JP3794549B2 - 金属製品成形用金型における粉体離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にスプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等が形成され、完全溶融状態あるいは半溶融状態の溶融金属材料が、これらのスプル孔、ランナ溝、ゲート孔等を介して前記キャビティに射出充填されるようになっている金属製品成形用金型に粉体離型剤を塗布する、金属製品成形用金型における粉体離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の低融点金属材料から金属製品を得る成形方法の１つにコールドチャンバ方式のダイカスト方法が知られている。このダイカスト方法の実施に使用されるダイカストマシン５０は、特開平６−３２０２４６号に開示されているように、すなわち図３に示されているように固定側型盤５１に取り付けられている固定側金型５２、この固定側金型５２と対をなす可動側金型５３、固定側型盤５１を貫通して設けられているスリーブ５４、このスリーブ５４内に軸方向に駆動可能に設けられているプランジャ５５等からなっている。そして、スリーブ５４には、溶湯供給口５６が設けられている。この溶湯供給口５６は、離型剤塗布時にはシャッター５７’で閉鎖されるが、離型剤供給ノズル５７は、このシャッター５７’に取り付けられ、溶湯をスリーブ５４内に注入するときは、シャッター５７’と共に待避するようになっている。また、固定側金型５２と可動側金型５３との間のパーティングラインには金属製品を成形するためのキャビティ６０が形成されている。そして、このキャビティ６０の端部には、第１の排気通路６１が開口している。第１の排気通路６１は、油圧ピストン・シリンダユニット６２で駆動されるシャットオフピン６３で開閉されるようになっている。また、第１の排気通路６１からは第２の排気通路６４が略直角に分岐し、この第２の排気通路６４には可撓性ホース６５を介して、図３には示されていないが、バルブ、真空タンク、排気ポンプ等が接続されている。なお、離型剤供給ノズル５７も可撓性ホース５８を介して、圧縮空気で所定量宛供給される離型剤供給装置に接続されているが、この離型剤供給装置も図３には示されていない。またエジェクタプレート、エジェクタピン等も示されていない。
【０００３】
従来のダイカストマシン５０は、上記のように構成されているので、次のようにして、金属製品を得ることができる。すなわち、図３に示されているように、可動側金型５３を固定側金型５２に対して型締し、シャットオフピン６３を図３に示されている位置に待避させる。そうして、排気ポンプを駆動する。そうすると、キャビティ６０、ゲート孔６６、スプル孔６７およびスリーブ５４の内部の空気は、真空タンクへ排気され、これらの内部は減圧される。このとき、離型剤供給ノズル５７が取り付けられているシャッター５７’が溶湯供給口５６を閉鎖する。これにより、溶湯供給口５６近傍からの空気の吸い込みが防止される。圧縮空気により離型剤供給装置から粉体離型剤が所定時間供給され、粉体離型剤はキャビティ６０等の内表面に付着する。油圧ピストン・シリンダユニット６２でシャットオフピン６３を駆動して第１の排気通路６１を閉鎖する。その後、溶湯供給口５６から、るつぼの溶湯を所定量だけスリーブ５４内へ供給する。そうして、プランジャ５５により溶湯をキャビテ６０へ射出する。射出充填された溶湯の冷却固化を待って可動側金型５３を開くと、エジェクタピンが突き出て金属製品が得られる。
【０００４】
上記したようなアルミニウム合金、マグネシウム合金等の低融点金属材料から金属製品を得る成形方法の他の方法として、チキソモールド法が例えば特公平１ー３３５４１号、同２ー１５６２０号公報により提案されている。この方法は、合金原料を固液共存状態で撹拌すると、樹枝状結晶すなわちデンドライドの形成が抑制され、破壊された微細な粒状の固体と液体とが共存した状態であるスラリー状物質が得られるが、このような固液共存状態であるスラリー状物質を短時間に金型内に射出して凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合金組織の成形品を得る方法である。この金属製品は、凝固による収縮率が小さく、またミクロシュリンケージすなわち収縮孔およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ないため、寸法精度と機械的性質が共に良好な性質を示す。
【０００５】
このようなスラリー状物質の性質を利用した合金金属製品の製造法には、金属射出成形機が使用される。金属射出成形機は、概略的には加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成されている。加熱シリンダの前方には、一般にオープンタイプの射出ノズルが設けられ、加熱シリンダと射出ノズルの外周部には、個々に発熱温度が制御される複数個の加熱ヒータが設けられている。
【０００６】
オープンタイプの射出ノズルを備えた金属射出成形機により計量するときは、計量中の溶融金属材料が射出ノズルの先端部から漏れるのを防ぐために「栓」をする必要がある。この栓には、溶融金属材料がある程度冷却固化したコールドプラグが利用される。すなわち、射出終了後、金型にタッチしている射出ノズルからは急速に熱が金型の方へ奪われる。その結果、射出ノズルの先端部に滞留している溶融金属材料は固化し、コールドプラグが形成される。このコールドプラグは、計量中の溶融金属材料の圧力には耐え、射出圧力では抜ける程度の固さに形成されている。したがって、スクリュを回転駆動すると、金属原料はスクリュによりシリンダの先端部に順次移送させられる。このとき金属原料は、加熱シリンダの外周部に設けられている加熱ヒータから加えられる熱と、スクリュを回転駆動するときに生じる剪断作用、摩擦作用等により発生する熱とにより溶融あるいは半溶融し、加熱シリンダの先端部の計量室に貯えられる。
【０００７】
そこで、スプル孔、ランナ溝、キャビティ等に粉体離型剤を塗布することができると、塗布後にスクリュを軸方向に高速駆動して計量室に貯えられている溶融金属材料を金型のスプル孔、ランナ溝、ゲート孔等を介してキャビティに射出充填することができる。このとき、コールドプラグは可動側金型の方に設けられているコールドプラグキャッチャに捕捉される。冷却固化を待って金型を開くと、粉体離型剤のために金属製品は容易に金型から取り出される。スプル、ランナ等も金型から同時に排出される。なお、液体の離型剤は、大量のミストが発生するので、固体の粒子状の粉体離型剤を使用することが試みられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、金属射出成形機により完全溶融状態あるいは半溶融状態の溶融金属材料をキャビティに射出充填して金属製品を得ると、得られる金属製品は寸法精度、機械的性質等に良好な性質を示すが、粉体離型剤の塗布方法に問題がある。この問題は、上記したダイカストマシン５０には粉体離型剤の塗布方法が示されているので、この塗布方法を適用することで解決されると考えられる。しかしながら、上記ダイカストマシン５０の塗布方法は、固定側型盤５１に固定されているスリーブ５４からキャビティ６０の表面に塗布するようになっているので、金属射出成形機においてもスプル孔から塗布することになるが、スプル孔から塗布するためには、射出ノズルを一旦金型から離さなければならない。ところで、射出ノズルを金型から離すためには、加熱シリンダ、加熱シリンダの内部に軸方向と回転方向とに駆動可能に設けらているスクリュ、スクリュを駆動する駆動装置等からなる射出ユニットを塗布毎すなわちショット毎に移動させることになる。そうすると、成形サイクルは長くなり、生産性は落ちる。
【０００９】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであって、射出ユニットを、粉体離型剤を塗布する毎に移動させる必要が無く、したがって成形サイクルが短く、また妄りに動力費が嵩むことがない、金属製品成形用金型における粉体離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型を提供することを目的としている。また、他の発明は上記目的に加えて、粉体離型剤としては蒸発等の問題のない固体粒子状の粉体離型剤が優れているが、この粉体離型剤がキャビティに一様に塗布される、金属製品成形用金型における粉体離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、粉体離型剤を、スプル孔を挟んでキャビティの反対側の位置から、スプル孔およびキャビティに向けて供給するように構成することにより達成される。また、オープン型の射出ノズルが適用される金型には、射出時にコールドプラグを受けるコールドプラグキャッチャが一般に設けられているので、コールドプラグキャッチャを挟んでキャビティの反対側の位置から粉体離型剤を供給するように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側に、スプル孔、該スプル孔の一方の側方に形成されているランナ溝、該ランナ溝に連通したゲート孔および該ゲート孔に連通した金属製品成形用のキャビティが形成されている金型に、粉体離型剤を塗布する方法であって、前記粉体離型剤は、前記可動側金型を前記固定側金型に対して型締めして、前記スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティの内部を減圧し、そして前記スプル孔に対応して設けられているコールドプラグキャッチャを挟んだ前記キャビティの他方の側方位置から前記スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティに向けて塗布するように構成される。
請求項２に記載の発明は、固定側金型と、離型剤供給装置に連なった離型剤供給路と負圧源に連なった排気通路とが設けられている可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にスプル孔、ランナ溝、ゲート孔および金属製品成形用のキャビティが形成され、完全溶融状態あるいは半溶融状態の溶融金属材料がこれらのスプル孔、ランナ溝およびゲート孔を介して前記キャビティに射出充填されるようになっている金型であって、前記可動側金型の、前記スプル孔に対応した位置にコールドプラグキャッチャが設けられていると共に、前記キャビティは、前記スプル孔の一方の側方に形成され、前記スプル孔の他方の側方には前記ランナ溝に連通したサブランナ溝が形成され、前記離型剤供給路は、第１の開閉弁を介して前記サブランナ溝に、そして前記排気通路は第２の開閉弁を介して前記キャビティに、それぞれ開口している。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金型において、第１、２の開閉弁が、離型剤供給路および排気通路のそれぞれに軸方向に移動自在に設けられているシャットオフピンであるように、そして請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の金型において、排気通路が、オーバーフローを介してキャビティに連通しているようにに構成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明における金属原料とは、融点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこれらの金属を基にした合金を称する。実際的な例としては例えばアルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、テルル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジュウム、セシウム、フランシウム、ガリウム等を挙げることできるが、特にアルミニウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫の単体およびこれらの金属を基にした合金が望ましい。これらの金属原料は、いずれも加熱シリンダ内で外部から加える熱で溶融し、そして金型の製品洞へ射出して成形できる金属元素あるいは合金である。銅の融点は１０８５゜Ｃで７００゜Ｃよりもはるかに高いが、銅合金は例えばろう付け用の銅合金の融点は、７００゜Ｃ以下であり、本発明は銅合金も金属原料の対象としている。さらには、本発明は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣのようなセラミック粒子あるいはセラミック繊維を同時に添加して、金属基複合材を成形する材料も発明の対象としている。
【００１２】
これらの金属原料は、色々な方法で得ることができる。例えばインゴットをチッピングマシンでチップ化して得ることもできる。あるいは、切削マシンで切削して得られる切削粉を利用することもできる。さらには、水などの冷却媒に溶融金属を滴下して作ることもできる。これらの方法により得られる金属原料は、適度に形状が小さく、粉体とは異なり取扱いが容易で、加熱シリンダ内で容易に溶融する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係わる金属製品形用金型１を閉じた状態で示す断面図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係わる金型１は、概略的には固定側型盤３に取り付けられている固定側金型２と、スライドベース１１を介して可動側型盤１２に取り付けられ、型開き方向と型閉じ方向とに駆動される可動側金型１０とから構成されている。そして、可動側金型１０の方に、離型剤供給路２０と、排気通路３０とが設けられている。
【００１４】
固定側金型２には、この固定側金型２を横切る形で、従来周知のテーパ状のスプル孔４が形成されている。そして、このスプル孔４に連通して、固定側金型２と可動側金型１０のパーティング面Ｐ、Ｐ’に沿ってランナ溝５、ゲート孔６および金属製品を成形するためのキャビティ７が形成あるいは構成されている。また、キャビティ７の端部には、小孔８を介してキャビティ７と連通した、比較的小容積のオーバーフロー９が形成されている。このように構成されている固定側金型２のスプル孔４に、そのオープンタイプの射出ノズルＮがタッチ可能な状態で、射出ユニットが設けられている。射出ユニットは従来周知のように、加熱シリンダＣ、この加熱シリンダＣの先方の射出ノズルＮ、加熱シリンダＣの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ、このスクリュを駆動する駆動装置等からなっている。なお、射出ノズルＮと加熱シリンダＣの外周部には電気ヒータ等からなる複数個の加熱器Ｈ、Ｈ、…が設けられ、これらの加熱器Ｈ、Ｈ、…の発熱温度は、第１、２の温度センサＳ１、Ｓ２で測定され、そして射出ノズルＮと加熱シリンダＣの内部が設定温度になるように制御装置により個々に制御されるが、制御装置は図１には示されていない。
【００１５】
本実施の形態によると、キャビティ７に連通しているランナ溝５は、スプル孔４の側方すなわち図１において上方に形成されている。このランナ溝５は、図１に示されているように、スプル孔４を越えて下方へ延びている。すなわち、スプル孔４を越えてキャビティ７と反対側へ所定量だけ延びている。この延びた部分が、サブランナ溝５’となっている。
【００１６】
固定側金型２と略同じ大きさの可動側金型１０のパーティング面Ｐ’には、所定大きさで、所定深さの複数個の凹部が形成され、これらの凹部と固定側金型２のパーティング面Ｐとにより、前述したようにランナ溝５、サブランナ溝５’、ゲート孔６、キャビティ７、オーバーフロー９等が形成されている。キャビティ７の底部１４、１４には、この底部１４、１４を貫通する形で複数個の透孔が明けられ、これらの透孔にエジェクタピン１５、１５が抜き差し自在に設けられている。これらのエジェクタピン１５、１５は、従来周知のように、油圧ピストン・シリンダユニット等で駆動されるエジェクタプレート１６に取り付けられている。また、本実施の形態によると、固定側金型２のスプル孔４に対応して所定深さ、所定大きさのコールドプラグキャッチャ１３がパーティング面Ｐ’に略直角に装着されている。コールドプラグキャッチャ１３の底部にも透孔が明けられている。そして、この透孔にもエジェクタピン１５’が抜き差し自在に設けられている。このエジェクタピン１５’もエジェクタプレート１６に取り付けられている。したがって、エジェクタピン１５、１５、１５’が突き出ると、金属製品と共にコールドプラグも突き出されることになる。
【００１７】
本実施の形態によると、可動側金型１０には、コールドプラグキャッチャ１３の図１において下方に離型剤供給路２０が設けられている。この離型剤供給路２０は、本実施の形態では、可動側金型１０を横方向に貫通した形の第１の供給通路２１と、この第１の供給通路２１から直角に分岐し、可動側金型１０の側部に開口している第２の供給通路２２とからなっている。第１の供給通路２１の一方の端部は、サブランナ５’の底部に開口し、他端部は可動側金型１０の、図１において左側の背部に開口している。この第１の供給通路２１には、可動側金型取付盤１２’に取り付けられている第１の油圧ピストン・シリンダユニット２４で軸方向に往復駆動されるシャットオフピン２３が設けられている。したがって、シャットオフピン２３が図１に示されている第１の待避位置へ駆動されている状態では、サブランナ５’と第２の供給通路２２は、第１の供給通路２１を介して連通しているが、第１の油圧ピストン・シリンダユニット２４によりシャットオフピン２３が、その先端部がサブランナ５’の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。可動側金型１０の下方の側部には、第２の供給通路２２に対応してコネクタ２５が取り付けられ、このコネクタ２５にセラミックス等の断熱パイプ２６を介して可撓性のホース２７が接続されている。そして、このホース２７に、固体粒子状の粉体離型剤が圧縮空気で所定量宛吐出される離型剤供給装置２８が接続されている。
【００１８】
排気通路３０も可動側金型１０に形成されている。この排気通路３０は、第１の排気路３１と、この第１の排気路３１から分岐し、可動側金型１０の側部すなわち図１において上方部に開口している第２の排気路３２とからなっている。そして、第１の排気路３１の一方の端部は、オーバーフロー９の底部に開口し、他端部は可動側金型１０の、図１において左側の背部に開口している。この第１の排気路２１には、第２の油圧ピストン・シリンダユニット３４で軸方向に往復駆動されるシャットオフピン３３が設けられている。したがって、シャットオフピン３３が図１に示されている第１の待避位置へ駆動されると、オーバーフロー９と第２の排気路３２は、第１の排気路３１を介して連通するが、第２の油圧ピストン・シリンダユニット３４によりシャットオフピン３３が、その先端部がオーバーフロー９の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。第２の排気路３２には、可動側金型１０の外部においてコネクタ３５により可撓性ホース３６が接続されている。この可撓性ホース３６に、第１、２の排気通路３１、３２の密閉度を補助する開閉バルブ３７、比較的容量の大きい真空タンク３８および排気ポンプ３９がこの順序で設けられている。
【００１９】
次に、上記実施の形態に係わる金属製品成形用金型１を使用した成形例について説明する。なお、本実施の形態に係わる金属製品成形用金型１は、制御装置を備え、自動的に成形することもできるが、以下説明を簡単にするために主として手動的に操作する例について説明する。図１には型締装置は示されていないが、可動側金型１０を固定側金型２に対して型締めする。また、射出ユニットにより金属原料を計量する。このとき、完全溶融状態あるいは固液共存状態で撹拌して得られる半溶融状態の金属材料を計量する。上記のように型締めされ、そして前回の射出により射出ノズルＮの先端部にコールドプラグＣＰが形成され、加熱シリンダＣの計量室には溶融金属材料ＹＫが所定量計量されている状態が、図１に示されている。
【００２０】
第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４によりシャットオフピン２３、３３を図１に示されているように第１の待避位置へ駆動する。そうして、開閉バルブ３７を開く。また、排気ポンプ３９を駆動する。開閉バルブ３７を開くことにより、オーバーフロー９、キャビティ７、ランナ溝５、スプル孔４、サブランナ溝５’等の空気は真空タンク３８内へ排気され、減圧される。離型剤供給装置２８から圧縮空気により粉体離型剤を供給する。粉体離型剤は、ホース２７、第２の供給通路２２、第１の供給通路２１を通って、サブランナ溝５’、スプル孔４、ランナ溝５、キャビティ７、オーバーフロー９等の表面に付着する。所定量あるいは所定時間塗布して粉体離型剤の塗布を終わる。
【００２１】
このとき、粉体離型剤の供給口でもある第１の供給通路２１は、パーティング面Ｐ’から所定深さに窪んだ状態で形成されているので、過剰の粉体離型剤は第１の供給通路２１内に溜まり、キャビティ７の方へ妄りに流れ、金属製品に巻き込まれるようなことはない。また、スプル孔４は、粉体離型剤を含んだ空気の流れから見ると窪んでいるので、粉体離型剤はスプル孔４に比較的多く塗布される。これにより、型開き方向に長く、抜き抵抗の大きいスプルも容易に抜けることになる。また、可撓性ホース２７は断熱パイプ２６を介して第２の供給通路２２に接続されているので、可撓性ホース２７が高温になることはない。したがって、粉体離型剤のワックスが溶けて可撓性ホース２７の内面に付着することもない。さらには、型閉じしてから粉体離型剤を塗布するので、粉体離型剤がパーティング面Ｐ、Ｐ’に挟まるようなことはない。したがって、マグネシウムのような粘性の小さい溶融金属材料を充填してもバリは生じない。
【００２２】
開閉バルブ３７を閉じると共に、第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４によりシャットオフピン２３、３３を、その先端部がサブランナ５’およびオーバーフロー９の底部にそれぞれ達する第２の位置へ駆動する。これにより、第１の供給通路２１と、第１の排気路３１は閉鎖され、射出可能な状態になる。この状態が図２に示されている。
【００２３】
射出ノズルＮを固定側金型２にタッチさせた状態で、射出ユニットのスクリュを軸方向に駆動して計量された溶融金属材料ＹＫを射出する。コールドプラグＣＰは、コールドプラグキャッチャ１３で受けられ、溶融金属材料ＹＫはスプル孔４、ランナ溝５およびゲート孔６を通ってキャビティ７に充填される。余剰の溶融金属材料ＹＫは、小孔８からオーバーフロー９に達する。また、サブランナ溝５’にも充填される。充填が終わった状態も、図２に示されている。従来周知のように保圧工程を実施する。充填された溶融金属材料ＹＫの冷却固化時間が過ぎると、あるいは射出・保圧後にスクリュが回転駆動して計量が終了すると、可動側金型１０を開く。エジェクタピン１５、１５、１５’が可動側金型１０から突き出て、金属製品が、スプル、ランナ、サブランナ、オーバーフロー等と共に突き出される。次いで型締めする。
【００２４】
第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４によりシャットオフピン２３、３３を第１の待避位置へ駆動する。そうして、前述したようにキャビティ７等を減圧して、粉体離型剤を所定時間塗布する。これにより、次の成形サイクルへ移行する準備が完了する。以下同様にして成形する。
【００２５】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば射出ノズルＮにシャットオフ弁が設けられているタイプの射出ノズルに対しては、コールドプラグキャッチャ１３は不要となることは明らかである。また、第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４は、油圧に代えて空気圧でも実施できる。さらには、第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４により駆動されるシャットオフピン２３、３３は、略同期して第１、２の位置へ駆動されるので、１個の油圧ピストン・シリンダユニットで駆動するように実施できることも明らかである。さらには、第１の供給通路２１および排気路３１を開閉する弁機構がシャットオフピン２３に限定されないことも、また第１の排気路３１をオーバーフロー９以外の、例えばキャビティ７の端部に直接設けることができることも明らかである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、粉体離型剤は、可動側金型を固定側金型に対して型締めして、スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティの内部を減圧し、そして前記スプル孔に対応して設けられているコールドプラグキャッチャを挟んだ前記キャビティの他方の側方位置から前記スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティに向けて塗布するので、すなわち従来のダイカストマシンのようにスプル孔から直接塗布しないので、射出ノズルを粉体離型剤を塗布する毎に移動させる必要がない。したがって、本発明によると、成形サイクルが長くなることがなく、生産性が落ちることもない。また、射出ユニットをショット毎に移動させる必用がないので、移動させる動力費が嵩むようなこともない。さらには、粉体離型剤はスプル孔を越えた反対位置からキャビティに向けて供給塗布するので、スプル孔を越えて供給されるとき、スプル孔の表面に多く付着する。したがって、型開き方向に長く、離型抵抗の大きいスプルが抜けやすくなる効果も得られる。また、粉体離型剤は型締めしてから塗布するので、粉体離型剤が金型のパーティング面に挟み込まれ、金属製品にバリが生じるようなこともない。
また、可動側金型に、離型剤供給装置に連なった離型剤供給路と負圧源に連なった排気通路とが設けられ、前記離型剤供給路はサブランナ溝に、そして前記排気通路がオーバーフローを介してキャビティに開口している金属製品成形用金型の発明によると、前述したような効果に加えて、粉体離型剤は溶融金属材料と同じような流れとなり、キャビティの表面に一様に塗布される効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係わる金属製品成形用金型を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係わる金属製品成形用金型を使用した一つの成形工程を可動側金型を閉じ射出充填が終わった状態で示す断面図である。
【図３】 従来のダイカスト方法の実施に使用される金型の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 金属製品成形用金型 ２ 固定側金型
４ スプル孔 ５ ランナ溝
５’ サブランナ溝 ７ キャビティ
９ オーバーフロー １０ 可動側金型
１３ コールドプラグキャッチャ ２０ 離型剤供給路
２１ 第１の供給通路 ２３ シャットオフピン
３０ 排気通路 ３１ 第１の排気路
３３ シャットオフピン ２８ 離型剤供給装置
Ｃ 加熱シリンダ Ｎ 射出ノズル
ＣＰ コールドプラグ
整理番号 Ｈ１３００３

Claims (4)

1. 固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側に、スプル孔、該スプル孔の一方の側方に形成されているランナ溝、該ランナ溝に連通したゲート孔および該ゲート孔に連通した金属製品成形用のキャビティが形成されている金型に、粉体離型剤を塗布する方法であって、
   前記粉体離型剤は、前記可動側金型を前記固定側金型に対して型締めして、前記スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティの内部を減圧し、そして前記スプル孔に対応して設けられているコールドプラグキャッチャを挟んだ前記キャビティの他方の側方位置から前記スプル孔、ランナ溝、ゲート孔およびキャビティに向けて塗布することを特徴とする金属製品成形用金型における粉体離型剤の塗布方法。
2. 固定側金型と、離型剤供給装置に連なった離型剤供給路と負圧源に連なった排気通路とが設けられている可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にスプル孔、ランナ溝、ゲート孔および金属製品成形用のキャビティが形成され、完全溶融状態あるいは半溶融状態の溶融金属材料がこれらのスプル孔、ランナ溝およびゲート孔を介して前記キャビティに射出充填されるようになっている金型であって、
   前記可動側金型の、前記スプル孔に対応した位置にコールドプラグキャッチャが設けられていると共に、
   前記キャビティは、前記スプル孔の一方の側方に形成され、前記スプル孔の他方の側方には前記ランナ溝に連通したサブランナ溝が形成され、
   前記離型剤供給路は、第１の開閉弁を介して前記サブランナ溝に、そして前記排気通路は第２の開閉弁を介して前記キャビティに、それぞれ開口していることを特徴とする金属製品成形用金型。
3. 請求項２に記載の金型において、第１、２の開閉弁が、離型剤供給路および排気通路のそれぞれに軸方向に移動自在に設けられているシャットオフピンである、金属製品成形用金型。
4. 請求項２または３に記載の金型において、排気通路が、オーバーフローを介してキャビティに連通している、金属製品成形用金型。

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