JP4602649B2 - 電子部品用ソケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、電子部品用ソケットに係わり、特に、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、ソケット本体に設けられた電極部を介して電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを電気的に接続し得る電子部品用ソケットに関する。
【従来の技術】
【０００３】
従来から、この種の電子部品用ソケットとして、電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持し、ソケット本体の電極部をプリント基板の電極端子に接続して成るものが知られている（例えば、特許文献１（ＵＳＰ第6,004,141号）参照）。
【０００４】
この電子部品用ソケットにおいては、ソケット本体の一端縁部に押圧部材を枢動自在に結合し、当該結合位置を中心として揺動させた押圧部材で電子部品をソケット本体側に押圧し、この状態で押圧部材の他端部に取り付けたフックをソケット本体の掛止部に掛止することにより、電子部品をソケット本体に固定するとともに、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持している。
【０００５】
ここで、ソケット本体の電極部は、図１５に示すように、電子部品の電極端子と接触するスライドコンタクト１０と、板バネで形成されスライドコンタクト１０と接触するバネコンタクト２０とを備えており、これらのスライドコンタクト１０およびバネコンタクト２０はソケット本体３０の溝孔４０内に対向して配置されている。
【０００６】
この電極部においては、電子部品のソケット本体３０への押圧により、スライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触点５０が押圧の方向ａに対して直交する方向ｂにスライド自在に可動し、ひいては、バネコンタクト２０の弾撥作用によりスライドコンタクト１０の可動量に比例してスライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触度が増大するように構成されている。
【０００７】
このような構成の電子部品用ソケットによれば、電子部品の着脱により電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との間の接触不良が生ぜず、また、電極部の構造が比較的に簡素化され、製造も容易に行なうことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１７６５４６号公報（段落番号「００１５」〜「００１８」、図４）
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような構成の電子部品用ソケットにおいては、ソケット本体の電極部がスライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との、いわゆる２ピースのコンタクト構造とされているため、スライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触点５０がスライドし、両者の接触部の状態により接触抵抗値が不安定になるおそれがあった。また、コンタクト部品の形状が複雑でかつ２ピースの部品を要することから、加工性および組立性が悪く、コスト的にも割高になるという難点があった。さらに、バネコンタクト２０の変位をソケット本体３０の厚み部分で吸収させるために、ソケット本体３０自体にバネコンタクト２０の変位を吸収するに充分な厚みを必要とするという難点があった。
【００１０】
本発明は、このような難点を解消するためになされたもので、電極部の加工性および組立特性が良好で、かつ安定した接触抵抗値が得られ、また、ソケット本体自体の厚みを薄くでき、コスト的にも割安な電子部品用ソケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の電子部品用ソケットは、ソケット本体の溝孔に配設され、電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とに接続される電極部を備える電子部品用ソケットにおいて、電極部は、板材を略コ字状に折曲し開口部をソケット本体の厚み方向と略直交する方向に向けて配設される板バネ部と、板バネ部の一方の自由端に連設され、それ自身の先端部が前記ソケット本体の上面部に設けられた挿通孔から突出して電子部品またはプリント基板の電極端子と接触する第１のコンタクトと、板バネ部の他方の自由端に連設され、それ自身の先端部がソケット本体の背面部に設けられた挿通孔から突出してプリント基板または電子部品の電極端子と接触する第２のコンタクトとを備え、第１のコンタクトと電子部品またはプリント基板の電極端子との接触部は、第２のコンタクトとプリント基板または電子部品の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在し、板バネ部はそれ自身の折曲部分の側部に溝孔の側壁側に向けて連設されるシャフトを備え、シャフトは側壁に設けられた軸受に回転可能に支持されているものである。
【００１２】
また、本発明の電子部品用ソケットにおける板バネ部は、プリント基板または電子部品の水平面と略平行に配置される水平辺部と、水平辺部の一端部にソケット本体の厚み方向に向けて連設される連結辺部と、連結辺部の端部に水平辺部と対向しかつ電子部品またはプリント基板側に向けて斜めに立ち上がるように連設される斜辺部とを備え、第１のコンタクトは、斜辺部の先端部を斜辺部と略直交するように電子部品またはプリント基板側に向けて折曲したもので構成され、第２のコンタクトは、水平辺部の先端部を水平辺部と略直交するようにプリント基板または電子部品側に向けて折曲したもので構成されている。
【００１３】
さらに、本発明の電子部品用ソケットにおける斜辺部の長さ方向の寸法は、水平辺部の長さ方向の寸法よりも長尺に設定されている。
【００１４】
本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となり、また、第１のコンタクトと電子部品（またはプリント基板）の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板（または電子部品）の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【００１５】
以下、本発明の電子部品用ソケットの好ましい実施の形態例について、図面を参照して詳述する。ここで、図１は電子部品の一実施例を示す側面図、図２は本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図、図３は本発明の第１の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図４は本発明の第１の実施例における電極部の斜視図、図５は本発明の第１の実施例におけるソケット本体、電子部品およびプリント基板の関係を示す斜視図、図６は本発明の第１の実施例における第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部並びに第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部との位置関係を示す説明図、図７は本発明の第１の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。
【００１６】
図１において、例えばＢＧＡ（Ｂall Ｇrid Ａrray）等から成る電子部品１は、パッケージ１ａと、パッケージ１ａの裏面に格子状に配列された多数個の接続端子１ｂとを備えており、これらの接続端子１ｂは球形のハンダボール等で構成されている。
【００１７】
次に、本発明の電子部品用ソケットは、図２に示すように、主面の略中央部に、電子部品１の電極端子１ｂ（図１参照）と接続するための電極部２ａを備えるソケット本体２と、このソケット本体２の一端縁部側に枢着されるソケットカバー３と、ソケット本体２の他端縁部側に枢着される操作レバー４とを備えている。
【００１８】
ソケット本体２は、図３に示すように、矩形状の平板部材５と、この平板部材５と同形で、平板部材５の背面側に貼設される板状の貼設部材６とを備えており、これらの平板部材５および貼設部材６は絶縁性のプラスチック材料などで形成されている。
【００１９】
平板部材５は、その背面部５２に複数個の横長状の溝孔５１を備えており、これらの溝孔５１は平板部材５の幅方向Ａに沿って隔壁５４を介していわゆる列状を呈するように設けられている。ここで、各溝孔５１は、それぞれ平板部材５の背面部５２から平板部材５の厚み方向Ｂに向けて所定長（平板部材５の厚みの４／５程度の長さ）に亘って設けられている。
【００２０】
各溝孔５１の対向する側壁５４ａには、一対の係止溝（以下「第１の係止溝」という。）５５が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられている。ここで、各第１の係止溝５５は、それぞれ平板部材５の背面部５２から平板部材５の厚み方向Ｂに向けて所定長（平板部材５の厚みの１／３程度の長さ）に亘って設けられている。
【００２１】
一方、平板部材５の溝孔５１と対応する位置の上面部５３には、複数個の挿入孔（以下「第１の挿通孔」という。）５６が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられ、また、貼設部材６の各溝孔５１と対応する位置にも、複数個の挿入孔（以下「第２の挿通孔」という。）６１が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられている。これにより、ソケット本体２の上部に第１の挿通孔５６が電子部品１の電極端子１ｂと対応するように格子状に設けられ、また、ソケット本体２の下部に第２の挿通孔６１がプリント基板９（図５参照）の電極端子９ａ（図６参照）と対応するように格子状に設けられることになり、ひいては、各第１の挿通孔５６は、それぞれ対応する溝孔５１を介して対応する第２の挿通孔６１と連通することになる。ここで、各第１の挿通孔５６のＣ方向の寸法は、それぞれ第２の挿通孔６１のＣ方向の寸法の３〜４倍程度とされている。また、第２の挿通孔６１は、第１の挿通孔５６の周囲に存在する平板部材５の上面部（以下「孔周囲部」という。）５３ａと略対向する位置に存在し、第１の係止溝５５は当該第２の挿通孔６１に対して図中左側に隣接する第２の挿通孔６１の近傍に設けられている。
【００２２】
各電極部２ａは、それぞれ図４に示すように、導電性の板材を略コ字状に折曲し開口部７ａをソケット本体２の厚み方向Ｂ（図３参照）と略直交する方向（溝孔５１の長手方向Ｃ）に向けて配設される板バネ部７と、板バネ部７の一方の自由端に連設され電子部品１の電極端子１ｂと接触する第１のコンタクト８ａと、板バネ部７の他方の自由端に連設され後述するプリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ｂとを備えている。
【００２３】
板バネ部７は、後述するプリント基板９の水平面と略平行に配置される水平辺部７１と、水平辺部７１の一端部にソケット本体２の厚み方向（Ｂ方向）に向けて連設される連結辺部７２と、連結辺部７２の端部に水平辺部７１と対向しかつ電子部品１に向けて斜めに立ち上がるように連設される斜辺部７３とを備えており、連結辺部７２の両側には第１の係止溝５５と係合する一対の係止片（以下「第１の係止片」という。）７２ａ、７２ｂが第１の係止溝５５側に向けて突出するように連設されている。ここで、溝孔５１の横幅（Ａ方向の寸法）は、板バネ部７の幅と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定され、また、対向する一対の第１の係止溝５５間の寸法（Ａ方向の寸法）は、一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂの両端部間の寸法と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定されている。なお、各第１の係止溝５５の溝幅は、それぞれ第１の係止片７２ａ、７２ｂの板厚と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定されている。
【００２４】
次に、板バネ部７を構成する斜辺部７３の先端部は斜辺部７３と略直交するように電子部品１側に向けて折曲され、また、水平辺部７１の先端部は水平辺部７１と略直交するようにプリント基板側に向けて折曲されている。これにより、斜辺部７３の先端部に電子部品１の電極端子１ｂと接触する第１のコンタクト８ａが形成され、また、水平辺部７１の先端部に後述するプリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ｂが形成されることになる。
【００２５】
このような構成の電極部２ａは、１ピースの例えばリン青銅から成る板材（長さ：３ｍｍ、幅：０．５ｍｍ、厚さ：０．０６〜０．０８ｍｍ）を折り曲げ加工することによって形成することができる。
【００２６】
次に、各電極部２ａをソケット本体２の対応する溝孔５１に配設する方法について説明する。先ず、平板部材５を図３に示すように反転させて列状に設けられた各溝孔５１の開口部を上方に向ける。次いで、各電極部２ａをそれぞれ対応する溝孔５１に、それ自身の開口部７ａを溝孔５１の長手方向Ｃに向けて、すなわち一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂをそれぞれ対応する一対の第１の係止溝５５側に向けてそれぞれ収納すると共に、一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂを対応する一対の第１の係止溝５５にそれぞれ係止させる。これにより、図５に示すように、各電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部が対応する第１の挿通孔５６を通り、その先端部が平板部材５の上面部５３から０．３ｍｍ程度突出することになる。また、第２のコンタクト８ｂの先端部も平板部材５の背面部５２から０．６ｍｍ程度突出することになる
このようにして、各電極部２ａを対応する溝孔５１にそれぞれ収納して格子状に配設したのち、貼設部材６を平板部材５の背面部５２にモールドして両者を一体化する。これにより、図５に示すように、各電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部がそれぞれ対応する第２の挿通孔６１を通り、その先端部が貼設部材６の背面部６３から０．２５ｍｍ程度突出することになる。
【００２７】
ここで、第１の実施例においては、図６に示すように、電極部２ａを構成する斜辺部７３の長さ方向の寸法Ｌ１は、水平辺部７１の長さ方向の寸法Ｌ２の略２倍程度に設定されている。これにより、後述するように、第１のコンタクト８ａと電子部品１の電極端子１ｂとの接触部（以下「第１の接触部」という。）Ｐ１は、第２のコンタクト８ｂとプリント基板９の電極端子９ａとの接触部（以下「第２の接触部」という。）Ｐ２から見て斜め上方位置に存在することになる。すなわち、第１の接触部Ｐ１を通る鉛直線Ｖ１は、第２の接触部Ｐ２を通る鉛直線Ｖ２から長手方向Ｃに見て、所定長Ｌ３（０．５ｍｍ程度）離間した位置に存在することになる。
【００２８】
次に、図２、図７および図８に基づいて、電極部２ａを介して電子部品１の電極端子１ｂとプリント基板９の電極端子９ａを電気的に接続する方法について説明する。なお、図７においては、説明を簡単にするため、３個の電極部２ａ、これらの電極部２ａに対応する電子部品１の電極端子１ｂおよびプリント基板９の電極端子９ａが図示されている。
【００２９】
先ず、図７（ａ）に示すように、電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出し、また、第２のコンタクト８ｂの先端部がソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図７（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧する。そうすると、電極部２ａを構成する一対の第１の係止片７１ａ、７１ｂが一対の第１の係止溝５５で固定されていることから、電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ａの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側がプリント基板９の上面から若干浮き上がることになる。
【００３０】
次いで、図８（ａ）に示すように、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部側（図中右側）に向けて回動する。これにより、図７（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１の爪部３ａ（図２参照）で軽く押圧される。そして、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部（図中右側）に向けて押圧すると共に操作レバー４の把持部材４ａを点線で示すように、ソケット本体２の他端縁部側（図中左側）に向けて一部回動し、操作レバー４に設けられた回動押圧部４ｂ（図２参照）をソケットカバー３の自由端側に設けられた凹陥部３ｅ（図２参照）に係合する。これにより、図７（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部との接触が保持された状態で、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１〜第４の爪部３ａ〜３ｄ（図２参照）で固定される。次いで、図８（ｃ）に示すように、さらに操作レバー４の把持部材４ａをソケット本体２の他端縁部側に向けて回動し、操作レバー４のアーム部４ｃがソケット本体２の側縁部に設けられたフック部２ｅの上部に到達した時点で、アーム部４ｃを幅方向に若干ずらし、図８（ｄ）に示すように、さらに下方に押し下げて当該アーム部４ｃをフック部２ｅに係止する。図８（ｅ）は、このようにして電子部品１がソケット本体２へ収納・固定された状態を示している。
【００３１】
以上のようにして、図７（ｃ）に示すように、電極部２ａの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ａの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ａを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては当該斜辺部７３に電子部品１側に向かうバネ力が付勢される。なお、ソケット本体２から電子部品１を取外すと、電極部２ａの斜辺部７３のバネ力により、図７（ｂ）に示すように、第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出し、さらに、プリント基板９からソケット本体２を取外すと、図７（ａ）に示すように、第２のコンタクト８ｂの先端部がソケット本体２の背面部から突出することになる。
【００３２】
以上のように、本発明の第１の実施例によれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となる。また、第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【００３３】
図９は本発明の第２の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図１０は本発明の第２の実施例における電極部の斜視図、図１１は本発明の第２の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。なお、これらの図において、図３〜図７と共通する部分には同一の符号が付されている。
【００３４】
第２の実施例においては、図３に示す平板部材５の孔周囲部５３ａに代えて、図９に示すテーパＴを備える孔周囲部５３ｂが形成されており、また、図４に示す電極部２ａに代えて、図１０に示す電極部２ｂが使用されている。
【００３５】
第２の実施例においては、図９に示すように、平板部材５の孔周囲部５３ｂの電極部２ｂの斜辺部７３と対向する角部に図中左側から右側に向かって斜めに立ち上がるようなテーパＴが形成されており、また、平板部材５の溝孔５１の対向する側壁５４ａには前述の一対の第１の係止溝５５（図３参照）と同様の構成の軸受５５ｂが形成されている。さらに、電極部２ｂを構成する板バネ部の連結辺部７２の両側部には、軸受５５ｂとしての溝幅よりも若干小径のシャフト７４ａ、７４ｂが軸受５５ｂ側に向かって突出するように連設されている。
【００３６】
このような構成の電極部２ｂにおいては、連結辺部７２の両側部に設けられた一対のシャフト７４ａ、７４ｂが対応する一対の軸受５５ｂに回転可能に支持されている。このため、第２の実施例によれば、後述するように、電極部２ｂを構成する板バネ部７の全体に弾性が付与されることから、第１の実施例よりも、電極部２ｂの電子部品およびプリント基板に対するバネ力をより一層増大させることができる。
【００３７】
すなわち、第２の実施例においては、先ず、図１１（ａ）に示すように、電極部２ｂの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出せず、第２のコンタクト８ｂの先端部のみがソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図１１（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ｂの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧すると、シャフト７４ａ（７４ｂ）の軸受部Ｐ３を支点として電極部２ｂを構成する斜辺部７３が孔周囲部５３ｂのテーパ部Ｔに当接する部位（以下「当接部位」という。）Ｐ４まで回転する。これにより、当接部位Ｐ４から第２の接触部Ｐ２に至る板バネ部７に弾性が付与され、ひいてはＰ３を支点として、電極部２ｂの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ｂの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側が第１の実施例の場合よりも大きい間隙Ｇを有してプリント基板９の上面から浮き上がることになる。
【００３８】
次いで、第１の実施例と同様に、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、電子部品１をプリント基板側に向けて押圧すれば、図１１（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ｂの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電極部２ｂの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ｂの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ｂを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては板バネ部７の全体に電子部品１側およびプリント基板９側に向かうバネ力が付勢される。
【００３９】
図１２は本発明の第３の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図１３は本発明の第３の実施例における電極部の斜視図、図１４は本発明の第３の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。なお、これらの図において、図３〜図１１と共通する部分には同一の符号が付されている。
【００４０】
図１２において、第３の実施例においては、図９に示す平板部材５の孔周囲部５３ｂと同様のテーパＴを備える孔周囲部５３ｂが形成されており、また、図４に示す電極部２ａに代えて、図１３に示す電極部２ｃが使用されている。
【００４１】
第３の実施例においては、図１２に示すように、平板部材５の溝孔５１の対向する側壁５４ａに第１の係止溝５５（図３参照）よりも長い（溝孔５１の深さ寸法と同程度）の一対の係止溝（以下「第２の係止溝」という。）５５ｃが形成されている。また、図１３に示すように、電極部２ｃを構成する板バネ部の連結辺部７２の両側部には、溝孔５１の側壁５４ａ側に向けて連設される延出片７５ａ、７５ｂと、延出片７５ａ、７５ｂの端部に側壁５４ａと平行に連設される一対の係止片（以下「第２の係止片」という。）７６ａ、７６ｂとを備えている。
【００４２】
このような構成の電極部２ｃにおいては、連結辺部７２の両側部に設けられた一対の第２の係止片７６ａ、７６ｂがそれぞれ対応する第２の係止溝５５ｃに係止されている。このため、第３実施例によれば、後述するように、電極部２ｃを構成する板バネ部７の全体に弾性が付与されると共に、さらに第２の係止片７６ａ、７６ｂに捩り力が付与されることから、第２の実施例よりも、電極部２ｃの電子部品およびプリント基板に対するバネ力をより一層増大させることができる。
【００４３】
すなわち、第３の実施例においては、先ず、図１４（ａ）に示すように、電極部２ｃの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出せず、第２のコンタクト８ｂの先端部のみがソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図１４（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ｃの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧すると、第２の係止片７６ａ（７６ｂ）の係止部Ｐ５を支点として電極部２ｃを構成する斜辺部７３が孔周囲部５３ｂのテーパ部Ｔに当接する部位（以下「当接部位」という。）Ｐ４まで回転する。これにより、当接部位Ｐ４から第２の接触部Ｐ２に至る板バネ部７に弾性が付与され、ひいてはＰ５を支点として、電極部２ｃの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ｃの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側が第１の実施例の場合よりも大きい間隙Ｇを有してプリント基板９の上面から浮き上がることになる。
【００４４】
次いで、第１の実施例と同様に、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、電子部品１をプリント基板側に向けて押圧すれば、図１４（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ｃの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電極部２ｃの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ｃの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ｃを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては板バネ部７の全体に電子部品１側およびプリント基板９側に向かうバネ力が付勢される。
【００４５】
なお、前述の実施例においては、電子部品１の電極端子１ｂを電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第１のコンタクト８ａに接触させ、電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第２のコンタクト８ｂをプリント基板９の電極端子９ａに接触させているが、プリント基板９の電極端子９ａを電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第１のコンタクト８ａに接触させ、電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第２のコンタクト８ｂ電子部品１の電極端子１ｂに接触させてもよく、また、電子部品１はＢＧＡに限定されず、例えばＬＧＡ（Ｌand Ｇrid Ａrray）、ＣＳＰ（Ｃhip Ｓize Ｐackage）、ＰＧＡ（Ｐin Ｇrid Ａrray）若しくはマイクロＰＧＡでもよい。
【発明の効果】
【００４６】
以上の説明から明らかなように、本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となり、また、第１のコンタクトと電子部品（またはプリント基板）の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板（または電子部品）の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】 電子部品の一実施例を示す側面図。
【図２】 本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図。
【図３】 本発明の一実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図４】 本発明の一実施例における電極部の斜視図。
【図５】 本発明の一実施例における電極部、電子部品およびプリント基板の関係を示す説明図。
【図６】 本発明の一実施例における第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部並びに第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部との位置関係を示す説明図。
【図７】 本発明の第１の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図８】 本発明の一実施例におけるソケット本体への電子部品の装着状況を示す説明図で、（ａ）は電子部品と電子部品用ソケットとの関係を示す説明図、（ｂ）はソケットカバーの回動状態を示す説明図、（ｃ）は操作レバーの回動状態を示す説明図、（ｄ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す正面図、（ｅ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す斜視図。
【図９】 本発明の第２の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図１０】 本発明の第２の実施例における電極部の斜視図。
【図１１】 本発明の第２の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図１２】 本発明の第３の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図１３】 本発明の第３の実施例における電極部の斜視図。
【図１４】 本発明の第３の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図１５】 従来の電子部品用ソケットの一部断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…電子部品
１ｂ…電極端子
２…ソケット本体
２ａ…電極部
８ａ…第１のコンタクト
８ｂ…第２のコンタクト
５１…溝孔
５５…係止溝
７…板バネ部
７１…水平辺部
７２…連結辺部
７２ａ…係止片
７２ｂ…係止片
７３…斜辺部
９…プリント基板
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、電子部品用ソケットに係わり、特に、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、ソケット本体に設けられた電極部を介して電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを電気的に接続し得る電子部品用ソケットに関する。
【従来の技術】
【０００３】
従来から、この種の電子部品用ソケットとして、電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持し、ソケット本体の電極部をプリント基板の電極端子に接続して成るものが知られている（例えば、特許文献１（ＵＳＰ第6,004,141号）参照）。
【０００４】
この電子部品用ソケットにおいては、ソケット本体の一端縁部に押圧部材を枢動自在に結合し、当該結合位置を中心として揺動させた押圧部材で電子部品をソケット本体側に押圧し、この状態で押圧部材の他端部に取り付けたフックをソケット本体の掛止部に掛止することにより、電子部品をソケット本体に固定するとともに、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持している。
【０００５】
ここで、ソケット本体の電極部は、図１５に示すように、電子部品の電極端子と接触するスライドコンタクト１０と、板バネで形成されスライドコンタクト１０と接触するバネコンタクト２０とを備えており、これらのスライドコンタクト１０およびバネコンタクト２０はソケット本体３０の溝孔４０内に対向して配置されている。
【０００６】
この電極部においては、電子部品のソケット本体３０への押圧により、スライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触点５０が押圧の方向ａに対して直交する方向ｂにスライド自在に可動し、ひいては、バネコンタクト２０の弾撥作用によりスライドコンタクト１０の可動量に比例してスライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触度が増大するように構成されている。
【０００７】
このような構成の電子部品用ソケットによれば、電子部品の着脱により電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との間の接触不良が生ぜず、また、電極部の構造が比較的に簡素化され、製造も容易に行なうことができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１７６５４６号公報（段落番号「００１５」〜「００１８」、図４）
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような構成の電子部品用ソケットにおいては、ソケット本体の電極部がスライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との、いわゆる２ピースのコンタクト構造とされているため、スライドコンタクト１０とバネコンタクト２０との接触点５０がスライドし、両者の接触部の状態により接触抵抗値が不安定になるおそれがあった。また、コンタクト部品の形状が複雑でかつ２ピースの部品を要することから、加工性および組立性が悪く、コスト的にも割高になるという難点があった。さらに、バネコンタクト２０の変位をソケット本体３０の厚み部分で吸収させるために、ソケット本体３０自体にバネコンタクト２０の変位を吸収するに充分な厚みを必要とするという難点があった。
【００１０】
本発明は、このような難点を解消するためになされたもので、電極部の加工性および組立特性が良好で、かつ安定した接触抵抗値が得られ、また、ソケット本体自体の厚みを薄くでき、コスト的にも割安な電子部品用ソケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の電子部品用ソケットは、ソケット本体の溝孔に配設され、電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とに接続される電極部を備える電子部品用ソケットにおいて、電極部は、板材を略コ字状に折曲し開口部をソケット本体の厚み方向と略直交する方向に向けて配設される板バネ部と、板バネ部の一方の自由端に連設され、それ自身の先端部が前記ソケット本体の上面部に設けられた挿通孔から突出して電子部品またはプリント基板の電極端子と接触する第１のコンタクトと、板バネ部の他方の自由端に連設され、それ自身の先端部がソケット本体の背面部に設けられた挿通孔から突出してプリント基板または電子部品の電極端子と接触する第２のコンタクトとを備え、第１のコンタクトと電子部品またはプリント基板の電極端子との接触部は、第２のコンタクトとプリント基板または電子部品の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在し、板バネ部はそれ自身の折曲部分の側部に溝孔の側壁側に向けて連設されるシャフトを備え、シャフトは側壁に設けられた軸受に回転可能に支持されているものである。
【００１２】
また、本発明の電子部品用ソケットにおける板バネ部は、プリント基板または電子部品の水平面と略平行に配置される水平辺部と、水平辺部の一端部にソケット本体の厚み方向に向けて連設される連結辺部と、連結辺部の端部に水平辺部と対向しかつ電子部品またはプリント基板側に向けて斜めに立ち上がるように連設される斜辺部とを備え、第１のコンタクトは、斜辺部の先端部を斜辺部と略直交するように電子部品またはプリント基板側に向けて折曲したもので構成され、第２のコンタクトは、水平辺部の先端部を水平辺部と略直交するようにプリント基板または電子部品側に向けて折曲したもので構成されている。
【００１３】
さらに、本発明の電子部品用ソケットにおける斜辺部の長さ方向の寸法は、水平辺部の長さ方向の寸法よりも長尺に設定されている。
【００１４】
本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となり、また、第１のコンタクトと電子部品（またはプリント基板）の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板（または電子部品）の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【００１５】
以下、本発明の電子部品用ソケットの好ましい実施の形態例について、図面を参照して詳述する。ここで、図１は電子部品の一実施例を示す側面図、図２は本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図、図３は本発明の第１の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図４は本発明の第１の実施例における電極部の斜視図、図５は本発明の第１の実施例におけるソケット本体、電子部品およびプリント基板の関係を示す斜視図、図６は本発明の第１の実施例における第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部並びに第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部との位置関係を示す説明図、図７は本発明の第１の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。
【００１６】
図１において、例えばＢＧＡ（Ｂall Ｇrid Ａrray）等から成る電子部品１は、パッケージ１ａと、パッケージ１ａの裏面に格子状に配列された多数個の接続端子１ｂとを備えており、これらの接続端子１ｂは球形のハンダボール等で構成されている。
【００１７】
次に、本発明の電子部品用ソケットは、図２に示すように、主面の略中央部に、電子部品１の電極端子１ｂ（図１参照）と接続するための電極部２ａを備えるソケット本体２と、このソケット本体２の一端縁部側に枢着されるソケットカバー３と、ソケット本体２の他端縁部側に枢着される操作レバー４とを備えている。
【００１８】
ソケット本体２は、図３に示すように、矩形状の平板部材５と、この平板部材５と同形で、平板部材５の背面側に貼設される板状の貼設部材６とを備えており、これらの平板部材５および貼設部材６は絶縁性のプラスチック材料などで形成されている。
【００１９】
平板部材５は、その背面部５２に複数個の横長状の溝孔５１を備えており、これらの溝孔５１は平板部材５の幅方向Ａに沿って隔壁５４を介していわゆる列状を呈するように設けられている。ここで、各溝孔５１は、それぞれ平板部材５の背面部５２から平板部材５の厚み方向Ｂに向けて所定長（平板部材５の厚みの４／５程度の長さ）に亘って設けられている。
【００２０】
各溝孔５１の対向する側壁５４ａには、一対の係止溝（以下「第１の係止溝」という。）５５が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられている。ここで、各第１の係止溝５５は、それぞれ平板部材５の背面部５２から平板部材５の厚み方向Ｂに向けて所定長（平板部材５の厚みの１／３程度の長さ）に亘って設けられている。
【００２１】
一方、平板部材５の溝孔５１と対応する位置の上面部５３には、複数個の挿入孔（以下「第１の挿通孔」という。）５６が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられ、また、貼設部材６の各溝孔５１と対応する位置にも、複数個の挿入孔（以下「第２の挿通孔」という。）６１が溝孔５１の長手方向Ｃに沿って所定の間隔をおいて設けられている。これにより、ソケット本体２の上部に第１の挿通孔５６が電子部品１の電極端子１ｂと対応するように格子状に設けられ、また、ソケット本体２の下部に第２の挿通孔６１がプリント基板９（図５参照）の電極端子９ａ（図６参照）と対応するように格子状に設けられることになり、ひいては、各第１の挿通孔５６は、それぞれ対応する溝孔５１を介して対応する第２の挿通孔６１と連通することになる。ここで、各第１の挿通孔５６のＣ方向の寸法は、それぞれ第２の挿通孔６１のＣ方向の寸法の３〜４倍程度とされている。また、第２の挿通孔６１は、第１の挿通孔５６の周囲に存在する平板部材５の上面部（以下「孔周囲部」という。）５３ａと略対向する位置に存在し、第１の係止溝５５は当該第２の挿通孔６１に対して図中左側に隣接する第２の挿通孔６１の近傍に設けられている。
【００２２】
各電極部２ａは、それぞれ図４に示すように、導電性の板材を略コ字状に折曲し開口部７ａをソケット本体２の厚み方向Ｂ（図３参照）と略直交する方向（溝孔５１の長手方向Ｃ）に向けて配設される板バネ部７と、板バネ部７の一方の自由端に連設され電子部品１の電極端子１ｂと接触する第１のコンタクト８ａと、板バネ部７の他方の自由端に連設され後述するプリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ｂとを備えている。
【００２３】
板バネ部７は、後述するプリント基板９の水平面と略平行に配置される水平辺部７１と、水平辺部７１の一端部にソケット本体２の厚み方向（Ｂ方向）に向けて連設される連結辺部７２と、連結辺部７２の端部に水平辺部７１と対向しかつ電子部品１に向けて斜めに立ち上がるように連設される斜辺部７３とを備えており、連結辺部７２の両側には第１の係止溝５５と係合する一対の係止片（以下「第１の係止片」という。）７２ａ、７２ｂが第１の係止溝５５側に向けて突出するように連設されている。ここで、溝孔５１の横幅（Ａ方向の寸法）は、板バネ部７の幅と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定され、また、対向する一対の第１の係止溝５５間の寸法（Ａ方向の寸法）は、一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂの両端部間の寸法と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定されている。なお、各第１の係止溝５５の溝幅は、それぞれ第１の係止片７２ａ、７２ｂの板厚と略等しいか、若しくはこれより若干大きく設定されている。
【００２４】
次に、板バネ部７を構成する斜辺部７３の先端部は斜辺部７３と略直交するように電子部品１側に向けて折曲され、また、水平辺部７１の先端部は水平辺部７１と略直交するようにプリント基板側に向けて折曲されている。これにより、斜辺部７３の先端部に電子部品１の電極端子１ｂと接触する第１のコンタクト８ａが形成され、また、水平辺部７１の先端部に後述するプリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ｂが形成されることになる。
【００２５】
このような構成の電極部２ａは、１ピースの例えばリン青銅から成る板材（長さ：３ｍｍ、幅：０．５ｍｍ、厚さ：０．０６〜０．０８ｍｍ）を折り曲げ加工することによって形成することができる。
【００２６】
次に、各電極部２ａをソケット本体２の対応する溝孔５１に配設する方法について説明する。先ず、平板部材５を図３に示すように反転させて列状に設けられた各溝孔５１の開口部を上方に向ける。次いで、各電極部２ａをそれぞれ対応する溝孔５１に、それ自身の開口部７ａを溝孔５１の長手方向Ｃに向けて、すなわち一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂをそれぞれ対応する一対の第１の係止溝５５側に向けてそれぞれ収納すると共に、一対の第１の係止片７２ａ、７２ｂを対応する一対の第１の係止溝５５にそれぞれ係止させる。これにより、図５に示すように、各電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部が対応する第１の挿通孔５６を通り、その先端部が平板部材５の上面部５３から０．３ｍｍ程度突出することになる。また、第２のコンタクト８ｂの先端部も平板部材５の背面部５２から０．６ｍｍ程度突出することになる
このようにして、各電極部２ａを対応する溝孔５１にそれぞれ収納して格子状に配設したのち、貼設部材６を平板部材５の背面部５２にモールドして両者を一体化する。これにより、図５に示すように、各電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部がそれぞれ対応する第２の挿通孔６１を通り、その先端部が貼設部材６の背面部６３から０．２５ｍｍ程度突出することになる。
【００２７】
ここで、第１の実施例においては、図６に示すように、電極部２ａを構成する斜辺部７３の長さ方向の寸法Ｌ１は、水平辺部７１の長さ方向の寸法Ｌ２の略２倍程度に設定されている。これにより、後述するように、第１のコンタクト８ａと電子部品１の電極端子１ｂとの接触部（以下「第１の接触部」という。）Ｐ１は、第２のコンタクト８ｂとプリント基板９の電極端子９ａとの接触部（以下「第２の接触部」という。）Ｐ２から見て斜め上方位置に存在することになる。すなわち、第１の接触部Ｐ１を通る鉛直線Ｖ１は、第２の接触部Ｐ２を通る鉛直線Ｖ２から長手方向Ｃに見て、所定長Ｌ３（０．５ｍｍ程度）離間した位置に存在することになる。
【００２８】
次に、図２、図７および図８に基づいて、電極部２ａを介して電子部品１の電極端子１ｂとプリント基板９の電極端子９ａを電気的に接続する方法について説明する。なお、図７においては、説明を簡単にするため、３個の電極部２ａ、これらの電極部２ａに対応する電子部品１の電極端子１ｂおよびプリント基板９の電極端子９ａが図示されている。
【００２９】
先ず、図７（ａ）に示すように、電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出し、また、第２のコンタクト８ｂの先端部がソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図７（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧する。そうすると、電極部２ａを構成する一対の第１の係止片７１ａ、７１ｂが一対の第１の係止溝５５で固定されていることから、電極部２ａの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ａの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側がプリント基板９の上面から若干浮き上がることになる。
【００３０】
次いで、図８（ａ）に示すように、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部側（図中右側）に向けて回動する。これにより、図７（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１の爪部３ａ（図２参照）で軽く押圧される。そして、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部（図中右側）に向けて押圧すると共に操作レバー４の把持部材４ａを点線で示すように、ソケット本体２の他端縁部側（図中左側）に向けて一部回動し、操作レバー４に設けられた回動押圧部４ｂ（図２参照）をソケットカバー３の自由端側に設けられた凹陥部３ｅ（図２参照）に係合する。これにより、図７（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ａの第１のコンタクト８ａの先端部との接触が保持された状態で、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１〜第４の爪部３ａ〜３ｄ（図２参照）で固定される。次いで、図８（ｃ）に示すように、さらに操作レバー４の把持部材４ａをソケット本体２の他端縁部側に向けて回動し、操作レバー４のアーム部４ｃがソケット本体２の側縁部に設けられたフック部２ｅの上部に到達した時点で、アーム部４ｃを幅方向に若干ずらし、図８（ｄ）に示すように、さらに下方に押し下げて当該アーム部４ｃをフック部２ｅに係止する。図８（ｅ）は、このようにして電子部品１がソケット本体２へ収納・固定された状態を示している。
【００３１】
以上のようにして、図７（ｃ）に示すように、電極部２ａの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ａの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ａを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては当該斜辺部７３に電子部品１側に向かうバネ力が付勢される。なお、ソケット本体２から電子部品１を取外すと、電極部２ａの斜辺部７３のバネ力により、図７（ｂ）に示すように、第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出し、さらに、プリント基板９からソケット本体２を取外すと、図７（ａ）に示すように、第２のコンタクト８ｂの先端部がソケット本体２の背面部から突出することになる。
【００３２】
以上のように、本発明の第１の実施例によれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となる。また、第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【００３３】
図９は本発明の第２の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図１０は本発明の第２の実施例における電極部の斜視図、図１１は本発明の第２の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。なお、これらの図において、図３〜図７と共通する部分には同一の符号が付されている。
【００３４】
第２の実施例においては、図３に示す平板部材５の孔周囲部５３ａに代えて、図９に示すテーパＴを備える孔周囲部５３ｂが形成されており、また、図４に示す電極部２ａに代えて、図１０に示す電極部２ｂが使用されている。
【００３５】
第２の実施例においては、図９に示すように、平板部材５の孔周囲部５３ｂの電極部２ｂの斜辺部７３と対向する角部に図中左側から右側に向かって斜めに立ち上がるようなテーパＴが形成されており、また、平板部材５の溝孔５１の対向する側壁５４ａには前述の一対の第１の係止溝５５（図３参照）と同様の構成の軸受５５ｂが形成されている。さらに、電極部２ｂを構成する板バネ部の連結辺部７２の両側部には、軸受５５ｂとしての溝幅よりも若干小径のシャフト７４ａ、７４ｂが軸受５５ｂ側に向かって突出するように連設されている。
【００３６】
このような構成の電極部２ｂにおいては、連結辺部７２の両側部に設けられた一対のシャフト７４ａ、７４ｂが対応する一対の軸受５５ｂに回転可能に支持されている。このため、第２の実施例によれば、後述するように、電極部２ｂを構成する板バネ部７の全体に弾性が付与されることから、第１の実施例よりも、電極部２ｂの電子部品およびプリント基板に対するバネ力をより一層増大させることができる。
【００３７】
すなわち、第２の実施例においては、先ず、図１１（ａ）に示すように、電極部２ｂの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出せず、第２のコンタクト８ｂの先端部のみがソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図１１（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ｂの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧すると、シャフト７４ａ（７４ｂ）の軸受部Ｐ３を支点として電極部２ｂを構成する斜辺部７３が孔周囲部５３ｂのテーパ部Ｔに当接する部位（以下「当接部位」という。）Ｐ４まで回転する。これにより、当接部位Ｐ４から第２の接触部Ｐ２に至る板バネ部７に弾性が付与され、ひいてはＰ３を支点として、電極部２ｂの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ｂの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側が第１の実施例の場合よりも大きい間隙Ｇを有してプリント基板９の上面から浮き上がることになる。
【００３８】
次いで、第１の実施例と同様に、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、電子部品１をプリント基板側に向けて押圧すれば、図１１（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ｂの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電極部２ｂの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ｂの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ｂを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては板バネ部７の全体に電子部品１側およびプリント基板９側に向かうバネ力が付勢される。
【００３９】
図１２は本発明の第３の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図、図１３は本発明の第３の実施例における電極部の斜視図、図１４は本発明の第３の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図である。なお、これらの図において、図３〜図１１と共通する部分には同一の符号が付されている。
【００４０】
図１２において、第３の実施例においては、図９に示す平板部材５の孔周囲部５３ｂと同様のテーパＴを備える孔周囲部５３ｂが形成されており、また、図４に示す電極部２ａに代えて、図１３に示す電極部２ｃが使用されている。
【００４１】
第３の実施例においては、図１２に示すように、平板部材５の溝孔５１の対向する側壁５４ａに第１の係止溝５５（図３参照）よりも長い（溝孔５１の深さ寸法と同程度）の一対の係止溝（以下「第２の係止溝」という。）５５ｃが形成されている。また、図１３に示すように、電極部２ｃを構成する板バネ部の連結辺部７２の両側部には、溝孔５１の側壁５４ａ側に向けて連設される延出片７５ａ、７５ｂと、延出片７５ａ、７５ｂの端部に側壁５４ａと平行に連設される一対の係止片（以下「第２の係止片」という。）７６ａ、７６ｂとを備えている。
【００４２】
このような構成の電極部２ｃにおいては、連結辺部７２の両側部に設けられた一対の第２の係止片７６ａ、７６ｂがそれぞれ対応する第２の係止溝５５ｃに係止されている。このため、第３実施例によれば、後述するように、電極部２ｃを構成する板バネ部７の全体に弾性が付与されると共に、さらに第２の係止片７６ａ、７６ｂに捩り力が付与されることから、第２の実施例よりも、電極部２ｃの電子部品およびプリント基板に対するバネ力をより一層増大させることができる。
【００４３】
すなわち、第３の実施例においては、先ず、図１４（ａ）に示すように、電極部２ｃの第１のコンタクト８ａの先端部がソケット本体２の上面部から突出せず、第２のコンタクト８ｂの先端部のみがソケット本体２の背面部から突出している。この状態において、図１４（ｂ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ｃの第２のコンタクト８ｂの先端部がプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧すると、第２の係止片７６ａ（７６ｂ）の係止部Ｐ５を支点として電極部２ｃを構成する斜辺部７３が孔周囲部５３ｂのテーパ部Ｔに当接する部位（以下「当接部位」という。）Ｐ４まで回転する。これにより、当接部位Ｐ４から第２の接触部Ｐ２に至る板バネ部７に弾性が付与され、ひいてはＰ５を支点として、電極部２ｃの第２のコンタクト８ｂの先端部とプリント基板９の電極端子９ａとの電気的接触を保持した状態で、電極部２ｃの水平辺部７１の第２のコンタクト８ｂ側が第１の実施例の場合よりも大きい間隙Ｇを有してプリント基板９の上面から浮き上がることになる。
【００４４】
次いで、第１の実施例と同様に、電子部品１をソケット本体２の凹部２ｄ（図２参照）に収納し、電子部品１をプリント基板側に向けて押圧すれば、図１４（ｃ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ｃの第１のコンタクト８ａの先端部とが接触すると共に、電極部２ｃの第１のコンタクト８ａがソケット本体２の溝孔５１内に押し込まれ、これにより、電極部２ｃの斜辺部７３が水平辺部７１側に向かって変移し、すなわち、電極部２ｃを構成する板バネ部の開口部７ａの間隔が狭まり、ひいては板バネ部７の全体に電子部品１側およびプリント基板９側に向かうバネ力が付勢される。
【００４５】
なお、前述の実施例においては、電子部品１の電極端子１ｂを電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第１のコンタクト８ａに接触させ、電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第２のコンタクト８ｂをプリント基板９の電極端子９ａに接触させているが、プリント基板９の電極端子９ａを電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第１のコンタクト８ａに接触させ、電極部２ａ、２ｂ、２ｃの第２のコンタクト８ｂ電子部品１の電極端子１ｂに接触させてもよく、また、電子部品１はＢＧＡに限定されず、例えばＬＧＡ（Ｌand Ｇrid Ａrray）、ＣＳＰ（Ｃhip Ｓize Ｐackage）、ＰＧＡ（Ｐin Ｇrid Ａrray）若しくはマイクロＰＧＡでもよい。
【発明の効果】
【００４６】
以上の説明から明らかなように、本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部が単品で構成され、構成も簡素化されていることから、電極部の加工性および組立性を大幅に向上させることができ、コスト的にも割安となり、また、第１のコンタクトと電子部品（またはプリント基板）の電極端子との接触部が、第２のコンタクトとプリント基板（または電子部品）の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在することから、板バネ部の長さ方向の寸法を大きく設定することができ、ひいてはソケット本体自体の厚さが薄くても電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを確実に接触させ、安定した接触抵抗値を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】 電子部品の一実施例を示す側面図。
【図２】 本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図。
【図３】 本発明の一実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図４】 本発明の一実施例における電極部の斜視図。
【図５】 本発明の一実施例における電極部、電子部品およびプリント基板の関係を示す説明図。
【図６】 本発明の一実施例における第１のコンタクトと電子部品の電極端子との接触部並びに第２のコンタクトとプリント基板の電極端子との接触部との位置関係を示す説明図。
【図７】 本発明の第１の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図８】 本発明の一実施例におけるソケット本体への電子部品の装着状況を示す説明図で、（ａ）は電子部品と電子部品用ソケットとの関係を示す説明図、（ｂ）はソケットカバーの回動状態を示す説明図、（ｃ）は操作レバーの回動状態を示す説明図、（ｄ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す正面図、（ｅ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す斜視図。
【図９】 本発明の第２の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図１０】 本発明の第２の実施例における電極部の斜視図。
【図１１】 本発明の第２の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図１２】 本発明の第３の実施例における電極部のソケット本体の溝孔内への装着状況を示す説明図。
【図１３】 本発明の第３の実施例における電極部の斜視図。
【図１４】 本発明の第３の実施例におけるプリント基板の取付時および電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図で、（ａ）は電子部品およびプリント基板の装着前における電極部の状態を示す説明図、（ｂ）はプリント基板の取付時における電極部の状態を示す説明図、（ｃ）は電子部品の加圧時における電極部の状態を示す説明図。
【図１５】 従来の電子部品用ソケットの一部断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…電子部品
１ｂ…電極端子
２…ソケット本体
２ａ…電極部
８ａ…第１のコンタクト
８ｂ…第２のコンタクト
５１…溝孔
５５…係止溝
７…板バネ部
７１…水平辺部
７２…連結辺部
７２ａ…係止片
７２ｂ…係止片
７３…斜辺部
９…プリント基板
Claims (1)
- それ自身の幅方向に沿って隔壁を介して列状を呈するように設けられた複数個の横長状の溝孔を有するソケット本体の前記各溝孔に前記溝孔の長手方向に沿って所定の間隔おいて配設され、電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とに接続される複数個の電極部を備える電子部品用ソケットにおいて、
前記各電極部は、板材を略コ字状に折曲し開口部を前記ソケット本体の厚み方向と略直交する方向で前記溝孔の長手方向に向けて配設される板バネ部と、前記板バネ部の一方の自由端に連設され、それ自身の先端部が前記ソケット本体の前記溝孔と対応する位置の上面部に前記溝孔の長手方向に沿って所定の間隔おいて設けられた挿通孔から突出して前記電子部品または前記プリント基板の電極端子と接触する第１のコンタクトと、前記板バネ部の他方の自由端に連設され、それ自身の先端部が前記ソケット本体の前記溝孔と対応する位置の背面部に前記溝孔の長手方向に沿って所定の間隔おいて設けられた挿通孔から突出して前記プリント基板または前記電子部品の電極端子と接触する第２のコンタクトとを備え、
前記第１のコンタクトと前記電子部品または前記プリント基板の電極端子との接触部は、前記第２のコンタクトと前記プリント基板または前記電子部品の電極端子との接触部から見て斜め上方位置に存在し、
前記板バネ部はそれ自身の折曲部分の側部に前記溝孔の側壁側に向けて連設されるシャフトを備え、前記シャフトは前記側壁に設けられた軸受に回転可能に支持され、
前記板バネ部は、前記プリント基板または前記電子部品の水平面と略平行に配置される水平辺部と、前記水平辺部の一端部に前記ソケット本体の厚み方向に向けて連設される連結辺部と、前記連結辺部の端部に前記水平辺部と対向しかつ前記電子部品または前記プリント基板側に向けて斜めに立ち上がるように連設される斜辺部とを備え、
前記第１のコンタクトは、前記斜辺部の先端部を前記斜辺部と略直交するように前記電子部品または前記プリント基板側に向けて折曲したもので構成され、
前記第２のコンタクトは、前記水平辺部の先端部を前記水平辺部と略直交するように前記プリント基板または前記電子部品側に向けて折曲したもので構成され、
前記斜辺部の長さ方向の寸法は、前記水平辺部の長さ方向の寸法よりも長尺に設定されていることを特徴とする電子部品用ソケット。
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