JP2005127377A - 管継手の継手部材 - Google Patents
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Abstract
流体通路内に設定された球状の回転弁部材を有し、該弁部材の貫通孔を流体通路に整合して同流体通路を開とし、非整合として球状の外周面により該流体通路の端部開口周縁を密封係合して同流体通路を閉とするようにした継手部材において、弁部材の外周面と流体通路端部開口周縁との摺動を少なくする。
【解決手段】
弁部材30の外周面30−3に枢軸Aを中心にして、同外周面よりも半径方向外側に延びた環状の密封凸部30−6を設け、当該弁部材が閉鎖回動位置(図7)となったときにのみ、該密封凸部30−6と流体通路端部開口周縁との全体としての係合が生じるようにした。
【選択図】 図7
Description
本発明は、このような点を解消した継手部材を提供することを目的とする。
筒状部材と、
該筒状部材を貫通する孔内に該貫通孔の軸線方向で移動可能とされた弁体と、
を有し、
上記弁体は、
上記流体通路に対して押し込まれた開放位置と、該開放位置から当該流体通路の外方へ押し出された閉鎖位置との間で可動の弁体ホルダーと、
該弁体ホルダーによって、上記通路部分の軸線に対して直交する枢軸の周りで回動可能に支持された回転弁部材と
を有し、
上記弁体ホルダーは、
上記流体通路の軸線方向で順次配置された第1筒状部分(以下に述べる発明の実施形態における「前方筒状部」若しくは「後方筒状部」に相当)と、
回転弁部材支持部分(同実施形態における「左右側壁部」に相当)と、
第2筒状部分(同実施形態における「後方筒状部」若しくは「前方筒状部」に相当)と
を有し、
上記第1筒状部分及び第2筒状部分は、それぞれ、上記軸線方向で延びる第1貫通孔及び第2貫通孔を有し、
上記回転弁部材支持部分は、上記回転弁部材を上記枢軸線の周りで回動可能に支持するようになされ、
上記回転弁部材は、
上記枢軸線に直交する方向に延び、上記開放回動位置にあるときに上記第1及び第2貫通孔と整合して、当該継手部材を通り流体が流れるのを許容する第3貫通孔を有し、
当該回転弁部材の外周面には、当該回転弁部材が上記閉鎖回動位置にあるときに上記第1貫通孔の上記回転弁部材支持部分に面する開口端部の周縁と密封係合する環状密封部と、
当該回転弁部材が上記開放回動位置と閉鎖回動位置との間で回動するときに、上記第1貫通孔の上記回転弁部材支持部分に面する開口端部の周縁を通過する部分が当該周縁との摩擦を少なくするために、上記環状密封部よりも上記枢軸線を中心として半径方向内側に位置した部分と
を有し、
当該回転弁部材が上記閉鎖回動位置にあるときには、上記環状密封部及び上記外周面の該環状密封部によって囲まれた部分によって上記開口端部を閉鎖し、当該継手部材を通って流体が流れるのを阻止するようにした
ことを特徴とする管継手の継手部材を提供する。
この継手部材においては、回転弁部材の外表面が当該継手部材の流体通路の周縁に完全に密封係合するのは、当該回転弁部材が上記閉鎖回動位置とされたときだけであり、このため、従来の継手部材に比べて、小さな力で回転弁部材を回動操作することができる。
これは回転弁部材を開放回動位置に正確に位置決めするためである。
これは、回転弁部材を開放回動位置に確実に保持するためである。
図1乃至図3は、本発明が適用される雌型継手部材12及び雄型継手部材14を備える管継手10を示し、図4乃至図7は本発明の特徴を備える回転弁部材30の一実施形態を、図8乃至図10は同回転弁部材30の他の実施形態を拡大して示している。
両端は弁体ホルダー26の左右側壁部26-3,26-3に形成された上部水平面26−3’、26−3’と、(後述する)弁部材押圧用バネ42と、(これも後述する継手本体16の後端方向に面する環状の段部16−2)とよって囲まれる空間内に遊嵌されている。弁体ホルダー26が上記軸線方向で動かされるときに、同弁体ホルダー26とともに上記軸線方向で動かされる回転弁部材30は、それに設けられているカム孔30−2の壁面がピン38に摺動しながら、上記枢軸線Aの周りで回動する。すなわち、ピン38は上記空間内に遊嵌され、カム孔30−2の壁面により接触され、適宜変位されて、上記空間を画定している弁部材押圧用バネ42等に係合され、それによって同カム孔30−2の壁面を介して当該回転弁部材30に対する上記枢軸の周りでの回転モーメントを与えるようになっている。ピンが固定されているのではなく、適宜、変位可能とされているので、ピン38とカム孔30−2の壁面との間に無理な力が加わらず、回転弁部材30は円滑に回動することができるようになっている。
これら図面から分かる通り、回転弁部材30の球面状とされた外周面30−3には、環状にされ、枢軸線Aから見て、当該球面状とされた外周面30−3よりも半径方向外側に突出した環状密封部30−6が設けられ、該突部が前方筒状部26−1の後端開口の周縁部分に設けられているOリング40と密封係合することにより、流体が当該弁体22を通って流れるのを阻止するようになっている。従って、この回転弁部材30は、閉鎖回動位置(図1)と開放回動位置(図2)との間を回動するときには、その球面状の外周面30−3が、その環状密封部30−6の一部30−6’においてのみ接触するだけであり、閉鎖回動位置とされたときに初めて当該環状密封部30−6がOリング40と完全に係合するようになっている。
すなわち、図4乃至図7に示した回転弁部材30は、その球面状の外周面30−3に一体形成された環状の環状密封部30−6を有しているが、図8乃至図10に示す回転弁部材30は、環状密封部30−6に対応する位置に環状の溝30−7が形成され、該溝にOリング40−1が嵌合固定されている。一方、前方筒状部26−1の後端開口の周縁にはOリングは設けられておらず、回転弁部材30が閉鎖回動位置(図10)とされたときに、当該回転弁部材30に取り付けられたOリング40−1が、前方筒状部の後端開口の周縁に密封係合するようになっている。この実施形態においても、回転弁部材30が開放回動位置(図8)と閉鎖回動位置(図10)との間を回動するときには、Oリング40−1は前方筒状部26−1の後端開口の周縁に対してその一部40−1’においてのみに接触する。
図1の状態にある雄型継手部材12と雌型継手部材14とを連結する場合には、雌型継手部材12の外周に設けられている操作スリーブ44をバネ部材46に抗して後退し、ロッキングボール48が半径方向外側へ変位可能な状態にして、雄型継手部材14の前端部分を雌型継手部材12の前端部分内に挿入して行われるが、雌型継手部材及び雄型継手部材の弁体22,22は、その前端面で相互に当接し、それぞれ、バネ部材28、28に抗して後退され、前述の如く、回転弁部材30,30が閉鎖回動位置から解放回動位置に動かされ、その時点で、操作スリーブ44を元に戻し、雄型継手部材14の筒状体20の外周面にある施錠凹部20−2内に入っているロッキングボール48を半径方向外側から押圧して固定する。雌型継手部材と雄型継手部材とを連結解除する場合には、操作スリーブ44をバネ部材46に抗して後退させ、雄型継手部材を雌型継手部材から引き抜く。
12 雌型継手部材
14 雄型継手部材
16 継手本体
18 アダプター
18−1 前端周縁
20 筒状体
20−1 貫通孔
20−2 施錠凹部
22 弁体
26 弁体ホルダー
26−1 前方筒状部(第1筒状部分)
26−2 後方筒状部(第2筒状部分)
26−3 左右側壁部(左右側壁部分)
26−3’ 上部水平面
26−4 貫通孔
26−5 貫通孔
26−6 前端面
26−7 ストッパー部
28 バネ部材
30 回転弁部材
30−1 貫通孔
30−2 カム孔
30−3 外周面
30−4 面取り部分
30−5 面取り部分
30−6 環状密封部
30−6’環状密封部の一部
30−7 環状の溝
32 カム機構
36 カム孔
38 ピン
40 Oリング
40−1 Oリング
42 弁部材押圧用バネ部材
42−1 段部当接部分
42−2 アダプター当接部分
44 操作スリーブ
46 バネ部材
48 ロッキングボール
A 枢軸線
P パイプ
Claims (6)
- 管継手の継手部材であって、
筒状部材と、
該筒状部材を貫通する孔内に該貫通孔の軸線方向で移動可能とされた弁体と、
を有し、
上記弁体は、
上記流体通路に対して押し込まれた開放位置と、該開放位置から当該流体通路の外方へ押し出された閉鎖位置との間で可動の弁体ホルダーと、
該弁体ホルダーによって、上記通路部分の軸線に対して直交する枢軸の周りで回動可能に支持された回転弁部材と
を有し、
上記弁体ホルダーは、
上記流体通路の軸線方向で順次配置された第1筒状部分と、
回転弁部材支持部分と、
第2筒状部分と
を有し、
上記第1筒状部分及び第2筒状部分は、それぞれ、上記軸線方向で延びる第1貫通孔及び第2貫通孔を有し、
上記回転弁部材支持部分は、上記回転弁部材を上記枢軸線の周りで回動可能に支持するようになされ、
上記回転弁部材は、
上記枢軸線に直交する方向に延び、上記開放回動位置にあるときに上記第1及び第2貫通孔と整合して、当該継手部材を通り流体が流れるのを許容する第3貫通孔を有し、
当該回転弁部材の外周面には、
当該回転弁部材が上記閉鎖回動位置にあるときに上記第1貫通孔の上記回転弁部材支持部分に面する開口端部の周縁と密封係合する環状密封部と、
当該回転弁部材が上記開放回動位置と閉鎖回動位置との間で回動するときに、上記第1貫通孔の上記回転弁部材支持部分に面する開口端部の周縁を通過する部分が当該周縁との摩擦を少なくするために、上記環状密封部よりも上記枢軸線を中心として半径方向内側に位置した部分と
を有し、
当該回転弁部材が上記閉鎖回動位置にあるときには、上記環状密封部及び上記外周面の該環状密封部によって囲まれた部分によって上記開口端部を閉鎖し、当該継手部材を通って流体が流れるのを阻止するようにした
ことを特徴とする管継手の継手部材。 - 上記環状密封部が、上記外周面の該環状密封部の周りの部分よりも上記枢軸線を中心として半径方向外側に突出していることを特徴とする請求項1に記載の継手部材。
- 上記半径方向外側に突出した環状密封部が、上記回転弁部材の外表面と一体的に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の継手部材。
- 上記半径方向外側に突出した環状密封部は、上記回転弁部材の外周面に環状に形成された溝に嵌合固定された環状シール部材により形成されていることを特徴とする請求項2に記載の継手部材。
- 上記回転弁部材は全体として球状とされ、当該球状の表面に対する面取り部を有し、
上記第2筒状部分は、当該回転弁部材が上記開放回動位置とされたときに、同回転弁部材の上記面取り部と係合して、該回転弁部材を同開放回動位置に停止させるストッパー面を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の継手部材。 - 上記弁体ホルダーが、上記回転弁部材が上記開放回動位置とされたときに、該回転弁部材の上記面取り部を上記ストッパー面に押圧するように、当該回転弁部材に回転モーメントを加えるバネ部材を有することを特徴とする請求項5に記載の継手部材。
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