JPH09133276A

JPH09133276A - 管体の接続構造

Info

Publication number: JPH09133276A
Application number: JP7292492A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Takahashi; 洋一高橋; Katsuyuki Okada; 克之岡田; Eizo Suyama; 栄蔵須山
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、第１の管体と第２の管体とを相互
に接続するための管体の接続構造に関し、シール部材を
不要にすることを目的とする。【解決手段】第１の管体２１と第２の管体２３とを相
互に接続するための管体の接続構造において、前記第１
の管体２１の端部に外側に向けて突出して形成される第
１の突出部２１ａと、前記第２の管体２３の端部に形成
され前記第１の管体２１の前記第１の突出部２１ａより
奥側まで嵌挿されるシール部２３ａと、前記第２の管体
２３の前記シール部２３ａの後方に外側に向けて突出し
て形成され前記第１の管体２１の端部が当接される第２
の突出部２３ｂと、前記第１の突出部２１ａと第２の突
出部２３ｂの外側に配置され前記第１の突出部２１ａと
第２の突出部２３ｂとの軸長方向への相対移動を阻止す
る連結手段２５とを備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、排気管と排気管との接続のように
管体と管体との接続は、例えば、特開昭５５−１２６１
８４号公報に開示されるような管体の接続構造を用いて
行なわれている。図７は、この公報に開示される管体の
接続構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１
の管体１１の端部１１ａに、第２の管体１３の端部１３
ａが嵌挿されている。

【０００３】第１の管体１１および第２の管体１３に
は、外側に向けて突出して第１の突出部１１ｂおよび第
２の突出部１３ｂが形成されている。第１の管体１１の
第１の突出部１１ｂと第２の管体１３の先端との間に
は、弾性シール部材１５が介装されている。そして、第
１の突出部１１ｂと第２の突出部１３ｂの外側には、環
状のクランプ部材１７が配置され、クランプ部材１７の
両縁に形成される係止部１７ａにより第１の突出部１１
ｂと第２の突出部１３ｂとが挟持固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、第１の管体１１の第１
の突出部１１ｂと第２の管体１３の先端との間に弾性シ
ール部材１５を介装して、内部流体の外部への漏洩を防
止しているため、弾性シール部材１５の組み込みに多大
な工数が必要になり、また、長年の使用により弾性シー
ル部材１５が劣化しシール性が損なわれる虞があるとい
う問題があった。

【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、シール部材を不要にすることがで
きる管体の接続構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、第１の管体と第２の管体とを相互に接続するため
の管体の接続構造において、前記第１の管体の端部に外
側に向けて突出して形成される第１の突出部と、前記第
２の管体の端部に形成され前記第１の管体の前記第１の
突出部より奥側まで嵌挿されるシール部と、前記第２の
管体の前記シール部の後方に外側に向けて突出して形成
され前記第１の管体の端部が当接される第２の突出部
と、前記第１の突出部と第２の突出部の外側に配置され
前記第１の突出部と第２の突出部との軸長方向への相対
移動を阻止する連結手段とを備えてなることを特徴とす
る。

【０００７】請求項２の管体の接続構造は、請求項１に
おいて、前記連結手段は、前記第１の突出部と第２の突
出部の外側に配置される一対の半割りクランプ部材をボ
ルトとナットにより連結するとともに、前記半割りクラ
ンプ部材の両縁に形成される爪部により前記第１の突出
部と第２の突出部とを挟持してなることを特徴とする。
請求項３の管体の接続構造は、請求項１または２におい
て、前記シール部は薄肉をしており、シール部の先端に
は、シール部の変形を低減するための補強部が形成され
ていることを特徴とする。

【０００８】請求項４の管体の接続構造は、請求項１な
いし３のいずれか１項において、前記補強部は、シール
部の先端を内側にカールして形成されるカール部からな
ることを特徴とする。

【０００９】請求項５の管体の接続構造は、請求項１な
いし３のいずれか１項において、前記補強部は、シール
部の先端に内側に向けて突出形成されるビード部からな
ることを特徴とする。

【００１０】（作用）請求項１の管体の接続構造では、
第１の突出部と第２の突出部の外側に配置される連結手
段により、第１の突出部と第２の突出部との軸長方向へ
の相対移動が阻止され、第１の管体と第２の管体とが相
互に接続される。

【００１１】そして、第２の管体の端部に形成されるシ
ール部が、第１の管体の第１の突出部より奥側まで嵌挿
され、内部流体に対するシールが行われる。請求項２の
管体の接続構造では、一対の半割りクランプ部材を第１
の突出部と第２の突出部の外側に配置し、これ等をボル
トとナットにより連結すると、半割りクランプ部材の両
縁に形成される爪部により第１の突出部と第２の突出部
とが挟持され、第１の突出部と第２の突出部との軸長方
向への相対移動が阻止され、第１の管体と第２の管体と
が相互に接続される。

【００１２】請求項３の管体の接続構造では、シール部
の先端にシール部の変形を低減するための補強部を形成
したので、シール部が薄肉の場合にもシール部の変形が
小さくなる。請求項４の管体の接続構造では、補強部
が、シール部の先端を内側にカール加工して形成され
る。

【００１３】請求項５の管体の接続構造では、補強部
が、シール部の先端をビード加工により内側に向けて突
出して形成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００１５】図１は、本発明の管体の接続構造の第１の
実施形態を示しており、図において符号２１は第１の管
体を、符号２３は第２の管体を示している。第１の管体
２１および第２の管体２３は、ステンレス鋼等の金属か
らなり、例えば、エンジンの排ガスが流通される排気管
として使用される。第１の管体２１と第２の管体２３と
は、同一の肉厚を有しており、第１の管体２１は、第２
の管体２３より略肉厚分だけ大径とされている。

【００１６】第１の管体２１の端部には、断面半円状の
第１の突出部２１ａが、外側に向けて環状に突出して形
成されている。一方、第２の管体２３の端部には、第１
の管体２１の第１の突出部２１ａより奥側まで嵌挿され
るシール部２３ａが一体形成されている。このシール部
２３ａの軸長方向の長さは、第１の管体２１とシール部
２３ａとの間隙寸法により決定され、例えば、排ガスの
漏洩を充分にシール可能な長さとされている。

【００１７】この実施形態では、間隙寸法は、第１の管
体２１へのシール部２３ａの挿入性を考慮して、例え
ば、０．３mmとされている。第２の管体２３のシール部
２３ａの後方には、断面半円状の第２の突出部２３ｂ
が、外側に向けて環状に突出して形成されている。この
第２の突出部２３ｂには、第１の管体２１の端部が当接
されている。

【００１８】第１の突出部２１ａと第２の突出部２３ｂ
の外側には、第１の突出部２１ａと第２の突出部２３ｂ
との軸長方向への相対移動を阻止する連結手段２５が配
置されている。連結手段２５は、第１の突出部２１ａと
第２の突出部２３ｂの外側に配置される一対の半割りク
ランプ部材２７を有している。

【００１９】半割りクランプ部材２７は、ステンレス鋼
等の金属からなり、図２に示すように、半円環状の本体
部２７ａの両端に連結部２７ｂが一体形成されている。
連結部２７ｂには、ボルト穴２７ｃが形成されている。
また、半割りクランプ部材２７の両縁に沿って、第１の
突出部２１ａと第２の突出部２３ｂとを挟持する爪部２
７ｄが形成されている。

【００２０】上述した管体の接続構造では、第２の管体
２３のシール部２３ａが、第１の管体２１の第１の突出
部２１ａより奥側まで、第２の管体２３の第２の突出部
２３ｂが第１の管体２１の端部に当接するまで嵌挿され
る。そして、この状態で、一対の半割りクランプ部材２
７を、第１の突出部２１ａと第２の突出部２３ｂの外側
に配置し、図３に示すように、これ等をボルト２９とナ
ット３１により連結すると、半割りクランプ部材２７の
両縁に形成される爪部２７ｄにより第１の突出部２１ａ
と第２の突出部２３ｂとが挟持され、第１の突出部２１
ａと第２の突出部２３ｂとの軸長方向への相対移動が阻
止され、第１の管体２１と第２の管体２３とが相互に接
続される。

【００２１】以上のように構成された管体の接続構造で
は、第２の管体２３の端部に形成されるシール部２３ａ
が、第１の管体２１の第１の突出部２１ａより奥側まで
嵌挿され、例えば、茶筒と同様な原理により、排ガス等
の内部流体に対するシールが行われるため、ゴム等の弾
性体からなるシール部材を不要にすることができる。従
って、長年の使用によりシール部材が劣化することがな
くなり、シール性を確実に維持することができる。

【００２２】また、シール部材が不要になるため、組立
工数を低減することができる。さらに、上述した管体の
接続構造では、第２の管体２３に一体形成されるシール
部２３ａを、第１の管体２１に嵌挿することにより、シ
ールが行われるため、連結手段２５により、第１の管体
２１と第２の管体２３とを締め付ける必要がない。

【００２３】従って、一対の半割りクランプ部材２７を
単に連結することにより、第１の管体２１と第２の管体
２３とを容易，確実に接続することができる。図４は、
本発明の第２の実施形態を示すもので、この実施形態で
は、第１の管体２１と第２の管体２３との肉厚が、例え
ば、０．５mm〜１mmとされている。そして、シール部２
３ａの先端には、シール部２３ａの変形を低減するため
に、シール部２３ａの先端を内側にカールして形成され
るカール部２３ｃからなる補強部が形成されている。

【００２４】また、第１の管体２１に形成される第１の
突出部２１ｄが、第１の管体２１の先端を外側にカール
して形成されている。この実施形態においても第１の実
施形態と略同様の効果を得ることができるが、この実施
形態では、シール部２３ａの先端にシール部２３ａの変
形を低減するためのカール部２３ｃを形成したので、シ
ール部２３ａが薄肉の場合にもシール部２３ａの変形が
小さくなり、シール部２３ａを、第１の管体２１の第１
の突出部２１ｄより奥側まで容易に嵌挿することができ
る。

【００２５】また、シール部２３ａの先端を内側にカー
ル加工することによりカール部２３ｃを容易に形成する
ことができる。また、カール部２３ｃの先端の径が小さ
くなるため、第１の管体２１への挿入性が非常に良好に
なる。図５は、本発明の第３の実施形態を示すもので、
この実施形態でも、第１の管体２１と第２の管体２３と
の肉厚が、例えば、０．５mm〜１mmとされている。

【００２６】そして、シール部２３ａの先端部には、シ
ール部２３ａの変形を低減するために、ビード加工によ
り、内側に向けて突出するビード部２３ｅが環状に形成
されている。また、第１の管体２１に形成される第１の
突出部２１ｆが、第１の管体２１の先端を外側にフレア
ー加工して形成されている。

【００２７】この実施形態においても第２の実施形態と
略同様の効果を得ることができる。なお、以上述べた実
施形態では、半割りクランプ部材２７の本体部２７ａの
両縁に沿って爪部２７ｄを形成した例について述べた
が、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、図６に示すように、本体部２７ａの両縁
に、爪部２７ｅを突出形成しても良い。

【００２８】また、以上述べた実施形態では、第１の管
体２１と第２の管体２３とを異なる径にした例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、シール部２３ａのみを小径にして、第１の管
体２１と第２の管体２３とを同一径にしても良い。さら
に、以上述べた実施形態では、半割りクランプ部材２７
を、ボルト２９とナット３１により連結した例について
述べたが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば、溶接により連結しても良く、また、
他の締結手段により連結しても良い。

【００２９】また、連結手段２５は、半割りクランプ部
材２７に限られるものではなく、例えば、Ｃ型クランプ
部材でも良い。さらに、以上述べた実施形態では、金属
からなる第１の管体２１および第２の管体２３に本発明
を適用した例について述べたが、本発明は、かかる実施
形態に限定されるものではなく、例えば、樹脂からなる
管体にも適用することができる。

【００３０】また、以上述べた実施形態では、断面円形
状の第１の管体２１および第２の管体２３に本発明を適
用した例について述べたが、本発明は、かかる実施形態
に限定されるものではなく、例えば、断面楕円状、矩形
状等の管体にも適用することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第２の管体の端部に形成されるシール部
が、第１の管体の第１の突出部より奥側まで嵌挿され、
内部流体に対するシールが行われるため、シール部材を
不要にすることができる。

【００３２】従って、長年の使用によりシール部材が劣
化することがなくなり、シール性を確実に維持すること
ができる。また、シール部材が不要になるため、組立工
数を低減することができる。請求項２の管体の接続構造
では、一対の半割りクランプ部材を第１の突出部と第２
の突出部の外側に配置し、これ等をボルトにより連結す
ると、半割りクランプ部材の両縁に形成される爪部によ
り第１の突出部と第２の突出部とが挟持され、第１の突
出部と第２の突出部との軸長方向への相対移動が阻止さ
れ、第１の管体と第２の管体とが相互に接続されるた
め、第１の管体と第２の管体とを容易，確実に接続する
ことができる。

【００３３】請求項３の管体の接続構造では、シール部
の先端にシール部の変形を低減するための補強部を形成
したので、シール部が薄肉の場合にもシール部の変形が
小さくなり、シール部を、第１の管体の第１の突出部よ
り奥側まで容易に嵌挿することができる。請求項４の管
体の接続構造では、補強部が、シール部の先端を内側に
カール加工して形成されるため、補強部を容易に形成す
ることができる。

【００３４】また、補強部がカールしているため、第１
の管体への挿入性が非常に良好になる。請求項５の管体
の接続構造では、補強部が、シール部の先端をビード加
工により内側に向けて突出して形成されるため、補強部
を容易に形成することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管体の接続構造の第１の実施形態を示
す断面図である。

【図２】図１の半割りクランプ部材を示す斜視図であ
る。

【図３】図１の半割りクランプ部材をボルトとナットに
より連結した状態を示す断面図である。

【図４】本発明の管体の接続構造の第２の実施形態を示
す断面図である。

【図５】本発明の管体の接続構造の第３の実施形態を示
す断面図である。

【図６】半割りクランプ部材の他の例を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の管体の接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２１第１の管体２１ａ，２１ｄ，２１ｆ第１の突出部２３第２の管体２３ａシール部２３ｂ第２の突出部２３ｃカール部２３ｅビード部２５連結手段２７半割りクランプ部材２７ｄ爪部２９ボルト３１ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の管体（２１）と第２の管体（２
３）とを相互に接続するための管体の接続構造におい
て、前記第１の管体（２１）の端部に外側に向けて突出して
形成される第１の突出部（２１ａ，２１ｄ，２１ｆ）
と、前記第２の管体（２３）の端部に形成され前記第１の管
体（２１）の前記第１の突出部（２１ａ，２１ｄ，２１
ｆ）より奥側まで嵌挿されるシール部（２３ａ）と、前記第２の管体（２３）の前記シール部（２３ａ）の後
方に外側に向けて突出して形成され前記第１の管体（２
１）の端部が当接される第２の突出部（２３ｂ）と、前記第１の突出部（２１ａ，２１ｄ，２１ｆ）と第２の
突出部（２３ｂ）の外側に配置され前記第１の突出部
（２１ａ，２１ｄ，２１ｆ）と第２の突出部（２３ｂ）
との軸長方向への相対移動を阻止する連結手段（２５）
と、を備えてなることを特徴とする管体の接続構造。
【請求項２】請求項１記載の管体の接続構造におい
て、前記連結手段（２５）は、前記第１の突出部（２１ａ，
２１ｄ，２１ｆ）と第２の突出部（２３ｂ）の外側に配
置される一対の半割りクランプ部材（２７）をボルト
（２９）とナット（３１）により連結するとともに、前
記半割りクランプ部材（２７）の両縁に形成される爪部
（２７ｄ）により前記第１の突出部（２１ａ，２１ｄ，
２１ｆ）と第２の突出部（２３ｂ）とを挟持してなるこ
とを特徴とする管体の接続構造。
【請求項３】請求項１または２記載の管体の接続構造
において、前記シール部（２３ａ）は薄肉をしており、シール部
（２３ａ）の先端には、シール部（２３ａ）の変形を低
減するための補強部が形成されていることを特徴とする
管体の接続構造。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
管体の接続構造において、前記補強部は、シール部（２３ａ）の先端を内側にカー
ルして形成されるカール部（２３ｃ）からなることを特
徴とする管体の接続構造。
【請求項５】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
管体の接続構造において、前記補強部は、シール部（２３ａ）の先端に内側に向け
て突出形成されるビード部（２３ｅ）からなることを特
徴とする管体の接続構造。