JP3773156B2 - ウェブ案内ローラ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に移送される比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称する）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿って走行案内するウェブ案内ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープや写真フィルムを製造する場合、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウェブを連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗膜あるいは感光塗膜を前記ウェブの一方表面に塗着し、乾燥した後、再度コイル状に巻き取る工程を構成する前記ウェブの走行路、いわゆるウェブハンドリングラインの要部は、一般に図７に示したように、円筒状シェル部材と該シェル部材の両端部に嵌着されたジャーナル部を具備して成る複数本のウェブ案内ローラＧＲから成り、前記ウェブＷの両面に対向して適宜配設した前記各ウェブ案内ローラＧＲによって前記ウェブＷを矢印Ｃ方向に走行案内する。
【０００３】
近年、所望するサイズにスリット加工された磁気テープや写真フィルムを収納するカートリッジの小型化や、単位面積当たりの記録密度の増加が強く要望されるに至り、前記ウェブＷはその厚さの薄手化とともに表面粗さを一層平滑化して対応する必要性が増して来た。
しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進されたウェブＷは、従来のような前記円筒状シェル部材の単に平滑に仕上げられた外周面によって支持されながら所定の走行路に沿って走行案内されても、低いウェブ張力域と高速な走行速度域とのウェブハンドリング組合せ条件下で、前記円筒状シェル部材の良好なホールド力により品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が常に抑制される保証を得られなくなった。
【０００４】
そこで、図８及び図９に示したようなアルミニウムシェル部材の円筒状外周面にランド部Ｌと分岐した圧縮室凹部Ｒを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開昭５７−５１６４２号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記円筒状外周面をサンドブラスト処理した後、クロムメッキ処理して分岐した前記圧縮室凹部Ｒを形成させ、その後クロムメッキ処理した前記円筒状外周面上に占有面積率が３０〜４０％で表面の粗面深さが３μｍ以下の前記ランド部Ｌ、及び前記圧縮室凹部Ｒの３０〜８０μｍの深さがそれぞれ得られるまで前記クロムメッキ処理面を研削、研摩して成っていた。
【０００５】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、３８０ｍ／分の速度で移送されるウェブＷを、外径が７０ｍｍの円筒状外周面に１．５°のラップ角で支持しながら、１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を確実に抑制するとともに、前記円筒状外周面の清浄性も容易に得られるものであった。
【０００６】
一方、図１０及び図１１に示したようなシェル部材の円筒状外周面にランド部ＬとＶ字状あるいはＵ字状の断面形状を有する多数本の細溝ＶＧあるいはＵＧを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開平４−３６５７４６号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記ランド部Ｌが前記円筒状外周面上の占有面積率が５０％以上で１．０〜３．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有する一方、前記細溝ＶＧあるいはＵＧが深さ０．２５ｍｍ、幅が０．２５ｍｍ、ピッチが１．５ｍｍに刻設されて成っていた。
【０００７】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、１００〜５００ｍ／分の速度で移送される０．００５〜０．０３μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３〜１５μｍの厚さを有するウェブＷを、外径が３００ｍｍの円筒状外周面に９０°のラップ角で支持しながら、２〜１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズの発生を確実に抑制するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ウェブの薄手化と平滑化が更に促進されるとともに該ウェブの走行速度も高速化されると、上述した特開昭５７−５１６４２号公報及び特開平４−３６５７４６号公報に開示された従来の各ウェブ案内ローラＧＲでも、前記ウェブの表面と前記ウェブ案内ローラの円筒状外周面との相対速度差が増してスリップによるスリキズ、及び前記ウェブの超平滑化表面の前記円筒状外周面に対する過剰な付着と急激な分離との繰り返しで発生するスティックスリップによるスリキズ、引きつれしわ、あるいは最悪の場合、前記ウェブの切断故障を招き易かった。
【０００９】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、一層薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走行を案内可能なウェブ案内ローラを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（２）前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（３）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（４）前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
【００１１】
【作用】
前記（１）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部（凹部）を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００１２】
更に、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１３】
更に、前記（２）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１４】
更に、前記（３）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１５】
更に、前記（４）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のウェブ案内ローラの一実施態様について、添付した図面に基づいて以下に詳述する。図１は本発明のウェブ案内ローラ１における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明のウェブ案内ローラ１は、基本的には従来のウェブ案内ローラと同様に、円筒部２と該円筒部２の両端部に嵌着されたジャーナル部（図示せず）を具備して成り、ウェブＷの両面に対向して適宜配設されて前記円筒部２の外周面によって前記ウェブＷを支持しながら所定の方向に走行案内する。
【００１７】
本発明におけるウェブＷとは、一般に、その幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。
【００１８】
前記円筒部２は一般に、所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成り、更に前記円筒部２の外周面に厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が５００〜１５００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部４を凹設する。
その後、前記リセス部４を凹設した前記ニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００１９】
約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略半球形状を有する多数個のリセス部４は、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４による同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２０】
本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の直径Ｄ1 を、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２１】
更に、本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の深さｄを、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、前記直径Ｄ1 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２２】
図３は本発明の他のウェブ案内ローラ１ａにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａを凹設する。
【００２３】
その後、前記リセス部４ａを凹設した前記機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２４】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ａによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２５】
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａの対角長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ａの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２６】
更に、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する前記リセス部４ａの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２７】
図５は本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレットによる機械加工によって略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂを凹設する。
【００２８】
その後、前記リセス部４ｂを凹設した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２９】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ｂによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００３０】
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂの対角長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ｂの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００３１】
更に、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する前記リセス部４ｂの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
なお、ウェブ案内ローラ１ａ，１ｂにリセス部４ａ，４ｂを形成するのに、サンドブラスト処理や、ローレット等の機械加工に代えて、エッチング等の化学的処理によってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、記述した本発明の各ウェブ案内ローラは、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制することが可能になった。
【００３３】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３４】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが前記直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３５】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３６】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが前記対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３７】
【実施例】
前述した本発明のウェブ案内ローラの新規な効果を各実施例によって一層明確にする。なお、各実施例におけるウェブは、表１に列挙した各種ウェブから適宜選択して使用した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
「実施例１」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が２０〜８０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１〜３を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……３００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表２の通り厚さが２〜１５μｍの各ウェブに対して、占有面積率が３０〜５０％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４０】
【表２】
【００４１】
「実施例２」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１２ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．０１〜１．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１及び２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……４００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表３の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４２】
【表３】
【００４３】
「実施例３」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の２〜５０％とした。 磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表４の通り深さが直径の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４４】
【表４】
【００４５】
「実施例４」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．０５〜０．７ｍｍ、その深さは対角長の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……２０ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……２００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表５の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４６】
【表５】
【００４７】
「実施例５」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは対角長の２〜３０％とした。
磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表６の通り深さが対角長の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４８】
【表６】
【００４９】
なお、上記実施例において、サンドブラスト処理や、ローレット加工によりリセス部を形成したが、エッチング加工によりリセス部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図３】本発明の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図５】本発明の別のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図７】ウェブハンドリングラインの要部を示す斜視図である。
【図８】従来のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図１０】従来の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【符号の説明】
ＧＲ 従来のウェブ案内ローラ
Ｌ ランド部
Ｒ リセス部
ＶＧ Ｖ字状細溝
ＵＧ Ｕ字状細溝
Ｗ ウェブ
１ 本発明のウェブ案内ローラ
１ａ 本発明の他のウェブ案内ローラ
１ｂ 本発明の別のウェブ案内ローラ
２ 円筒部
３ ランド部
４ リセス部
４ａ リセス部
４ｂ リセス部
Ｄ1 直径
Ｄ2 対角長
ｄ 深さ
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に移送される比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称する）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿って走行案内するウェブ案内ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープや写真フィルムを製造する場合、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウェブを連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗膜あるいは感光塗膜を前記ウェブの一方表面に塗着し、乾燥した後、再度コイル状に巻き取る工程を構成する前記ウェブの走行路、いわゆるウェブハンドリングラインの要部は、一般に図７に示したように、円筒状シェル部材と該シェル部材の両端部に嵌着されたジャーナル部を具備して成る複数本のウェブ案内ローラＧＲから成り、前記ウェブＷの両面に対向して適宜配設した前記各ウェブ案内ローラＧＲによって前記ウェブＷを矢印Ｃ方向に走行案内する。
【０００３】
近年、所望するサイズにスリット加工された磁気テープや写真フィルムを収納するカートリッジの小型化や、単位面積当たりの記録密度の増加が強く要望されるに至り、前記ウェブＷはその厚さの薄手化とともに表面粗さを一層平滑化して対応する必要性が増して来た。
しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進されたウェブＷは、従来のような前記円筒状シェル部材の単に平滑に仕上げられた外周面によって支持されながら所定の走行路に沿って走行案内されても、低いウェブ張力域と高速な走行速度域とのウェブハンドリング組合せ条件下で、前記円筒状シェル部材の良好なホールド力により品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が常に抑制される保証を得られなくなった。
【０００４】
そこで、図８及び図９に示したようなアルミニウムシェル部材の円筒状外周面にランド部Ｌと分岐した圧縮室凹部Ｒを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開昭５７−５１６４２号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記円筒状外周面をサンドブラスト処理した後、クロムメッキ処理して分岐した前記圧縮室凹部Ｒを形成させ、その後クロムメッキ処理した前記円筒状外周面上に占有面積率が３０〜４０％で表面の粗面深さが３μｍ以下の前記ランド部Ｌ、及び前記圧縮室凹部Ｒの３０〜８０μｍの深さがそれぞれ得られるまで前記クロムメッキ処理面を研削、研摩して成っていた。
【０００５】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、３８０ｍ／分の速度で移送されるウェブＷを、外径が７０ｍｍの円筒状外周面に１．５°のラップ角で支持しながら、１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を確実に抑制するとともに、前記円筒状外周面の清浄性も容易に得られるものであった。
【０００６】
一方、図１０及び図１１に示したようなシェル部材の円筒状外周面にランド部ＬとＶ字状あるいはＵ字状の断面形状を有する多数本の細溝ＶＧあるいはＵＧを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開平４−３６５７４６号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記ランド部Ｌが前記円筒状外周面上の占有面積率が５０％以上で１．０〜３．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有する一方、前記細溝ＶＧあるいはＵＧが深さ０．２５ｍｍ、幅が０．２５ｍｍ、ピッチが１．５ｍｍに刻設されて成っていた。
【０００７】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、１００〜５００ｍ／分の速度で移送される０．００５〜０．０３μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３〜１５μｍの厚さを有するウェブＷを、外径が３００ｍｍの円筒状外周面に９０°のラップ角で支持しながら、２〜１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズの発生を確実に抑制するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ウェブの薄手化と平滑化が更に促進されるとともに該ウェブの走行速度も高速化されると、上述した特開昭５７−５１６４２号公報及び特開平４−３６５７４６号公報に開示された従来の各ウェブ案内ローラＧＲでも、前記ウェブの表面と前記ウェブ案内ローラの円筒状外周面との相対速度差が増してスリップによるスリキズ、及び前記ウェブの超平滑化表面の前記円筒状外周面に対する過剰な付着と急激な分離との繰り返しで発生するスティックスリップによるスリキズ、引きつれしわ、あるいは最悪の場合、前記ウェブの切断故障を招き易かった。
【０００９】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、一層薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走行を案内可能なウェブ案内ローラを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（２）前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（３）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（４）前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
【００１１】
【作用】
前記（１）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部（凹部）を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００１２】
更に、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１３】
更に、前記（２）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１４】
更に、前記（３）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１５】
更に、前記（４）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のウェブ案内ローラの一実施態様について、添付した図面に基づいて以下に詳述する。図１は本発明のウェブ案内ローラ１における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明のウェブ案内ローラ１は、基本的には従来のウェブ案内ローラと同様に、円筒部２と該円筒部２の両端部に嵌着されたジャーナル部（図示せず）を具備して成り、ウェブＷの両面に対向して適宜配設されて前記円筒部２の外周面によって前記ウェブＷを支持しながら所定の方向に走行案内する。
【００１７】
本発明におけるウェブＷとは、一般に、その幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。
【００１８】
前記円筒部２は一般に、所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成り、更に前記円筒部２の外周面に厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が５００〜１５００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部４を凹設する。
その後、前記リセス部４を凹設した前記ニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００１９】
約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略半球形状を有する多数個のリセス部４は、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４による同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２０】
本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の直径Ｄ1 を、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２１】
更に、本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の深さｄを、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、前記直径Ｄ1 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２２】
図３は本発明の他のウェブ案内ローラ１ａにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａを凹設する。
【００２３】
その後、前記リセス部４ａを凹設した前記機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２４】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ａによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２５】
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａの対角長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ａの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２６】
更に、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する前記リセス部４ａの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２７】
図５は本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレットによる機械加工によって略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂを凹設する。
【００２８】
その後、前記リセス部４ｂを凹設した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２９】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ｂによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００３０】
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂの対角長Ｄ2 を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ｂの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００３１】
更に、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する前記リセス部４ｂの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ2 に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
なお、ウェブ案内ローラ１ａ，１ｂにリセス部４ａ，４ｂを形成するのに、サンドブラスト処理や、ローレット等の機械加工に代えて、エッチング等の化学的処理によってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、記述した本発明の各ウェブ案内ローラは、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制することが可能になった。
【００３３】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３４】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが前記直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３５】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３６】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが前記対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３７】
【実施例】
前述した本発明のウェブ案内ローラの新規な効果を各実施例によって一層明確にする。なお、各実施例におけるウェブは、表１に列挙した各種ウェブから適宜選択して使用した。
【００３８】
【表１】
「実施例１」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が２０〜８０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１〜３を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……３００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表２の通り厚さが２〜１５μｍの各ウェブに対して、占有面積率が３０〜５０％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４０】
【表２】
「実施例２」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１２ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．０１〜１．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１及び２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……４００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表３の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４２】
【表３】
「実施例３」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の２〜５０％とした。 磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表４の通り深さが直径の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４４】
【表４】
「実施例４」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．０５〜０．７ｍｍ、その深さは対角長の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……２０ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……２００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表５の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４６】
【表５】
「実施例５」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは対角長の２〜３０％とした。
磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表６の通り深さが対角長の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４８】
【表６】
なお、上記実施例において、サンドブラスト処理や、ローレット加工によりリセス部を形成したが、エッチング加工によりリセス部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図３】本発明の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図５】本発明の別のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図７】ウェブハンドリングラインの要部を示す斜視図である。
【図８】従来のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図１０】従来の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【符号の説明】
ＧＲ 従来のウェブ案内ローラ
Ｌ ランド部
Ｒ リセス部
ＶＧ Ｖ字状細溝
ＵＧ Ｕ字状細溝
Ｗ ウェブ
１ 本発明のウェブ案内ローラ
１ａ 本発明の他のウェブ案内ローラ
１ｂ 本発明の別のウェブ案内ローラ
２ 円筒部
３ ランド部
４ リセス部
４ａ リセス部
４ｂ リセス部
Ｄ1 直径
Ｄ2 対角長
ｄ 深さ
Claims (4)
- 表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、
前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。 - 前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とする請求項１に記載のウェブ案内ローラ。
- 表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、
前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。 - 前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とする請求項３に記載のウェブ案内ローラ。
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