JP3773156B2

JP3773156B2 - Web guide roller

Info

Publication number: JP3773156B2
Application number: JP29088198A
Authority: JP
Inventors: 伸輔高橋
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2018-10-13
Also published as: JP2000118818A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続的に移送される比較的広幅の可撓性帯状支持体（以下、ウェブと称する）を円筒状外周面で支持しながら、所定の搬送路に沿って走行案内するウェブ案内ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープや写真フィルムを製造する場合、一旦コイル状に巻回した原反ロールから前記ウェブを連続的に繰り出しながら、所望する厚さの磁性塗膜あるいは感光塗膜を前記ウェブの一方表面に塗着し、乾燥した後、再度コイル状に巻き取る工程を構成する前記ウェブの走行路、いわゆるウェブハンドリングラインの要部は、一般に図７に示したように、円筒状シェル部材と該シェル部材の両端部に嵌着されたジャーナル部を具備して成る複数本のウェブ案内ローラＧＲから成り、前記ウェブＷの両面に対向して適宜配設した前記各ウェブ案内ローラＧＲによって前記ウェブＷを矢印Ｃ方向に走行案内する。
【０００３】
近年、所望するサイズにスリット加工された磁気テープや写真フィルムを収納するカートリッジの小型化や、単位面積当たりの記録密度の増加が強く要望されるに至り、前記ウェブＷはその厚さの薄手化とともに表面粗さを一層平滑化して対応する必要性が増して来た。
しかしながら、このように薄手化と平滑化が促進されたウェブＷは、従来のような前記円筒状シェル部材の単に平滑に仕上げられた外周面によって支持されながら所定の走行路に沿って走行案内されても、低いウェブ張力域と高速な走行速度域とのウェブハンドリング組合せ条件下で、前記円筒状シェル部材の良好なホールド力により品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生が常に抑制される保証を得られなくなった。
【０００４】
そこで、図８及び図９に示したようなアルミニウムシェル部材の円筒状外周面にランド部Ｌと分岐した圧縮室凹部Ｒを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開昭５７−５１６４２号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記円筒状外周面をサンドブラスト処理した後、クロムメッキ処理して分岐した前記圧縮室凹部Ｒを形成させ、その後クロムメッキ処理した前記円筒状外周面上に占有面積率が３０〜４０％で表面の粗面深さが３μｍ以下の前記ランド部Ｌ、及び前記圧縮室凹部Ｒの３０〜８０μｍの深さがそれぞれ得られるまで前記クロムメッキ処理面を研削、研摩して成っていた。
【０００５】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、３８０ｍ／分の速度で移送されるウェブＷを、外径が７０ｍｍの円筒状外周面に１．５°のラップ角で支持しながら、１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を確実に抑制するとともに、前記円筒状外周面の清浄性も容易に得られるものであった。
【０００６】
一方、図１０及び図１１に示したようなシェル部材の円筒状外周面にランド部ＬとＶ字状あるいはＵ字状の断面形状を有する多数本の細溝ＶＧあるいはＵＧを具備して成るウェブ案内ローラＧＲが特開平４−３６５７４６号公報に提案されている。
前記ウェブ案内ローラＧＲは、前記ランド部Ｌが前記円筒状外周面上の占有面積率が５０％以上で１．０〜３．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）を有する一方、前記細溝ＶＧあるいはＵＧが深さ０．２５ｍｍ、幅が０．２５ｍｍ、ピッチが１．５ｍｍに刻設されて成っていた。
【０００７】
前記ウェブ案内ローラＧＲは、１００〜５００ｍ／分の速度で移送される０．００５〜０．０３μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３〜１５μｍの厚さを有するウェブＷを、外径が３００ｍｍの円筒状外周面に９０°のラップ角で支持しながら、２〜１５ｋｇ／幅のウェブ張力で走行案内しても、前記円筒状外周面の良好なホールド力により前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズの発生を確実に抑制するものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ウェブの薄手化と平滑化が更に促進されるとともに該ウェブの走行速度も高速化されると、上述した特開昭５７−５１６４２号公報及び特開平４−３６５７４６号公報に開示された従来の各ウェブ案内ローラＧＲでも、前記ウェブの表面と前記ウェブ案内ローラの円筒状外周面との相対速度差が増してスリップによるスリキズ、及び前記ウェブの超平滑化表面の前記円筒状外周面に対する過剰な付着と急激な分離との繰り返しで発生するスティックスリップによるスリキズ、引きつれしわ、あるいは最悪の場合、前記ウェブの切断故障を招き易かった。
【０００９】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、一層薄手化され、かつ超平滑化されたウェブを高速で搬送しても該ウェブの面質を良好に維持してその走行を案内可能なウェブ案内ローラを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（２）前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（３）表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
（４）前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。
【００１１】
【作用】
前記（１）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部（凹部）を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００１２】
更に、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１３】
更に、前記（２）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１４】
更に、前記（３）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００１５】
更に、前記（４）に記載の本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のウェブ案内ローラの一実施態様について、添付した図面に基づいて以下に詳述する。図１は本発明のウェブ案内ローラ１における円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明のウェブ案内ローラ１は、基本的には従来のウェブ案内ローラと同様に、円筒部２と該円筒部２の両端部に嵌着されたジャーナル部（図示せず）を具備して成り、ウェブＷの両面に対向して適宜配設されて前記円筒部２の外周面によって前記ウェブＷを支持しながら所定の方向に走行案内する。
【００１７】
本発明におけるウェブＷとは、一般に、その幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚さが２〜２００μｍ、表面粗さ（Ｒａ）が０．５ｎｍ以上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム；紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙；アルミニウム、銅、錫等の金属箔；等から成る可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。
【００１８】
前記円筒部２は一般に、所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成り、更に前記円筒部２の外周面に厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が５００〜１５００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部４を凹設する。
その後、前記リセス部４を凹設した前記ニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００１９】
約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略半球形状を有する多数個のリセス部４は、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４による同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２０】
本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の直径Ｄ₁を、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４の凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２１】
更に、本発明のウェブ案内ローラ１は、略半球形状を有する前記リセス部４の深さｄを、前記ブラスト処理、研削加工あるいはクロムメッキの条件を調節して、前記直径Ｄ₁に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２２】
図３は本発明の他のウェブ案内ローラ１ａにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａを凹設する。
【００２３】
その後、前記リセス部４ａを凹設した前記機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２４】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ａによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００２５】
本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ａの対角長Ｄ₂を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ａの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００２６】
更に、本発明の他のウェブ案内ローラ１ａは、略六角錐の断面形状を有する前記リセス部４ａの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ₂に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
【００２７】
図５は本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂにおける円筒部２の外周面を拡大して示した平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの円筒部２も、前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に所望する外径を有するアルミニウムシェル材から成るが、次に前記円筒部２の外周面にローレットによる機械加工によって略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂを凹設する。
【００２８】
その後、前記リセス部４ｂを凹設した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．１〜６．０μｍで、かつ占有面積率が３０〜５０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部３を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０〜３００μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが５〜５０μｍのクロムメッキを施して前記外周面を仕上げる。
【００２９】
前述した本発明のウェブ案内ローラ１と同様に、約２μｍ程度まで薄手化され、かつ約０．５ｎｍ程度まで超平滑化された前記ウェブＷを、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂの前記円筒部２の外周面に沿って１．５〜２７０°のラップ角で支持しながら５〜３０ｋｇｆ／ｍのウェブ張力で最高６００ｍ／分の速度で連続走行させると、前記略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂは、前記ウェブＷの表面に同伴して前記円筒部２の外周面上に導入される空気流をその内部に確実に捕捉し、一方の前記多数個のランド部３は、その表面粗さと前記リセス部４ｂによる同伴空気の排除作用との相乗効果により前記ウェブＷに対するホールド力が良好に維持され、その結果、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制する。
【００３０】
本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部４ｂの対角長Ｄ₂を、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、０．１〜０．５ｍｍに設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面に対する良好なホールド力を維持して、前記ウェブＷの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部４ｂの凹設パターンの写り跡の発生も抑制する。
【００３１】
更に、本発明の別のウェブ案内ローラ１ｂは、略四角錐の断面形状を有する前記リセス部４ｂの深さｄを、前記機械加工、研削加工、ニッケルメッキあるいはクロムメッキの条件を調節して、前記対角長Ｄ₂に対し２〜２５％に設定することにより、前記円筒部２の外周面は前記ウェブＷの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持する。
なお、ウェブ案内ローラ１ａ，１ｂにリセス部４ａ，４ｂを形成するのに、サンドブラスト処理や、ローレット等の機械加工に代えて、エッチング等の化学的処理によってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、記述した本発明の各ウェブ案内ローラは、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明のウェブ案内ローラは、前記表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで前記厚さが２〜４．５μｍの前記ウェブの表面を、前記ランド部と前記リセス部を有する前記円筒状外周面で支持しながら走行案内する前記ウェブ案内ローラであって、前記ランド部が、前記円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの前記表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の前記占有面積率を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制することが可能になった。
【００３３】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３４】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略半球形状を有し、その深さが前記直径に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３５】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面に対する良好なホールド力を維持することが可能になり、その結果、前記ウェブの表面に品質上有害なスリキズや引きつれしわの発生を抑制するとともに、前記リセス部の凹設パターンの写り跡の発生も抑制することが可能になった。
【００３６】
更に、本発明のウェブ案内ローラは、前記リセス部が略多角錘形状を有し、その深さが前記対角長に対し２〜２５％を以て形成されるので、前記円筒状外周面は前記ウェブの表面から一部転着した塗膜の払拭、清浄性を良好に維持することが可能になった。
【００３７】
【実施例】
前述した本発明のウェブ案内ローラの新規な効果を各実施例によって一層明確にする。なお、各実施例におけるウェブは、表１に列挙した各種ウェブから適宜選択して使用した。
【００３８】
【表１】

【００３９】
「実施例１」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が２０〜８０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１〜３を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……３００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表２の通り厚さが２〜１５μｍの各ウェブに対して、占有面積率が３０〜５０％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４０】
【表２】

【００４１】
「実施例２」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１２ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．０１〜１．５ｍｍ、その深さは直径の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.１及び２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……１５ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……４００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表３の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４２】
【表３】

【００４３】
「実施例３」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面に厚さが１００μｍのニッケルメッキを施した後、該ニッケルメッキ面を平均粒子径が８００〜９００μｍのガラスビーズによりブラスト処理して、略半球形状を有する多数個のリセス部を凹設した。その後、リセス部を凹設したニッケルメッキ面を、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して円筒部の外周面を仕上げた。
なお、リセス部の直径は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは直径の２〜５０％とした。磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表４の通り深さが直径の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４４】
【表４】

【００４５】
「実施例４」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略六角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．０５〜０．７ｍｍ、その深さは対角長の１０％とした。
２）ウェブの諸元
表１に列挙したウェブ試料No.２を適用した。
３）ウェブハンドリング条件
ウェブ張力……２０ｋｇｆ／ｍ
ウェブラップ角……３０°
ウェブ走行速度……２００ｍ／分
上述したように準備した各ウェブ案内ローラによって各ウェブを搬送させ、各ウェブ案内ローラのウェブ搬送性（ウェブの面質）を観察、評価した。その評価結果は、表５の通り厚さが５及び１５μｍの各ウェブに対して、直径が０．１〜０．５ｍｍのリセス部を有するウェブ案内ローラが、スリキズ及び引きつれしわに関して優れていることが確認された。
【００４６】
【表５】

【００４７】
「実施例５」
１）ウェブ案内ローラの諸元
１０ｃｍの外径を有するアルミニウムシェル材から成る円筒部の外周面にローレット加工を利用した機械加工を施して略四角錐の断面形状を有する多数個のリセス部を凹設し、その後、リセス部を凹設し機械加工した面に、表面粗さ（Ｒａ）が０．８μｍで、かつ占有面積率が３０％になるまで研削加工を施して多数個のランド部を形成し、該研削加工した表面に、先ず厚さが５０μｍのニッケルメッキを施し、次に該ニッケルメッキ面に厚さが４０μｍのクロムメッキを施して外周面を仕上げた。
なお、リセス部の対角長は０．１〜０．５ｍｍ、その深さは対角長の２〜３０％とした。
磁性塗布液をウェブ案内ローラの円筒部外周面に塗着し乾燥させ、メチルエチルケトンから成る有機溶媒で払拭して、ウェブ案内ローラのリセス部における磁性塗膜の残存有無に基づく清浄性を観察、評価した。その評価結果は、表６の通り深さが対角長の２〜２５％のリセス部を有するウェブ案内ローラが、ウェブ案内ローラの清浄性に関して優れていることが確認された。
【００４８】
【表６】

【００４９】
なお、上記実施例において、サンドブラスト処理や、ローレット加工によりリセス部を形成したが、エッチング加工によりリセス部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図３】本発明の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図５】本発明の別のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図７】ウェブハンドリングラインの要部を示す斜視図である。
【図８】従来のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【図１０】従来の他のウェブ案内ローラにおける円筒部の外周面を拡大して示した平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿って切断して示した縦断面図である。
【符号の説明】
ＧＲ従来のウェブ案内ローラ
Ｌランド部
Ｒリセス部
ＶＧＶ字状細溝
ＵＧＵ字状細溝
Ｗウェブ
１本発明のウェブ案内ローラ
１ａ本発明の他のウェブ案内ローラ
１ｂ本発明の別のウェブ案内ローラ
２円筒部
３ランド部
４リセス部
４ａリセス部
４ｂリセス部
Ｄ₁ 直径
Ｄ₂ 対角長
ｄ深さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a web guide roller that travels and guides along a predetermined conveyance path while supporting a relatively wide flexible belt-like support (hereinafter referred to as a web) that is continuously transferred by a cylindrical outer peripheral surface. It is about.
[0002]
[Prior art]
When manufacturing a magnetic tape or a photographic film, a magnetic coating film or a photosensitive coating film having a desired thickness is applied to one surface of the web while continuously feeding the web from an original roll wound in a coil shape. As shown in FIG. 7, the main part of the web traveling path constituting the process of winding up again in the coil shape after wearing, drying, and the so-called web handling line is generally the cylindrical shell member and the shell member. The web W is formed by a plurality of web guide rollers GR each having a journal portion fitted at both ends, and the web W is moved to an arrow C by the web guide rollers GR appropriately disposed opposite to both surfaces of the web W. Driving guidance in the direction.
[0003]
In recent years, there has been a strong demand for downsizing of cartridges for storing magnetic tapes and photographic films slitted to a desired size and increasing recording density per unit area, and the thickness of the web W is reduced. At the same time, the need for further smoothing the surface roughness has increased.
However, the web W that has been thinned and smoothed as described above is guided to travel along a predetermined traveling path while being supported by the outer peripheral surface of the cylindrical shell member that has been simply smoothed. However, under the conditions of combined web handling in a low web tension range and a high traveling speed range, it is guaranteed that the generation of scratches and wrinkles that are harmful to quality is always suppressed by the good holding force of the cylindrical shell member. I can no longer get.
[0004]
A web guide roller GR comprising a compression chamber recess R branched from a land L on the cylindrical outer peripheral surface of an aluminum shell member as shown in FIGS. 8 and 9 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-51642. Proposed.
The web guide roller GR is formed by sandblasting the cylindrical outer peripheral surface and then forming the compression chamber recess R branched by chrome plating, and then occupying an area ratio on the chrome-plated cylindrical outer peripheral surface. Grinding and polishing the chrome-plated surface until the land portion L having a surface roughness of 30 to 40% and a surface depth of 3 μm or less and the depth of 30 to 80 μm of the concave portion R of the compression chamber are obtained. It was.
[0005]
The web guide roller GR runs at a web tension of 15 kg / width while supporting the web W transferred at a speed of 380 m / min on a cylindrical outer peripheral surface having an outer diameter of 70 mm with a lap angle of 1.5 °. Even if guided, the good holding force of the cylindrical outer peripheral surface reliably suppresses generation of scratches and wrinkles that are harmful to quality on the surface of the web W, and also facilitates cleanliness of the cylindrical outer peripheral surface. It was obtained.
[0006]
On the other hand, a web comprising a land portion L and a plurality of narrow grooves VG or UG having a V-shaped or U-shaped cross-sectional shape on the cylindrical outer peripheral surface of the shell member as shown in FIGS. A guide roller GR is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-365746.
The web guide roller GR has a surface roughness (Ra) in which the land portion L occupies an area ratio of 50% or more on the cylindrical outer peripheral surface and is 1.0 to 3.0 μm. The UG was engraved with a depth of 0.25 mm, a width of 0.25 mm, and a pitch of 1.5 mm.
[0007]
The web guide roller GR is a web W having a surface roughness (Ra) of 0.005 to 0.03 μm and a thickness of 3 to 15 μm transferred at a speed of 100 to 500 m / min. Even if it travels with a web tension of 2 to 15 kg / width while being supported on the cylindrical outer peripheral surface at a wrap angle of 90 °, it is harmful to the surface of the web W due to a good holding force of the cylindrical outer peripheral surface. It was possible to reliably suppress the generation of scratches.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the thinning and smoothing of the web is further promoted and the running speed of the web is also increased, it has been disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 57-51642 and 4-365746. In each of the conventional web guide rollers GR, the relative speed difference between the surface of the web and the cylindrical outer peripheral surface of the web guide roller is increased, so that the slip due to slip and the super smooth surface of the web with respect to the cylindrical outer peripheral surface are increased. Scratches due to stick-slip caused by repeated excessive adhesion and abrupt separation, pulling wrinkles, or in the worst case, the web is likely to break.
[0009]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and even when a thinned and ultra-smooth web is conveyed at high speed, the web can maintain its surface quality and guide its running. An object of the present invention is to provide a simple web guide roller.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by the following configurations.
(1) Web guide roller for running and guiding the surface of a web having a surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and a thickness of 2 to 4.5 μm supported by a cylindrical outer peripheral surface having a land portion and a recess portion. The land portion is formed on the cylindrical outer peripheral surface with an occupation area ratio of 30 to 50% with a surface roughness (Ra) of 0.1 to 6.0 μm. And the said recessed part has a substantially hemispherical shape, and the diameter is formed with 0.1-0.5 mm. A web guide roller characterized by that.
(2) The web guide roller characterized in that the recess portion has a substantially hemispherical shape, and the depth thereof is 2 to 25% of the diameter. .
(3) The web surface having a surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and a thickness of 2 to 4.5 μm is guided while being supported by a cylindrical outer peripheral surface having a land portion and a recess portion. A web guide roller, wherein the land portion is formed on a cylindrical outer peripheral surface with a surface roughness (Ra) of 0.1 to 6.0 μm and an occupation area ratio of 30 to 50%, and the recess portion A web guide roller having a substantially polygonal pyramid shape and having a diagonal length of 0.1 to 0.5 mm .
(4) The web guide roller, wherein the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape, and the depth thereof is 2 to 25% of the diagonal length. .
[0011]
[Action]
Said (1) The web guide roller of the present invention described in 1), wherein the surface of the web having the surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and the thickness of 2 to 4.5 μm is formed on the land portion and the recess portion. The web guide roller that travels and supports while being supported by the cylindrical outer peripheral surface having a (concave portion), wherein the land portion has a surface roughness (Ra of 0.1 to 6.0 μm on the cylindrical outer peripheral surface). ) With the occupied area ratio of 30 to 50%, the cylindrical outer peripheral surface maintains a good holding force with respect to the surface of the web, and the surface of the web is scratched and pulled in terms of quality. Suppresses the generation of wrinkles.
[0012]
Furthermore, The recess Has a substantially hemispherical shape and is formed with a diameter of 0.1 to 0.5 mm, the cylindrical outer peripheral surface maintains a good holding force with respect to the surface of the web, and the quality of the surface of the web is improved. In addition to suppressing the occurrence of harmful scratches and pulling wrinkles, the occurrence of traces of the recessed pattern of the recess 4 is also suppressed.
[0013]
Furthermore, the (2) In the web guide roller according to the present invention, the recess portion has a substantially hemispherical shape and the depth thereof is 2 to 25% of the diameter, so that the cylindrical outer peripheral surface is formed from the surface of the web. Maintains good wiping and cleanliness of partially transferred coatings.
[0014]
Furthermore, the (3) In the web guide roller according to the present invention, the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape and a diagonal length of 0.1 to 0.5 mm is formed. Maintaining a good holding force on the surface, the generation of scratches and wrinkles that are harmful in quality to the surface of the web is suppressed, and the occurrence of traces of the recessed pattern of the recess portion 4 is also suppressed.
[0015]
Furthermore, the (4) In the web guide roller according to the present invention, the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape, and the depth thereof is 2 to 25% of the diagonal length. The wiping and cleanliness of the coating film partially transferred from the surface of the film is maintained well.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment of the web guide roller of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion 2 in a web guide roller 1 of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line AA of FIG. is there.
A web guide roller 1 according to the present invention basically includes a cylindrical portion 2 and journal portions (not shown) fitted to both ends of the cylindrical portion 2 in the same manner as a conventional web guide roller. The web W is appropriately disposed so as to face both surfaces of the web W, and travels in a predetermined direction while supporting the web W by the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2.
[0017]
The web W in the present invention is generally polyethylene terephthalate having a width of 0.3 to 3 m, a length of 45 to 10,000 m, a thickness of 2 to 200 μm, and a surface roughness (Ra) of 0.5 nm or more, Polyethylene-2,6-naphthalate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide and other plastic films; paper; polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymer Paper coated or laminated with α-polyolefins having 2 to 10 carbon atoms such as: metal foil such as aluminum, copper, tin, etc .; Included are strips that form layers.
[0018]
The cylindrical portion 2 is generally made of an aluminum shell material having a desired outer diameter. Further, after nickel plating with a thickness of 50 to 300 μm is performed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2, the nickel plated surface is average particle diameter. Is blasted with glass beads of 500 to 1500 μm, and a large number of recessed portions 4 having a substantially hemispherical shape are provided.
Thereafter, the nickel-plated surface in which the recessed portion 4 is recessed is subjected to grinding until the surface roughness (Ra) is 0.1 to 6.0 μm and the occupation area ratio is 30 to 50%. The individual land portions 3 are formed, and the ground surface is plated with chromium having a thickness of 5 to 50 μm to finish the outer peripheral surface.
[0019]
While supporting the web W thinned to about 2 μm and ultra-smoothed to about 0.5 nm at a wrap angle of 1.5 to 270 ° along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2, When continuously running at a maximum web speed of 600 m / min with a web tension of 30 kgf / m, a large number of the recess portions 4 having a substantially hemispherical shape are accompanied by the surface of the web W on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2. The plurality of land portions 3 on the one hand are securely held in the web W by the synergistic effect of the surface roughness and the effect of removing the entrained air by the recess portions 4. The force is maintained well, and as a result, generation of scratches and wrinkles that are harmful to the quality on the surface of the web W is suppressed.
[0020]
The web guide roller 1 of the present invention has a diameter D of the recess 4 having a substantially hemispherical shape. ₁ By adjusting the conditions for blasting, grinding or chrome plating and setting to 0.1 to 0.5 mm, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 has a good holding force with respect to the surface of the web W. In this manner, the generation of scratches and wrinkles that are harmful in quality to the surface of the web W is suppressed, and the occurrence of traces of the recessed pattern of the recess portion 4 is also suppressed.
[0021]
Further, the web guide roller 1 according to the present invention adjusts the depth d of the recess portion 4 having a substantially hemispherical shape by adjusting the blasting, grinding or chrome plating conditions, and the diameter D. ₁ On the other hand, by setting it to 2 to 25%, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 maintains good wiping and cleanliness of the coating film partially transferred from the surface of the web W.
[0022]
FIG. 3 is an enlarged plan view showing the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 in another web guide roller 1a of the present invention, and FIG. 4 is a longitudinal section taken along the line AA in FIG. FIG.
The cylindrical portion 2 of the other web guide roller 1a of the present invention is also made of an aluminum shell material having a desired outer diameter in the same manner as the web guide roller 1 of the present invention described above. A number of recesses 4a having a substantially hexagonal pyramid cross-sectional shape are recessed by machining using knurling.
[0023]
Thereafter, grinding is performed on the machined surface having the recessed portion 4a recessed until the surface roughness (Ra) is 0.1 to 6.0 μm and the occupied area ratio is 30 to 50%. A large number of land portions 3 are formed, and the ground surface is first subjected to nickel plating with a thickness of 50 to 300 μm, and then the nickel plating surface is subjected to chromium plating with a thickness of 5 to 50 μm. Finish the outer surface.
[0024]
Similar to the web guide roller 1 of the present invention described above, the web W thinned to about 2 μm and super-smoothed to about 0.5 nm is used as the cylinder of the other web guide roller 1a of the present invention. When continuously running at a maximum speed of 600 m / min with a web tension of 5 to 30 kgf / m while supporting at a lap angle of 1.5 to 270 ° along the outer peripheral surface of the portion 2, the cross-sectional shape of the substantially hexagonal pyramid is The plurality of recess portions 4a having the air flow introduced onto the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 along with the surface of the web W is surely captured inside, and one of the plurality of land portions 3 is provided. Has a good holding force against the web W due to a synergistic effect of the surface roughness and the effect of removing the entrained air by the recess portion 4a. As a result, the surface of the web W is scratched and pulled in terms of quality. Wrinkled Suppresses the occurrence.
[0025]
Another web guide roller 1a of the present invention has a diagonal length D of a large number of recess portions 4a having a substantially hexagonal pyramid cross-sectional shape. ₂ Is adjusted to 0.1 to 0.5 mm by adjusting the conditions of the machining, grinding, nickel plating or chrome plating, so that the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 is good with respect to the surface of the web W. While maintaining the holding force, the generation of scratches and wrinkles that are harmful to the quality on the surface of the web W is suppressed, and the occurrence of traces of the recessed pattern of the recess 4a is also suppressed.
[0026]
Furthermore, the other web guide roller 1a of the present invention adjusts the depth d of the recess portion 4a having a substantially hexagonal pyramid cross-sectional shape by adjusting the machining, grinding, nickel plating or chrome plating conditions, Diagonal length D ₂ On the other hand, by setting it to 2 to 25%, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 maintains good wiping and cleanliness of the coating film partially transferred from the surface of the web W.
[0027]
FIG. 5 is an enlarged plan view showing the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 in another web guide roller 1b of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal section taken along line AA in FIG. FIG.
The cylindrical portion 2 of another web guide roller 1b of the present invention is also made of an aluminum shell material having a desired outer diameter in the same manner as the web guide roller 1 of the present invention described above. A large number of recesses 4b having a substantially quadrangular pyramid cross-sectional shape are recessed by machining with knurling.
[0028]
Thereafter, the recess 4b is subjected to grinding until the surface roughness (Ra) is 0.1 to 6.0 μm and the occupied area ratio is 30 to 50%. The portion 3 is formed, and the ground surface is first subjected to nickel plating with a thickness of 50 to 300 μm, and then the nickel plating surface is subjected to chromium plating with a thickness of 5 to 50 μm to finish the outer peripheral surface. .
[0029]
Similar to the web guide roller 1 of the present invention described above, the web W thinned to about 2 μm and super-smoothed to about 0.5 nm is used as the cylinder of another web guide roller 1b of the present invention. When continuously running at a speed of up to 600 m / min with a web tension of 5 to 30 kgf / m while supporting at a lap angle of 1.5 to 270 ° along the outer peripheral surface of the part 2, the cross-sectional shape of the substantially square pyramid is The large number of recesses 4b possessed by the surface of the web W reliably captures the air flow introduced onto the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 therein, and the multiple land portions 3 on the one side. Has a good holding force against the web W due to the synergistic effect of the surface roughness and the effect of removing the entrained air by the recess 4b. As a result, the surface of the web W is scratched and attracted in terms of quality. Wrinkled Suppresses the occurrence.
[0030]
Another web guide roller 1b of the present invention has a diagonal length D of a large number of recess portions 4b having a substantially quadrangular pyramid cross-sectional shape. ₂ Is adjusted to 0.1 to 0.5 mm by adjusting the conditions of the machining, grinding, nickel plating or chrome plating, so that the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 is good with respect to the surface of the web W. While maintaining the holding force, the generation of scratches and wrinkles that are harmful to quality on the surface of the web W is suppressed, and the occurrence of traces of the recessed pattern of the recess 4b is also suppressed.
[0031]
Furthermore, another web guide roller 1b of the present invention adjusts the depth d of the recess portion 4b having a substantially quadrangular pyramid sectional shape by adjusting the conditions of the machining, grinding, nickel plating or chrome plating, Diagonal length D ₂ On the other hand, by setting it to 2 to 25%, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 maintains good wiping and cleanliness of the coating film partially transferred from the surface of the web W.
The recesses 4a and 4b may be formed on the web guide rollers 1a and 1b by chemical treatment such as etching instead of sandblasting or mechanical processing such as knurling.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, each web guide roller of the present invention described has the following new effects. That is, in the web guide roller of the present invention, the surface of the web having the surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and the thickness of 2 to 4.5 μm is formed between the land portion and the recess portion. The web guide roller that travels and supports while being supported by the cylindrical outer peripheral surface, wherein the land portion has a surface roughness (Ra) of 0.1 to 6.0 μm on the cylindrical outer peripheral surface. Since it is formed with the occupied area ratio of 50%, the cylindrical outer peripheral surface can maintain a good holding force with respect to the surface of the web. It became possible to suppress the occurrence of wrinkles and wrinkles.
[0033]
Further, in the web guide roller of the present invention, the recess portion has a substantially hemispherical shape, and the diameter thereof is formed to be 0.1 to 0.5 mm. It becomes possible to maintain the holding force, and as a result, it is possible to suppress the generation of scratches and wrinkles that are harmful to quality on the surface of the web, and the occurrence of traces of the recessed pattern in the recess portion. It became possible.
[0034]
Further, in the web guide roller of the present invention, the recess portion has a substantially hemispherical shape, and the depth thereof is formed with 2 to 25% of the diameter. Therefore, the cylindrical outer peripheral surface is formed from the surface of the web. It became possible to maintain good wiping and cleanliness of the partially transferred coating film.
[0035]
Furthermore, in the web guide roller of the present invention, the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape, and the diagonal length thereof is formed to be 0.1 to 0.5 mm. Therefore, the cylindrical outer peripheral surface is the surface of the web. It is possible to maintain a good holding force against the web, and as a result, it is possible to suppress the generation of scratches and wrinkles that are harmful to quality on the surface of the web, and the occurrence of traces of recessed patterns in the recess portion. It became possible to suppress even.
[0036]
Furthermore, in the web guide roller of the present invention, the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape, and the depth thereof is 2 to 25% of the diagonal length. It was possible to maintain good wiping and cleanliness of the coating film partially transferred from the surface.
[0037]
【Example】
The novel effects of the web guide roller of the present invention described above will be further clarified by the respective embodiments. In addition, the web in each Example was appropriately selected from various webs listed in Table 1 and used.
[0038]
[Table 1]

[0039]
"Example 1"
1) Web guide roller specifications
After nickel plating with a thickness of 100 μm is applied to the outer peripheral surface of a cylindrical portion made of an aluminum shell material having an outer diameter of 10 cm, the nickel plating surface is blasted with glass beads having an average particle diameter of 800 to 900 μm, A large number of recess portions having a substantially hemispherical shape were provided. After that, the nickel-plated surface with recessed recesses is ground until the surface roughness (Ra) is 0.8 μm and the occupied area ratio is 20 to 80% to form a large number of land portions. The outer peripheral surface of the cylindrical portion was finished by applying chromium plating with a thickness of 40 μm to the ground surface.
The recess portion had a diameter of 0.1 to 0.5 mm and a depth of 10% of the diameter.
2) Web specifications
Web sample Nos. 1-3 listed in Table 1 were applied.
3) Web handling conditions
Web tension …… 15kgf / m
Web wrap angle ... 30 °
Web running speed ... 300m / min
Each web was transported by each web guide roller prepared as described above, and the web transportability (web surface quality) of each web guide roller was observed and evaluated. The evaluation result shows that the web guide roller having a recessed portion with an occupation area ratio of 30 to 50% is excellent with respect to scratches and wrinkles for each web having a thickness of 2 to 15 μm as shown in Table 2. Was confirmed.
[0040]
[Table 2]

[0041]
"Example 2"
1) Web guide roller specifications
After nickel plating with a thickness of 100 μm is applied to the outer peripheral surface of a cylindrical portion made of an aluminum shell material having an outer diameter of 12 cm, the nickel plating surface is blasted with glass beads having an average particle diameter of 800 to 900 μm, A large number of recess portions having a substantially hemispherical shape were provided. Thereafter, the nickel-plated surface with recessed recesses is ground until the surface roughness (Ra) is 0.8 μm and the occupied area ratio is 30% to form a large number of land portions, The ground surface was plated with chromium having a thickness of 40 μm to finish the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
The recess portion had a diameter of 0.01 to 1.5 mm and a depth of 10% of the diameter.
2) Web specifications
Web sample Nos. 1 and 2 listed in Table 1 were applied.
3) Web handling conditions
Web tension …… 15kgf / m
Web wrap angle ... 30 °
Web running speed ... 400m / min
Each web was transported by each web guide roller prepared as described above, and the web transportability (web surface quality) of each web guide roller was observed and evaluated. As a result of the evaluation, as shown in Table 3, the web guide roller having a recess portion having a diameter of 0.1 to 0.5 mm is excellent with respect to scratches and wrinkles for each of webs having a thickness of 5 and 15 μm. It was confirmed.
[0042]
[Table 3]

[0043]
"Example 3"
1) Web guide roller specifications
After nickel plating with a thickness of 100 μm is applied to the outer peripheral surface of a cylindrical portion made of an aluminum shell material having an outer diameter of 10 cm, the nickel plating surface is blasted with glass beads having an average particle diameter of 800 to 900 μm, A large number of recess portions having a substantially hemispherical shape were provided. Thereafter, the nickel-plated surface with recessed recesses is ground until the surface roughness (Ra) is 0.8 μm and the occupied area ratio is 30% to form a large number of land portions, The ground surface was plated with chromium having a thickness of 40 μm to finish the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
The recess portion had a diameter of 0.1 to 0.5 mm and a depth of 2 to 50% of the diameter. The magnetic coating solution is applied to the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the web guide roller, dried, wiped with an organic solvent composed of methyl ethyl ketone, and the cleanliness based on the presence or absence of the magnetic coating film in the recess portion of the web guide roller is observed and evaluated. did. As a result of the evaluation, as shown in Table 4, it was confirmed that the web guide roller having a recessed portion having a depth of 2 to 25% of the diameter is superior in terms of the cleanliness of the web guide roller.
[0044]
[Table 4]

[0045]
Example 4
1) Web guide roller specifications
A cylindrical portion made of an aluminum shell material having an outer diameter of 10 cm is subjected to machining using knurling to recess a large number of recessed portions having a substantially hexagonal pyramid cross-sectional shape, and then the recessed portions are formed. The ground surface is subjected to grinding to form a large number of lands on the recessed and machined surface until the surface roughness (Ra) is 0.8 μm and the occupied area ratio is 30%. First, nickel plating having a thickness of 50 μm was applied, and then chromium plating having a thickness of 40 μm was applied to the nickel plating surface to finish the outer peripheral surface.
The diagonal length of the recess was 0.05 to 0.7 mm, and the depth was 10% of the diagonal length.
2) Web specifications
Web sample No. 2 listed in Table 1 was applied.
3) Web handling conditions
Web tension: 20kgf / m
Web wrap angle ... 30 °
Web running speed ... 200m / min
Each web was transported by each web guide roller prepared as described above, and the web transportability (web surface quality) of each web guide roller was observed and evaluated. As a result of the evaluation, as shown in Table 5, the web guide roller having a recess portion having a diameter of 0.1 to 0.5 mm is excellent in terms of scratches and wrinkles with respect to each of webs having a thickness of 5 and 15 μm. It was confirmed.
[0046]
[Table 5]

[0047]
"Example 5"
1) Web guide roller specifications
A cylindrical portion made of an aluminum shell material having an outer diameter of 10 cm is subjected to machining using knurling to recess a large number of recess portions having a substantially quadrangular pyramid cross-sectional shape. The ground surface is subjected to grinding to form a large number of lands on the recessed and machined surface until the surface roughness (Ra) is 0.8 μm and the occupied area ratio is 30%. First, nickel plating having a thickness of 50 μm was applied, and then chromium plating having a thickness of 40 μm was applied to the nickel plating surface to finish the outer peripheral surface.
The diagonal length of the recess was 0.1 to 0.5 mm, and the depth was 2 to 30% of the diagonal length.
The magnetic coating solution is applied to the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the web guide roller, dried, wiped with an organic solvent composed of methyl ethyl ketone, and the cleanliness based on the presence or absence of the magnetic coating film in the recess portion of the web guide roller is observed and evaluated. did. As a result of the evaluation, as shown in Table 6, it was confirmed that the web guide roller having a recessed portion having a depth of 2 to 25% of the diagonal length is superior in terms of the cleanliness of the web guide roller.
[0048]
[Table 6]

[0049]
In the above embodiment, the recess is formed by sandblasting or knurling, but the recess may be formed by etching.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion in a web guide roller of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion in another web guide roller of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion in another web guide roller of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a main part of a web handling line.
FIG. 8 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion in a conventional web guide roller.
9 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 10 is an enlarged plan view showing an outer peripheral surface of a cylindrical portion in another conventional web guide roller.
11 is a longitudinal sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
GR Conventional web guide roller
L Land
R recess
VG V-shaped narrow groove
UG U-shaped narrow groove
W Web
1 Web guide roller of the present invention
1a Another web guide roller of the present invention
1b Another web guide roller of the present invention
2 Cylindrical part
3 Land
4 recesses
4a Recess Department
4b Recess part
D ₁ diameter
D ₂ Diagonal length
d depth

Claims

表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、
前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略半球形状を有し、その直径が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。Web guide roller for running and guiding the surface of a web having a surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and a thickness of 2 to 4.5 μm supported by a cylindrical outer peripheral surface having a land portion and a recess portion. Because
The land portion is formed on the cylindrical outer peripheral surface with a surface roughness (Ra) of 0.1 to 6.0 μm and an occupation area ratio of 30 to 50% , and the recess portion has a substantially hemispherical shape, A web guide roller having a diameter of 0.1 to 0.5 mm .

前記リセス部が、略半球形状を有し、その深さが直径に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とする請求項１に記載のウェブ案内ローラ。 The web guide roller according to claim 1, wherein the recess portion has a substantially hemispherical shape and a depth of 2 to 25% with respect to the diameter .

表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜４．５ｎｍで厚さが２〜４．５μｍのウェブの表面を、ランド部とリセス部を有する円筒状外周面で支持しながら走行案内するウェブ案内ローラであって、
前記ランド部が、円筒状外周面に０．１〜６．０μｍの表面粗さ（Ｒａ）で３０〜５０％の占有面積率を以て形成され、且つ前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その対角長が０．１〜０．５ｍｍを以って形成されることを特徴とするウェブ案内ローラ。 Web guide roller for running and guiding the surface of a web having a surface roughness (Ra) of 0.5 to 4.5 nm and a thickness of 2 to 4.5 μm supported by a cylindrical outer peripheral surface having a land portion and a recess portion. Because
The land portion is formed on a cylindrical outer peripheral surface with an occupation area ratio of 30 to 50% with a surface roughness (Ra) of 0.1 to 6.0 μm, and the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape. A web guide roller having a diagonal length of 0.1 to 0.5 mm .

前記リセス部が、略多角錘形状を有し、その深さが対角長に対し２〜２５％を以って形成されることを特徴とする請求項３に記載のウェブ案内ローラ。 The web guide roller according to claim 3, wherein the recess portion has a substantially polygonal pyramid shape, and a depth thereof is 2 to 25% with respect to a diagonal length .