JP3760701B2 - 反応射出フォーム成形品 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、インモールドコート法により表皮塗膜が形成されてなる反応射出フォーム成形品(以下「RIMフォーム成形品」)に関する。特に、ステアリングホイール等に適用した場合、バリの除去が容易となるRIMフォーム成形品に関する。
【0002】
ここでは、自動車等の車両用のステアリングホイールを主として例に採り説明するが、本発明は、他のRIMフォーム成形品、例えば、ホーンパッド、アームレスト等にも適用可能である。
【0003】
【背景技術】
一般に、上記ステアリングホイールのリング部10は、リング部芯金12を軟質のインテグラルスキン付きのウレタンフォーム(通常、半硬質)14で被覆し、さらに、耐光性、耐摩耗性等の見地から表皮塗膜16を形成している。(図1参照)
該ウレタンフォームは、通常、RIM(反応射出成形)により成形していた。型締め圧が小さく(通常の熱可塑性樹脂を射出成形する場合の約1/10以下)、且つ、金型の加熱・冷却エネルギーも小さくて済むためである。そして、当該仕上げ塗膜は、通常、生産性等の見地からインモールドコートにより形成することが多い。
【0004】
すなわち、ステアリングホイールのリング部の成形は下記の如く行なっていた。
【0005】
(1) 合わせ金型(図例では上型・下型)18、20の製品キャビテイ面18a、20a対に、インモールド塗膜(表皮塗膜)16をスプレー塗装等により形成する(図2参照)。
【0006】
(2) リング部芯金12を開状態の金型にセットした後、型閉じを行ない、RIMウレタン材料を射出注入する。
【0007】
(3) RIMウレタン材料が反応硬化後、離型する。離型後の成形品のリング部10には、図3に示すようにバリ22が型合わせ面(PL)位置に残存しているため、バリ取りを行なって仕上げる。RIM成形では、型締め圧が小さく、流動性の良好な低分子量状態で金型内に射出されるため、型合わせ面に幅の大きいバリが発生し易い。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
昨今のステアリングホイールの軽量化の要請から、従来のリング部におけるフォーム密度0.7g/cm3 前後からフォーム密度0.5g/cm3 前後の高発泡タイプのものが要求されるようになってきた。
【0009】
しかし、高発泡タイプとした場合、バリの除去が困難であることが分かった。
【0010】
本発明は、上記にかんがみて、高発泡タイプのフォームにおけるバリの除去が容易となる反応射出フォーム成形品を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、上記インモールドコートの塗料を破断伸びの小さいものとすれば、バリ除去が容易となることを見出し、下記構成の反応射出フォーム成形品に想到した。
【0012】
インモールドコート法により表皮塗膜が形成され、成形品本体が(ポリオール成分とポリイソシアネート成分と反応型発泡剤とを含む)発泡処方のポリウレタン材料を用いて反応射出成形されてなる密度0.35〜0.60g/cm3の反応射出フォーム成形品において、
前記表皮塗膜が、破断伸び(Eb)(JIS K6400:1号形試験片)が25〜150%を示すことを特徴とする。
【0013】
【手段の詳細な説明】
次に、上記手段の各構成について詳細な説明を行なう。従来例と同一部分については、同一図符号を付して、それらの説明を省略する。
【0014】
(1) 本発明の反応射出成形品は、インモールドコート法により表皮塗膜16が形成され、成形品本体(ステアリングホイールのリング部)10が(ポリオール成分とポリイソシアネート成分と反応型発泡剤とを含む)発泡処方のウレタン材料を用いて反応射出成形されてなる密度0.35〜0.60g/cm3 のものであることを前提とする。
【0015】
(2) 成形品本体は、RIM用の、ポリオール成分とポリイソシアネート成分と反応型発泡剤とを含む発泡処方ウレタンでRIM成形する。
【0016】
ここで、ポリオール成分は、ポリエステル系でもよいが、耐加水分解性に優れ、且つ、ポリエステル系に比して相対的に低粘度であるポリエーテル系を好適に使用できる。該ポリオール成分は、1,000〜10,000の分子量を有する高分子ポリオールからなる。
【0017】
上記主体ポリオールとするポリエーテルポリオールとしては、プロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ビスフエノールA等の低分子アルコールやエチレンジアミン等の低分子量アミンにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等の環状エーテルを反応させて得る二官能・三官能・四官能性のもの、さらには、これらにビニルモノマー等をグラフト重合させたポリマーポリオールを使用できる。
【0018】
また、ポリイソシアネート成分としては、芳香族系、特に、ジフェニルメタン類が反応性に優れているため好適に使用できる。そして、該ポリイソシアネート成分のイソシアネート含量18〜33.6%のものが好適に使用できる。
【0019】
上記芳香族系イソシアネートとしては、4,4´−(又は2,4´−、2,2´−)ジフエニルメタンジイソシアネート(以下「MDI」と略す)、クルードMDI、液状MDI、トリレンジイソシアネート(TDI)、及びフエニレンジイソシアネート等、さらには取扱上の見地から、これらの成分の一部を高分子化させたダイマー、トリマー、カルボジイミド等で変性あるいは他のアルコールで変性したプレポリマーなどを使用できる。これらのうちで、ジフェニルメタン類(MDI系)のものが望ましい。
【0020】
(3) 上記反応型発泡剤としては、カルバミン酸塩及び水のいずれか一方又は併用型とする。
【0021】
ここで、カルバミン酸塩系とは、下記一般式で表示される群から選択されるものを意味する。(特開平7−188367号公報参照)
【0022】
【化1】
【0023】
(式中R1 は水素又はC1 〜C3 アルキル基若しくは
式
【0024】
【化2】
【0025】
の基を表し、R2 およびR3 は同一又は異なり、水素またはC1 〜C3 アルキル基を表し、nは2〜6の整数である。)
そして、このRIMウレタン材料には、通常のウレタン材料に配合されている、顔料、触媒、その他副資材を配合することができる。
【0026】
鎖延長剤としては、62〜999の分子量を有する少なくとも一つの低分子ポリオール・ポリアミンが使用できる。鎖延長剤の添加量は、高分子ポリオール100部に対して通常2〜30部とする。該鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ジエチルトリレンジアミン等を挙げることができる。
【0027】
上記触媒としては、通常、第三級アミン系や有機金属系のものを使用する。第三級アミン系としては、トリエチレンジアミン(TEDA)、1,8−ジアザ−ビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7(DBU)等を、有機金属系としてはジブチル錫ジラウレート(DBTDL)、ジオクチルチンマーカプチド等を、それぞれ好適に使用できる。
【0028】
上記反応型発泡剤の配合量は、密度0.35〜0.60g/cm3 となるような処方、通常1〜6部、望ましくは2〜4部とする。
【0029】
(4) 上記構成において、本発明の反応射出フォーム成形品は、表皮塗膜が、破断伸び(Eb )(JIS K 6400:1号形試験片) 25〜150%のものとする。
【0030】
表皮塗膜(インモールドコート)の破断伸びが小さ過ぎると、塗膜が硬過ぎて、触感が低下するとともに、耐低温撃性が低下する。
【0031】
表皮塗膜の破断伸びが大き過ぎると、本発明の効果(バリ取り作業の容易化)を奏し難い。
【0032】
上記インモールドコート法の表皮塗膜を形成する塗料は、RIMの成形品本体と密着性(接着性)が良好で、且つ、RIM成形品の表面要求特性を満足させるものなら特に限定されない。
【0033】
例えば、成形品本体はウレタン材料であるので、通常、ウレタン系塗料を使用する。該ウレタン系塗料は、一液型・二液型を問わない。通常、ポリオール成分として塗膜に耐摩耗性を得易いポリエステル系やアクリル系を、イソシアネート成分として塗膜に耐光性を得易い下記非芳香族系(脂肪族系)とする塗料が強靭な塗膜を得易くて望ましい。
【0034】
上記ポリエステル系ポリオールとしては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピペリン酸、イソフタル酸等のジカルボン酸にエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のジオール成分を反応させて得られるものや、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール等を使用可能である。
【0035】
アクリル系ポリオールとしては、スチレン、メチルメタクリレート、n−ブチルアクリレート、n−ブチルメタクリレート等とβ−ヒドロキシエチルメタクリレート等を反応させて得られるものが使用可能である。
【0036】
また、非芳香族系イソシアネートとしては、脂肪族イソシアネートの他に脂環式イソシアネートも含み、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、キシレンジイソシアネート(XDI)、水添キシレンジイソシアネート(水添XDI)、4,4´−メチレンジシクロヘキシルジイソシアネート(水添MDI)、メチルシクロヘキシルジイソシアネート(水添TDI)、及びイソホロンジイソシアネート(IPDI)等、さらには、取扱上の見地から、それらを高分子化させたダイマー、トリマー、プレポリマーなど、いわゆる非黄変性のものを挙げることができる。
【0037】
そして、このウレタン系塗料には、通常のウレタン系塗料に配合されている、顔料、鎖延長剤、触媒、その他副資材を配合することができる。
【0038】
鎖延長剤、触媒としては、上記ウレタンフォームのものと同様なものを使用可能である。
【0039】
【発明の作用・効果】
本発明の反応射出フォーム成形品は、上記の如く、インモールドコート法に形成する表皮塗膜を、破断伸び(Eb )(JIS K 6400:1号形試験片) が25〜150%を示すものとすることにより、下記のような作用・効果を奏するものである。
【0040】
密度が0.3〜0.60g/cm3 の高発泡のRIMフォーム成形品においても、バリ取り作業が、後述の実施例で支持される如く、容易である。
【0041】
密度が0.7前後の標準的なフォームの場合は、バリに形態保持性(腰)があり、表皮塗膜が柔らかくても、ナイフを食い込ますことができ、バリの除去作業問題はない(表1参照)。
【0042】
しかし、上記0.60g/cm3 以下の高発泡(低密度)とした場合、表皮層(インテグラルスキン層)も相対的に低密度化して、バリに形態保持性(腰)がなくなり、ナイフを当ててもバリが逃げ易くなる。本発明の如く、表皮塗膜を破断伸びの小さいものを使用したとき、バリが表皮塗膜により形態保持性が付与され、バリに対してナイフの食い込みが容易となり、結果的にバリ除去が奇麗にできる(容易となる)。
【0043】
特に、ステアリングホイールのリング部のように内外周に沿ってバリが発生してバリ仕上げ距離が長く、且つ、奇麗なバリ仕上げ(バリ除去)が要求される成形品に本発明を適用すると効果はより顕著となる。
【0044】
また、バリ除去は、通常、カッターナイフを用いた手作業とするが、機械化(自動化)も可能であり、本発明の如く、バリ除去性が良好な場合、従来に比して、機械化がより容易となる。
【0045】
【実施例】
以下、本発明の効果を確認するために行なった実施例・比較例について説明する。下記の如くステアリングホイールを成形した。
【0046】
(1) インモールドコート塗料とし、表1の各破断伸び(Eb )を示す下記タイプのものをそれぞれ用いてスプレー塗布により、ステアリングホイール成形用金型のキャビティ面対にそれぞれインモールドコート(乾燥膜厚約5〜10μm)を形成した。なお、リング部周囲部の塗布幅は内側・外側ともに、約5〜20mmであった。
【0047】
・比較例1(一液型):ポリエステルポリオール/イソホロンジイソシアネート系ポリウレタン樹脂、
・実施例1(一液型):ポリエステルポリオール/ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)系
・実施例2(二液型):アクリルポリオール/イソシアヌレート変性HDI系
・実施例3(二液型):ポリエステルポリオール/HDI系
・実施例4(二液型):アクリルポリオール/イソシアヌレート変性HDI系
・実施例5(二液型):アクリルポリオール/イソシアヌレート変性HDI系
(2) 上記インモールドコートを行なった金型を型閉じして、下記条件でステアリングホイール(SW)のリング部を成形した。なお、各密度のRIM材料のタイプは、それぞれ表2に示すものを用いた。また、バリの平均突出幅は、いずれも2〜20mmであった。
【0048】
・金型 :4芯形状のS/W型
・射出速度 :180g/s
・射出圧力 :15MPa(*ポリオール、イソシアネート共)
・金型温度 :60℃
・材料温度 :30℃(*ポリオール、イソシアネート共)
・キュア時間:180秒
(3) 離型後のSW成形品について、カッターナイフでバリ仕上する時のやり易さ(バリの切り易さ)を評価した。
【0049】
それらの結果を表1に示すが、インモールドコートの表皮塗膜の破断伸び(Eb )が150%以下の実施例1〜4の場合、フォーム密度0.4〜0.5 g/cm 3 と高発泡でも、バリ除去性が、比較例1〜2に比して良好であることが分かる。
【0050】
【表1】
【0051】
【表2】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用する成形品であるステアリングホイールのリング部断面図
【図2】ステアリングホイールの成形用金型のリング部における型開き時の概略断面図
【図3】バリ除去前にステアリングホイールのリング部断面図
【符号の説明】
10 ステアリングホイールのリング部
12 リング部芯金
14 ウレタンフォーム
16 表皮塗膜(インモールドコート)
18 上型(ステアリングホイール成形型の)
20 下型(ステアリングホイール成形型の)
22 リング部に発生したバリ
Claims (4)
- インモールドコート法により表皮塗膜が形成され、成形品本体が、ポリオール成分とポリイソシアネート成分と反応型発泡剤とを含む発泡処方のウレタン材料を用いて反応射出成形されてなる密度0.35〜0.60g/cm3の反応射出フォーム成形品において、
前記表皮塗膜が、破断伸び(Eb)(JIS K6400:1号形試験片)が25〜150%を示すことを特徴とする反応射出フォーム成形品。 - 前記反応型発泡剤が、カルバミン酸塩及び水のいずれか一方又は併用型であることを特徴とする請求項1記載の反応射出フォーム成形品。
- 前記表皮塗膜が、ポリエステル系ポリオールあるいはアクリル系ポリオールと脂肪族系イソシアネートをそれぞれポリオール成分及びイソシアネート成分とするポリウレタン系塗料で形成されてなることを特徴とする請求項1又は2記載の反応射出フォーム成形品。
- 前記反応射出フォーム成形品がステアリングホイールであることを特徴とする請求項1、2又は3記載の反応射出フォーム成形品。
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