JP4011263B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば内圧の高いタンク等から内容物である流体の取り出しを行うのに適した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、酒造りでは、醸造タンクから貯蔵タンクまで至る過程で、発酵、上槽、濾過、火入れ、貯蔵の各工程があって、何度もタンクの詰め替えを行うが、いずれも例えば実公昭２６−４３８４号に記載されているようなネジ式の呑み継手を用い、バルブの開閉、接続、切り離し、サンプル採取をネジ式の操作スピンドルを回してバルブを開閉することにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなネジ式の呑み継手では、高い圧力がかかる状況下でネジ式の操作スピンドルを操作しなければならないため、作業が面倒で、特に少量のサンプル採取は行い難い問題点があった。また、もろみの状態では、米粒がシール部分に挟まり、漏れの原因となる問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、内圧の高いタンク等から内容物である流体の取り出し作業を容易に行えるようにするとともに、流体の取り出し作業の安全性の向上が図れる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、流体内に混入している固形物によってシールが不完全となるのを防止できる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、高い圧力が作用していてもサンプル採取を容易に行える管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続されるソケットとプラグとからなる管継手であって、前記プラグにあっては、プラグ本体内の流体通路を回転して開閉するボールバルブと、該ボールバルブに一端を固定し他端を前記プラグ本体の外に突出したバルブ開閉操作子が設けられ、前記ソケットにあっては、ソケット本体に、ソケットとプラグとの接続時に前記バルブ開閉操作子と係合しバルブ開閉操作子を回転させる操作子回転具を備えており、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、流体通路の開閉にボールバルブを用いているので、高い圧力が作用していてもボールバルブの操作を比較的容易に行うことができる。また、プラグとソケットを接続すると、プラグのバルブ開閉操作子がソケットの操作子回転具と係合し、ボールバルブの開操作をソケットの操作子回転具により行うので、プラグ内のボールバルブの開きはプラグにソケットを接続した状態でないと行うことができず、作業の安全性を高めることができる。しかも、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されているので、操作レバーを回転しいずれかの端部に位置させたときに、ボールバルブが開か閉かになることから、ボールバルブの開閉の確認を確実に行うことができ、管継手の分離作業を安全に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記操作子回転具とバルブ開閉操作子との関係は、前記施錠機構によりソケットとプラグが完全に接続状態となったときにのみ前記操作子回転具によるバルブ開閉操作子を回転させる操作が可能となる構成になっていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、プラグとソケットとが完全に接続状態になったときにのみ操作子回転具によりバルブ開閉操作子を回転できるようになっているので、安全性をより一層高めることができる。
【００１１】
請求項３に記載の管継手では、請求項１または２に記載の前記操作子回転具の操作レバーが前記ボールバルブを開いた位置にあるときに、該操作レバーが前記施錠機構によるソケットとプラグの接続状態を解除する操作を阻止する構成になっていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、ボールバルブが開いているときには、ソケットをプラグから分離することができず、安全性を向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の管継手では、請求項１，２または３に記載の前記プラグ本体に支持されていて前記ボールバルブに接触しているシールリングの外側に、前記ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されているので、流体内に混入している固形物が阻止体により前記空隙に入り込むことが阻止されてボールバルブとこれに接触しているシールリングの間に入り込まず、固形物によってシールが不完全となるのを防止できる。
【００１５】
請求項５に記載の管継手では、請求項１，２，３または４に記載の前記ソケット本体の内側に組み込まれているホース接続用アダプタがサンプリング採取用アダプタであって、該サンプリング採取用アダプタ内にはサンプリング採取用弁体が組み込まれていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、ボールバルブの他に、サンプリング採取用弁体が組み込まれているので、このサンプリング採取用弁体を利用することにより、サンプリング採取を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の管継手では、請求項５に記載の前記サンプリング採取用弁体は内部にサンプリング採取用流体通路を有し、前記サンプリング採取用アダプタに前後動可能に螺合されていて、前後のいずれか一方に移動した際に前記アダプタの内壁との間に隙間が形成されて前記流体通路が開きソケットに接続されたプラグ本体内の流体通路と連通し、他方に移動した際に前記アダプタの内壁との間の前記隙間が閉じられて前記流体通路が閉じプラグ本体内の流体通路と遮断されるようになっていることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成によれば、高い圧力が作用していてもサンプリング採取用弁体を回すことにより、このサンプリング採取用弁体を容易に前後動させることができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明に係る管継手における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のソケットとプラグの分離状態の上半分縦断側面図、図２は本例のソケットとプラグの接続状態の上半分縦断面図、図３（Ａ）（Ｂ）はソケット本体の平面図及びその右側面図、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備えた操作子回転具のホルダーの平面図、一部縦断正面図及び底面図、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備える操作子回転具の回転子の平面図、縦断面図、底面図である。
【００２０】
図面において、１はプラグ、２はプラグ１に着脱自在に接続するソケットである。３はプラグ１を構成する筒状のプラグ本体であり、内部を流体通路４としている。５はプラグ本体３内に設けられ回転して流体通路４を開閉するボールバルブ、６は一端をボールバルブ５に嵌合し他端をプラグ本体３の外方へ突出したバルブ開閉操作子であり、このバルブ開閉操作子６をその軸心を中心に回転させることにより前記ボールバルブ５が回転するようになっている。プラグ本体３の外方へ突出している前記バルブ開閉操作子６の突出部分はマイナス形となっており、後述するところのソケットに備えた操作子回転具に係合する係合部７となっている。
【００２１】
８は前記ボールバルブ５の中心に水平方向に形成された孔であり、前記バルブ開閉操作子６によりボールバルブ５を９０°正方向或いはその逆方向に回転することにより、図１に示すようにプラグ本体３内の流体通路４を閉じたり、図２に示すようにプラグ本体３内の流体通路４を開いたりすることができるようになっている。
【００２２】
また、前記バルブ開閉操作子６のマイナス形状となっている係合部７にあっては、ボールバルブ５が閉状態のときは図１に示すようにマイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線方向に平行となる向きになっている。そして、開状態のとき、前記マイナス形の平行面がプラグ本体３と軸線方向と直交する向きとなるようになっている。
【００２３】
９，１０は前記ボールバルブ５の前後に配置され、ボールバルブ５とプラグ本体３の内周との間をシールするテトラフロロエチレンの如きシールリングである。前側のシールリング９は、プラグ本体３の先端内部に螺合した固定筒体１１により支持されている。一方後側のシールリング１０はスプリング１２によりボールバルブ５側へ付勢された可動筒体１３により支持されており、シールリング１０は前記スプリング１２の弾発力を受けボールバルブ５に圧接状態にある。このようにすることにより、ボールバルブ５の回転によってシールリング９，１０がすり減ってもシールリング９，１０が常にボールバルブ５に圧接状態となりシール性を維持できるようになっている。１４はシールリング９，１０とプラグ本体３との間をシールするシールリング、１５はシールリング９と固定筒体１１との間をシールするシールリングである。
【００２４】
また、前記シールリング９，１０の外側には、シール面圧をとるために前記ボールバルブ５に対して空隙１６，１７を介して阻止体１８，１９が配置されている。この阻止体１８，１９はシールリング９，１０の外側でボールバルブ５との間に前記空隙１６，１７を微小に形成するものであって、流体内に混入している固形物が空隙に入るのを阻止することによって、固形物がシールリング９，１０とボールバルブ５との間に入り込むことを防止し、シールの完全性を図るようになっている。この阻止体１８，１９は、本例では阻止体１８は前記固定筒体１１に、そして阻止体１９は前記可動筒体１３に設けられている。
【００２５】
２０はプラグ本体３の先端部外周に形成されたロックボール係合溝であり、プラグ１とソケット２との接続時に、後述するところのソケット２に備えた施錠機構を構成するロックボールが係合するようになっている。２１は前記ソケット２を構成する筒状のソケット本体である。このソケット本体２１には、その先端部に前記プラグ１に備えてあるバルブ開閉操作子６を回転操作する操作子回転具２２を備え、その後方に、ソケット本体２１とプラグ本体３を接続する施錠機構２３を備えている。
【００２６】
前記施錠機構２３にあっては、本例では、ソケット本体２１の前記操作子回転具２２の後方に位置してその周方向にロックボール２４を嵌合した複数のテーパ状に形成したロックボール嵌合孔２５を有し、そして、ソケット本体２１の外周に、内周面に凸状押圧面２６と凹状解放面２７を有し、前進して凸状押圧面２６により前記ロックボール２４を求心方向に押さえ後退して凹状解放面２７によりロックボール２４の押さえを解放するスリーブ２８を軸方向に移動自在に設けた構成となっている。
【００２７】
２９はスリーブ２８とソケット本体２１の間に介装されスリーブ２８を前進方向に付勢しているスプリング、３０はソケット本体２１内に軸方向に移動自在に嵌合したカラーである。このカラー３０は外周に段部が形成され、該段部が前進位置にて前記ロックボール２４に係止して飛び出しが阻止される一方、ロックボール２４を求心側から支えロックボール２４の求心方向へ落ちるのを防止するとともにその一部をソケット本体２１の外方へ突出させ、前記スリーブ２８の凹状解放面２７に入れ、これによりスリーブ２８を、その前進を阻止し後退位置に保持した状態とし、そして後退してロックボール２４から離れ、ロックボール２４の求心方向への移動を可能にし、スリーブ２８の前進を可能にするものであって、スプリング３１により前進方向に付勢されており、プラグ１とソケット２との接続時にプラグ１の先端に押されて後退するようになっている。
【００２８】
そして、前記カラー３０が前進位置にあるとき、プラグ１とソケット２の接続が可能な状態となりこの状態からソケット２にプラグ１を挿入したとき、前進位置にあるカラー３０はプラグ１の先端に押されて後退しロックボール２４から離れ、そして、プラグ１の外周に形成されているロックボール係合溝２０がロックボール２４の真下に達したとき、ロックボール２４は前記スリーブ２８に求心方向に押されてロックボール係合溝２０に係合し、スリーブ２８はスプリング２９に付勢されて前進し、その凸状押圧面２６でロックボール２４を求心方向に押さえ、これによりプラグ１とソケット２が接続されるようになっている。
【００２９】
また、前記操作子回転具２２を備えるソケット本体２１の先端部にあっては、操作子回転具２２を取り付ける平坦の取り付け面３２が形成され、この取り付け面３２には円形孔３３と、この円形孔３３に前記プラグ本体３の外方へ突出しているバルブ開閉操作子６の係合部７を挿入するためのスリット３４が形成されている（図３参照）。
【００３０】
この取り付け面３２に取り付けられる操作子回転具２２は、筒状のホルダー３５と、ホルダー３５内に回転自在に支持されている回転子３６と、回転子３６を回転させる操作レバー３７とで構成されている。
【００３１】
前記ホルダー３５は、その四隅がねじでソケット本体２１に固定されている。このホルダー３５にも前記ソケット本体２１の先端に形成されたスリット３４に対応する部分にスリット３８が形成されており、前記バルブ開閉操作子６の係合部７をスリット３８からホルダー３５内へ挿入できるようになっている。
【００３２】
このホルダー３５内に回転可能に支持されている回転子３６は、その下部にマイナス形の前記係合部７を完全に係合させる大きさのマイナス形の操作スリット３９が下面と外周の一部に開口させて設けられている。また回転子３６の上部はホルダー３５から突出しており、この突出部に前記操作レバー３７がねじ４０で固定されている。前記ホルダー３５と操作レバー３７との間には、回転子３６をホルダー３５側に押圧安定させる波形のスプリングワッシャが設けられている。
【００３３】
この操作レバー３７を回転操作して回転子３６を回転させ、回転子３６の外周に開口する前記操作スリット３９の開口部３９ａと前記スリット３４，３８と一致させた状態がソケット２の接続待機状態となり、この状態でソケット２にプラグ１を挿入したとき、前記マイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線と平行となる向きとなっているバルブ開閉操作子６の係合部７が前記スリット３４，３８に挿入し、回転子３６の操作スリット３９に係合する。この状態で前記操作レバー３７を回転して、回転子３６を介して前記係合部７をそのマイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線に直交する向きに回転させることにより、プラグ本体３内のボールバルブ５が開き、流体通路４が開通するようになっている。
【００３４】
このときの回転子３６による係合部７の回転は、回転子３６の操作スリット３９に係合部７が完全に係合した、即ち納まった状態のときに可能となり、完全に納まりきっていない場合は、係合部７の一部が前記スリット３４，３８に係合状態にあり、回転できないようになっている。
【００３５】
そして、該操作子回転具２２と前記施錠機構２３との関係において、ソケット２に挿入したプラグ１のロックボール係合溝２０がソケット本体２１のロックボール２４の真下に達し、ロックボール２４によってソケット２とプラグ１とが完全に接続状態となった位置で、前記操作スリット３９に係合部７が完全に係合した状態となるように位置設定されている。
【００３６】
また、前記回転子３６を回転操作する操作レバー３７は、９０°回転して前記ボールバルブ５の開閉操作を行うようになっている。この操作レバー３７の９０°の回転は、ホルダー３５に形成された切り欠き部４１に、操作レバー３７の先端に下向きに突設されたストッパ４２が回動自在に係合し、ストッパ４２が切り欠き部４１の両端４１ａ，４１ｂに係止してそれ以上の回動が規制されており、操作レバー３７のストッパ４２が切り欠き部４１の一方の端部４１ａに係止したとき前記ボールバルブ５が開となり、ストッパ４２が他方の端部４１ｂに係止したときボールバルブ５が閉となるように設定されている。
【００３７】
そして、このとき操作レバー３７の向きは、ボールバルブ５が閉のときソケット本体２１の軸線と直交する向きにあり、ボールバルブ５が開のとき、ソケット本体２１の軸線と平行な向きとなるように設定されている。
【００３８】
また、前記操作レバー３７の下面には係止突起４３が形成されている。スリーブ２７の外周には前記係止突起４３に係止する係止突起４４が形成されており、ソケット２とプラグ１の接続が完了しスリーブ２８が前進位置にあり、この状態で操作レバー３７を回してボールバルブ５を開いたとき、ソケット本体２１の軸線と平行な向きとなった操作レバー３７の係止突起４３と前進位置にあるスリーブ２８の係止突起４４が係止してスリーブ２８後退が阻止されるようになっている。
【００３９】
４５はソケット本体２１の後部に嵌合しているホース接続用のアダプタである。このアダプタ４５はストップリング４６によりソケット本体２１から抜け止めされており、このストップリング４６をアダプタ４５から外すことによりアダプタ４５をソケット本体２１から取り外すことができるようになっている。
【００４０】
また、前記アダプタ４５のソケット本体２１内の部分には、ソケット２とプラグ１との接続時にプラグ１の先端部を構成する固定筒体１１の内周に嵌合する外径に形成された接続筒部４７が形成され、接続筒部４７の内部が流体通路４８となっている。そして、接続筒部４７の外周には、その内周に嵌合して前記プラグ１の固定筒体１１との間をシールするシールリング４９が装着されている。
【００４１】
上記のように構成した管継手は、プラグ１とソケット２との接続前は図１に示す状態にある。この状態では、プラグ１のボールバルブ５は閉状態にあり、バルブ開閉操作子６のマイナス形の係合部７は、その平行面がプラグ１の軸線方向に向いている。また、ソケット２にあっては、操作子回転具２２の操作レバー３７がソケット２の軸線方向と直交する方向に向いており、ソケット本体２１の先端に形成されているスリット３４とホルダー３５に形成されたスリット３８と、回転子３９の操作スリット３９とが合致した状態にある。また、施錠機構２３にあっては、ロックボール２４が前進位置にあるカラー３０の段部により求心側から支えられて遠心側へ突出し、スリーブ２８は後退した位置にある。
【００４２】
かかる状態でソケット２にプラグ１を挿入すると、その挿入の過程でプラグ１の先端がカラー３０を押して後退させる。これにより、ロックボール２４の求心方向への移動が可能になり、プラグ本体３上に載り、プラグ１の外周に形成されているロックボール係合溝２０がロックボール２４の真下に達したとき、ロックボール２４はスリーブ２８により求心方向に押されてロックボール係合溝２０に係合し、スリーブ２８はスプリング２９で付勢されて前進し、その凸状押圧面２６でロックボール２４を求心方向へ押さえ、これにより、プラグ１とソケット２との接続が完了する。
【００４３】
また、この挿入の過程でプラグ１の先端部の固定筒体１１がアダプタ４５の接続筒部４７の外周に嵌合し、またプラグ１のバルブ開閉操作子６の係合部７がソケット本体２１のスリット３４及びホルダー３５のスリット３８を経て回転子３６の操作スリット３９に嵌まる。
【００４４】
前記係合部７はプラグ１とソケット２とが完全に接続された状態になったとき、前記操作スリット３９に完全に嵌まるようになっているので、プラグ１とソケット２とが未だ完全な接続状態になっていない状態で操作レバー３７を回そうとしても、前記係合部７の一部が前記スリット３４、３８に係止して、操作レバー３７を回すことができない。このためプラグ１とソケット２との接続が完了していないことが確認できるとともに、プラグ１とソケット２との接続が不完全な状態ではボールバルブ５を開くことができないので、安全性の向上が図れる。
【００４５】
プラグ１とソケット２とを完全に接続した状態で操作レバー３７を回すと、回転子３６がバルブ開閉操作子３６を回し、ボールバルブ５が開となる。ボールバルブ５が完全に開となるのは、操作レバー３７を９０°回転させたときであり、この状態のとき、図２に示すように操作レバー３７はソケット１の軸線方向と平行な向きとなり、操作レバー３７の下面に形成した係止突起４３が前進位置にあるスリーブ２８の外周に形成した係止突起４４に係止した状態となってスリーブ２８の後退を阻止する。
【００４６】
プラグ１とソケット２とを分離する場合は、操作レバー３７を逆方向に９０°回転させ、ボールバルブ５を閉としてから行う。この状態になると操作レバー３７の係止突起４３はスリーブ２８の係止突起４４から外れ、スリーブ２８の後退が可能になる。
【００４７】
このように、ボールバルブ５が開のときはプラグ１とソケット２との分離はできず、ボールバルブ５を閉とした状態でプラグ１とソケット２とを分離できるので安全である。
【００４８】
また、前記プラグ１では、ボールバルブ５に接触しているシールリング９，１０の外側は面圧をとるために、ボールバルブ５に対して空隙１６，１７を介して阻止体１８，１９が配置されて、前記ボールバルブ５と阻止体１８，１９との空隙１６，１７を微小に形成しているので、例えば酒等の流体内に混入している米粒等の固形物がボールバルブ５とシールリング９，１０との間に入り込むことが阻止され、シールの完全性が図れる。
【００４９】
図６、図７は本発明に係る管継手における実施の形態の第２例を示したもので、図６は本例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が閉じている状態を示す上半分縦断面図、図７は本例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が開いている状態を示す上半分縦断面図である。なお、第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００５０】
本例の管継手では、アダプタ以外は第１例と変わるところがない。本例では、ソケット本体２１の後部に筒状のサンプリング採取用アダプタ５０が嵌合している。
【００５１】
このサンプリング採取用アダプタ５０も、第１例と同様に、ストップリング４６によりソケット本体２１から抜け止めされており、このストップリング４６を外すことにより、サンプリング採取用アダプタ５０をソケット本体２１から外すことができるようになっている。
【００５２】
このサンプリング採取用アダプタ５０のソケット本体２１内の部分には、ソケット２とプラグ１との接続時にプラグ１の先端部を構成する固定筒体１１の内周に嵌合する外径に形成された接続筒部５１が形成され、接続筒部５１の外周には、その内周に嵌合した前記プラグ１の固定筒体１１との間をシールするシールリング４９が装着されている。前記サンプリング採取用アダプタ５０の内部、即ち接続筒部５１の内部には、先端を閉じ内部にはサンプリング採取用流体通路５２を有する筒状のサンプリング採取用弁体５３が組み込まれている。このサンプリング採取用弁体５３は、サンプリング採取用アダプタ５０に、前後動可能にねじ結合部５４で螺合されている。
【００５３】
前記サンプリング採取用弁体５３の外周面とサンプリング採取用アダプタ５０の内周面との間には隙間５５が形成されている。前記サンプリング採取用弁体５３の前端部側壁は傾斜して傾斜面５６となっており、一方サンプリング採取用アダプタ５０の先端内周面には、前記傾斜面５６に対応するように傾斜した傾斜面５７が形成され、前記傾斜面５６には、傾斜面５６と傾斜面５７との間をシールするシールリング５８が装着されており、サンプリング採取用弁体５３の前進により、前記傾斜面５７に、傾斜面５６に設けたシールリング５８を当接し、後退して離反するようになっている。
【００５４】
前記サンプリング採取用弁体５３の先端部側壁には、前記傾斜面５６の後方に位置して、サンプリング採取用弁体５３内のサンプリング採取用流体通路５２と隙間５５とを連通する連通孔５９が形成され、更に連通孔５９の後方外周には、突起６０が形成され、この突起６０には、サンプリング採取用弁体５３の外周面とサンプリング採取用アダプタ５０の内周面との間をシールするシールリング６１が装着されている。
【００５５】
また、サンプリング採取用アダプタ５０には、前記突起６０に係止してサンプリング採取用弁体５３の後退を規制し、抜け出しを防止するストッパ６２が内面に突設されている。
【００５６】
上記のように構成した管継手は、図６の状態からサンプリング採取用弁体５３を回して後退させると、図７に示すように傾斜面５６が傾斜面５７から離反し、サンプリング採取用弁体５３は開となり、流体は傾斜面５６，５７の間から隙間５５に入り、連通孔５９からサンプリング採取用流体通路５２に流入し、これによりサンプリング採取が行える。このときの流体の流量は、傾斜面５６と傾斜面５７との隙間を変えることにより調整できる。サンプリング採取が終了したら、サンプリング採取用弁体５３をねじ込んで傾斜面５７に、傾斜面５６に設けたシールリング５８を当接させ、サンプリング採取用弁体５３を閉にする。
【００５７】
このようにサンプリング採取用弁体５３の開閉操作を、サンプリング採取用弁体５３を回すことにより行うので、流体に高い圧力が作用してもサンプリング採取用弁体５３の開閉操作を容易に行うことができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１に記載の管継手では、プラグにあっては、プラグ本体内の流体通路を回転して開閉するボールバルブと、該ボールバルブに一端を固定し他端を前記プラグ本体の外に突出したバルブ開閉操作子が設けられ、前記ソケットにあっては、ソケット本体に、ソケットとプラグとの接続時に前記バルブ開閉操作子と係合しバルブ開閉操作子を回転させる操作子回転具を備えているので、高い圧力が作用していてもボールバルブの操作を比較的容易に行うことができる。また、プラグとソケットを接続すると、プラグのバルブ開閉操作子がソケットの操作子回転具と係合し、ボールバルブの開操作をソケットの操作子回転具により行うので、プラグ内のボールバルブの開きはプラグにソケットを接続した状態でないと行うことができず、作業の安全性を高めることができる。しかも、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されているので、操作レバーを回転しいずれかの端部に位置させたときに、ボールバルブが開か閉かになるので、ボールバルブの開閉の確認を確実に行うことができ、管継手の分離作業を安全に行うことができる。
【００６０】
請求項２に記載の管継手では、操作子回転具とバルブ開閉操作子との関係は、前記施錠機構によりソケットとプラグが完全に接続状態となったときにのみ前記操作子回転具によるバルブ開閉操作子を回転させる操作が可能となる構成になっているので、プラグとソケットとが完全に接続状態になったときにのみ操作子回転具によりバルブ開閉操作子を回転できるようになっているので、安全性をより一層高めることができる。
【００６１】
請求項３に記載の管継手では、操作子回転具の操作レバーが前記ボールバルブを開いた位置にあるときに、該操作レバーが前記施錠機構によるソケットとプラグの接続状態を解除する操作を阻止する構成になっているので、ボールバルブが開いているときには、ソケットをプラグから分離することができず、安全性を向上させることができる。
【００６２】
請求項４に記載の管継手では、プラグ本体に支持されていて前記ボールバルブに接触しているシールリングの外側に、前記ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されているので、流体内に混入している固形物が阻止体により前記微少空隙に入り込むことが阻止されてボールバルブとこれに接触しているシールリングの間に入り込まず、固形物によってシールが不完全となるのを防止できる。
【００６３】
請求項５に記載の管継手では、前記ソケット本体の内側に組み込まれているホース接続用アダプタがサンプリング採取用アダプタであって、該サンプリング採取用アダプタ内にはサンプリング採取用弁体が組み込まれているので、ボールバルブの他に、サンプリング採取用弁体が組み込まれているので、このサンプリング採取用弁体を利用することにより、サンプリング採取を容易に行うことができる。
【００６４】
請求項６に記載の管継手では、サンプリング採取用弁体は内部にサンプリング採取用流体通路を有し、前記サンプリング採取用アダプタに前後動可能に螺合されていて、前後のいずれか一方に移動した際に前記アダプタの内壁との間に隙間が形成されて前記流体通路が開きソケット本体内の流体通路と連通し、他方に移動した際に前記アダプタの内壁との間の前記隙間が閉じられて前記流体通路が閉じソケット本体内の流体通路と遮断されるようになっているので、高い圧力が作用していてもサンプリング採取用弁体を回すことにより、このサンプリング採取用弁体を容易に前後動させることができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手における実施の形態の第１例でのプラグとソケットの分離状態を示す上半部縦断側面図である。
【図２】第１例の管継手のプラグとソケットの接続状態を示す上半部縦断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）はソケット本体の平面図及びその右側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備えた操作子回転具のホルダーの平面図、一部縦断正面図及び底面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備える操作子回転具の回転子の平面図、縦断面図及び底面図である。
【図６】本発明に係る管継手における実施の形態の第２例でのプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が閉じている状態を示す上半分縦断面図である。
【図７】第２例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が開いている状態を示す上半分縦断面図である。
【符号の説明】
１ プラグ
２ ソケット
３ プラグ本体
４ 流体通路
５ ボールバルブ
６ バルブ開閉操作子
７ 係合部
８ 孔
９，１０ シールリング
１１ 固定筒体
１２ スプリング
１３ 可動筒体
１４，１５ シールリング
１６，１７ 空隙
１８，１９ 阻止体
２０ ロックボール係合溝
２１ ソケット本体
２２ 操作子回転具
２３ 施錠機構
２４ ロックボール
２５ ロックボール嵌合孔
２６ 凸状押圧面
２７ 凹状解放面
２８ スリーブ
２９ スプリング
３０ カラー
３１ スプリング
３２ 取り付け面
３３ 円形孔
３４ スリット
３５ ホルダー
３６ 回転子
３７ 操作レバー
３８ スリット
３９ 操作スリット
４０ ねじ
４１ 切り欠き部
４２ ストッパ
４３，４４ 係止突起
４５ アダプタ
４６ ストップリング
４７ 接続筒部
４８ 流体通路
４９ シールリング
５０ サンプリング採取用アダプタ
５１ 接続筒部
５２ サンプリング採取用流体通路
５３ サンプリング採取用弁体
５４ ねじ結合部
５５ 隙間
５６，５７ 傾斜面
５８ シールリング
５９ 連通孔
６０ 突起
６１ シールリング
６２ ストッパ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば内圧の高いタンク等から内容物である流体の取り出しを行うのに適した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、酒造りでは、醸造タンクから貯蔵タンクまで至る過程で、発酵、上槽、濾過、火入れ、貯蔵の各工程があって、何度もタンクの詰め替えを行うが、いずれも例えば実公昭２６−４３８４号に記載されているようなネジ式の呑み継手を用い、バルブの開閉、接続、切り離し、サンプル採取をネジ式の操作スピンドルを回してバルブを開閉することにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなネジ式の呑み継手では、高い圧力がかかる状況下でネジ式の操作スピンドルを操作しなければならないため、作業が面倒で、特に少量のサンプル採取は行い難い問題点があった。また、もろみの状態では、米粒がシール部分に挟まり、漏れの原因となる問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、内圧の高いタンク等から内容物である流体の取り出し作業を容易に行えるようにするとともに、流体の取り出し作業の安全性の向上が図れる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、流体内に混入している固形物によってシールが不完全となるのを防止できる管継手を提供することにある。
本発明の他の目的は、高い圧力が作用していてもサンプル採取を容易に行える管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続されるソケットとプラグとからなる管継手であって、前記プラグにあっては、プラグ本体内の流体通路を回転して開閉するボールバルブと、該ボールバルブに一端を固定し他端を前記プラグ本体の外に突出したバルブ開閉操作子が設けられ、前記ソケットにあっては、ソケット本体に、ソケットとプラグとの接続時に前記バルブ開閉操作子と係合しバルブ開閉操作子を回転させる操作子回転具を備えており、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、流体通路の開閉にボールバルブを用いているので、高い圧力が作用していてもボールバルブの操作を比較的容易に行うことができる。また、プラグとソケットを接続すると、プラグのバルブ開閉操作子がソケットの操作子回転具と係合し、ボールバルブの開操作をソケットの操作子回転具により行うので、プラグ内のボールバルブの開きはプラグにソケットを接続した状態でないと行うことができず、作業の安全性を高めることができる。しかも、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されているので、操作レバーを回転しいずれかの端部に位置させたときに、ボールバルブが開か閉かになることから、ボールバルブの開閉の確認を確実に行うことができ、管継手の分離作業を安全に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記操作子回転具とバルブ開閉操作子との関係は、前記施錠機構によりソケットとプラグが完全に接続状態となったときにのみ前記操作子回転具によるバルブ開閉操作子を回転させる操作が可能となる構成になっていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、プラグとソケットとが完全に接続状態になったときにのみ操作子回転具によりバルブ開閉操作子を回転できるようになっているので、安全性をより一層高めることができる。
【００１１】
請求項３に記載の管継手では、請求項１または２に記載の前記操作子回転具の操作レバーが前記ボールバルブを開いた位置にあるときに、該操作レバーが前記施錠機構によるソケットとプラグの接続状態を解除する操作を阻止する構成になっていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、ボールバルブが開いているときには、ソケットをプラグから分離することができず、安全性を向上させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の管継手では、請求項１，２または３に記載の前記プラグ本体に支持されていて前記ボールバルブに接触しているシールリングの外側に、前記ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されているので、流体内に混入している固形物が阻止体により前記空隙に入り込むことが阻止されてボールバルブとこれに接触しているシールリングの間に入り込まず、固形物によってシールが不完全となるのを防止できる。
【００１５】
請求項５に記載の管継手では、請求項１，２，３または４に記載の前記ソケット本体の内側に組み込まれているホース接続用アダプタがサンプリング採取用アダプタであって、該サンプリング採取用アダプタ内にはサンプリング採取用弁体が組み込まれていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、ボールバルブの他に、サンプリング採取用弁体が組み込まれているので、このサンプリング採取用弁体を利用することにより、サンプリング採取を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の管継手では、請求項５に記載の前記サンプリング採取用弁体は内部にサンプリング採取用流体通路を有し、前記サンプリング採取用アダプタに前後動可能に螺合されていて、前後のいずれか一方に移動した際に前記アダプタの内壁との間に隙間が形成されて前記流体通路が開きソケットに接続されたプラグ本体内の流体通路と連通し、他方に移動した際に前記アダプタの内壁との間の前記隙間が閉じられて前記流体通路が閉じプラグ本体内の流体通路と遮断されるようになっていることを特徴とする。
【００１８】
かかる構成によれば、高い圧力が作用していてもサンプリング採取用弁体を回すことにより、このサンプリング採取用弁体を容易に前後動させることができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明に係る管継手における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のソケットとプラグの分離状態の上半分縦断側面図、図２は本例のソケットとプラグの接続状態の上半分縦断面図、図３（Ａ）（Ｂ）はソケット本体の平面図及びその右側面図、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備えた操作子回転具のホルダーの平面図、一部縦断正面図及び底面図、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備える操作子回転具の回転子の平面図、縦断面図、底面図である。
【００２０】
図面において、１はプラグ、２はプラグ１に着脱自在に接続するソケットである。３はプラグ１を構成する筒状のプラグ本体であり、内部を流体通路４としている。５はプラグ本体３内に設けられ回転して流体通路４を開閉するボールバルブ、６は一端をボールバルブ５に嵌合し他端をプラグ本体３の外方へ突出したバルブ開閉操作子であり、このバルブ開閉操作子６をその軸心を中心に回転させることにより前記ボールバルブ５が回転するようになっている。プラグ本体３の外方へ突出している前記バルブ開閉操作子６の突出部分はマイナス形となっており、後述するところのソケットに備えた操作子回転具に係合する係合部７となっている。
【００２１】
８は前記ボールバルブ５の中心に水平方向に形成された孔であり、前記バルブ開閉操作子６によりボールバルブ５を９０°正方向或いはその逆方向に回転することにより、図１に示すようにプラグ本体３内の流体通路４を閉じたり、図２に示すようにプラグ本体３内の流体通路４を開いたりすることができるようになっている。
【００２２】
また、前記バルブ開閉操作子６のマイナス形状となっている係合部７にあっては、ボールバルブ５が閉状態のときは図１に示すようにマイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線方向に平行となる向きになっている。そして、開状態のとき、前記マイナス形の平行面がプラグ本体３と軸線方向と直交する向きとなるようになっている。
【００２３】
９，１０は前記ボールバルブ５の前後に配置され、ボールバルブ５とプラグ本体３の内周との間をシールするテトラフロロエチレンの如きシールリングである。前側のシールリング９は、プラグ本体３の先端内部に螺合した固定筒体１１により支持されている。一方後側のシールリング１０はスプリング１２によりボールバルブ５側へ付勢された可動筒体１３により支持されており、シールリング１０は前記スプリング１２の弾発力を受けボールバルブ５に圧接状態にある。このようにすることにより、ボールバルブ５の回転によってシールリング９，１０がすり減ってもシールリング９，１０が常にボールバルブ５に圧接状態となりシール性を維持できるようになっている。１４はシールリング９，１０とプラグ本体３との間をシールするシールリング、１５はシールリング９と固定筒体１１との間をシールするシールリングである。
【００２４】
また、前記シールリング９，１０の外側には、シール面圧をとるために前記ボールバルブ５に対して空隙１６，１７を介して阻止体１８，１９が配置されている。この阻止体１８，１９はシールリング９，１０の外側でボールバルブ５との間に前記空隙１６，１７を微小に形成するものであって、流体内に混入している固形物が空隙に入るのを阻止することによって、固形物がシールリング９，１０とボールバルブ５との間に入り込むことを防止し、シールの完全性を図るようになっている。この阻止体１８，１９は、本例では阻止体１８は前記固定筒体１１に、そして阻止体１９は前記可動筒体１３に設けられている。
【００２５】
２０はプラグ本体３の先端部外周に形成されたロックボール係合溝であり、プラグ１とソケット２との接続時に、後述するところのソケット２に備えた施錠機構を構成するロックボールが係合するようになっている。２１は前記ソケット２を構成する筒状のソケット本体である。このソケット本体２１には、その先端部に前記プラグ１に備えてあるバルブ開閉操作子６を回転操作する操作子回転具２２を備え、その後方に、ソケット本体２１とプラグ本体３を接続する施錠機構２３を備えている。
【００２６】
前記施錠機構２３にあっては、本例では、ソケット本体２１の前記操作子回転具２２の後方に位置してその周方向にロックボール２４を嵌合した複数のテーパ状に形成したロックボール嵌合孔２５を有し、そして、ソケット本体２１の外周に、内周面に凸状押圧面２６と凹状解放面２７を有し、前進して凸状押圧面２６により前記ロックボール２４を求心方向に押さえ後退して凹状解放面２７によりロックボール２４の押さえを解放するスリーブ２８を軸方向に移動自在に設けた構成となっている。
【００２７】
２９はスリーブ２８とソケット本体２１の間に介装されスリーブ２８を前進方向に付勢しているスプリング、３０はソケット本体２１内に軸方向に移動自在に嵌合したカラーである。このカラー３０は外周に段部が形成され、該段部が前進位置にて前記ロックボール２４に係止して飛び出しが阻止される一方、ロックボール２４を求心側から支えロックボール２４の求心方向へ落ちるのを防止するとともにその一部をソケット本体２１の外方へ突出させ、前記スリーブ２８の凹状解放面２７に入れ、これによりスリーブ２８を、その前進を阻止し後退位置に保持した状態とし、そして後退してロックボール２４から離れ、ロックボール２４の求心方向への移動を可能にし、スリーブ２８の前進を可能にするものであって、スプリング３１により前進方向に付勢されており、プラグ１とソケット２との接続時にプラグ１の先端に押されて後退するようになっている。
【００２８】
そして、前記カラー３０が前進位置にあるとき、プラグ１とソケット２の接続が可能な状態となりこの状態からソケット２にプラグ１を挿入したとき、前進位置にあるカラー３０はプラグ１の先端に押されて後退しロックボール２４から離れ、そして、プラグ１の外周に形成されているロックボール係合溝２０がロックボール２４の真下に達したとき、ロックボール２４は前記スリーブ２８に求心方向に押されてロックボール係合溝２０に係合し、スリーブ２８はスプリング２９に付勢されて前進し、その凸状押圧面２６でロックボール２４を求心方向に押さえ、これによりプラグ１とソケット２が接続されるようになっている。
【００２９】
また、前記操作子回転具２２を備えるソケット本体２１の先端部にあっては、操作子回転具２２を取り付ける平坦の取り付け面３２が形成され、この取り付け面３２には円形孔３３と、この円形孔３３に前記プラグ本体３の外方へ突出しているバルブ開閉操作子６の係合部７を挿入するためのスリット３４が形成されている（図３参照）。
【００３０】
この取り付け面３２に取り付けられる操作子回転具２２は、筒状のホルダー３５と、ホルダー３５内に回転自在に支持されている回転子３６と、回転子３６を回転させる操作レバー３７とで構成されている。
【００３１】
前記ホルダー３５は、その四隅がねじでソケット本体２１に固定されている。このホルダー３５にも前記ソケット本体２１の先端に形成されたスリット３４に対応する部分にスリット３８が形成されており、前記バルブ開閉操作子６の係合部７をスリット３８からホルダー３５内へ挿入できるようになっている。
【００３２】
このホルダー３５内に回転可能に支持されている回転子３６は、その下部にマイナス形の前記係合部７を完全に係合させる大きさのマイナス形の操作スリット３９が下面と外周の一部に開口させて設けられている。また回転子３６の上部はホルダー３５から突出しており、この突出部に前記操作レバー３７がねじ４０で固定されている。前記ホルダー３５と操作レバー３７との間には、回転子３６をホルダー３５側に押圧安定させる波形のスプリングワッシャが設けられている。
【００３３】
この操作レバー３７を回転操作して回転子３６を回転させ、回転子３６の外周に開口する前記操作スリット３９の開口部３９ａと前記スリット３４，３８と一致させた状態がソケット２の接続待機状態となり、この状態でソケット２にプラグ１を挿入したとき、前記マイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線と平行となる向きとなっているバルブ開閉操作子６の係合部７が前記スリット３４，３８に挿入し、回転子３６の操作スリット３９に係合する。この状態で前記操作レバー３７を回転して、回転子３６を介して前記係合部７をそのマイナス形の平行面がプラグ本体３の軸線に直交する向きに回転させることにより、プラグ本体３内のボールバルブ５が開き、流体通路４が開通するようになっている。
【００３４】
このときの回転子３６による係合部７の回転は、回転子３６の操作スリット３９に係合部７が完全に係合した、即ち納まった状態のときに可能となり、完全に納まりきっていない場合は、係合部７の一部が前記スリット３４，３８に係合状態にあり、回転できないようになっている。
【００３５】
そして、該操作子回転具２２と前記施錠機構２３との関係において、ソケット２に挿入したプラグ１のロックボール係合溝２０がソケット本体２１のロックボール２４の真下に達し、ロックボール２４によってソケット２とプラグ１とが完全に接続状態となった位置で、前記操作スリット３９に係合部７が完全に係合した状態となるように位置設定されている。
【００３６】
また、前記回転子３６を回転操作する操作レバー３７は、９０°回転して前記ボールバルブ５の開閉操作を行うようになっている。この操作レバー３７の９０°の回転は、ホルダー３５に形成された切り欠き部４１に、操作レバー３７の先端に下向きに突設されたストッパ４２が回動自在に係合し、ストッパ４２が切り欠き部４１の両端４１ａ，４１ｂに係止してそれ以上の回動が規制されており、操作レバー３７のストッパ４２が切り欠き部４１の一方の端部４１ａに係止したとき前記ボールバルブ５が開となり、ストッパ４２が他方の端部４１ｂに係止したときボールバルブ５が閉となるように設定されている。
【００３７】
そして、このとき操作レバー３７の向きは、ボールバルブ５が閉のときソケット本体２１の軸線と直交する向きにあり、ボールバルブ５が開のとき、ソケット本体２１の軸線と平行な向きとなるように設定されている。
【００３８】
また、前記操作レバー３７の下面には係止突起４３が形成されている。スリーブ２７の外周には前記係止突起４３に係止する係止突起４４が形成されており、ソケット２とプラグ１の接続が完了しスリーブ２８が前進位置にあり、この状態で操作レバー３７を回してボールバルブ５を開いたとき、ソケット本体２１の軸線と平行な向きとなった操作レバー３７の係止突起４３と前進位置にあるスリーブ２８の係止突起４４が係止してスリーブ２８後退が阻止されるようになっている。
【００３９】
４５はソケット本体２１の後部に嵌合しているホース接続用のアダプタである。このアダプタ４５はストップリング４６によりソケット本体２１から抜け止めされており、このストップリング４６をアダプタ４５から外すことによりアダプタ４５をソケット本体２１から取り外すことができるようになっている。
【００４０】
また、前記アダプタ４５のソケット本体２１内の部分には、ソケット２とプラグ１との接続時にプラグ１の先端部を構成する固定筒体１１の内周に嵌合する外径に形成された接続筒部４７が形成され、接続筒部４７の内部が流体通路４８となっている。そして、接続筒部４７の外周には、その内周に嵌合して前記プラグ１の固定筒体１１との間をシールするシールリング４９が装着されている。
【００４１】
上記のように構成した管継手は、プラグ１とソケット２との接続前は図１に示す状態にある。この状態では、プラグ１のボールバルブ５は閉状態にあり、バルブ開閉操作子６のマイナス形の係合部７は、その平行面がプラグ１の軸線方向に向いている。また、ソケット２にあっては、操作子回転具２２の操作レバー３７がソケット２の軸線方向と直交する方向に向いており、ソケット本体２１の先端に形成されているスリット３４とホルダー３５に形成されたスリット３８と、回転子３９の操作スリット３９とが合致した状態にある。また、施錠機構２３にあっては、ロックボール２４が前進位置にあるカラー３０の段部により求心側から支えられて遠心側へ突出し、スリーブ２８は後退した位置にある。
【００４２】
かかる状態でソケット２にプラグ１を挿入すると、その挿入の過程でプラグ１の先端がカラー３０を押して後退させる。これにより、ロックボール２４の求心方向への移動が可能になり、プラグ本体３上に載り、プラグ１の外周に形成されているロックボール係合溝２０がロックボール２４の真下に達したとき、ロックボール２４はスリーブ２８により求心方向に押されてロックボール係合溝２０に係合し、スリーブ２８はスプリング２９で付勢されて前進し、その凸状押圧面２６でロックボール２４を求心方向へ押さえ、これにより、プラグ１とソケット２との接続が完了する。
【００４３】
また、この挿入の過程でプラグ１の先端部の固定筒体１１がアダプタ４５の接続筒部４７の外周に嵌合し、またプラグ１のバルブ開閉操作子６の係合部７がソケット本体２１のスリット３４及びホルダー３５のスリット３８を経て回転子３６の操作スリット３９に嵌まる。
【００４４】
前記係合部７はプラグ１とソケット２とが完全に接続された状態になったとき、前記操作スリット３９に完全に嵌まるようになっているので、プラグ１とソケット２とが未だ完全な接続状態になっていない状態で操作レバー３７を回そうとしても、前記係合部７の一部が前記スリット３４、３８に係止して、操作レバー３７を回すことができない。このためプラグ１とソケット２との接続が完了していないことが確認できるとともに、プラグ１とソケット２との接続が不完全な状態ではボールバルブ５を開くことができないので、安全性の向上が図れる。
【００４５】
プラグ１とソケット２とを完全に接続した状態で操作レバー３７を回すと、回転子３６がバルブ開閉操作子３６を回し、ボールバルブ５が開となる。ボールバルブ５が完全に開となるのは、操作レバー３７を９０°回転させたときであり、この状態のとき、図２に示すように操作レバー３７はソケット１の軸線方向と平行な向きとなり、操作レバー３７の下面に形成した係止突起４３が前進位置にあるスリーブ２８の外周に形成した係止突起４４に係止した状態となってスリーブ２８の後退を阻止する。
【００４６】
プラグ１とソケット２とを分離する場合は、操作レバー３７を逆方向に９０°回転させ、ボールバルブ５を閉としてから行う。この状態になると操作レバー３７の係止突起４３はスリーブ２８の係止突起４４から外れ、スリーブ２８の後退が可能になる。
【００４７】
このように、ボールバルブ５が開のときはプラグ１とソケット２との分離はできず、ボールバルブ５を閉とした状態でプラグ１とソケット２とを分離できるので安全である。
【００４８】
また、前記プラグ１では、ボールバルブ５に接触しているシールリング９，１０の外側は面圧をとるために、ボールバルブ５に対して空隙１６，１７を介して阻止体１８，１９が配置されて、前記ボールバルブ５と阻止体１８，１９との空隙１６，１７を微小に形成しているので、例えば酒等の流体内に混入している米粒等の固形物がボールバルブ５とシールリング９，１０との間に入り込むことが阻止され、シールの完全性が図れる。
【００４９】
図６、図７は本発明に係る管継手における実施の形態の第２例を示したもので、図６は本例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が閉じている状態を示す上半分縦断面図、図７は本例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が開いている状態を示す上半分縦断面図である。なお、第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００５０】
本例の管継手では、アダプタ以外は第１例と変わるところがない。本例では、ソケット本体２１の後部に筒状のサンプリング採取用アダプタ５０が嵌合している。
【００５１】
このサンプリング採取用アダプタ５０も、第１例と同様に、ストップリング４６によりソケット本体２１から抜け止めされており、このストップリング４６を外すことにより、サンプリング採取用アダプタ５０をソケット本体２１から外すことができるようになっている。
【００５２】
このサンプリング採取用アダプタ５０のソケット本体２１内の部分には、ソケット２とプラグ１との接続時にプラグ１の先端部を構成する固定筒体１１の内周に嵌合する外径に形成された接続筒部５１が形成され、接続筒部５１の外周には、その内周に嵌合した前記プラグ１の固定筒体１１との間をシールするシールリング４９が装着されている。前記サンプリング採取用アダプタ５０の内部、即ち接続筒部５１の内部には、先端を閉じ内部にはサンプリング採取用流体通路５２を有する筒状のサンプリング採取用弁体５３が組み込まれている。このサンプリング採取用弁体５３は、サンプリング採取用アダプタ５０に、前後動可能にねじ結合部５４で螺合されている。
【００５３】
前記サンプリング採取用弁体５３の外周面とサンプリング採取用アダプタ５０の内周面との間には隙間５５が形成されている。前記サンプリング採取用弁体５３の前端部側壁は傾斜して傾斜面５６となっており、一方サンプリング採取用アダプタ５０の先端内周面には、前記傾斜面５６に対応するように傾斜した傾斜面５７が形成され、前記傾斜面５６には、傾斜面５６と傾斜面５７との間をシールするシールリング５８が装着されており、サンプリング採取用弁体５３の前進により、前記傾斜面５７に、傾斜面５６に設けたシールリング５８を当接し、後退して離反するようになっている。
【００５４】
前記サンプリング採取用弁体５３の先端部側壁には、前記傾斜面５６の後方に位置して、サンプリング採取用弁体５３内のサンプリング採取用流体通路５２と隙間５５とを連通する連通孔５９が形成され、更に連通孔５９の後方外周には、突起６０が形成され、この突起６０には、サンプリング採取用弁体５３の外周面とサンプリング採取用アダプタ５０の内周面との間をシールするシールリング６１が装着されている。
【００５５】
また、サンプリング採取用アダプタ５０には、前記突起６０に係止してサンプリング採取用弁体５３の後退を規制し、抜け出しを防止するストッパ６２が内面に突設されている。
【００５６】
上記のように構成した管継手は、図６の状態からサンプリング採取用弁体５３を回して後退させると、図７に示すように傾斜面５６が傾斜面５７から離反し、サンプリング採取用弁体５３は開となり、流体は傾斜面５６，５７の間から隙間５５に入り、連通孔５９からサンプリング採取用流体通路５２に流入し、これによりサンプリング採取が行える。このときの流体の流量は、傾斜面５６と傾斜面５７との隙間を変えることにより調整できる。サンプリング採取が終了したら、サンプリング採取用弁体５３をねじ込んで傾斜面５７に、傾斜面５６に設けたシールリング５８を当接させ、サンプリング採取用弁体５３を閉にする。
【００５７】
このようにサンプリング採取用弁体５３の開閉操作を、サンプリング採取用弁体５３を回すことにより行うので、流体に高い圧力が作用してもサンプリング採取用弁体５３の開閉操作を容易に行うことができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１に記載の管継手では、プラグにあっては、プラグ本体内の流体通路を回転して開閉するボールバルブと、該ボールバルブに一端を固定し他端を前記プラグ本体の外に突出したバルブ開閉操作子が設けられ、前記ソケットにあっては、ソケット本体に、ソケットとプラグとの接続時に前記バルブ開閉操作子と係合しバルブ開閉操作子を回転させる操作子回転具を備えているので、高い圧力が作用していてもボールバルブの操作を比較的容易に行うことができる。また、プラグとソケットを接続すると、プラグのバルブ開閉操作子がソケットの操作子回転具と係合し、ボールバルブの開操作をソケットの操作子回転具により行うので、プラグ内のボールバルブの開きはプラグにソケットを接続した状態でないと行うことができず、作業の安全性を高めることができる。しかも、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されているので、操作レバーを回転しいずれかの端部に位置させたときに、ボールバルブが開か閉かになるので、ボールバルブの開閉の確認を確実に行うことができ、管継手の分離作業を安全に行うことができる。
【００６０】
請求項２に記載の管継手では、操作子回転具とバルブ開閉操作子との関係は、前記施錠機構によりソケットとプラグが完全に接続状態となったときにのみ前記操作子回転具によるバルブ開閉操作子を回転させる操作が可能となる構成になっているので、プラグとソケットとが完全に接続状態になったときにのみ操作子回転具によりバルブ開閉操作子を回転できるようになっているので、安全性をより一層高めることができる。
【００６１】
請求項３に記載の管継手では、操作子回転具の操作レバーが前記ボールバルブを開いた位置にあるときに、該操作レバーが前記施錠機構によるソケットとプラグの接続状態を解除する操作を阻止する構成になっているので、ボールバルブが開いているときには、ソケットをプラグから分離することができず、安全性を向上させることができる。
【００６２】
請求項４に記載の管継手では、プラグ本体に支持されていて前記ボールバルブに接触しているシールリングの外側に、前記ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されているので、流体内に混入している固形物が阻止体により前記微少空隙に入り込むことが阻止されてボールバルブとこれに接触しているシールリングの間に入り込まず、固形物によってシールが不完全となるのを防止できる。
【００６３】
請求項５に記載の管継手では、前記ソケット本体の内側に組み込まれているホース接続用アダプタがサンプリング採取用アダプタであって、該サンプリング採取用アダプタ内にはサンプリング採取用弁体が組み込まれているので、ボールバルブの他に、サンプリング採取用弁体が組み込まれているので、このサンプリング採取用弁体を利用することにより、サンプリング採取を容易に行うことができる。
【００６４】
請求項６に記載の管継手では、サンプリング採取用弁体は内部にサンプリング採取用流体通路を有し、前記サンプリング採取用アダプタに前後動可能に螺合されていて、前後のいずれか一方に移動した際に前記アダプタの内壁との間に隙間が形成されて前記流体通路が開きソケット本体内の流体通路と連通し、他方に移動した際に前記アダプタの内壁との間の前記隙間が閉じられて前記流体通路が閉じソケット本体内の流体通路と遮断されるようになっているので、高い圧力が作用していてもサンプリング採取用弁体を回すことにより、このサンプリング採取用弁体を容易に前後動させることができ、内圧の高いタンク等から少量のサンプリング採取を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手における実施の形態の第１例でのプラグとソケットの分離状態を示す上半部縦断側面図である。
【図２】第１例の管継手のプラグとソケットの接続状態を示す上半部縦断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）はソケット本体の平面図及びその右側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備えた操作子回転具のホルダーの平面図、一部縦断正面図及び底面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はソケットに備える操作子回転具の回転子の平面図、縦断面図及び底面図である。
【図６】本発明に係る管継手における実施の形態の第２例でのプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が閉じている状態を示す上半分縦断面図である。
【図７】第２例の管継手のプラグとソケットの接続状態でサンプリング採取用弁体が開いている状態を示す上半分縦断面図である。
【符号の説明】
１ プラグ
２ ソケット
３ プラグ本体
４ 流体通路
５ ボールバルブ
６ バルブ開閉操作子
７ 係合部
８ 孔
９，１０ シールリング
１１ 固定筒体
１２ スプリング
１３ 可動筒体
１４，１５ シールリング
１６，１７ 空隙
１８，１９ 阻止体
２０ ロックボール係合溝
２１ ソケット本体
２２ 操作子回転具
２３ 施錠機構
２４ ロックボール
２５ ロックボール嵌合孔
２６ 凸状押圧面
２７ 凹状解放面
２８ スリーブ
２９ スプリング
３０ カラー
３１ スプリング
３２ 取り付け面
３３ 円形孔
３４ スリット
３５ ホルダー
３６ 回転子
３７ 操作レバー
３８ スリット
３９ 操作スリット
４０ ねじ
４１ 切り欠き部
４２ ストッパ
４３，４４ 係止突起
４５ アダプタ
４６ ストップリング
４７ 接続筒部
４８ 流体通路
４９ シールリング
５０ サンプリング採取用アダプタ
５１ 接続筒部
５２ サンプリング採取用流体通路
５３ サンプリング採取用弁体
５４ ねじ結合部
５５ 隙間
５６，５７ 傾斜面
５８ シールリング
５９ 連通孔
６０ 突起
６１ シールリング
６２ ストッパ
Claims (6)
- 適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続されるソケットとプラグとからなる管継手であって、前記プラグにあっては、プラグ本体内の流体通路を回転して開閉するボールバルブと、該ボールバルブに一端を固定し他端を前記プラグ本体の外に突出したバルブ開閉操作子が設けられ、前記ソケットにあっては、ソケット本体に、ソケットとプラグとの接続時に前記バルブ開閉操作子と係合しバルブ開閉操作子を回転させる操作子回転具を備えており、前記操作子回転具は、前記バルブ開閉操作子に係合し回転してバルブ開閉操作子を回転させる回転子と、該回転子を回転する操作レバーとを有し、前記操作レバーの回転は所定の角度に規制されており、操作レバーが前記回転角度の一方の端部に位置したとき前記ボールバルブが開となり、操作レバーが前記回転角度の他方の端部に位置したとき前記ボールバルブが閉となるように設定されていることを特徴とする管継手。
- 前記施錠機構によりソケットとプラグが完全に接続状態となったときにのみ前記操作子回転具によるバルブ開閉操作子を回転させる操作が可能となる構成になっていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
- 前記操作子回転具の操作レバーが前記ボールバルブを開いた位置にあるときに、該操作レバーが前記施錠機構によるソケットとプラグの接続状態を解除する操作を阻止する構成になっていることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
- 前記プラグ本体に支持されていて前記ボールバルブに接触しているシールリングの外側に、前記ボールバルブに対して微小な空隙を介して阻止体が配置されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の管継手。
- 前記ソケット本体の内側に組み込まれているホース接続用アダプタがサンプリング採取用アダプタであって、該サンプリング採取用アダプタ内にはサンプリング採取用弁体が組み込まれていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の管継手。
- 前記サンプリング採取用弁体は内部にサンプリング採取用流体通路を有し、前記サンプリング採取用アダプタに前後動可能に螺合されていて、前後のいずれか一方に移動した際に前記アダプタの内壁との間に隙間が形成されて前記流体通路が開きソケットに接続されたプラグ本体内の流体通路と連通し、他方に移動した際に前記アダプタの内壁との間の前記隙間が閉じられて前記流体通路が閉じプラグ本体内の流体通路と遮断されるようになっていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
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