CN103402830A - 气体发生器 - Google Patents

Abstract

气体发生器（1A）具备下部侧壳（10）、上部侧壳（20）、保持部（30）、点火器（40）及过滤器（70）。下部侧壳（10）由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而成形的压力成形品构成，包括突状筒部（13）和设在该突状筒部（13）上的开口部（15）。保持部（13）由树脂成形部构成，在与顶板部（21）对置的部分上包括收容凹部（35），所述树脂成形部通过使绝缘性的流动性树脂材料以经由开口部（15）从下部侧壳（10）的底板部（11）的内表面的一部分达到外表面的一部分的方式附着在底板部（11）上并使其固化而形成。点火器（40）以从顶板部（21）侧***嵌入在收容凹部（30）中的状态被保持部（30）保持。

Description

气体发生器

技术领域

本发明涉及装入在乘员保护装置中的气体发生器，更特定地讲，涉及装入到气囊装置中的所谓盘型气体发生器，所述气囊装置装备在汽车的方向盘等上。

背景技术

以往，从汽车等的乘员的保护的观点，作为乘员保护装置的气囊装置已普及。气囊装置是以从在车辆等碰撞时发生的冲击保护乘员的目的装备的，通过在车辆等碰撞时瞬间使气囊膨胀及展开，气囊成为缓冲垫而承接住乘员的身体。气体发生器是下述设备：装入在该气囊装置中，在车辆等碰撞时通过从控制单元的通电而将点火器点火，通过在点火器中产生的火焰使气体发生剂燃烧而瞬间产生大量的气体，由此使气囊膨胀及展开。另外，气囊装置例如装备在汽车的方向盘或仪表板等上。

在气体发生器中存在各种构造的气体发生器，但作为特别适合在驾驶席侧气囊装置中使用的气体发生器，有所谓的盘型气体发生器，所述驾驶席侧气囊装置装备于方向盘等上。一般而言，盘型气体发生器具有轴向的端部被闭塞的短尺寸圆筒状的壳体，在壳体的周壁上设有气体喷出口并在壳体的内部收容有气体发生剂及点火器、过滤器等。

盘型气体发生器的壳体一般是将称作下部侧壳的有底筒状的金属部件与称作上部侧壳的有底筒状的金属部件组合而构成的。其中的下部侧壳至少构成壳体的底板部，在该底板部上组装固定点火器。

以往，关于上部侧壳，其形状比较简洁，所以一般通过将一片金属制的板状部件进行压力加工来制作。相对于此，关于下部侧壳，由于组装点火器的部分的形状较复杂，所以一般例如通过将该部分（下部侧壳的作为点火器固定部的部分）进行切削加工来制作。但是，这样的通过切削加工进行的下部侧壳的制作成为给制造成本带来较大压力的主要原因，所以被要求改善。

所以，进行了下述尝试：将下部侧壳的结构简洁化，将其通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而制作，在通过该压力加工制作出的下部侧壳通过镶嵌成形用树脂成形部固定点火器。作为公开了这样的结构的文献，例如可以举出特开平4－266548号公报（专利文献1）及特表2005－528276号公报（专利文献2）、特表2007－521181号公报（专利文献3）、特开2010－173558号公报（专利文献4）、特开2010－173559号公报（专利文献5）、特开2010－173560号公报（专利文献6）等。

在上述公报的任一个中公开的气体发生器中，采用了在通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而形成的下部侧壳通过以树脂材料为原料的镶嵌成形组装点火器的结构。更具体地讲，使绝缘性的流动性树脂材料流入到配置在开口部中的点火器与下部侧壳之间的空间中并使其固化，所述开口部设于下部侧壳上，由此形成树脂成形部，该树脂成形部分别固接在这些点火器的表面和下部侧壳的表面上，由此将点火器相对于下部侧壳固定。

专利文献1：特开平4－266548号公报

专利文献2：特表2005－528276号公报

专利文献3：特表2007－521181号公报

专利文献4：特开2010－173558号公报

专利文献5：特开2010－173559号公报

专利文献6：特开2010－173560号公报。

发明内容

但是，在采用上述公报的任一个所公开那样的结构的情况下，在镶嵌成形时点火器暴露在高温高压环境下成为问题。即，由于点火器是装填有对静电及火等敏锐反应的点火药等的零件，所以在其处置中需要很大的注意，将其暴露在上述那样的高温高压环境下在确保组装作业的安全性方面伴随着相当的困难。因此，在组装作业中发生许多制约，成为容易地制造气体发生器的障碍。

因而，本发明是为了解决上述问题而做出的，目的是提供一种能够降低成本、组装作业中的制约较少、能够安全且容易地制造的气体发生器。

基于本发明的气体发生器具备壳体、点火器和保持部。上述壳体由短尺寸筒状的部件构成，所述短尺寸筒状的部件由将轴向的端部闭塞的顶板部及底板部、和设有气体喷出口的周壁部构成，在内部包含收容有气体发生剂的燃烧室。上述点火器是用来使上述气体发生剂燃烧的部件。上述保持部设在上述底板部上，保持有上述点火器。上述壳体至少具有包括上述底板部的下部侧壳、和包括上述顶板部的上部侧壳；上述下部侧壳包括朝向上述顶板部侧突出设置的突状筒部、和设在上述突状筒部的位于上述顶板部侧的轴向端部上的开口部。上述保持部由树脂成形部构成，在与上述顶板部对置的部分上包括用来收容上述点火器的收容凹部，所述树脂成形部通过使流动性树脂材料以经由上述开口部从上述底板部的内表面的一部分达到上述底板部的外表面的一部分的方式附着在上述底板部上并使其固化而形成，由此至少其一部分固接在上述底板部上。上述点火器以从上述顶板部侧***嵌入在上述收容凹部中的状态被上述保持部保持。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，在上述点火器及上述保持部中的一方上设有卡止部，并在上述点火器及上述保持部中的另一方上设有被卡止部；在此情况下，优选的是，上述点火器通过使上述卡止部卡止在上述被卡止部上而被上述保持部保持。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述卡止部在是向上述被卡止部卡止的一侧的主面上的部分、并且相当于上述卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

在上述基于本发明的气体发生器中，也可以是，上述点火器通过使用粘接剂固定在上述保持部上而被上述保持部保持。

上述基于本发明的气体发生器也可以还具备防止上述点火器相对于上述保持部相对旋转的第1旋转阻止机构。

上述基于本发明的气体发生器也可以还具备防止上述保持部相对于上述下部侧壳上相对旋转的第2旋转阻止机构。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述下部侧壳由压力成形品构成，所述压力成形品通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而成形。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述点火器包括药剂装填部和端子销，所述药剂装填部收容有用来使上述气体发生剂燃烧的药剂，所述端子销为了使上述药剂着火而连接在上述药剂装填部上；在此情况下，优选的是，上述端子销以将上述下部侧壳的上述开口部插通的方式配置。此外，在此情况下，优选的是，上述开口部的大小比上述药剂装填部的最大外形部分的上述点火器的大小小。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述保持部包括将上述端子销插通的插通孔；上述端子销在根部分上具有以其一部分向外侧推出的方式形成的弯曲部。在此情况下，优选的是，上述插通孔在面对上述收容凹部的部分上具有容许上述端子销的上述弯曲部的接纳的部位，进而，在此情况下，优选的是，容许上述弯曲部的接纳的部位仅设在上述插通孔的绕中心轴的周向上的规定的位置上。

在上述基于本发明的气体发生器中，优选的是，上述保持部在面对外部的部分上包括能够接纳阳型连接器的阴型连接器部，在此情况下，优选的是，上述阴型连接器部位于上述突状筒部内。

根据本发明，能够做成能够实现成本的降低、组装作业中的制约较少、能够安全且容易地制造的气体发生器。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。

图2是本发明的实施方式1的气体发生器的点火器附近的概略图。

图3是用来说明本发明的实施方式1的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图4A是本发明的实施方式1的气体发生器的保持部的俯视图。

图4B是本发明的实施方式1的气体发生器的点火器的仰视图。

图5是基于本发明的实施方式1的第1变形例的气体发生器的点火器附近的概略图。

图6A是基于本发明的实施方式1的第2变形例的气体发生器的保持部的俯视图。

图6B是基于本发明的实施方式1的第2变形例的气体发生器的点火器的仰视图。

图7是本发明的实施方式2的气体发生器的概略图。

图8A是本发明的实施方式2的气体发生器的保持部的俯视图。

图8B是本发明的实施方式2的气体发生器的点火器的仰视图。

图9A是基于本发明的实施方式2的变形例的气体发生器的保持部的俯视图。

图9B是基于本发明的实施方式2的变形例的气体发生器的点火器的仰视图。

图10是本发明的实施方式3的气体发生器的概略图。

图11是本发明的实施方式4的气体发生器的概略图。

图12是本发明的实施方式4的气体发生器的点火器附近的概略图。

图13是用来说明本发明的实施方式4的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图14是用来说明基于本发明的实施方式4的变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图15是本发明的实施方式5的气体发生器的概略图。

图16是本发明的实施方式5的气体发生器的点火器附近的概略图。

图17是用来说明本发明的实施方式5的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图18A是本发明的实施方式5的气体发生器的保持部的俯视图。

图18B是本发明的实施方式5的气体发生器的点火器的仰视图。

图19是表示在本发明的实施方式5的气体发生器中、弄错了点火器的朝向而***的情况下的状态的图。

图20是基于本发明的实施方式5的第1变形例的气体发生器的概略图。

图21是用来说明基于本发明的实施方式5的第1变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图22是表示在基于本发明的实施方式5的第1变形例的气体发生器、弄错了点火器的朝向而***的情况下的状态的图。

图23是用来说明基于本发明的实施方式5的第2变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。

图24是本发明的实施方式6的气体发生器的概略图。

图25是本发明的实施方式7的气体发生器的概略图。

图26是本发明的实施方式8的气体发生器的主要部放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。以下所示的实施方式及其变形例是在装入在气囊装置中的盘型气体发生器中应用了本发明的形态，所述气囊装置装备于汽车的方向盘等上。另外，在以下所示的实施方式及其变形例中，对于相同或共同的部分在图中赋予相同的附图标记而不重复其说明。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的气体发生器的概略图。首先，参照该图1，对本实施方式的气体发生器1A的整体构造进行说明。

如图1所示，本实施方式的气体发生器1A具有轴向的两端被闭塞的短尺寸圆筒状的壳体，在该壳体的内部收容作为构成零件的保持部30、点火器40、气体发生剂61、过滤器70等而构成。短尺寸圆筒状的壳体包括下部侧壳10和上部侧壳20。下部侧壳10及上部侧壳20分别由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而形成的压力成形品构成。

下部侧壳10及上部侧壳20分别形成为有底筒状，通过将这些开口面彼此相向组合并接合，构成壳体的外壳部分。下部侧壳10具有底板部11和周壁部12，上部侧壳20具有顶板部21和周壁部22。另外，在下部侧壳10与上部侧壳20的接合中，优选的是使用电子束焊接或激光焊接、摩擦压接等。

在下部侧壳10的底板部11的大致中央部，设有朝向顶板部21侧突出的突状筒部13，由此，在下部侧壳10的底板部11的大致中央部形成了凹陷部14。突状筒部13是经由保持部30将点火器40固定的部位，凹陷部14是作为用来在保持部30上设置阴型连接器部36的空间的部位。这里，突状筒部13形成为有底筒状，随着向顶板部21侧靠近而其外径变小那样为尖细形状。此外，在突状筒部13的位于顶板部21侧的轴向端部上，设有俯视圆形状的开口部15。该开口部15是将点火器40的一对端子销42插通的部位。

下部侧壳10如上述那样通过将一片金属制的板状部件进行压力加工来制作。具体而言，下部侧壳10通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压、成形为图示那样的形状来制作。

这里，作为金属制的板状部件，使用例如压力加工前的板厚大约为1.5mm以上3.0mm以下的由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈钢合金等构成的金属板，优选的是使用在被外加440MPa以上780MPa以下的拉伸应力的情况下也不发生断裂等的损坏的所谓的高张力钢板。另外，作为压力加工后的板厚，优选的是使其最薄壁的部分的厚度为大致1.0mm以上。此外，作为压力加工，既可以通过热锻造进行，也可以通过冷锻造进行，但从尺寸精度的提高的观点看，更优选的是通过冷锻造进行。

上部侧壳20如上述那样通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而制作。具体而言，上部侧壳20通过使用由上模及下模构成的一对金属模将一片金属制的板状部件从上下方向加压、成形为图示那样的形状来制作。这里，作为金属制的板状部件，能够利用由不锈钢或钢铁、铝合金、不锈钢合金等构成的金属板。

在设在下部侧壳10的底板部11的大致中央部的突状筒部13的周围设有保持部30。保持部30具有将下部侧壳10的底板部11的内表面的一部分覆盖的内侧覆盖部31、将下部侧壳10的底板部11的外表面的一部分覆盖的外侧覆盖部32、和位于设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15内且分别与上述内侧覆盖部31及外侧覆盖部32连续的连结部33。

该保持部30由树脂成形部构成，该树脂成形部通过使绝缘性的流动性树脂材料以经由设在下部侧壳10的底板部11上的开口部15从底板部11的内表面的一部分达到外表面的一部分的方式附着在底板部11上并固化而形成。即，保持部30是通过使用模的注射成形（更特定地讲是基体上注塑成形）形成的。

作为通过注射成形形成的保持部30的原料，优选的是选择使用在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料。在此情况下，并不限定于以环氧树脂等为代表的热硬化性树脂，也可以使用以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂（例如尼龙6或尼龙66等）、硫化聚丙烯树脂，聚环氧丙烷树脂等为代表的热塑性树脂。在选择这些热塑性树脂作为原材料的情况下，为了在成形后确保保持部30的机械强度，优选的是在这些树脂材料中作为填料而含有玻璃纤维等。但是，在仅通过热塑性树脂就能够确保充分的机械强度的情况下，不需要添加上述那样的填料。

保持部30在上述内侧覆盖部31、外侧覆盖部32及连结部33的各自的底板部11侧的表面上固接在底板部11上。这里，保持部30以将设在下部侧壳10的底板部11上的突状筒部13完全覆盖的方式设置，由此，突状筒部13处于被保持部30完全掩埋的状态。

在保持部30的内侧覆盖部31的对置于顶板部21的部分上，朝向顶板部21侧立设有具有环状的形状的保持壁部34，由此，在保持部30中设有收容凹部35。收容凹部35是用来将点火器40的一部分接纳并将其收容的部位。

在保持部30的外侧覆盖部32的面对外部的部分上，形成有阴型连接器部36。该阴型连接器部36是用来接纳将点火器40与控制单元（未图示）接线用的电线束的阳型连接器（未图示）的部位，位于设在下部侧壳10的底板部11上的凹陷部14内。点火器40的端子销42的下端附近的部分露出配置在该阴型连接器部36内。将阳型连接器***到阴型连接器部36中，由此实现电线束的芯线与端子销42的电气的导通。

在保持部30的连结部33上，设有俯视正圆形状的一对插通孔37a。该一对插通孔37a是将点火器40的一对端子销42插通的部位，其两端分别达到上述收容凹部35及阴型连接器部36。

点火器40是为了使气体发生剂61燃烧而产生火焰及热粒子的点火装置，通过将其一部分收容到上述收容凹部35中而组装在保持部30上。点火器40包括装填有通过燃烧而生成火焰及热粒子的药剂的药剂装填部41、和连接在该药剂装填部41上的一对端子销42。作为点火器40可以使用各种结构，但这里使用在药剂装填部41中装填有点火药和传火药的称作所谓发火器的类型的点火器。另外，关于点火器40对保持部30的组装构造的详细情况在后面叙述。

药剂装填部41在其内部包括在动作时通过着火燃烧而产生火焰的点火药、用来使该点火药着火的电阻体、和通过被由点火药燃烧产生的火焰点火而燃烧、产生大量的热粒子的传火药。一对端子销42为了使点火药着火而连接在药剂装填部41上。

更详细地讲，点火器40具备由杯状的部件构成的发火器杯41a、将该发火器杯41a的开口端闭塞、***通一对端子销42并将其保持的基部41b、和以将端子销42的一部分及基部41b覆盖的方式设置的下部罩44，具有下述结构：以将***在发火器杯41a内的一对端子销42的前端连结的方式安装电阻体（电桥标准导线），以包围该电阻体或接近该电阻体的方式在发火器杯41a内装填点火药，此外以接触在该点火药上的方式装填传火药。

这里，作为电阻体一般使用镍铬耐热合金线等，作为点火药一般使用ZPP（锆－高氯酸钾）、ZWPP（锆－钨－高氯酸钾）、三硝基间苯二酚铅等。此外，作为传火药，需要是能够使后述的气体发生剂61可靠地开始燃烧的物质，一般使用由以B/KNO3等为代表的金属粉/氧化剂构成的组成物等。传火药使用粉状的物质、或者通过粘合剂成形为规定的形状的的物质等。作为通过粘合剂成形的传火药的形状，例如有颗粒状、圆柱状、片状、球状、单孔圆筒状、多孔圆筒状、药片状等各种形状。另外，发火器杯41a及基部41b一般是金属制或塑料制，下部罩44一般是塑料制。

在检测到碰撞时，经由端子销42使规定量的电流流到电阻体中。通过在电阻体中流过规定量的电流，在电阻体中产生焦耳热，点火药开始燃烧。通过燃烧产生的高温的火焰使传火药燃烧，产生大量的热粒子。通过传火药燃烧，发火器杯41a内的压力及温度上升，发火器杯41a破裂或熔融，热粒子被向点火器40的外部释放。

在点火器40与保持部30之间夹装有密封部件50。更详细地讲，密封部件50配置在保持部30的收容凹部35的底面及内周面与点火器40的下部罩44的外周面之间。密封部件50用来通过将在点火器40与保持部30之间产生的间隙气密地封闭而将后述的燃烧室60密闭，在将点火器40向保持部30组装时***到上述间隙中。

作为密封部件50，优选的是使用由充分的耐热性及耐久性的材料构成的部件，例如优选地使用作为乙丙橡胶的一种的EPDM树脂制的O形圈等。另外，如果预先另外在夹装密封部件50的部分上涂敷液态的密封剂，则能够进一步提高燃烧室60的密闭性。这里，作为液态的密封剂，优选的是选择使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料的物质，作为上述树脂材料，特别优选的是使用例如氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂。此外，作为上述树脂材料，除了上述树脂材料以外，还可以使用酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物等。

收容气体发生剂61的燃烧室60位于由下部侧壳10及上部侧壳20构成的壳体的内部的空间中的、围绕配置有上述保持部30及点火器40的部分的空间中。更具体地讲，上述保持部30及点火器40从下部侧壳10的底板部11朝向壳体的内部突出配置，设在面对这些保持部30及点火器40的部分上的空间构成为燃烧室60。

此外，在将燃烧室60在壳体的径向上围绕的空间中，沿着壳体的内周配置有过滤器70。过滤器70具有中空圆筒状的形状，以其中心轴与壳体的轴向实质上一致的方式配置。

气体发生剂61是通过由点火器40动作产生的热粒子而着火、燃烧、由此产生气体的药剂。作为气体发生剂61，优选的是使用非叠氮化物类气体发生剂，一般将气体发生剂61形成为含有燃料、氧化剂和添加剂的成形体。作为燃料，使用例如***衍生物、四唑衍生物、胍衍生物，偶氮二甲酰胺衍生物、肼衍生物等或它们的组合。具体而言，优选的是使用例如硝基胍或硝酸胍、氰基胍，5－氨基四唑等。此外，作为氧化剂，使用例如碱式硝酸铜等碱式硝酸盐、过氯酸铵、高氯酸钾等过氯酸盐、含有从碱金属、碱土类金属、过渡金属、氨中选择的阳离子的硝酸盐等。作为硝酸盐，优选的是使用例如硝酸钠、硝酸钾等。此外，作为添加剂，可以举出粘合剂或熔渣形成剂、燃烧调整剂等。作为粘合剂，优选的是可以使用例如羧甲基纤维素的金属盐、硬脂酸盐等有机粘合剂、或合成羟基滑块石、酸性白土等无机粘合剂。作为熔渣形成剂，优选的是可以使用氮化硅、硅石、酸性白土等。此外，作为燃烧调整剂，优选的是可以使用金属氧化物、硅铁、活性炭、石墨等。

在气体发生剂61的成形体的形状中，有颗粒状、弹丸状、圆柱状等粒状的形状、盘状的形状等各种各样的形状。此外，在圆柱状的形状中，还可使用在成形体内部具有孔的有孔状（例如单孔筒形状或多孔筒形状等）的成形体。这些形状优选的是根据装入气体发生器1A的气囊装置的规格适当选择，例如优选的是选择在气体发生剂61的燃烧时气体的生成速度在时间上变化的形状等，选择对应于规格的最优的形状。此外，优选的是除了气体发生剂61的形状以外还将气体发生剂61的线燃烧速度、压力指数等放入考虑而适当选择成形体的尺寸及填充量。

过滤器70使用例如将不锈钢或钢铁等的金属线材卷绕并烧结成的结构、将编入了金属线材的网材通过压力加工而压固的结构、或者将开孔金属板卷绕成的结构等。这里，作为网材，具体而言利用针织编的金属网或平织的金属网、卷织的金属线材的集合体等。此外，作为开孔金属板，例如使用在金属板上以交错状做出切缝并将其压扩形成孔而加工为网眼状的膨胀金属、或在金属板上穿孔并通过将此时在孔的周缘产生的毛刺压扁而将其平坦化的钩金属等。在此情况下，形成的孔的大小及形状可以根据需要而适当变更，也可以在同一金属板上包含不同大小及形状的孔。另外，作为金属板，可以优选地使用例如钢板（低碳钢）或不锈钢板，此外，也可以使用铝、铜、钛、镍或它们的合金等的非铁金属板。

过滤器70作为在由燃烧室60产生的气体经过该过滤器70中时通过将气体具有的高温的热夺去而将气体冷却的冷却机构发挥功能，并且还作为将气体中含有的残渣（熔渣）等除去的除去机构发挥功能。因而，为了将气体充分地冷却并使得残渣不被释放到外部，需要使得在燃烧室60内产生的气体可靠地经过过滤器70中。

在面对过滤器70的部分的上部侧壳20的周壁部22上，设有多个气体喷出口23。该气体喷出口23用来将经过了过滤器70的气体向壳体的外部导出。在上部侧壳20的周壁部22的位于过滤器70侧的主面上粘贴有密封部件24，以将上述气体喷出口23闭塞。作为该密封部件24，使用在单面上涂敷有粘附部件的铝箔等。由此，确保了燃烧室60的气密性。

在壳体的内部的空间中的、上部侧壳20的顶板部21侧的端部上，配置有用来将过滤器70的上端固定到壳体上的上部侧支承部件62。上部侧支承部件62具有抵接到上部侧壳20的顶板部21上的部位、和抵接到过滤器70的上端部分的内周面上的部位。

在该上部侧支承部件62的内部，以与收容在燃烧室60内的气体发生剂61接触的方式配置有缓冲垫材64。该缓冲垫材64是以防止由成形体构成的气体发生剂61因振动等而被粉碎的目的设置的，优选的是使用陶瓷纤维的成形体或发泡树脂（例如发泡硅等）。

另一方面，在壳体的内部的空间中的、下部侧壳10的底板部11侧的端部上，配置有用来将过滤器70的下端固定到壳体上的下部侧支承部件63。下部侧支承部件63具有抵接到下部侧壳10的底板部11的内底面上的部位、和抵接到过滤器70的下端部分的内周面上的部位。

这些上部侧支承部件62及下部侧支承部件63例如是通过将金属制的板状部件进行压力加工等而形成的，优选的是使用普通钢或特殊钢等的钢板（例如冷轧钢板或不锈钢板等）。上部侧支承部件62及下部侧支承部件63如上述那样是通过将金属制的板状部件的一部分弯折而形成的，所以上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别具有适度的弹性。因此，上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别接触在过滤器70的内周面上，由此过滤器70被保持固定在壳体上。此外，上部侧支承部件62及下部侧支承部件63分别还起到防止气体从过滤器70的上端与上部侧壳20的顶板部21之间的间隙及过滤器70的下端与下部侧壳10的底板部11之间的间隙流出的功能。

接着，参照图1对本实施方式的气体发生器1A的动作进行说明。

在搭载有本实施方式的气体发生器1A的车辆碰撞的情况下，通过另外设在车辆上的碰撞检测机构检测碰撞，基于此，通过来自另外设在车辆上的控制单元的通电，点火器40动作。通过点火器40动作，装填在点火器40的药剂装填部41中的点火药及传火药燃烧，发火器杯41a破裂或熔融，由此大量的热粒子向燃烧室60流入。

通过流入的热粒子，使收容在燃烧室60中的气体发生剂61着火燃烧，产生大量的气体。在燃烧室60中产生的气体经过过滤器70的内部，此时，被过滤器70夺去热而被冷却，并且气体中含有的熔渣被过滤器70除去，向壳体的外周缘部流入。

随着壳体的内压的上升，将上部侧壳20的气体喷出口23闭塞的密封部件24的封闭被打破，气体被经由气体喷出口23向壳体的外部喷出。喷出的气体被向相邻于气体发生器1A设置的气囊的内部导入，将气囊膨胀及展开。

图2是本实施方式的气体发生器的点火器附近的概略图。图3是用来说明本实施方式的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。此外，图4A是本实施方式的气体发生器的保持部的俯视图，图4B是点火器的仰视图。接着，除了上述图1以外，还参照这些图2、图3、图4A及图4B，对本实施方式的气体发生器1A的点火器40的组装构造及组装次序等详细地说明。

如图1及图2所示，在本实施方式的气体发生器1A中，作为点火器40的一部分的下部罩44在嵌入在设于保持部30上的收容凹部35中的状态下被保持部30保持。

具体而言，如图2及图3所示，具有规定保持部30的收容凹部35的环状形状的保持壁部34在其顶板部21侧的端部上具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止爪部34a，该卡止爪部34a都以其前端朝向内侧的方式形成。这些多个卡止爪部34a是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。因此，该多个卡止爪部34a都能够弹性变形，此外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，如图1至图3所示，点火器40的下部罩44具有其外形形成得比药剂装填部41大的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位），该部位相当于用来将点火器40固定到保持部30上的被卡止部。该部位沿着周向以环状延伸，包括倾斜的上表面及下表面、和与这些上表面及下表面连续的周面。

在组装时，如图3所示，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在将密封部件50收容在该保持部30的收容凹部35内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37a中。

此时，保持部30的卡止爪部34a接触在点火器40的下部罩44的倾斜的下表面上，但由于如上述那样卡止爪部34a及保持壁部34能够弹性变形，所以该卡止爪部34a及保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的下部罩44***到收容凹部35内。

并且，在点火器40的向保持部30的***后，通过卡止爪部34a越过下部罩44的侧部，卡止爪部34a及保持壁部34恢复为原来的形状，卡止爪部34a卡止到上述下部罩44的倾斜的上表面上。由此，点火器40在其下部罩44收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，点火器40被保持部30保持。

另外，如图4A及图4B所示，在保持部30的连结部33上，设有与点火器40的一对端子销42对应的形状的一对插通孔37a，所以在上述点火器40的向保持部30的组装时，通过将一对端子销42***到一对插通孔37a中，能够容易地进行点火器40的相对于保持部30的定位，并且能够防止在组装后点火器40相对于保持部30相对地旋转。因而，设在连结部33上的一对插通孔37a其自身相当于第1旋转阻止机构。

如以上说明那样，在本实施方式的气体发生器1A中，由于是在预先通过注射成形形成的树脂成形部即保持部30上另外通过嵌入而组装点火器40的结构，所以在保持部30的注射成形时不将点火器40镶嵌成形。因而，装填有对静电及火等敏锐地反应的点火药等的零件即点火器40在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性。因此，在注射成形时其作业场所不会被限制等，组装作业中的制约大幅地变少。

另一方面，点火器40相对于保持部30的组装能够通过仅将点火器40相对于保持部30***的作业实现，所以能够非常容易地进行该作业。此外，由于保持点火器40的保持部30通过注射成形形成，所以通过改变模的形状能够将其具体的形状进行各种变更，能够将用来将点火器40卡止的卡止部的构造容易地改变为适合于点火器40的形状的构造。因而，能够根据使用的点火器40的形状来任意地选择组装变得更容易的保持部30的形状，能够将设计自由度确保得较大。

此外，由于用来将点火器40固定到下部侧壳10上的保持部30通过注射成形形成，所以保持部30成为固接在下部侧壳10上的状态，能够充分确保该部分的密封性。即，通过如上述那样由内侧覆盖部31、外侧覆盖部32及连结部33构成保持部30，能够将下部侧壳10与保持部30之间的固接带适度地确保得较长，所以能够防止下部侧壳10与保持部30之间的界面部分处的剥离的发生，能够持续长期间可靠地维持密封性。

进而，由于用来将点火器40固定到下部侧壳10上的保持部30通过注射成形形成，所以与将该保持部通过对下部侧壳10实施切削加工而形成的情况相比，也能够得到能够使保持部轻量化的效果、没有在切削加工的情况下产生的毛刺的发生、确保保持部的形状再现性而不易发生性能离差的效果、以及能够防止因毛刺的发生带来的绝缘破坏的效果。

另外，在上述本实施方式的气体发生器1A中，将设在下部侧壳10的突状筒部13上的开口部15的大小构成得比药剂装填部41的最大外形部分处的相当于点火器40的大小的基部41b的大小小。通过这样构成，即使是万一在保持部30中发生了预想不到的损坏的情况，也能够防止承接燃烧室60的内压的上升而点火器40经过该开口部15向壳体的外部飞出的情况，确保了气体发生器1A的安全的动作。

图5是基于上述本实施方式的第1变形例的气体发生器的点火器附近的概略图。此外，图6A是基于上述本实施方式的第2变形例的气体发生器的保持部的俯视图，图6B是点火器的仰视图。接着，参照这些图5、图6A及图6B，对基于本实施方式的第1及第2变形例的气体发生器的结构进行说明。

如图5所示，第1变形例的气体发生器在设在保持部30上的作为卡止部的卡止爪部34a的形状上，与上述本实施方式的气体发生器1A不同。具体而言，在上述本实施方式的气体发生器1A中，采用了在设在保持部30的内侧覆盖部31上的保持壁部34上设有多个卡止爪部34a的结构，但在本第1变形例的气体发生器中，该卡止爪部34a以沿着周向以环状连续延伸的方式一体地形成。

通过这样构成，通过卡止爪部34a及保持壁部34弹性变形，能够将点火器40相对于保持部30的收容凹部35***，并且在***后能够将点火器40通过保持部30稳定地保持。

另一方面，如图6A及图6B所示，第2变形例的气体发生器在设在保持部30的连结部33上的作为第1旋转阻止机构的插通孔37a的形状上，与上述本实施方式的气体发生器1A不同。具体而言，在上述本实施方式的气体发生器1A中，设在保持部30的连结部33上的插通孔37a由分别与点火器40的一对端子销42对应的俯视正圆形状的一对孔构成，但在本第2变形例的气体发生器中，该插通孔37b由与点火器40的一对端子销42对应的俯视长圆形状的单一的孔构成。

在这样构成的情况下，也通过将一对端子销42***到单一的插通孔37b中，能够容易地进行点火器40的相对于保持部30的定位，并且能够防止在组装后点火器40相对于保持部30相对地旋转。

（实施方式2）

图7是本发明的实施方式2的气体发生器的概略图。此外，图8A是本实施方式的气体发生器的保持部的俯视图，图8B是点火器的仰视图。以下，参照这些图7、图8A及图8B，对本实施方式的气体发生器1B的结构进行说明。

如图7所示，本实施方式的气体发生器1B在保持部30的连结部33的形状上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。具体而言，在本实施方式的气体发生器1B中，设在连结部33上的插通孔38不为与点火器40的一对端子销42的形状对应的形状，而由更大的俯视正圆形状的单一的孔构成。因此，该插通孔38不具有作为第1旋转阻止机构的功能。

另一方面，如图8A及图8B所示，在本实施方式的气体发生器1B中，点火器40的下部罩44的伸出部分的周面的一部分由平坦面44d1构成，规定收容点火器40的保持部30的收容凹部35的保持壁部34的内周面的一部分由与上述平坦面44d1对应的形状的平坦面34d构成。即，设在该保持壁部34上的平坦面34d相当于第1旋转阻止机构。

因而，在作为本实施方式的气体发生器1B的情况下，也通过将点火器40***到保持部30中以使设在点火器40上的平坦面44d1与设在保持部30上的平坦面34d一致，能够容易地进行点火器40的相对于保持部30的定位，并且能够防止在组装后点火器40相对于保持部30相对地旋转。

图9A是基于本实施方式的变形例的气体发生器的保持部的俯视图，图9B是点火器的仰视图。接着，参照这些图9A及图9B，对基于本实施方式的变形例的气体发生器的结构进行说明。

如图9A及图9B所示，本变形例的气体发生器在设在保持部30上的作为第1旋转阻止机构的平坦面被设置的位置上，与上述本实施方式的气体发生器1B不同。具体而言，在本变形例的气体发生器中，位于点火器40的下部罩44的最下端的部分的周面的一部分由平坦面44d2构成，保持部30的连结部33的内周面的一部分由与上述平坦面44d2对应的形状的平坦面33d构成。即，设在该连结部33上的平坦面33d相当于第1旋转阻止机构。

在这样构成的情况下，也通过将点火器40***到保持部30中以使设在点火器40上的平坦面44d2与设在保持部30上的平坦面33d一致，能够容易地进行点火器40的相对于保持部30的定位，并且能够防止在组装后点火器40相对于保持部30相对地旋转。

（实施方式3）

图10是本发明的实施方式3的气体发生器的概略图。以下，参照该图10，对本实施方式的气体发生器1C的结构进行说明。

如图10所示，本实施方式的气体发生器1C在设在下部侧壳10上的突状筒部13的表面形状上，与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。具体而言，在本实施方式的气体发生器1C中，在突状筒部13的位于燃烧室60侧的表面上设有多个凹部16。

该多个凹部16为至少沿着周向不将突状筒部13连续围绕的形状（即，不是环状槽的形状），例如在下部侧壳10的压力加工时同时形成，或者通过在压力加工后在表面上设置打痕而形成。此外，作为树脂成形部的保持部30的内侧覆盖部31将设在该下部侧壳10上的多个凹部16埋入，在该部分也固接在下部侧壳10上。

通过这样构成，能够使下部侧壳10与保持部30之间的固接带变得更大，所以保持部30的对于下部侧壳10的固接力提高，能够防止下部侧壳10与保持部30之间的界面部分处剥离的发生。此外，在保持部30的对于下部侧壳10的固接力下降的情况下，设在下部侧壳10上的多个凹部16也作为防止保持部30相对于下部侧壳10相对地旋转的第2旋转阻止机构发挥功能。

另外，在上述中，例示了在突状筒部13的位于燃烧室60侧的表面（即，被内侧覆盖部31覆盖的表面）上设置多个凹部16的情况，但也可以在突状筒部13的位于外部侧的表面（即，被外侧覆盖部32覆盖的表面）上设置多个凹部16，此外凹部16的数量也可以是单个，进而，如果代替凹部而在突状筒部13上设置贯通孔或凸部，也能够得到同样的效果。

（实施方式4）

图11是本发明的实施方式4的气体发生器的概略图。图12是本实施方式的气体发生器的点火器附近的概略图。此外，图13是用来说明本实施方式的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。以下，参照这些图11至图13，对本实施方式的气体发生器1D的点火器40的组装构造及组装次序等进行说明。

如图11至图13所示，本实施方式的气体发生器1D在作为点火器40的一部分的下部罩44在嵌入在设于保持部30上的收容凹部35中的状态下被保持部30保持这一点上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A共同，但在保持部30及点火器40的具体的构造上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。

更详细地讲，如图11至图13所示，具有规定保持部30的收容凹部35的环状形状的保持壁部34在其上下方向的中途位置具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止孔部34b。这些多个卡止孔部34b是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的被卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。另外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，点火器40的下部罩44在其外形形成得比药剂装填部41大的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位）的周面上，具有朝向外侧突出设置的多个卡止突部44b，该多个卡止突部44b相当于用来将点火器40固定到保持部30上的卡止部。该多个卡止突部44b与设在保持部30上的卡止孔部34b对应，以沿着周向排列的方式设置。

在组装时，如图13所示，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在将密封部件50收容在该保持部30的收容凹部35内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37a中。

此时，点火器40的卡止突部44b接触在保持部30的保持壁部34上，但由于如上述那样保持壁部34能够弹性变形，所以该保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的下部罩44***到收容凹部35内。

并且，在点火器40的向保持部30的***后，通过卡止突部44b嵌入到卡止孔部34b中，保持壁部34恢复为原来的形状，卡止突部44b卡止到卡止孔部34b中。由此，点火器40在其下部罩44收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，点火器40被保持部30保持。

在做成了以上说明的本实施方式的气体发生器1D的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。即，装填有对静电及火等敏锐地反应的点火药等的零件即点火器40在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性，并且点火器40的对于保持部30的组装通过仅将点火器40对保持部30***的作业能够实现，所以能够非常容易地制造气体发生器。

图14是用来说明基于本实施方式的变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。接着，参照该图14，对基于本实施方式的变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序进行说明。

如图14所示，本变形例的气体发生器在保持部30及点火器40的具体的构造上与上述本实施方式的气体发生器1D不同。

更详细地讲，如图14所示，具有规定保持部30的收容凹部35的环状形状的保持壁部34在内周面的上下方向的中途位置上具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止突部34c。这些多个卡止突部34c是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。因此，该多个卡止突部34c都能够弹性变形，此外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，点火器40的下部罩44在其外形形成得比药剂装填部41大的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位）的周面上具有多个卡止凹部44c，该多个卡止凹部44c相当于用来将点火器40固定到保持部30上的被卡止部。该多个卡止凹部44c对应于设在保持部30上的卡止突部34c，以沿着周向排列的方式设置。

在组装时，如图14所示，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在将密封部件50收容在该保持部30的收容凹部35内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37a中。

此时，保持部30的卡止突部34c接触在点火器40的下部罩44的倾斜的下表面上，但由于如上述那样卡止突部34c及保持壁部34能够弹性变形，所以该卡止突部34c及保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的下部罩44***到收容凹部35内。

并且，在点火器40的向保持部30的***后，通过卡止突部34c嵌入到卡止凹部44c中，卡止突部34c及保持壁部34恢复为原来的形状，卡止突部34c卡止到卡止凹部44c中。由此，点火器40在其下部罩44收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，点火器40被保持部30保持。

因而，在这样构成的情况下，也能够得到与做成上述本实施方式的气体发生器1D的情况同样的效果。

（实施方式5）

图15是本发明的实施方式5的气体发生器的概略图。图16是本实施方式的气体发生器的点火器附近的概略图。图17是用来说明本实施方式的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。此外，图18A是本实施方式的气体发生器的保持部的俯视图，图18B是点火器的仰视图。以下，参照这些图15至图17、图18A及图18B，对本实施方式的气体发生器1E的点火器40的组装构造及组装次序等进行说明。

如图15至图17、图18A及图18B所示，本实施方式的气体发生器1E在作为点火器40的一部分的罩的形状上，与上述本发明的实施方式4的气体发生器1D不同。具体而言，在本实施方式的气体发生器1E中，点火器40的上部罩45不为将端子销42的一部分及药剂装填部41的基部41b覆盖的形状，而为将药剂装填部41的发火器杯41a覆盖的形状。

更详细地讲，上部罩45具有将发火器杯41a的周面及上表面覆盖的下端开口的杯状的帽部，在其下端包括其外形形成得比药剂装填部41大得多的环状形状的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位）。在该部位的周面上，设有朝向外侧突出的多个卡止突部45b，该多个卡止突部45b相当于用来将点火器40固定到保持部30上的卡止部。该多个卡止突部45b与设在保持部30上的卡止孔部34b对应，以沿着周向排列的方式设置。

在组装时，如图17所示，预先在下部侧壳10的底板部11通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，并预先在药剂装填部41上安装上部罩45而构成点火器40，在将密封部件50收容在保持部30的收容凹部35内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37b中。

此时，设在点火器40的上部罩45上的卡止突部45b接触在保持部30的保持壁部34上，但由于保持壁部34能够弹性变形，所以该保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的上部罩45***到收容凹部35内。

并且，在点火器40的向保持部30的***后，通过卡止突部45b嵌入到卡止孔部34b中而保持壁部34恢复为原来的形状，卡止突部45b卡止到卡止孔部34b中。由此，点火器40在其上部罩45收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，点火器40被保持部30保持。另外，也可以是，在将上部罩45向药剂装填部41安装之前将点火器40***到保持部30的收容凹部35中，然后通过将上部罩45安装到保持部30上而同时将上部罩45安装到药剂装填部41上。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1E的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式4的气体发生器1D的情况同样的效果。即，装填有对静电及火等敏锐地反应的点火药等的零件即点火器40在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性，并且点火器40的对于保持部30的组装通过仅将点火器40对保持部30***的作业能够实现，所以能够非常容易地制造气体发生器。

另外，在本实施方式的气体发生器1E中，做成了点火器40的基部41b没有被上部罩45覆盖的结构。因此，设在端子销42的基部41b侧的端部（即根部分）上的弯曲部在向保持部30的组装前的状态下处于露出的状态。

所以，在本实施方式的气体发生器1E中，如图18A及图18B所示，为了对应于端子销42的推出部42b1的形状，将设在保持部30的连结部33上的插通孔37b用形成有后退面37b1的俯视左右非对称的长圆形状的孔构成。

具体而言，通过在设在保持部30上的插通孔37b中设置上述后退面37b1，在面对该收容凹部35的部分上设有能够进行端子销42的弯曲部即推出部42b1的接纳的部位，该部位仅设在插通孔37b1的绕中心轴的周向上的规定的位置上。

这里，在组装时，在点火器40的朝向与设在保持部30上的插通孔37b1的朝向一致的情况下，点火器40能够平顺地***直到点火器40的基部41b的底面接触在收容凹部35的底面上的位置，由此能够进行上述卡止突部45b对于卡止孔部34b的卡止，点火器40被保持部30保持。

另一方面，图19是表示在本实施方式的气体发生器中弄错了点火器的朝向而***的情况下的状态的图。如图19所示，在组装时，在点火器40的朝向与设在保持部30上的插通孔37b1的朝向不一致的情况下，端子销42的推出部42b1接触在收容凹部35的底面上而干涉，不能进行进一步的***，点火器40的基部41成为以图示的高度h量从收容凹部35的底面浮起的状态，由此上述卡止突部45b达不到卡止孔部34，不能进行点火器40的对于保持部30的固定。

因而，如果如上述那样构成，则能够将因在组装时弄错点火器40的朝向而***造成的不良状况的发生防止于未然。

图20是基于本实施方式的第1变形例的气体发生器的概略图，图21是用来说明该第1变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。接着，参照这些图20及图21，对基于本实施方式的第1变形例的气体发生器的组装构造及组装次序等进行说明。

如图20及图21所示，本第1变形例的气体发生器1E’在保持部30的具体的构造上与上述本实施方式的气体发生器1E不同。更详细地讲，在上述本实施方式的气体发生器1E中，设在保持部30的连结部33上的插通孔37b由与点火器40的一对端子销42对应的俯视大致长圆形状的单一的孔构成，但在本第1变形例的气体发生器1E’中，该插通孔37a由与点火器40的一对端子销42分别对应的俯视大致正圆状的一对孔构成。

这里，在一对插通孔37a的各自上，通过为了对应于端子销42的推出部的形状而设置后退面37a1，在其面对收容凹部35的部分上设有能够接纳端子销42的弯曲部即推出部的部位，该部位仅设在插通孔37a1的各自的绕中心轴的周向上的规定的位置上。

这里，在组装时，在点火器40的朝向与设在保持部30上的插通孔37a1的朝向一致的情况下，点火器40能够平顺地***直到点火器40的基部41b的底面接触在收容凹部35的底面上的位置，由此能够进行上述卡止突部45b的对于卡止孔部34b的卡止，点火器40被保持部30保持。

另一方面，图22是表示在基于本实施方式的第1变形例的气体发生器中将点火器的朝向弄错而***的情况下的状态的图。如图22所示，在组装时，在点火器40的朝向与设在保持部30上的插通孔37a1的朝向不一致的情况下，一对端子销42的推出部的各自或其一方接触在收容凹部35的底面上而干涉，不能进行进一步的***，点火器40的基部41成为以图示的高度h量从收容凹部35的底面浮起的状态，由此上述卡止突部45b达不到卡止孔部34b，不进行点火器40的对于保持部30的固定。

因而，在这样构成的情况下，也能够将因在组装时弄错点火器40的朝向而***造成的不良状况的发生防止于未然。

另外，在做成本第1变形例那样的结构的情况下，作为树脂成形部的保持部30的连结部33的一部分位于点火器40的位于一对端子销42之间的部分，所以在将保持部30通过注射成形形成时流动性树脂材料的巡游变好，还能够确保较高的成形性。

图23是用来说明基于本实施方式的第2变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序的概略图。接着，参照该图23，对基于本实施方式的第2变形例的气体发生器的点火器的组装构造及组装次序进行说明。

如图23所示，本第2变形例的气体发生器在保持部30及点火器40的具体的构造上与上述本实施方式的气体发生器1E不同。

更详细地讲，如图23所示，具有规定保持部30的收容凹部35的环状形状的保持壁部34在内周面的上下方向的中途位置具有以沿着周向排列的方式设置的多个卡止突部34c。这些多个卡止突部34c是相当于用来将点火器40固定到保持部30上的卡止部的部位，是在保持部30的注射成形时与保持部30的其他部位同时一体地设置的部位。因此，该多个卡止突部34c都能够弹性变形，此外，保持壁部34其自身能够弹性变形。

另一方面，点火器40的上部罩45在具有其外形形成得比药剂装填部41大得多的环状形状的部位（即，朝向径向外侧伸出的部位）的周面上具有多个卡止凹部45c，该多个卡止凹部45c相当于用来将点火器40固定到保持部30上的被卡止部。该多个卡止凹部45c与设在保持部30上的卡止突部34c对应，以沿着周向排列的方式设置。

在组装时，如图23所示，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，并预先在药剂装填部41上安装上部罩45而构成点火器40，在将密封部件50收容在保持部30的收容凹部35内的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37a中。

此时，保持部30的卡止突部34c接触在点火器40的上部罩45的倾斜的下表面上，但由于如上述那样卡止突部34c及保持壁部34能够弹性变形，所以该卡止突部34c及保持壁部34向径向外侧后退，能够将点火器40的上部罩45***到收容凹部35内。

并且，在点火器40的向保持部30的***后，通过卡止突部34c嵌入到卡止凹部45c中，卡止突部34c及保持壁部34恢复为原来的形状，卡止突部34c卡止到卡止凹部45c中。由此，点火器40在其上部罩45收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，点火器40被保持部30保持。另外，也可以是，在将上部罩45向药剂装填部41安装之前将点火器40***到保持部30的收容凹部35中，然后通过将上部罩45安装到保持部30上，同时将上部罩45安装到药剂装填部41上。

因而，在这样构成的情况下，也能够得到与做成上述本实施方式的气体发生器1E的情况同样的效果。

（实施方式6）

图24是本发明的实施方式6的气体发生器的概略图。以下，参照该图24，对本实施方式的气体发生器1F的点火器40的组装构造及组装次序等进行说明。

如图24所示，本实施方式的气体发生器1F在作为点火器40的一部分的下部罩44嵌入在设于保持部30上的收容凹部35中的状态下被保持部30保持这一点上与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A是共同的，但在保持部30及点火器40的具体的构造、以及保持部30对点火器40的具体的保持构造上，与上述本发明的实施方式1的气体发生器1A不同。

更详细地讲，如图24所示，在本实施方式的气体发生器1F中，在保持部30及点火器40上没有设置卡止机构，代之而在保持部30的收容凹部35的表面与对置于它的点火器40的下部罩44的表面之间涂敷粘接剂，用通过该粘接剂硬化而形成的粘接层52使点火器40被保持部30保持。这里，如果作为粘接剂而使用缺乏吸湿性的物质，则通过该粘接剂硬化而形成的粘接层52自身作为密封部件发挥功能，所以通过将点火器40的下部罩44与保持部30的收容凹部35之间的间隙用该粘接层52填充，不需要夹设由O形圈等其他部件构成的密封部件，也有利于零件件数的削减。

作为上述粘接剂，优选的是选择使用含有在硬化后耐热性及耐久性、耐腐蚀性等良好的树脂材料的物质，作为上述树脂材料，特别优选的是使用例如氰基丙烯酸酯类树脂或硅类树脂。此外，作为上述树脂材料，除了上述树脂材料以外，还可以使用酚醛类树脂、环氧类树脂、三聚氰胺类树脂、尿素类树脂、聚酯类树脂、醇酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醋酸乙烯类树脂、聚四氟乙烯类树脂、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯类树脂、丙烯腈－苯乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚芳酯类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、液晶聚合物等。

在组装时，预先在下部侧壳10的底板部11上通过注射成形形成作为树脂成形部的保持部30，在保持部30的收容凹部35的表面上涂敷有粘接剂的状态下，从上部侧（即，组装后的顶板部21侧）将点火器40向该收容凹部35***。此时，点火器40的一对端子销42被***到设在保持部30的连结部33上的一对插通孔37a中。

由此，点火器40在其下部罩44收容在保持部30的收容凹部35中的状态下被嵌入到该收容凹部35中，通过粘接剂硬化，点火器40被保持部30保持。另外，粘接剂也可以涂敷在点火器40的下部罩44上。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1F的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。即，装填有对静电及火等敏锐地反应的点火药等的零件即点火器40在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性，并且点火器40的对于保持部30的组装通过仅将点火器40对保持部30***的作业能够实现，所以能够非常容易地制造气体发生器。

（实施方式7）

图25是本发明的实施方式7的气体发生器的概略图。以下，参照该图25，对本实施方式的气体发生器1G的点火器40的组装构造及组装次序等进行说明。

如图25所示，本实施方式的气体发生器1G是将在上述本发明的实施方式1的气体发生器1A中采用的点火器40的对保持部30的卡止构造、和在上述本发明的实施方式6的气体发生器1F中采用的保持部30对点火器40的保持构造组合的结构。

即，在本实施方式的气体发生器1G中，在保持壁部34的前端上设置卡止爪部34a，由此在组装后点火器40的下部罩44被该卡止爪部34a卡止，并且在保持部30的收容凹部35的表面与对置于它的点火器40的下部罩44的表面之间涂敷粘接剂，由通过该粘接剂硬化而形成的粘接层52在组装后使点火器40被保持部30保持。

在做成以上说明的本实施方式的气体发生器1G的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式1的气体发生器1A的情况同样的效果。即，装填有对静电及火等敏锐地反应的点火药等的零件即点火器40在组装时不会暴露在高温高压环境下，能够确保组装作业的安全性，并且点火器40的对于保持部30的组装通过仅将点火器40对保持部30***的作业能够实现，所以能够非常容易地制造气体发生器。此外，在做成本实施方式的气体发生器1G的情况下，与做成上述本发明的实施方式6的气体发生器1F的情况同样，通过不需要使由O形圈等其他部件构成的密封部件夹装在点火器40与保持部30之间，还能够得到能够削减零件件数的效果。

（实施方式8）

图26是本发明的实施方式8的气体发生器的主要部放大图。以下，参照该图26对本实施方式的气体发生器1H进行说明。

如图26所示，本实施方式的气体发生器1H在作为卡止部的卡止突部44b的具体的形状上，与上述本发明的实施方式4的气体发生器1D不同。

更详细地讲，设在点火器40的下部侧罩44上的多个卡止突部44b分别在是向作为被卡止部的卡止孔部34b卡止的一侧的主面（即，图中的卡止突部44b的上表面）上的部分、并且相当于该卡止突部44b的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部44b1。

该槽部44b1是为了在组装时当卡止突部44b接触在保持壁部34上时、使得卡止突部44b能够更容易地弹性变形而设置的，并且是为了防止在组装时卡止突部44b塑性变形而设置的。

在做成了以上说明的本实施方式的气体发生器1H的情况下，也能够得到与做成上述本发明的实施方式4的气体发生器1D的情况同样的效果。

进而，通过采用上述结构，在点火器40的组装时，通过卡止突部44b的根部分较大地挠曲，卡止突部44b容易弹性变形，能够进行点火器40的平顺的对于保持部30的组装，并且能够将压缩应力集中在卡止突部44b的根部分上而发生塑性变形的情况防止于未然，能够进行点火器40对于保持部30的稳定的组装。

即，如果采用上述结构，则不仅组装作业容易化，而且在组装后卡止突部44b容易恢复为原来的形状，所以能够抑制因在卡止突部44b中发生塑性变形而发生的组装位置精度的离差，能够有效地防止在组装后点火器40晃动的不良状况或在组装强度上发生不足的不良状况等。

在上述说明的本发明的实施方式1至8及其变形例中，例示了由通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而成形的压力成形品构成下部侧壳的情况，但并不一定限定于此，也可以使用通过压力加工与其他加工（锻造加工或拉深加工、切削加工等）的组合形成的下部侧壳，也可以使用仅通过上述其他加工形成的下部侧壳。

此外，在上述说明的本发明的实施方式1至8及其变形例中，例示了作为点火器而使用在药剂装填部中装填有点火药和传火药的称作所谓发火器的类型的结构的情况，但也可以代替它而使用在药剂装填部中仅装填点火药的称作所谓的引爆器的类型的结构。

进而，上述说明的本发明的实施方式1至8及其变形例的气体发生器的特征性的结构按照本发明的主旨在容许的范围内当然能够相互组合。此外，关于设在上述下部侧壳上的突状筒部的具体的形状、及设在该下部侧壳上的保持部的具体的形状、嵌入到该保持部中的点火器的形状等，也当然能够适当进行其变更。

这样，此次公开的上述各实施方式及其变形例在所有的点上都是例示而不是限制性的。本发明的技术范围由权利要求书划定，此外还包括与权利要求书的记载等价的意义及范围内的全部变更。

附图标记说明

1A～1H、1E’ 气体发生器，10 下部侧壳，11 底板部，12 周壁部，13 突状筒部，14 凹陷部，15 开口部，16 凹部，20 上部侧壳，21 顶板部，22 周壁部，23 气体喷出口，24 密封部件，30 保持部，31 内侧覆盖部，32 外侧覆盖部，33 连结部，33d 平坦面，34 保持壁部，34a 卡止爪部，34b 卡止孔部，34c 卡止突部，34d 平坦面，35 收容凹部，36 阴型连接器部，37a、37b、38 插通孔，37a1、37b1 后退面，40 点火器，41 药剂装填部，41a 发火器杯，41b 基部，42 端子销，42b1 推出部，44 下部罩，44b 卡止突部，44b1 槽部，44c 卡止凹部，44d1、44d2 平坦面，45 上部罩，45a 帽部，45b 卡止突部，45c 卡止凹部，50 密封部件，52 粘接层，60 燃烧室，61 气体发生剂，62 上部侧支承部件，63 下部侧支承部件，64 缓冲垫材，70 过滤器。

Claims (9)

1.一种气体发生器，其特征在于，

具备：

短尺寸筒状的壳体，由将轴向的端部闭塞的顶板部（21）及底板部（11）、和设有气体喷出口（23）的周壁部（12、22）构成，在内部包含收容有气体发生剂（61）的燃烧室（60）；

点火器（40），用来使上述气体发生剂（61）燃烧；

保持部（30），设在上述底板部（11）上，保持上述点火器（40）；

上述壳体至少具有包括上述底板部（11）的下部侧壳（10）、和包括上述顶板部（21）的上部侧壳（20）；

上述下部侧壳（10）包括朝向上述顶板部（21）侧突出设置的突状筒部（13）、和设在上述突状筒部（13）的位于上述顶板部（21）侧的轴向端部上的开口部（15）；

上述保持部（30）由树脂成形部构成，在与上述顶板部（21）对置的部分上包括用来收容上述点火器（40）的收容凹部（35），所述树脂成形部通过使流动性树脂材料以经由上述开口部（15）从上述底板部（11）的内表面的一部分达到上述底板部（11）的外表面的一部分的方式附着在上述底板部（11）上、使其固化而形成，由此至少其一部分固接在上述底板部（11）上；

上述点火器（40）以从上述顶板部（21）侧***嵌入在上述收容凹部（35）中的状态被上述保持部（30）保持。

2.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

在上述点火器（40）及上述保持部（30）中的一方上设有卡止部；

在上述点火器（40）及上述保持部（30）中的另一方上设有被卡止部；

上述点火器（40）通过使上述卡止部卡止在上述被卡止部上而被上述保持部（30）保持。

3.如权利要求2所述的气体发生器，其特征在于，

上述卡止部在是向上述被卡止部卡止的一侧的主面上的部分、并且相当于上述卡止部的根的部分上，具有沿着周向延伸的槽部。

4.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述点火器（40）通过使用粘接剂（52）固定在上述保持部（30）上而被上述保持部（30）保持。

5.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

还具备防止上述点火器（40）相对于上述保持部（30）相对旋转的第1旋转阻止机构。

6.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

还具备防止上述保持部（30）相对于上述下部侧壳（10）相对旋转的第2旋转阻止机构。

7.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述下部侧壳（10）由压力成形品构成，所述压力成形品通过将一片金属制的板状部件进行压力加工而成形。

8.如权利要求1所述的气体发生器，其特征在于，

上述点火器（40）包括药剂装填部（41a）和端子销（42），所述药剂装填部（41a）收容有用来使上述气体发生剂（61）燃烧的药剂，所述端子销（42）为了使上述药剂着火而连接在上述药剂装填部（41a）上；

上述端子销（42）以将上述下部侧壳（10）的上述开口部（15）插通的方式配置。

9.如权利要求8所述的气体发生器，其特征在于，

上述保持部（30）包括上述端子销（42）插通的插通孔；

上述端子销（42）在根部分上具有以其一部分向外侧推出的方式形成的弯曲部；

上述插通孔在面对上述收容凹部（35）的部分上具有容许上述端子销（42）的上述弯曲部的接纳的部位；

容许上述弯曲部的接纳的部位仅设在上述插通孔的绕中心轴的周向上的规定的位置上。

Images