JP3390593B2 - 密閉圧縮機 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
-
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- F04C29/06—Silencing
- F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C29/065—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compressor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機等に用
いられる密閉圧縮機に関し、特に静音化構造の改良に関
する。
いられる密閉圧縮機に関し、特に静音化構造の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機や冷蔵庫等を構成する冷凍サ
イクル装置に用いられる密閉圧縮機は、例えば図９に示
すように構成されている。すなわち、密閉圧縮機１０
は、密閉容器２０と、この密閉容器２０内に収容された
電動機部３０と、圧縮機構４０と、この圧縮機構４０に
取り付けられたマフラー部５０と、圧縮機構４０を密閉
容器２０内に支持するフレーム６０とを備えている。な
お、図９中７０はアキュムレータ、７１は吸込管を示し
ている。
イクル装置に用いられる密閉圧縮機は、例えば図９に示
すように構成されている。すなわち、密閉圧縮機１０
は、密閉容器２０と、この密閉容器２０内に収容された
電動機部３０と、圧縮機構４０と、この圧縮機構４０に
取り付けられたマフラー部５０と、圧縮機構４０を密閉
容器２０内に支持するフレーム６０とを備えている。な
お、図９中７０はアキュムレータ、７１は吸込管を示し
ている。
【０００３】電動機部３０は、密閉容器２０内壁部に取
り付けられたステータ部３１と、このステータ部３１の
中空部に回転自在に配置されたロータ部３２と、このロ
ータ部３２の中心部に固定された回転軸３３とを備えて
いる。なお、回転軸３３の一端側は後述するシリンダ４
１内まで延設された偏心部３３ａが形成されている。
り付けられたステータ部３１と、このステータ部３１の
中空部に回転自在に配置されたロータ部３２と、このロ
ータ部３２の中心部に固定された回転軸３３とを備えて
いる。なお、回転軸３３の一端側は後述するシリンダ４
１内まで延設された偏心部３３ａが形成されている。
【０００４】圧縮機構４０は、円筒状のシリンダ４１
と、このシリンダ４１の両端面４１ａ，４１ｂにそれぞ
れ取り付けられシリンダ４１内に後述する圧縮室４４を
形成するとともに、上記回転軸３３を軸支する主軸受具
４２及び副軸受具４３と、シリンダ４１内に形成された
圧縮室４４と、この圧縮室４４内に偏心回転自在に配置
されるとともに、上記回転軸３３の偏心部３３ａに嵌合
したロータ４５とを備えている。なお、シリンダ４１と
主軸受具４２及び副軸受具４３とはボルト４６ａ〜４６
ｃ，４７ａ〜４７ｃ（４６ｂ，４６ｃ，４７ｂ，４７ｃ
は不図示）により連結されている。ここで、図９中一点
鎖線Ｃは回転軸３３の軸心線、一点鎖線Ｄはロータ４５
の軸心線を示している。
と、このシリンダ４１の両端面４１ａ，４１ｂにそれぞ
れ取り付けられシリンダ４１内に後述する圧縮室４４を
形成するとともに、上記回転軸３３を軸支する主軸受具
４２及び副軸受具４３と、シリンダ４１内に形成された
圧縮室４４と、この圧縮室４４内に偏心回転自在に配置
されるとともに、上記回転軸３３の偏心部３３ａに嵌合
したロータ４５とを備えている。なお、シリンダ４１と
主軸受具４２及び副軸受具４３とはボルト４６ａ〜４６
ｃ，４７ａ〜４７ｃ（４６ｂ，４６ｃ，４７ｂ，４７ｃ
は不図示）により連結されている。ここで、図９中一点
鎖線Ｃは回転軸３３の軸心線、一点鎖線Ｄはロータ４５
の軸心線を示している。
【０００５】シリンダ４１には、圧縮室４４内に被圧縮
ガスＧを導入する吸気ポート４１ｃと、上記ロータ４５
外周面にその先端部を弾性的に当接させることにより上
記圧縮室４４内を区分するブレード４１ｄとが設けられ
ている。主軸受具４２には、圧縮室４４内で圧縮された
被圧縮ガスＧを吐出する吐出ポート４２ａが設けられて
いる。
ガスＧを導入する吸気ポート４１ｃと、上記ロータ４５
外周面にその先端部を弾性的に当接させることにより上
記圧縮室４４内を区分するブレード４１ｄとが設けられ
ている。主軸受具４２には、圧縮室４４内で圧縮された
被圧縮ガスＧを吐出する吐出ポート４２ａが設けられて
いる。
【０００６】フレーム６０は、シリンダ４１の図１中上
側に配置された枠状のフレーム本体６１を有している。
フレーム本体６１とシリンダ４１とは、３本のボルト６
２ａ〜６２ｃ（６２ｂ，６２ｃは不図示）により強固に
締結されている。
側に配置された枠状のフレーム本体６１を有している。
フレーム本体６１とシリンダ４１とは、３本のボルト６
２ａ〜６２ｃ（６２ｂ，６２ｃは不図示）により強固に
締結されている。
【０００７】このような密閉圧縮機１０では、次のよう
にして被圧縮ガスＧの圧縮が行われる。すなわち、電動
機部３０を作動させると、回転軸３３が回転し、ロータ
４５が圧縮室４４内を偏心回転する。これに伴い、アキ
ュムレータ７０から送られた被圧縮ガスＧが吸込管７１
及び吸気ポート４１ｃを介して、圧縮室４４内に導入さ
れる。圧縮室４４内はロータ４５とブレード（不図示）
とにより区分され、この区分された部分の容積は回転軸
３３の回転に伴い徐々に低減し、内部の被圧縮ガスＧは
圧縮され、高圧化する。所定圧まで高圧化した被圧縮ガ
スＧは吐出ポート４２ａからマフラー部５０を介して密
閉容器２０内に吐出される。
にして被圧縮ガスＧの圧縮が行われる。すなわち、電動
機部３０を作動させると、回転軸３３が回転し、ロータ
４５が圧縮室４４内を偏心回転する。これに伴い、アキ
ュムレータ７０から送られた被圧縮ガスＧが吸込管７１
及び吸気ポート４１ｃを介して、圧縮室４４内に導入さ
れる。圧縮室４４内はロータ４５とブレード（不図示）
とにより区分され、この区分された部分の容積は回転軸
３３の回転に伴い徐々に低減し、内部の被圧縮ガスＧは
圧縮され、高圧化する。所定圧まで高圧化した被圧縮ガ
スＧは吐出ポート４２ａからマフラー部５０を介して密
閉容器２０内に吐出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の密
閉圧縮機にあっては次のような問題があった。すなわ
ち、上述したように圧縮機構４０は密閉容器２０にフレ
ーム６０を介して取り付けられている。このフレーム６
０は通常、板金材や鋳物材等で形成されている。これは
高精度に仕上げた圧縮機構４０の部品の精度を維持確保
するとともに、密閉容器２０を補強する機能があり、さ
らに振動系騒音低減効果も有している。しかし、フレー
ム６０は中央に圧縮機構４０の主軸受具４２等を配置す
るための開口部が設けられ、円環状に形成されている。
したがって、フレーム６０の剛性が不足する虞があっ
た。
閉圧縮機にあっては次のような問題があった。すなわ
ち、上述したように圧縮機構４０は密閉容器２０にフレ
ーム６０を介して取り付けられている。このフレーム６
０は通常、板金材や鋳物材等で形成されている。これは
高精度に仕上げた圧縮機構４０の部品の精度を維持確保
するとともに、密閉容器２０を補強する機能があり、さ
らに振動系騒音低減効果も有している。しかし、フレー
ム６０は中央に圧縮機構４０の主軸受具４２等を配置す
るための開口部が設けられ、円環状に形成されている。
したがって、フレーム６０の剛性が不足する虞があっ
た。
【０００９】一方、マフラー部５０は圧縮室４４から吐
出された被圧縮ガスを通過させることにより、圧縮機構
４０で発生する騒音を低減する機能を有している。な
お、マフラーは一般に多段化、厚肉化、大形化すること
により騒音低減量を増すことができる。しかし、マフラ
ー部５０を圧縮機構４０に取り付ける際に、シリンダ４
１及び主軸受具４２とボルト４６ａ〜４６ｃで共締めし
ているので、ボルト部４６ａ〜４６ｃ周辺においてマフ
ラー部５０の形状が複雑な絞り形状となる。このため、
マフラー部５０を厚肉化できないとともに、マフラー部
５０の容量を大きくすることができず、マフラー部５０
による騒音低減量を大きくすることができない。そこで
本発明は、振動及び騒音を低減させることができる密閉
圧縮機を提供することを目的としている。
出された被圧縮ガスを通過させることにより、圧縮機構
４０で発生する騒音を低減する機能を有している。な
お、マフラーは一般に多段化、厚肉化、大形化すること
により騒音低減量を増すことができる。しかし、マフラ
ー部５０を圧縮機構４０に取り付ける際に、シリンダ４
１及び主軸受具４２とボルト４６ａ〜４６ｃで共締めし
ているので、ボルト部４６ａ〜４６ｃ周辺においてマフ
ラー部５０の形状が複雑な絞り形状となる。このため、
マフラー部５０を厚肉化できないとともに、マフラー部
５０の容量を大きくすることができず、マフラー部５０
による騒音低減量を大きくすることができない。そこで
本発明は、振動及び騒音を低減させることができる密閉
圧縮機を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、被圧縮
ガスを圧縮する密閉圧縮機において、密閉容器と、この
密閉容器内に収容されたシリンダと、このシリンダ内に
同軸的に配置された回転軸と、この回転軸を回転駆動す
る回転駆動機構と、上記シリンダを上記密閉容器内に支
持固定するフレームと、上記シリンダの第１端面側及び
第２端面側にそれぞれ配置され、上記回転軸を軸支する
とともに、上記シリンダ内に圧縮室を形成する第１軸受
及び第２軸受と、上記回転軸の回転に伴い上記圧縮室内
で上記被圧縮ガスを圧縮する圧縮機構と、上記第１軸受
に設けられ、上記圧縮室内で圧縮された上記被圧縮ガス
を上記圧縮室外へ吐出する吐出ポートとを備え、上記フ
レームは、上記シリンダの上記第１端面側に固定され、
その中空部に上記第１軸受が位置させる枠状のフレーム
本体と、このフレーム本体の中空部を閉塞するととも
に、上記第１軸受外周部を支持する軸受支持部とから形
成され、上記軸受支持部と上記シリンダの第１端面との
間に、上記吐出ポートから吐出された上記被圧縮ガスが
導入されるマフラー室が設けるようにした。
達成するために、請求項１に記載された発明は、被圧縮
ガスを圧縮する密閉圧縮機において、密閉容器と、この
密閉容器内に収容されたシリンダと、このシリンダ内に
同軸的に配置された回転軸と、この回転軸を回転駆動す
る回転駆動機構と、上記シリンダを上記密閉容器内に支
持固定するフレームと、上記シリンダの第１端面側及び
第２端面側にそれぞれ配置され、上記回転軸を軸支する
とともに、上記シリンダ内に圧縮室を形成する第１軸受
及び第２軸受と、上記回転軸の回転に伴い上記圧縮室内
で上記被圧縮ガスを圧縮する圧縮機構と、上記第１軸受
に設けられ、上記圧縮室内で圧縮された上記被圧縮ガス
を上記圧縮室外へ吐出する吐出ポートとを備え、上記フ
レームは、上記シリンダの上記第１端面側に固定され、
その中空部に上記第１軸受が位置させる枠状のフレーム
本体と、このフレーム本体の中空部を閉塞するととも
に、上記第１軸受外周部を支持する軸受支持部とから形
成され、上記軸受支持部と上記シリンダの第１端面との
間に、上記吐出ポートから吐出された上記被圧縮ガスが
導入されるマフラー室が設けるようにした。
【００１１】
【００１２】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記マフラー室の上記シリン
ダ側は、上記フレーム本体と上記シリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにした。
記載された発明において、上記マフラー室の上記シリン
ダ側は、上記フレーム本体と上記シリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにした。
【００１３】請求項３に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記マフラー室には、上記マ
フラー室を複数の空間に仕切る壁部を設けるようにし
た。請求項４に記載された発明は、請求項３に記載され
た発明において、上記壁部は、上記回転軸方向に沿って
延設するようした。
記載された発明において、上記マフラー室には、上記マ
フラー室を複数の空間に仕切る壁部を設けるようにし
た。請求項４に記載された発明は、請求項３に記載され
た発明において、上記壁部は、上記回転軸方向に沿って
延設するようした。
【００１４】請求項５に記載された発明は、請求項３に
記載された発明において、上記壁部は、上記回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材とした。
記載された発明において、上記壁部は、上記回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材とした。
【００１５】
【００１６】上記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、シ
リンダを密閉容器内に支持固定する枠状のフレームの中
空部に圧縮室を形成する第１軸受を支持するための軸受
支持部を形成するようにしたので、フレームの剛性を高
めることができる。
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、シ
リンダを密閉容器内に支持固定する枠状のフレームの中
空部に圧縮室を形成する第１軸受を支持するための軸受
支持部を形成するようにしたので、フレームの剛性を高
めることができる。
【００１７】また、軸受支持部とシリンダの第１端面と
の間に、吐出ポートから吐出された被圧縮ガスが導入さ
れるマフラー室を設けるようにしたので、ボルト止めの
ための取付部を設ける必要がなくなるとともに、マフラ
ー室の容量や壁部を厚肉化でき、マフラー室内で増幅さ
れる騒音周波数の処理が容易となり、消音効果を増すこ
とができる。
の間に、吐出ポートから吐出された被圧縮ガスが導入さ
れるマフラー室を設けるようにしたので、ボルト止めの
ための取付部を設ける必要がなくなるとともに、マフラ
ー室の容量や壁部を厚肉化でき、マフラー室内で増幅さ
れる騒音周波数の処理が容易となり、消音効果を増すこ
とができる。
【００１８】請求項２に記載された発明では、マフラー
室のシリンダ側をフレーム本体とシリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにしたので、他の部材を用い
てマフラー室を閉塞する必要がなく、部品の点数を減ら
すことができる。
室のシリンダ側をフレーム本体とシリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにしたので、他の部材を用い
てマフラー室を閉塞する必要がなく、部品の点数を減ら
すことができる。
【００１９】請求項３に記載された発明では、マフラー
室には、マフラー室を複数の空間に仕切る壁部を設ける
ようにしたので、マフラー室を複数設けることができ、
さらにマフラーの消音効果を増すことができる。
室には、マフラー室を複数の空間に仕切る壁部を設ける
ようにしたので、マフラー室を複数設けることができ、
さらにマフラーの消音効果を増すことができる。
【００２０】請求項４に記載された発明は、壁部を、回
転軸方向に沿って延設するようしたので、新たな部品を
用いることなく、マフラー室を複数設けることができ
る。請求項５に記載された発明は、壁部を、回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材としたの
で、簡単な部品をマフラー室に設けることで、マフラー
室を複数設けることができる。
転軸方向に沿って延設するようしたので、新たな部品を
用いることなく、マフラー室を複数設けることができ
る。請求項５に記載された発明は、壁部を、回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材としたの
で、簡単な部品をマフラー室に設けることで、マフラー
室を複数設けることができる。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
に係る密閉圧縮機１００を図３におけるＸ−Ｘ線で切断
して矢印方向に見た縦断面図、図２は密閉容器１００に
組み込まれたシリンダ４１とブレード４１ｄとの位置関
係を示す斜視図、図３はフレーム１１０の底面図、図４
はフレーム１１０の斜視図である。なお、これらの図に
おいて、図９と同一機能部分には同一符号が付されてい
る。
に係る密閉圧縮機１００を図３におけるＸ−Ｘ線で切断
して矢印方向に見た縦断面図、図２は密閉容器１００に
組み込まれたシリンダ４１とブレード４１ｄとの位置関
係を示す斜視図、図３はフレーム１１０の底面図、図４
はフレーム１１０の斜視図である。なお、これらの図に
おいて、図９と同一機能部分には同一符号が付されてい
る。
【００２６】密閉圧縮機１００は、密閉容器２０と、こ
の密閉容器２０内に収容された電動機部３０（回転駆動
機構）と、圧縮機構４０と、圧縮機構４０を密閉容器２
０内に支持するフレーム１１０とを備えている。なお、
図１中７０はアキュムレータ、７１は吸込管を示してい
る。
の密閉容器２０内に収容された電動機部３０（回転駆動
機構）と、圧縮機構４０と、圧縮機構４０を密閉容器２
０内に支持するフレーム１１０とを備えている。なお、
図１中７０はアキュムレータ、７１は吸込管を示してい
る。
【００２７】電動機部３０は、密閉容器２０内壁部に取
り付けられたステータ部３１と、このステータ部３１の
中空部に回転自在に配置されたロータ部３２と、このロ
ータ部３２の中心部に固定された回転軸３３とを備えて
いる。なお、回転軸３３の一端側は後述するシリンダ４
１内まで延設された偏心部３３ａが形成されている。
り付けられたステータ部３１と、このステータ部３１の
中空部に回転自在に配置されたロータ部３２と、このロ
ータ部３２の中心部に固定された回転軸３３とを備えて
いる。なお、回転軸３３の一端側は後述するシリンダ４
１内まで延設された偏心部３３ａが形成されている。
【００２８】圧縮機構４０は、円筒状のシリンダ４１
と、このシリンダ４１の第１端面４１ａ，第２端面４１
ｂにそれぞれ取り付けられシリンダ４１内に後述する圧
縮室４４を形成するとともに、上記回転軸３３を軸支す
る主軸受具４２（第１軸受）及び副軸受具４３（第２軸
受）と、シリンダ４１内に形成された圧縮室４４と、こ
の圧縮室４４内に偏心回転自在に配置されるとともに、
上記回転軸３３の偏心部３３ａに嵌合したロータ４５と
を備えている。なお、シリンダ４１と主軸受具４２及び
副軸受具４３とはボルト４６ａ〜４６ｃ，４７ａ〜４７
ｃ（４６ｂ，４６ｃ，４７ｂ，４７ｃは不図示）により
連結されている。ここで、図１中一点鎖線Ｃは回転軸３
３の軸心線、一点鎖線Ｄはロータ４５の軸心線を示して
いる。
と、このシリンダ４１の第１端面４１ａ，第２端面４１
ｂにそれぞれ取り付けられシリンダ４１内に後述する圧
縮室４４を形成するとともに、上記回転軸３３を軸支す
る主軸受具４２（第１軸受）及び副軸受具４３（第２軸
受）と、シリンダ４１内に形成された圧縮室４４と、こ
の圧縮室４４内に偏心回転自在に配置されるとともに、
上記回転軸３３の偏心部３３ａに嵌合したロータ４５と
を備えている。なお、シリンダ４１と主軸受具４２及び
副軸受具４３とはボルト４６ａ〜４６ｃ，４７ａ〜４７
ｃ（４６ｂ，４６ｃ，４７ｂ，４７ｃは不図示）により
連結されている。ここで、図１中一点鎖線Ｃは回転軸３
３の軸心線、一点鎖線Ｄはロータ４５の軸心線を示して
いる。
【００２９】シリンダ４１には、圧縮室４４内に被圧縮
ガスＧを導入する吸気ポート４１ｃと、図２に示すよう
にロータ４５外周面にその先端部が弾性的に当接するこ
とにより圧縮室４４内を区分するブレード４１ｄと、こ
のブレード４１ｄをロータ４５に弾性的に当接させるバ
ネ（不図示）が収容されたブレード孔４１ｅが設けられ
ている。また、主軸受具４２には、圧縮室４４内で圧縮
された被圧縮ガスＧを吐出する吐出ポート４２ａが設け
られている。
ガスＧを導入する吸気ポート４１ｃと、図２に示すよう
にロータ４５外周面にその先端部が弾性的に当接するこ
とにより圧縮室４４内を区分するブレード４１ｄと、こ
のブレード４１ｄをロータ４５に弾性的に当接させるバ
ネ（不図示）が収容されたブレード孔４１ｅが設けられ
ている。また、主軸受具４２には、圧縮室４４内で圧縮
された被圧縮ガスＧを吐出する吐出ポート４２ａが設け
られている。
【００３０】フレーム１１０は鋳物材で形成され、図３
及び図４に示すようにシリンダ４１の第１端面４１ａ側
に固定され、その中空部に主軸受具４２を位置させる円
筒状のフレーム本体１１１と、このフレーム本体１１１
の中空部を閉塞するとともに、主軸受具４２外周部を支
持する軸受支持部１１２と、フレーム本体１１１のシリ
ンダ４１の第１端面４１ａ側に配置されたリング状のメ
タルコンタクト部１１３とから構成されている。なお、
軸受支持部１１２は、シリンダ４１の端面４１ａから所
定距離離れた位置に配置され、主軸受具４２との間にマ
フラー室Ｍを形成している。
及び図４に示すようにシリンダ４１の第１端面４１ａ側
に固定され、その中空部に主軸受具４２を位置させる円
筒状のフレーム本体１１１と、このフレーム本体１１１
の中空部を閉塞するとともに、主軸受具４２外周部を支
持する軸受支持部１１２と、フレーム本体１１１のシリ
ンダ４１の第１端面４１ａ側に配置されたリング状のメ
タルコンタクト部１１３とから構成されている。なお、
軸受支持部１１２は、シリンダ４１の端面４１ａから所
定距離離れた位置に配置され、主軸受具４２との間にマ
フラー室Ｍを形成している。
【００３１】軸受支持部１１２には排出孔１１２ａが形
成されており、マフラー室Ｍ内に導入された被圧縮ガス
Ｇを密閉容器２０内に排出する。またメタルコンタクト
部１１３は、シリンダ４１の端面４１ａと気密接触して
おり、マフラー室Ｍ内を気密閉塞している。また、メタ
ルコンタクト部１１３の一部にはブレード４１ｄの移動
を妨げないように切欠部１１３ａが形成されている。
成されており、マフラー室Ｍ内に導入された被圧縮ガス
Ｇを密閉容器２０内に排出する。またメタルコンタクト
部１１３は、シリンダ４１の端面４１ａと気密接触して
おり、マフラー室Ｍ内を気密閉塞している。また、メタ
ルコンタクト部１１３の一部にはブレード４１ｄの移動
を妨げないように切欠部１１３ａが形成されている。
【００３２】なお、図３及び図４中１１４は潤滑油を密
閉容器２０内の底部に戻すための油孔を示しており、１
１５はブレード孔４１ｅに潤滑油を給油するための孔１
１５を示している。また、１１６ａ〜１１６ｃはボルト
孔を示している。ボルト１１７ａ〜１１７ｃ（１１７
ｂ，１１７ｃは不図示）が螺合され、ボルト１１７ａ〜
１１７ｃによりシリンダ４１とフレーム１１０とが強固
に締結されている。
閉容器２０内の底部に戻すための油孔を示しており、１
１５はブレード孔４１ｅに潤滑油を給油するための孔１
１５を示している。また、１１６ａ〜１１６ｃはボルト
孔を示している。ボルト１１７ａ〜１１７ｃ（１１７
ｂ，１１７ｃは不図示）が螺合され、ボルト１１７ａ〜
１１７ｃによりシリンダ４１とフレーム１１０とが強固
に締結されている。
【００３３】マフラー室Ｍは吐出ポート４２ａから吐出
された被圧縮ガスＧを通過させた後、排出孔１１２ａか
ら密閉容器２０内に排出することで、騒音を減衰させる
消音機能を有している。また、マフラー室Ｍのシリンダ
４１側は、フレーム本体１１１とシリンダ４１の第１端
面４１ａとの当接部により気密閉塞されている。
された被圧縮ガスＧを通過させた後、排出孔１１２ａか
ら密閉容器２０内に排出することで、騒音を減衰させる
消音機能を有している。また、マフラー室Ｍのシリンダ
４１側は、フレーム本体１１１とシリンダ４１の第１端
面４１ａとの当接部により気密閉塞されている。
【００３４】このような密閉圧縮機１００では、次のよ
うにして被圧縮ガスＧの圧縮が行われる。すなわち、電
動機部３０を作動させると、回転軸３３が回転し、ロー
タ４５が圧縮室４４内を偏心回転する。これに伴い、ア
キュムレータ７０から送られた被圧縮ガスＧが吸込管７
１及び吸気ポート４１ｃを介して、圧縮室４４内に導入
される。圧縮室４４内はロータ４５とブレード４１ｄと
により区分され、この区分された部分の容積は回転軸３
３の回転に伴い徐々に低減し、内部の被圧縮ガスＧは圧
縮され、高圧化する。所定圧まで高圧化した被圧縮ガス
Ｇは吐出ポート４２ａからマフラー室Ｍ内に吐出され
る。マフラー室Ｍに吐出された被圧縮ガスＧは排出孔１
１２ａから密閉容器２０内に排出される。
うにして被圧縮ガスＧの圧縮が行われる。すなわち、電
動機部３０を作動させると、回転軸３３が回転し、ロー
タ４５が圧縮室４４内を偏心回転する。これに伴い、ア
キュムレータ７０から送られた被圧縮ガスＧが吸込管７
１及び吸気ポート４１ｃを介して、圧縮室４４内に導入
される。圧縮室４４内はロータ４５とブレード４１ｄと
により区分され、この区分された部分の容積は回転軸３
３の回転に伴い徐々に低減し、内部の被圧縮ガスＧは圧
縮され、高圧化する。所定圧まで高圧化した被圧縮ガス
Ｇは吐出ポート４２ａからマフラー室Ｍ内に吐出され
る。マフラー室Ｍに吐出された被圧縮ガスＧは排出孔１
１２ａから密閉容器２０内に排出される。
【００３５】密閉圧縮機１００は、上述したようにマフ
ラー室Ｍがフレーム１１０により形成されているため、
フレーム１１０自体の剛性を向上させることができる。
したがって、密閉容器２０の補強機能が向上し振動系の
騒音が低減する。一方、マフラー室Ｍを別に取り付ける
ためのボルト取付部を形成する必要がないため、マフラ
ー室Ｍの容積及び肉厚を大きくすることができ、遮音特
性を向上することができる。更にマフラー内で増幅され
る騒音周波数の処理が容易となる。さらに、フレーム１
１０が鋳物材によって形成されているため、鋳物の制振
機能により振動・騒音をさらに減衰させることができ
る。このため、図５中実線αで示す従来の密閉圧縮機に
対して、破線βで示す密閉圧縮機１００の騒音が減少す
る。
ラー室Ｍがフレーム１１０により形成されているため、
フレーム１１０自体の剛性を向上させることができる。
したがって、密閉容器２０の補強機能が向上し振動系の
騒音が低減する。一方、マフラー室Ｍを別に取り付ける
ためのボルト取付部を形成する必要がないため、マフラ
ー室Ｍの容積及び肉厚を大きくすることができ、遮音特
性を向上することができる。更にマフラー内で増幅され
る騒音周波数の処理が容易となる。さらに、フレーム１
１０が鋳物材によって形成されているため、鋳物の制振
機能により振動・騒音をさらに減衰させることができ
る。このため、図５中実線αで示す従来の密閉圧縮機に
対して、破線βで示す密閉圧縮機１００の騒音が減少す
る。
【００３６】図６は本発明の第２の実施の形態に係る密
閉圧縮機１００Ａの要部を示す縦断面図、図７は密閉圧
縮機１００Ａに組込まれたフレーム１１０を示す斜視図
である。なお、本実施の形態の構成は上述した第１実施
の形態と同様であるので省略する。
閉圧縮機１００Ａの要部を示す縦断面図、図７は密閉圧
縮機１００Ａに組込まれたフレーム１１０を示す斜視図
である。なお、本実施の形態の構成は上述した第１実施
の形態と同様であるので省略する。
【００３７】密閉圧縮機１００Ａが上述した密閉圧縮機
１００と異なる点は、フレーム１１０の軸受支持部１１
２に主軸受具４２と同軸的に円筒状の壁部１２０が設け
られている点である。すなわち、壁部１２０によりマフ
ラー室Ｍが２つに分けられ、回転軸Ｃ側のマフラー室
Ｍ′と外側のマフラー室Ｍ″とが形成されている。な
お、図７中１２０ａは、マフラー室Ｍ′に吐出された被
圧縮ガスＧをマフラー室Ｍ″に導入させるための孔であ
る。
１００と異なる点は、フレーム１１０の軸受支持部１１
２に主軸受具４２と同軸的に円筒状の壁部１２０が設け
られている点である。すなわち、壁部１２０によりマフ
ラー室Ｍが２つに分けられ、回転軸Ｃ側のマフラー室
Ｍ′と外側のマフラー室Ｍ″とが形成されている。な
お、図７中１２０ａは、マフラー室Ｍ′に吐出された被
圧縮ガスＧをマフラー室Ｍ″に導入させるための孔であ
る。
【００３８】このように構成された密閉圧縮機１００Ａ
では、上述した密閉圧縮機１００と同様に動作すること
により、吐出ポート４２ａから吐出された被圧縮ガスＧ
がマフラー室Ｍ′、マフラー室Ｍ″を順次通過した後、
排出孔１１２ａから密閉容器２０内に排出されることに
なる。このため、マフラー室Ｍによる消音効果を増大さ
せることができる。一方、壁部１２０はフレーム１１０
と一体に形成できるので、新たな製造工程を追加するこ
となく、マフラー室Ｍを仕切ることができる。
では、上述した密閉圧縮機１００と同様に動作すること
により、吐出ポート４２ａから吐出された被圧縮ガスＧ
がマフラー室Ｍ′、マフラー室Ｍ″を順次通過した後、
排出孔１１２ａから密閉容器２０内に排出されることに
なる。このため、マフラー室Ｍによる消音効果を増大さ
せることができる。一方、壁部１２０はフレーム１１０
と一体に形成できるので、新たな製造工程を追加するこ
となく、マフラー室Ｍを仕切ることができる。
【００３９】上述したように本第２の実施例に係る密閉
圧縮機１００Ａでは、新たな部材を特に追加することな
く、マフラー室Ｍを区切ることができ、さらに消音効果
を増大させることができる。
圧縮機１００Ａでは、新たな部材を特に追加することな
く、マフラー室Ｍを区切ることができ、さらに消音効果
を増大させることができる。
【００４０】図８の（ａ）は本発明の第３の実施の形態
に係る密閉圧縮機１００Ｂの要部を示す縦断面図であ
る。また、図８の（ｂ）は密閉圧縮機１００Ｂに装着さ
れる前の仕切り部材を示す断面図である。なお、本実施
の形態の構成は上述した第１実施の形態と同様であるの
で省略する。
に係る密閉圧縮機１００Ｂの要部を示す縦断面図であ
る。また、図８の（ｂ）は密閉圧縮機１００Ｂに装着さ
れる前の仕切り部材を示す断面図である。なお、本実施
の形態の構成は上述した第１実施の形態と同様であるの
で省略する。
【００４１】密閉圧縮機１００Ｂが上述した密閉圧縮機
１００と異なる点は、フレーム１１０の軸受支持部１１
２に回転軸Ｃに直交する向きに鉄製の仕切り部材１３０
が取り付けられている点である。すなわち、仕切り部材
１３０によりマフラー室Ｍが２つに分けられ、図８中下
側のマフラー室Ｍａと上側のマフラー室Ｍｂが形成され
ている。なお、図８中の（ａ）中１１２ｂは、軸受支持
部１１２に形成され、仕切り部材１３０の外側面を支持
することで固定する支持部である。また、図８の（ｂ）
中１３０ａは主軸受具４２に嵌合するための中空部、１
３０ｂはマフラー室Ｍａに導入された被圧縮ガスＧをマ
フラー室Ｍｂへ導入する孔である。
１００と異なる点は、フレーム１１０の軸受支持部１１
２に回転軸Ｃに直交する向きに鉄製の仕切り部材１３０
が取り付けられている点である。すなわち、仕切り部材
１３０によりマフラー室Ｍが２つに分けられ、図８中下
側のマフラー室Ｍａと上側のマフラー室Ｍｂが形成され
ている。なお、図８中の（ａ）中１１２ｂは、軸受支持
部１１２に形成され、仕切り部材１３０の外側面を支持
することで固定する支持部である。また、図８の（ｂ）
中１３０ａは主軸受具４２に嵌合するための中空部、１
３０ｂはマフラー室Ｍａに導入された被圧縮ガスＧをマ
フラー室Ｍｂへ導入する孔である。
【００４２】このように構成された密閉圧縮機１００Ｂ
では、上述した密閉圧縮機１００と同様に動作すること
により、吐出ポート４２ａから吐出された被圧縮ガスＧ
がマフラー室Ｍａ，マフラー室Ｍｂを順次通過した後、
排出孔１１２ａから密閉容器２０内に排出されることに
なる。このため、マフラー室Ｍによる消音効果を増大さ
せることができる。
では、上述した密閉圧縮機１００と同様に動作すること
により、吐出ポート４２ａから吐出された被圧縮ガスＧ
がマフラー室Ｍａ，マフラー室Ｍｂを順次通過した後、
排出孔１１２ａから密閉容器２０内に排出されることに
なる。このため、マフラー室Ｍによる消音効果を増大さ
せることができる。
【００４３】一方、仕切り部材１３０は、図８の（ｂ）
に示すように下に凸状に形成されている。このため、密
閉圧縮機１００Ｂを組み立てる際に、軸受支持部１１２
の支持部１１２ｂに押し込むことにより弾性力を発生さ
せ、この弾性力により仕切り部材１１３の外周部を支持
部１１２ｂに食い込ませ、装着固定させる。
に示すように下に凸状に形成されている。このため、密
閉圧縮機１００Ｂを組み立てる際に、軸受支持部１１２
の支持部１１２ｂに押し込むことにより弾性力を発生さ
せ、この弾性力により仕切り部材１１３の外周部を支持
部１１２ｂに食い込ませ、装着固定させる。
【００４４】上述したように本第２の実施例に係る密閉
圧縮機１００Ｂでは、簡単な部材を用い、溶接等の工程
を用いることなく、マフラー室Ｍを区切ることができ、
さらに消音効果を増大させることができる。
圧縮機１００Ｂでは、簡単な部材を用い、溶接等の工程
を用いることなく、マフラー室Ｍを区切ることができ、
さらに消音効果を増大させることができる。
【００４５】なお、本発明は上述した各実施の形態に限
定されるものではない。すなわち上記実施の形態では、
１シリンダ縦型ロータリに用いたが２シリンダ縦型ロー
タリに適用してもよい。また、フレームを形成する材料
として鋳物材について説明したが、鋳物材と同様に空隙
がある焼結材をポーラスを制御して用いても減衰率を向
上させることができる。さらに、鍛造材や板金材を用い
てもよい。このほか本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施可能であるのは勿論である。
定されるものではない。すなわち上記実施の形態では、
１シリンダ縦型ロータリに用いたが２シリンダ縦型ロー
タリに適用してもよい。また、フレームを形成する材料
として鋳物材について説明したが、鋳物材と同様に空隙
がある焼結材をポーラスを制御して用いても減衰率を向
上させることができる。さらに、鍛造材や板金材を用い
てもよい。このほか本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施可能であるのは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】上記手段を講じた結果、次のような作用
が生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、
シリンダを密閉容器内に支持固定する枠状のフレームの
中空部に圧縮室を形成する第１軸受を支持するための軸
受支持部を形成するようにしたので、フレームの剛性を
高めることができる。
が生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、
シリンダを密閉容器内に支持固定する枠状のフレームの
中空部に圧縮室を形成する第１軸受を支持するための軸
受支持部を形成するようにしたので、フレームの剛性を
高めることができる。
【００４７】また、軸受支持部とシリンダの第１端面と
の間に、吐出ポートから吐出された被圧縮ガスが導入さ
れるマフラー室を設けるようにしたので、ボルト止めの
ための取付部を設ける必要がなくなるとともに、マフラ
ー室の容量や壁部を厚肉化でき、マフラー室内で増幅さ
れる騒音周波数の処理が容易となり、消音効果を増すこ
とができる。
の間に、吐出ポートから吐出された被圧縮ガスが導入さ
れるマフラー室を設けるようにしたので、ボルト止めの
ための取付部を設ける必要がなくなるとともに、マフラ
ー室の容量や壁部を厚肉化でき、マフラー室内で増幅さ
れる騒音周波数の処理が容易となり、消音効果を増すこ
とができる。
【００４８】請求項２に記載された発明では、マフラー
室のシリンダ側をフレーム本体とシリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにしたので、他の部材を用い
てマフラー室を閉塞する必要がなく、部品の点数を減ら
すことができる。
室のシリンダ側をフレーム本体とシリンダ端面との当接
部により気密閉塞するようにしたので、他の部材を用い
てマフラー室を閉塞する必要がなく、部品の点数を減ら
すことができる。
【００４９】請求項３に記載された発明では、マフラー
室には、マフラー室を複数の空間に仕切る壁部を設ける
ようにしたので、マフラー室を複数設けることができ、
さらにマフラーの消音効果を増すことができる。
室には、マフラー室を複数の空間に仕切る壁部を設ける
ようにしたので、マフラー室を複数設けることができ、
さらにマフラーの消音効果を増すことができる。
【００５０】請求項４に記載された発明は、壁部を、回
転軸方向に沿って延設するようしたので、新たな部品を
用いることなく、マフラー室を複数設けることができ
る。請求項５に記載された発明は、壁部を、回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材としたの
で、簡単な部品をマフラー室に設けることで、マフラー
室を複数設けることができる。
転軸方向に沿って延設するようしたので、新たな部品を
用いることなく、マフラー室を複数設けることができ
る。請求項５に記載された発明は、壁部を、回転軸方向
に交差する方向に沿って設けられた板状部材としたの
で、簡単な部品をマフラー室に設けることで、マフラー
室を複数設けることができる。
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る密閉圧縮機を
図３のＸ−Ｘ線で切断し、矢印方向から見た縦断面図。
図３のＸ−Ｘ線で切断し、矢印方向から見た縦断面図。
【図２】同密閉圧縮機に組込まれたシリンダ及びブレー
ドを示す斜視図。
ドを示す斜視図。
【図３】同密閉圧縮機に組込まれたフレームを示す底面
図。
図。
【図４】同フレームを示す斜視図。
【図５】同密閉圧縮機と従来の密閉圧縮機の騒音を比較
して示すグラフ。
して示すグラフ。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る密閉圧縮機の
要部を示す縦断面図。
要部を示す縦断面図。
【図７】同密閉圧縮機に組込まれたフレームを示す斜視
図。
図。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る密閉圧縮機を
示す図であって、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は装
着前の仕切り部材を示す断面図。
示す図であって、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は装
着前の仕切り部材を示す断面図。
【図９】従来の密閉圧縮機を示す縦断面図。
２０…密閉容器
３０…電動機部
３３…回転軸
４０…圧縮部
４１…シリンダ
４２…主軸受具
４３…副軸受具
４４…圧縮室
４５…ロータ
１００，１００Ａ，１００Ｂ…密閉圧縮機
１１０…フレーム
１１１…フレーム本体
１１２…軸受支持部
Ｍ，Ｍ′，Ｍ″，Ｍａ，Ｍｂ…マフラー室
１２０…壁部
１３０…仕切り部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−307372（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−171888（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−6491（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−188884（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−74507（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−169289（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 23/00 - 29/10
F04C 18/356
Claims (5)
- 【請求項１】被圧縮ガスを圧縮する密閉圧縮機におい
て、 密閉容器と、 この密閉容器内に収容されたシリンダと、 このシリンダ内に同軸的に配置された回転軸と、 この回転軸を回転駆動する回転駆動機構と、 上記シリンダを上記密閉容器内に支持固定するフレーム
と、 上記シリンダの第１端面側及び第２端面側にそれぞれ配
置され、上記回転軸を軸支するとともに、上記シリンダ
内に圧縮室を形成する第１軸受及び第２軸受と、 上記回転軸の回転に伴い上記圧縮室内で上記被圧縮ガス
を圧縮する圧縮機構と、 上記第１軸受に設けられ、上記圧縮室内で圧縮された上
記被圧縮ガスを上記圧縮室外へ吐出する吐出ポートとを
備え、 上記フレームは、上記シリンダの上記第１端面側に固定
され、その中空部に上記第１軸受が位置させる枠状のフ
レーム本体と、 このフレーム本体の中空部を閉塞するとともに、上記第
１軸受外周部を支持する軸受支持部とから形成され、上
記軸受支持部と上記シリンダの第１端面との間に、上記
吐出ポートから吐出された上記被圧縮ガスが導入される
マフラー室が設けられていることを特徴とする密閉圧縮
機。 - 【請求項２】上記マフラー室の上記シリンダ側は、上記
フレーム本体と上記シリンダ端面との当接部により気密
閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉
圧縮機。 - 【請求項３】上記マフラー室には、上記マフラー室を複
数の空間に仕切る壁部が設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の密閉圧縮機。 - 【請求項４】上記壁部は、上記回転軸方向に沿って延設
されていることを特徴とする請求項３に記載の密閉圧縮
機。 - 【請求項５】上記壁部は、上記回転軸方向に交差する方
向に沿って設けられた板状部材であることを特徴とする
請求項３に記載の密閉圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170195A JP3390593B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉圧縮機 |
| TW085110616A TW313617B (ja) | 1995-12-11 | 1996-08-30 | |
| CN96120366A CN1079502C (zh) | 1995-12-11 | 1996-10-28 | 密闭压缩机 |
| KR1019960053350A KR100208881B1 (ko) | 1995-12-11 | 1996-11-08 | 밀폐형 압축기 |
| US08/755,024 US5782622A (en) | 1995-12-11 | 1996-11-22 | Hermetic compressor having a frame supporting the comprission mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170195A JP3390593B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158883A JPH09158883A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3390593B2 true JP3390593B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18135468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32170195A Expired - Fee Related JP3390593B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉圧縮機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5782622A (ja) |
| JP (1) | JP3390593B2 (ja) |
| KR (1) | KR100208881B1 (ja) |
| CN (1) | CN1079502C (ja) |
| TW (1) | TW313617B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000040208A (ko) * | 1998-12-17 | 2000-07-05 | 구자홍 | 회전식 압축기의 소음 저감 구조 |
| KR20000056800A (ko) * | 1999-02-26 | 2000-09-15 | 구자홍 | 로터리 압축기의 냉매 토출구조 |
| JP2003262192A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
| US6799956B1 (en) | 2003-04-15 | 2004-10-05 | Tecumseh Products Company | Rotary compressor having two-piece separator plate |
| JP2007518911A (ja) * | 2003-09-26 | 2007-07-12 | 松下電器産業株式会社 | 圧縮機 |
| US7776708B1 (en) | 2005-08-11 | 2010-08-17 | National Semiconductor Corporation | System and method for providing a nitride cap over a polysilicon filled trench to prevent formation of a vertical bird's beak structure in the manufacture of a semiconductor device |
| US7863153B1 (en) * | 2006-07-13 | 2011-01-04 | National Semiconductor Corporation | System and method for creating different field oxide profiles in a locos process |
| JP4380734B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2009-12-09 | ダイキン工業株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| CN101881278B (zh) * | 2009-05-05 | 2015-01-07 | 上海日立电器有限公司 | 一种降低压缩机油循环率的消音器 |
| CN102062099B (zh) * | 2011-02-12 | 2015-03-25 | 沈阳华润三洋压缩机有限公司 | 旋转式压缩机 |
| DE102014010018A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Gea Bock Gmbh | Verdichter |
| CN111306062A (zh) * | 2017-01-24 | 2020-06-19 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 车用旋转式压缩机和具有其的车辆 |
| JP7008086B2 (ja) | 2018-01-25 | 2022-01-25 | 東芝キヤリア株式会社 | 回転式圧縮機、および冷凍サイクル装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125992A (ja) * | 1988-11-04 | 1990-05-14 | Diesel Kiki Co Ltd | 圧縮機 |
| JPH0739837B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1995-05-01 | ダイキン工業株式会社 | オイルレス圧縮機 |
| JPH05288171A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 横形圧縮機 |
| JPH05288179A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Matsushita Refrig Co Ltd | 液冷媒搬送装置 |
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