JP2002331539A - 表皮材の成形方法 - Google Patents
表皮材の成形方法Info
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- JP2002331539A JP2002331539A JP2001142240A JP2001142240A JP2002331539A JP 2002331539 A JP2002331539 A JP 2002331539A JP 2001142240 A JP2001142240 A JP 2001142240A JP 2001142240 A JP2001142240 A JP 2001142240A JP 2002331539 A JP2002331539 A JP 2002331539A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体に均一な厚さで触った感触も均一な表皮
材の成形方法を提供する。 【解決手段】 成形面２は塗布パターンＰよりも広いた
めウレタン樹脂原料を塗布するにあたってはノズル６を
何回か往復動させて行う。そして、往路、復路とも、ノ
ズル６の移動方向を基準として吹付け方向を斜め後方に
している。具体的にはノズル６の中心吹付け角度（θ）
は成形面に対する垂直線に対して３０°以下の角度で傾
斜している。したがって、ノズルの汚れを効果的に防ぐ
ことができる。
材の成形方法を提供する。 【解決手段】 成形面２は塗布パターンＰよりも広いた
めウレタン樹脂原料を塗布するにあたってはノズル６を
何回か往復動させて行う。そして、往路、復路とも、ノ
ズル６の移動方向を基準として吹付け方向を斜め後方に
している。具体的にはノズル６の中心吹付け角度（θ）
は成形面に対する垂直線に対して３０°以下の角度で傾
斜している。したがって、ノズルの汚れを効果的に防ぐ
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の内装材、例
えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材を成
形する方法に関する。
えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材を成
形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インストルメントパネル等の表面を覆う
表皮材の成形方法として、成形型の成形面に樹脂材料を
塗布し、これを硬化せしめる方法が、ＷＯ９３／２３２
３７号公報や特許第２６１０３０８号公報などに開示さ
れている。
表皮材の成形方法として、成形型の成形面に樹脂材料を
塗布し、これを硬化せしめる方法が、ＷＯ９３／２３２
３７号公報や特許第２６１０３０８号公報などに開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術を含
め、塗布パターンよりも広い面積に樹脂材料を塗布する
場合は、効率を考えてノズルを成形面に沿って何回か往
復動させることになる。従来の塗布方法では、成形面に
対しノズルからの吹付け角度を斜めにし、成形面で樹脂
材料が跳ね返されてミスト状に飛散するのを防止してい
る例があるが、その角度は往路、復路とも固定されてい
る。
め、塗布パターンよりも広い面積に樹脂材料を塗布する
場合は、効率を考えてノズルを成形面に沿って何回か往
復動させることになる。従来の塗布方法では、成形面に
対しノズルからの吹付け角度を斜めにし、成形面で樹脂
材料が跳ね返されてミスト状に飛散するのを防止してい
る例があるが、その角度は往路、復路とも固定されてい
る。
【０００４】往路、復路ともノズルからの吹付け角度を
固定すると、例えば往路の場合にはノズルの進行方向を
基準として斜め後ろに向かって樹脂材料を吐出すること
になるので、特に問題は生じないが、この状態で復路に
移ると、ノズルの進行方向を基準として斜め前方に向か
って樹脂材料を吐出することになる。斜め前方に向かっ
て樹脂材料を吐出すると、先に塗布されていた部分に後
から食い込むように樹脂材料が塗布されることになるの
で、ミストが大量に発生し、これがノズルや既に塗布さ
れた部分に付着し汚れとなったり、表皮材自体の膜厚も
均一になりにくい。
固定すると、例えば往路の場合にはノズルの進行方向を
基準として斜め後ろに向かって樹脂材料を吐出すること
になるので、特に問題は生じないが、この状態で復路に
移ると、ノズルの進行方向を基準として斜め前方に向か
って樹脂材料を吐出することになる。斜め前方に向かっ
て樹脂材料を吐出すると、先に塗布されていた部分に後
から食い込むように樹脂材料が塗布されることになるの
で、ミストが大量に発生し、これがノズルや既に塗布さ
れた部分に付着し汚れとなったり、表皮材自体の膜厚も
均一になりにくい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る表皮材の成形方法は、ノズルを成形型の成
形面に対して往復動せしめることで塗布パターンよりも
幅広の面積に液状樹脂材料を塗布し、この樹脂を硬化せ
しめて表皮材とするにあたり、前記ノズルからの液状樹
脂材料の吹付け方向を往路復路ともノズルの移動方向を
基準として斜め後方にした。ノズルからの液状樹脂材料
の吹付け方向を変化させるには、例えばノズルを回転可
能な構成とすればよい。
本発明に係る表皮材の成形方法は、ノズルを成形型の成
形面に対して往復動せしめることで塗布パターンよりも
幅広の面積に液状樹脂材料を塗布し、この樹脂を硬化せ
しめて表皮材とするにあたり、前記ノズルからの液状樹
脂材料の吹付け方向を往路復路ともノズルの移動方向を
基準として斜め後方にした。ノズルからの液状樹脂材料
の吹付け方向を変化させるには、例えばノズルを回転可
能な構成とすればよい。
【０００６】上記の構成とすることで、成形面に樹脂材
料が塗布される際にミスト状に飛散しにくくなり、ノズ
ルの汚れが抑制され、また形成される表皮材の厚みも均
一になる。
料が塗布される際にミスト状に飛散しにくくなり、ノズ
ルの汚れが抑制され、また形成される表皮材の厚みも均
一になる。
【０００７】なお、ノズルの傾斜角度をあまり大きくす
ると塗布効率が悪化する。これを考慮すると、ノズルの
中心吹付け角度は成形面に対する垂直線に対して３０°
以下の角度とすることが好ましい。
ると塗布効率が悪化する。これを考慮すると、ノズルの
中心吹付け角度は成形面に対する垂直線に対して３０°
以下の角度とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明
にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図、図２は
成形面に対する塗布パターンとノズルの移動との関係を
説明する斜視図、図３はノズルの進行方向と吹付け角の
関係を示す図である。
図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明
にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図、図２は
成形面に対する塗布パターンとノズルの移動との関係を
説明する斜視図、図３はノズルの進行方向と吹付け角の
関係を示す図である。
【０００９】本発明にあっては先ず図１（ａ）に示すよ
うに、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤
としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ム
ラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うの
が好ましい。
うに、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤
としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ム
ラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うの
が好ましい。
【００１０】成形型１はニッケル電鋳型を用い、ベース
３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自
在に支持されている。
３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自
在に支持されている。
【００１１】離型剤を塗布したならば、図１（ｂ）に示
すように、表皮材の最表面となるインモールドペイント
（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目
的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成
分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶
剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。
すように、表皮材の最表面となるインモールドペイント
（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目
的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成
分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶
剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。
【００１２】ＩＭＰを塗布したならば、図１（ｃ）に示
すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すように
ウレタン樹脂原料を成形面２に塗布する。ウレタン樹脂
原料はポリオールとＭＤＩとの２液混合タイプで、吐出
直前にノズル内で混合され、塗布後直ちに化学反応を開
始し硬化する。このウレタン層の厚さは約０．９ｍｍと
する。
すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すように
ウレタン樹脂原料を成形面２に塗布する。ウレタン樹脂
原料はポリオールとＭＤＩとの２液混合タイプで、吐出
直前にノズル内で混合され、塗布後直ちに化学反応を開
始し硬化する。このウレタン層の厚さは約０．９ｍｍと
する。
【００１３】この後、図１（ｅ）に示すように加熱（キ
ュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得
る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材
を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に
盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
ュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得
る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材
を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に
盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
【００１４】ところで、図２に示すように成形面２は塗
布パターンＰよりも広い。したがって、ウレタン樹脂原
料を塗布するにあたってはノズル６を何回か往復動させ
て行う。本発明にあっては、往路、復路とも図３にも示
すように、ノズル６の移動方向を基準として吹付け方向
を斜め後方にしている。具体的にはノズル６の中心吹付
け角度（θ）は成形面に対する垂直線に対して３０°以
下の角度で傾斜している。
布パターンＰよりも広い。したがって、ウレタン樹脂原
料を塗布するにあたってはノズル６を何回か往復動させ
て行う。本発明にあっては、往路、復路とも図３にも示
すように、ノズル６の移動方向を基準として吹付け方向
を斜め後方にしている。具体的にはノズル６の中心吹付
け角度（θ）は成形面に対する垂直線に対して３０°以
下の角度で傾斜している。
【００１５】尚、実施例では表皮材の原料であるウレタ
ン樹脂を塗布する際にだけ、ノズルの移動方向を基準と
して吹付け方向を斜め後方にしたが、離型剤あるいはＩ
ＭＰを塗布する際にも斜め後方に噴出せしめれば、ノズ
ルの汚れを効果的に防ぐことができる。
ン樹脂を塗布する際にだけ、ノズルの移動方向を基準と
して吹付け方向を斜め後方にしたが、離型剤あるいはＩ
ＭＰを塗布する際にも斜め後方に噴出せしめれば、ノズ
ルの汚れを効果的に防ぐことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
塗布パターンよりも広い面積の成形面にノズルを往復動
させることで樹脂材料をスプレー塗布し、これを硬化せ
しめて表皮材を成形するにあたり、ノズルの吹付け方向
をノズルの移動方向を基準として斜め後方にしたので、
樹脂材料が成形面に吹付けられた際に飛散しにくく、ま
たノズルが進行方向前方に位置しているため、汚れにく
い。更に、成形される表皮材自体の膜厚も均一になる。
塗布パターンよりも広い面積の成形面にノズルを往復動
させることで樹脂材料をスプレー塗布し、これを硬化せ
しめて表皮材を成形するにあたり、ノズルの吹付け方向
をノズルの移動方向を基準として斜め後方にしたので、
樹脂材料が成形面に吹付けられた際に飛散しにくく、ま
たノズルが進行方向前方に位置しているため、汚れにく
い。更に、成形される表皮材自体の膜厚も均一になる。
【図１】本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明
した図
した図
【図２】成形面に対する塗布パターンとノズルの移動と
の関係を説明する斜視図
の関係を説明する斜視図
【図３】ノズルの進行方法と吹付け角の関係を示す図
１…成形型、２…成形面、３…ベース、４…支柱、５…
軸、６…ホルダー、７…軸。
軸、６…ホルダー、７…軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 俊史 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 内山 裕一 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA42 GA05 GB01 GC04 GF01 GF25 GN07
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズルを成形型の成形面に対して往復動
せしめることで塗布パターンよりも幅広の面積に液状樹
脂材料を塗布し、この樹脂を硬化せしめて表皮材とする
表皮材の成形方法において、前記ノズルからの液状樹脂
材料の吹付け方向を往路復路ともノズルの移動方向を基
準として斜め後方にしたことを特徴とする表皮材の成形
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の表皮材の成形方法にお
いて、前記ノズルの中心吹付け角度は成形面に対する垂
直線に対して３０°以下の角度で傾斜していることを特
徴とする表皮材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142240A JP3830359B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142240A JP3830359B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331539A true JP2002331539A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3830359B2 JP3830359B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=18988579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001142240A Expired - Fee Related JP3830359B2 (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 表皮材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103826755A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-05-28 | 杜尔***有限责任公司 | 对喷流非对称性补偿的涂覆方法与涂覆装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4847348B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2011-12-28 | 本田技研工業株式会社 | 塗布装置及び方法並びに前記塗布装置に装着されるチップ |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001142240A patent/JP3830359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103826755A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-05-28 | 杜尔***有限责任公司 | 对喷流非对称性补偿的涂覆方法与涂覆装置 |
| US11311903B2 (en) | 2011-09-23 | 2022-04-26 | Dürr Systems Ag | Coating method and coating device with compensation for asymmetries of the spray jet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830359B2 (ja) | 2006-10-04 |
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