JP3743210B2 - グロメット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグロメットに関し、詳しくは、車体パネル等に形成された取付け孔にワイヤハーネスを挿通する際に、該取付け孔とワイヤハーネスが接触するのを防止するとともに、取付け孔を通してパネル内に水等が侵入するのを防止することができるグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車体の外部と内部を区画するパネル部材に形成された取付け孔にワイヤハーネスを保持したグロメットを挿通する際に、取付け孔とグロメットが接触するのを防止するとともに、水等が取付け孔とコルゲート管の間の隙間からパネル内（室内）に侵入するのを防止するためにグロメットが使用されており、特に、長い経路に亘ってワイヤハーネスを保護する必要がある場合には、図５、６に示すようなグロメットが使用されている。
【０００３】
図５、６において、１は弾性部材からなるグロメットであり、このグロメット１は外周部に車体パネル２に形成された取付け孔２ａに係合可能な係合溝３ａを有する筒状大径部３と、筒状大径部３から突出するとともに延在方向の任意の部分に蛇腹部４ａを有する伸縮自在な筒状小径部４とから構成されている。
【０００４】
このグロメット１に図示しないワイヤハーネスを取付ける際には、図６（ａ）に示すような３本の拡径および縮径自在な３本のアーム５ａ〜５ｃを有するグロメット拡径機５を用い、アーム５ａ〜５ｃを筒状小径部４に挿通して筒状小径部４を拡径した後、ワイヤハーネスを筒状小径部４および筒状大径部３に挿通するようになっている。
【０００５】
そして、ワイヤハーネスの挿通後に、取付け孔２ａに係合溝３ａを係合させることにより、図６（ｂ）に示すようにグロメット１を介してワイヤハーネスを車体パネル２に取付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなグロメット１にあっては、グロメット拡径機５を用いて筒状小径部４を拡径してワイヤハーネスを挿通するようにしているが、筒状小径部４が長尺であることから、筒状小径部４を十分に拡径することができず、ワイヤハーネスをグロメット１に挿通し難いという問題が発生してしまった。
【０００７】
また、蛇腹部４ａを収縮させて筒状小径部４を短くして拡径することも考えられるが、このようにしても直径の大きい筒状大径部３の剛性が高いため、筒状大径部３を拡径し難く、ワイヤハーネスを容易に挿通することが困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、線材束を容易に挿通することができるようにして線材束の挿通作業の作業性を向上させることができるグロメットを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、外周部のパネル部材に形成された取付け孔に係合可能な係合溝を有する半円形状の筒状大径部と、該筒状大径部から突出するとともに延在方向の任意の部分に蛇腹部を有する伸縮自在な筒状小径部とを有し、前記筒状小径部および筒状大径部の内周部に、線材束を挿通可能なグロメットにおいて、前記係合溝が形成されていない筒状大径部の外周部の直線部分から前記蛇腹部近傍の筒状小径部の外周部に亘って１つのスリットを形成し、前記スリットは、前記筒状大径部の延在方向に亘って形成されることを特徴とするものである。
【００１０】
その場合、筒状大径部の外周部から蛇腹部近傍の筒状小径部の外周部に亘ってスリットが形成されるため、蛇腹部を収縮させたときに筒状小径部および筒状大径部を容易に拡径することができ、グロメットに線材束を容易に挿通することができる。この結果、線材束の挿通作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜４は本発明に係るグロメットの一実施形態を示す図である。
【００１３】
まず、構成を説明する。図１において、11は弾性部材からなるグロメットであり、このグロメット11は筒状大径部12を有している。この筒状大径部12の外周部には係合溝12ａが形成されている。この係合溝12ａは車体パネル（パネル部材）13に形成された取付け孔13ａに係合するようになっており、係合溝12ａが取付け孔13ａに係合することによりグロメット11が車体パネル13に取付けられる。
【００１４】
また、筒状大径部12からは長尺の筒状小径部14が突出しており、この筒状小径部14の延在方向の任意の部分には蛇腹部14ａが形成され、筒状小径部14は伸縮自在となっている。
【００１５】
また、半円形状の筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14の外周部に亘って１つのスリット15が形成されており、筒状大径部12および筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14は拡径可能になっている。また、このスリット 15 は係合溝 12 ａが形成されていない直線部分において筒状大径部 12 の延在方向に亘って形成されている。
【００１６】
このような構成を有するグロメット11に図示しないワイヤハーネス（線材束）を取付けるには、図２（ａ）に示すように蛇腹部14ａを縮小した後、図２（ｂ）に示すような３本のアーム16ａ〜16ｃを有するグロメット拡径機16を用い、アーム16ａ〜16ｃを筒状小径部14に挿通して筒状小径部14を拡径する。
【００１７】
この際、筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14の外周部に亘ってスリット15が形成されているため、筒状小径部14および筒状大径部12を容易に拡径することができ、グロメット11にワイヤハーネスを容易に挿通することができる。この結果、ワイヤハーネスの挿通作業の作業性を向上させることができる。
【００１８】
次いで、筒状小径部14および筒状大径部12のスリット15部分にテープを張り付けてシールをした後、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させることにより、グロメット11を介してワイヤハーネスを車体パネル13に取付ける。なお、ワイヤハーネスの配線のレイアウトに応じて蛇腹部14ａを伸張させることができることは勿論である。
【００１９】
なお、本実施形態では、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させることによりグロメット11を車体パネル13に取付けているが、これに限らず、図３に示すように車体パネル13にボルト挿通孔13ｂを形成するとともに、筒状大径部12にボルト挿通孔12ｂを形成し、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させたときに、ボルト挿通孔12ｂ、13ｂにボルト16を挿通することにより、図４に示すようにグロメット11を車体パネル13に固定するようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、蛇腹部を収縮させたときに筒状小径部および筒状大径部を容易に拡径することができ、グロメットに線材束を容易に挿通することができる。この結果、線材束の挿通作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグロメットの一実施形態を示す図であり、そのグロメットと車体パネルの分解図である。
【図２】（ａ）は一実施形態のグロメットの蛇腹部を縮小した状態を示す図、（ｂ）は筒状小径部に拡径機を挿通して拡径する状態を示す図である。
【図３】一実施形態の他の形状のグロメットと車体パネルの分解図である。
【図４】一実施形態の他の形状のグロメットを車体パネルに取付けた状態を示す図である。
【図５】従来のグロメットの外観図である。
【図６】（ａ）は従来のグロメットの筒状小径部に拡径機を挿通して拡径する状態を示す図、（ｂ）は従来のグロメットを車体パネルに取付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
11 グロメット
12 筒状大径部
12ａ 係合溝
13 車体パネル（パネル部材）
13ａ 取付け孔
14 筒状小径部
14ａ 蛇腹部
15 スリット
【発明の属する技術分野】
本発明はグロメットに関し、詳しくは、車体パネル等に形成された取付け孔にワイヤハーネスを挿通する際に、該取付け孔とワイヤハーネスが接触するのを防止するとともに、取付け孔を通してパネル内に水等が侵入するのを防止することができるグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車体の外部と内部を区画するパネル部材に形成された取付け孔にワイヤハーネスを保持したグロメットを挿通する際に、取付け孔とグロメットが接触するのを防止するとともに、水等が取付け孔とコルゲート管の間の隙間からパネル内（室内）に侵入するのを防止するためにグロメットが使用されており、特に、長い経路に亘ってワイヤハーネスを保護する必要がある場合には、図５、６に示すようなグロメットが使用されている。
【０００３】
図５、６において、１は弾性部材からなるグロメットであり、このグロメット１は外周部に車体パネル２に形成された取付け孔２ａに係合可能な係合溝３ａを有する筒状大径部３と、筒状大径部３から突出するとともに延在方向の任意の部分に蛇腹部４ａを有する伸縮自在な筒状小径部４とから構成されている。
【０００４】
このグロメット１に図示しないワイヤハーネスを取付ける際には、図６（ａ）に示すような３本の拡径および縮径自在な３本のアーム５ａ〜５ｃを有するグロメット拡径機５を用い、アーム５ａ〜５ｃを筒状小径部４に挿通して筒状小径部４を拡径した後、ワイヤハーネスを筒状小径部４および筒状大径部３に挿通するようになっている。
【０００５】
そして、ワイヤハーネスの挿通後に、取付け孔２ａに係合溝３ａを係合させることにより、図６（ｂ）に示すようにグロメット１を介してワイヤハーネスを車体パネル２に取付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなグロメット１にあっては、グロメット拡径機５を用いて筒状小径部４を拡径してワイヤハーネスを挿通するようにしているが、筒状小径部４が長尺であることから、筒状小径部４を十分に拡径することができず、ワイヤハーネスをグロメット１に挿通し難いという問題が発生してしまった。
【０００７】
また、蛇腹部４ａを収縮させて筒状小径部４を短くして拡径することも考えられるが、このようにしても直径の大きい筒状大径部３の剛性が高いため、筒状大径部３を拡径し難く、ワイヤハーネスを容易に挿通することが困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、線材束を容易に挿通することができるようにして線材束の挿通作業の作業性を向上させることができるグロメットを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、外周部のパネル部材に形成された取付け孔に係合可能な係合溝を有する半円形状の筒状大径部と、該筒状大径部から突出するとともに延在方向の任意の部分に蛇腹部を有する伸縮自在な筒状小径部とを有し、前記筒状小径部および筒状大径部の内周部に、線材束を挿通可能なグロメットにおいて、前記係合溝が形成されていない筒状大径部の外周部の直線部分から前記蛇腹部近傍の筒状小径部の外周部に亘って１つのスリットを形成し、前記スリットは、前記筒状大径部の延在方向に亘って形成されることを特徴とするものである。
【００１０】
その場合、筒状大径部の外周部から蛇腹部近傍の筒状小径部の外周部に亘ってスリットが形成されるため、蛇腹部を収縮させたときに筒状小径部および筒状大径部を容易に拡径することができ、グロメットに線材束を容易に挿通することができる。この結果、線材束の挿通作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜４は本発明に係るグロメットの一実施形態を示す図である。
【００１３】
まず、構成を説明する。図１において、11は弾性部材からなるグロメットであり、このグロメット11は筒状大径部12を有している。この筒状大径部12の外周部には係合溝12ａが形成されている。この係合溝12ａは車体パネル（パネル部材）13に形成された取付け孔13ａに係合するようになっており、係合溝12ａが取付け孔13ａに係合することによりグロメット11が車体パネル13に取付けられる。
【００１４】
また、筒状大径部12からは長尺の筒状小径部14が突出しており、この筒状小径部14の延在方向の任意の部分には蛇腹部14ａが形成され、筒状小径部14は伸縮自在となっている。
【００１５】
また、半円形状の筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14の外周部に亘って１つのスリット15が形成されており、筒状大径部12および筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14は拡径可能になっている。また、このスリット 15 は係合溝 12 ａが形成されていない直線部分において筒状大径部 12 の延在方向に亘って形成されている。
【００１６】
このような構成を有するグロメット11に図示しないワイヤハーネス（線材束）を取付けるには、図２（ａ）に示すように蛇腹部14ａを縮小した後、図２（ｂ）に示すような３本のアーム16ａ〜16ｃを有するグロメット拡径機16を用い、アーム16ａ〜16ｃを筒状小径部14に挿通して筒状小径部14を拡径する。
【００１７】
この際、筒状大径部12の外周部から蛇腹部14ａ近傍の筒状小径部14の外周部に亘ってスリット15が形成されているため、筒状小径部14および筒状大径部12を容易に拡径することができ、グロメット11にワイヤハーネスを容易に挿通することができる。この結果、ワイヤハーネスの挿通作業の作業性を向上させることができる。
【００１８】
次いで、筒状小径部14および筒状大径部12のスリット15部分にテープを張り付けてシールをした後、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させることにより、グロメット11を介してワイヤハーネスを車体パネル13に取付ける。なお、ワイヤハーネスの配線のレイアウトに応じて蛇腹部14ａを伸張させることができることは勿論である。
【００１９】
なお、本実施形態では、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させることによりグロメット11を車体パネル13に取付けているが、これに限らず、図３に示すように車体パネル13にボルト挿通孔13ｂを形成するとともに、筒状大径部12にボルト挿通孔12ｂを形成し、取付け孔13ａに係合溝12ａを係合させたときに、ボルト挿通孔12ｂ、13ｂにボルト16を挿通することにより、図４に示すようにグロメット11を車体パネル13に固定するようにしても良い。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、蛇腹部を収縮させたときに筒状小径部および筒状大径部を容易に拡径することができ、グロメットに線材束を容易に挿通することができる。この結果、線材束の挿通作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグロメットの一実施形態を示す図であり、そのグロメットと車体パネルの分解図である。
【図２】（ａ）は一実施形態のグロメットの蛇腹部を縮小した状態を示す図、（ｂ）は筒状小径部に拡径機を挿通して拡径する状態を示す図である。
【図３】一実施形態の他の形状のグロメットと車体パネルの分解図である。
【図４】一実施形態の他の形状のグロメットを車体パネルに取付けた状態を示す図である。
【図５】従来のグロメットの外観図である。
【図６】（ａ）は従来のグロメットの筒状小径部に拡径機を挿通して拡径する状態を示す図、（ｂ）は従来のグロメットを車体パネルに取付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
11 グロメット
12 筒状大径部
12ａ 係合溝
13 車体パネル（パネル部材）
13ａ 取付け孔
14 筒状小径部
14ａ 蛇腹部
15 スリット
Claims (1)
- 外周部のパネル部材に形成された取付け孔に係合可能な係合溝を有する半円形状の筒状大径部と、
該筒状大径部から突出するとともに延在方向の任意の部分に蛇腹部を有する伸縮自在な筒状小径部とを有し、
前記筒状小径部および筒状大径部の内周部に、線材束を挿通可能なグロメットにおいて、
前記係合溝が形成されていない筒状大径部の外周部の直線部分から前記蛇腹部近傍の筒状小径部の外周部に亘って１つのスリットを形成し、前記スリットは、前記筒状大径部の延在方向に亘って形成されることを特徴とするグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783899A JP3743210B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14783899A JP3743210B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340051A JP2000340051A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3743210B2 true JP3743210B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=15439404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14783899A Expired - Fee Related JP3743210B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743210B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5286736B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2013-09-11 | 日産自動車株式会社 | グロメット |
| JP7519228B2 (ja) | 2020-08-05 | 2024-07-19 | 株式会社Lixil | 配線の隠蔽部材およびドア枠の改装構造 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14783899A patent/JP3743210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000340051A (ja) | 2000-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
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| A521 | Written amendment |
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