JP2002331538A - 表皮材の成形方法 - Google Patents
表皮材の成形方法Info
- Publication number
- JP2002331538A JP2002331538A JP2001142239A JP2001142239A JP2002331538A JP 2002331538 A JP2002331538 A JP 2002331538A JP 2001142239 A JP2001142239 A JP 2001142239A JP 2001142239 A JP2001142239 A JP 2001142239A JP 2002331538 A JP2002331538 A JP 2002331538A
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- molding
- mold
- molding surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体に均一な厚さで触った感触も均一な表皮
材の成形方法を提供する。 【解決手段】 ウレタン樹脂原料を成形面に塗布するに
あたっては、塗布する成形面が略水平になるように、成
形型１を軸５を中心に揺動させつつ行う。これによりウ
レタン樹脂原料のダレや垂れを防止でき均一な厚さの表
皮材が得られる。
材の成形方法を提供する。 【解決手段】 ウレタン樹脂原料を成形面に塗布するに
あたっては、塗布する成形面が略水平になるように、成
形型１を軸５を中心に揺動させつつ行う。これによりウ
レタン樹脂原料のダレや垂れを防止でき均一な厚さの表
皮材が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の内装材、例
えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材を成
形する方法に関する。
えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材を成
形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インストルメントパネル等の表面は触っ
たときの感触を良くするためシボ加工等が施された表皮
材にて覆われている。斯かる表皮材の成形方法として、
加熱した型の成形部内に粉末樹脂原料を投入し、成形面
に接触した樹脂を溶融せしめた後に冷却することで所定
厚の表皮材を成形するスラッシュ成形法が従来から知ら
れている。
たときの感触を良くするためシボ加工等が施された表皮
材にて覆われている。斯かる表皮材の成形方法として、
加熱した型の成形部内に粉末樹脂原料を投入し、成形面
に接触した樹脂を溶融せしめた後に冷却することで所定
厚の表皮材を成形するスラッシュ成形法が従来から知ら
れている。
【０００３】このスラッシュ成形法は一般的にコストが
高いという問題がある。そこで、ＷＯ９３／２３２３７
号公報に開示されるような、液体樹脂材料を成形型の成
形面にスプレーにて塗布し、乾燥せしめて表皮材にする
方法も知られている。
高いという問題がある。そこで、ＷＯ９３／２３２３７
号公報に開示されるような、液体樹脂材料を成形型の成
形面にスプレーにて塗布し、乾燥せしめて表皮材にする
方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した成形面にスプ
レー塗布する方法にあっては、成形面に沿って塗布され
た樹脂材料が流れ、コーナ部などの一部に樹脂材料が溜
まってしまう。そして、一般的にインストルメントパネ
ル本体と表皮材との間には、触った際に柔らかい感触を
与えるため、発泡ウレタンなどの発泡体を介在せしめて
いる。しかしながら、表皮材の一部が厚くなっている
と、内側に発泡体が存在しても、表皮材を指で押した時
の柔らかさが部分的に異なってしまい、商品価値が低下
してしまう。
レー塗布する方法にあっては、成形面に沿って塗布され
た樹脂材料が流れ、コーナ部などの一部に樹脂材料が溜
まってしまう。そして、一般的にインストルメントパネ
ル本体と表皮材との間には、触った際に柔らかい感触を
与えるため、発泡ウレタンなどの発泡体を介在せしめて
いる。しかしながら、表皮材の一部が厚くなっている
と、内側に発泡体が存在しても、表皮材を指で押した時
の柔らかさが部分的に異なってしまい、商品価値が低下
してしまう。
【０００５】また、スプレーして直ちに硬化する２液混
合タイプの樹脂材料を用いても、硬化するまでの間に樹
脂材料はある程度流れてしまうので、やはり均一な厚み
の表皮材を得ることはできない。
合タイプの樹脂材料を用いても、硬化するまでの間に樹
脂材料はある程度流れてしまうので、やはり均一な厚み
の表皮材を得ることはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る表皮材の成形方法は、成形型表面に樹脂材
料をスプレー塗布して表皮材を成形する際に、樹脂材料
が塗布されている面が略水平になるように成形型を傾動
させつつ当該成形面に樹脂材料を塗布するようにした。
なお、前記樹脂材料としては速硬化性の２液混合速硬化
型ポリウレタン樹脂が好ましい。
本発明に係る表皮材の成形方法は、成形型表面に樹脂材
料をスプレー塗布して表皮材を成形する際に、樹脂材料
が塗布されている面が略水平になるように成形型を傾動
させつつ当該成形面に樹脂材料を塗布するようにした。
なお、前記樹脂材料としては速硬化性の２液混合速硬化
型ポリウレタン樹脂が好ましい。
【０００７】水平状態の成形面に樹脂材料を塗布するこ
とで、材料のダレや他の成形面への垂れを発生すること
がなくなる。
とで、材料のダレや他の成形面への垂れを発生すること
がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明
にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図、図２
（ａ）〜（ｃ）は本発明にかかる表皮材の成形方法のう
ちウレタン樹脂の塗布工程を説明した図である。
図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明
にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図、図２
（ａ）〜（ｃ）は本発明にかかる表皮材の成形方法のう
ちウレタン樹脂の塗布工程を説明した図である。
【０００９】本発明にあっては先ず図１（ａ）に示すよ
うに、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤
としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ム
ラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うの
が好ましい。
うに、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤
としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ム
ラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うの
が好ましい。
【００１０】成形型１はニッケル電鋳型を用い、ベース
３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自
在に支持されている。
３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自
在に支持されている。
【００１１】離型剤を塗布したならば、図１（ｂ）に示
すように、表皮材の最表面となるインモールドペイント
（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目
的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成
分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶
剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。
すように、表皮材の最表面となるインモールドペイント
（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目
的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成
分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶
剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。
【００１２】ＩＭＰを塗布したならば、図１（ｃ）に示
すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すように
ウレタン樹脂原料を成形面に塗布する。ウレタン樹脂原
料はポリオールとＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシ
アネート）との２液混合タイプで、吐出直前にノズル内
で混合され、塗布後直ちに化学反応を開始し硬化する。
このウレタン層の厚さは約０．９ｍｍとする。
すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すように
ウレタン樹脂原料を成形面に塗布する。ウレタン樹脂原
料はポリオールとＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシ
アネート）との２液混合タイプで、吐出直前にノズル内
で混合され、塗布後直ちに化学反応を開始し硬化する。
このウレタン層の厚さは約０．９ｍｍとする。
【００１３】上記のウレタン樹脂原料を成形面に塗布す
るにあたっては、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、塗
布する成形面が略水平になるように、成形型１を軸５を
中心に揺動させつつ行う。これによりウレタン樹脂原料
のダレや垂れを防止でき均一な厚さの表皮材が得られ
る。
るにあたっては、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、塗
布する成形面が略水平になるように、成形型１を軸５を
中心に揺動させつつ行う。これによりウレタン樹脂原料
のダレや垂れを防止でき均一な厚さの表皮材が得られ
る。
【００１４】この後、図１（ｅ）に示すように加熱（キ
ュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得
る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材
を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に
盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
ュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得
る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材
を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に
盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
【００１５】図３は成形型の別実施例を示す図であり、
上述した実施例では、成形型１は１方向のみに揺動可能
な構造であったが、この実施例にあってはベース３に支
柱４を立設し、この支柱４に軸５にホルダー６を揺動自
在に支持し、このホルダー６に前記軸５と直交する方向
の軸７を介して成形型１を揺動自在に支持している。こ
のような構成とすることで、成形型１を任意の方向に傾
動せしめることができるので、複雑な形状の成形面にも
対応できる。
上述した実施例では、成形型１は１方向のみに揺動可能
な構造であったが、この実施例にあってはベース３に支
柱４を立設し、この支柱４に軸５にホルダー６を揺動自
在に支持し、このホルダー６に前記軸５と直交する方向
の軸７を介して成形型１を揺動自在に支持している。こ
のような構成とすることで、成形型１を任意の方向に傾
動せしめることができるので、複雑な形状の成形面にも
対応できる。
【００１６】尚、実施例では表皮材の原料であるウレタ
ン樹脂を塗布する際にだけ、成形型を揺動する例を示し
たが、ＩＭＰを塗布する際に成形型を揺動させてもよ
い。
ン樹脂を塗布する際にだけ、成形型を揺動する例を示し
たが、ＩＭＰを塗布する際に成形型を揺動させてもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
成形型に樹脂材料をスプレー塗布することで表皮材を成
形する際に、樹脂材料が塗布されている面が常に水平に
なるように成形型を傾動させつつ塗布を行うようにした
ので、樹脂材料が流れて一箇所に集まることを防止し、
膜厚が均一な表皮材が得られる。したがって、表皮材の
裏側に発泡体を接着して柔らかな感触を持たせる構造と
した場合に、コーナ部などの表皮材の一部が硬く感じる
ことがなく全体に均一な柔らかさを発揮することがで
き、品質の向上に寄与する。
成形型に樹脂材料をスプレー塗布することで表皮材を成
形する際に、樹脂材料が塗布されている面が常に水平に
なるように成形型を傾動させつつ塗布を行うようにした
ので、樹脂材料が流れて一箇所に集まることを防止し、
膜厚が均一な表皮材が得られる。したがって、表皮材の
裏側に発泡体を接着して柔らかな感触を持たせる構造と
した場合に、コーナ部などの表皮材の一部が硬く感じる
ことがなく全体に均一な柔らかさを発揮することがで
き、品質の向上に寄与する。
【図１】本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明
した図
した図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明にかかる表皮材の成形
方法のうちウレタン樹脂の塗布工程を説明した図
方法のうちウレタン樹脂の塗布工程を説明した図
【図３】成形型の別実施例を示す図
１…成形型、２…成形面、３…ベース、４…支柱、５…
軸、６…ホルダー、７…軸。
軸、６…ホルダー、７…軸。
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 航 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA42 AM32 GA05 GB01 GC04 GF01 GF25 GN28
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型表面に樹脂材料をスプレー塗布し
て表皮材を成形する際に、樹脂材料が塗布される成形面
が略水平になるように成形型を傾動させつつ当該成形面
に塗布することを特徴とする表皮材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142239A JP2002331538A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142239A JP2002331538A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331538A true JP2002331538A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18988578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001142239A Pending JP2002331538A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002331538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10248217B4 (de) * | 2001-10-16 | 2008-11-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einer Urethan-Elastomer-Haut |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001142239A patent/JP2002331538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10248217B4 (de) * | 2001-10-16 | 2008-11-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), Dearborn | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einer Urethan-Elastomer-Haut |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041201 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |