JP3477124B2

JP3477124B2 - 金属射出成形機における離型剤の塗布方法および金属射出成形用金型

Info

Publication number: JP3477124B2
Application number: JP29904399A
Authority: JP
Inventors: 毅山口; 秀徳高安; 隆一坂本; 之欣附田; 俊之丹下; 敬司五本上
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2003-12-10
Anticipated expiration: 2019-10-21
Also published as: JP2001113352A; DE10052130C2; US6460596B1; DE10052130A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定側金型と、可
動側金型とからなり、これらの金型のパーテイング面側
にはスプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等が形
成され、溶融金属材料はこれらのスプル孔、ランナ溝等
を介して前記キャビティに射出充填されるようになって
いる金型に離型剤を塗布する、金属射出成形機における
離型剤の塗布方法および金属射出成用金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金、マグネシウム合金、
亜鉛合金等の低融点金属材料から金属製品を得る成形方
法の１つにチキソモールド法が例えば特公平１ー３３５
４１号、同２ー１５６２０号公報により提案されてい
る。この方法は、合金原料を固液共存状態で撹拌する
と、樹枝状結晶すなわちデンドライドの形成が抑制さ
れ、破壊された微細な粒状の固体と液体とが共存した状
態であるスラリー状物質が得られるが、このような固液
共存状態であるスラリー状物質を短時間に金型内に射出
して凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合金組織の成
形品を得る方法である。この成形品は、凝固による収縮
率が小さく、またミクロシュリンケージすなわち収縮孔
およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ないため、寸法
精度、機械的性質共に良好な性質を示す。このようなス
ラリー状物質の性質を利用した合金成形品の製造法に
は、射出成形機が使用される。射出成形機は、概略的に
は加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸
方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成
されている。加熱シリンダの前方には、一般にオープン
タイプの射出ノズルが設けられ、加熱シリンダと射出ノ
ズルの外周部には、個々に発熱温度が制御される複数個
の加熱ヒータが設けられている。

【０００３】オープンタイプの射出ノズルを備えた射出
成形機により計量するときは、計量中の溶融金属材料が
射出ノズルの先端部から漏れるのを防ぐために「栓」を
する必要がある。この栓には、溶融金属材料がある程度
冷却固化したコールドプラグが利用される。すなわち、
射出終了後、金型にタッチしている射出ノズルからは急
速に熱が金型の方へ奪われる。その結果、射出ノズルの
先端部に滞留している溶融金属材料は固化し、コールド
プラグが形成される。このコールドプラグは、計量中の
溶融金属材料の圧力には耐え、射出圧力では抜ける程度
の固さに形成されている。したがって、スクリュを回転
駆動すると、金属原料はスクリュによりシリンダの先端
部に順次移送させられる。このとき金属原料は、加熱シ
リンダの外周部に設けられている加熱ヒータから加えら
れる熱と、スクリュを回転駆動するときに生じる剪断作
用、摩擦作用等により発生する熱とにより溶融し、加熱
シリンダの先端部の計量室に貯えられる。そこで、スプ
ル孔、ランナ溝、キャビティ等に離型剤を塗布して、ス
クリュを軸方向に高速駆動すると、計量室に貯えられて
いる溶融金属材料は、金型のスプル孔、ランナ溝、ゲー
ト孔等を介してキャビティに射出充填される。このと
き、コールドプラグは可動金型の方に設けられているコ
ールドプラグキャッチャーに捕捉される。冷却固化を待
って金型を開くと、離型剤のために金属成形品は容易に
金型から取り出される。スプル、ランナ等も金型から同
時に排出される。

【０００４】一方、金属成形品の他の製造方法にコール
ドチャンバ方式のダイカスト方法が知られている。この
ダイカスト方法の実施に使用されるダイカストマシン５
０は、特開平６−３２０２４６号に開示されているよう
に、すなわち図３に示されているように固定側型盤５１
に取り付けられている固定金型５２、この固定金型５２
と対をなす可動金型５３、固定側型盤５１を貫通して設
けられているスリーブ５４、このスリーブ５４内に軸方
向に駆動可能に設けられているプランジャ５５等からな
っている。そして、スリーブ５４には、溶湯供給口５６
が設けられている。この溶湯供給口５６は、離型剤塗布
時にはシャッター５７’で閉鎖されるが、離型剤供給ノ
ズル５７はこのシャッター５７’に取り付けられ、溶湯
をスリーブ５４内に注入するときは、シャッター５７’
と共に待避するようになっている。また、固定金型５２
と可動金型５３との間のパーテイングラインには金属成
形品を成形するためのキャビティ６０が形成されてい
る。そして、このキャビティ６０の端部には、第１の排
気通路６１が開口している。第１の排気通路６１は、油
圧ピストン・シリンダユニット６２で駆動されるシャッ
トオフピン６３で開閉されるようになっている。また、
第１の排気通路６１からは第２の排気通路６４が略直角
に分岐し、この第２の排気通路６４には可撓性ホース６
５を介して、図３には示されていないが、バルブ、真空
タンク、排気ポンプ等が接続されている。なお、離型剤
供給ノズル５７も可撓性ホース５８を介して、圧縮空気
で所定量宛供給される離型剤供給装置に接続されている
が、この離型剤供給装置も図３には示されていない。ま
たエジェクタプレート、エジェクタピン等も示されてい
ない。

【０００５】ダイカストマシン５０は、上記のように構
成されているので、次のようにして、金属成形品を得る
ことができる。すなわち、図３に示されているように、
可動金型５３を固定金型５２に対して型締し、シャット
オフピン６３を図３に示されているように待避させる。
そうして、排気ポンプを駆動する。そうすると、キャビ
ティ６０、ゲート通路６６、スプル６７、スリーブ５４
等の内部の空気は、真空タンクへ排気され、これらの内
部は減圧される。このとき、離型剤供給ノズル５７が取
り付けられているシャッター５７’が溶湯供給口５６を
閉鎖する。これにより、溶湯供給口５６近傍からの空気
の吸い込みが防止される。圧縮空気により離型剤供給装
置から粉体の離型剤が所定時間供給され、離型剤はキャ
ビティ６０等の内表面に付着する。油圧ピストン・シリ
ンダユニット６２でシャットオフピン６３を駆動して第
１の排気通路６１を閉鎖する。その後、溶湯供給口５６
から、るつぼの溶湯を所定量だけスリーブ５４内へ供給
する。そうして、プランジャ５５により溶湯をキャビテ
６０へ射出する。射出充填された溶湯の冷却固化を待っ
て可動金型５３を開くと、エジェクタピンが突き出て金
属成形品が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、
金属射出成形機によると、寸法精度、機械的性質等に良
好な性質を示す金属成形品を得ることができるが、離型
剤の塗布方法に問題がある。この問題は、上記したダイ
カストマシン５０には離型剤の塗布方法が示されている
ので、この塗布方法を適用することで解決されると考え
られる。しかしながら、上記ダイカストマシン５０の塗
布方法は、固定側型盤５１に固定されているスリーブ５
４からキャビティ６０の表面に塗布するようになってい
るので、射出成形機においてはスプル孔から塗布するこ
とになるが、スプル孔から塗布するためには、射出ノズ
ルを一旦金型から離さなければならない。ところで、射
出ノズルを金型から離すためには、加熱シリンダ、加熱
シリンダの内部に軸方向と回転方向とに駆動可能に設け
らているスクリュ、スクリュを駆動する駆動装置等から
なる射出ユニットを塗布毎すなわち毎ショット毎に移動
させることになる。そうすると、成形サイクルは長くな
り、生産性は落ちる。さらには、成形サイクルをある程
度犠牲にするにしても、金属成形品の成形用金型は、６
００゜Ｃ程度の高温になっているので、離型剤供給ノズ
ルを、この高温状態の金型へ頻繁に当接、離間を繰り返
すと、離型剤供給ノズルが材料疲労により破損する恐れ
もある。また、離型剤は、可撓性のホースを介して供給
されるようになっているが、この可撓性のホースも比較
的高温になっているので、キャビティへの付着効果を挙
げるために離型剤に含まれているワックスが溶けてホー
スの内部に付着し、輸送できない事態が生じる恐れもあ
る。以上のような理由により、上記ダイカストマシン５
０の離型剤の塗布方法は、金属射出成形機には、適用で
きない。本発明は、上記したような事情に鑑みてなされ
たものであって、射出ユニットを、離型剤を塗布する毎
に移動させる必要が無く、したがって成形サイクルが短
く、また妄りに動力費が嵩むことがない、金属射出成形
機における離型剤の塗布方法および金属射出成形用金型
を提供することを目的としている。また、他の発明は上
記目的に加えて、離型剤としては蒸発等の問題のない固
体粒子状の離型剤が優れているが、この固体粒子状の離
型剤がキャビティに一様に塗布される、金属射出成形機
における離型剤の塗布方法および金属射出成用金型を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、可
動側金型に凹部を設け、この凹部から離型剤を供給する
ように構成することにより達成される。あるいは、オー
プン型の射出ノズルが適用される金型には、射出時にコ
ールドプラグを受けるコールドプラグキャッチャーが設
けられているので、本発明は上記目的を達成するため
に、コールドプラグキャッチャーから離型剤を供給する
ように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明
は、上記目的を達成するために、固定側金型と、可動側
金型とからなり、これらの金型のパーテイング面側には
スプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等が形成さ
れていると共に、前記可動側金型には該可動側金型が前
記固定側金型に対して型締めされるとき、前記スプル孔
に連通する凹部が形成されている金型に、離型剤を塗布
する方法であって、離型剤は前記キャビティ側からスプ
ル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等の内部を減圧
して、前記凹部側から前記キャビティに向けて塗布する
ように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の凹部が、溶融金属材料を射出する時にコールド
プラグを捕捉するコールドプラグキャッチャーであるよ
うに構成される。請求項３に記載の発明は、固定側金型
と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーテイン
グ面側にはスプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ
等が形成され、溶融金属材料はこれらのスプル孔、ラン
ナ溝等を介して前記キャビティに射出充填されるように
なっている金型であって、前記可動金型には、該可動側
金型が前記固定側金型に対して型締めされるとき、前記
スプル孔に連通する凹部が形成され、前記可動金型に設
けられている離型剤供給路は、第１の開閉弁を介して前
記凹部に連通していると共に、同様に前記可動金型に設
けられている排気通路は、第２の開閉弁を介して前記キ
ャビティに連通している。請求項４に記載の発明は、請
求項３に記載の凹部がコールドプラグキャッチャーで、
第１、２の開閉弁が離型剤供給路および排気通路のそれ
ぞれに軸方向に移動自在に設けられているシャットオフ
ピンであり、そして請求項５に記載の発明は、請求項３
または４に記載の排気通路が、オーバーフローを介して
キャビティに連通しているように構成されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における金属原料とは、融
点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこれらの金
属を基にした合金を称する。実際的な例としては例えば
アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマ
ス、テルビウム、テルル、カドミウム、タリウム、アス
タチン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウム、
ナトリウム、カリウム、ルビジュウム、セシウム、フラ
ンシウム、ガリウム等を挙げることできるが、特にアル
ミニウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫の単
体およびこれらの金属を基にした合金が望ましい。これ
らの金属原料は、いずれも加熱シリンダ内で外部から加
える熱で溶融し、そして金型の製品洞へ射出して成形で
きる金属元素あるいは合金である。銅の融点は１０８５
゜Ｃで７００゜Ｃよりもはるかに高いが、銅合金は例え
ばろう付け用の銅合金の融点は、７００゜Ｃ以下であ
り、本発明は銅合金も金属原料の対象としている。さら
には、本発明は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣのようなセラミッ
ク粒子あるいはセラミック繊維を同時に添加して、金属
基複合材を成形する材料も発明の対象としている。

【０００９】これらの金属原料は、色々な方法で得るこ
とができる。例えばインゴットをチッピングマシンでチ
ップ化して得ることもできる。あるいは、切削マシンで
切削して得られる切削粉を利用することもできる。さら
には、水などの冷却媒に溶融金属を滴下して作ることも
できる。これらの方法により得られる金属原料は、適度
に形状が小さく、粉体とは異なり取扱いが容易で、加熱
シリンダ内で容易に溶融する。

【００１０】図１は、本発明の実施の形態に係わる金属
射出成形用金型１を閉じた状態で示す断面図であるが、
同図に示されているように、本実施の形態に係わる金属
射出成形用金型１は、概略的には固定側型盤３に取り付
けられている固定側金型２と、スライドベース１１を介
して可動側型盤１２に取り付けられ、型開き方向と型閉
じ方向とに駆動される可動側金型１０とから構成されて
いる。そして、可動側金型１０の方に、離型剤供給路２
０と、排気通路３０とが設けられている。

【００１１】固定側金型２には、この固定側金型２を横
切る形で、従来周知のテーパ状のスプル孔４が形成され
ている。そして、このスプル４に連通して、固定側金型
２と可動側金型１０のパーテイング面Ｐに沿ってランナ
溝５、ゲート孔６および金属成形品を成形するためのキ
ャビティ７が形成されている。また、キャビティ７の端
部には、小孔８を介してキャビティ７と連通した、比較
的小容積のオーバーフロー９が形成されている。このよ
うに構成されている固定側金型２のスプル孔４に、その
オープンタイプの射出ノズルＮがタッチ可能な状態で、
射出ユニットが設けられている。射出ユニットは従来周
知のように、加熱シリンダＣ、この加熱シリンダＣの先
方の射出ノズルＮ、加熱シリンダＣの内部に回転方向と
軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ、このス
クリュを駆動する駆動装置等からなっている。なお、射
出ノズルＮと加熱シリンダＣの外周部には電気ヒータ等
からなる複数個の加熱器が設けられ、これらの加熱器の
発熱温度は、第１、２の温度センサＳ１、Ｓ２で測定さ
れ、そして射出ノズルＮと加熱シリンダＣが設定温度に
なるように制御装置により個々に制御されるが、制御装
置も、加熱器も図１には示されていない。

【００１２】固定側金型２と略同じ大きさの可動側金型
１０には、固定側金型２のスプル孔４に対応して所定深
さ、所定大きさのコールドプラグキャッチャ１３ーがパ
ーテイング面Ｐに略直角に設けられている。なお、可動
側金型１０のパーテイング面Ｐには、所定大きさで、所
定深さの複数個の凹部が形成され、これらの凹部と固定
側金型２のパーテイング面Ｐとにより、前述したように
ランナ溝５、ゲート孔６、キャビティ７、オーバーフロ
ー９等が形成されている。キャビティ７の底部１４に
は、この底部１４を貫通する形で複数個の透孔が明けら
れ、これらの透孔にエジェクタピン１５、１５が抜き差
し自在に設けられている。これらのエジェクタピン１
５、１５は、従来周知のように、油圧ピストン・シリン
ダユニット等で駆動されるエジェクタプレート１６に取
り付けられている。

【００１３】可動側金型１０に形成されている離型剤供
給路２０は、本実施の形態では第１の供給通路２１と、
この第１の供給通路２１から分岐し、可動側金型１０の
側部に開口している第２の供給通路２２とからなってい
る。そして、第１の供給通路２１の一方の端部は、コー
ルドプラグキャッチャー１３の底部に開口し、他端部は
可動側金型１０の、図１において左側の背部に開口して
いる。この第１の供給通路２１には、可動側金型１０に
取り付けられている第１の油圧ピストン・シリンダユニ
ット２４で軸方向に駆動されるシャットオフピン２３が
設けられている。したがって、シャットオフピン２３が
図１に示されている第１の待避位置へ駆動されている状
態では、コールドプラグキャッチャー１３と第２の供給
通路２２は、第１の供給通路２１を介して連通している
が、第１の油圧ピストン・シリンダユニット２４により
シャットオフピン２３が、その先端部がコールドプラグ
キャッチャー１３の底部に達するように第２の位置へ駆
動されると、遮断されることになる。可動側金型１０の
側部には、第２の供給通路２２に対応してコネクタ２５
が取り付けられ、このコネクタ２５にセラミックス等の
断熱パイプ２６を介して可撓性のホース２７が接続され
ている。そして、このホース２７に、固体粒子状の離型
剤が圧縮空気で所定量宛吐出される離型剤供給装置２８
が接続されている。

【００１４】排気通路３０も可動側金型１０に形成さ
れ、第１の排気路３１と、この第１の排気路３１から分
岐し、可動側金型１０の側部すなわち図１において上方
部に開口している第２の排気路３２とからなっている。
そして、第１の排気路３１の一方の端部は、オーバーフ
ロー９の底部に開口し、他端部は可動側金型１０の、図
１において左側の背部に開口している。この第１の排気
路２１には、第２の油圧ピストン・シリンダユニット３
４で軸方向に駆動されるシャットオフピン３３が設けら
れている。したがって、シャットオフピン３３が図１に
示されている第１の待避位置へ駆動されると、オーバー
フロー９と第２の排気路３２は、第１の排気路３１を介
して連通するが、第２の油圧ピストン・シリンダユニッ
ト３４によりシャットオフピン３３が、その先端部がオ
ーバーフロー９の底部に達するように第２の位置へ駆動
されると、遮断されることになる。第２の排気路３２に
は、可動側金型１０の外部においてコネクタ３５により
可撓性ホース３６が接続されている。この可撓性ホース
３６に、第１、２の排気通路３１、３２の密閉度を補助
する開閉バルブ３７、比較的容量の大きい真空タンク３
８、排気ポンプ３９がこの順序で設けられている。

【００１５】次に、上記実施の形態に係わる金属射出成
形用金型１を使用した成形例について説明する。なお、
本実施の形態に係わる金属射出成形用金型１は、制御装
置を備え、自動的に成形することができるが、以下説明
を簡単にするために主として手動的に操作する例につい
て説明する。図１には型締装置は示されていないが、可
動側金型１０を固定側金型２に対して型締めする。ま
た、射出ユニットにより金属原料を計量する。上記のよ
うに型締めされ、そして射出ノズルＮの先端部にコール
ドプラグＣＰが形成され、加熱シリンダＣの計量室には
溶融金属材料ＹＫが所定量計量されている状態は、図１
に示されている。第１、２の油圧ピストン・シリンダユ
ニット２４、３４によりシャットオフピン２３、３３を
図１に示されているように第１の待避位置へ駆動する。
そうして、開閉バルブ３７を開く。また排気ポンプ３９
を駆動する。開閉バルブ３７を開くことにより、オーバ
ーフロー９、キャビティ７、ランナ溝５、スプル孔４等
の空気は真空タンク３８内へ排気され、減圧される。離
型剤供給装置２８から圧縮空気により離型剤を供給す
る。離型剤は、ホース２７、第２の供給通路２２、第１
の供給通路２１を通って、コールドプラグキャッチャー
１３、スプル孔４、ランナ溝５、キャビティ７、オーバ
ーフロー９等の表面に付着する。所定量あるいは所定時
間塗布して離型剤の塗布を終わる。

【００１６】このとき、離型剤の供給口であるコールド
プラグキャッチャー１３は、パーテイング面Ｐから所定
深さに窪んだ状態で形成されているので、過剰の離型剤
はコールドプラグキャッチャー１３に溜まり、キャビテ
ィ７の方へ妄りに流れ、金属成形品に巻き込まれるよう
なことはない。また、スプル孔４は、離型剤を含んだ空
気の流れから見ると窪んでいるので、離型剤はスプル孔
４に比較的多く塗布される。これにより、型開き方向に
長く、抜き抵抗の大きいスプルも容易に抜けることにな
る。また、可撓性ホース２７は断熱ホース２６を介して
第２の供給通路２２に接続されているので、可撓性ホー
ス２７が高温になることはない。したがって、離型剤の
ワックスが溶けて可撓性ホース２７の内面に付着するこ
ともない。

【００１７】開閉バルブ３７を閉じると共に、第１、２
の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４によりシ
ャットオフピン２３、３３を、その先端部がコールドプ
ラグキャッチャー１３およびオーバーフロー９の底部に
それぞれ達する第２の位置へ駆動する。これにより、第
１の供給通路２１と、第１の排気路３１は閉鎖され、射
出可能な状態になる。この状態は図２の（イ）に示され
ている。

【００１８】射出ノズルＮを固定金型２にタッチさせた
状態で、射出ユニットのスクリュを軸方向に駆動して計
量された溶融金属材料ＹＫを射出する。コールドプラグ
ＣＰは、コールドプラグキャッチャー１３で受けられ、
溶融金属材料ＹＫはスプル孔４、ランナ溝５およびゲー
ト孔６を通ってキャビティ７に充填される。余剰の溶融
金属材料ＹＫは、小孔８からオーバーフロー９に達す
る。充填が終わった状態は、図２の（ロ）に示されてい
る。従来のように保圧工程を実施する。充填された溶融
金属材料ＹＫの冷却固化時間が過ぎると、あるいは射出
・保圧後にスクリュが回転駆動して計量が終了すると、
可動側金型１０を開く。エジェクタピン１５、１５が可
動側金型１０から突き出て、金属成形品ＫＳが、スプ
ル、ランナ、オーバーフロー等と共に突き出される。次
いで型締めする。

【００１９】第１、２の油圧ピストン・シリンダユニッ
ト２４、３４によりシャットオフピン２３、３３を第１
の待避位置へ駆動する。そうして、前述したようにキャ
ビティ７等を減圧して、離型剤を所定時間塗布する。こ
れにより、次の成形サイクルへ移行する準備が完了す
る。以下同様にして成形する。

【００２０】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えばコールドプラグ
キャッチャー１３は、射出ノズルＮにシャットオフ弁が
設けられているタイプの射出ノズルに対しては、単なる
凹部で実施できることは明らかである。また、第１、２
の油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４は、油圧
に代えて空気圧でも実施できる。さらには、第１、２の
油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４により駆動
されるシャットオフピン２３、３３は、略同期して第
１、２の位置へ駆動されるので、１個の油圧ピストン・
シリンダユニットで駆動するように実施できることも明
らかである。また、本実施の形態によると、第１、２の
油圧ピストン・シリンダユニット２４、３４は、可動側
金型１に取り付けられているが、これらの油圧ピストン
・シリンダユニット２４、３４をエジェクタプレート１
６に取り付けることもできる。このように実施すると、
エジェクタピン１５、１５が突き出るときは、シャット
オフピン２３、３３もコールドプラグキャッチャー１３
の底部およびオーバーフロー９の底部からそれぞれ突き
出て、金属成形品ＫＳはより容易に突き出される。ま
た、第１の供給通路２１を開閉する弁機構がシャットオ
フピン２３に限定されないことも、さらには第１の排気
路３１をオーバーフロー９以外の、例えばキャビティ７
の端部に設けることができることも明らかである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明は固定側金型と、
可動側金型とからなり、これらの金型のパーテイング面
側にはスプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等が
形成されていると共に、前記可動側金型には該可動側金
型が前記固定側金型に対して型締めされるとき、前記ス
プル孔に連通する凹部が形成されている金型に、離型剤
を塗布する方法であって、離型剤は前記キャビティ側か
らスプル孔、ランナ溝、ゲート孔、キャビティ等の内部
を減圧して、前記凹部側から前記キャビティに向けて塗
布するように構成されているので、射出ノズルを、離型
剤を塗布する毎に移動させる必要がない。したがって、
本発明によると、成形サイクルが長くなることがなく、
生産性が落ちることもない。また、射出ノズルしたがっ
て射出ユニットをショット毎に移動させる必用がないの
で、動力費が嵩むようなこともない。また、オープンタ
イプの射出ノズルが適用される金型にはコールドプラグ
キャッチャーが設けられているので、凹部がスプル孔に
連通するコールドプラグキャッチャーである他の発明に
よると、本発明が従来の金型にも容易に適用できる効果
がさらに得られる。また、凹部がスプル孔に連通するコ
ールドプラグキャッチャーであるので、型開き方向に長
く、離型抵抗のスプル孔に多くの離型剤が塗布され、金
属成形品の突き出しが容易になる効果も得られる。射出
される溶融金属材料は、スプル孔、ランナ溝等を通って
キャビティに一様に流れるように設計されているが、他
の発明によると、離型剤はスプル孔に連通するコールド
プラグキャッチャーからキャビティに向けて塗布される
ようになっているので、溶融金属材料と同じ流れとな
り、キャビティ表面に一様に塗布される効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる金属射出成形用
金型を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係わる金属射出成形用
金型を使用した成形工程示す図で、その（イ）は可動金
型を閉じ射出できる状態を、その（ロ）は射出充填が終
わった可状態をそれぞれ示す断面図である。

【符号の説明】

１金属射出成形用金型２固定側金型４スプル孔５ランナ溝７キャビティ９オーバーフ
ロー１０可動側金型１３コールド
プラグキャッチャー２０離型剤供給路２１第１の供
給通路２２第２の供給通路２３シャット
オフピン３０排気通路３１第１の排
気路３２第２の排気路３３シャット
オフピン２８離型剤供給装置Ｃ加熱シリ
ンダＮ射出ノズルＣＰコールドプラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂本隆一広島市安芸区船越南１丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者附田之欣広島市安芸区船越南１丁目６番１号株式会社日本製鋼所内 (72)発明者丹下俊之兵庫県神戸市西区高塚台３丁目２番地45 花野商事株式会社内 (72)発明者五本上敬司兵庫県神戸市西区高塚台３丁目２番地45 花野商事株式会社内 (56)参考文献特開平９−155520（ＪＰ，Ａ) 特開平７−323360（ＪＰ，Ａ) 特開平９−52160（ＪＰ，Ａ) 特開平６−179046（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−174771（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定側金型と、可動側金型とからなり、こ
れらの金型のパーテイング面側にはスプル孔、ランナ
溝、ゲート孔、キャビティ等が形成されていると共に、
前記可動側金型には該可動側金型が前記固定側金型に対
して型締めされるとき、前記スプル孔に連通する凹部が
形成されている金型に、離型剤を塗布する方法であっ
て、離型剤は前記キャビティ側からスプル孔、ランナ溝、ゲ
ート孔、キャビティ等の内部を減圧して、前記凹部側か
ら前記キャビティに向けて塗布する、ことを特徴とする
金属射出成形機における離型剤の塗布方法。
【請求項２】請求項１に記載の凹部が、溶融金属材料を
射出する時にコールドプラグを捕捉するコールドプラグ
キャッチャーである、金属射出成形機における離型剤の
塗布方法。
【請求項３】固定側金型と、可動側金型とからなり、こ
れらの金型のパーテイング面側にはスプル孔、ランナ
溝、ゲート孔、キャビティ等が形成され、溶融金属材料
はこれらのスプル孔、ランナ溝等を介して前記キャビテ
ィに射出充填されるようになっている金型であって、前記可動金型には、該可動側金型が前記固定側金型に対
して型締めされるとき、前記スプル孔に連通する凹部が
形成され、前記可動金型に設けられている離型剤供給路
は、第１の開閉弁を介して前記凹部に連通していると共
に、同様に前記可動金型に設けられている排気通路は、
第２の開閉弁を介して前記キャビティに連通している、
ことを特徴とする金属射出成形用金型。
【請求項４】請求項３に記載の凹部がコールドプラグ
キャッチャーで、第１、２の開閉弁が離型剤供給路およ
び排気通路のそれぞれに軸方向に移動自在に設けられて
いるシャットオフピンである、金属射出成形用金型。
【請求項５】請求項３または４に記載の排気通路が、
オーバーフローを介してキャビティに連通している、金
属射出成形用金型。