JP3830359B2 - 表皮材の成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の内装材、例えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インストルメントパネル等の表面を覆う表皮材の成形方法として、成形型の成形面に樹脂材料を塗布し、これを硬化せしめる方法が、ＷＯ９３／２３２３７号公報や特許第２６１０３０８号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した先行技術を含め、塗布パターンよりも広い面積に樹脂材料を塗布する場合は、効率を考えてノズルを成形面に沿って何回か往復動させることになる。従来の塗布方法では、成形面に対しノズルからの吹付け角度を斜めにし、成形面で樹脂材料が跳ね返されてミスト状に飛散するのを防止している例があるが、その角度は往路、復路とも固定されている。
【０００４】
往路、復路ともノズルからの吹付け角度を固定すると、例えば往路の場合にはノズルの進行方向を基準として斜め後ろに向かって樹脂材料を吐出することになるので、特に問題は生じないが、この状態で復路に移ると、ノズルの進行方向を基準として斜め前方に向かって樹脂材料を吐出することになる。斜め前方に向かって樹脂材料を吐出すると、先に塗布されていた部分に後から食い込むように樹脂材料が塗布されることになるので、ミストが大量に発生し、これがノズルや既に塗布された部分に付着し汚れとなったり、表皮材自体の膜厚も均一になりにくい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る表皮材の成形方法は、ノズルを成形型の成形面に対して往復動せしめることで塗布パターンよりも幅広の面積に液状樹脂材料を塗布し、この樹脂を硬化せしめて表皮材とするにあたり、前記ノズルからの液状樹脂材料の吹付け方向を往路復路ともノズルの移動方向を基準として斜め後方にした。
ノズルからの液状樹脂材料の吹付け方向を変化させるには、例えばノズルを回転可能な構成とすればよい。
【０００６】
上記の構成とすることで、成形面に樹脂材料が塗布される際にミスト状に飛散しにくくなり、ノズルの汚れが抑制され、また形成される表皮材の厚みも均一になる。
【０００７】
なお、ノズルの傾斜角度をあまり大きくすると塗布効率が悪化する。これを考慮すると、ノズルの中心吹付け角度は成形面に対する垂直線に対して３０°以下の角度とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図、図２は成形面に対する塗布パターンとノズルの移動との関係を説明する斜視図、図３はノズルの進行方向と吹付け角の関係を示す図である。
【０００９】
本発明にあっては先ず図１（ａ）に示すように、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ムラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うのが好ましい。
【００１０】
成形型１はニッケル電鋳型を用い、ベース３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自在に支持されている。
【００１１】
離型剤を塗布したならば、図１（ｂ）に示すように、表皮材の最表面となるインモールドペイント（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。
【００１２】
ＩＭＰを塗布したならば、図１（ｃ）に示すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すようにウレタン樹脂原料を成形面２に塗布する。ウレタン樹脂原料はポリオールとＭＤＩとの２液混合タイプで、吐出直前にノズル内で混合され、塗布後直ちに化学反応を開始し硬化する。このウレタン層の厚さは約０．９ｍｍとする。
【００１３】
この後、図１（ｅ）に示すように加熱（キュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
【００１４】
ところで、図２に示すように成形面２は塗布パターンＰよりも広い。したがって、ウレタン樹脂原料を塗布するにあたってはノズル６を何回か往復動させて行う。本発明にあっては、往路、復路とも図３にも示すように、ノズル６の移動方向を基準として吹付け方向を斜め後方にしている。具体的にはノズル６の中心吹付け角度（θ）は成形面に対する垂直線に対して３０°以下の角度で傾斜している。
【００１５】
尚、実施例では表皮材の原料であるウレタン樹脂を塗布する際にだけ、ノズルの移動方向を基準として吹付け方向を斜め後方にしたが、離型剤あるいはＩＭＰを塗布する際にも斜め後方に噴出せしめれば、ノズルの汚れを効果的に防ぐことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、塗布パターンよりも広い面積の成形面にノズルを往復動させることで樹脂材料をスプレー塗布し、これを硬化せしめて表皮材を成形するにあたり、ノズルの吹付け方向をノズルの移動方向を基準として斜め後方にしたので、樹脂材料が成形面に吹付けられた際に飛散しにくく、またノズルが進行方向前方に位置しているため、汚れにくい。更に、成形される表皮材自体の膜厚も均一になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図
【図２】成形面に対する塗布パターンとノズルの移動との関係を説明する斜視図
【図３】ノズルの進行方法と吹付け角の関係を示す図
【符号の説明】
１…成形型、２…成形面、３…ベース、４…支柱、５…軸、６…ホルダー、７…軸。

Claims (2)

1. ノズルを成形型の成形面に対して往復動せしめることで塗布パターンよりも幅広の面積に液状樹脂材料を塗布し、この樹脂を硬化せしめて表皮材とする表皮材の成形方法において、前記ノズルからの液状樹脂材料の吹付け方向を往路復路ともノズルの移動方向を基準として斜め後方にしたことを特徴とする表皮材の成形方法。
2. 請求項１に記載の表皮材の成形方法において、前記ノズルの中心吹付け角度は成形面に対する垂直線に対して３０°以下の角度で傾斜していることを特徴とする表皮材の成形方法。

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