JPH07329099A - ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法 - Google Patents
ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法Info
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- JPH07329099A JPH07329099A JP6156347A JP15634794A JPH07329099A JP H07329099 A JPH07329099 A JP H07329099A JP 6156347 A JP6156347 A JP 6156347A JP 15634794 A JP15634794 A JP 15634794A JP H07329099 A JPH07329099 A JP H07329099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形を行う度の外部離型剤の塗布を省略する
ことができ、表面品買の安定した、塗膜で被覆されたポ
リウレタン樹脂成形品を製造する方法を提供する。 【構成】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、イン
モールドコート剤を塗布した後に、ポリイソシアネー
ト、ポリオール、鎖延長剤、必要に応じて触媒、内部離
型剤、発泡剤、補強剤およびその他の助剤からなるポリ
ウレタン原料を導入して、反応射出成形法によって、ポ
リウレタン樹脂成形品を製造する方法において、予め成
形金型に塗布する外部離型剤が、金型表面上での硬化温
度が２０〜９０℃であり、硬化した皮膜の表面張力が１
５〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍである室温硬化型シリコーンゴ
ムであるポリウレタン樹脂成形品を製造する方法。 【効果】 非常に効率よく短いサイクルで、成形品表面
を塗膜で被覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する
ことができる。
ことができ、表面品買の安定した、塗膜で被覆されたポ
リウレタン樹脂成形品を製造する方法を提供する。 【構成】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、イン
モールドコート剤を塗布した後に、ポリイソシアネー
ト、ポリオール、鎖延長剤、必要に応じて触媒、内部離
型剤、発泡剤、補強剤およびその他の助剤からなるポリ
ウレタン原料を導入して、反応射出成形法によって、ポ
リウレタン樹脂成形品を製造する方法において、予め成
形金型に塗布する外部離型剤が、金型表面上での硬化温
度が２０〜９０℃であり、硬化した皮膜の表面張力が１
５〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍである室温硬化型シリコーンゴ
ムであるポリウレタン樹脂成形品を製造する方法。 【効果】 非常に効率よく短いサイクルで、成形品表面
を塗膜で被覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品表面を塗膜で被
覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する方法に関す
るものであり、かかるポリウレタン樹脂成形品は、ステ
アリングホイール、コンソールボックス、グローブボッ
クスなどの自動車内装材や事務用椅子などに用いられ
る。
覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する方法に関す
るものであり、かかるポリウレタン樹脂成形品は、ステ
アリングホイール、コンソールボックス、グローブボッ
クスなどの自動車内装材や事務用椅子などに用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン樹脂成形品は、ポリ
イソシアネート、ポリオール、鎖延長剤などのポリウレ
タン原料を、反応射出成形法によって、密閉できる型に
導入することによって製造されている。
イソシアネート、ポリオール、鎖延長剤などのポリウレ
タン原料を、反応射出成形法によって、密閉できる型に
導入することによって製造されている。
【０００３】ポリウレタン原料は、型内で反応硬化し、
ポリウレタン樹脂成形品として取出される。型は、反応
温度を制御するため、熱伝導性の高い素材で作られ、ふ
つう金属製の型（以下、金型という。）が用いられる。
ポリウレタン樹脂成形品として取出される。型は、反応
温度を制御するため、熱伝導性の高い素材で作られ、ふ
つう金属製の型（以下、金型という。）が用いられる。
【０００４】予め離型剤を塗布した金型に、インモール
ドコート剤を塗布してポリウレタン原料を導入すれば、
ポリウレタン原料は、金型内で反応硬化し、成形品表面
を塗膜で被覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する
ことができる。この方法によれば、塗装した成形品は安
定した成形品表面を与え、塗装トラブルを避けることが
できるので、塗装した成形品の下塗りの代わりをするこ
とができる。この場合、インモールドコート剤が金型表
面に固着するのを防ぐために、ワツクス、金属石けん、
油脂などの離型剤を予め金型表面に塗布している。
ドコート剤を塗布してポリウレタン原料を導入すれば、
ポリウレタン原料は、金型内で反応硬化し、成形品表面
を塗膜で被覆されたポリウレタン樹脂成形品を製造する
ことができる。この方法によれば、塗装した成形品は安
定した成形品表面を与え、塗装トラブルを避けることが
できるので、塗装した成形品の下塗りの代わりをするこ
とができる。この場合、インモールドコート剤が金型表
面に固着するのを防ぐために、ワツクス、金属石けん、
油脂などの離型剤を予め金型表面に塗布している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、成形を行う度に、金型表面に新たに離型剤を塗布
し、さらにインモールドコート剤を金型に塗布しなけれ
ばならない。さらに、一定の成形回数毎に、金型表面に
残留する古い離型剤を取除かなければならず、かなりの
人力と時間を要し、ポリウレタン樹脂成形品の製造上、
大きな課題になっている。
は、成形を行う度に、金型表面に新たに離型剤を塗布
し、さらにインモールドコート剤を金型に塗布しなけれ
ばならない。さらに、一定の成形回数毎に、金型表面に
残留する古い離型剤を取除かなければならず、かなりの
人力と時間を要し、ポリウレタン樹脂成形品の製造上、
大きな課題になっている。
【０００６】一つの解決方法として、金型表面を非粘着
性に優れた弗素樹脂で塗装することが考えられている
が、金型表面に、弗素樹脂の皮膜を形成するためには、
金型を２５０〜４００℃の高温で焼成することが必要で
ある。大きな金型を高温に曝すことは困難であるばかり
でなく、金型の変形を引起こす恐れがあり、内部に駆動
部分、油圧装置、電気部品を含む金型では不可能であ
る。
性に優れた弗素樹脂で塗装することが考えられている
が、金型表面に、弗素樹脂の皮膜を形成するためには、
金型を２５０〜４００℃の高温で焼成することが必要で
ある。大きな金型を高温に曝すことは困難であるばかり
でなく、金型の変形を引起こす恐れがあり、内部に駆動
部分、油圧装置、電気部品を含む金型では不可能であ
る。
【０００７】また、たとえ弗素樹脂とはいえ、離型性も
次第に低下するため、一定の頻度で弗素樹脂による塗装
をやり直す必要がある。この場合、傷んだ古い皮膜を除
去した上、改めて焼成する必要があり、弗素樹脂が高価
であることと相俟って、小さい金型の場合を除いて、こ
れまでほとんど実用化されていない。
次第に低下するため、一定の頻度で弗素樹脂による塗装
をやり直す必要がある。この場合、傷んだ古い皮膜を除
去した上、改めて焼成する必要があり、弗素樹脂が高価
であることと相俟って、小さい金型の場合を除いて、こ
れまでほとんど実用化されていない。
【０００８】本発明者らは、かかる課題を解決すべく、
鋭意検討を重ねた結果、ある種の外部離型剤を塗布した
金型を用いて、反応射出成形法によって、ポリウレタン
樹脂成形品を製造する方法を見出し、本発明を完成し
た。
鋭意検討を重ねた結果、ある種の外部離型剤を塗布した
金型を用いて、反応射出成形法によって、ポリウレタン
樹脂成形品を製造する方法を見出し、本発明を完成し
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め外部離型
剤を塗布した成形金型に、インモールドコート剤を塗布
した後に、ポリイソシアネート、ポリオール、鎖延長
剤、必要に応じて触媒、内部離型剤、発泡剤、補強剤お
よびその他の助剤からなるポリウレタン原料を導入し
て、反応射出成形法によって、ポリウレタン樹脂成形品
を製造する方法において、予め成形金型に塗布する外部
離型剤が、金型表面上での硬化温度が２０〜９０℃であ
り、硬化した皮膜の表面張力が１５〜２５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである室温硬化型シリコーンゴムであるポリウレタン
樹脂成形品を製造する方法に関するものである。
剤を塗布した成形金型に、インモールドコート剤を塗布
した後に、ポリイソシアネート、ポリオール、鎖延長
剤、必要に応じて触媒、内部離型剤、発泡剤、補強剤お
よびその他の助剤からなるポリウレタン原料を導入し
て、反応射出成形法によって、ポリウレタン樹脂成形品
を製造する方法において、予め成形金型に塗布する外部
離型剤が、金型表面上での硬化温度が２０〜９０℃であ
り、硬化した皮膜の表面張力が１５〜２５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである室温硬化型シリコーンゴムであるポリウレタン
樹脂成形品を製造する方法に関するものである。
【００１０】本発明で用いられるポリイソシアネートと
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネート、トルエンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートあるいはこれらのポリイソシアネ
ートをポリオールと反応させたり、カルポジイミド化し
た変性体およびこれらの混合物などがある。
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネート、トルエンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートあるいはこれらのポリイソシアネ
ートをポリオールと反応させたり、カルポジイミド化し
た変性体およびこれらの混合物などがある。
【００１１】ポリオールとしては、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シ
ュークローズなどの多官能性水酸基含有化合物またはト
リエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミノ
基および水酸基を含有する化合物あるいはエチレンジア
ミン、ジアミノトルエンなどの多官能性アミノ基含有化
合物に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどの
アルキレンオキシドを付加した２〜６個の水酸基を含有
し、平均水酸基当量が１００〜３０００のポリエーテル
ポリオールあるいはそれらのポリエーテルポリオールに
ビニル基含有化合物を重合させたポリマーポリオールな
どが用いられる。また、ポリカルボン酸と低分子量の多
官能性水酸基含有化合物とを反応させて得られるポリエ
ステルポリオール、カプロラクトンを開環重合させて得
られるポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリ
オールの水酸基をアミノ化し、あるいはポリエーテルポ
リオールのイソシアネートプレポリマーを加水分解して
得られるポリエーテルポリアミンであって、平均活性水
素当量が１００〜３０００のものも用いられてもよい。
ル、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シ
ュークローズなどの多官能性水酸基含有化合物またはト
リエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアミノ
基および水酸基を含有する化合物あるいはエチレンジア
ミン、ジアミノトルエンなどの多官能性アミノ基含有化
合物に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどの
アルキレンオキシドを付加した２〜６個の水酸基を含有
し、平均水酸基当量が１００〜３０００のポリエーテル
ポリオールあるいはそれらのポリエーテルポリオールに
ビニル基含有化合物を重合させたポリマーポリオールな
どが用いられる。また、ポリカルボン酸と低分子量の多
官能性水酸基含有化合物とを反応させて得られるポリエ
ステルポリオール、カプロラクトンを開環重合させて得
られるポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリ
オールの水酸基をアミノ化し、あるいはポリエーテルポ
リオールのイソシアネートプレポリマーを加水分解して
得られるポリエーテルポリアミンであって、平均活性水
素当量が１００〜３０００のものも用いられてもよい。
【００１２】鎖延長剤としては、多価アルコール、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコールや多価アミン、例えば、ジエチルトルエンジア
ミン、ｔ−ブチルトルエンジアミン、ジエチルジアミノ
ベンゼン、トリエチルジアミノベンゼン、テトラエチル
ジアミノジフェニルメタンなど、あるいはこれらにアル
キレンオキシドを付加した分子量が１０６〜１５００の
ポリオールなどが用いられ、特公昭５４−１７３５９号
公報、特公平１−３４５２７号公報、特開昭５７−７４
３２５号公報、特公昭６３−４７７２６号公報などに記
載されている。
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコールや多価アミン、例えば、ジエチルトルエンジア
ミン、ｔ−ブチルトルエンジアミン、ジエチルジアミノ
ベンゼン、トリエチルジアミノベンゼン、テトラエチル
ジアミノジフェニルメタンなど、あるいはこれらにアル
キレンオキシドを付加した分子量が１０６〜１５００の
ポリオールなどが用いられ、特公昭５４−１７３５９号
公報、特公平１−３４５２７号公報、特開昭５７−７４
３２５号公報、特公昭６３−４７７２６号公報などに記
載されている。
【００１３】触媒としては、トリエチレンジアミン、ジ
メチルベンジルアミン、テトラメチルヘキサメチレンジ
アミンなどの第３級アミン、ジエタノールアミン、ジメ
チルアミノエタノールなどのアルカノールアミン、ジブ
チル錫ジラウレート、オクタン酸錫、ジブチル錫ジアセ
テートなどの有機金属化合物が必要に応じて用いられ
る。
メチルベンジルアミン、テトラメチルヘキサメチレンジ
アミンなどの第３級アミン、ジエタノールアミン、ジメ
チルアミノエタノールなどのアルカノールアミン、ジブ
チル錫ジラウレート、オクタン酸錫、ジブチル錫ジアセ
テートなどの有機金属化合物が必要に応じて用いられ
る。
【００１４】内部離型剤としては、カルボン酸金属塩と
アミンの混合物（特公昭６３−５２０５６号公報参
照。）、ポリシロキサンとポリイソシアネートの反応物
（特公昭５８−１１３９号公報参照。）、アミンと脂肪
族カルボン酸塩とカルボン酸エステルの混合物（特公昭
５５−４２０９１号公報参照。）、硬化ヒマシ油（特公
平４−２０９２５号公報参照。）、脂肪酸ポリエステル
と低級アルキルアセトアセテートのエステル交換生成物
（特開平５−１５５９６９号公報参照。）などが必要に
応じて用いられる。
アミンの混合物（特公昭６３−５２０５６号公報参
照。）、ポリシロキサンとポリイソシアネートの反応物
（特公昭５８−１１３９号公報参照。）、アミンと脂肪
族カルボン酸塩とカルボン酸エステルの混合物（特公昭
５５−４２０９１号公報参照。）、硬化ヒマシ油（特公
平４−２０９２５号公報参照。）、脂肪酸ポリエステル
と低級アルキルアセトアセテートのエステル交換生成物
（特開平５−１５５９６９号公報参照。）などが必要に
応じて用いられる。
【００１５】発泡剤は、水あるいは酸とポリイソシアネ
ートとの反応から発生する炭酸ガス、低沸点の炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、窒素ガス、空気などであり、
必要に応じて用いられる。
ートとの反応から発生する炭酸ガス、低沸点の炭化水
素、ハロゲン化炭化水素、窒素ガス、空気などであり、
必要に応じて用いられる。
【００１６】補強剤は、ガラス質、無機質、鉱物質など
のファイバー、例えばミルドグラスファイバー、ワラス
トナイトファイバー、プロセストミネラルファイバーあ
るいはフレーク、例えばマイカ、ガラスフレークなどで
あり、必要に応じて用いられる。またガラスマット、ガ
ラスクロスなどを予め金型内にセットしておき、その上
にポリウレタン原料を導入して成形品を製造することも
できる。
のファイバー、例えばミルドグラスファイバー、ワラス
トナイトファイバー、プロセストミネラルファイバーあ
るいはフレーク、例えばマイカ、ガラスフレークなどで
あり、必要に応じて用いられる。またガラスマット、ガ
ラスクロスなどを予め金型内にセットしておき、その上
にポリウレタン原料を導入して成形品を製造することも
できる。
【００１７】その他の助剤として、気泡調整剤、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス
［メチレン ３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどの
安定剤、変色防止剤、流れ性改良剤、着色剤などが必要
に応じて用いられる。
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス
［メチレン ３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどの
安定剤、変色防止剤、流れ性改良剤、着色剤などが必要
に応じて用いられる。
【００１８】本発明で用いられるインモールドコート剤
は、一液型や二液型のポリウレタン塗料、アクリル塗料
などであって、金型表面で硬化し一定の強度が出ること
が求められるため、メラミン変性やアクリル変性したポ
リウレタン塗料が主として用いられる。ポリウレタン塗
料は、ポリエステルポリオール、アクリルポリオールな
どからなる主剤とヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネートなどのポリイソシアネート、
その変性体などからなる硬化剤、顔料、耐候剤およびト
ルエン、酢酸エチルなどの溶剤などから成立っている。
インモールドコート剤に内部離型剤を併用すれば、本発
明で用いられる外部離型剤の寿命を延ばし、連続脱型回
数を増加することができる。
は、一液型や二液型のポリウレタン塗料、アクリル塗料
などであって、金型表面で硬化し一定の強度が出ること
が求められるため、メラミン変性やアクリル変性したポ
リウレタン塗料が主として用いられる。ポリウレタン塗
料は、ポリエステルポリオール、アクリルポリオールな
どからなる主剤とヘキサメチレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネートなどのポリイソシアネート、
その変性体などからなる硬化剤、顔料、耐候剤およびト
ルエン、酢酸エチルなどの溶剤などから成立っている。
インモールドコート剤に内部離型剤を併用すれば、本発
明で用いられる外部離型剤の寿命を延ばし、連続脱型回
数を増加することができる。
【００１９】本発明で用いられる外部離型剤は、室温硬
化型シリコーンゴムである。室温硬化型シリコーンゴム
は、硬化前は液状であり、室温か比較的低温、例えば９
０℃以下で反応硬化してゴム弾性体になり、一液型と二
液型がある。硬化反応の機構からは、空気中の水分ある
いは触媒によって縮合反応をおこす脱アルコール型、脱
オキシム型、脱酢酸型、脱ヒドロキシルアミン型あるい
は官能基を持つジオルガノポリシロキサンを触媒を使っ
て３官能以上のシランあるいはシロキサンで架橋して硬
化する付加反応型のシリコーンゴムがある。これらの室
温硬化型シリコーンゴムは、コーティング剤、ポッティ
ング剤、シール剤あるいは剥離紙用離型剤として広く用
いられている。これらの室温硬化型シリコーンゴムの
内、金型表面上での硬化温度が２０〜９０℃、好ましく
は６０〜８０℃であり、硬化した皮膜の表面張力が１５
〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは１８〜２０ｄｙｎｅ
／ｃｍであるものが本発明に用いられる。本発明方法に
用いる室温硬化型シリコーンゴムとしては、東レ・ダウ
コーニング・シリコーン社製のＰＲＸ３０５、ＳＤ７２
２４、ＳＤ７３３３、ＳＨ７０２０、ＳＲＸ２０２Ｍ、
ＳＲＸ２９０／ＳＲＸ２４２ＡＣ、ＳＲＸ３５７など、
信越化学工業社製のＫＭ２００２Ｔ、ＫＮ２０２Ａ、Ｋ
ＮＳ２０４Ｂ、ＫＮＳ３０３、ＫＮＳ３０５、ＫＳ７０
０、ＫＳ７０１、ＫＳ７３７、ＫＳ７７４、ＫＳ７７
８、ＫＳ７７９Ｈ、ＫＳ８３７、ＫＳ８４１など、東芝
シリコーン社製のＴＳＭ６２８１、ＴＳＲ１４４、ＹＳ
Ｒ３０２２、ＹＳＲ６２０９、ＹＳＲ６２０９Ｂなどが
ある。
化型シリコーンゴムである。室温硬化型シリコーンゴム
は、硬化前は液状であり、室温か比較的低温、例えば９
０℃以下で反応硬化してゴム弾性体になり、一液型と二
液型がある。硬化反応の機構からは、空気中の水分ある
いは触媒によって縮合反応をおこす脱アルコール型、脱
オキシム型、脱酢酸型、脱ヒドロキシルアミン型あるい
は官能基を持つジオルガノポリシロキサンを触媒を使っ
て３官能以上のシランあるいはシロキサンで架橋して硬
化する付加反応型のシリコーンゴムがある。これらの室
温硬化型シリコーンゴムは、コーティング剤、ポッティ
ング剤、シール剤あるいは剥離紙用離型剤として広く用
いられている。これらの室温硬化型シリコーンゴムの
内、金型表面上での硬化温度が２０〜９０℃、好ましく
は６０〜８０℃であり、硬化した皮膜の表面張力が１５
〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは１８〜２０ｄｙｎｅ
／ｃｍであるものが本発明に用いられる。本発明方法に
用いる室温硬化型シリコーンゴムとしては、東レ・ダウ
コーニング・シリコーン社製のＰＲＸ３０５、ＳＤ７２
２４、ＳＤ７３３３、ＳＨ７０２０、ＳＲＸ２０２Ｍ、
ＳＲＸ２９０／ＳＲＸ２４２ＡＣ、ＳＲＸ３５７など、
信越化学工業社製のＫＭ２００２Ｔ、ＫＮ２０２Ａ、Ｋ
ＮＳ２０４Ｂ、ＫＮＳ３０３、ＫＮＳ３０５、ＫＳ７０
０、ＫＳ７０１、ＫＳ７３７、ＫＳ７７４、ＫＳ７７
８、ＫＳ７７９Ｈ、ＫＳ８３７、ＫＳ８４１など、東芝
シリコーン社製のＴＳＭ６２８１、ＴＳＲ１４４、ＹＳ
Ｒ３０２２、ＹＳＲ６２０９、ＹＳＲ６２０９Ｂなどが
ある。
【００２０】このシリコーンゴムを、溶剤、例えばトル
エン、キシレン、工業用ガソリン、ソルベントナフサあ
るいは水で３０〜３００ｍＰａ・ｓの溶液あるいはエマ
ルジョンに希釈して、予め油分や汚れを除去した金型表
面に均一にスプレーあるいは塗布する。スプレー、塗布
後拭うことにより、より均一な皮膜表面を得ることもで
きる。金型と皮膜の密着性を改良するために表面処理剤
を使うこともある。この皮膜は、焼付工程を経ることな
く、２０〜９０℃に調整された金型上で数１０分から数
１０時間、例えば３時間放置するだけで、硬化反応が進
んでインモールドコート剤に含まれる溶剤に耐え得る膜
厚３〜１０μの皮膜を形成することができる。ついで、
インモールドコート剤を金型に厚み５〜３０μに塗布し
た後に、ポリウレタン原料が金型に導入され、反応硬化
した後、成形品が脱型される。
エン、キシレン、工業用ガソリン、ソルベントナフサあ
るいは水で３０〜３００ｍＰａ・ｓの溶液あるいはエマ
ルジョンに希釈して、予め油分や汚れを除去した金型表
面に均一にスプレーあるいは塗布する。スプレー、塗布
後拭うことにより、より均一な皮膜表面を得ることもで
きる。金型と皮膜の密着性を改良するために表面処理剤
を使うこともある。この皮膜は、焼付工程を経ることな
く、２０〜９０℃に調整された金型上で数１０分から数
１０時間、例えば３時間放置するだけで、硬化反応が進
んでインモールドコート剤に含まれる溶剤に耐え得る膜
厚３〜１０μの皮膜を形成することができる。ついで、
インモールドコート剤を金型に厚み５〜３０μに塗布し
た後に、ポリウレタン原料が金型に導入され、反応硬化
した後、成形品が脱型される。
【００２１】その後、離型剤としての室温硬化型シリコ
ーンゴムの希釈液の金型へのスプレー、塗布することな
く、ポリウレタン樹脂成形品の製造は連続的に続けられ
る。この連続的な脱型は、数１０回、例えば５０回以上
続けられる。
ーンゴムの希釈液の金型へのスプレー、塗布することな
く、ポリウレタン樹脂成形品の製造は連続的に続けられ
る。この連続的な脱型は、数１０回、例えば５０回以上
続けられる。
【００２２】硬化した皮膜が劣化し離型性を失った時点
で、新しい皮膜を金型表面につくることになるが、その
際、古い皮膜は除去することなく、その上に新しい皮膜
を重ねて形成した上で、さらに連続的に成形品を製造す
ることができる。連続脱型を行なっていく過程で、皮膜
の膜厚は漸減しており、新しい皮膜をその上から塗布し
ても、必ずしも皮膜の膜厚が２倍にはならない。新しい
皮膜は、古い皮膜に密着して新しい表面をつくり、最初
の皮膜と同様の離型性を示す。古い皮膜を除去すること
なく、その上に新しい皮膜を重ねて成形品を製造する方
法は、皮膜の総膜厚が大きくなり、成形品の外観に悪影
響がでるまで続けることができる。その後皮膜は、アル
カリ溶液、例えば２０％水酸化ナトリウム水溶液で洗浄
除去することができる。
で、新しい皮膜を金型表面につくることになるが、その
際、古い皮膜は除去することなく、その上に新しい皮膜
を重ねて形成した上で、さらに連続的に成形品を製造す
ることができる。連続脱型を行なっていく過程で、皮膜
の膜厚は漸減しており、新しい皮膜をその上から塗布し
ても、必ずしも皮膜の膜厚が２倍にはならない。新しい
皮膜は、古い皮膜に密着して新しい表面をつくり、最初
の皮膜と同様の離型性を示す。古い皮膜を除去すること
なく、その上に新しい皮膜を重ねて成形品を製造する方
法は、皮膜の総膜厚が大きくなり、成形品の外観に悪影
響がでるまで続けることができる。その後皮膜は、アル
カリ溶液、例えば２０％水酸化ナトリウム水溶液で洗浄
除去することができる。
【００２３】
実施例１ ８０℃に調整された幅３０ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ３
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の室温硬化
型シリコーンゴムＰＲＸ３０５をトルエンで５倍に希釈
した液をスプレーした。３時間放置後金型表面をチェッ
クしたところ、ＰＲＸ３０５は硬化し指でさわっても流
動性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜の膜厚は、
約８μであった。別に用意したＰＲＸ３０５の硬化皮膜
の表面張力を接触角法で測定したところ、１９ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の室温硬化
型シリコーンゴムＰＲＸ３０５をトルエンで５倍に希釈
した液をスプレーした。３時間放置後金型表面をチェッ
クしたところ、ＰＲＸ３０５は硬化し指でさわっても流
動性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜の膜厚は、
約８μであった。別に用意したＰＲＸ３０５の硬化皮膜
の表面張力を接触角法で測定したところ、１９ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。
【００２４】この金型の下型に、田辺化学工業社製のイ
ンモールドコート剤「エピコートン」（主剤：硬化剤：
溶剤＝１００：１５：３０）を約１０μの厚みに塗布し
た。この金型を用いて、グリセリンにプロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとを付加したＯＨ価２８ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリエーテルポリオール８０部、ジエチルトル
エンジアミン１８部、エチレンジアミンにプロピレンオ
キシドを付加したＯＨ価６３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエ
ーテルポリオール２部、トリエチレンジアミンの３３％
ジプロピレングリコール溶液０．１部、ジブチル錫ジラ
ウレート０．１部をよく混合したポリオール混合物と、
ＮＣＯ基含有量２３％のジフェニルメタンジイソシアネ
ートのウレタン変性体とを、１００対５２の比率で、ポ
リウレタンエンジニアリング社製の反応射出成形機ＭＣ
−１０６Ｒを使って１．５秒で混合注入し、３０秒後に
成形品を取出した。新たに離型剤をスプレーすることな
く、インモールドコート剤の塗布と成形を繰返し、８０
回の成形を連続して行なった。若干脱型に重さを感じ始
めたため、前記のＰＲＸ３０５のトルエン希釈液を改め
て金型にスプレーした。３時間放置後金型表面をチェッ
クしたところ、ＰＲＸ３０５は硬化し指でさわっても流
動性、粘着性を示さなかった。その後インモールドコー
ト剤の塗布と成形を繰返し、さらに８０回の成形を連続
して行なった。成形品の表面には、何等異常は見られな
かった。
ンモールドコート剤「エピコートン」（主剤：硬化剤：
溶剤＝１００：１５：３０）を約１０μの厚みに塗布し
た。この金型を用いて、グリセリンにプロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとを付加したＯＨ価２８ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリエーテルポリオール８０部、ジエチルトル
エンジアミン１８部、エチレンジアミンにプロピレンオ
キシドを付加したＯＨ価６３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエ
ーテルポリオール２部、トリエチレンジアミンの３３％
ジプロピレングリコール溶液０．１部、ジブチル錫ジラ
ウレート０．１部をよく混合したポリオール混合物と、
ＮＣＯ基含有量２３％のジフェニルメタンジイソシアネ
ートのウレタン変性体とを、１００対５２の比率で、ポ
リウレタンエンジニアリング社製の反応射出成形機ＭＣ
−１０６Ｒを使って１．５秒で混合注入し、３０秒後に
成形品を取出した。新たに離型剤をスプレーすることな
く、インモールドコート剤の塗布と成形を繰返し、８０
回の成形を連続して行なった。若干脱型に重さを感じ始
めたため、前記のＰＲＸ３０５のトルエン希釈液を改め
て金型にスプレーした。３時間放置後金型表面をチェッ
クしたところ、ＰＲＸ３０５は硬化し指でさわっても流
動性、粘着性を示さなかった。その後インモールドコー
ト剤の塗布と成形を繰返し、さらに８０回の成形を連続
して行なった。成形品の表面には、何等異常は見られな
かった。
【００２５】実施例２ ６０℃に調整された幅３０ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ３
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＲＸ２
９０／ＳＲＸ２４２ＡＣを２５／１で混合しさらにトル
エンで５倍に希釈した液をスプレーした。３時間放置後
金型表面をチェックしたところ、離型剤は硬化し指でさ
わっても流動性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜
の膜厚は、約８μであった。別に用意した離型剤の硬化
皮膜の表面張力を接触角法で測定したところ、１９ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＲＸ２
９０／ＳＲＸ２４２ＡＣを２５／１で混合しさらにトル
エンで５倍に希釈した液をスプレーした。３時間放置後
金型表面をチェックしたところ、離型剤は硬化し指でさ
わっても流動性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜
の膜厚は、約８μであった。別に用意した離型剤の硬化
皮膜の表面張力を接触角法で測定したところ、１９ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００２６】この金型を用いて、実施例１と同じ条件で
インモールドコート剤の塗布と成形を繰返し、８０回の
連続脱型を行なった。その後、離型剤のトルエン希釈液
をスプレーし、さらに５０回の連続脱型を行なった。成
形品の表面には、何等異常は見られなかった。
インモールドコート剤の塗布と成形を繰返し、８０回の
連続脱型を行なった。その後、離型剤のトルエン希釈液
をスプレーし、さらに５０回の連続脱型を行なった。成
形品の表面には、何等異常は見られなかった。
【００２７】実施例３ ８０℃に調整された幅３０ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ３
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、信越化学工業社製のＫＭ−２００２Ｔをトルエンで
５倍に希釈した液をスプレーした。３時間放置後金型表
面をチェックしたところ、ＫＭ−２００２Ｔは硬化し指
でさわっても流動性、粘着性を示さなかった。硬化した
皮膜の膜厚は、約８μであった。別に用意したＫＭ−２
００２Ｔの硬化皮膜の表面張力を接触角法で測定したと
ころ、１９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、信越化学工業社製のＫＭ−２００２Ｔをトルエンで
５倍に希釈した液をスプレーした。３時間放置後金型表
面をチェックしたところ、ＫＭ−２００２Ｔは硬化し指
でさわっても流動性、粘着性を示さなかった。硬化した
皮膜の膜厚は、約８μであった。別に用意したＫＭ−２
００２Ｔの硬化皮膜の表面張力を接触角法で測定したと
ころ、１９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２８】この金型を用いて、実施例１と同じ条件で
５０回の連続脱型を行なった。その後、ＫＭ−２００２
Ｔのトルエン希釈液をスプレーし、さらに５０回の連続
脱型を行なった。成形品の表面には、何等異常は見られ
なかった。
５０回の連続脱型を行なった。その後、ＫＭ−２００２
Ｔのトルエン希釈液をスプレーし、さらに５０回の連続
脱型を行なった。成形品の表面には、何等異常は見られ
なかった。
【００２９】比較例１ ８０℃に調整された幅３０ｃｍ、長さ９０ｃｍ、厚さ３
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、信越化学工業社製のＳＥＰＡ−ＣＯＡＴＨをスプレ
ーした。３時間放置後金型表面をチェックしたところ、
ＳＥＰＡ−ＣＯＡＴ Ｈは硬化し指でさわっても流動
性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜の膜厚は、約
８μであった。別に用意したＳＥＰＡ−ＣＯＡＴ Ｈの
硬化皮膜の表面張力を接触角法で測定したところ、２９
ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この金型を用いて、実施例１
と同じ条件でインモールドコート剤の塗布と成形を試み
たが、８回目で成形品が金型に固着し、脱型することが
できなかった。
ｍｍの鉄製の型表面をＮ−メチルピロリドンで洗浄した
後、信越化学工業社製のＳＥＰＡ−ＣＯＡＴＨをスプレ
ーした。３時間放置後金型表面をチェックしたところ、
ＳＥＰＡ−ＣＯＡＴ Ｈは硬化し指でさわっても流動
性、粘着性を示さなかった。硬化した皮膜の膜厚は、約
８μであった。別に用意したＳＥＰＡ−ＣＯＡＴ Ｈの
硬化皮膜の表面張力を接触角法で測定したところ、２９
ｄｙｎｅ／ｃｍであった。この金型を用いて、実施例１
と同じ条件でインモールドコート剤の塗布と成形を試み
たが、８回目で成形品が金型に固着し、脱型することが
できなかった。
【００３０】比較例２ 旭硝子社製の弗素樹脂ワニス「ルミフロン２００」１０
０ｇ、キシレン５０ｇ、ｎ−ブタノール５０ｇ、ｐ−ト
ルエンスルホン酸０．２５ｇ、ブチル化メラミン３ｇを
混合し、実施例１と同じ大きさの金型の上型に塗布し、
１４０℃で１時間焼付けた。皮膜が完全に硬化したのを
確認後、この上型とＰＲＸ３０５を実施例１と同様に処
理した下型を用いて、金型を８０℃に調整して、実施例
１と同様に成形を行った。連続脱型３回目で成形品は上
型に固着して、脱型することができなかった。
０ｇ、キシレン５０ｇ、ｎ−ブタノール５０ｇ、ｐ−ト
ルエンスルホン酸０．２５ｇ、ブチル化メラミン３ｇを
混合し、実施例１と同じ大きさの金型の上型に塗布し、
１４０℃で１時間焼付けた。皮膜が完全に硬化したのを
確認後、この上型とＰＲＸ３０５を実施例１と同様に処
理した下型を用いて、金型を８０℃に調整して、実施例
１と同様に成形を行った。連続脱型３回目で成形品は上
型に固着して、脱型することができなかった。
【００３１】比較例３ 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のシリコーンオ
イル離型剤ＳＨ２００を７０℃に調整された実施例１と
同じ大きさの金型に塗布した。３時間放置後金型表面を
チェックしたが、この離型剤の硬化は全く起こらなかっ
た。この金型を用いて、実施例１と同じ条件でインモー
ルドコート剤の塗布と成形を行った。連続脱型３回目で
成形品は下型に固着して、脱型することができなかっ
た。
イル離型剤ＳＨ２００を７０℃に調整された実施例１と
同じ大きさの金型に塗布した。３時間放置後金型表面を
チェックしたが、この離型剤の硬化は全く起こらなかっ
た。この金型を用いて、実施例１と同じ条件でインモー
ルドコート剤の塗布と成形を行った。連続脱型３回目で
成形品は下型に固着して、脱型することができなかっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明方法によって、成形品表面を塗膜
で被覆されたポリウレタン樹脂成形品が、非常に効率よ
く短いサイクルで、製造することができる。
で被覆されたポリウレタン樹脂成形品が、非常に効率よ
く短いサイクルで、製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 83:00
Claims (1)
- 【請求項１】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、
インモールドコート剤を塗布した後に、ポリイソシアネ
ート、ポリオール、鎖延長剤、必要に応じて触媒、内部
離型剤、発泡剤、補強剤およびその他の助剤からなるポ
リウレタン原料を導入して、反応射出成形法によって、
ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法において、予め
成形金型に塗布する外部離型剤が、金型表面上での硬化
温度が２０〜９０℃であり、硬化した皮膜の表面張力が
１５〜２５ｄｙｎｅ／ｃｍである室温硬化型シリコーン
ゴムであることを特徴とするポリウレタン樹脂成形品を
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156347A JPH07329099A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6156347A JPH07329099A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329099A true JPH07329099A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15625779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6156347A Pending JPH07329099A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | ポリウレタン樹脂成形品を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329099A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773093A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Hüls Aktiengesellschaft | Beschichtete Form für die Herstellung von Formteilen aus geschäumten Latex |
| US6607687B1 (en) | 1998-04-28 | 2003-08-19 | Kao Corporation | Process for producing molded article |
| US7407146B2 (en) | 2004-01-09 | 2008-08-05 | Towa Corporation | Composite material and resin mold |
| JP2008201010A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 加硫ゴム用離型剤 |
| JP2008254332A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nissan Motor Co Ltd | 表皮材、その製造方法及び自動車内装用表皮材 |
| US7614293B2 (en) | 2004-03-26 | 2009-11-10 | Towa Corporation | Method of evaluating adhesion property, low-adhesion material, and mold for molding resin |
| US7784764B2 (en) | 2004-11-02 | 2010-08-31 | Towa Corporation | Low-adhesion material, mold for molding resin using the same and contaminant adhesion preventing material |
| JP2018507806A (ja) * | 2015-03-10 | 2018-03-22 | ピーターソン ケミカル テクノロジー，エルエルシー | 層間剥離を抑える離型剤 |
| WO2020104185A1 (de) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Basf Coatings Gmbh | Manuelles verfahren zum spritzformen von beschichteten bauteilen |
| WO2020104213A1 (de) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Basf Coatings Gmbh | Selbsttrennendes in-mold-coating (imc) zur beschichtung von substraten |
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| WO2020104179A1 (de) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Basf Coatings Gmbh | Automatisiertes verfahren zum spritzformen von beschichteten bauteilen |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6156347A patent/JPH07329099A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2022507761A (ja) * | 2018-11-23 | 2022-01-18 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コーティング部品の射出成型のための自動化された方法 |
| WO2020104214A1 (de) * | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Basf Coatings Gmbh | Selbsttrennendes pigmentiertes in-mold-coating (imc) zur beschichtung von substraten |
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