JPH1061424A - 消音器及びその製造方法 - Google Patents
消音器及びその製造方法Info
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- JPH1061424A JPH1061424A JP21699096A JP21699096A JPH1061424A JP H1061424 A JPH1061424 A JP H1061424A JP 21699096 A JP21699096 A JP 21699096A JP 21699096 A JP21699096 A JP 21699096A JP H1061424 A JPH1061424 A JP H1061424A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材に略Ｕ字状の連通管を挿通固定するもの
において、その気密固定を容易かつ確実に行えるように
する。 【解決手段】 板材３に挿通穴３ｃ，３ｄを形成する。
略Ｕ字状の連通管１６の両端部１６ａ，１６ｂを挿通穴
３ｃ，３ｄに挿通する。両端部１６ａ，１６ｂを拡径し
て、その塑性変形により上記板材３に固定する。
において、その気密固定を容易かつ確実に行えるように
する。 【解決手段】 板材３に挿通穴３ｃ，３ｄを形成する。
略Ｕ字状の連通管１６の両端部１６ａ，１６ｂを挿通穴
３ｃ，３ｄに挿通する。両端部１６ａ，１６ｂを拡径し
て、その塑性変形により上記板材３に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消音器及びその製造
方法に関するもので、より詳しくは消音器の板材に、略
Ｕ字状の連通管を挿通して固定するものに関する。
方法に関するもので、より詳しくは消音器の板材に、略
Ｕ字状の連通管を挿通して固定するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の消音器において、図１
３に示すように、外殻１００内を複数の仕切り板１０１
で区画し、この区画された室１０２〜１０５をインナパ
イプ１０６，１０７で連通するとともにインレットパイ
プ１０８及びアウトレットパイプ１０９を設け、更に、
端板１１０にＵ字状連通路１１１の両端１１２，１１３
を貫通して固設し、実質的にアウトレットパイプを長く
して排気管の高周波成分を減衰させるようにしたものが
例えば実公平５−４３２１５号公報に開示されている。
３に示すように、外殻１００内を複数の仕切り板１０１
で区画し、この区画された室１０２〜１０５をインナパ
イプ１０６，１０７で連通するとともにインレットパイ
プ１０８及びアウトレットパイプ１０９を設け、更に、
端板１１０にＵ字状連通路１１１の両端１１２，１１３
を貫通して固設し、実質的にアウトレットパイプを長く
して排気管の高周波成分を減衰させるようにしたものが
例えば実公平５−４３２１５号公報に開示されている。
【０００３】このようなＵ字状連通路１１１における両
端部１１２，１１３の端板１１０への固定は、その固定
部の気密性と接合強度を確保するために一般にアーク溶
接Ｗで行われている。
端部１１２，１１３の端板１１０への固定は、その固定
部の気密性と接合強度を確保するために一般にアーク溶
接Ｗで行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のように、Ｕ
字状連通管１１１の両端部１１２，１１３を端板１１０
に挿通した状態でその両端部１１２，１１３を端板１１
０にアーク溶接する固定方法においては、Ｕ字状連通管
１１１の一方の端部１１２を全周溶接する際に、その溶
接トーチ１１４が他方の端部１１３に図示の如く干渉
し、１回で全周溶接ができない。そのため、断続溶接に
なり、溶接品質を確保することが難しい上に作業性が悪
くなって作業時間と製造コストが嵩むなどの問題があ
る。
字状連通管１１１の両端部１１２，１１３を端板１１０
に挿通した状態でその両端部１１２，１１３を端板１１
０にアーク溶接する固定方法においては、Ｕ字状連通管
１１１の一方の端部１１２を全周溶接する際に、その溶
接トーチ１１４が他方の端部１１３に図示の如く干渉
し、１回で全周溶接ができない。そのため、断続溶接に
なり、溶接品質を確保することが難しい上に作業性が悪
くなって作業時間と製造コストが嵩むなどの問題があ
る。
【０００５】そこで本発明は、上記略Ｕ字状の連通管の
端板への気密固定が、容易かつ確実に行える消音器及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
端板への気密固定が、容易かつ確実に行える消音器及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、略Ｕ字状の連通管の両端
部を、板材に形成した挿通穴に挿通して固定するものに
おいて、上記挿通穴（３ｃ）（３ｄ）部に位置する両端
部（１６ａ）（１６ｂ）が挿通穴（３ｃ）（３ｄ）に密
着し、かつ両端部（１６ａ）（１６ｂ）には、上記板材
（３）に係止する拡径部（１６ｆ）（２４）を有するこ
とを特徴とする消音器である。
めに、請求項１記載の発明は、略Ｕ字状の連通管の両端
部を、板材に形成した挿通穴に挿通して固定するものに
おいて、上記挿通穴（３ｃ）（３ｄ）部に位置する両端
部（１６ａ）（１６ｂ）が挿通穴（３ｃ）（３ｄ）に密
着し、かつ両端部（１６ａ）（１６ｂ）には、上記板材
（３）に係止する拡径部（１６ｆ）（２４）を有するこ
とを特徴とする消音器である。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の略Ｕ字状の連通管（１６）の少なくとも一方の端部
（１６ａ）が、他の連通管（１５）に気密的に嵌装され
ていることを特徴とする消音器である。
の略Ｕ字状の連通管（１６）の少なくとも一方の端部
（１６ａ）が、他の連通管（１５）に気密的に嵌装され
ていることを特徴とする消音器である。
【０００８】請求項３記載の発明は、略Ｕ字状の連通管
（１６）の両端部（１６ａ）（１６ｂ）を、連結すべき
板材（３）に形成した挿通穴（３ｃ）（３ｄ）へ挿通し
た後、両端部（１６ａ）（１６ｂ）を拡径して、その塑
性変形により上記板材（３）に固定するようにしたこと
を特徴とする消音器の製造方法である。
（１６）の両端部（１６ａ）（１６ｂ）を、連結すべき
板材（３）に形成した挿通穴（３ｃ）（３ｄ）へ挿通し
た後、両端部（１６ａ）（１６ｂ）を拡径して、その塑
性変形により上記板材（３）に固定するようにしたこと
を特徴とする消音器の製造方法である。
【０００９】請求項４記載の発明は、略Ｕ字状の連通管
（１６）の両端部（１６ａ）（１６ｂ）を、連結すべき
板材（３）に形成した挿通穴（３ｃ）（３ｄ）へ圧入し
た後、その圧入された側の両端部（１６ａ）（１６ｂ）
を拡径して、その拡径部（１６ｆ）（２４）を板材
（３）に係止させるようにしたことを特徴とする消音器
の製造方法である。
（１６）の両端部（１６ａ）（１６ｂ）を、連結すべき
板材（３）に形成した挿通穴（３ｃ）（３ｄ）へ圧入し
た後、その圧入された側の両端部（１６ａ）（１６ｂ）
を拡径して、その拡径部（１６ｆ）（２４）を板材
（３）に係止させるようにしたことを特徴とする消音器
の製造方法である。
【００１０】請求項５記載の発明は、上記請求項３又は
４記載の発明において、両端部（１６ａ）（１６ｂ）を
拡径した後、その略Ｕ字状の連通管（１６）を固定した
板材（３）を、消音器の外殻（２）へ固定するようにし
たことを特徴とする消音器の製造方法である。
４記載の発明において、両端部（１６ａ）（１６ｂ）を
拡径した後、その略Ｕ字状の連通管（１６）を固定した
板材（３）を、消音器の外殻（２）へ固定するようにし
たことを特徴とする消音器の製造方法である。
【００１１】そして請求項６記載の発明は、上記請求項
５記載の発明において、略Ｕ字状の連通管（１６）を固
定した板材（３）を消音器の外殻（２）へ固定する際
に、略Ｕ字状の連通管（１６）の少なくとも一方の端部
（１６ａ）を他の連通管（１５）に気密的に嵌合させる
ことを特徴とする消音器の製造方法である。
５記載の発明において、略Ｕ字状の連通管（１６）を固
定した板材（３）を消音器の外殻（２）へ固定する際
に、略Ｕ字状の連通管（１６）の少なくとも一方の端部
（１６ａ）を他の連通管（１５）に気密的に嵌合させる
ことを特徴とする消音器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。先ず図１乃至図４に示
す第１実施例について説明する。
の実施の形態について説明する。先ず図１乃至図４に示
す第１実施例について説明する。
【００１３】図１において、１は消音器本体で、楕円も
しくは円筒形状の外形に形成された外殻２と、該外殻２
の両端に閉塞的に固着された端板３，４と、外殻２内を
複数の室５〜８に区画する仕切り板９〜１１と、仕切り
板９に固定されたインレットパイプ１２及びインナパイ
プ１３と、仕切り板１０に固定されたインナパイプ１４
及びアウトレットパイプ１５と、端板３に挿通固定され
て一端部１６ａがアウトレットパイプ１５に接続され、
他端部１６ｂが始端側室５に開口連通し、その途中のＵ
状部分１２ｃを端板３の外部に露出したＵ字状の連通管
１６とから構成されている。
しくは円筒形状の外形に形成された外殻２と、該外殻２
の両端に閉塞的に固着された端板３，４と、外殻２内を
複数の室５〜８に区画する仕切り板９〜１１と、仕切り
板９に固定されたインレットパイプ１２及びインナパイ
プ１３と、仕切り板１０に固定されたインナパイプ１４
及びアウトレットパイプ１５と、端板３に挿通固定され
て一端部１６ａがアウトレットパイプ１５に接続され、
他端部１６ｂが始端側室５に開口連通し、その途中のＵ
状部分１２ｃを端板３の外部に露出したＵ字状の連通管
１６とから構成されている。
【００１４】次に上記Ｕ字状の連通管１６を端板３及び
アウトレットパイプ１５に固定する方法について、図１
乃至図４により説明する。先ず、図２に示すように、上
記外殻２に組み付ける以前の端板３に、Ｕ字状の連通管
１６を挿通する部分に位置して２個の穴を形成するとと
もに該穴をバーリング加工してフランジ３ａ，３ｂを端
板３の外側へ向かって折曲形成し、該フランジ３ａ，３
ｂにより、Ｕ字状の連通管１６の素管外径より若干大径
の挿通穴３ｃ，３ｄを形成する。尚、上記フランジ３
ａ，３ｂは端板３の内側へ向けて折曲形成してもよい。
アウトレットパイプ１５に固定する方法について、図１
乃至図４により説明する。先ず、図２に示すように、上
記外殻２に組み付ける以前の端板３に、Ｕ字状の連通管
１６を挿通する部分に位置して２個の穴を形成するとと
もに該穴をバーリング加工してフランジ３ａ，３ｂを端
板３の外側へ向かって折曲形成し、該フランジ３ａ，３
ｂにより、Ｕ字状の連通管１６の素管外径より若干大径
の挿通穴３ｃ，３ｄを形成する。尚、上記フランジ３
ａ，３ｂは端板３の内側へ向けて折曲形成してもよい。
【００１５】次で、予めＵ字形状に曲げ加工されている
とともにその両端部１６ａ，１６ｂが図２の実線状態の
ように拡径されていない素管状態のＵ字状の連通管１６
におけるその両端部１６ａ，１６ｂを、上記端板３の両
挿通穴３ｃ，３ｄに端板外面側（図２の左側）より図２
に示すように挿入する。
とともにその両端部１６ａ，１６ｂが図２の実線状態の
ように拡径されていない素管状態のＵ字状の連通管１６
におけるその両端部１６ａ，１６ｂを、上記端板３の両
挿通穴３ｃ，３ｄに端板外面側（図２の左側）より図２
に示すように挿入する。
【００１６】次で、上記両端部１６ａ，１６ｂの開口端
側から両端部１６ａ，１６ｂ内に向かって、その軸芯に
沿って拡管パンチ型１７，１８を圧入する。この両拡管
パンチ型１７と１８は適宜加圧手段（図示しない）によ
り、同時又は時間差を設けて圧入する。
側から両端部１６ａ，１６ｂ内に向かって、その軸芯に
沿って拡管パンチ型１７，１８を圧入する。この両拡管
パンチ型１７と１８は適宜加圧手段（図示しない）によ
り、同時又は時間差を設けて圧入する。
【００１７】上記拡管パンチ型１７，１８は、Ｕ字状の
連通管１６の素管内径より小径の外径からなる案内面１
７ａ，１８ａと、該案内面１７ａ，１８ａの後部に連続
して拡開する第１テーパ面１７ｂ，１８ｂと、該第１テ
ーパ面１７ｂ，１８ｂの後部に連続して上記Ｕ字状の連
通管１６の素管を上記端板３に形成したフランジ３ａ，
３ｂの内面に圧着するように押し拡げることができる第
１拡径面１７ｃ，１８ｃと、該第１拡径面１７ｃ，１８
ｃの後部に連続して拡径する第２テーパ面１７ｄ，１８
ｄと、該第２テーパ面１７ｄ，１８ｄの後部に連続して
上記第１拡径面１７ｃ，１８ｃより大径の第２拡径面１
７ｅ，１８ｅとからなる。尚、上記第２拡径面１７ｅ，
１８ｅの外径は、上記Ｕ字状の連通管１６の素管を上記
アウトレットパイプ１５の内面に圧入できる径に拡径す
るように設定されている。
連通管１６の素管内径より小径の外径からなる案内面１
７ａ，１８ａと、該案内面１７ａ，１８ａの後部に連続
して拡開する第１テーパ面１７ｂ，１８ｂと、該第１テ
ーパ面１７ｂ，１８ｂの後部に連続して上記Ｕ字状の連
通管１６の素管を上記端板３に形成したフランジ３ａ，
３ｂの内面に圧着するように押し拡げることができる第
１拡径面１７ｃ，１８ｃと、該第１拡径面１７ｃ，１８
ｃの後部に連続して拡径する第２テーパ面１７ｄ，１８
ｄと、該第２テーパ面１７ｄ，１８ｄの後部に連続して
上記第１拡径面１７ｃ，１８ｃより大径の第２拡径面１
７ｅ，１８ｅとからなる。尚、上記第２拡径面１７ｅ，
１８ｅの外径は、上記Ｕ字状の連通管１６の素管を上記
アウトレットパイプ１５の内面に圧入できる径に拡径す
るように設定されている。
【００１８】したがって、上記両拡管パンチ型１７，１
８を上記Ｕ字状の連通管１６の両端部１６ａ，１６ｂに
圧入することにより、該両端部１６ａ，１６ｂは図４に
示すように拡径される。すなわち、拡管パンチ型１７，
１８の第１拡径面１７ｃ，１８ｃによりＵ字状の連通管
１６の一部が拡径されて端板３のフランジ３ａ，３ｂに
圧着され、その圧着部１６ｄの外面とフランジ３ａ，３
ｂの内面とでシール面１９が形成され、また、第２テー
パ面１７ｄ，１８ｄにより拡径されたテーパ部１６ｅの
外面が上記フランジ３ａ，３ｂの後面に圧着されて、こ
れら両面においてもシール面２０が形成される。
８を上記Ｕ字状の連通管１６の両端部１６ａ，１６ｂに
圧入することにより、該両端部１６ａ，１６ｂは図４に
示すように拡径される。すなわち、拡管パンチ型１７，
１８の第１拡径面１７ｃ，１８ｃによりＵ字状の連通管
１６の一部が拡径されて端板３のフランジ３ａ，３ｂに
圧着され、その圧着部１６ｄの外面とフランジ３ａ，３
ｂの内面とでシール面１９が形成され、また、第２テー
パ面１７ｄ，１８ｄにより拡径されたテーパ部１６ｅの
外面が上記フランジ３ａ，３ｂの後面に圧着されて、こ
れら両面においてもシール面２０が形成される。
【００１９】したがって、上記両シール面１９，２０に
より、端板３とＵ字状連通管１６との間の気密性が充分
確保されると同時に端板３にＵ字状の連通管１６が圧接
的に保持される。更に第２拡径面１７ｅ，１８ｅによっ
て上記圧着部１６より大径の拡径部１６ｆが形成され、
該拡径部１６ｆ、より詳しくはテーパ部１６ｅによって
Ｕ字状の連通管１６の外方への抜け外れが確実に阻止さ
れる。
より、端板３とＵ字状連通管１６との間の気密性が充分
確保されると同時に端板３にＵ字状の連通管１６が圧接
的に保持される。更に第２拡径面１７ｅ，１８ｅによっ
て上記圧着部１６より大径の拡径部１６ｆが形成され、
該拡径部１６ｆ、より詳しくはテーパ部１６ｅによって
Ｕ字状の連通管１６の外方への抜け外れが確実に阻止さ
れる。
【００２０】次で、上記のようにＵ字状の連通管１６を
固定した端板３を、予め上記各仕切り板９〜１１、イン
レットパイプ１２、インナパイプ１３，１４、アウトレ
ットパイプ１５及び他方の端板４が組み付け固定された
外殻２の端部に、端板３の外周部に形成された嵌合部３
ｅによって圧入嵌着する。
固定した端板３を、予め上記各仕切り板９〜１１、イン
レットパイプ１２、インナパイプ１３，１４、アウトレ
ットパイプ１５及び他方の端板４が組み付け固定された
外殻２の端部に、端板３の外周部に形成された嵌合部３
ｅによって圧入嵌着する。
【００２１】この嵌着の際、Ｕ字状の連通管１６の一端
部１６ａにおける拡径部１６ｆをアウトレットパイプ１
５内に圧入嵌合する。次で端板３の周縁部３ｆと外殻２
の周縁部２ａと巻き締め連結する。
部１６ａにおける拡径部１６ｆをアウトレットパイプ１
５内に圧入嵌合する。次で端板３の周縁部３ｆと外殻２
の周縁部２ａと巻き締め連結する。
【００２２】上記のように拡径部１６ｆをアウトレット
パイプ１５内に圧入嵌合することにより、Ｕ字状の連通
管１６の端板３内方向への移動が阻止される。したがっ
て、該圧接部２１と上記シール面１９，２０との挟持に
よりＵ字状の連通管１６がその管軸方向に位置決めさ
れ、かつその位置が強固に保持される。
パイプ１５内に圧入嵌合することにより、Ｕ字状の連通
管１６の端板３内方向への移動が阻止される。したがっ
て、該圧接部２１と上記シール面１９，２０との挟持に
よりＵ字状の連通管１６がその管軸方向に位置決めさ
れ、かつその位置が強固に保持される。
【００２３】次に図５乃至図８に示す第２実施例につい
て説明する。先ず、上記外殻２に組み付ける以前の端板
３に、Ｕ字状の連通管１６を挿通する部分に位置して２
個の穴を形成するとともに該穴をバーリング加工してフ
ランジ３ｇ，３ｈを端板３の内側へ向かって折曲形成
し、該フランジ３ｇ，３ｈにより、Ｕ字状の連通管１６
の素管が圧入（しまり嵌め）する挿通穴３ｃ，３ｄを形
成する。尚、上記フランジ３ｇ，３ｈは端板３の外側へ
向けて折曲形成してもよい。
て説明する。先ず、上記外殻２に組み付ける以前の端板
３に、Ｕ字状の連通管１６を挿通する部分に位置して２
個の穴を形成するとともに該穴をバーリング加工してフ
ランジ３ｇ，３ｈを端板３の内側へ向かって折曲形成
し、該フランジ３ｇ，３ｈにより、Ｕ字状の連通管１６
の素管が圧入（しまり嵌め）する挿通穴３ｃ，３ｄを形
成する。尚、上記フランジ３ｇ，３ｈは端板３の外側へ
向けて折曲形成してもよい。
【００２４】次で、予めＵ字形状に曲げ加工されている
とともにその両端部１６ａ，１６ｂが図５の実線状態の
ように拡径されていない素管状態のＵ字状の連通管１６
におけるその両端部１６ａ，１６ｂを、上記端板３の両
挿通穴３ｃ，３ｄに端板外面側より図５に示すように圧
入する。この圧入により、両端部１６ａ，１６ｂの外周
面とフランジ３ｇ，３ｈの内周面とが圧接し、該圧接面
がシール面２３になる。
とともにその両端部１６ａ，１６ｂが図５の実線状態の
ように拡径されていない素管状態のＵ字状の連通管１６
におけるその両端部１６ａ，１６ｂを、上記端板３の両
挿通穴３ｃ，３ｄに端板外面側より図５に示すように圧
入する。この圧入により、両端部１６ａ，１６ｂの外周
面とフランジ３ｇ，３ｈの内周面とが圧接し、該圧接面
がシール面２３になる。
【００２５】次で、上記のように端板３に圧入された両
端部１６ａ，１６ｂにおける端板３の内側部において、
図５の鎖線で示すような拡径部２４を形成する。この拡
径部２４を形成する加工治具について図８により説明す
る。
端部１６ａ，１６ｂにおける端板３の内側部において、
図５の鎖線で示すような拡径部２４を形成する。この拡
径部２４を形成する加工治具について図８により説明す
る。
【００２６】加工治具２５は、周方向に複数、例えば４
〜６個に分割された成形型２６と、該成形型２６の内面
において後方が縮径するように形成されたテーパ面２６
ａと、該成形型２６の外周面に突出した成形凸部２６ｂ
と、各成形型２６を軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する半径方
向に摺動可能に保持する保持具２７と、該保持具２７を
軸芯部において軸芯Ｘ−Ｘ方向に貫通するシャフト２８
と、該シャフト２８の先部に固設され、外周面が上記の
テーパ面２６ａに沿った円錐状のテーパ面２９ａに形成
されたテーパピン２９とで構成されている。尚、上記シ
ャフト２８は、図示しない適宜駆動手段によって軸芯Ｘ
−Ｘ方向に進退移動されるようになっている。尚、上記
加工治具２５は、端板３に対して任意の位置に挿置でき
る調整機構を有する。
〜６個に分割された成形型２６と、該成形型２６の内面
において後方が縮径するように形成されたテーパ面２６
ａと、該成形型２６の外周面に突出した成形凸部２６ｂ
と、各成形型２６を軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する半径方
向に摺動可能に保持する保持具２７と、該保持具２７を
軸芯部において軸芯Ｘ−Ｘ方向に貫通するシャフト２８
と、該シャフト２８の先部に固設され、外周面が上記の
テーパ面２６ａに沿った円錐状のテーパ面２９ａに形成
されたテーパピン２９とで構成されている。尚、上記シ
ャフト２８は、図示しない適宜駆動手段によって軸芯Ｘ
−Ｘ方向に進退移動されるようになっている。尚、上記
加工治具２５は、端板３に対して任意の位置に挿置でき
る調整機構を有する。
【００２７】上記加工治具２５により上記の拡径部２４
を形成してＵ字状の連通管１６を端板３に固定する方法
について説明する。先ず、図８に示すようにテーパピン
２９が前進し、各成形型２６が図示しないリターンスプ
リング等により縮径している状態において、上記のよう
に端板３に圧入した状態のＵ字状の連通管１６の端部１
６ａ内に上記加工治具２５を図８の位置まで挿入する。
この挿入位置は、その成形凸部２６ｂが、上記端板３の
フランジ３ｇで形成されるシール面２３に干渉せず、か
つフランジ３ｇの内端に近い位置に設定されている。
を形成してＵ字状の連通管１６を端板３に固定する方法
について説明する。先ず、図８に示すようにテーパピン
２９が前進し、各成形型２６が図示しないリターンスプ
リング等により縮径している状態において、上記のよう
に端板３に圧入した状態のＵ字状の連通管１６の端部１
６ａ内に上記加工治具２５を図８の位置まで挿入する。
この挿入位置は、その成形凸部２６ｂが、上記端板３の
フランジ３ｇで形成されるシール面２３に干渉せず、か
つフランジ３ｇの内端に近い位置に設定されている。
【００２８】次で、図示しない駆動手段によってシャフ
ト２８を図８の右方へ引き移動し、テーパピン２９を各
成形型２６内へ引き込む。これにより、各成形型２６
は、保持具２７に案内されて半径方向の外方へ鎖線のよ
うに押し出され、各成形型２６に形成した成形凸部２６
ｂによりＵ字状の連通管１６における端部１６ａの一部
が図８に示すように押し拡げられる。この押し拡げられ
た拡径部２４により、Ｕ字状の連通管１６が端板３の外
方へ抜け外れることが一層阻止される。
ト２８を図８の右方へ引き移動し、テーパピン２９を各
成形型２６内へ引き込む。これにより、各成形型２６
は、保持具２７に案内されて半径方向の外方へ鎖線のよ
うに押し出され、各成形型２６に形成した成形凸部２６
ｂによりＵ字状の連通管１６における端部１６ａの一部
が図８に示すように押し拡げられる。この押し拡げられ
た拡径部２４により、Ｕ字状の連通管１６が端板３の外
方へ抜け外れることが一層阻止される。
【００２９】上記の加工が終了した後、テーパピン２９
を図８のように突出移動して各成形型２６を縮径移動
し、その加工治具２５を端部１６ａより脱型する。尚、
Ｕ字状の連通管１６の他方の端部１６ｂも上記と同様の
加工治具２５を用いて同様に加工して拡径部２４ａを形
成する。
を図８のように突出移動して各成形型２６を縮径移動
し、その加工治具２５を端部１６ａより脱型する。尚、
Ｕ字状の連通管１６の他方の端部１６ｂも上記と同様の
加工治具２５を用いて同様に加工して拡径部２４ａを形
成する。
【００３０】次で、上記のように組み付けた端板３を、
上記第１実施例と同様に外殻２に組み付け、その一方の
端部１６ａを上記実施例と同様にアウトレットパイプ１
５に圧入嵌合して連結する。
上記第１実施例と同様に外殻２に組み付け、その一方の
端部１６ａを上記実施例と同様にアウトレットパイプ１
５に圧入嵌合して連結する。
【００３１】したがって、この圧接部３０と上記シール
面２３との挟持によりＵ字状の連通管１６がその軸方向
に位置決めされ、かつその位置が強固に保持される。図
９は本発明の第３実施例を示すもので、上記第２実施例
における拡径部２４を、端板３の内外に２条設けたもの
である。すなわち、上記第２実施例における成形型２６
の成形凸部２６ｂを、端板３の内外に位置して２条並設
し、第２実施例と同様にテーパピン２９の引き込みによ
る成形型２６の押し出しにより、図９に示すように、端
板３におけるフランジ３ｇの内外に位置して連通管１６
に拡径部２４，２４を成形するようにしたものである。
本第３実施例によれば、端板３と連通管１６との気密
性、固着性がより一層向上する。
面２３との挟持によりＵ字状の連通管１６がその軸方向
に位置決めされ、かつその位置が強固に保持される。図
９は本発明の第３実施例を示すもので、上記第２実施例
における拡径部２４を、端板３の内外に２条設けたもの
である。すなわち、上記第２実施例における成形型２６
の成形凸部２６ｂを、端板３の内外に位置して２条並設
し、第２実施例と同様にテーパピン２９の引き込みによ
る成形型２６の押し出しにより、図９に示すように、端
板３におけるフランジ３ｇの内外に位置して連通管１６
に拡径部２４，２４を成形するようにしたものである。
本第３実施例によれば、端板３と連通管１６との気密
性、固着性がより一層向上する。
【００３２】尚、上記第２実施例においては、端板３に
固定する端部１６ａ，１６ｂの拡径加工前の管径を、Ｕ
状部分１６ｃの管径と均一径にしたが、図１０の第４実
施例に示すように、端部１６ａ，１６ｂの管径を予めＵ
状部分１６ｃの管径より絞った小径にし、かつ端板３の
挿通穴３ｃ，３ｄも上記縮径された端部１６ａ，１６ｂ
が圧入する小径にしてもよい。そして、端部１６ａ，１
６ｂを端板３に圧入して上記と同様に拡径部２４を加工
する。この実施例によれば、上記のような拡径部２４の
成形により、端板３のフランジ３ｇ，３ｈの内外端が大
径部で挟持され、シール性と位置保持がより一層向上す
る。
固定する端部１６ａ，１６ｂの拡径加工前の管径を、Ｕ
状部分１６ｃの管径と均一径にしたが、図１０の第４実
施例に示すように、端部１６ａ，１６ｂの管径を予めＵ
状部分１６ｃの管径より絞った小径にし、かつ端板３の
挿通穴３ｃ，３ｄも上記縮径された端部１６ａ，１６ｂ
が圧入する小径にしてもよい。そして、端部１６ａ，１
６ｂを端板３に圧入して上記と同様に拡径部２４を加工
する。この実施例によれば、上記のような拡径部２４の
成形により、端板３のフランジ３ｇ，３ｈの内外端が大
径部で挟持され、シール性と位置保持がより一層向上す
る。
【００３３】更に、図１１に示す第５実施例のように、
端部１６ａ，１６ｂの管径を予めＵ状部分１６ｃの管径
より拡径し、かつ端板３の挿通穴３ｃ，３ｄも上記拡径
された端部１６ａ，１６ｂが圧入する大径にしてもよ
い。そして、端部１６ａ，１６ｂを端板３に圧入して上
記と同様に拡径部２４を加工する。この実施例において
も上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮できる。
端部１６ａ，１６ｂの管径を予めＵ状部分１６ｃの管径
より拡径し、かつ端板３の挿通穴３ｃ，３ｄも上記拡径
された端部１６ａ，１６ｂが圧入する大径にしてもよ
い。そして、端部１６ａ，１６ｂを端板３に圧入して上
記と同様に拡径部２４を加工する。この実施例において
も上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮できる。
【００３４】尚、上記図に示す実施例の連通管１６はＵ
字状であるが、該連通管１６は、略Ｕ字状、コ字状、有
端円形状でその両端を並行に延出させた形状のものでも
よい。したがって、本発明はこれらの形状の連通管を含
むもので、これらを総称して略Ｕ字状という。
字状であるが、該連通管１６は、略Ｕ字状、コ字状、有
端円形状でその両端を並行に延出させた形状のものでも
よい。したがって、本発明はこれらの形状の連通管を含
むもので、これらを総称して略Ｕ字状という。
【００３５】また、上記各実施例は、略Ｕ字状の連通管
１６を端板３に固定する場合について説明したが、略Ｕ
字状の連通管１６を外殻２内の仕切り板９〜１１のいず
れかに固定して外殻２内に内蔵する場合にも本発明を適
用することができる。
１６を端板３に固定する場合について説明したが、略Ｕ
字状の連通管１６を外殻２内の仕切り板９〜１１のいず
れかに固定して外殻２内に内蔵する場合にも本発明を適
用することができる。
【００３６】また、本発明の製造方法は上記実施例のよ
うに、略Ｕ字状の連通管１６を端板３に連結する場合に
特に有効であるが、本発明の製造方法は、図１２に示す
ような排気入口管４０を端板３に固定するとともに該排
気入口管４０の下流部をインレットパイプ４１に圧入固
定する場合や、排気出口管４２を端板４に固定するとと
もに該排気出口管４２の上流部をアウトレットパイプ４
３に圧入固定する場合にも適用することができる。すな
わち、インレットパイプ及びアウトレットパイプを溶接
固定することなく、上記各実施例のように塑性変形によ
り固定することができる。
うに、略Ｕ字状の連通管１６を端板３に連結する場合に
特に有効であるが、本発明の製造方法は、図１２に示す
ような排気入口管４０を端板３に固定するとともに該排
気入口管４０の下流部をインレットパイプ４１に圧入固
定する場合や、排気出口管４２を端板４に固定するとと
もに該排気出口管４２の上流部をアウトレットパイプ４
３に圧入固定する場合にも適用することができる。すな
わち、インレットパイプ及びアウトレットパイプを溶接
固定することなく、上記各実施例のように塑性変形によ
り固定することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明は略Ｕ字状の連通管
を、消音器を構成する端板や仕切り板等の板材に溶接固
定することなく、管を拡径して固定するようにしたか
ら、溶接による従来の諸問題を解消できる。
を、消音器を構成する端板や仕切り板等の板材に溶接固
定することなく、管を拡径して固定するようにしたか
ら、溶接による従来の諸問題を解消できる。
【００３８】また、請求項２記載のように、略Ｕ字状の
連通管の少なくとも一方の端部を他の連通管に気密的に
嵌合することにより、Ｕ字状の連通管がより一層強固に
固定され、また請求項６記載のように、Ｕ字状の連通管
を固定した板材を外殻に組み付ける際に、そのＵ字状の
連通管の少なくとも一方を他の連通管に気密的に嵌合す
れば、消音器の組み付け作業時間とコストを低減でき
る。
連通管の少なくとも一方の端部を他の連通管に気密的に
嵌合することにより、Ｕ字状の連通管がより一層強固に
固定され、また請求項６記載のように、Ｕ字状の連通管
を固定した板材を外殻に組み付ける際に、そのＵ字状の
連通管の少なくとも一方を他の連通管に気密的に嵌合す
れば、消音器の組み付け作業時間とコストを低減でき
る。
【００３９】更に、請求項５記載のように、予め板材に
略Ｕ字状の連通管を固定した後、該板材を外殻に固定す
るようにすると、板材への略Ｕ字状の連通管の固定作業
が、外殻に組み付けられた後の板材に固定する場合に比
べて容易に行える。
略Ｕ字状の連通管を固定した後、該板材を外殻に固定す
るようにすると、板材への略Ｕ字状の連通管の固定作業
が、外殻に組み付けられた後の板材に固定する場合に比
べて容易に行える。
【図１】本発明の第１実施例を示す消音器の側断面図。
【図２】図１の実施例における拡径パンチ型による拡径
工程を説明する図。
工程を説明する図。
【図３】図２の拡径パンチ型により略Ｕ字状の連通管を
板材に固定した図。
板材に固定した図。
【図４】図３における拡径状態を示す拡大断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示すもので、略Ｕ字状の
連通管を端板に挿入した断面図。
連通管を端板に挿入した断面図。
【図６】図５の状態から略Ｕ字状の連通管を拡径した断
面図。
面図。
【図７】図６における拡径状態を示す拡大断面図。
【図８】本発明の第２実施例に使用する加工治具を示す
断面図。
断面図。
【図９】本発明の第３実施例を示す要部の断面図。
【図１０】拡径状態の第４実施例を示す断面図。
【図１１】拡径状態の第５実施例を示す断面図。
【図１２】本発明の製造方法を利用してインレットパイ
プ及びアウトレットパイプを板材に固定した図。
プ及びアウトレットパイプを板材に固定した図。
【図１３】従来例を示す断面図。
２…外殻 ３…板材 ３ｃ，３ｄ…挿通穴 １５…連通管 １６…略Ｕ字状の連通管 １６ａ，１６ｂ…端
部 １６ｆ，２４…拡径部
部 １６ｆ，２４…拡径部
Claims (6)
- 【請求項１】 略Ｕ字状の連通管の両端部を、板材に形
成した挿通穴に挿通して固定するものにおいて、上記挿
通穴部に位置する両端部が挿通穴に密着し、かつ両端部
には、上記板材に係止する拡径部を有することを特徴と
する消音器。 - 【請求項２】 略Ｕ字状の連通管の少なくとも一方の端
部が、他の連通管に気密的に嵌装されていることを特徴
とする請求項１記載の消音器。 - 【請求項３】 略Ｕ字状の連通管の両端部を、連結すべ
き板材に形成した挿通穴へ挿通した後、両端部を拡径し
て、その塑性変形により上記板材に固定するようにした
ことを特徴とする消音器の製造方法。 - 【請求項４】 略Ｕ字状の連通管の両端部を、連結すべ
き板材に形成した挿通穴へ圧入した後、その圧入された
側の両端部を拡径して、その拡径部を板材に係止させる
ようにしたことを特徴とする消音器の製造方法。 - 【請求項５】 両端部を拡径した後、その略Ｕ字状の連
通管を固定した板材を、消音器の外殻へ固定するように
したことを特徴とする請求項３又は４記載の消音器の製
造方法。 - 【請求項６】 略Ｕ字状の連通管を固定した板材を消音
器の外殻へ固定する際に、略Ｕ字状の連通管の少なくと
も一方の端部を他の連通管に気密的に嵌合させることを
特徴とする請求項５記載の消音器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699096A JPH1061424A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 消音器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699096A JPH1061424A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 消音器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061424A true JPH1061424A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16697090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21699096A Pending JPH1061424A (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 消音器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061424A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227642A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sango Co Ltd | 排気管および排気管の製造方法 |
| KR100360909B1 (ko) * | 2000-09-20 | 2002-11-18 | 현대자동차주식회사 | 배기 소음 감쇄를 위한 머플러 장치 |
| JP2006046121A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Toyota Motor Corp | 排気構造 |
| KR100882654B1 (ko) * | 2007-08-22 | 2009-02-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 저용량 소음기 |
| KR100882655B1 (ko) | 2007-08-24 | 2009-02-06 | 현대자동차주식회사 | 머플러 |
| US7967107B2 (en) | 2009-09-03 | 2011-06-28 | Hyundai Motor Company | Muffler apparatus for vehicle |
| KR20130126182A (ko) * | 2012-05-11 | 2013-11-20 | 손계동 | 기능이 향상된 편측 배기 타입의 차량용 머플러 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP21699096A patent/JPH1061424A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360909B1 (ko) * | 2000-09-20 | 2002-11-18 | 현대자동차주식회사 | 배기 소음 감쇄를 위한 머플러 장치 |
| JP2002227642A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sango Co Ltd | 排気管および排気管の製造方法 |
| JP4511744B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-07-28 | 株式会社三五 | 排気管および排気管の製造方法 |
| JP2006046121A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Toyota Motor Corp | 排気構造 |
| KR100882654B1 (ko) * | 2007-08-22 | 2009-02-06 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 저용량 소음기 |
| KR100882655B1 (ko) | 2007-08-24 | 2009-02-06 | 현대자동차주식회사 | 머플러 |
| US7967107B2 (en) | 2009-09-03 | 2011-06-28 | Hyundai Motor Company | Muffler apparatus for vehicle |
| KR20130126182A (ko) * | 2012-05-11 | 2013-11-20 | 손계동 | 기능이 향상된 편측 배기 타입의 차량용 머플러 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |