JP4047705B2 - スクイブのシャント - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
エアバッグにガスを送ってこれを展開させるインフレータは、スクイブ（発熱体）を有する。このスクイブに電気エネルギを供給するため、雌コネクタがスクイブの一対のピンに接続される。本発明は、この雌コネクタを一対のピンに接続するまでの間、スクイブの一対のピンを短絡させておくシャントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシャントとして、インフレータのハウジングの表面に開口し且つこの開口からハウジングの内方へ円柱形に凹陥するソケットに嵌合すると共に、このソケットの底面から立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントが知られている。このシャントは、ソケットに嵌合するように円筒形に形成されたシャント本体と、このシャント本体に設けられた短絡片とを備えている。シャント本体がソケットに嵌合すると短絡片がスクイブの一対のピンを短絡してスクイブの誤作動を防止する。このインフレータを車両に組み込み、シャントに雌コネクタを嵌合すると、雌コネクタの接触子がスクイブの一対のピンに接続すると共に、短絡片が雌コネクタに押されてスクイブの一対のピンから離れ、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。この公報に開示されたソケットには、深さ方向の中途部に内周面から半径方向の外側に凹陥する係合凹部が設けられている。この係合凹部には雌コネクタの係止片に設けられた爪が係合し、これによって雌コネクタをインフレータに保持するようにしている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５１１８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシャントをソケットに保持する構造として、シャント本体の外周面に、上記係合凹部に嵌合するよう外側へ膨らむ膨出部を設けることが考えられる。その場合、シャントをソケットに挿入してゆくと、膨出部はソケットの内周面によりシャントの中心に向かって押されつつソケットの底面に向かって移動し、係合凹部の深さに至ると復原して係合凹部に嵌合する。その場合、膨出部の係合凹部への嵌合深さは、膨出部及びシャント本体の圧縮変形からの復原により得られるものであるから、ごく僅かな寸法である。また、膨出部はソケットの底面に向かって移動する間にソケットの内周面との摩擦によりかじられるので、これによって膨出部の係合凹部への嵌合深さが減少する。そのため、インフレータによるシャントの保持力を充分に得ることができず、例えば輸送中にシャントがインフレータから脱落するといった不具合が生じる。しかも、膨出部の係合凹部への嵌合深さが小さいと、嵌合時に手応えが少なく、いわゆるクリック感に乏しいので、嵌合したことの確認が難しい。そのため、完全に嵌合していない半嵌合の状態であるにも係わらず嵌合したと錯覚することがあり、そうしたときはインフレータによるシャントの保持力が殆ど得られず、シャントがインフレータから容易に脱落することになる。また、シャントをソケットに嵌合する場合、膨出部とソケットの内周面との摩擦により、挿入力が大きなものになり、組み付け作業性を損ねている。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、シャント本体の外面に、斜めに突き出る突起を設け、シャントをソケットに挿入するときは突起を曲げ変形させて内方へ逃し、シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部のなかに突き出るようにすることにより、インフレータによるシャントの保持力を充分に得て、シャントのインフレータからの脱落を防止し、シャントのソケットへの挿入力を減らしてシャントのソケットへの組み付け作業性を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１は、インフレータのハウジングの表面に開口し、この開口からハウジングの内方へ円柱形に凹陥し、深さ方向の中途部に内周面から半径方向の外側に凹陥する係合凹部を有するソケットに嵌合すると共に、このソケットの底面から立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントであって、ソケットに嵌合するように円筒形に形成され、中心に、底面側からスクイブの一対のピンが入り頂面側から雌コネクタが嵌合する接続孔が貫通して設けられたシャント本体と、このシャント本体に設けられ、シャント本体がソケットに嵌合したときにスクイブの一対のピンに接触し、雌コネクタが接続孔に嵌合すると雌コネクタにより押されてスクイブの一対のピンから離れる短絡片と、可撓性のある材料により形成されてシャント本体に設けられた突起とを備え、この突起の基端はシャント本体の外面に設けられ、突起は基端から、シャント本体の中心軸に平行で且つ頂面に向かう方向よりも９０度以内の角度でシャント本体の外側に倒れた方向に延びており、突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形し、シャント本体がソケットに嵌合したときに突起が復原して係合凹部のなかに突き出るように構成し、突起の先端の内側に、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部よりもソケットの開口に近い方のソケット内周面に当接するストッパが突出して設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このシャント本体がソケットに嵌合すると、接続孔に底面側からスクイブの一対のピンが入る。このとき短絡片は双方のピンに接触してこれらを短絡するので、スクイブは機能しない。接続孔に頂面側から雌コネクタが嵌合すると、短絡片が雌コネクタに押されて一対のピンから離れると共に、雌コネクタの接触子が一対のピンに接続し、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。
【０００８】
シャントをソケットに組み付ける場合、シャントをソケットに挿入してゆくと、ソケットの内周面により突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押され、突起が曲げ変形して接続孔に向かって逃げる。その場合、突起が曲げ変形するので、膨出部及びシャント本体を圧縮変形させることに較べると、小さな力でもって先端の大きな変位が得られる。そのため、シャント本体の外周面に膨出部を設けることに較べれば、突起とソケットの内周面とに作用する摩擦力が軽減される。これによって、シャントのソケットへの挿入力が軽減され、シャントのソケットへの組み付け作業性が向上する。
【０００９】
シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部のなかに充分な長さで突き出る。しかも、突起とソケットの内周面とに作用する摩擦力が軽減されるので、突起のかじりが少なくなる。そのため、突起の係合凹部との係合長さが充分に長く確保され、インフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００１０】
突起が係合凹部のなかに突き出るとき、突起が曲げ変形した状態から復原することで先端が大きく変形するので、充分な手応えが生じて明確なクリック感が得られる。そのため、突起が係合凹部に係合したことの確認が容易となり、完全に係合していない半係合の状態で作業を終了することがない。従ってインフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００１１】
また、シャント本体がソケットに嵌合したあとでシャント本体がソケットから抜けようとしても、突起の先端が係合凹部を構成する面に接触して突っ張り、更にストッパがソケット内周面に当接するので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上すると共に、突起が過変形することが防止される。また、ストッパがソケット内周面に当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起が係合凹部に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００１２】
請求項２のスクイブのシャントは、請求項１のスクイブのシャントにおいて、シャント本体には、外周面から凹陥する収容凹部が設けられ、突起の基端は収容凹部に設けられ、突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形して収容凹部に逃げるように構成している。
【００１３】
このようにすれば、ソケットの内周面により突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されると、突起が曲げ変形して収容凹部に逃げる。そのため、シャント本体の外周面とソケットの内周面との隙間が小さいときであってもシャント本体のソケットへの嵌合が可能となる。
【００１４】
請求項３のスクイブのシャントは、請求項１又は請求項２のスクイブのシャントにおいて、突起の先端には、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部を構成する面のうちソケットの開口に近い面に接触又は対峙する規制面が設けられている。
【００１５】
このようにすれば、シャント本体がソケットに嵌合したあとでシャント本体がソケットから抜けようとしても、突起の規制面が係合凹部を構成する面のうちソケットの開口に近い面に接触して突っ張るので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクイブのシャントＳの実施の形態を参考的な実施形態とともに説明する。図１は、第１実施形態のシャントＳ及びその周辺の部材を示す。１００はインフレータのハウジングである。ハウジング１００の内側には、電気エネルギを受けて発熱するスクイブ２００が固定され、スクイブ２００の周囲には点火剤及びガス発生剤が配設されている。インフレータの裏側には収縮したエアバッグが納められている。スクイブ２００が電気エネルギを受けて発熱すると、点火剤が点火し、これによってガス発生剤がガスを発生し、このガスがエアバッグを展開させる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、インフレータのハウジング１００には、ソケット１１０が設けられている。ソケット１１０は、ハウジング１００の表面に開口し、この開口１１２からハウジング１００の内方へ円柱形に凹陥している。ソケット１１０においては、この円柱の中心軸に平行で且つハウジング１００の内方へ向かう方向を深さ方向（図２のＤ１）といい、円柱の半径に沿う方向を半径方向（図２のＲ１）といい、円柱の周に沿う方向を周方向（図１のＣ１）ということにする。ソケット１１０の深さ方向の中途部には、内周面１１３から半径方向の外側に凹陥する係合凹部１１４が設けられている。半径方向の外側とは半径方向に沿って半径が増す側をいう。図２に示すように、この実施形態では係合凹部１１４が周方向に連続しており、溝形になっている。ただし、係合凹部１１４を周方向に連続しないようにして穴形にしてもよく、そうしたときの係合凹部１１４の数は任意である。図２及び図７に示すように、この実施形態の係合凹部１１４は、ハウジング１００をソケット１１０の中心軸を含む面で切ったときの係合凹部１１４の断面が台形になるように形成されている。この断面はソケット１１０の開口に近い側の第１面１１４ａと、ソケット１１０の開口１１２から遠い側の第２面１１４ｂと、これら２つの面１１４ａ、１１４ｂを奥で接続する第３面１１４ｃとで構成されている。ソケット１１０の開口１１２に近い側の面である第１面１１４ａは、開口１１２に向かうとソケット１１０の円柱の中心軸に近づくように傾斜している。ただし、本発明は係合凹部１１４の断面形状をこれに限定するものではなく、例えばソケットの開口に近い側の面である第１面と、ソケットの開口から遠い側の面である第２面とがほぼ平行である場合、断面形状が円弧形の場合など種々の実施形態を含んでいる。スクイブ２００は、インフレータのハウジング１００においてソケット１１０の奥側の部位に固定されている。スクイブ２００には、内蔵するヒータに導通する一対のピン２１０が突出しており、この一対のピン２１０がソケット１１０の中心部において底面１１１からソケットの開口１１２に向かって立ち上がっている。
【００１８】
ソケット１１０にはシャントＳが嵌合し、このシャントＳがスクイブ２００の一対のピン２１０を短絡させている。図３ないし図６に示すように、シャントＳはシャント本体３００と、このシャント本体３００に設けられた短絡片４００とを備えている。
【００１９】
シャント本体３００は、絶縁体により、ソケット１１０に嵌合するように円筒形に形成されている。この場合、基本的な形状が円筒形であればよく、多少の変形は許容される。この円筒の中心軸に沿う方向（図３のＤ２）、円筒の半径に沿う方向（図３のＲ２）及び周に沿う方向（図５のＣ２）によって説明する。シャント本体３００の中心には、円筒の中心軸に沿って底面３１０から頂面３２０まで貫通する接続孔３４０が設けられている。接続孔３４０には底面側からスクイブ２００の一対のピン２１０が入る。接続孔３４０の頂面側は、後述する雌コネクタ５００が嵌合するように雌コネクタ５００のボス５２０に対応した形状に形成されている。
【００２０】
短絡片４００は、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときにスクイブ２００の一対のピン２１０に接触し、雌コネクタ５００が接続孔３４０に嵌合すると雌コネクタ５００により押されてスクイブ２００の一対のピン２１０から離れる。短絡片４００は導体で形成されており、その一端はシャント本体３００における頂面３２０に近い部位に固定されている。短絡片４００の一端４１０からは略Ｌ字形に折り曲げられた二本の接触片４２０が分岐し、これらの接触片４２０はシャント本体３００に沿って底面３１０に向かっており、接触片４２０が撓むことで接触片４２０の先端が側方に変位するようになっている。ソケット１１０にシャント本体３００を嵌合すると、接触片４２０の先端が一対のピン２１０にそれぞれ接触し、双方のピン２１０を短絡片４００を介して短絡する。そして、雌コネクタ５００のボス５２０が接続孔３４０に嵌合すると、接触片４２０の先端は雌コネクタ５００のボス５２０に押されて一対のピン２１０から離れ、双方のピン２１０の間の導通が断たれる。
【００２１】
シャント本体３００には、可撓性のある材料により形成された突起３６０が設けられている。可撓性のある材料としては、例えば樹脂が挙げられる。突起３６０をシャント本体３００と同一の材料で形成し、シャント本体３００と突起３６０とを一体に設けてもよい。この実施形態では突起３６０を周方向にほぼ等間隔で４個設けているが、これによって本発明の突起３６０の数及び配置が限定されるものではない。突起３６０は棒形に形成されている。突起３６０の基端はシャント本体３００の外面に設けられている。図７に示すように、突起３６０は基端から、シャント本体３００の中心軸に平行で且つ頂面３２０に向かう方向よりも９０度以内の角度θでシャント本体３００の外側に倒れた方向に向かって延びている。この外側とは、シャント本体３００の中心軸から離れる側をいう。その場合、半径方向の外側であってよいし、中心軸の方向からみて半径方向と角度をなす軸の外側であってもよい。突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形し、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに突起３６０が復原して係合凹部１１４のなかに突き出るように構成している。
【００２２】
シャント本体３００には、外周面３３０から接続孔３４０に向かって凹陥する収容凹部３５０が設けられている。収容凹部３５０は、突起３６０が接続孔３４０に向かって曲げ変形したときに突起３６０の少なくとも一部を受け入れるように設けられている。突起３６０の基端は、この収容凹部３５０のなかに設けられている。そして、突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げるように構成している。
【００２３】
図７に示すように、突起３６０の先端には、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い第１面１１４ａに接触又は対峙する規制面３６１が設けられている。
【００２４】
図１、図８及び図９に示すように、雌コネクタ５００は、箱形のコネクタ本体５１０と、このコネクタ本体５１０の底面から突き出た角柱形のボス５２０と、コネクタ本体５１０及びボス５２０の内部に設けられ、ボス５２０の先端に接続口を開口する接触子５３０とを備える。接触子５３０には電線Ｗが接続され、この電線Ｗはスクイブ２００に電気エネルギを送る制御手段に接続される。雌コネクタ５００は更に、ボス５２０の両側でコネクタ本体５１０から突き出た係止片５４０を備える。係止片５４０の先端には外側へ出た爪５４１が設けられている。雌コネクタ５００は更に、コネクタ本体５１０を貫通してボス５２０に沿ってスライドするスライダ５５０を備える。スライダ５５０には、ボス５２０が接続孔３４０に嵌合したときに接触片４２０に対向することになるボス５２０の正面に沿って上下する第１ウェッジ５５１と、ボス５２０と係止片５４０との間で上下し、一部が係止片５４０の窓から露出する第２ウェッジ５５２とが設けられている。コネクタ本体５１０の頂面側に出たスライダ５５０の頂面は面状に形成されてボタン５５３になっている。雌コネクタの構造は他にも種々ある。例えば、係止片５４０をコネクタ本体５１０から分離して第２ウェッジ５５２に一体にした雌コネクタ５００が例示される。このときはボタン５５３を押すことで係止片５４０、第１ウェッジ５５１及び第２ウェッジ５５２が同時にスライドする。本発明のシャントは、爪、係止片、スライダ、ウェッジ、ボタン等のうち一部又は全部を備えていない、より単純な形態の雌コネクタも対象としている。
【００２５】
シャント本体３００には、二つのＵ字形の切欠部３７０がシャント本体３００の中心軸を挟んで対向する位置に形成されている。雌コネクタ５００がシャント本体３００に嵌合したときに、雌コネクタ５００の係止片５４０が切欠部３７０に嵌合する。本発明は、このような切欠部を設けていないシャントの実施形態を含む。
【００２６】
３８０はシャント本体３００の外側に設けられた二つのボス、１１５はソケット１１０の開口１１２の周上に凹陥形成されたキャビティであって、このボス３８０がキャビティ１１５に嵌合することでシャント本体３００が回ることが防止される。本発明は、シャント本体にこのようなボスを設けていないシャントの実施形態、キャビティのないソケットを対象としたシャントの実施形態を含む。
【００２７】
第１実施形態のシャントＳの作用及び効果を説明する。図９に示すように、このシャント本体３００がソケット１１０に嵌合すると、接続孔３４０に底面側からスクイブ２００の一対のピン２１０が入る。このとき短絡片４００は双方のピン２１０に接触してこれらを短絡するので、スクイブ２００は機能しない。接続孔３４０に頂面側から雌コネクタ５００が嵌合すると、短絡片４００が雌コネクタ５００に押されて一対のピン２１０から離れると共に、雌コネクタ５００が一対のピン２１０に接続し、これによってスクイブ２００の作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。すなわち、スライダ５５０をコネクタ本体５１０の頂面側に引き上げた状態で接続孔３４０に雌コネクタ５００のボス５２０を嵌合すると、雌コネクタ５００の接触子５３０が一対のピン２１０に接続し、係止片５４０の爪５４１がソケット１１０の係合凹部１１４に掛かる。次いで、ボタン５５３を押してスライダ５５０をボス５２０の先端側にスライドさせると、第１ウェッジ５５１が接触片４２０を外側へ押しやるので、接触片４２０が一対のピン２１０から離れ、これによってスクイブ２００の作動回路が生きる。また、第２ウェッジ５５２が雌コネクタ５００の係止片５４０を外側に押すので、係止片５４０の爪５４１がソケット１１０の係合凹部１１４に強く掛かる。
【００２８】
シャントＳをソケット１１０に組み付ける場合、シャント本体３００をソケット１１０に挿入してゆくと、ソケット１１０の内周面１１３により突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押され、突起３６０が曲げ変形して接続孔３４０に向かって逃げる。その場合、突起が曲げ変形するので、図１４の比較例のように膨出部３９０及びシャント本体３００’を圧縮変形させることに較べると、小さな力でもって先端の大きな変位が得られる。そのため、シャント本体３００’の外周面３３０’に膨出部３９０を設けることに較べれば、突起３６０とソケット１１０の内周面１１３とに作用する摩擦力が軽減される。これによって、シャントＳのソケット１１０への挿入力が軽減され、シャントＳのソケット１１０への組み付け作業性が向上する。
【００２９】
シャント本体３００がソケット１１０に嵌合すると突起３６０が復原して係合凹部１１４のなかに充分な長さで突き出る。しかも、突起３６０とソケット１１０の内周面１１３とに作用する摩擦力が軽減されるので、突起３６０のかじりが少なくなる。そのため、図１４の比較例と較べると、突起３６０の係合凹部１１４との係合長さが充分に長く確保され、インフレータによるシャントＳの保持力が向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００３０】
突起３６０が係合凹部１１４のなかに突き出るとき、突起３６０が曲げ変形した状態から復原することで先端が大きく変形するので、図１４の比較例と較べると、充分な手応えが生じて明確なクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が容易となり、完全に係合していない半係合の状態で作業を終了することがない。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００３１】
本発明のシャントにおける突起は、基端がシャント本体の外面に設けられておればよい。従って、本発明は、図１０に示す第２実施形態のシャントのように、突起３６０の基端がシャント本体３００の外周面３３０に設けられた実施形態を含む。それに対して、第１実施形態では、シャント本体３００に外周面３３０から凹陥する収容凹部３５０を設け、突起３６０の基端を収容凹部３５０に設け、突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げるように構成した。このようにすれば、ソケット１１０の内周面１１３により突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されると、突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げる。そのため、シャント本体３００の外周面３３０とソケット１１０の内周面１１３との隙間が小さいときであってもシャント本体３００のソケット１１０への嵌合が可能となる。
【００３２】
本発明は突起の先端形状を限定しない。従って、先端が半球形のように丸く形成された突起、先端が尖って形成された突起の実施形態を含む。それに対して、第１実施形態の突起３６０の先端には、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い第１面１１４ａに接触又は対峙する規制面３６１が設けられている。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の規制面３６１が係合凹部１１４の第１面１１４ａに接触して突っ張るので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３３】
図１１は第３実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起３６０の形状のみが第１実施形態と相違する。このシャントＳでは、突起３６０の先端の内側に、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４よりもソケット１１０の開口１１２に近い方のソケット内周面１１３に当接するストッパ３６２が突出して設けられている。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の先端が係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに接触して突っ張り、更にストッパ３６２がソケット内周面１１３に当接するので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上すると共に、突起３６０が過変形することが防止される。また、ストッパ３６２がソケット内周面１１３に当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３４】
図１２は第４実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起の形状のみが第１実施形態と相違する。このシャントＳでは、突起３６０の先端の外側に、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４の奥部に当接するストッパ３６３が設けられている。この実施形態では奥部は係合凹部１１４を構成する面のうちの第３面１１４ｃで例示している。奥部は係合凹部１１４におけるソケット半径方向の外側の部位を示しており、この実施形態における係合凹部１１４の第３面１１４ｃに限定されるものではない。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の先端が係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに接触して突っ張り、更にストッパ３６３が係合凹部１１４の奥部である第３面１１４ｃに当接するので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上すると共に、突起３６０が過変形することが防止される。また、ストッパ３６３が係合凹部１１４の奥部である第３面１１４ｃに当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３５】
図１３は第５実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起３６０の形状のみが第１実施形態と相違する。ここでは係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い側の面である第１面１１４ａがソケット１１０の円柱の中心軸に直交するように形成されている。このシャントＳの突起３６０の先端の規制面３６１は、この係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに平行になるよう形成されている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１のスクイブのシャントは、シャント本体の外面に、斜めに突き出る突起を設け、シャントをソケットに挿入するときは突起を曲げ変形させて内方へ逃し、シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部に突き出るようにした。そのため、突起の係合凹部との係合長さが充分に長く確保されると共に、クリック感により突起の係合凹部への係合を容易に確認して半係合を防止することができる。よって、インフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落を確実に防止することができる。しかも、シャントのソケットへの挿入力が軽減され、シャントのソケットへの組み付け作業性を向上させることができる。また、ストッパがソケット内周面に当接するので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上すると共に、突起が過変形することを防止することができる。さらに、クリック感が増して半係合が更に防止され、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落を更に確実に防止することができる。
【００３７】
請求項２のようにすれば、シャント本体の外周面とソケットの内周面との隙間が小さいときであってもシャント本体のソケットへの嵌合が可能となる。
【００３８】
請求項３のようにすれば、突起の規制面が係合凹部の面に接触して突っ張るので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落を更に確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態におけるインフレータのハウジング、シャント及び雌コネクタを分離して示す斜視図である。
【図２】 第１実施形態のインフレータのハウジングにシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。
【図３】 第１実施形態のシャントの正面図である。
【図４】 第１実施形態のシャントの側面図である。
【図５】 第１実施形態のシャントの平面図である。
【図６】 第１実施形態のシャントの底面図である。
【図７】 第１実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図８】 雌コネクタの斜視図である。
【図９】 第１実施形態のインフレータのハウジングにシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。シャントには雌コネクタが嵌合しており、シャントから出ている雌コネクタの部分を仮想線で示している。
【図１０】 第２実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１１】 第３実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１２】 第４実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１３】 第５実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１４】 インフレータのハウジングに比較例のシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。
【符号の説明】
１００ インフレータのハウジング
１１０ ソケット
１１１ 底面
１１２ 開口
１１３ 内周面
１１４ 係合凹部
２００ スクイブ
２１０ ピン
Ｓ シャント
３００ シャント本体
３１０ 底面
３２０ 頂面
３３０ 外周面
３４０ 接続孔
３５０ 収容凹部
３６０ 突起
３６１ 規制面
３６２ ストッパ
３６３ ストッパ
４００ 短絡片
５００ 雌コネクタ
【発明の属する技術分野】
エアバッグにガスを送ってこれを展開させるインフレータは、スクイブ（発熱体）を有する。このスクイブに電気エネルギを供給するため、雌コネクタがスクイブの一対のピンに接続される。本発明は、この雌コネクタを一対のピンに接続するまでの間、スクイブの一対のピンを短絡させておくシャントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシャントとして、インフレータのハウジングの表面に開口し且つこの開口からハウジングの内方へ円柱形に凹陥するソケットに嵌合すると共に、このソケットの底面から立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントが知られている。このシャントは、ソケットに嵌合するように円筒形に形成されたシャント本体と、このシャント本体に設けられた短絡片とを備えている。シャント本体がソケットに嵌合すると短絡片がスクイブの一対のピンを短絡してスクイブの誤作動を防止する。このインフレータを車両に組み込み、シャントに雌コネクタを嵌合すると、雌コネクタの接触子がスクイブの一対のピンに接続すると共に、短絡片が雌コネクタに押されてスクイブの一対のピンから離れ、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。この公報に開示されたソケットには、深さ方向の中途部に内周面から半径方向の外側に凹陥する係合凹部が設けられている。この係合凹部には雌コネクタの係止片に設けられた爪が係合し、これによって雌コネクタをインフレータに保持するようにしている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５１１８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシャントをソケットに保持する構造として、シャント本体の外周面に、上記係合凹部に嵌合するよう外側へ膨らむ膨出部を設けることが考えられる。その場合、シャントをソケットに挿入してゆくと、膨出部はソケットの内周面によりシャントの中心に向かって押されつつソケットの底面に向かって移動し、係合凹部の深さに至ると復原して係合凹部に嵌合する。その場合、膨出部の係合凹部への嵌合深さは、膨出部及びシャント本体の圧縮変形からの復原により得られるものであるから、ごく僅かな寸法である。また、膨出部はソケットの底面に向かって移動する間にソケットの内周面との摩擦によりかじられるので、これによって膨出部の係合凹部への嵌合深さが減少する。そのため、インフレータによるシャントの保持力を充分に得ることができず、例えば輸送中にシャントがインフレータから脱落するといった不具合が生じる。しかも、膨出部の係合凹部への嵌合深さが小さいと、嵌合時に手応えが少なく、いわゆるクリック感に乏しいので、嵌合したことの確認が難しい。そのため、完全に嵌合していない半嵌合の状態であるにも係わらず嵌合したと錯覚することがあり、そうしたときはインフレータによるシャントの保持力が殆ど得られず、シャントがインフレータから容易に脱落することになる。また、シャントをソケットに嵌合する場合、膨出部とソケットの内周面との摩擦により、挿入力が大きなものになり、組み付け作業性を損ねている。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、シャント本体の外面に、斜めに突き出る突起を設け、シャントをソケットに挿入するときは突起を曲げ変形させて内方へ逃し、シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部のなかに突き出るようにすることにより、インフレータによるシャントの保持力を充分に得て、シャントのインフレータからの脱落を防止し、シャントのソケットへの挿入力を減らしてシャントのソケットへの組み付け作業性を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１は、インフレータのハウジングの表面に開口し、この開口からハウジングの内方へ円柱形に凹陥し、深さ方向の中途部に内周面から半径方向の外側に凹陥する係合凹部を有するソケットに嵌合すると共に、このソケットの底面から立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントであって、ソケットに嵌合するように円筒形に形成され、中心に、底面側からスクイブの一対のピンが入り頂面側から雌コネクタが嵌合する接続孔が貫通して設けられたシャント本体と、このシャント本体に設けられ、シャント本体がソケットに嵌合したときにスクイブの一対のピンに接触し、雌コネクタが接続孔に嵌合すると雌コネクタにより押されてスクイブの一対のピンから離れる短絡片と、可撓性のある材料により形成されてシャント本体に設けられた突起とを備え、この突起の基端はシャント本体の外面に設けられ、突起は基端から、シャント本体の中心軸に平行で且つ頂面に向かう方向よりも９０度以内の角度でシャント本体の外側に倒れた方向に延びており、突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形し、シャント本体がソケットに嵌合したときに突起が復原して係合凹部のなかに突き出るように構成し、突起の先端の内側に、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部よりもソケットの開口に近い方のソケット内周面に当接するストッパが突出して設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このシャント本体がソケットに嵌合すると、接続孔に底面側からスクイブの一対のピンが入る。このとき短絡片は双方のピンに接触してこれらを短絡するので、スクイブは機能しない。接続孔に頂面側から雌コネクタが嵌合すると、短絡片が雌コネクタに押されて一対のピンから離れると共に、雌コネクタの接触子が一対のピンに接続し、これによってスクイブの作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。
【０００８】
シャントをソケットに組み付ける場合、シャントをソケットに挿入してゆくと、ソケットの内周面により突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押され、突起が曲げ変形して接続孔に向かって逃げる。その場合、突起が曲げ変形するので、膨出部及びシャント本体を圧縮変形させることに較べると、小さな力でもって先端の大きな変位が得られる。そのため、シャント本体の外周面に膨出部を設けることに較べれば、突起とソケットの内周面とに作用する摩擦力が軽減される。これによって、シャントのソケットへの挿入力が軽減され、シャントのソケットへの組み付け作業性が向上する。
【０００９】
シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部のなかに充分な長さで突き出る。しかも、突起とソケットの内周面とに作用する摩擦力が軽減されるので、突起のかじりが少なくなる。そのため、突起の係合凹部との係合長さが充分に長く確保され、インフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００１０】
突起が係合凹部のなかに突き出るとき、突起が曲げ変形した状態から復原することで先端が大きく変形するので、充分な手応えが生じて明確なクリック感が得られる。そのため、突起が係合凹部に係合したことの確認が容易となり、完全に係合していない半係合の状態で作業を終了することがない。従ってインフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００１１】
また、シャント本体がソケットに嵌合したあとでシャント本体がソケットから抜けようとしても、突起の先端が係合凹部を構成する面に接触して突っ張り、更にストッパがソケット内周面に当接するので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上すると共に、突起が過変形することが防止される。また、ストッパがソケット内周面に当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起が係合凹部に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００１２】
請求項２のスクイブのシャントは、請求項１のスクイブのシャントにおいて、シャント本体には、外周面から凹陥する収容凹部が設けられ、突起の基端は収容凹部に設けられ、突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形して収容凹部に逃げるように構成している。
【００１３】
このようにすれば、ソケットの内周面により突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されると、突起が曲げ変形して収容凹部に逃げる。そのため、シャント本体の外周面とソケットの内周面との隙間が小さいときであってもシャント本体のソケットへの嵌合が可能となる。
【００１４】
請求項３のスクイブのシャントは、請求項１又は請求項２のスクイブのシャントにおいて、突起の先端には、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部を構成する面のうちソケットの開口に近い面に接触又は対峙する規制面が設けられている。
【００１５】
このようにすれば、シャント本体がソケットに嵌合したあとでシャント本体がソケットから抜けようとしても、突起の規制面が係合凹部を構成する面のうちソケットの開口に近い面に接触して突っ張るので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクイブのシャントＳの実施の形態を参考的な実施形態とともに説明する。図１は、第１実施形態のシャントＳ及びその周辺の部材を示す。１００はインフレータのハウジングである。ハウジング１００の内側には、電気エネルギを受けて発熱するスクイブ２００が固定され、スクイブ２００の周囲には点火剤及びガス発生剤が配設されている。インフレータの裏側には収縮したエアバッグが納められている。スクイブ２００が電気エネルギを受けて発熱すると、点火剤が点火し、これによってガス発生剤がガスを発生し、このガスがエアバッグを展開させる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、インフレータのハウジング１００には、ソケット１１０が設けられている。ソケット１１０は、ハウジング１００の表面に開口し、この開口１１２からハウジング１００の内方へ円柱形に凹陥している。ソケット１１０においては、この円柱の中心軸に平行で且つハウジング１００の内方へ向かう方向を深さ方向（図２のＤ１）といい、円柱の半径に沿う方向を半径方向（図２のＲ１）といい、円柱の周に沿う方向を周方向（図１のＣ１）ということにする。ソケット１１０の深さ方向の中途部には、内周面１１３から半径方向の外側に凹陥する係合凹部１１４が設けられている。半径方向の外側とは半径方向に沿って半径が増す側をいう。図２に示すように、この実施形態では係合凹部１１４が周方向に連続しており、溝形になっている。ただし、係合凹部１１４を周方向に連続しないようにして穴形にしてもよく、そうしたときの係合凹部１１４の数は任意である。図２及び図７に示すように、この実施形態の係合凹部１１４は、ハウジング１００をソケット１１０の中心軸を含む面で切ったときの係合凹部１１４の断面が台形になるように形成されている。この断面はソケット１１０の開口に近い側の第１面１１４ａと、ソケット１１０の開口１１２から遠い側の第２面１１４ｂと、これら２つの面１１４ａ、１１４ｂを奥で接続する第３面１１４ｃとで構成されている。ソケット１１０の開口１１２に近い側の面である第１面１１４ａは、開口１１２に向かうとソケット１１０の円柱の中心軸に近づくように傾斜している。ただし、本発明は係合凹部１１４の断面形状をこれに限定するものではなく、例えばソケットの開口に近い側の面である第１面と、ソケットの開口から遠い側の面である第２面とがほぼ平行である場合、断面形状が円弧形の場合など種々の実施形態を含んでいる。スクイブ２００は、インフレータのハウジング１００においてソケット１１０の奥側の部位に固定されている。スクイブ２００には、内蔵するヒータに導通する一対のピン２１０が突出しており、この一対のピン２１０がソケット１１０の中心部において底面１１１からソケットの開口１１２に向かって立ち上がっている。
【００１８】
ソケット１１０にはシャントＳが嵌合し、このシャントＳがスクイブ２００の一対のピン２１０を短絡させている。図３ないし図６に示すように、シャントＳはシャント本体３００と、このシャント本体３００に設けられた短絡片４００とを備えている。
【００１９】
シャント本体３００は、絶縁体により、ソケット１１０に嵌合するように円筒形に形成されている。この場合、基本的な形状が円筒形であればよく、多少の変形は許容される。この円筒の中心軸に沿う方向（図３のＤ２）、円筒の半径に沿う方向（図３のＲ２）及び周に沿う方向（図５のＣ２）によって説明する。シャント本体３００の中心には、円筒の中心軸に沿って底面３１０から頂面３２０まで貫通する接続孔３４０が設けられている。接続孔３４０には底面側からスクイブ２００の一対のピン２１０が入る。接続孔３４０の頂面側は、後述する雌コネクタ５００が嵌合するように雌コネクタ５００のボス５２０に対応した形状に形成されている。
【００２０】
短絡片４００は、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときにスクイブ２００の一対のピン２１０に接触し、雌コネクタ５００が接続孔３４０に嵌合すると雌コネクタ５００により押されてスクイブ２００の一対のピン２１０から離れる。短絡片４００は導体で形成されており、その一端はシャント本体３００における頂面３２０に近い部位に固定されている。短絡片４００の一端４１０からは略Ｌ字形に折り曲げられた二本の接触片４２０が分岐し、これらの接触片４２０はシャント本体３００に沿って底面３１０に向かっており、接触片４２０が撓むことで接触片４２０の先端が側方に変位するようになっている。ソケット１１０にシャント本体３００を嵌合すると、接触片４２０の先端が一対のピン２１０にそれぞれ接触し、双方のピン２１０を短絡片４００を介して短絡する。そして、雌コネクタ５００のボス５２０が接続孔３４０に嵌合すると、接触片４２０の先端は雌コネクタ５００のボス５２０に押されて一対のピン２１０から離れ、双方のピン２１０の間の導通が断たれる。
【００２１】
シャント本体３００には、可撓性のある材料により形成された突起３６０が設けられている。可撓性のある材料としては、例えば樹脂が挙げられる。突起３６０をシャント本体３００と同一の材料で形成し、シャント本体３００と突起３６０とを一体に設けてもよい。この実施形態では突起３６０を周方向にほぼ等間隔で４個設けているが、これによって本発明の突起３６０の数及び配置が限定されるものではない。突起３６０は棒形に形成されている。突起３６０の基端はシャント本体３００の外面に設けられている。図７に示すように、突起３６０は基端から、シャント本体３００の中心軸に平行で且つ頂面３２０に向かう方向よりも９０度以内の角度θでシャント本体３００の外側に倒れた方向に向かって延びている。この外側とは、シャント本体３００の中心軸から離れる側をいう。その場合、半径方向の外側であってよいし、中心軸の方向からみて半径方向と角度をなす軸の外側であってもよい。突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形し、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに突起３６０が復原して係合凹部１１４のなかに突き出るように構成している。
【００２２】
シャント本体３００には、外周面３３０から接続孔３４０に向かって凹陥する収容凹部３５０が設けられている。収容凹部３５０は、突起３６０が接続孔３４０に向かって曲げ変形したときに突起３６０の少なくとも一部を受け入れるように設けられている。突起３６０の基端は、この収容凹部３５０のなかに設けられている。そして、突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げるように構成している。
【００２３】
図７に示すように、突起３６０の先端には、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い第１面１１４ａに接触又は対峙する規制面３６１が設けられている。
【００２４】
図１、図８及び図９に示すように、雌コネクタ５００は、箱形のコネクタ本体５１０と、このコネクタ本体５１０の底面から突き出た角柱形のボス５２０と、コネクタ本体５１０及びボス５２０の内部に設けられ、ボス５２０の先端に接続口を開口する接触子５３０とを備える。接触子５３０には電線Ｗが接続され、この電線Ｗはスクイブ２００に電気エネルギを送る制御手段に接続される。雌コネクタ５００は更に、ボス５２０の両側でコネクタ本体５１０から突き出た係止片５４０を備える。係止片５４０の先端には外側へ出た爪５４１が設けられている。雌コネクタ５００は更に、コネクタ本体５１０を貫通してボス５２０に沿ってスライドするスライダ５５０を備える。スライダ５５０には、ボス５２０が接続孔３４０に嵌合したときに接触片４２０に対向することになるボス５２０の正面に沿って上下する第１ウェッジ５５１と、ボス５２０と係止片５４０との間で上下し、一部が係止片５４０の窓から露出する第２ウェッジ５５２とが設けられている。コネクタ本体５１０の頂面側に出たスライダ５５０の頂面は面状に形成されてボタン５５３になっている。雌コネクタの構造は他にも種々ある。例えば、係止片５４０をコネクタ本体５１０から分離して第２ウェッジ５５２に一体にした雌コネクタ５００が例示される。このときはボタン５５３を押すことで係止片５４０、第１ウェッジ５５１及び第２ウェッジ５５２が同時にスライドする。本発明のシャントは、爪、係止片、スライダ、ウェッジ、ボタン等のうち一部又は全部を備えていない、より単純な形態の雌コネクタも対象としている。
【００２５】
シャント本体３００には、二つのＵ字形の切欠部３７０がシャント本体３００の中心軸を挟んで対向する位置に形成されている。雌コネクタ５００がシャント本体３００に嵌合したときに、雌コネクタ５００の係止片５４０が切欠部３７０に嵌合する。本発明は、このような切欠部を設けていないシャントの実施形態を含む。
【００２６】
３８０はシャント本体３００の外側に設けられた二つのボス、１１５はソケット１１０の開口１１２の周上に凹陥形成されたキャビティであって、このボス３８０がキャビティ１１５に嵌合することでシャント本体３００が回ることが防止される。本発明は、シャント本体にこのようなボスを設けていないシャントの実施形態、キャビティのないソケットを対象としたシャントの実施形態を含む。
【００２７】
第１実施形態のシャントＳの作用及び効果を説明する。図９に示すように、このシャント本体３００がソケット１１０に嵌合すると、接続孔３４０に底面側からスクイブ２００の一対のピン２１０が入る。このとき短絡片４００は双方のピン２１０に接触してこれらを短絡するので、スクイブ２００は機能しない。接続孔３４０に頂面側から雌コネクタ５００が嵌合すると、短絡片４００が雌コネクタ５００に押されて一対のピン２１０から離れると共に、雌コネクタ５００が一対のピン２１０に接続し、これによってスクイブ２００の作動回路が生きてインフレータが作動可能となる。すなわち、スライダ５５０をコネクタ本体５１０の頂面側に引き上げた状態で接続孔３４０に雌コネクタ５００のボス５２０を嵌合すると、雌コネクタ５００の接触子５３０が一対のピン２１０に接続し、係止片５４０の爪５４１がソケット１１０の係合凹部１１４に掛かる。次いで、ボタン５５３を押してスライダ５５０をボス５２０の先端側にスライドさせると、第１ウェッジ５５１が接触片４２０を外側へ押しやるので、接触片４２０が一対のピン２１０から離れ、これによってスクイブ２００の作動回路が生きる。また、第２ウェッジ５５２が雌コネクタ５００の係止片５４０を外側に押すので、係止片５４０の爪５４１がソケット１１０の係合凹部１１４に強く掛かる。
【００２８】
シャントＳをソケット１１０に組み付ける場合、シャント本体３００をソケット１１０に挿入してゆくと、ソケット１１０の内周面１１３により突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押され、突起３６０が曲げ変形して接続孔３４０に向かって逃げる。その場合、突起が曲げ変形するので、図１４の比較例のように膨出部３９０及びシャント本体３００’を圧縮変形させることに較べると、小さな力でもって先端の大きな変位が得られる。そのため、シャント本体３００’の外周面３３０’に膨出部３９０を設けることに較べれば、突起３６０とソケット１１０の内周面１１３とに作用する摩擦力が軽減される。これによって、シャントＳのソケット１１０への挿入力が軽減され、シャントＳのソケット１１０への組み付け作業性が向上する。
【００２９】
シャント本体３００がソケット１１０に嵌合すると突起３６０が復原して係合凹部１１４のなかに充分な長さで突き出る。しかも、突起３６０とソケット１１０の内周面１１３とに作用する摩擦力が軽減されるので、突起３６０のかじりが少なくなる。そのため、図１４の比較例と較べると、突起３６０の係合凹部１１４との係合長さが充分に長く確保され、インフレータによるシャントＳの保持力が向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００３０】
突起３６０が係合凹部１１４のなかに突き出るとき、突起３６０が曲げ変形した状態から復原することで先端が大きく変形するので、図１４の比較例と較べると、充分な手応えが生じて明確なクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が容易となり、完全に係合していない半係合の状態で作業を終了することがない。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が確実に防止される。
【００３１】
本発明のシャントにおける突起は、基端がシャント本体の外面に設けられておればよい。従って、本発明は、図１０に示す第２実施形態のシャントのように、突起３６０の基端がシャント本体３００の外周面３３０に設けられた実施形態を含む。それに対して、第１実施形態では、シャント本体３００に外周面３３０から凹陥する収容凹部３５０を設け、突起３６０の基端を収容凹部３５０に設け、突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されたときに突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げるように構成した。このようにすれば、ソケット１１０の内周面１１３により突起３６０の先端がシャント本体３００の接続孔３４０に向かって押されると、突起３６０が曲げ変形して収容凹部３５０に逃げる。そのため、シャント本体３００の外周面３３０とソケット１１０の内周面１１３との隙間が小さいときであってもシャント本体３００のソケット１１０への嵌合が可能となる。
【００３２】
本発明は突起の先端形状を限定しない。従って、先端が半球形のように丸く形成された突起、先端が尖って形成された突起の実施形態を含む。それに対して、第１実施形態の突起３６０の先端には、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い第１面１１４ａに接触又は対峙する規制面３６１が設けられている。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の規制面３６１が係合凹部１１４の第１面１１４ａに接触して突っ張るので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３３】
図１１は第３実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起３６０の形状のみが第１実施形態と相違する。このシャントＳでは、突起３６０の先端の内側に、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４よりもソケット１１０の開口１１２に近い方のソケット内周面１１３に当接するストッパ３６２が突出して設けられている。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の先端が係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに接触して突っ張り、更にストッパ３６２がソケット内周面１１３に当接するので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上すると共に、突起３６０が過変形することが防止される。また、ストッパ３６２がソケット内周面１１３に当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３４】
図１２は第４実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起の形状のみが第１実施形態と相違する。このシャントＳでは、突起３６０の先端の外側に、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したときに、係合凹部１１４の奥部に当接するストッパ３６３が設けられている。この実施形態では奥部は係合凹部１１４を構成する面のうちの第３面１１４ｃで例示している。奥部は係合凹部１１４におけるソケット半径方向の外側の部位を示しており、この実施形態における係合凹部１１４の第３面１１４ｃに限定されるものではない。このようにすれば、シャント本体３００がソケット１１０に嵌合したあとでシャント本体３００がソケット１１０から抜けようとしても、突起３６０の先端が係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに接触して突っ張り、更にストッパ３６３が係合凹部１１４の奥部である第３面１１４ｃに当接するので、インフレータによるシャントＳの保持力が更に向上すると共に、突起３６０が過変形することが防止される。また、ストッパ３６３が係合凹部１１４の奥部である第３面１１４ｃに当接することで手応えが増し、より大きなクリック感が得られる。そのため、突起３６０が係合凹部１１４に係合したことの確認が更に容易となり、半係合の状態で作業を終了することが更に防止される。従ってインフレータによるシャントＳの保持力が更に向上し、シャントＳのインフレータからの脱落が更に確実に防止される。
【００３５】
図１３は第５実施形態のシャントＳの突起３６０を示す。このシャントＳは突起３６０の形状のみが第１実施形態と相違する。ここでは係合凹部１１４を構成する面のうちソケット１１０の開口１１２に近い側の面である第１面１１４ａがソケット１１０の円柱の中心軸に直交するように形成されている。このシャントＳの突起３６０の先端の規制面３６１は、この係合凹部１１４を構成する面である第１面１１４ａに平行になるよう形成されている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１のスクイブのシャントは、シャント本体の外面に、斜めに突き出る突起を設け、シャントをソケットに挿入するときは突起を曲げ変形させて内方へ逃し、シャント本体がソケットに嵌合すると突起が復原して係合凹部に突き出るようにした。そのため、突起の係合凹部との係合長さが充分に長く確保されると共に、クリック感により突起の係合凹部への係合を容易に確認して半係合を防止することができる。よって、インフレータによるシャントの保持力が向上し、シャントのインフレータからの脱落を確実に防止することができる。しかも、シャントのソケットへの挿入力が軽減され、シャントのソケットへの組み付け作業性を向上させることができる。また、ストッパがソケット内周面に当接するので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上すると共に、突起が過変形することを防止することができる。さらに、クリック感が増して半係合が更に防止され、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落を更に確実に防止することができる。
【００３７】
請求項２のようにすれば、シャント本体の外周面とソケットの内周面との隙間が小さいときであってもシャント本体のソケットへの嵌合が可能となる。
【００３８】
請求項３のようにすれば、突起の規制面が係合凹部の面に接触して突っ張るので、インフレータによるシャントの保持力が更に向上し、シャントのインフレータからの脱落を更に確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態におけるインフレータのハウジング、シャント及び雌コネクタを分離して示す斜視図である。
【図２】 第１実施形態のインフレータのハウジングにシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。
【図３】 第１実施形態のシャントの正面図である。
【図４】 第１実施形態のシャントの側面図である。
【図５】 第１実施形態のシャントの平面図である。
【図６】 第１実施形態のシャントの底面図である。
【図７】 第１実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図８】 雌コネクタの斜視図である。
【図９】 第１実施形態のインフレータのハウジングにシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。シャントには雌コネクタが嵌合しており、シャントから出ている雌コネクタの部分を仮想線で示している。
【図１０】 第２実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１１】 第３実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１２】 第４実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１３】 第５実施形態のシャントの突起とソケットの係合凹部とを示す拡大図である。係合凹部はソケットの中心軸を含む面で切った断面図である。
【図１４】 インフレータのハウジングに比較例のシャントを嵌合し、ソケットの中心軸を含む面で切ったときの断面図である。スクイブは断面していない。
【符号の説明】
１００ インフレータのハウジング
１１０ ソケット
１１１ 底面
１１２ 開口
１１３ 内周面
１１４ 係合凹部
２００ スクイブ
２１０ ピン
Ｓ シャント
３００ シャント本体
３１０ 底面
３２０ 頂面
３３０ 外周面
３４０ 接続孔
３５０ 収容凹部
３６０ 突起
３６１ 規制面
３６２ ストッパ
３６３ ストッパ
４００ 短絡片
５００ 雌コネクタ
Claims (3)
- インフレータのハウジングの表面に開口し、この開口からハウジングの内方へ円柱形に凹陥し、深さ方向の中途部に内周面から半径方向の外側に凹陥する係合凹部を有するソケットに嵌合すると共に、このソケットの底面から立ち上がるスクイブの一対のピンを短絡させるシャントであって、
ソケットに嵌合するように円筒形に形成され、中心に、底面側からスクイブの一対のピンが入り頂面側から雌コネクタが嵌合する接続孔が貫通して設けられたシャント本体と、
このシャント本体に設けられ、シャント本体がソケットに嵌合したときにスクイブの一対のピンに接触し、雌コネクタが接続孔に嵌合すると雌コネクタにより押されてスクイブの一対のピンから離れる短絡片と、
可撓性のある材料により形成されてシャント本体に設けられた突起とを備え、
この突起の基端はシャント本体の外面に設けられ、突起は基端から、シャント本体の中心軸に平行で且つ頂面に向かう方向よりも９０度以内の角度でシャント本体の外側に倒れた方向に延びており、
突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形し、シャント本体がソケットに嵌合したときに突起が復原して係合凹部のなかに突き出るように構成し、
突起の先端の内側に、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部よりもソケットの開口に近い方のソケット内周面に当接するストッパが突出して設けられていることを特徴とするスクイブのシャント。 - シャント本体には、外周面から凹陥する収容凹部が設けられ、突起の基端は収容凹部に設けられ、突起の先端がシャント本体の接続孔に向かって押されたときに突起が曲げ変形して収容凹部に逃げるように構成した請求項１のスクイブのシャント。
- 突起の先端には、シャント本体がソケットに嵌合したときに、係合凹部を構成する面のうちソケットの開口に近い面に接触又は対峙する規制面が設けられている請求項１又は請求項２のスクイブのシャント。
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