (second position) corresponds to an upward position that guides in the direction of the refeed conveyance device 61 in the first embodiment. The first embodiment is the same as the first embodiment except that the surface B is formed on the cam surface of the cam 59.
FIG. 11 shows a cam curve.

本実施形態における剥離動作を説明する。
図１２に示すように、印刷ドラム１のクランパ４が通過するタイミングでは、カムフォロア５８がカム面の面Ａに当接し、切替爪１３は退避位置へ移動される。片面印刷時は、図示しないストッパでロックされ、退避位置で固定される。
図１３に示すように、カムフォロア５８がカム面の面Ｂに当接して切替爪１３が先端剥離位置に位置すると、切替爪１３の先端が極力印刷ドラム１に近付けられ（例えば隙間は０．３〜１ｍｍ）、エアーナイフ５０からのエアーが剥離前の用紙先端部に当たるのが防止される。
用紙カール等で先端がコシで剥離しにくい場合には、切替爪１３の先端で直接剥離されることになる。 The peeling operation in this embodiment will be described.
As shown in FIG. 12, at the timing when the clamper 4 of the printing drum 1 passes, the cam follower 58 contacts the surface A of the cam surface, and the switching claw 13 is moved to the retracted position. During single-sided printing, it is locked by a stopper (not shown) and fixed at the retracted position.
As shown in FIG. 13, when the cam follower 58 comes into contact with the surface B of the cam surface and the switching claw 13 is positioned at the tip peeling position, the tip of the switching claw 13 is brought as close to the printing drum 1 as possible (for example, the gap is 0.3). ˜1 mm), the air from the air knife 50 is prevented from hitting the leading edge of the paper before peeling.
When the leading edge is difficult to peel off due to paper curl or the like, the leading edge of the switching claw 13 peels off directly.

印刷用紙７Ａの先端部が剥離されると、図１４に示すように、カムフォロア５８がカム面の面Ｃに当接し、切替爪１３は印刷ドラム１との隙間が広がった位置（例えば１．２〜２ｍｍ）へ移動する。
これによって、切替爪１３の先端と印刷ドラム１との間の隙間が広がって（破線円で囲んだ部分）、ここからエアーナイフ５０のエアーが直接送風されるようになり、印刷用紙７Ａの剥離をエアーにより効果的に行うことができる。
また、切替爪１３を印刷ドラム１に近接した先端剥離位置に設定することにより、切替爪１３による印刷用紙７Ａの剥離がより効果的となる。特に、先端部が印刷ドラム１側に向く上カールの用紙で、印刷ドラム１から先端が離れにくい場合には、図１５に示すように、切替爪１３により強制的且つ機械的に剥離することができるので、剥離精度を高めることができる。
本実施形態では、開口部（スリット１３ａ）を有する切替爪１３を用いる構成としたが、開口部を有さない切替爪を用いても第２の位置への移動方式によりエアーによる剥離機能を高めることができる（第５の実施形態）。 When the leading end of the printing paper 7A is peeled off, as shown in FIG. 14, the cam follower 58 contacts the surface C of the cam surface, and the switching claw 13 is located at a position where the gap with the printing drum 1 is widened (for example, 1.2). To 2 mm).
As a result, a gap between the tip of the switching claw 13 and the printing drum 1 is widened (portion surrounded by a broken line circle), and the air of the air knife 50 is directly blown from here, and the printing paper 7A is peeled off. Can be effectively performed by air.
Further, by setting the switching claw 13 at the leading edge peeling position close to the printing drum 1, the peeling of the printing paper 7 </ b> A by the switching claw 13 becomes more effective. In particular, when the top curled paper has the leading end facing the printing drum 1 and it is difficult to separate the leading end from the printing drum 1, it can be forcibly and mechanically peeled off by the switching claw 13 as shown in FIG. Since it can do, peeling accuracy can be raised.
In the present embodiment, the switching claw 13 having the opening (slit 13a) is used. However, even if the switching claw having no opening is used, the function of moving to the second position improves the peeling function by air. (Fifth embodiment).

本発明の第１の実施形態における孔版式の両面印刷装置の全体概要図である。1 is an overall schematic diagram of a stencil type duplex printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 切替爪とエアーナイフ周辺の拡大図である。It is an enlarged view around a switching claw and an air knife. 切替爪の平面図である。It is a top view of a switching claw. 剥離動作を示す図で、（ａ）は切替爪が上向きに移動した状態を示す図、（ｂ）は印刷用紙の先端部がコシにより剥離した状態を示す図、（ｃ）は切替爪を通過するエアーにより剥離が進行する状態を示す図である。FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating a peeling operation, in which FIG. 1A illustrates a state in which the switching claw has moved upward, FIG. 2B illustrates a state in which the leading edge of the printing paper has been peeled off by stiffness, and FIG. It is a figure which shows the state which peeling progresses by the air to perform. 印刷用紙の先端部のコシによる剥離がエアーナイフからのエアーにより阻害される様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that peeling by the edge of the front-end | tip part of printing paper is inhibited by the air from an air knife. 第２の実施形態における剥離動作を示す図で、（ａ）は切替爪が上向きに移動した状態を示す図、（ｂ）は印刷用紙の先端部がコシにより剥離し、且つエアーナイフが送風を開始した状態を示す図、（ｃ）は切替爪を通過するエアーにより剥離が進行する状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a peeling operation in the second embodiment, where (a) is a diagram illustrating a state in which the switching claw is moved upward, and (b) is a diagram in which the leading edge of the printing paper is peeled off by the stiffness, and the air knife blows air. The figure which shows the state which started, (c) is a figure which shows the state which peeling progresses with the air which passes a switching nail | claw. 第３の実施形態における切替爪とエアーナイフ周辺の拡大図である。It is an enlarged view of a switching claw and air knife periphery in a 3rd embodiment. 第３の実施形態における切替爪の平面図である。It is a top view of the switching claw in a 3rd embodiment. 第３の実施形態における切替爪の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the switching nail | claw in 3rd Embodiment. 第４の実施形態における切替機構を示す図である。It is a figure which shows the switching mechanism in 4th Embodiment. 第４の実施形態におけるカム曲線を示す図である。It is a figure which shows the cam curve in 4th Embodiment. 第４の実施形態において切替爪が第３の位置に設定されている状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the switching nail | claw is set to the 3rd position in 4th Embodiment. 第４の実施形態において切替爪が第１の位置に設定されている状態を示す図である。It is a figure which shows the state by which the switching nail | claw is set to the 1st position in 4th Embodiment. 第４の実施形態において切替爪が第２の位置に設定されている状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the switching nail | claw is set to the 2nd position in 4th Embodiment. 第４の実施形態において第１の位置に設定されている切替爪による剥離状態を示す図である。It is a figure which shows the peeling state by the switching nail | claw set to the 1st position in 4th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１印刷ドラム
２製版装置
３孔版原紙（マスタ）
７記録媒体としての印刷用紙
１２押圧部材としてのプレスローラ
１３、５３、５４、６０切替部材としての切替爪
１３ａ、５３ａ、５４ａ開口部としてのスリット
５０送風手段としてのエアーナイフ
５２風量調整手段としての制御手段
６０給送装置としての給紙装置
６１再給紙搬送装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing drum 2 Plate making apparatus 3 Stencil paper (master)
7 Printing paper as recording medium 12 Press rollers 13, 53, 54, 60 as pressing members Switching claws 13 a, 53 a, 54 a as switching members 50 Air knives as blowing means 52 Air knives as blowing means 52 Air volume adjusting means Control means 60 Paper feeding device as feeding device 61 Refeed paper feeding device

Claims

製版装置によって製版され印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが周方向に並んで製版配置されており、給送装置によって上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧部材との印圧部に向けて給送された記録媒体の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された記録媒体を一時的に再給紙手段にストックしてから再給送して今度はその再給送された記録媒体の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことができる両面印刷装置において、
上記印圧部を通過する記録媒体の搬送径路を印刷完了時の排出方向と上記再給紙手段方向とに切り替える切替部材と、上記切替部材の上記印刷ドラムの回転方向下流側に設けられ、上記印刷ドラムの外周面より印刷済みの記録媒体を剥離する送風手段とを備え、上記切替部材は上記送風手段からのエアーが通過する開口部を有し、上記切替部材の記録媒体搬送方向上流側では上記開口部の面積比率が小さいことを特徴とする両面印刷装置。 A stencil sheet made by a plate making apparatus and wound on the outer peripheral surface of a printing drum is provided with a first image and a second image arranged side by side in the circumferential direction. One side of the first image and the second image is printed on one side of the recording medium fed toward the printing pressure part with the pressing member disposed opposite to the printing drum, and the recording medium printed on one side is obtained. Temporarily stocking in the refeeding means and then refeeding, this time printing the other of the first image and the second image on the other side of the refeeded recording medium with the same printing drum In a double-sided printing apparatus capable of continuously performing
A switching member that switches a conveyance path of a recording medium that passes through the printing pressure portion between a discharge direction when printing is completed and the refeeding unit direction; and a downstream side in the rotation direction of the printing drum of the switching member, And a blowing unit that peels off the printed recording medium from the outer peripheral surface of the printing drum, and the switching member has an opening through which air from the blowing unit passes, and on the upstream side of the switching member in the recording medium conveyance direction. A double-sided printing apparatus, wherein an area ratio of the opening is small .

請求項１に記載の両面印刷装置において、
上記開口部が上記切替部材の上記印刷ドラムの軸方向に間隔をおいて形成された複数のスリットからなり、これらのスリットは記録媒体の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる形状を有していることを特徴とする両面印刷装置。 The double-sided printing apparatus according to claim 1,
The opening comprises a plurality of slits formed at intervals in the axial direction of the printing drum of the switching member, and these slits have a shape that gradually narrows toward the upstream side in the conveyance direction of the recording medium. and double-sided printing apparatus, characterized in that are.

請求項１又は２に記載の両面印刷装置において、
上記切替部材は、その先端が上記印刷ドラムの外周面に近接する第１の位置から、記録媒体の先端剥離後、第１の位置と、上記印刷ドラムの外周面から記録媒体が剥離された後に移動し、上記印刷完了時の排出方向へ案内する第３の位置との間であって、上記印刷ドラムの外周面から第３の位置側へ離間する第２の位置へ移動することを特徴とする両面印刷装置。 The double-sided printing apparatus according to claim 1 or 2 ,
After the leading end of the recording medium is peeled off from the first position where the leading end is close to the outer peripheral surface of the printing drum, the switching member is separated from the first position and the outer peripheral surface of the printing drum. It moves between the third position that guides in the discharge direction when the printing is completed, and moves to the second position that is separated from the outer peripheral surface of the printing drum to the third position side. Double-sided printing device .