JP3925775B2

JP3925775B2 - 樹脂チューブ

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Publication number: JP3925775B2
Application number: JP2001271771A
Authority: JP
Inventors: 善一安田; 夏司三浦; 友和堀
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-07
Also published as: JP2003083490A; US6874822B2; US20030047942A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば燃料用や冷却水用などとして用いられる樹脂チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂チューブはゴムチューブなどと比較して剛性が高い。また蛇腹部を設けるなどすれば経路配置上の自由度も高くなる。このため樹脂チューブは、例えばフィラーパイプやラジエターホースなどを構成する部材として用いられている。
【０００３】
しかし、樹脂チューブを用いる場合、パイプやホースなどの相手側部材との接続機構が問題となる。すなわち樹脂チューブはある程度の剛性を有する。このため、ゴムチューブなどと比較すると、樹脂チューブは相手側部材との密着性が確保しにくい。密着性が低いと樹脂チューブと相手側部材との間のシール性が低くなる。また、樹脂チューブと相手側部材との間の固定性が低くなり、樹脂チューブが相手側部材から外れやすくなる。
【０００４】
そこで、従来は以下に示す接続機構により樹脂チューブと相手側部材との間のシール性、固定性を確保していた。
【０００５】
図５にクイックコネクタ方式による接続機構の軸方向断面図を示す。なお図中一点鎖線は軸中心線を示す。また軸中心線の反対側は線対称であるため省略する。図に示すように、本接続機構は樹脂チューブ２００と相手側部材２０１との間にクイックコネクタ２０２を介装させることにより、シール性と固定性とを確保するものである。クイックコネクタ２０２は、ハウジング２０５とシールリング２０４とリテーナ２０３とを備えてなる。ハウジング２０５は円筒状を呈しており、小径部と大径部とを有する。このうち小径部は樹脂チューブ２００の端末部に圧入されている。そして樹脂チューブ２００とクイックコネクタ２０２との間のシール性、固定性を確保している。また大径部には、相手側部材２０１の端末部が挿入されている。そして大径部の内周面には、中央側から端縁側に向かって、シールリング２０４と断面レ字状のリテーナ２０３とが並設されている。一方、相手側部材２０１の端末部外周面には鍔状のビード２０６が周設されている。そしてリテーナ２０３をビード２０６に係合させることにより、クイックコネクタ２０２と相手側部材２０１との間の固定性を確保している。またシールリング２０４を相手側部材２０１の外周面に弾接させることにより、クイックコネクタ２０２と相手側部材２０１との間のシール性を確保している。
【０００６】
図６にゴムシール部材方式による接続機構の軸方向断面図を示す。なお図中一点鎖線は軸中心線を示す。また軸中心線の反対側は線対称であるため省略する。図に示すように、本接続機構は樹脂チューブ３００と相手側部材３０１との間にゴムシール部材３０２を介装させることにより、固定性とシール性とを確保するものである。ゴムシール部材３０２は円筒状を呈しており、樹脂チューブ３００の内周面と相手側部材３０１の外周面との間に配置されている。また、このゴムシール部材３０２は、樹脂チューブ３００の外周側からクランプ３０３により締め付けられている。そしてゴムシール部材３０２の弾性力およびクランプ３０３による締付力により、樹脂チューブ３００と相手側部材３０１との間の固定性、シール性を確保している。
【０００７】
図７に、特開平６−５０４８２号公報記載の、係合方式による接続機構の軸方向断面図を示す。なお図中一点鎖線は軸中心線を示す。また軸中心線の反対側は線対称であるため省略する。図に示すように、樹脂チューブ１００の端末部の外周面にはシールリング１０１が環装されている。また外周面には、周方向に所定角度ごとに係合爪１０２が配設されている。一方相手側部材１０３の端末部の端縁には、断面Ｕ字状に折り返し加工された係合部１０４が配置されている。樹脂チューブ１００を相手側部材１０３に挿入すると、係合爪１０２が係合部１０４と係合する。この係合により樹脂チューブ１００の相手側部材１０３に対する固定性が確保されている。また樹脂チューブ１００を相手側部材１０３に挿入すると、樹脂チューブ１００外周面のシールリング保持溝１０５に配置されたシールリング１０１が、相手側部材１０３の内周面に弾接する。この弾接により、樹脂チューブ１００と相手側部材１０３との間のシール性が確保されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に記載の接続機構によると、クイックコネクタ２０２を別途設置する必要があるため、コスト高となり部品数も多くなる。また樹脂チューブ２００と相手側部材２０１との接合工数もその分多くなる。さらに相手側部材２０１には、リテーナ２０３係合用のビード２０６を形成する必要がある。言い換えれば、クイックコネクタ２０２によると、ビード２０６のない相手側部材には樹脂チューブを接続することができない。
【０００９】
また、図６に記載の接続機構によると、例えばフィラーパイプ用として樹脂チューブ３００を使用する場合に問題がある。すなわち、フィラーパイプ用として用いる場合、燃料通路を構成するパイプなどの部材には燃料透過性が低いことが要求されるが、ゴムシール部材３０２は燃料透過性が高い。この場合、ゴムシール部材３０２そのものをフッ素系ゴムなどの燃料透過性の低い材料により形成することも考えられる。しかしながら燃料透過性の低い材料は、一般的に高価である。このためゴムシール部材３０２全体を燃料透過性の低い材料により形成するとコスト高になる。さらに、この方法ではシール機能と抜け止め機能を同一のシール部材に持たせているため、高い次元でシール性と抜け止め性を満たす材料設定（透過性とヘタリ性の両立）が困難であり、シール性や抜け止め性を向上させるために内径を小さくすると圧入作業性が低下する、という問題も有している。
【００１０】
また、図７に記載の接続機構によると、相手側部材１０３の端末部の端縁に係合部１０４を形成する必要がある。言い換えれば、この樹脂チューブ１００は、係合部１０４を持たない相手側部材１０３とは接続することができない。また樹脂チューブ１００には係合爪１０２が配設されている。このため樹脂チューブ１００を製造する場合、まずチューブ本体をブロー成形により作製する工程と、次にこのチューブ本体に係合爪１０２を射出成形により接合する工程とが必要となる。したがって工程数が多く煩雑である。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって本発明は、シール性および固定性に優れ、部品数が少なく安価であり、相手側部材を選ばずに接続可能な樹脂チューブを提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂チューブは、端末部に相手側部材が挿入され接続される樹脂チューブであって、端末部を持つチューブ本体と、端末部の内周面に配置され相手側部材の外周面と弾接するシールリングと、内周面においてシールリングよりも端縁側に配置され相手側部材の外周面と弾接する固定キャップと、固定キャップを内周側に持つ端末部の外周面に配置され固定キャップを締め付けるクランプと、シールリングよりも中央側に配置されている拡径リングと、を備え、チューブ本体は、拡径リングに当接する拡径リング位置規制部を持ち、端末部が弾性的に拡径可能に薄肉に形成されており、拡径リングは、相手側部材に当接する段差を内周面に持ち、外周径が端末部の内周径よりも大きく、端末部に圧入配置され、シールリングおよび拡径リングは端末部の拡径により端末部の内周面に弾接することを特徴とする。
【００１３】
つまり本発明の樹脂チューブは、端末部の内周面に、中央側から端縁側に向かってシールリングと固定キャップとを並設するものである。また端末部の外周面に、固定キャップ締め付け用のクランプを配設するものである。そして樹脂チューブと相手側部材との間のシール性を、シールリングにより確保するものである。並びに両部材間の固定性を、固定キャップおよびクランプにより確保するものである。
さらに、端末部全体を拡径変形可能に薄肉に形成するものである。また端末部の内周面においてシールリングの中央側に拡径リングを並設するものである。端末部に何も挿入されていない状態では、端末部の内周径は拡径リングおよびシールリングの外周径よりも小さく設定されている。この端末部に拡径リングおよびシールリングを圧入すると、端末部が弾性的に拡径変形する。そして端末部は、縮径力により拡径リングおよびシールリングを外周側から締め付けるようになる。したがって、この縮径力によりシールリングのシール力を補強することができる。また拡径リングを配置したことにより、端末部の薄肉化による剛性の低下を抑制することができる。なお端末部の肉厚は、弾性的に拡径変形できる程度の薄さであればよい。このため樹脂チューブ、シールリング、拡径リングの材質などにより所望の肉厚は変わる。
【００１４】
本発明の樹脂チューブは、図５に示すビード２０６や図７に示す係合部１０４などを持たない相手側部材であっても、容易に接続可能である。また図５に示すクイックコネクタ２０２ような部材を、樹脂チューブと相手側部材との間に介装する必要もない。さらにまた、例えば樹脂チューブをフィラーパイプ用として使用する場合であっても、シールリングのみをフッ素系ゴムなどの燃料透過性の低い材料で形成することにより、燃料の透過を抑制することができる。このため燃料透過性の低減化に要するコストが低い。
【００１５】
本発明の樹脂チューブは、例えば、端末部を持つチューブ本体が直列するチューブ連続体を作製する連続体作製工程と、作成したチューブ連続体をチューブ本体ごとに切り分ける連続体切断工程と、切り分けたチューブ本体の端末部の内周側にシールリングと固定キャップとをこの順に挿入する内周側部材配設工程と、を含む製造方法により製造することができる。
【００１６】
つまりこの製造方法は、チューブ本体をチューブ連続体として連続的に作製するものである。本発明の樹脂チューブには、図７に示す係合爪１０２のような部材が配設されていない。このためチューブ本体に別部材を配設する工程は不要である。したがってチューブ本体を一工程で連続的に作製することができ、製造工程数を少なくすることができる。なお連続体作製工程においては、例えば、押出し成形機から押し出されたパリソン内に空気を圧入し樹脂を成形型に圧着して形状を整える押出しブロー成形法などを用いることができる。
【００１７】
またチューブ本体の端末部外周面のクランプは、連続体切断工程の後であれば何時配設してもよい。例えば内周側部材配設工程の後にクランプを仮止め配置しておき、相手側部材を端末部に挿入した後に増し締めしてもよい。また相手側部材を端末部に挿入した後にクランプを端末部の外周面に配置し、引き続き締め付けてもよい。
【００１８】
端末部は、固定キャップが配置されている部分の方がシールリングが配置されている部分よりも薄肉に形成してもよい。
【００１９】
つまりこの構成は、樹脂チューブの端末部に厚肉部と薄肉部とを設けるものである。そしてシールリングが内接する部位に厚肉部を、また固定キャップが内接しかつクランプが外接する部位に薄肉部を、それぞれ配置するものである。
【００２０】
シールリングが内接する部位に厚肉部を配置すると、端末部の剛性を向上させることができる。また固定キャップが内接しかつクランプが外接する部位に薄肉部を配置すると、クランプの締結力を樹脂チューブの肉厚に阻まれることなく固定キャップに伝達することができる。このためより固定性が良好となる。
【００２１】
固定キャップは、相手側部材の外周径と同等のまたは僅かに小さい内周径を持ってもよい。
【００２２】
つまりこの構成は、固定キャップの内周径を比較的大径に設定するものである。本発明の樹脂チューブの固定キャップは、外周側からクランプにより締め付けられる。このため、固定キャップの内周径を過度に小さくしなくても容易に固定性を確保することができる。
【００２３】
本構成によると相手側部材を樹脂チューブに挿入する際の摩擦力が小さくなる。このため相手側部材を、よりスムーズに樹脂チューブに挿入することができる。
【００２４】
シールリングは複数配置されており、複数のシールリングの間にはスペーサが介装されていてもよい。
【００２５】
つまりこの構成は、端末部の内周面にシールリングを複数配置するものである。そしてシールリング同士の間をスペーサで仕切るものである。
【００２６】
本構成によるとスペーサによりシールリングの位置決めが容易になる。すなわち、固定キャップとスペーサとによりシールリングを容易に位置決めすることができる。このため、図７に示すシールリング保持溝１０５のようなシールリング位置決め用の部位が不要となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の樹脂チューブをフィラーパイプ用として具現化した実施の形態について説明する。
【００３１】
（１）参考形態
まず、本参考形態の樹脂チューブの構成について説明する。本参考形態の樹脂チューブの軸方向断面図を図１に示す。図中一点鎖線は中心線を示す。また、この中心線に対して線対称である反対側は省略して示す。本参考形態の樹脂チューブ１のチューブ本体１７は、蛇腹部を持つチューブ状でありＰＡにより形成されている。このチューブ本体１７の端末部１０には、金属製であってパイプ状の相手側部材２が挿入され接続されている。
【００３２】
端末部１０は、チューブ中央側の厚肉部１８とチューブ端縁側の薄肉部１９とからなる。このうち厚肉部１８の内周面には、チューブ中央側からチューブ端縁側に向かって、シールリング１１とスペーサ１２とシールリング１３とが並設されている。すなわち、二つのシールリング１１、１３がスペーサ１２により仕切られて設置されている。シールリング１１、１３はフッ素系ゴム（ＦＫＭ）により形成されている。なおシールリング１１、１３の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さく設定されている。
【００３３】
また薄肉部１９の端縁から内周面にかけては、ゴム製であって円筒状の固定キャップ１４が配設されている。この固定キャップ１４の内周面には、断面三角形状の圧接部１５がリング状に周設されている。圧接部１５の内周径は、相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定されている。一方、薄肉部１９の外周面のうち内周側に圧接部１５が配置されている部位には、金属製のクランプ１６が環装されている。
【００３４】
次に、本参考形態の樹脂チューブの組み付け方法について説明する。図２に本参考形態の樹脂チューブ１の分解図を示す。なお説明の便宜上、チューブ本体１７と固定キャップ１４とは断面図で示す。
【００３５】
チューブ本体１７は、まず押出しブロー成形によりチューブ本体１７が直列に連結されたチューブ連続体を成形し、次にこのチューブ連続体を切り分けることにより製造する。すなわち端末部１０を含むチューブ本体１７は、連続的に作製される。ここで、端末部１０の厚肉部１８は樹脂の供給速度を遅くして形成する。一方、端末部１０の薄肉部１９は樹脂の供給速度を速くして形成する。
【００３６】
次に、作製した厚肉部１８の内周側に、シールリング１１とスペーサ１２とシールリング１３とを順に挿入する。それから、作製したチューブ本体端末部１０の薄肉部１９の端縁を塞ぐように、固定キャップ１４を挿入する。そして、薄肉部１９の外周面に、クランプ１６を仮止め状態のまま環装する。
【００３７】
次に、本参考形態の樹脂チューブと相手側部材との接続機構について説明する。上述したようにシールリング１１、１３の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さく設定されている。また圧接部１５の内周径は、相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定されている。相手側部材２を端末部１０に挿入していくと、まず相手側部材２は圧接部１５の内周側を通過する。しかしながら、圧接部１５の内周径と相手側部材２の外周径とはほぼ等しい。このため相手側部材２に働く摩擦力は小さい。したがって相手側部材２は、比較的スムーズに圧接部１５の内周側を通過する。
【００３８】
次に相手側部材２はシールリング１３の内周側を通過する。ここでシールリング１３の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さい。このため相手側部材２に働く摩擦力は大きい。したがってこの摩擦力に引っ張られてシールリング１３自体も相手側部材２と一緒に挿入方向、つまりチューブ中央方向に移動しようとする。しかしながらシールリング１３のチューブ中央側にはスペーサ１２が並設されている。このスペーサ１２の内周径は相手側部材２の外周径よりも大きい。このためスペーサ１２は相手側部材２の動きに影響を受けない。したがってシールリング１３の移動は、スペーサ１２により抑止される。このようにして相手側部材２はシールリング１３の内周側を摺接しながら通過する。
【００３９】
次に相手側部材２はシールリング１１の内周側を通過する。ここでシールリング１１の内周径は、シールリング１３と同様に、相手側部材２の外周径よりも小さい。このためシールリング１１も相手側部材２と一緒に挿入方向、つまりチューブ中央方向に移動しようとする。しかしながらシールリング１１のチューブ中央側にはシールリング位置規制部１７１が段状に縮径して形成されている。このシールリング位置規制部１７１によりシールリング１１の移動は抑止される。このようにして相手側部材２はシールリング１３の内周側を摺接しながら通過する。相手側部材２の挿入は、シールリング位置規制部１７１よりもチューブ中央方向に配置された相手側部材先端当接部１７２に当接することにより完了する。そして最後に薄肉部１９の外周面に配置されたクランプ１６を締め付ける。この締め付け力が薄肉部１９を介して固定キャップ１４の圧接部１５に伝達されることにより、圧接部１５は相手側部材２の外周面にリング状に圧接する。
【００４０】
本参考形態の樹脂チューブ１によると、圧接部１５の内周径は相手側部材２の外周径とほぼ等しい。このため相手側部材２の挿入をスムーズに行うことができる。また二つのシールリング１１、１３は、固定キャップ１４とシールリング位置規制部１７１とスペーサ１２とにより位置決めされている。このため、例えば厚肉部１８の内周面に図７に示すシールリング保持溝１０５などの位置決め部位を別途配置する必要がない。
【００４１】
本参考形態においては端末部１０に厚肉部１８と薄肉部１９とを形成した。しかしながら端末部１０の肉厚を均一に形成する形態で実施してもよい。端末部１０の肉厚を均一に形成するとチューブ本体１７の成形が容易になる。また本参考形態においてはシールリングを二つ配置したが、シールリングは一つでもよい。シールリングが一つの場合、シールリングの位置決めは固定キャップとシールリング位置規制部とで行うことができるため、スペーサが不要となる。また本参考形態においては固定キャップ１４に圧接部１５を設けたが、固定キャップ全体が相手側部材に当接する形態や、圧接部を複数配置する形態で実施してもよい。さらに本参考形態においては圧接部１５の内周径を相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定したが、相手側部材２の外周径よりも小さく設定する形態で実施してもよい。この場合、樹脂チューブ１と相手側部材２との間の固定性が向上する。また本参考形態においては樹脂チューブ１の材質としてＰＡを用いたが、ＰＥやＰＰＳを用いてもよい。また本参考形態においてはシールリング１１、１３の材質としてＦＫＭを用いたが、シールリングの材質は特に限定するものではない。フィラーパイプ用として使う場合、例えばＨ−ＮＢＲ（水素ＮＢＲ）など他の燃料透過性の低いゴムを用いてもよい。
【００４２】
（２）第一実施形態
まず、本実施形態の樹脂チューブの構成について説明する。本実施形態の樹脂チューブの軸方向断面図を図３に示す。なお図１と対応する部材については同じ記号で示す。図中一点鎖線は中心線を示す。また、この中心線に対して線対称である反対側は省略して示す。本実施形態の樹脂チューブ１のチューブ本体１７はＰＡにより形成されている。このチューブ本体１７の端末部１０には、金属製であってパイプ状の相手側部材２が挿入され接続されている。
【００４３】
端末部１０は全体が薄肉に形成されている。そして端末部１０は弾性的に拡径変形可能である。端末部１０の内周面には、チューブ中央側からチューブ端縁側に向かって、拡径リング３とシールリング１１と固定キャップ１４とが並設されている。拡径リング３はチューブ中央側端に段差３０を持つ円筒状を呈している。また拡径リング３はＰＡにより形成されている。この拡径リング３の内周径は相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定されている。またこの拡径リング３の外周径は端末部１０の拡径前の内周径よりも大きく設定されている。シールリング１１は、ＦＫＭにより形成されている。このシールリング１１の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さく設定されている。またシールリング１１の外周径は、拡径リング３と同様に、端末部１０の拡径前の内周径よりも大きく設定されている。
【００４４】
端末部１０の端縁から内周面にかけては、ゴム製であって円筒状の固定キャップ１４が配設されている。この固定キャップ１４の内周面には、断面三角形状の圧接部１５がリング状に周設されている。圧接部１５の内周径は、相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定されている。一方、端末部１０の外周面のうち内周側に圧接部１５が配置されている部位には、金属製のクランプ１６が環装されている。
【００４５】
次に、本実施形態の樹脂チューブの組み付け方法について説明する。図４に本実施形態の樹脂チューブ１の分解図を示す。なお説明の便宜上、チューブ本体１７と拡径リング３と固定キャップ１４とは断面図で示す。
【００４６】
参考形態と同様に、チューブ本体１７は、まず押出しブロー成形によりチューブ本体１７が直列に連結されたチューブ連続体を成形し、次にこのチューブ連続体を切り分けることにより製造する。ただし端末部１０の肉厚は均一であるため、参考形態のような樹脂の供給速度調整は不要である。
【００４７】
次に、作製した端末部１０の内周側に、まず拡径リング３を圧入する。上述したように拡径リング３の外周径は端末部１０の内周径よりも大きい。このため拡径リング３を圧入すると端末部１０は拡径変形する。なお拡径リング３は拡径リング位置規制部１７３に当接するまで圧入する。そして次にシールリング１１を圧入する。シールリング１１の外周径も、拡径リング３と同様に、端末部１０の内周径よりも大きい。このためシールリング１１を圧入すると端末部１０は拡径変形する。その後固定キャップ１４を挿入する。そして最後に、端末部１０の外周面にクランプ１６を仮止め状態のまま環装する。
【００４８】
次に、本実施形態の樹脂チューブと相手側部材との接続機構について説明する。上述したようにシールリング１１の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さく設定されている。また圧接部１５の内周径は、相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定されている。相手側部材２を端末部１０に挿入していくと、まず相手側部材２は圧接部１５の内周側を通過する。しかしながら、圧接部１５の内周径と相手側部材２の外周径とはほぼ等しい。このため相手側部材２は、比較的スムーズに圧接部１５の内周側を通過する。
【００４９】
次に相手側部材２はシールリング１１の内周側を通過する。ここでシールリング１１の内周径は、相手側部材２の外周径よりも小さい。このため相手側部材２に働く摩擦力は大きい。したがってこの摩擦力に引っ張られてシールリング１１自体も相手側部材２と一緒にチューブ中央方向に移動しようとする。しかしながらシールリング１１のチューブ中央側には拡径リング３が並設されている。このためシールリング１１の移動は、拡径リング３により抑止される。このようにして相手側部材２はシールリング１１の内周側を摺接しながら通過する。
【００５０】
次に相手側部材２は拡径リング３の内周側を通過する。ここで拡径リング３の内周径は相手側部材２の外周径とほぼ等しい。このため相手側部材２は拡径リング３の内周側をスムーズに通過する。相手側部材２の挿入は段差３０に当接することにより完了する。そして最後に端末部１０の外周面に配置されたクランプ１６を締め付ける。この締め付け力が端末部１０を介して固定キャップ１４の圧接部１５に伝達されることにより、圧接部１５は相手側部材２の外周面にリング状に圧接する。
【００５１】
本実施形態の樹脂チューブ１によると、拡径した端末部１０の縮径力により、シールリング１１の弾接力および圧接部１５の圧接力が補強される。このため、より樹脂チューブ１と相手側部材２との間のシール性、固定性が向上する。また本実施形態の樹脂チューブ１によると、圧接部１５および拡径リング３の内周径は相手側部材２の外周径とほぼ等しい。このため相手側部材２の挿入をスムーズに行うことができる。シールリング１１は、固定キャップ１４と拡径リング３とにより位置決めされている。このため、例えば端末部１０の内周面に図７に示すシールリング保持溝１０５などの位置決め部位を別途配置する必要がない。
【００５２】
本実施形態においてはシールリングを一つ配置したが、シールリングは複数でもよい。シールリングが複数の場合シール性が向上する。また本実施形態においては固定キャップ１４に圧接部１５を設けたが、固定キャップ全体が相手側部材に当接する形態や、圧接部を複数配置する形態で実施してもよい。さらに本実施形態においては圧接部１５の内周径を相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定したが、相手側部材２の外周径よりも小さく設定する形態で実施してもよい。この場合、樹脂チューブ１と相手側部材２との間の固定性が向上する。また本実施形態においては拡径リング３の内周径を相手側部材２の外周径とほぼ等しく設定したが、相手側部材２の外周径よりも小さく設定する形態で実施してもよい。この場合、拡径リング３は厚肉となるため、より端末部１０の剛性が大きくなる。また本実施形態においては樹脂チューブ１および拡径リング３の材質としてＰＡを用いたが、ＰＥやＰＰＳを用いてもよい。また本実施形態においてはシールリング１１の材質としてＦＫＭを用いたが、シールリングの材質は特に限定するものではない。フィラーパイプ用として使う場合、例えばＨ−ＮＢＲなど他の燃料透過性の低いゴムを用いてもよい。
【００５３】
（３）その他
以上本発明の樹脂チューブの実施形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的、改良的形態で行うこともできる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によると、シール性および固定性に優れ、部品数が少なく安価であり、相手側部材を選ばずに接続可能な樹脂チューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考形態の樹脂チューブの軸方向断面図である。
【図２】参考形態の樹脂チューブの分解図である。
【図３】第一実施形態の樹脂チューブの軸方向断面図である。
【図４】第一実施形態の樹脂チューブの分解図である。
【図５】従来のクイックコネクタ方式による樹脂チューブ接続機構の軸方向断面図である。
【図６】従来のゴムシール部材方式による樹脂チューブ接続機構の軸方向断面図である。
【図７】従来の係合方式による樹脂チューブ接続機構の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１：樹脂チューブ、１０：端末部、１１：シールリング、１２：スペーサ、１３：シールリング、１４：固定キャップ、１５：圧接部、１６：クランプ、１７：チューブ本体、１７１：シールリング位置規制部、１７２：相手側部材先端当接部、１７３：拡径リング位置規制部、１８：厚肉部、１９：薄肉部、２：相手側部材、３：拡径リング、３０：段差。

Claims

端末部に相手側部材が挿入され接続される樹脂チューブであって、
該端末部を持つチューブ本体と、該端末部の内周面に配置され該相手側部材の外周面と弾接するシールリングと、該内周面において該シールリングよりも端縁側に配置され該相手側部材の外周面と弾接する固定キャップと、該固定キャップを内周側に持つ該端末部の外周面に配置され該固定キャップを締め付けるクランプと、該シールリングよりも中央側に配置されている拡径リングと、を備え、
該チューブ本体は、該拡径リングに当接する拡径リング位置規制部を持ち、該端末部が弾性的に拡径可能に薄肉に形成されており、
該拡径リングは、該相手側部材に当接する段差を内周面に持ち、外周径が該端末部の内周径よりも大きく、該端末部に圧入配置され、
該シールリングおよび該拡径リングは該端末部の拡径により該端末部の内周面に弾接することを特徴とする樹脂チューブ。
前記端末部の肉厚は均一である請求項１に記載の樹脂チューブ。