JP4375040B2 - テープ印刷装置およびテープ印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、一部がラミネートテープとして機能する印刷テープを用いて印刷を行うテープ印刷装置およびテープ印刷方法に関するものである。

従来のテープカートリッジには、カートリッジケース内に印刷テープおよびインクリボンを繰出し自在に収容したもの（例えば、特許文献１参照）と、カートリッジケース内に印刷テープ、ラミネートテープおよびインクリボンを繰出し自在に収容したもの（例えば、特許文献２参照）とがある。これら２種類のテープカートリッジは、それぞれ専用のテープ印刷装置に投入されることで、前者のものでは印刷テープへの印刷とテープカットが行なわれてラベルが作成され、後者のものでは、印刷テープへの印刷とラミネートテープの貼合せとテープカットが行なわれてラミネート済みラベルが作成される。
特開平１０−２１７５５０号公報 特開平７−６１１００号公報

ところで、後者のテープ印刷装置では、ラミネートを省略したテープカートリッジを投入することで、ラミネート無しのラベルを作成可能であるが、前者のテープ印刷装置では、印刷テープとラミネートテープを貼り合わせる機構が無いため、例えラミネートテープを追加収容したテープカートリッジを投入しても、ラミネート済みラベルを作成することは不可能であった。

そこで、印刷テープとラミネートテープを貼り合わせる機構が無い印刷装置において、印刷用の記録テープとラミネート用の透明テープとが積層した印刷テープを用いて印刷を行い、印刷後に透明テープを折込むことでラミネートテープとして機能する印刷テープを作成可能であることが考えられる。しかし、印刷後に透明テープを折込むので、折込み位置によっては、印刷面がラミネートされない部分が発生したり、キャラクタの印刷部分の一部が折込まれたりする虞がある。

本発明は、設定したテープ幅方向の折込み位置に基づいて、キャラクタの印刷を適切に行うことが出来るテープ印刷装置およびテープ印刷方法を提供することをその課題としている。

本発明のテープ印刷装置は、テープ幅方向の中間位置に形成した表部カット線により、一方の略半部に表面を記録面とする印刷記録片を形成すると共に他方の略半部に切離し片を形成した記録テープ層と、記録テープ層の裏面に貼着され、表面側のラミ用粘着剤層と裏面側の透明テープ層とを有する透明な擬似ラミネート層と、を備え、擬似ラミネート層の切離し片側の部分を、切離し片を除去した後印刷記録片の表面に折込んで貼着することで記録面のラミネートテープとして機能させ得る印刷テープに対し、印刷を行うテープ印刷装置であって、記録面に印刷するためのキャラクタを入力する入力手段と、擬似ラミネート層の１の折り線位置を設定する折り線設定手段と、設定した折り線位置に基づいて、記録面の印刷幅領域を設定する幅領域設定手段と、設定された印刷幅領域にキャラクタを印刷する印刷手段と、を備え、折り線設定手段は、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の、１／２となる標準折り用の折り線位置の他、１／２以上となる重ね不足折り用の折り線位置および１／２以下となる裏面巻込み折り用の折り線位置についても設定可能に構成されていることを特徴とする。

また、本発明のテープ印刷方法は、テープ幅方向の中間位置に形成した表部カット線により、一方の略半部に表面を記録面とする印刷記録片を形成すると共に他方の略半部に切離し片を形成した記録テープ層と、記録テープ層の裏面に貼着され、表面側のラミ用粘着剤層と裏面側の透明テープ層とを有する透明な擬似ラミネート層と、を備え、擬似ラミネート層の切離し片側の部分を、切離し片を除去した後印刷記録片の表面に折込んで貼着することで記録面のラミネートテープとして機能させ得る印刷テープに対して印刷を行うテープ印刷装置のテープ印刷方法であって、記録面に印刷するためのキャラクタを入力する入力工程と、擬似ラミネート層の１の折り線位置を設定する折り線設定工程と、設定した折り線位置に基づいて、記録面の印刷幅領域を設定する幅領域設定工程と、設定された印刷幅領域にキャラクタを印刷する印刷工程と、を備え、折り線設定工程では、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の、１／２となる標準折り用の折り線位置の他、１／２以上となる重ね不足折り用の折り線位置および１／２以下となる裏面巻込み折り用の折り線位置についても設定可能であることを特徴とする。

この構成によれば、設定した擬似ラミネート層の折り線位置に基づいて印刷幅領域が設定され、設定された印刷幅領域内にキャラクタが印刷されることにより、キャラクタの一部がラミネートされない部分に印刷され、キャラクタの印刷部分の一部が折込まれたりすることなく、見栄えのいいラミネートテープとして機能する印刷テープを作成することが可能である。また、折り線位置をテープ幅方向の中間ではなく、その前後位置に移動させることで、折込み後の印刷テープの幅を微調整することができる。なおキャラクタは、印刷幅領域に対し（テープ幅方向において）センタリングされて印刷されることが好ましい。
また、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の１／２となる標準折りと比較して、重ね不足折りでは、テープ幅を長めに微調整することが可能であると共に、裏面巻込み折りでは、テープ幅を短めに微調整することも可能となる。

なお、この場合の「標準折り」とは、テープ幅方向中間の位置を折込み位置として、折込み片が被折込み片を過不足無く覆うように折込むことを意味し、「重ね不足折り」とは、テープ幅方向中間の位置から折込み片側を折込み位置として、被折込片の一部が露出したままとなるように折込むことを意味する。また、「裏面巻込み折り」とは、テープ幅方向中間の位置から被折込み片側を折込み位置として、折込み片の一部（先端部）を被折込片の裏面に巻込むように折込むことを意味する。

この場合、折り線設定手段の折り線位置の設定は、擬似ラミネート層の折込み後におけるテープ幅の指示により行われることが好ましい。

この構成によれば、折込み後のテープ幅に基づいて折り線位置が設定されるので、ユーザが所望のテープ幅を指定するだけで、折り線位置が設定可能となる。

また、この場合、印刷手段は、重ね不足折り用の折り線位置が設定された場合に、印刷面に、キャラクタと共に擬似ラミネート層の折込み先端位置を指標する先端マークを印刷することが好ましい。

この構成によれば、擬似ラミネート層を折込むときに、擬似ラミネート層の折込み先端となる位置に先端マークが印刷されるので、ユーザは、そのマークに合わせてラミネート層の切離し片側部分を折込むことで、所望の幅のラミネートテープとして機能する印刷テープを容易に作成することができる。

また、この場合、先端マークは、キャラクタから外れた位置に印刷した点によって構成されることが好ましい。

この構成によれば、先端マークが印刷されたキャラクタと重なることがなく、かつ目立ちにくいため、テープの見栄えを損ねてしまうことがない。

また、これらの場合、印刷手段は、重ね不足折り用の折り線位置が設定された場合に、切離し片の表面に、キャラクタと共に折り線位置を指標する折り線マークを印刷することが好ましい。

また、この場合、印刷手段は、裏面巻込み折り用の折り線位置が設定された場合に、印刷面に、キャラクタと共に折り線位置を指標する折り線マークを印刷することが好ましい。

この構成によれば、擬似ラミネート層を折込むときに、折り線となる位置に、折り線マークが印刷されるので、ユーザは、そのマークに沿ってラミネート層の切離し片側部分を折込むことで、所望の幅のラミネートテープとして機能する印刷テープを容易に作成することができる。また、折り線マークは、切込み後切離し片の剥離により除去され、あるいは折込んだ擬似ラミネート層の一部により、隠蔽することが可能である。

また、これらの場合、折り線マークは、印刷テープの縦断方向に延びる直線によって構成されることが好ましい。

この構成によれば、折り線位置に直線が印刷されるので、ユーザはその線に沿ってラミネート層の切離し片側部分を折込むことで、所望の幅のラミネートテープとして機能する印刷テープを容易に作成することができる。

また、これらの場合、幅領域設定手段は、重ね不足折り用の折り線位置が設定された場合に、カット線位置と折込んだ擬似ラミネート層の折込み先端との間を印刷幅領域として設定することが好ましい。

この構成によれば、カット線位置と、擬似ラミネート層の折込み先端との間を印刷幅領域として設定するので、折込み後に印刷記録片がラミネートされない部分を有する重ね不足折りにおいても、ラミネートされない部分には印刷が行われないため、印刷されたキャラクタを確実にラミネートして保護することが可能となる。

また、これらの場合、幅領域設定手段は、裏面巻込み折り用の折り線位置が設定された場合に、印刷記録片の被折込み先端と折込まれた印刷記録片の折込み基端との間を印刷幅領域として設定することが好ましい。

この構成によれば、折込み後の印刷テープにおいて、印刷記録片の被折込み先端と、印刷記録片の折込み基端との間を印刷幅領域として設定するので、印刷記録片側に折り線位置を有する裏面巻込み折りにおいても、裏面に巻込む部分となる印刷記録片の部分には印刷が行われないため、折込み後にキャラクタが隠れてしまうようなことがない。

また、これらの場合、キャラクタの印刷サイズを印刷幅領域に合わせて設定するサイズ設定手段を、更に備えたことが好ましい。

この構成によれば、印刷幅領域に応じて印刷サイズが設定されるので、サイズ設定の手間を省くことができるとともに、見栄えのいいラミネートテープとして機能する印刷テープが作成できる。

さらに、これらの場合、印刷手段は、切離し片にラミネート操作に係る操作説明を印刷することが好ましい。

また、この場合、操作説明は、切離し操作に優先して折込み操作を行う旨の操作説明を含むことが好ましい。

この構成によれば、使用者が誤った切離しや折込み操作をすることなく、容易にラミネートテープとして機能する印刷テープを作成することができる。

以下、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置およびテープ印刷方法について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

まず、本発明のテープ印刷装置１の全体構成について説明する。図１および図２に示すように、このテープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻が形成され、装置ケース２の前部上面には各種入力キーから成るキーボード１１０を備えている。また、後部上面には、その左部に開閉蓋３が取り付けられ、その右部にはディスプレイ１２０が配設されている。

キーボード１１０には、アルファベットキー群、数字キー群、平仮名や片仮名等の仮名キー群、および外字を呼び出して選択するための外字キー群等を含む文字キー群１１１の他、各種の動作モードなどを指定するための機能キー群などが配列されている。機能キー群には、印刷動作を指示するための印刷キー１１２、キャラクタ入力時のデータ確定や改行および選択画面における各種モードの選択指示のための選択キー１１３、ファイル操作や印刷フォーム選択のためのファイルフォームキー１１４、キャラクタの書体や装飾等の指定を行うための文字モードキー１１５、キャラクタのサイズや割付けの指定を行うための段落スタイルキー１１６、並びに、それぞれ上下左右の方向へのカーソル移動や表示画面１２１の表示範囲を移動させるための４個のカーソルキー１１７、などが含まれる。

開閉蓋３の内側には、テープカートリッジＣを装着するためのポケット１３１が設けられていて、テープカートリッジＣはこの開閉蓋３を開放した状態でポケット１３１に対して着脱される。テープカートリッジＣには、カートリッジケース８の内部に一定の幅（４．５ｍｍ〜４８ｍｍ程度）のテープＴとインクリボンＲが収容されており、サーマルヘッドから成る印刷ヘッド１３２が臨む貫通開口５が形成されている。

また、テープカートリッジＣの裏面には、相異なる幅等の印刷用テープ（以下単に「テープ」と記載する）Ｔの種別を識別できるように小さな複数の孔が設けられ、ポケット１３１には、この孔の有無を検出するマイクロスイッチなどのテープ識別センサ１５２（図３参照）が設けられていて、テープＴの有無（正確にはテープカートリッジＣが装着されているか否か）およびテープＴの種別（正確にはテープカートリッジＣの種別）を検出できるようになっている。テープＴは、詳細は後述するが、その表面となる記録面に印刷が行われる記録テープ層１０（図４参照）と、ラミネート用の擬似ラミネート層２０（図４参照）とが積層した構成になっている。テープＴとインクリボンＲは、貫通開口５の位置で相互に重なり合った状態で走行するとともに、テープＴの印刷済み部分のみが外部に排出され、インクリボンＲは内部で巻取られるようになっている。

ヘッドユニット１３３にはカバーで覆われた印刷ヘッド１３２が内蔵されており、テープカートリッジＣが装着された状態で、印刷ヘッド１３２が貫通開口５から露出しているインクリボンＲの裏面に当たり、発熱駆動されて所望の文字などがテープＴの表面に印刷される。ポケット１３１には、装着されたテープカートリッジＣの被駆動部が係合するプラテン駆動軸６およびリボン巻取り駆動軸７などが設けられ、これらにより、送りモータ１３４ａ（図３参照）を駆動源として、テープカートリッジＣ内のテープＴおよびインクリボンＲの送りが行われ、かつこれらに同期して印刷ヘッド１３２が駆動され、印刷が行われる。また、テープ排出口４には、テープＴを切断するテープカッタ１４２が臨み、印刷完了後、切断位置がテープカッタ１４２の位置に合うように、テープ排出口４に向かってテープＴの送りが続行される。

テープ印刷装置１では、ユーザが、そのポケット１３１にテープカートリッジＣを装着した後、ディスプレイ１２０により入力・編集結果を確認しながらキーボード１１０により所望の文字など（文字、数字、記号、簡易図形等のキャラクタ）の印刷情報を入力して、印刷を指示すると、テープ送り部１３４（図３参照）によりテープカートリッジＣからテープＴを繰り出して、印刷ヘッド１３２によりテープＴに所望の印刷を行い、印刷済み部分はテープ排出口４から随時外部に送り出される。所望の印刷が完了すると、テープ送り部１３４は、余白分を含むテープ長さの位置までテープＴの送りを行った後、その送りを停止する。

次に図３を参照し、テープ印刷装置１の制御ブロック図について説明する。同図に示すようにテープ印刷装置１は、ユーザとのインタフェースを行う操作部１００、印刷用テープＴに印刷を行う印刷部１３０、印刷後のテープＴの切断を行う切断部１４０、各種センサを有して各種検出を行う検出部１５０、各種ドライバを有して各部回路を駆動する駆動部１６０、およびテープ印刷装置１内の各部を制御する制御部２００を備えている。

また、前述した装置ケース２の内部には、印刷部１３０、切断部１４０、検出部１５０などの他、図外の回路基板が収納されている。この回路基板には、電源ユニットの他、駆動部１６０や制御部２００の各回路などが搭載され、図外のＡＣアダプタ接続口や外部から着脱可能なニッカド電池等の電池に接続されている。

操作部１００は、キーボード１１０とディスプレイ１２０とを備えている。キーボード１１０は、種々の指令およびデータを制御部２００に入力する。ディスプレイ１２０は、横方向（Ｘ方向）約６cm×縦方向（Ｙ方向）４cmの長方形の形状の内側に、９６ドット×６４ドットの表示画像データを表示可能な表示画面１２１を有し、ユーザがキーボード１１０からデータを入力して、キャラクタ列画像データなどの印刷画像データを作成・編集したり、その結果等を視認したり、キーボード１１０から各種指令・選択指示等を入力したりする際などに用いられる。

印刷部１３０は、印刷ヘッド（サーマルヘッド）１３２やテープ送り部１３４を有し、ポケット１３１内に装着したテープカートリッジＣのテープＴに印刷を行う。

切断部１４０は、テープカッタ１４２と、これを切断動作させるカッタモータ１４１と、任意長印刷などの場合に手動（マニュアル）によりテープカッタを切断動作させるカットボタン１４３と、を備えている。また、定長印刷などの場合には自動（オート）でカッタモータ１４１を駆動する。また、これにより、テープ印刷装置１では、モード設定によって、自動／手動を切り替えられるようにしている。

検出部１５０は、送りモータ１３４ａの回転速度を検出するための回転速度センサ１５１と、前述のテープ識別センサ１５２と、を備えている。

駆動部１６０は、ディスプレイドライバ１６１と、ヘッドドライバ１６２と、モータドライバ１６３と、を備えている。ディスプレイドライバ１６１は、制御部２００から出力される制御信号に基づき、その指示にしたがって、操作部１００のディスプレイ１２０を駆動する。同様に、ヘッドドライバ１６２は、制御部２００の指示にしたがって、印刷部１３０の印刷ヘッド１３２を駆動する。また、モータドライバ１６３は、印刷部１３０の送りモータ１３４ａを駆動する送りモータドライバ１６３ａと、切断部１４０のカッタモータ１４１を駆動するカッタモータドライバ１６３ｂとを有し、同様に、各モータを駆動する。

制御部２００は、ＣＰＵ２１０、ＲＯＭ２２０、キャラクタジェネレータＲＯＭ（ＣＧ−ＲＯＭ）２３０、ＲＡＭ２４０、周辺制御回路（Ｐ−ＣＯＮ）２５０を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。

ＲＯＭ２２０は、ＣＰＵ２１０で処理する制御プログラムを記憶する制御プログラム領域２２１と、後述の文字サイズ見本データや選択肢見本データの他、色変換テーブル、文字修飾テーブルなどを含む制御データを記憶する制御データ領域２２２と、を有している。ＣＧ−ＲＯＭ２３０は、テープ印刷装置１に用意されている文字等（数字、記号、図形等を含む）のフォントデータを記憶していて、文字等を特定するコードデータが与えられたときに、対応するフォントデータを出力する。

ＲＡＭ２４０は、電源オフ時のバックアップがされていて、各種フラグ・レジスタ群２４１、テキストデータ領域２４２、表示画像データ領域２４３、印刷画像データ領域２４４、描画登録画像データ領域２４５、外字登録画像データ領域２４６、文字展開バッファ、印刷バッファなどの各種バッファ領域２４７などの領域を有し、制御処理のための作業領域として使用される。

Ｐ−ＣＯＮ２５０には、ＣＰＵ２１０の機能を補うとともに周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成されて組み込まれている。例えば、種々の計時を行うタイマ２５１などもＰ−ＣＯＮ２５０内の機能として組み込まれている。このため、Ｐ−ＣＯＮ２５０は、検出部１５０の各種センサやキーボード１１０と接続され、検出部１５０からの前述した各種検出信号およびキーボード１１０からの各種指令や入力データなどをそのままあるいは加工して内部バス２６０に取り込むとともに、ＣＰＵ２１０と連動して、ＣＰＵ２１０等から内部バス２６０に出力されたデータや制御信号を、そのままあるいは加工して駆動部１６０に出力する。

そして、ＣＰＵ２１０は、上記の構成により、ＲＯＭ２２０内の制御プログラムにしたがって、Ｐ−ＣＯＮ２５０を介して各種検出信号、各種指令、各種データ等を入力し、ＣＧ−ＲＯＭ２３０からのフォントデータ、ＲＡＭ２４０内の各種データ等を処理し、Ｐ−ＣＯＮ２５０を介して駆動部１６０に制御信号を出力することにより、印刷の位置制御や表示画面１２１の表示制御等を行うとともに、印刷ヘッド１３２を制御して所定の印刷条件でテープＴに印刷するなど、テープ印刷装置１全体を制御している。

さらに、本発明のテープ印刷装置１に用いるテープＴについて、図４を参照して説明する。図４（ａ）に示すように、印刷テープＴは、表面を記録面とする記録テープ層１０と、記録テープ層１０の裏面に貼着した透明な擬似ラミネート層２０を備えている。記録テープ層１０の表面には、テープ幅方向ほぼ中間の位置に、テープ長さ方向に沿ってカット線１３が入れられており、図４（ｂ）に示すように、そのカット線１３により、記録テープ層１０は一方の略半部となる印刷記録片１１と、他方の略半部となる切離し片１２とに切離し可能に構成されている。切離し片１２には、折込み操作を切離し操作に優先して行う旨の操作説明があらかじめ印刷されている。（図５参照）これにより誤った切離しや折込みの操作を防ぐことができる。また、擬似ラミネート層２０は、その表面側にラミ用粘着剤層２１を、裏面側に透明テープ層２２を備えている。図４（ｃ）は、切離し片１２を切離した後、透明テープ層２２を印刷記録片１１側に貼着させたテープＴを示している。

ここで、本発明の特徴となるラミ印刷機能について説明を行う。ラミ印刷機能を実行するには、まず、図６に示すように、通常の印刷を行うテキスト入力画面が表示（画面Ｔ０１：以下、「画面」を省略）されているときに、ファイルフォームキー１１４を押し、次に表示される画面（Ｔ０２）において、カーソル「↑」キー１１７を操作し、特殊フォームを選択して選択キー１１３を押す（Ｔ０３）。さらに、特殊フォーム画面（Ｔ０４）から、カーソル「↓」キー１１７を操作しラミ印刷を選択して（Ｔ０５）選択キー１１３を押すと、折込後のテープ幅を選択するラミ印刷初期画面（Ｔ０６）が表示される。

前述したとおり、テープ印刷装置１に備えられたテープ識別センサ１５２は、装着されたテープカートリッジＣからテープＴのテープ幅が１２ｍｍであることを識別するので、ここではテープ幅１２ｍｍに対応して、折込後のテープ幅が５ｍｍとなる「５ｍｍラベル」、同様に「６ｍｍラベル」、「７ｍｍラベル」がラミ印刷初期画面（Ｔ０６）に表示される。なお、「５ｍｍラベル」は裏面巻込み折り、「６ｍｍラベル」は標準折り、「７ｍｍラベル」は重ね不足折りをそれぞれ意味している。

次に、ラミ印刷の流れについて具体的に説明する。なお、ここではテープ幅が１２ｍｍのテープＴがテープ印刷装置１に装着されているものとし、以下に記載する説明は、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の１／２以上となる重ね不足折りを行うことを前提とした第１の実施形態、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の１／２以下となる裏面巻込み折りを行うことを前提とした第２実施形態の順に行う。

始めに、図７を参照して重ね不足折りを行う第１実施形態について説明する。
前述したラミ印刷初期画面において、カーソル「↓」キー１１７を操作し、「７ｍｍラベル」を反転表示させ（Ｔ１２）、選択キー１１３を押すと、キャラクタ入力画面（Ｔ１３）が表示される。

テープ印刷装置１は、折込後のテープ幅が「７ｍｍラベル」であることに基づき、折り線位置Ｂ（図９参照）を設定するとともに、詳細は後述するが、記録面の印刷幅領域Ｐ（図９参照）を設定する。また、キャラクタ入力画面（Ｔ１３）に表示される入力ガイド（‘１行目[’の部分）は、設定した印刷幅領域Ｐに基づいて入力可能な行数のみ表示される。

次に、表示されたキャラクタ入力画面において、「ＡＢＣＤＥ」の入力を行う（Ｔ１４）。なお、この時に文字モードキー１１５（図２参照）または段落スタイルキー１１６（図２参照）を押すと、太字や斜体といったキャラクタの修飾や、「大」「小」などのサイズの指定が可能である。

キャラクタ「ＡＢＣＤＥ」の入力後、印刷キー１１２を押すと、補助線選択画面（Ｔ１５）が表示される。この画面は補助線印刷の要否および種類を選択する画面である。補助線印刷の画面では、１．補助線なし ２．折り線あり ３．折り点あり ４．合わせ点ありの中からいずれかを選択することができる。なお、折り線位置Ｂが切離し片１２上に位置する重ね不足折りを行う場合は、２．折り線ありおよび３．折り点ありを選択不可能にしてもよい。

図８は補助線の種類を示している。１．補助線なしを選択した場合は、記録面にそのままキャラクタの印刷が行われる（同図（ａ））。２．折り線ありを選択した場合は、折り線位置Ｂに直線状の折り線Ｌが印刷される。（同図（ｂ））また、３．折り点ありを選択した場合は、折り線位置Ｂとなる直線上の２箇所に折込み点Ｍ，Ｍが印刷される（同図（ｃ））。さらに、４．合わせ点ありを選択した場合は、折込んだ擬似ラミネート層２０（図４参照）の折込み先端となる位置の直線上の２箇所に、合わせ点Ｎ，Ｎが印刷される（同図（ｄ））。なお、「４．」を選択する場合は、「２．」または「３．」との複数選択を可能にする構成にしてもよい。また、折り線Ｌや折込み点Ｍは、印刷幅領域Ｐには含まれない切離し片１２の記録面にも印刷が可能である。

本第１実施形態では、合わせ点Ｎ，Ｎを印刷するとし、補助印刷選択画面（図７（Ｔ１５））において、カーソル「↓」キー１１７を操作し、合せ点ありを反転表示させ（同図Ｔ１６）、印刷キー１１２または選択キー１１３を押すと、テープ印刷装置１は、入力された「ＡＢＣＤＥ」のキャラクタの印刷サイズを、設定した印刷幅領域Ｐに合わせて設定した後、テープＴの記録テープ層１０の記録面に対してテープ幅方向のセンタリングを行って印刷を開始する。この様に、テープ印刷装置１は、印刷を開始する前に、入力された「ＡＢＣＤＥ」のキャラクタの印刷サイズを設定した印刷幅領域Ｐに合わせて設定すると共に印刷幅領域Ｐ内において、テープ幅方向のセンタリングを行うので、ユーザが印刷幅領域Ｐを意識してサイズを指定する手間を省くことができる。

さらに、重ね不足折りの折込みの流れについて図９を参照して説明する。ラベルＲは、第１実施形態で記述した「ＡＢＣＤＥ」のキャラクタおよび補助線がテープＴの記録テープ層１０の記録面に対して印刷され、所望の長さに切断されたラベルＲである。第１実施形態では、折込み後のテープ幅を７ｍｍと指定したため、折り線位置Ｂは、記録テープ層１０の折込み先端部（図示では下端部）１０ａから５ｍｍの位置に設定されており、合わせ点Ｎ，Ｎは、記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから１０ｍｍの位置に印刷されている。（同図（ａ））

まず、記録テープ層１０の折込み先端部１０ａを、合わせ点Ｎ，Ｎと重なるように合わせて折り曲げ、折り線位置Ｂに折込み癖をつけておく（同図（ｂ））。次に、折り曲げたラベルＲを元の状態に戻し、切離し片１２となる記録テープ層１０略半部を擬似ラミネート層２０のラミ用粘着材層２１から引き剥がす（同図（ｃ））。その後、先につけておいた折込み癖に基づいて再度擬似ラミネート層２０を折込み、露出したラミ用粘着剤層２１を印刷記録片１１の記録面に貼着させる。これにより、記録テープ層１０の記録面の印刷記録片１１側に印刷された「ＡＢＣＤＥ」の各キャラクタが擬似ラミネート層２０の透明テープ層２２によってラミネートされた、テープ幅が７ｍｍとなるラベルＲを容易に作成することができる。（同図（ｄ））

次に、図１０を参照して裏面巻込み折りを行う第２実施形態について説明する。第１実施形態同様に、前述したラミ印刷の初期画面においてカーソル「↑」キー１１７を操作し、第２実施形態では「５ｍｍラベル」を反転表示させ（Ｔ２２）、選択キー１１３を押すと、キャラクタ入力画面（Ｔ２３）が表示される。

テープ印刷装置１は、折込後のテープ幅が「５ｍｍラベル」であることに基づき、折り線位置Ｂ（図１１参照）を設定するとともに、後述する記録面の印刷幅領域Ｐ（図１１参照）を設定する。また、設定した印刷幅領域Ｐに基づいて入力可能な行数のみ入力ガイドを表示する。

次に、表示されたキャラクタ入力画面において、「ＡＢＣＤＥ」の入力を行う（Ｔ２４）。なお、第１実施形態同様に、この時に文字モードキー１１５（図２参照）または段落スタイルキー１１６（図２参照）を押すと、太字や斜体といったキャラクタの修飾や「小」「大」などのサイズの指定が可能である。

キャラクタ「ＡＢＣＤＥ」の入力後、印刷キー１１２を押すと、補助線選択画面（Ｔ２５）が表示される。この画面は補助線印刷の要否および種類を選択する画面である。補助線印刷の画面では、１．補助線なし ２．折り線あり ３．折り点あり ４．合わせ点ありの中のいずれかを選択することができる。

第２実施形態では折り線を印刷するが、補助線選択画面（Ｔ２５）ではデフォルトで２．折り線ありが反転表示しているので、そのまま印刷キー１１２または選択キー１１３を押すと、印刷装置１は、テープＴの記録テープ層１０の記録面に対して印刷を開始する。なお、第１実施形態同様に、テープ印刷装置１は、印刷を開始する前に、入力された「ＡＢＣＤＥ」のキャラクタの印刷サイズを設定した印刷幅領域Ｐに合わせて設定すると共に、テープＴの記録テープ層１０の記録面に対してテープ幅方向のセンタリングを行うので、ユーザが印刷幅領域を意識してサイズを指定する手間を省くことができる。

次に、裏面巻込み折りの折込みの流れについて図１１を参照して説明する。同図に示すラベルＲは、第２実施形態で記述したキャラクタおよび補助線印刷が印刷テープＴの記録テープ層１０の記録面に対して行われ、所望の長さに切断されたラベルＲである。

第２実施形態では、折込み後のテープ幅を５ｍｍと指定したため、折り線位置Ｂは、記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから７ｍｍの位置に設定されており、従って折り線Ｌは、テープＴの記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから７ｍｍの位置に印刷されている。（図１１（ａ））

まず、記録テープ層１０の切離し片１２、および印刷記録片１１の一部分を、折り線Ｌに沿って折り曲げ、折込み癖をつけておく（同図（ｂ））。次に、折り曲げたラベルＲを元の状態に戻し、切離し片１２となる略半部を擬似ラミネート層２０のラミ用粘着材層２１から引き剥がす（同図（ｃ））。

その後、先につけておいた折込み癖に基づき、折り線Ｌに沿って折込みを行い、擬似ラミネート層２０の表面にある露出したラミ用粘着剤層２１を記録テープ層１０の印刷記録片１１記録面に貼着させる（同図（ｄ））。さらに、ラミ用粘着剤層２１が露出したままの未貼着部分ｘを、ラベルＲの裏面に貼着する。これにより、記録テープ層１０の記録面の印刷記録片１１側に印刷された「ＡＢＣＤＥ」のキャラクタが擬似ラミネート層２０の透明テープ層２２によってラミネートされた、ラベル幅が５ｍｍのラベルＲを作成することが出来る（同図（ｅ））。なお、裏面巻込み折りとなるテープ幅が指定された場合は、ラミ用粘着剤層２１が露出したままの未貼着部分ｘの折込み基端、すなわち折込まれた印刷記録片１１の被折込み基端となる位置に折り線を印刷してもよい。

ここで、前述した印刷幅領域Ｐの設定について図１２を参照して説明する。
印刷装置１は、入力された折込み後のテープ幅に基づいて、折り線位置Ｂを設定し、設定した折り線位置Ｂに応じて印刷幅領域Ｐを設定可能である。例えば、テープ幅１２ｍｍのテープＴに対して、折込み後のテープ幅を７ｍｍとする場合には、重ね不足折りとなり、折り線位置Ｂは記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから５ｍｍの位置に設定される（同図（ａ））。一方、印刷幅領域Ｐは、カット線１３の位置と、折込んだ擬似ラミネート層２０の折込み先端となる位置、すなわち記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから１０ｍｍの位置、との間である４ｍｍ部分（同図（ａ））が印刷幅領域Ｐとして設定される。

逆に、テープ幅１２ｍｍのテープに対して、折込み後のテープ幅を５ｍｍとする場合には、裏面巻込み折りとなり、折り線位置Ｂは記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから７ｍｍの位置に設定される。一方、印刷幅領域Ｐは、印刷記録片１１の被折込み先端となる位置（記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから１２ｍｍの位置）と、印刷記録片１１の折込み基端となる位置、すなわち折り線位置Ｂとの間である５ｍｍ部分が印刷幅領域Ｐとして設定される（同図（ｂ））。このように、折り線位置に応じて印刷幅領域Ｐが設定されるので、キャラクタの一部がラミネートされない部分に印刷されたり、キャラクタの印刷部分の一部が折込まれたりすることなく、見栄えのいいラミネートテープとして機能する印刷テープを作成することができる。

なお、本実施形態では、キャラクタが擬似ラミネート層２０の透明テープ層２２によって完全にラミネートされる範囲を印刷幅領域Ｐとして設定しているが、ラミネートされない範囲も含めて印刷幅領域Ｐを設定してもよい。これにより、テープＴの折込み前のテープ幅に対応した、折込み後のテープ幅となる範囲をさらに広げることが可能となる。

最後に、折込後のテープ幅が折込み前のテープ幅の１／２となる標準折りについて簡単に説明する。テープ幅が１２ｍｍのテープＴに対して、折込後のテープ幅が６ｍｍのテープ幅が選択された場合は、折り線位置Ｂはカット線１３の位置、すなわち記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから６ｍｍの位置に設定され、印刷幅領域Ｐは、折り線位置Ｂと、記録テープ層１０の折込み先端部１０ａから１２ｍｍの位置との間の部分が印刷幅領域Ｐとして設定される（図１２（ｃ）参照）。そして、第１実施形態および第２実施形態同様にラミ印刷の画面が遷移していく（図７または図１０参照）。なお、この場合には補助線選択画面（Ｔ１５またはＴ２５参照）を表示することなく印刷を行ってもよい。

このように、テープ印刷装置１は、設定した擬似ラミネート層２０の折り線位置Ｂに基づいて印刷幅領域Ｐを設定し、設定した印刷幅領域Ｐ内にキャラクタおよび折り線Ｌを印刷するので、キャラクタの一部がラミネートされない部分に印刷されたり、キャラクタの印刷部分の一部が折込まれたりすることなく、見栄えのいいラミネートテープとして機能する印刷テープを、容易に作成することができる。

また、テープカートリッジＣに装着されているテープＴがラミネート用の印刷テープであることを検出する検出手段をさらに設け、ラミネート用の印刷テープがテープカートリッジＣに装着されている場合は、文字サイズなどを指定する画面において、自動的に、折込み後のテープ幅を指定するための表示を行う構成にしてもよい。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。 図１のテープ印刷装置の、蓋を開けた状態の斜視図である。 図１のテープ印刷装置の制御ブロック図である。 本発明の一実施形態に係る印刷テープの横断断面図である。 図４の切断後の印刷テープの平面図である。 ラミ印刷をするときの一例を示す、表示画面上での操作説明図である。 本発明の第１実施形態に係る、表示画面上での操作説明図である。 本発明の一実施形態に係る、補助線の種類を示した切断後の印刷テープの平面図である。 本発明の第１実施形態に係るラミネートテープとして機能する印刷テープを作成する作成手順を表した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る、表示画面上での操作説明図である。 本発明の第２実施形態に係るラミネートテープとして機能する印刷テープを作成する作成手順を表した斜視図である。 本発明の一実施形態に係る印刷領域を示した切断後の印刷テープの平面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置 Ｔ 印刷テープ
１０ 記録テープ層 １０ａ 記録テープ層上端部
１０ｂ 記録テープ層下端部 １１ 印刷記録片
１２ 切離し片 １３ カット線
２０ 擬似ラミネート層 ２１ ラミ用粘着材層
２２ 透明テープ層 Ｂ 折り線位置
Ｌ 折り線 Ｍ 折り点
Ｎ 合わせ点 Ｐ 印刷幅領域

Claims (13)

1. テープ幅方向の中間位置に形成した表部カット線により、一方の略半部に表面を記録面とする印刷記録片を形成すると共に他方の略半部に切離し片を形成した記録テープ層と、
   前記記録テープ層の裏面に貼着され、表面側のラミ用粘着剤層と裏面側の透明テープ層とを有する透明な擬似ラミネート層と、を備え、
   前記擬似ラミネート層の前記切離し片側の部分を、前記切離し片を除去した後前記印刷記録片の表面に折込んで貼着することで前記記録面のラミネートテープとして機能させ得る印刷テープに対し、印刷を行うテープ印刷装置であって、
   前記記録面に印刷するためのキャラクタを入力する入力手段と、
   前記擬似ラミネート層の１の折り線位置を設定する折り線設定手段と、
   設定した折り線位置に基づいて、前記記録面の印刷幅領域を設定する幅領域設定手段と、
   設定された印刷幅領域にキャラクタを印刷する印刷手段と、を備え、
   前記折り線設定手段は、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の、１／２となる標準折り用の折り線位置の他、１／２以上となる重ね不足折り用の折り線位置および１／２以下となる裏面巻込み折り用の折り線位置についても設定可能に構成されていることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記折り線設定手段の前記折り線位置の設定は、前記擬似ラミネート層の前記折込み後におけるテープ幅の指示により行われることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
3. 前記印刷手段は、前記重ね不足折り用の前記折り線位置が設定された場合に、
   前記印刷面に、キャラクタと共に前記擬似ラミネート層の折込み先端位置を指標する先端マークを印刷することを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
4. 前記先端マークは、前記キャラクタから外れた位置に印刷した点によって構成されることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。
5. 前記印刷手段は、前記重ね不足折り用の前記折り線位置が設定された場合に、前記切離し片の表面に、キャラクタと共に前記折り線位置を指標する折り線マークを印刷することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ印刷装置。
6. 前記印刷手段は、前記裏面巻込み折り用の前記折り線位置が設定された場合に、
   前記印刷面に、キャラクタと共に前記折り線位置を指標する折り線マークを印刷することを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
7. 前記折り線マークは、前記印刷テープの縦断方向に延びる直線によって構成されることを特徴とする請求項５または６に記載のテープ印刷装置。
8. 前記幅領域設定手段は、前記重ね不足折り用の前記折り線位置が設定された場合に、
   前記カット線位置と折込んだ前記擬似ラミネート層の折込み先端との間を前記印刷幅領域として設定することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ印刷装置。
9. 前記幅領域設定手段は、前記裏面巻込み折り用の前記折り線位置が設定された場合に、
   前記印刷記録片の被折込み先端と折込まれた前記印刷記録片の折込み基端との間を前記印刷幅領域として設定することを特徴とする請求項１，２または６に記載のテープ印刷装置。
10. キャラクタの印刷サイズを前記印刷幅領域に合わせて設定するサイズ設定手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ印刷装置。
11. 前記印刷手段は、前記切離し片にラミネート操作に係る操作説明を印刷することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のテープ印刷装置。
12. 前記操作説明は、切離し操作に優先して折込み操作を行う旨の操作説明を含むことを特徴とする請求項１１に記載のテープ印刷装置。
13. テープ幅方向の中間位置に形成した表部カット線により、一方の略半部に表面を記録面とする印刷記録片を形成すると共に他方の略半部に切離し片を形成した記録テープ層と、
    前記記録テープ層の裏面に貼着され、表面側のラミ用粘着剤層と裏面側の透明テープ層とを有する透明な擬似ラミネート層と、を備え、
    前記擬似ラミネート層の前記切離し片側の部分を、前記切離し片を除去した後前記印刷記録片の表面に折込んで貼着することで前記記録面のラミネートテープとして機能させ得る印刷テープに対して印刷を行うテープ印刷装置のテープ印刷方法であって、
    前記記録面に印刷するためのキャラクタを入力する入力工程と、
    前記擬似ラミネート層の１の折り線位置を設定する折り線設定工程と、
    設定した折り線位置に基づいて、前記記録面の印刷幅領域を設定する幅領域設定工程と、
    設定された印刷幅領域にキャラクタを印刷する印刷工程と、を備え、
    前記折り線設定工程では、折込み後のテープ幅が折込み前のテープ幅の、１／２となる標準折り用の折り線位置の他、１／２以上となる重ね不足折り用の折り線位置および１／２以下となる裏面巻込み折り用の折り線位置についても設定可能であることを特徴とするテープ印刷方法。

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