JP3869560B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体内に構成した貯蔵室内に棚を架設して成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫、特に食品や飲料を陳列販売する低温ショーケースは、例えば特開平４−２９５３０９号公報などに示される如く、断熱箱体内に前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には物品陳列用の棚を架設している。この場合、棚は貯蔵室の壁面に取り付けられた棚受け用の支柱に架設されているが、この場合には別途支柱を取り付けなければならず、また、支柱の厚み分庫内容積が縮小されることになる。
【０００３】
そこで、断熱箱体を構成する内箱自体で棚を受ける構造を以下の図面を用いて説明する。図７乃至図９は従来の低温ショーケース１０１の構造を示している。各図において、１０２は前面に開口する断熱箱体であり、この断熱箱体１０２は何れも鋼板製の外箱１０３と内箱１０４間に断熱材１０６を発泡充填して構成されている。
【０００４】
内箱１０４の奥部には当該内箱１０４の背面と間隔を存して背面板１０７が設けられており、この背面板１０７と内箱１０４間をダクト１０８とし、背面板１０７の前側を貯蔵室１０９としている。このダクト１０８は下端の吐出口１１１と上端の吸込口１１２にて貯蔵室１０９内に連通しており、係るダクト１０８内上部には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１１３が縦設されている。そして、この冷却器１１３の上側であって吸込口１１２に対応する位置には送風機１１４が設けられている。
【０００５】
また、貯蔵室１０９の前面開口は断熱箱体１０２の前端一側に回動自在に枢支されたガラス扉１１６にて開閉自在に閉塞されており、貯蔵室１０９内には網棚１１７が複数段架設されている。
【０００６】
この場合、内箱１０４の左右両側壁１０４Ａ、１０４Ａには断熱材１０６側に凹陥した棚受け溝１１８が前部から後部の背面板１０７近傍まで渡って略水平に形成されている。この棚受け溝１１８は前方及び貯蔵室１０９の内方に開口しており、網棚１１７を架設する際には、ガラス扉１１６を開放した状態で、この棚受け溝１１８内に前方から網棚１１７の両端部を挿入し、貯蔵室１０９の奥部まで差し込んで行くものであった。
【０００７】
尚、断熱箱体１０２の下部には機械室１１９が構成されており、この機械室１１９内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機１２１、凝縮器１２２や凝縮器用送風機１２３が設置されている。また、貯蔵室１０９の開口周縁に位置する外箱１０３の断熱材１０６側には冷凍サイクル中の高温冷媒が流れる高温冷媒配管１２４が配設されている。
【０００８】
そして、圧縮機１２１や各送風機１１４、１２３が運転されると、圧縮機１２１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器１２２や高温冷媒配管１２４で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器１１３に流入して蒸発し、圧縮機１２１に帰還する。
【０００９】
このときに冷却器１１３では冷却作用が生じ、この冷却作用によって冷却されたダクト１０８内の冷気を送風機１１４にて吐出口１１１から貯蔵室１０９内に吐出する。これによって貯蔵室１０９内は所定の冷凍・冷凍温度に冷却されると共に、貯蔵室１０９内を冷却した冷気は吸込口１１２から再びダクト１０８内に吸引される循環を繰り返す。
【００１０】
また、係る冷却作用によって外箱１０３の開口縁も冷却されるが、前記高温冷媒配管１２４にて高温冷媒が放熱し、外箱１０３を加熱するため、外箱１０３の開口縁への結露の発生は防止若しくは抑制されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種低温ショーケースでは断熱箱体の断熱厚みは通常冷凍仕様で６０ｍｍ、冷蔵仕様で４０ｍｍが必要となり、それ以上薄くなると貯蔵室（内箱）からの冷却作用によって外箱の外面に結露が発生する危険性が生じるが、前述の如く内箱１１４の側壁１０４Ａ、１０４Ａの前部から後部に渡って棚受け溝１１８を凹陥形成すると、この部分の断熱厚みが不足して棚受け溝１１８に対応する位置の外箱１０３外面に結露が発生する危険性が生じる。
【００１２】
尚、外箱１０３の開口縁には高温冷媒配管１２４が設けられており、外箱１０３の外面にも加熱作用を及ぼすが、後部までは加熱作用が伝わり難く、特に外箱１０３の外面後部に結露が生じる問題があった。
【００１３】
また、棚受け溝１１８が左右側壁１０４Ａ、１０４Ａの前部から奥部に渡って形成されているため、網棚１１７を取り出す際にはその後端が棚受け溝１１８から出るまで手前側に引き出さなければならない。そのため、低温ショーケース１０１の設置場所の制約などによって図９に示す如き開放角度の位置までガラス扉１１６が開けない場合には、網棚１１７がガラス扉１１６に当たってしまい、ガラス扉１１６を取り外さなければ網棚１１７を引き出せなくなる問題もあった。
【００１４】
一方、例えば図１０に示す如く内箱１１４の左右側壁１０４Ａ、１０４Ａを前部から奥部に渡って貯蔵室１０９側に突出させ、ここに棚受け１２６を形成すれば前述の如き断熱厚みの減少による不都合は生じないが、係る構成では前記公報と同様に貯蔵室１０９の内容積が縮小してしまう。
【００１５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、貯蔵室内に棚を架設した冷却貯蔵庫において、貯蔵室内容積の縮小を生じること無く、断熱性能の低下による問題を解消することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の冷却貯蔵庫は、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成るものであって、内箱の両側壁前部に形成され、断熱材側に凹陥した棚受け溝と、貯蔵室内奥部に形成された棚受け部と、棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、棚の後端に形成された後支持部と、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたものである。
【００１７】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成るものであって、内箱の両側壁前部に形成され、断熱材側に凹陥すると共に、前方及び貯蔵室内方に開口した棚受け溝と、貯蔵室内奥部に形成され、前方に開口した棚受け部と、棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、棚の後端に形成され、後方に突出した後支持部と、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、後支持部を棚受け部内に挿入すると共に、前支持部を棚受け溝内に挿入したものである。
【００１８】
本発明によれば、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、内箱の両側壁前部に、断熱材側に凹陥した棚受け溝を形成し、貯蔵室内奥部には棚受け部を形成すると共に、棚の両側前部に、外側に張り出した前支持部を形成し、棚の後端には後支持部を形成して、この後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたので、貯蔵室内の容積を縮小すること無く、棚の前後支持部を棚受け溝と棚受け部に支持し、貯蔵室内に安定的に架設することができる。
【００１９】
このとき、凹陥した棚受け溝は内箱の両側壁前部に形成されているのみであるので、断熱厚みの縮小による外箱への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側には結露防止用の加熱装置が設けられており、この加熱装置からの熱が伝達される範囲内に棚受け溝を位置させることが可能となるので、外箱外面への結露は一層効果的に解消される。
【００２０】
また、棚を引き出し、後支持部が棚受け部から離脱し、前支持部が棚受け溝から抜け出れば、棚は貯蔵室内にて自由になるので、貯蔵室の開口を閉じる扉が設けられており、且つ、その開放角度が制約されるような設置状況においても、棚の着脱を極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００２１】
特に、請求項２の発明によれば、これに加えて棚の前支持部及び後支持部を手前側から棚受け溝及び棚受け部内に挿入して架設することができるので、棚の取付作業性が著しく改善される。
【００２２】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、請求項２において貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備え、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したものである。
【００２３】
請求項３の発明によれば、請求項２に加えて貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備えており、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したので、既存の背面板を用い、且つ、これにバーリング加工するのみで棚受け部を構成できるようになり、生産性の改善と生産コストの著しい削減を図ることができるようになるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の冷却貯蔵庫の実施例としての低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース１の縦断側面図、図３は低温ショーケース１の平断面図をそれぞれ示している。各図において、２は前面に開口する断熱箱体であり、この断熱箱体２は何れも鋼板製の外箱３と内箱４間に断熱材６を発泡充填して構成されている。
【００２５】
内箱４の奥部には当該内箱４の背面と間隔を存して鋼板から成る背面板７が設けられており、この背面板７と内箱４間をダクト８とし、背面板７の前側を貯蔵室９としている。このダクト８は下端の吐出口１１と上端の吸込口１２にて貯蔵室９内に連通しており、係るダクト８内上部には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１３が縦設されている。そして、この冷却器１３の上側であって吸込口１２に対応する位置には送風機１４が設けられている。
【００２６】
また、貯蔵室９の前面開口は断熱箱体２の前端一側にヒンジ１５によって回動自在に枢支されたガラス扉１６にて開閉自在に閉塞されており、貯蔵室９内には網棚（棚）１７が複数段架設されている。
【００２７】
この場合、内箱４の左右両側壁４Ａ、４Ａ前部には、その前面開口縁から少許後退した位置から所定寸法奥の位置まで延在する範囲で、断熱材６側に凹陥した棚受け溝１８が略水平に形成されている。この棚受け溝１８は前方及び貯蔵室９の内方に開口している。
【００２８】
一方、背面板７の両側部には前記棚受け溝１８と同じ高さの位置にそれぞれ棚受け部２６が形成されている。この棚受け部２６は、背面板７をバーリング加工したバーリング孔にて構成され、前後方向に開口している。
【００２９】
他方、網棚１７は前辺及び両側辺から成る枠部材２７と、この枠部材２７に左右に差し渡された桟部材２８と、これらに前後に差し渡された複数の線条２９とから構成されており、前記枠部材２７の両側辺の前部には外側に張り出した前支持部３１、３１が前後所定寸法で形成されている。また、枠部材２７の両側辺の後端は、後方に突出して後支持部３２、３２とされている。更に、この後支持部３２、３２下面には抜け止め用のボス３５がそれぞれ形成されている。
【００３０】
そして、網棚１７を架設する際には、棚受け溝１８内に前方から網棚１７の前支持部３１を挿入し、後支持部３２を棚受け部２６内に挿入する。これによって、網棚１７は前部両側及び後部両側の四点を各棚受け溝１８、１８及び棚受け部２６、２６によって保持され、貯蔵室９内に安定的に架設される。
【００３１】
尚、断熱箱体２の下部には機械室１９が構成されており、この機械室１９内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機２１、凝縮器２２や凝縮器用送風機２３が設置されている。また、貯蔵室９の開口周縁に位置する外箱３の断熱材６側には冷凍サイクル中の高温冷媒が流れる高温冷媒配管（加熱装置）２４が配設されている。
【００３２】
そして、圧縮機２１や各送風機１４、２３が運転されると、圧縮機２１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２２や高温冷媒配管２４で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器１３に流入して蒸発し、圧縮機２１に帰還する。
【００３３】
このときに冷却器１３では冷却作用が生じ、この冷却作用によって冷却されたダクト８内の冷気を送風機１４にて吐出口１１から貯蔵室９内に吐出する。これによって貯蔵室９内は所定の冷凍・冷凍温度に冷却されると共に、貯蔵室９内を冷却した冷気は吸込口１２から再びダクト８内に吸引される循環を繰り返す。
【００３４】
また、係る冷却作用によって外箱３の開口縁も冷却されるが、前記高温冷媒配管２４にて高温冷媒が放熱し、外箱３を加熱するため、外箱３の開口縁への結露の発生は防止若しくは抑制される。
【００３５】
ここで、棚受け溝１８の無い部分の断熱箱体２の厚みはこの場合４０ｍｍとしており、棚受け溝１８の部分ではこれよりも断熱厚みが薄くなるが、本発明では棚受け溝１８を内箱４の両側壁４Ａ、４Ａ前部のみに形成しているので、断熱厚みの縮小による外箱３への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、高温冷媒配管２４からの熱が棚受け溝１８の存在する範囲まで伝わるので、棚受け溝１８に対応する部分の外箱３外面への結露の発生は効果的に解消される。
【００３６】
また、網棚１７を貯蔵室９から取り出す際には、図６に矢印で示す如く網棚１７を少許引き出せば、先ず後支持部３２が棚受け部２６から引き抜かれる。そして、更に引き出し、図５の如く前支持部３１の後端が棚受け溝１８の前に出れば網棚１７は自由となる。従って、その後は図６に矢印で示す如く網棚１７の前部を持ち上げるように斜めとして取り出せるので、図５の如くガラス扉１６が略９０度程の角度しか開放できない設置状況においても、つかえること無く網棚１７を貯蔵室９外に取り出すことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、内箱の両側壁前部に、断熱材側に凹陥した棚受け溝を形成し、貯蔵室内奥部には棚受け部を形成すると共に、棚の両側前部に、外側に張り出した前支持部を形成し、棚の後端には後支持部を形成して、この後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたので、貯蔵室内の容積を縮小すること無く、棚の前後支持部を棚受け溝と棚受け部に支持し、貯蔵室内に安定的に架設することができる。
【００３８】
このとき、凹陥した棚受け溝は内箱の両側壁前部に形成されているのみであるので、断熱厚みの縮小による外箱への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側には結露防止用の加熱装置が設けられており、この加熱装置からの熱が伝達される範囲内に棚受け溝を位置させることが可能となるので、外箱外面への結露は一層効果的に解消される。
【００３９】
また、棚を引き出し、後支持部が棚受け部から離脱し、前支持部が棚受け溝から抜け出れば、棚は貯蔵室内にて自由になるので、貯蔵室の開口を閉じる扉が設けられており、且つ、その開放角度が制約されるような設置状況においても、棚の着脱を極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００４０】
特に、請求項２の発明によれば、これに加えて棚の前支持部及び後支持部を手前側から棚受け溝及び棚受け部内に挿入して架設することができるので、棚の取付作業性が著しく改善される。
【００４１】
請求項３の発明によれば、請求項２に加えて貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備えており、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したので、既存の背面板を用い、且つ、これにバーリング加工するのみで棚受け部を構成できるようになり、生産性の改善と生産コストの著しい削減を図ることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】 図１の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】 図１の低温ショーケースの平断面図である。
【図４】 図１の低温ショーケースの棚受け溝部分の断熱箱体の縦断正面図である。
【図５】 網棚の取り出し作業を説明する図１の低温ショーケースの平断面図である。
【図６】 同じく網棚の取り出し作業を説明する図１の低温ショーケースの斜視図である。
【図７】 従来の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図８】 図７の低温ショーケースの平断面図である。
【図９】 網棚の取り出し作業を説明する図７の低温ショーケースの平断面図である。
【図１０】 もう一つの従来の低温ショーケースの棚受け部分の断熱箱体の縦断正面図である。
【符号の説明】
１ 低温ショーケース（冷却貯蔵庫）
２ 断熱箱体
３ 外箱
４ 内箱
６ 断熱材
７ 背面板
９ 貯蔵室
１６ ガラス扉
１７ 網棚
１８ 棚受け溝
２４ 高温冷媒配管（加熱装置）
２６ 棚受け部
３１ 前支持部
３２ 後支持部
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱箱体内に構成した貯蔵室内に棚を架設して成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷却貯蔵庫、特に食品や飲料を陳列販売する低温ショーケースは、例えば特開平４−２９５３０９号公報などに示される如く、断熱箱体内に前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には物品陳列用の棚を架設している。この場合、棚は貯蔵室の壁面に取り付けられた棚受け用の支柱に架設されているが、この場合には別途支柱を取り付けなければならず、また、支柱の厚み分庫内容積が縮小されることになる。
【０００３】
そこで、断熱箱体を構成する内箱自体で棚を受ける構造を以下の図面を用いて説明する。図７乃至図９は従来の低温ショーケース１０１の構造を示している。各図において、１０２は前面に開口する断熱箱体であり、この断熱箱体１０２は何れも鋼板製の外箱１０３と内箱１０４間に断熱材１０６を発泡充填して構成されている。
【０００４】
内箱１０４の奥部には当該内箱１０４の背面と間隔を存して背面板１０７が設けられており、この背面板１０７と内箱１０４間をダクト１０８とし、背面板１０７の前側を貯蔵室１０９としている。このダクト１０８は下端の吐出口１１１と上端の吸込口１１２にて貯蔵室１０９内に連通しており、係るダクト１０８内上部には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１１３が縦設されている。そして、この冷却器１１３の上側であって吸込口１１２に対応する位置には送風機１１４が設けられている。
【０００５】
また、貯蔵室１０９の前面開口は断熱箱体１０２の前端一側に回動自在に枢支されたガラス扉１１６にて開閉自在に閉塞されており、貯蔵室１０９内には網棚１１７が複数段架設されている。
【０００６】
この場合、内箱１０４の左右両側壁１０４Ａ、１０４Ａには断熱材１０６側に凹陥した棚受け溝１１８が前部から後部の背面板１０７近傍まで渡って略水平に形成されている。この棚受け溝１１８は前方及び貯蔵室１０９の内方に開口しており、網棚１１７を架設する際には、ガラス扉１１６を開放した状態で、この棚受け溝１１８内に前方から網棚１１７の両端部を挿入し、貯蔵室１０９の奥部まで差し込んで行くものであった。
【０００７】
尚、断熱箱体１０２の下部には機械室１１９が構成されており、この機械室１１９内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機１２１、凝縮器１２２や凝縮器用送風機１２３が設置されている。また、貯蔵室１０９の開口周縁に位置する外箱１０３の断熱材１０６側には冷凍サイクル中の高温冷媒が流れる高温冷媒配管１２４が配設されている。
【０００８】
そして、圧縮機１２１や各送風機１１４、１２３が運転されると、圧縮機１２１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器１２２や高温冷媒配管１２４で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器１１３に流入して蒸発し、圧縮機１２１に帰還する。
【０００９】
このときに冷却器１１３では冷却作用が生じ、この冷却作用によって冷却されたダクト１０８内の冷気を送風機１１４にて吐出口１１１から貯蔵室１０９内に吐出する。これによって貯蔵室１０９内は所定の冷凍・冷凍温度に冷却されると共に、貯蔵室１０９内を冷却した冷気は吸込口１１２から再びダクト１０８内に吸引される循環を繰り返す。
【００１０】
また、係る冷却作用によって外箱１０３の開口縁も冷却されるが、前記高温冷媒配管１２４にて高温冷媒が放熱し、外箱１０３を加熱するため、外箱１０３の開口縁への結露の発生は防止若しくは抑制されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種低温ショーケースでは断熱箱体の断熱厚みは通常冷凍仕様で６０ｍｍ、冷蔵仕様で４０ｍｍが必要となり、それ以上薄くなると貯蔵室（内箱）からの冷却作用によって外箱の外面に結露が発生する危険性が生じるが、前述の如く内箱１１４の側壁１０４Ａ、１０４Ａの前部から後部に渡って棚受け溝１１８を凹陥形成すると、この部分の断熱厚みが不足して棚受け溝１１８に対応する位置の外箱１０３外面に結露が発生する危険性が生じる。
【００１２】
尚、外箱１０３の開口縁には高温冷媒配管１２４が設けられており、外箱１０３の外面にも加熱作用を及ぼすが、後部までは加熱作用が伝わり難く、特に外箱１０３の外面後部に結露が生じる問題があった。
【００１３】
また、棚受け溝１１８が左右側壁１０４Ａ、１０４Ａの前部から奥部に渡って形成されているため、網棚１１７を取り出す際にはその後端が棚受け溝１１８から出るまで手前側に引き出さなければならない。そのため、低温ショーケース１０１の設置場所の制約などによって図９に示す如き開放角度の位置までガラス扉１１６が開けない場合には、網棚１１７がガラス扉１１６に当たってしまい、ガラス扉１１６を取り外さなければ網棚１１７を引き出せなくなる問題もあった。
【００１４】
一方、例えば図１０に示す如く内箱１１４の左右側壁１０４Ａ、１０４Ａを前部から奥部に渡って貯蔵室１０９側に突出させ、ここに棚受け１２６を形成すれば前述の如き断熱厚みの減少による不都合は生じないが、係る構成では前記公報と同様に貯蔵室１０９の内容積が縮小してしまう。
【００１５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、貯蔵室内に棚を架設した冷却貯蔵庫において、貯蔵室内容積の縮小を生じること無く、断熱性能の低下による問題を解消することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の冷却貯蔵庫は、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成るものであって、内箱の両側壁前部に形成され、断熱材側に凹陥した棚受け溝と、貯蔵室内奥部に形成された棚受け部と、棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、棚の後端に形成された後支持部と、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたものである。
【００１７】
請求項２の発明の冷却貯蔵庫は、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成るものであって、内箱の両側壁前部に形成され、断熱材側に凹陥すると共に、前方及び貯蔵室内方に開口した棚受け溝と、貯蔵室内奥部に形成され、前方に開口した棚受け部と、棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、棚の後端に形成され、後方に突出した後支持部と、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、後支持部を棚受け部内に挿入すると共に、前支持部を棚受け溝内に挿入したものである。
【００１８】
本発明によれば、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、内箱の両側壁前部に、断熱材側に凹陥した棚受け溝を形成し、貯蔵室内奥部には棚受け部を形成すると共に、棚の両側前部に、外側に張り出した前支持部を形成し、棚の後端には後支持部を形成して、この後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたので、貯蔵室内の容積を縮小すること無く、棚の前後支持部を棚受け溝と棚受け部に支持し、貯蔵室内に安定的に架設することができる。
【００１９】
このとき、凹陥した棚受け溝は内箱の両側壁前部に形成されているのみであるので、断熱厚みの縮小による外箱への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側には結露防止用の加熱装置が設けられており、この加熱装置からの熱が伝達される範囲内に棚受け溝を位置させることが可能となるので、外箱外面への結露は一層効果的に解消される。
【００２０】
また、棚を引き出し、後支持部が棚受け部から離脱し、前支持部が棚受け溝から抜け出れば、棚は貯蔵室内にて自由になるので、貯蔵室の開口を閉じる扉が設けられており、且つ、その開放角度が制約されるような設置状況においても、棚の着脱を極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００２１】
特に、請求項２の発明によれば、これに加えて棚の前支持部及び後支持部を手前側から棚受け溝及び棚受け部内に挿入して架設することができるので、棚の取付作業性が著しく改善される。
【００２２】
請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、請求項２において貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備え、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したものである。
【００２３】
請求項３の発明によれば、請求項２に加えて貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備えており、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したので、既存の背面板を用い、且つ、これにバーリング加工するのみで棚受け部を構成できるようになり、生産性の改善と生産コストの著しい削減を図ることができるようになるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の冷却貯蔵庫の実施例としての低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース１の縦断側面図、図３は低温ショーケース１の平断面図をそれぞれ示している。各図において、２は前面に開口する断熱箱体であり、この断熱箱体２は何れも鋼板製の外箱３と内箱４間に断熱材６を発泡充填して構成されている。
【００２５】
内箱４の奥部には当該内箱４の背面と間隔を存して鋼板から成る背面板７が設けられており、この背面板７と内箱４間をダクト８とし、背面板７の前側を貯蔵室９としている。このダクト８は下端の吐出口１１と上端の吸込口１２にて貯蔵室９内に連通しており、係るダクト８内上部には冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１３が縦設されている。そして、この冷却器１３の上側であって吸込口１２に対応する位置には送風機１４が設けられている。
【００２６】
また、貯蔵室９の前面開口は断熱箱体２の前端一側にヒンジ１５によって回動自在に枢支されたガラス扉１６にて開閉自在に閉塞されており、貯蔵室９内には網棚（棚）１７が複数段架設されている。
【００２７】
この場合、内箱４の左右両側壁４Ａ、４Ａ前部には、その前面開口縁から少許後退した位置から所定寸法奥の位置まで延在する範囲で、断熱材６側に凹陥した棚受け溝１８が略水平に形成されている。この棚受け溝１８は前方及び貯蔵室９の内方に開口している。
【００２８】
一方、背面板７の両側部には前記棚受け溝１８と同じ高さの位置にそれぞれ棚受け部２６が形成されている。この棚受け部２６は、背面板７をバーリング加工したバーリング孔にて構成され、前後方向に開口している。
【００２９】
他方、網棚１７は前辺及び両側辺から成る枠部材２７と、この枠部材２７に左右に差し渡された桟部材２８と、これらに前後に差し渡された複数の線条２９とから構成されており、前記枠部材２７の両側辺の前部には外側に張り出した前支持部３１、３１が前後所定寸法で形成されている。また、枠部材２７の両側辺の後端は、後方に突出して後支持部３２、３２とされている。更に、この後支持部３２、３２下面には抜け止め用のボス３５がそれぞれ形成されている。
【００３０】
そして、網棚１７を架設する際には、棚受け溝１８内に前方から網棚１７の前支持部３１を挿入し、後支持部３２を棚受け部２６内に挿入する。これによって、網棚１７は前部両側及び後部両側の四点を各棚受け溝１８、１８及び棚受け部２６、２６によって保持され、貯蔵室９内に安定的に架設される。
【００３１】
尚、断熱箱体２の下部には機械室１９が構成されており、この機械室１９内には冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機２１、凝縮器２２や凝縮器用送風機２３が設置されている。また、貯蔵室９の開口周縁に位置する外箱３の断熱材６側には冷凍サイクル中の高温冷媒が流れる高温冷媒配管（加熱装置）２４が配設されている。
【００３２】
そして、圧縮機２１や各送風機１４、２３が運転されると、圧縮機２１から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器２２や高温冷媒配管２４で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置にて減圧された後、冷却器１３に流入して蒸発し、圧縮機２１に帰還する。
【００３３】
このときに冷却器１３では冷却作用が生じ、この冷却作用によって冷却されたダクト８内の冷気を送風機１４にて吐出口１１から貯蔵室９内に吐出する。これによって貯蔵室９内は所定の冷凍・冷凍温度に冷却されると共に、貯蔵室９内を冷却した冷気は吸込口１２から再びダクト８内に吸引される循環を繰り返す。
【００３４】
また、係る冷却作用によって外箱３の開口縁も冷却されるが、前記高温冷媒配管２４にて高温冷媒が放熱し、外箱３を加熱するため、外箱３の開口縁への結露の発生は防止若しくは抑制される。
【００３５】
ここで、棚受け溝１８の無い部分の断熱箱体２の厚みはこの場合４０ｍｍとしており、棚受け溝１８の部分ではこれよりも断熱厚みが薄くなるが、本発明では棚受け溝１８を内箱４の両側壁４Ａ、４Ａ前部のみに形成しているので、断熱厚みの縮小による外箱３への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、高温冷媒配管２４からの熱が棚受け溝１８の存在する範囲まで伝わるので、棚受け溝１８に対応する部分の外箱３外面への結露の発生は効果的に解消される。
【００３６】
また、網棚１７を貯蔵室９から取り出す際には、図６に矢印で示す如く網棚１７を少許引き出せば、先ず後支持部３２が棚受け部２６から引き抜かれる。そして、更に引き出し、図５の如く前支持部３１の後端が棚受け溝１８の前に出れば網棚１７は自由となる。従って、その後は図６に矢印で示す如く網棚１７の前部を持ち上げるように斜めとして取り出せるので、図５の如くガラス扉１６が略９０度程の角度しか開放できない設置状況においても、つかえること無く網棚１７を貯蔵室９外に取り出すことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、内箱の両側壁前部に、断熱材側に凹陥した棚受け溝を形成し、貯蔵室内奥部には棚受け部を形成すると共に、棚の両側前部に、外側に張り出した前支持部を形成し、棚の後端には後支持部を形成して、この後支持部を棚受け部に保持させると共に、前支持部を棚受け溝内に保持させたので、貯蔵室内の容積を縮小すること無く、棚の前後支持部を棚受け溝と棚受け部に支持し、貯蔵室内に安定的に架設することができる。
【００３８】
このとき、凹陥した棚受け溝は内箱の両側壁前部に形成されているのみであるので、断熱厚みの縮小による外箱への温度影響は最小限に抑えることが可能となる。特に、貯蔵室の開口縁に位置する外箱の断熱材側には結露防止用の加熱装置が設けられており、この加熱装置からの熱が伝達される範囲内に棚受け溝を位置させることが可能となるので、外箱外面への結露は一層効果的に解消される。
【００３９】
また、棚を引き出し、後支持部が棚受け部から離脱し、前支持部が棚受け溝から抜け出れば、棚は貯蔵室内にて自由になるので、貯蔵室の開口を閉じる扉が設けられており、且つ、その開放角度が制約されるような設置状況においても、棚の着脱を極めて容易に行うことができるようになるものである。
【００４０】
特に、請求項２の発明によれば、これに加えて棚の前支持部及び後支持部を手前側から棚受け溝及び棚受け部内に挿入して架設することができるので、棚の取付作業性が著しく改善される。
【００４１】
請求項３の発明によれば、請求項２に加えて貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備えており、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したので、既存の背面板を用い、且つ、これにバーリング加工するのみで棚受け部を構成できるようになり、生産性の改善と生産コストの著しい削減を図ることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の冷却貯蔵庫の実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】 図１の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】 図１の低温ショーケースの平断面図である。
【図４】 図１の低温ショーケースの棚受け溝部分の断熱箱体の縦断正面図である。
【図５】 網棚の取り出し作業を説明する図１の低温ショーケースの平断面図である。
【図６】 同じく網棚の取り出し作業を説明する図１の低温ショーケースの斜視図である。
【図７】 従来の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図８】 図７の低温ショーケースの平断面図である。
【図９】 網棚の取り出し作業を説明する図７の低温ショーケースの平断面図である。
【図１０】 もう一つの従来の低温ショーケースの棚受け部分の断熱箱体の縦断正面図である。
【符号の説明】
１ 低温ショーケース（冷却貯蔵庫）
２ 断熱箱体
３ 外箱
４ 内箱
６ 断熱材
７ 背面板
９ 貯蔵室
１６ ガラス扉
１７ 網棚
１８ 棚受け溝
２４ 高温冷媒配管（加熱装置）
２６ 棚受け部
３１ 前支持部
３２ 後支持部
Claims (3)
- 外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、
前記内箱の両側壁前部に形成され、前記断熱材側に凹陥した棚受け溝と、前記貯蔵室内奥部に形成された棚受け部と、前記棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、前記棚の後端に形成された後支持部と、前記貯蔵室の開口縁に位置する前記外箱の前記断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、前記後支持部を前記棚受け部に保持させると共に、前記前支持部を前記棚受け溝内に保持させたことを特徴とする冷却貯蔵庫。 - 外箱と内箱間に断熱材を充填した断熱箱体内に、前面が開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内には棚を架設して成る冷却貯蔵庫において、
前記内箱の両側壁前部に形成され、前記断熱材側に凹陥すると共に、前方及び貯蔵室内方に開口した棚受け溝と、前記貯蔵室内奥部に形成され、前方に開口した棚受け部と、前記棚の両側前部に形成され、外側に張り出した前支持部と、前記棚の後端に形成され、後方に突出した後支持部と、前記貯蔵室の開口縁に位置する前記外箱の前記断熱材側に設けられた結露防止用の加熱装置とを備え、前記後支持部を前記棚受け部内に挿入すると共に、前記前支持部を前記棚受け溝内に挿入したことを特徴とする冷却貯蔵庫。 - 貯蔵室の背部に設けられた鋼板製の背面板を備え、この背面板に形成されたバーリング孔によって棚受け部を構成したことを特徴とする請求項２の冷却貯蔵庫。
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